Sunteți pe pagina 1din 17

PROIECT Mase plastice

S se proiecteze tehnologia de fabricaie prin injectare a reperului din figur.

Capitolul I
Calculul masei reperului.
m = v Unde: -densitatea: = 1.20cm 2 v-volumul: v = 56,272cm 3 m-masa: m = 56,272 1.20 = 67.52 g

Alegerea mainii de injectare.


La alegerea mainii de injectat se va ine cont de volumul maxim de injectare, acesta trebuie sa fie cel puin 1015 mai mare dect vreper . v min 13 v = 10 67.52 = 675.2cm 3 Din tabelul 6.1 pagina 157 aleg maina de injectat MI 1000/335 cu urmtoarele caracteristici tehnice: -diametru melc piston STAS=60;
3 -volumul maxim de injectare v max = 764cm ;

-presiunea de injectare maxim p = 176 MPa ; -fora de nchidere F = 3350 KN ;

-viteza de injectare v = 70mm / s ; -capacitatea de plastifiere G = 110 Kg / h ; -dimensiuni gabarit 900/900; -distana dintre platouri de prindere 600/280m; -diametru inel centrare 200/200; -cursa platoului de prindere mobil 500mm; -dimensiunea maxim a matriei 520/520 -puterea instalat P = 72 Kw ;

Calculul duratei totale a ciclului de injectare.


tT = tu + tr + t p Unde: tu - timp umplere; t P - timp pauz; t r - timp rcire; tT - timp total; rel. 16.1 pag. 369

ti = Unde:

v 56,272 = = 0.416 s q1 135

q1 -viteza de deplasare a materialului t P = 6s t P -ciclul in gol, cursa minima a platoului; tT = 0,416 + 6 + 20 + 5 = 31,416 s

rel. 16.8 pag. 372

Ceea ce corespunde unei producii orare de 116 piese sau 3,21 Kg/h.

Calculul numrului de cuiburi.


G = 110 Kg / h = 110 Unde: G-capacitatea de plastifiere; 1000 g = 30.55 g / s 3600 s tab. 6.1 pag. 157

Masa unei piese injectate este masa net nmulit cu factorul de corecie care in cazul nostru este 1,05 tab. 16.1 pag. 373; m = 1,05 67.52 = 70.89 g Numrul de cuiburi: n= G tT 30.55 31.416 = = 3,76 4buc. 3,6 m 3,6 70.89 rel. 16.9 pag. 372

Numrul economic de cuiburi: ne = Unde: N-numrul de piese ce urmeaza a fi fabricate N=20000buc. K-retribuia oral, CAS, TVA, ect. K=135000lei/h C-cost de execuie a unui cuib C=720000lei/h ne = 20000 * 0.52 * 17000 = 1.3 1 buc 60 * 2300000 N tT K 60 C rel. 16.10 pag. 373

Dimensiunea cuiburilor in funcie de contracia materialului plastic.


Cmed = Cmin + Cmax 2 rel. 16.12 pag. 375

Cmed - contracia medie


C min = 0.5% , C max = 0.7 %

C med =

0.5 + 0.7 = 0.6 % 2

H=

h 1 Cmed

rel. 16.13 pag. 375

H - dimensiunea cuibului = H ( >H ( h 22 48 46 7 2 31 53 3 8 7 41 10 18 36 25 Cmax Cmin ) 2 rel. 16.14 pag. 375 0,34 0,74 0,71 0,1 0,03 0,48 0,82 0,04 0,12 0,1 0,63 0,15 0,27 0,55 0,38 0,4 0,8 0,72 0,11 0,32 0,5 0,83 0,05 0,23 0,11 0,64 0,2 0,3 0,6 0,4 0,35 0,7 0,62 0,09 0,31 0,43 0,72 0,04 0,11 0,09 0,55 0,17 0,26 0,52 0,34

Cmax Cmin ) 2 H 22,79 49,74 47,66 7,25 2,07 32,12 54,92 3,10 8,29 7,25 42,48 10,36 18,65 37,30 25,9

Alegerea sistemului de injectare

Avnd o configuraie simpl aleg varianta injectare prin canale de distribuie. D = S max + 1,5 S max = 10 mm D = 11.5mm L = Lc + n Lr unde: Lc - lungime canal central Lr - lungime ramificaie L = 300 + 4 16 = 364 mm = 36,4cm rel. 16.110 pag. 416

Debitul topiturii: Q = S V Unde: S aria seciunii de curgere; V viteza de injectare; Q= rel. 16.111 pag. 416

D 2 11.5 2 7 v = = 726.71cmm 3 / s 4 4

Pierderile de presiune din canal: P = P = 2K L Q R3 rel. 7.8 pag.

