Probleme cuplaje

1. S se dimensioneze cuplajul cu flane, cu uruburi montate cu joc, capabil s transmit o putere P=7,5 kW la o turaie n=708 rot/min, cunoscnd: coeficientul de regim Ks=2,5, pentru acionarea cu un motor electric asincron a unei mori; numrul de uruburi z=3; coeficientul de frecare dintre flane =0.2; materialul uruburilor este din clasa de calitate 5.8; grosimea flanelor l=18 mm.

Etape de calcul Momentul de torsiune nominal transmis de motor

M tn = 9,55.10 6 P 7,5 = 9,55.10 6 = 101165 N.mm n 708

Momentul de torsiune de calcul M tc = K s M tn = 2,5 101165 = 252910 N.mm Determinarea diametrului arborelui M tn 101165 d =3 =3 = 29,35 mm 0,2 at 0,2 20 Se adopt d=30 mm Stabilirea diametrului de dispunere a uruburilor D s = ( 2,5...5) d = 3 30 = 90 mm Determinarea forei de prestrngere a uruburilor 2 M tc 2 252910 F0 = = = 9370 N zD s 0.2 3 90 Dimensionarea uruburilor 4 1,3F0 4 1,3 9370 d1 = = = 9,845 mm, at 160 unde at =
02

02 400 = 160 MPa; c 2,5 = 5 8 10 = 400 MPa i c=2,5 (uzual);

Alegerea uruburilor Din STAS 510 se alege filet M12 cu P=1,75 mm i d1=10,106 mm > d1calculat=9,845 mm Lungimea minim a urubului l min = 2l + m + 2 P = 2 18 + 9,6 + 2 1,75 49 mm Din SR ISO 4014 (STAS 4272) se alege urub M12x50

2.

S se determine puterea pe care o poate transmite cuplajul cu flane, cu uruburi montate fr joc (de psuire) M12x50 STAS 5930, cunoscnd: turaia de funcionare n=708 rot/min; coeficientul de regim Ks=1,8; numrul de uruburi z=4; diametrul de dispunere a uruburilor Ds=90 mm; coeficientul de frecare dintre flane =0.2; materialul uruburilor este din clasa de calitate 5.8; grosimea flanelor l=18 mm.

Alegerea dimensiunilor din STAS 5930 Se alege: D0=13 mm; lungimea prii nefiletate y=32 mm Determinarea forei preluat de un urub din condiia de rezisten la forfecare 2 D0 13 2 F1 f = af = 100 = 13270 N, 4 4 unde at = ( 0,2...0,3) 02 = 0,25 400 = 100 MPa i 02 = 5 8 10 = 400 MPa Determinarea forei preluat de un urub din condiia de rezisten la strivire F1s = D0 l min as = 13 14 140 = 25480 N, unde as = ( 0,3...0,4 ) 02 = 0.35 400 = 140 MPa Determinarea momentului de torsiune de calcul F1 = min ( F1 f , F1s ) = min (13270, 25480 ) = 13270 N D 90 M tc = F1 z s = 13270 3 = 1791450 N.mm 2 2 Determinarea momentului de torsiune nominal M 1791450 M tn = tc = = 716580 N.mm Ks 2,5 Determinarea puterii care poate fi transmis de cuplaj
P= M tn n 9,55 10
6

716580 708 9,55 10 6

= 53,12 kW

Se consider P=53 kW

3.

S se verifice cuplajul elastic cu boluri tip N cunoscnd: momentul de torsiune nominal este Mtn=132000 N.mm ; coeficientul de regim Ks=1,7; diametrul de dispunere a bolurilor D1=118 mm; numrul de boluri z=6; diametrul bolurilor db=12 mm; lungimea bolului n ' = 32 mm. contact cu buca din cauciuc l b = l b Etape de calcul Determinarea momentului de torsiune de calcul

M tc = K s M tn = 1,7 132000 = 224400 N.mm

Fora tangenial care revine unui bol 2 M tc 2 224400 F1 = = = 634 N zD1 6 118 Verificarea bucei de cauciuc la strivire F 634 s = 1 = = 1,65 MPa < as = 57 MPa d b l b 12 32 Verificarea bolului la ncovoiere ' 32 F1l b 32 634 32 i = = = 120 MPa 3 d b 12 3
ai = ( 0,25...0,4 ) 02 = 0,35.410 = 140

MPa

i = 120 MPa < ai = 140 MPa

4.

