Curs11 Mill Turn

CURS 11 Gavril MUSCĂ 1
FREZAREA ȘI STRUNJIREA ÎN NX CAM

Programarea tehnologiei de prelucrare pe mașini CNC specializate pentru strunjire și
frezare se realizează în etapele:
1. Setup;
2. Programare;
3. Output.
Pentru parcurgerea etapei Setup sunt necesare activitățile următoare: analiza piesei, alegerea
configurării, definirea geometriei, stabilirea planurilor de restricție pentru apropierea sculelor de
piesă (Avoidance) sau de universal (Containment) și definirea sculelor. Este necesară și salvarea
piesei cu un nume diferit pentru a evita modificarea fișierului piesă. Pentru folosirea unui Setup
corespunzător se folosește File→New, fig.1. Pentru comoditatea lucrului se poate modifica
background-ul fig.2, și se măsoară dimensiunile piesei, apoi se trece la etapele următoare.
Fig.1. Apelarea modulului de strunjire și frezare Mill Turn (Essentials)
TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

Fig.2. Modificarea Background la trecerea în modului de strunjire și frezare Mill Turn
Dimensiunile piesei sunt Φ42x32 mm și se obțin din Analysis→Measure prin selectarea

dimensiunilor de măsurat.
Următoarea etapă constă în copierea piesei la o distanță de 100 mm, fig.3 utilizânnd
Fig.3. Mutarea piesei la distanța de 100 mm
Assembly Navigator, selectând piesa și deplasând-o cu valoarea precizată. Cilindrul semifabricat

are dimensiunile Φ45x55 iar originea este plasată pe axa XC la valoarea -20 mm, fig.4 și fig.5.
Modificarea transparenței piesei semifabricat se poate obține prin comenzile
Menu→Edit→Object Display, fig.6.

Fig.4. Definirea semifabricatului ca piesă cilindrică
Pentru definirea transparenței folosim fig. 6.
Fig.5. Definirea semifabricatului

Fig.6. Definirea transparenței semifabricatului
Fig.7. Stabilirea MCS pentru piesa mutată
Pentru definirea geometriei elementelor piesei principale și secundare se folosește fig.8.

Se definește semifabricatul principal, fig.9, a piesei principale, fig.10 și a celei secundare fig.11.

Fig.9. Definirea semifabricatului principal
Fig.8.Elemente de definire a geometriei

piesei principale și secundare
Fig.10. Definirea geometriei piesei principale

Fig.11. Definirea geometriei piesei secundare
Pentru definirea piesei secundare se definesc elementele din imaginea centrală, respectiv
Workspace și Automatic Positioning. Definirea restricțiilor Avoidance_Main și
Containment_Main
Fig.12. Definirea geometriei de restricție

CONTAINMENT_MAIN
Urmează definirea sculelor. Pentru început

sunt definite cuțitele pentru strunjirea de degroșare
și finisare. Urmează definirea frezei de degroșare,
MILL5, fig.14 și a frezei de finisare MILL6. Fig.13. Definirea valorii restricției
Pentru freza de degroșare MILL5 cu CONTAINMENT_MAIN
diametrul de 5 mm, care se plasează pe suportul
STATION_2, în meniul Tool se stabilește diametrul și lungimea 30 mm, apoi lungimea canalelor
frezei, fig.14b). Se stabilesc dimensiunile cozii, fig.14c) și suportul de prindere al frezei, Holder,

fig.14d), e) f).
a) b) c)
d) e) f)
Fig.14. Scula pentru frezarea de degroșare
Freza cu diametrul de 6 mm se copie pe poziția STATION_4, fig.15.
În continuare, se definesc prelucrările pentru piesa principală. Se accesează strunjirea

frontală, fig.16 și 17. Parametrii regimului de așchiere sunt definiți în fig.18 iar definirea zonei
de lucru în fig.19.

Fig.15. Scule folosite la prelucrare Fig.16. Strunjirea frontală
Fig.17. Strunjirea frontală cu definirea regiunii de așchiere și adâncimea de așchiere 1 mm

Fig.18 Strunjirea frontală și parametrii de

așchiere
Fig.19. Strunjirea frontală și geometria de așchiere
Următoarea prelucrare este strunjirea de degroșare exterioară, fig.20 folosind aceiași

parametri de lucru

Fig.20. Strunjirea de degroșare exterioară
Fig.21. Strunjirea de degroșare exterioară și traiectoria sculei
Strunjirea de finisare a părții frontale și cilindrice este prezentată în fig.22 și fig.23.

Pentru parametrii regimului de așchiere se folosesc parametrii 550 m/min și 0,45 mm/rot.

Fig.22. Strunjirea de finisare exterioară
Fig.23. Strunjirea de finisare exterioară și traiectoria sculei de finisare
Pentru frezarea canalului frontal se folosește freza cu diametrul de 5 mm, fig.24 și fig.25.