2 0,9 36,4 726.7 = 814.82daN / cm 2 = 81.48MPa 3 3,14 (2.65)

-efortul unitar de forfecare:

= =

P R 2K

rel. 7.15 pag.169

81.48 2.65 = 119.95MPa 2 0,9

-viteza de forfecare:

4Q 4 726.71 = = 49.74 s 1 3 R 3,14 (2.65) 3

-vscozitatea dinamic: u=

rel. 7.12 pag.

49.74 = = 20.30daN * s / cm 2 n 2.45

Dimensiunea digului
Pentru dig alegem varianta constructiv, dig circular, care asigur separarea complet a reetei de piesa injectat. L = 2mm d = 3mm

Calculul de rezisten.
Calculul pi i F inchidere matri pi - presiunea interioar din cuibul matriei Unde: pe - presiunea exterioara a matriei de injectat; pi = 0,5 1300 = 650 daN / cm 2 Fmax = (0,4...0,6) pe Aef pr rel. 16.17 pag. 375 p e = 1200 ...1500 pi = 0,5 pe rel. 16.16 pag. 375

Fi = (1,1...1,2) Fmax Aef pr = n Aef p + Aef r Unde:

rel. 16.18 pag. 376

Aef p - aria efectiv a proieciei piesei; Aef r - aria efectiv a proieciei reelei; Aefpr = n * Aefp + Aefr = 4 * 3.14 * 40 2 30 2 + 645 = 5041mm 2 = 50.4cm 2 4

Aefr = 2 * A1 + 6 * A2 + A3 = 2 * 0.355 + 6 * 0.09 + 0.355 = 645mm Fmax = (0,4...0,6) p e Aef pr = 0.5 1300 50.4 = 32760 daN Fi = 1,15 32760 = 37674 daN = 376.74 KN Fi = 376.74 KN Fim = 3350 KN Fi < Fim 376.74<3350

Verificarea operaiei de nchidere a matriei.


Aef Si = Aef St Aef pr rel. 16.20 pag. 376

Aef Si - aria efectiv a suprafeei de inchidere; ASi = Fi a

a = (1200...1600)daN / cm 2

a -rezistena admisibil a oelului din care este confecionat placa de formare;


Fi 37674 = = 26.91cm 2 a 1400 AefSi = AefSt Aedpr = 140 * 110 5041 = 10359 mm 2 = 103.5cm 2 Condiia Aef Si > ASi 103.5 > 26.91

Dimensionarea plcilor de formare.

D=d

a + 0,7 pi a 1,3 pi

rel.16.23 pag. 378

a = 2500 daN / cm 2 (OSC 8)


d - diametru cuib; D = 5,5 d = 5,5cm pi = 650 daN / cm 2

2500 + 0,7 650 = 7,35cm 2500 1,3 650

Verificarea plcilor de formare.


f = pi d ( D 2 + d 2 ) + 2E (D 2 d 2 )

f - sgeata unei plci de formare supuse la pi ;

- coeficientul de contracie transversal;


f = 650 5,5 (7,35 2 + 5,5 2 ) + 0,3 = 0,029 mm 2 2,1 10 6 (7,35 2 5,5 2 )

= 0,3

Deci f < (0,03...0,06)mm nu vor aprea bavuri.

Dimensionarea puansonului.
2 pi H 2 2 650 2,28 2 M= = = 2252,64daN cm 3 3 M - momentul de incovoiere; Wef =

d 3 3,14 2,283 = = 1,16cm3 32 32

Wef - modul de rezisten la incovoiere;

a - efort unitar la incovoiere; ef =


M 2252,64 = = 1941,93daN / cm 2 Wef 1,16 1941,93<3000

a = (3000...5000 )daN / cm 2

ef < a

Deformarea poansoanelor.