S se dimensioneze i apoi s se verifice cuplajul elastic Periflex utilizat ntr-o transmisie dintre un motor electric asincron i o pomp de combustibil. Se cunosc: puterea motorului electric P=3 kW; turaia motorului electric n=710 rot/min; coeficientul rde regim Ks=1,551,75, conform STAS 5982.

Etape de calcul Determinarea momentelor de torsiune Momentul de torsiune nominal

M tn = 9,55 10 6

P 3 = 9,55 10 6 = 40350 N.mm n 710

Momentul de torsiune de calcul

M tc = K s M tn = 1,6 40350 = 64560 N.mm

Determinarea diametrului arborelui M tn 40350 d =3 =3 = 20,05 mm, 0,2 at 0,2 25 unde at =15...30 MPa Se adopt d=20 mm Determinarea diametrului butucului Db = (1,4...1,6 ) d = 1,55 20 = 31 mm Se adopt Db=32 mm Determinarea grosimii bandajului
2 hD2 =

2 M tc 2 64560 = = 102750 mm3 af 0,4

Pentru h= 4 mm, rezult D2=160 mm Pentru h=5 mm, rezult D2=145 mm Pentru h=6 mm, rezult D2=130 mm Pentru h=8 mm, rezult D2=115 mm innd seama de dimensiunile necesare montrii manonului de cauciuc i a uruburilor de prindere, se adopt varianta cu h=6 mm i D2=130 mm. Stabilirea celorlalte diametre D1 = D2 ( 20...30 ) mm = 130 20 = 110 mm
D0 = D1 20 mm = 110 20 = 90 mm

Stabilirea forei necesare de prestrngere a uruburilor 4 M tc 4 64560 F01 = = = 225 N, z ( D1 + D2 ) i 0.3 8 (110 + 130) 2 unde: =0,20,4; i=2; se adopt z=8 Verificarea bandajului din cauciuc la strivire 4 zF01 4 8 225 s = = = 0,47 MPa < as = 5...7 MPa 2 D2 D12 130 2 110 2

Verificarea bandajului din cauciuc la traciune

v= Dn 160 710 = = 5,95 m/s < va=17,520 m/s 60 1000 60 1000

Alegerea i verificarea uruburilor de strngere Se adopt uruburi M6x25 SR ISO 4017 (STAS 4845), complet filetat, cu P=1 mm, clasa de calitate 5.6. Din STAS 510 rezult d1=4,917 mm 4 1,3F01 4 1,3 225 t = = = 15,4 MPa < at = 120 MPa, d 12 4,917 2 unde at =
02 300 = = 120 MPa i c 2,5

02 = 5.6.10=300 MPa i c=2,5

5.

n cadrul unei transmisii formate dintr-un motor electric asincron, transmisie prin curele i un transportor cu noduri utilizat n zootehnie se utilizeaz un cuplaj de siguran cu tifturi de forfecare montat ntre arborele motor i arborele de antrenare a transmisiei prin curele. Se cunosc: puterea transmis P = 7,5 kW; turaia cuplajului n = 960 rot/min; coeficientul de regim Ks = 1,5, diametrul de dispunere a tifturilor D0= 6070 mm, materialul tifturilor OLC 45 normalizat. S se stabileasc numrul i diametrul tifturilor de forfecare.

