Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Capitolul I
Calculul masei reperului.
m = v Unde: -densitatea: = 1.20cm 2 v-volumul: v = 56,272cm 3 m-masa: m = 56,272 1.20 = 67.52 g
-viteza de injectare v = 70mm / s ; -capacitatea de plastifiere G = 110 Kg / h ; -dimensiuni gabarit 900/900; -distana dintre platouri de prindere 600/280m; -diametru inel centrare 200/200; -cursa platoului de prindere mobil 500mm; -dimensiunea maxim a matriei 520/520 -puterea instalat P = 72 Kw ;
ti = Unde:
q1 -viteza de deplasare a materialului t P = 6s t P -ciclul in gol, cursa minima a platoului; tT = 0,416 + 6 + 20 + 5 = 31,416 s
Ceea ce corespunde unei producii orare de 116 piese sau 3,21 Kg/h.
Masa unei piese injectate este masa net nmulit cu factorul de corecie care in cazul nostru este 1,05 tab. 16.1 pag. 373; m = 1,05 67.52 = 70.89 g Numrul de cuiburi: n= G tT 30.55 31.416 = = 3,76 4buc. 3,6 m 3,6 70.89 rel. 16.9 pag. 372
Numrul economic de cuiburi: ne = Unde: N-numrul de piese ce urmeaza a fi fabricate N=20000buc. K-retribuia oral, CAS, TVA, ect. K=135000lei/h C-cost de execuie a unui cuib C=720000lei/h ne = 20000 * 0.52 * 17000 = 1.3 1 buc 60 * 2300000 N tT K 60 C rel. 16.10 pag. 373
C med =
H=
h 1 Cmed
H - dimensiunea cuibului = H ( >H ( h 22 48 46 7 2 31 53 3 8 7 41 10 18 36 25 Cmax Cmin ) 2 rel. 16.14 pag. 375 0,34 0,74 0,71 0,1 0,03 0,48 0,82 0,04 0,12 0,1 0,63 0,15 0,27 0,55 0,38 0,4 0,8 0,72 0,11 0,32 0,5 0,83 0,05 0,23 0,11 0,64 0,2 0,3 0,6 0,4 0,35 0,7 0,62 0,09 0,31 0,43 0,72 0,04 0,11 0,09 0,55 0,17 0,26 0,52 0,34
Cmax Cmin ) 2 H 22,79 49,74 47,66 7,25 2,07 32,12 54,92 3,10 8,29 7,25 42,48 10,36 18,65 37,30 25,9
Avnd o configuraie simpl aleg varianta injectare prin canale de distribuie. D = S max + 1,5 S max = 10 mm D = 11.5mm L = Lc + n Lr unde: Lc - lungime canal central Lr - lungime ramificaie L = 300 + 4 16 = 364 mm = 36,4cm rel. 16.110 pag. 416
Debitul topiturii: Q = S V Unde: S aria seciunii de curgere; V viteza de injectare; Q= rel. 16.111 pag. 416
D 2 11.5 2 7 v = = 726.71cmm 3 / s 4 4
= =
P R 2K
-viteza de forfecare:
-vscozitatea dinamic: u=
Dimensiunea digului
Pentru dig alegem varianta constructiv, dig circular, care asigur separarea complet a reetei de piesa injectat. L = 2mm d = 3mm
Calculul de rezisten.
Calculul pi i F inchidere matri pi - presiunea interioar din cuibul matriei Unde: pe - presiunea exterioara a matriei de injectat; pi = 0,5 1300 = 650 daN / cm 2 Fmax = (0,4...0,6) pe Aef pr rel. 16.17 pag. 375 p e = 1200 ...1500 pi = 0,5 pe rel. 16.16 pag. 375
Aef p - aria efectiv a proieciei piesei; Aef r - aria efectiv a proieciei reelei; Aefpr = n * Aefp + Aefr = 4 * 3.14 * 40 2 30 2 + 645 = 5041mm 2 = 50.4cm 2 4
Aefr = 2 * A1 + 6 * A2 + A3 = 2 * 0.355 + 6 * 0.09 + 0.355 = 645mm Fmax = (0,4...0,6) p e Aef pr = 0.5 1300 50.4 = 32760 daN Fi = 1,15 32760 = 37674 daN = 376.74 KN Fi = 376.74 KN Fim = 3350 KN Fi < Fim 376.74<3350
a = (1200...1600)daN / cm 2
D=d
a + 0,7 pi a 1,3 pi
= 0,3
Dimensionarea puansonului.