Calculul deformaiei maxime a poansonului. f = Pc H d 32 H 2 10,4 ( + C1 ) 2 Ed 15 d 3 rel. 1672 pag.388

C1 = 1 ct. Deoarece d>10 Pc - contrapresiunea pe faa opus; Pc = Fi = n Ap Fi 37674 = = 1183.24daN / cm 3 2 2 d 2,6 n 6 4 4

f =

1183.24 2,28 2,5 32 2,28 2 10,4 ( + ) = 0,001 1,669 = 0,001mm 6 2 3 3,14 2,1 10 2,5 15 3,14 2,5

Alegerea sistemului de rcire.


Alegerea sistemului de rcire pentru placa de deformare i poanson. Schema. Transferul de cldur ntre materialul plastic si matri. m = n p + Vr = 6 m p + L m - masa pieselor injectate; m = 6 67.52 + 36,5 3,14 0,5 2 0,94 = 405.12 + 6.8 = 411.92 g = 0,411Kg 4 Q = m( H 2 H 1 ) = 0,411 (65 18) = 19.317 kcal

D2 4

Cantitatea de cldur:

Transfer de cldur ntre matri i mediul de rcire.


Re = WT d c T 10.9 pag. 358 WT >2300m/h WT = 2600 m / h

Re - numrul lui Reynolds WT - viteza medie de rcire; d c - diametru canal de rcire;

T - vscozitatea cinematic a apei;

T = 1,19 10 2

Re =

2600

10 2 0,6 - regim de curgere turbulent; 3600 = 3641,45 2 1,19 10

T = 0,04

T ( pe ) 0,75 dc

rel.10.8 pag.258

T - conductibilitatea termic a apei;


Pe - criteriul lui Pedet;

T = 0,58W / mk

T - coeficient de transfer de cldur;


Pe = Re Pr rel. 10.7 pag. 258

Pe = 3641,45 15,42 = 56151,26 Pr = c p T KT = 75,2 1,19 10 2 =56151.26 0,58

Pr - numrul lui Prandl; c p - cldura specifc a apei; K T - conductibilitatea termic a apei; QT = T ST (T pi TT ) c p = 75,2 J / Kmol K T = 0,58 J / m s k

rel. 10.5 pag. 257

T = 0,04

0,58 (56151,26) 0,75 = 14,104 10 3W / m 2 k 6 10 3

Lc = 4 200 + 3 108 = 1124 mm ST = Lc ( d c ) = 1124 3,14 6 = 21176,16mm 2 = 0,021m 2 ST - suprafata activ a canalelor de rcire; T p T = + 0 - canal de rcire la perete; TT = + 0 mediul de rcire; T p T = 30 0 C = 303 0 K TT = 60 0 C = 3330 K

Transfer de cldur n interioarul matriei.


Cantitatea de cldur Q , transferat de la matri la mediul nconjurtor (platourile mainii i aer) se determin cu relaia (10.12)
E R E

Q = -Q = kcal unde: - suprafaa liber a matriei n contact cu aerul nconjurtor, S , se determin avnd n vedere c cele trei dimensiuni de gabarit ale matriei sunt L =340mm, l =120mm (vezi figura 16.59), H =160mm.
M 2 2 M

S = 2(L H) + 2(L H) + 2(l H) =424800mm =0.424m ,


-3 2 -3 2

- coeficentul de emisie, e =(67)*10 m e =6.5*10 m ;


0 2

- constanta Stefan-Boltzman, C =5.6697 W/(m K); - temperatura la suprafaa matriei, T = 30 C, T = 303 K. nlocuind valorile lui Q, Q , i Q n relaia 910.20
E T E T Ms Ms

Q + Q + Q = 8.39-7.05-1.31=0.03 ->0

Determinarea timpului de rcire prin calcul


Grosimea peretelui reperului injectat este s =5mm, astfel nct timpul de rcire se poate determina prin calcul folosind relaia (10.16) tr = A s2 0.61 0.5 2 = = 79.42 s 4a 4 4.8 10 4

unde: - coeficintul A, se allege din tabelul 10.4, A = 0.61 ,n funcie de raportul