Fig.24.Frezarea canalului frontal
Fig.25.Frezarea canalului frontal și

definirea datelor de lucru
Pentru frezarea canalelor de pe suprafața cilindrică exterioară se definesc zonele de lucru și freza
de 6 mm perpendiculară pe suprafața canalului, fig.26. Apoi se copie prelucrările și se plasează
în programul principal 1234, după care se redenumesc cu FREZARE_CANALE_EXT2, și
FREZARE_CANALE_EXT3. Pentru fiecare dintre acestea selectăm suprafața canalului de bază
și axa sculei perpendiculară pe aceasta.

Fig.26.Frezarea canalelor laterale frontal și definirea datelor de lucru
Pentru definirea găurilor se folosește Machining Freature Navigator. Sunt necesare
Fig.27. Găsirea entităților de Fig.28. Procesul de creare a entităților de tip găuri

tip găuri

pentru definire atât găurile frontale cât și cele de pe fețele
frezate laterale. Fig.27 necesită completarea următoarelor
date precum Type→Parametric Recognition, Search
Method→Workpiece, Steps după care urmează butonul
Find Feature. Se obține fereastra din fig.28 din care
selectăm STEP1POCKET_1 până la 5 și se accesează
Create Feature Process. În fig.29 apar entitățile de tip
găuri SPOT_DRILL_2, respectiv DRILL care cuprind
entitățile de centruire-găurire pe fța frontală și pe frezările
laterale. Trebuie verificate elementele care caracterizează
viteza de așchiere și avansul de lucru și refăcut traseele de
lucru ale sculelor.
Înaintea definirii găurilor se accesează
MCS_HOLEMAKING pentru care selectăm Tool
Axis→All Axis.
Pentru debitare se parcurg următorii pași.
• Selectarea sculei folosind Retrive Tools
from Library.
• Accesarea procesului de debitare.
Fig.29. Crearea entităților de tip găuri
Fig.30. Selectarea sculei pentru debitare
Fig.31. Selectarea sculei pentru strunjire de debitare

Fig.32. Traiectoria sculei pentru strunjirea de debitare
Fig.34. Scula pe
dreapta pentru
strunjirea de debitare
Fig.33. Traiectoria sculei pentru strunjirea de debitare

După strunjirea de debitare se realizează

trecerea piesei în arborele secundar. Pentru aceasta se folosește un cuțit de așchiere spre dreapta.
Operația de strunjire se programează ca în fig.33.
Scula este prezentată în fig. 34. Traiectoria sculei pentru această prelucrare este prezentată în
fig.35.
Fig.35. Traiectoria sculei pentru strunjirea de debitare secundară
În continuare se prezintă Shop Documentation sau

List Tool Path.
Fig.36. Elemente suplimentare pentru strunjirea de debitare

Programul Gcode este următorul.
(CREATED BY : MUSCA )
(DATE : 29.05.2020 , 21:17 )
(PARTNAME : FS_SETUP_1.PRT )
N10 G18 G21 G95 G90
(STRUNJIRE_FRONTALA , TOOL : OD_80_L)
N12 T01 M6
N14 G54
N16 (STRUNJIREA_FRONTALA)
N18 S2986 M3
N20 G18 G0 G90 Z34.15 S500
N22 X26.648
N24 G92
N26 G96 S500 M3
N28 G95 G1 X25.448 F.5 M8
N30 X-1.2
N32 X-2.4
N34 G0 Z37.15
N36 X26.7
N38 Z33.3
N40 G1 X25.5
N42 X-1.2
N44 X-2.4
(STRUNJIRE_DEGROSARE , TOOL : OD_80_L)
N46 (STRUNJIREA EXTERIOAR#)

N48 S3358
N50 G0 Z29.981
N52 X23.7
N54 G1 X22.5
N56 X21.7 Z14.717
N58 Z-4.5
N60 X22.5
N62 X23.349 Z-3.651
N64 G0 Z-1.731
N66 X22.9
N68 G1 X21.7
N70 X21.555 Z-4.5
N72 X21.7
N74 X22.549 Z-3.651
N76 M9
N78 M5