Determinarea momentelor de torsiune Momentul de torsiune nominal

P 7,5 = 9,55 10 6 = 74609 N.mm n 960 M tn = 9,55 10 6

Momentul de torsiune de calcul Momentul de torsiune limit

M tc = K s M tn = 1,5 74609 = 111913 N.mm

M t lim = (1,15...1,25) M tc =1,2 111913 =134296 N.mm

Alegerea diametrului i numrului de tifturi Produsul zd2

zd 12 = 8M t lim D0 rf = 8 134296 = 10,7427 65 490

rf = r = 0,79 620 = 490 MPa

= 0,79

pentru d1 = 23 mm, tifturi lise

r = 620 MPa, pentru OLC 45

Pentru z= 1, rezult d1=3,27 mm Pentru z=2, rezult d1=2,32 mm

Pentru z= 3, rezult d1=1,89 mm Se adopt z = 2 i d1=2,32 mm 6. n cadrul unei transmisii dintre un motor electric asincron i un transportor cu band se utilizeaz un cuplaj de siguran cu discuri de friciune i arc central. Se cunosc: puterea transmis P = 4 kW; turaia cuplajului n = 960 rot/min; coeficientul de regim Ks = 1,6, diametrul minim al canelurii de pe semicuplajul condus di min = 40 mm. S se dimensioneze cuplajul i s se stabileasc fora necesar de montaj a arcului elicoidal. S se compare momentele de torsiune limit n ambele ipoteze de calcul.

Determinarea momentelor de torsiune Momentul de torsiune nominal

P 4 = 9,55 10 6 = 39790 N.mm n 960 M tn = 9,55 10 6

Momentul de torsiune de calcul Momentul de torsiune limit

M tc = K s M tn = 1,7 39790 = 67643 N.mm

M t lim = (1,15...1,25) M tc =1,2 67643 = 81171 N.mm

Determinarea dimensiunilor suprafeelor de frecare Pentru semicuplajul condus se alege Arbore canelat 8x42x48 STAS 1769, cu: numrul de caneluri z = 8; diametrul interior di = 42 mm; diametrul exterior de = 48 mm. Diametrul interior al suprafeelor de frecare Di = de + 23 = 51 mm (din condiii constructive) Diametrul exterior al suprefeelor de frecare Di = 0,5...0,6 din condiia constructiv De
De = Di 51 = = 88 mm 0,577 0,577

 Numrul de perechi de suprafee de frecare n ipoteza distribuiei uniforme a presiunii pe suprafeele de frecare,
i
3 D 3 ) p a (D e i

12 M t lim

12 81171 =3,52 0,2 0,8 88 3 513

n ipoteza uzrii uniforme

i
2 D2 ) p a Di ( D e i

8M t lim

8 81171 = 4,92 0,2 0,8 51 88 2 512

Pentru cuplul de materiale de friciune aliaje sinterizate / oel clit: = 0,10,3, se adopt = 0,2; pa = 0,51 MPa, se adopt pa = 0,8 MPa Se adopt i = 6 perechi de suprafee de frecare, n ipoteza uzrii uniforme Numrul de discuri pe cele dou semicuplaje
i 6 = = 3 discuri pe semicuplajul conductor 2 2 i 6 z 2 = + 1 = + 1 = 4 discuri pe semicuplajul condus 2 2 z1 =

Fora de precomprimare a arcului

Farc =

4M t lim 4 81171 = = 1946 N i ( De + Di ) 0,2 6 ( 88 + 51)

Momentul de torsiune limit n cazul distribuiei uniforme a presiunii pe suprafeele de frecare

M t lim presiune cons tan ta =

Concluzii

3 D3 i Farc De 0,2 6 1946 883 513 i = 2 = 83065 N.mm 3 De2 Di2 3 88 512

Calculul n ipoteza uzrii uniforme duce la o supradimensionare a cuplajului fa de cazul distribuiei uniforme a presiunii. n cazul distribuiei uniforme a presiunii, presiunea efectiv este redus n raport cu presiunea admisibil, rezultnd i o uzare mai redus Momentul de torsiune la care apare patinarea este mai mare n cazul distribuiei uniforme a presiunii
M t lim presiune cons tan ta = 83065 N mm > M t lim uzura cons tan ta = 81171 N mm

Diferena este relativ redus i este acoperit de valorile recomandate pentru coeficienii de siguran uzuali