2 pi H 2 2 650 2,28 2 M= = = 2252,64daN cm 3 3 M - momentul de incovoiere; Wef =
a = (3000...5000 )daN / cm 2
ef < a
Deformarea poansoanelor.
f =
1183.24 2,28 2,5 32 2,28 2 10,4 ( + ) = 0,001 1,669 = 0,001mm 6 2 3 3,14 2,1 10 2,5 15 3,14 2,5
D2 4
Cantitatea de cldur:
T = 1,19 10 2
Re =
2600
T = 0,04
T ( pe ) 0,75 dc
rel.10.8 pag.258
T = 0,58W / mk
Pr - numrul lui Prandl; c p - cldura specifc a apei; K T - conductibilitatea termic a apei; QT = T ST (T pi TT ) c p = 75,2 J / Kmol K T = 0,58 J / m s k
T = 0,04
Lc = 4 200 + 3 108 = 1124 mm ST = Lc ( d c ) = 1124 3,14 6 = 21176,16mm 2 = 0,021m 2 ST - suprafata activ a canalelor de rcire; T p T = + 0 - canal de rcire la perete; TT = + 0 mediul de rcire; T p T = 30 0 C = 303 0 K TT = 60 0 C = 3330 K
Q = -Q = kcal unde: - suprafaa liber a matriei n contact cu aerul nconjurtor, S , se determin avnd n vedere c cele trei dimensiuni de gabarit ale matriei sunt L =340mm, l =120mm (vezi figura 16.59), H =160mm.
M 2 2 M
- constanta Stefan-Boltzman, C =5.6697 W/(m K); - temperatura la suprafaa matriei, T = 30 C, T = 303 K. nlocuind valorile lui Q, Q , i Q n relaia 910.20
E T E T Ms Ms
Q + Q + Q = 8.39-7.05-1.31=0.03 ->0
Tp TM 70 30 = = 0.25 To TA 200 40
n care: T0 - temperatura iniial de prelucrare a materialului plastic (figura 4.19), T0 = 200C; TM temperatura medie a matriei (figura 4.19), TM =30C; Tp temperatura maxim n mijlocul piesei injectate la aruncare, Tp =70C; TA temperatura medie la aruncarea din matri a piesei injectat, TA =40C; s grosimea peretelui piesei injectate [cm], s = 0.5 cm; a coeficintul de difuzivitate termic (tabelul 10.50), a = 4.8 10 4 cm2/s.
Pentru centrarea prii fixe i a celei mobile a matriei n raport cu platoul fix i mobil al mainii de injectat se aleg soluiile constructive n figura de mai jos.
Centrarea matriei n partea fix: 1-platoul fix al matritei; 2-inel de centrare; 3-placa de prindere a matritei.
Centrarea matritei in partea mobile 1-platoul mobil al matritei; 2-bucsa de ghidare; 3-tija aruncatoare; 4-surub. Pentru centrarea i ghidarea plcilor matriei de injectat se folosesc tifturi cilindrice i coloane de ghidare.
8.11. Alegerea materialelor folosite la confec ionarea reperelor care compun matri a
Oelurile utilizate la confecionarea elementelor matrielor de injectat trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: - prelucrabilitate bun; - calitate bun a suprafeei; - tratamente termice simple; - deformaii reduse. n tabelul 16.9 sunt prezentate materialele din care sunt confecionate elementele constructive ale matriei din figura 16.70.
Tabelul 16.9.
Materiale folosite la execuia reperelor care compun matria din figura 16.70.
n analiza cu element finit s-au folosit pentru discretizarea celor ase repere buc 23652 elemente de tip tetraedru cu patru noduri, respectiv 11826 noduri [25] (fig. 16.71).