Tp TM 70 30 = = 0.25 To TA 200 40
n care: T0 - temperatura iniial de prelucrare a materialului plastic (figura 4.19), T0 = 200C; TM temperatura medie a matriei (figura 4.19), TM =30C; Tp temperatura maxim n mijlocul piesei injectate la aruncare, Tp =70C; TA temperatura medie la aruncarea din matri a piesei injectat, TA =40C; s grosimea peretelui piesei injectate [cm], s = 0.5 cm; a coeficintul de difuzivitate termic (tabelul 10.50), a = 4.8 10 4 cm2/s.

Alegerea sistemului de aruncare


Pentru a putea alege sistemul de aruncare se calculeaz fora de demulare. Deoarece piesa este de form tubular (vezi figura 8.3,a) fora de demulare se determin cu relaia (8,6) n care se elimin termenul (k Cv) C1 (%) 3 0.3 a 1 = 2 0.1 23 10 0.5 3.6 = 78.03daN FD = 2 E 100 100 unde: - contracia liniar, C1 =0.3% - coeficintul de frecare dintre material i miez, =0.1[14] - modulul de elasticitate al materialului plastic la temperatura de demulare, E =2200 daN/cm2 (tabelul 3.7) - grosimea peretelui, a =0.5cm; - lungimea piesei, l =3.6cm;

Alegerea sistemului de centrare i conducere

Pentru centrarea prii fixe i a celei mobile a matriei n raport cu platoul fix i mobil al mainii de injectat se aleg soluiile constructive n figura de mai jos.

Centrarea matriei n partea fix: 1-platoul fix al matritei; 2-inel de centrare; 3-placa de prindere a matritei.

Centrarea matritei in partea mobile 1-platoul mobil al matritei; 2-bucsa de ghidare; 3-tija aruncatoare; 4-surub. Pentru centrarea i ghidarea plcilor matriei de injectat se folosesc tifturi cilindrice i coloane de ghidare.

Schia matriei Descriere i funcionare


n figura 16.70 este prezentat matria de injectat reperul buc, care cuprinde majoritatea elementelor componente ntlnite la construcia matrielor de injectat. Este o matri complex, cu 4 cuiburi, cu sistem de injectare cu canale de distribuie i cu sistem de rcire. Matria are dou plane de separaie, (I-I) i (II-II). Dup injectare, matria se deschide n planul de separaie (I-I). n timpul acestei faze, datorit construciei pe miezul (6), produsul este extras din locaul de formare (2). Concomitent, elementul de reinere (18) extrage culeea din duza (24). Desprinderea produsului de pe miezul (6) are loc n timpul dechiderii matriei n planul de separaie (II-II) i este efectuat de placa extractoare (5), n urma tamponrii tijei centrale (14) n opritorul mainii de injectat. Legtura ntre tija central (14) i placa extractoare (5) se face prin intermediul plcilor (10) i (11) i a tijelor intermediare (15). Miezul (6) este fixat ntre plcile (11) i (7). Deschiderea matriei n planul de separaie (II-II) poate fi reglat prin modificarea poziiei urubului tampon de la opritorul mainei de injectat.

8.11. Alegerea materialelor folosite la confec ionarea reperelor care compun matri a

Oelurile utilizate la confecionarea elementelor matrielor de injectat trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: - prelucrabilitate bun; - calitate bun a suprafeei; - tratamente termice simple; - deformaii reduse. n tabelul 16.9 sunt prezentate materialele din care sunt confecionate elementele constructive ale matriei din figura 16.70.

Fig. 16.70. Matri de injectat buc

Tabelul 16.9.

Materiale folosite la execuia reperelor care compun matria din figura 16.70.

8.12. Simularea injectrii

n analiza cu element finit s-au folosit pentru discretizarea celor ase repere buc 23652 elemente de tip tetraedru cu patru noduri, respectiv 11826 noduri [25] (fig. 16.71).