(STRUNJIREA_FINISARE , TOOL : OD_55_L)
N80 T03 M6
N82 G54
N84 S40838 M3
N86 G18 G0 G90 Z34.9 S550
N88 X2.143
N90 G96 S550 M3
N92 G95 G2 X0.543 Z33.3 R1.6 F.367
N94 G1 Z32.766 F.15
N96 X2.31 Z33.256
N98 G3 X2.95 Z33.343 R2.393
N100 G1 X19.096
N102 G3 X20.789 Z32.642 R2.393
N104 G1 X21.642 Z31.789
N106 G3 X22.343 Z30.096 R2.393
N108 G1 Z27.405
N110 G2 X23.943 Z25.805 R1.6 F.45
N112 G0 Z34.9
N114 X0.8
N116 G2 X-0.8 Z33.3 R1.6 F.15
N118 G1 Z31.
N120 X2.669 Z31.962
N122 G3 X2.95 Z32. R1.05
N124 G1 X19.096
N126 G3 X19.839 Z31.692 R1.05
N128 G1 X20.692 Z30.839
N130 G3 X21. Z30.096 R1.05
N132 G1 Z-5.
N134 X22.452
N136 G2 X24.052 Z-3.4 R1.6 F.45
N138 M5
(FREZARE_FRONTALA , TOOL : MILL5)
N140 T02 M6
N142 (FREZARE_FRONTALA)
N144 G54
N146 G68.2 X0. Z0. I0. J0. K177.889
N148 G53.1
N150 G17 G43 G0 G90 X27.063 Z45. S25465 H2 M3
N152 Z32.
N154 G94 G1 Z29. F250. M8
N156 X23.5

N158 X-23.426
N160 X-26.989
N162 Z32.
N164 G0 Z45.
N166 X26.99
N168 Z32.
N170 G1 Z29.
N172 X23.426
N174 X-23.5
N176 X-27.063
N178 Z32.
N180 G0 Z45.
N182 M9
N184 G69
N186 M5
(FREZARE_CANALE_EXT1 , TOOL : MILL6)
N188 T04 M6
N190 (FREZARE_CANAL_1)
N192 G54
N194 G68.2 X0. Z0. I-135. J90. K90.
N196 G53.1
N198 G17 G0 G90 X13.003 Z32.5 S21221 H4 M3
N200 Z21.
N202 G94 G1 Z18. F3395. M8
N204 Z21.
N206 G0 Z32.5
N208 X16.001
N210 Z21.
N212 G1 Z18.
N214 Z21.
N216 G0 Z32.5
N218 X19.
N220 Z21.
N222 G1 Z18.
N224 Z21.
N226 G0 Z32.5
N228 M9
N230 G69
N232 (FREZARE_CANAL_2)
N234 G68.2 X0. Z0. I135. J90. K-90.

N236 G53.1
N238 X-13.003 Z32.5 H4
N240 Z21.
N242 G1 Z18. M8
N244 Z21.
N246 G0 Z32.5
N248 X-16.001
N250 Z21.
N252 G1 Z18.
N254 Z21.
N256 G0 Z32.5
N258 X-19.
N260 Z21.
N262 G1 Z18.
N264 Z21.
N266 G0 Z32.5
N268 M9
N270 G69
N272 (FREZAREA CANAL 3)

N274 G68.2 X0. Z0. I0. J90. K-90.
N276 G53.1
N278 X-18.997 Z32.5 H4
N280 Z21.
N282 G1 Z18. M8
N284 Z21.
N286 G0 Z32.5
N288 X-15.999
N290 Z21.
N292 G1 Z18.
N294 Z21.
N296 G0 Z32.5
N298 X-13.
N300 Z21.
N302 G1 Z18.
N304 Z21.
N306 G0 Z32.5
N308 M9
N310 G69
N312 M5
(SPOT_DRILL , TOOL : UGT0321_008)

N314 T05 M6
N316 G54
N318 G68.2 X0. Z0. I0. J0. K90.
N320 G53.1
N322 G17 G0 G90 X10. Z45. S7958 H5 M3
N324 G94 G81 G98 Z31.5 F1592. R35.
N326 G0 Z45.
N328 G81 X-10. Z31.5 R35.
N330 G0 Z45.
N332 G80
N334 G69
(SPOT_DRILL_1 , TOOL : UGT0321_008)
N336 G68.2 X0. Z0. I-135. J90. K90.

N338 G53.1
N340 G0 X16. Z32.5 H5
N342 G81 G99 Z17.594 F1592. R21.
N344 G0 Z44.59
N346 G80
N348 G69
N350 G68.2 X0. Z0. I135. J90. K90.
N352 G53.1
N354 G0 X16. Z44.59 H5
N356 G81 G98 Z17.594 F1592. R21.
N358 G0 Z44.59
N360 G80
N362 G69
N364 G68.2 X0. Z0. I26.565 J90. K90.
N366 G53.1
N368 G0 X16. Z42.302 H5
N370 G69
N372 G68.2 X0. Z0. I0. J90. K90.
N374 G53.1
N376 X16. Z31.53 H5
N378 G81 G99 Z17.594 F1592. R21.
N380 G80
N382 G69
N384 M5
(DRILL_IN_CENTER_S1P , TOOL : UGT0301_435)
N386 T06 M6
N388 G54
N390 G68.2 X0. Z0. I0. J0. K90.

