Determinarea elementelor frezei melc-modul

• Numărul de începuturi, i
Se recomanda i = 1.

• Pasul danturii melcului in secţiune normala, pN

Se utilizează relaţia:
pN = π*mN*i = π*1,75*1 = 5,497mm.

• Diametrul exterior al frezei melc-modul, D

Este determinat pe baza următoarelor considerente:
-calitatea danturii (degroşare sau finisare);
-durabilitatea sculei aşchietoare si costul ei.
h

c
H

k
r

Cf

D
d

Din tabelul 2.12/pag.105 (C. Minciu, „Proiectarea si tehnologia sculelor pentru

danturare”), se aleg:
D = 63mm; D - diametrul frezei;
d = 27mm; d - diametrul dornului.

• Determinarea unghiului de angrenare αN

αN =20o

• Grosimea dintelui sn:

π * mN
sn = + 2* j
2
 unde:
j – reprezintă jocul pe un flanc ce revine rotii prelucrate;
j = 0.05mm;
π *1,75
⇒ sn = 2
+ 2 * 0.05 =2,84mm.

• Elementele geometrice ale dintelui pieptenelui frezei

pn

sn
n

af

hf
r2

Inaltimea capului dintelui: bf

af = b = (f+c)*mN, unde:
f,c – sunt date prin desenul de execuţie al rotii de prelucrat.
Inaltimea piciorului dintelui:
bf = a + j + ( f+c1)*mN, unde:
c1 – reprezintă coeficientul de joc la fundul dintelui frezei;
uzual: c1 = 0.25.
Inaltimea utila a dintelui:
hf = af+bf = (2*f+c+c1)*mN
af = (1+0.25)*1,75= 2,18mm
bf = (1+0.25)*1,75 = 2,18mm
⇒ hf = 2,18+2,18 =4,36mm.

• Numărul de dinţi ai frezei melc-modul, zs

200
zs = D
+ z’
z’ = 9 - pentru freze de finisare.
200
zs= 63
+8 = 11,17 ≅ 11 dinţi.
 Se recomanda zs =12 dinti

• Mărimea detalonării, k
Se calculează cu relaţia:
π *D π *128
k= * tgα cv = * tg10° = 2,90822 mm.
zs 10
k1=1.3* 2,90822 = 3,78069
γcv = 0;
αcv = 10o.

• Inaltimea totala a dintelui, H

Se determina cu relaţia:
H = hf+k+r, unde:
r – reprezintă raza de racordare la fundul dintelui;
r = 1…3mm ⇒ s-a ales: r = 1mm
⇒ H = 4,36+2,90822+1 = 8,26822mm.

• Verificarea unghiului de aşezare:

tg αl = tg αcv*sin α *0 = tg 10o*sin 20o ⇒ αl = 2o03’∈(2o…4o) ⇒ se verifica.

• Diametrul de calcul al cilindrilor de divizare, Dds si Ddγ

Se determina cu relaţiile:
k   2,90822 
Dds = D-  2 + 2 * ( f + c ) * m  = 63 −  + 2 * 1.25 * 1,75 = 57,17089 mm
   2 
Ddγ = D-2*(f+c)*m = 63-2*1.25*1,75 = 58,8mm.

• Unghiul de înclinare a elicei melcului, ω ds

m *i 1,75 * 1
sin ωds = D = 57,17089 ⇒ ωds = 5,34
N

ds

• Unghiul de înclinare a canalului, β mγ

Unghiul de înclinare a canalului, βmγ, pe cilindrul de divizare de pe fata de
degajare neascutita este:
Ddγ 58,8
tg βmγ = Dds
* tgβ ms =
57,17089
* tg 5,34 ⇒ βmγ = 4.2612o = 4o15’40’’.
• Pasul axial al danturii melcului, pA
p π * m *i π * 1,75 * 1
pA = cos ω = cos ω = cos 5,34 = 5,521 mm.
N N

ds ds
 • Pasul elicoidului canalelor de evacuare a aşchiilor, PE
Pasul elicoidului canalelor de evacuare a aşchiilor, PE, corespunzător
unghiului de înclinare βms, este:
π *D π * 57,17089
PE = tgβ = = 1921,52 mm.
ds

ms tg 5,34

• Grosimea dintelui, C
C = (0.8…1)*H = 8mm.

• Razele de rotunjire, r1 si r2
Razele de rotunjire de la fundul cremalierei, r1, si de la vârful cremalierei, r2,
se aleg constructiv:
r1 = r2 = (0.2…0.3)*mN ≅ 0,5mm.

• Lungimea frezei melc-modul, L

Lungimea utila este:
L’ ≥ 13*mN, unde:
mN - reprezintă modulul in secţiunea normala a rotii de prelucrat;
mN = 7mm ⇒ L’ ≥ 13*1,75 ⇒ L’ = 22,75mm.
Lungimea totala a frezei este:
L = L’ + 2*lg, unde:
lg - reprezintă lungimea umerilor (gulerelor) de centrare;
lg = 4…6 mm ⇒ Se alege lg = 5mm
L = 95 + 2*5 = 33,75mm.
Diametrul gulerelor:
Dg = 1.5*d = 1.5*27 ⇒ Dg = 40,5mm.

• Canalul de pana
Este dimensionat conform penei longitudinale sau transversale a arborelui
maşinii de frezat.
b=10
t=43.5
r=1.2
 2.Parametrii regimului de aşchiere si
verificarea de rezistenta

Din tabelul 4.144 (Vlase A., „Tehnologii de prelucrare pe maşini de frezat”),

pentru rugozitatea Ra = 1.6µm a suprafeţei de prelucrat si de modulul danturii se
alege avansul s = 0.8mm/rot.
Din tabelul 4.145, in funcţie de diametrul sculei, D = 100mm, avansul s =
0.8mm/rot si modulul danturii m = 4mm se aleg:
- viteza de aşchiere: v = 27.9m/min;
1000 * v 1000 * 27.9
- turaţia de aşchiere: n = π * D = π * 63 = 140 rot/min;
- forta principala de aşchiere: Ft = 636.2daN;
- puterea de aşchiere: P = 3.48 kW.
Dornul frezei este solicitat la torsiune:
Mt
τef = Wp
≤ τa = 100 N/mm2
D 63
Ft * 636.2 *
2 = 2 = 5,18
τef = π *d3 π * 27 3
N/mm2 ≤ τa = 100 N/mm2.
16 16

3.Stabilirea regimului de ascuţire

In cazul frezelor melc se utilizează pentru ascuţire maşini si dispozitive

speciale, la care mişcarea elicoidala se obţine printr-o rigla de copiere sau roti de
schimb.
Ascuţirea se face cu partea conica a discului abraziv.
 4.Parametrii regimului de ascuţire

F
Material abraziv: electrocorindon nobil En.
Granulaţia: 25…40.
Liant: ceramic C.
Duritate: K,L.
Structura: 5…8.
Lichid de aşchiere: 5% soluţie emulsie in apa.
Debit: 6…8l/min.
Viteza periferica a discului abraziv: 18…20m/s.
Avansul transversal: 0.03 mm/cd.
Avansul longitudinal: 1.5mm/min.