N392 G53.1
N394 G17 G0 G90 X10. Z45. S23873 H6 M3
N396 G94 G81 G98 Z22.798 F4775. R34.
N398 G0 Z45.
N400 G81 X-10. Z22.798 R34.
N402 G0 Z45.
N404 G80
N406 G69
N408 M5
(DRILL_IN_CENTER_S1P_1 , TOOL : UGT0301_160)
N410 T07 M6
N412 G54
N414 G68.2 X0. Z0. I-135. J90. K90.
N416 G53.1
N418 G17 G0 G90 X16. Z32.5 S29842 H7 M3
N420 G94 G81 G99 Z2.024 F5968. R20.
N422 G0 Z38.368
N424 G80
N426 G69
N428 G68.2 X0. Z0. I135. J90. K90.
N430 G53.1
N432 G0 X16. Z38.368 H7
N434 G81 G98 Z2.024 F5968. R20.
N436 G0 Z38.368
N438 G80
N440 G69
N442 G68.2 X0. Z0. I26.565 J90. K90.
N444 G53.1
N446 G0 X16. Z36.399 H7
N448 G69
N450 G68.2 X0. Z0. I0. J90. K90.
N452 G53.1
N454 X16. Z27.13 H7
N456 G81 G99 Z2.024 F5968. R20.
N458 G80
N460 G69
N462 M5
(STRUNJIRE_DEBITARE , TOOL : UGT0114_001)
N464 T08 M6
N466 G54
N468 (STRUNJIRE_DEBITARE)

N470 S0 M3
N472 G18 G0 G90 Z-4.5 S0
N474 X24.3
N476 G96 S0 M3
N478 G95 G1 X24. B0. F.15 H8 M8
N480 X11.85
N482 X5.775
N484 X2.738
N486 X1.219
N488 X0.459
N490 X0.08
N492 X0.032
N494 X0.011
N496 X0.008
N498 X0.3
N500 G4 X0.0
N502 M9
N504 X0. F.7
N506 G0 X24.3
N508 M5
(STRUNJIRE_FRONTALA1 , TOOL : OD_80_R)
N510 T09 M6
N512 G54
N514 (STRUNJIRE FRONTALA)
N516 S1772 M3
N518 G18 G0 G90 Z-21.087 S400
N520 X35.934
N522 G96 S400 M3
N524 X0.723 Z-3.914
N526 G95 G1 X-0.126 Z-3.065 F.17 M8
N528 X-1.2 F.15
N530 X-2.4 F.5
N532 G0 Z-6.065
N534 X21.623
N536 Z-3.249
N538 G1 X20.775 Z-2.4
N540 X-1.2
N542 X-2.4
N544 G0 X35.934 Z-21.087
N546 M9
N548 M5
N550 M2


Curs11 Mill Turn

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs11 Mill Turn

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CURS 11 Gavril MUSCĂ 1

FREZAREA ȘI STRUNJIREA ÎN NX CAM

Fig.1. Apelarea modulului de strunjire și frezare Mill Turn (Essentials)

TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

Fig.2. Modificarea Background la trecerea în modului de strunjire și frezare Mill Turn

Dimensiunile piesei sunt Φ42x32 mm și se obțin din Analysis→Measure prin selectarea

Fig.3. Mutarea piesei la distanța de 100 mm

Assembly Navigator, selectând piesa și deplasând-o cu valoarea precizată. Cilindrul semifabricat

TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

Fig.4. Definirea semifabricatului ca piesă cilindrică

Pentru definirea transparenței folosim fig. 6.

Fig.5. Definirea semifabricatului

TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

Fig.6. Definirea transparenței semifabricatului

Fig.7. Stabilirea MCS pentru piesa mutată

Pentru definirea geometriei elementelor piesei principale și secundare se folosește fig.8.

TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

Fig.9. Definirea semifabricatului principal

Fig.8.Elemente de definire a geometriei

Fig.10. Definirea geometriei piesei principale

TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

Fig.11. Definirea geometriei piesei secundare

Fig.12. Definirea geometriei de restricție

Urmează definirea sculelor. Pentru început

TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

Fig.14. Scula pentru frezarea de degroșare

Freza cu diametrul de 6 mm se copie pe poziția STATION_4, fig.15.

În continuare, se definesc prelucrările pentru piesa principală. Se accesează strunjirea

TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

Fig.15. Scule folosite la prelucrare Fig.16. Strunjirea frontală

Fig.17. Strunjirea frontală cu definirea regiunii de așchiere și adâncimea de așchiere 1 mm

TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

Fig.18 Strunjirea frontală și parametrii de

Fig.19. Strunjirea frontală și geometria de așchiere

Următoarea prelucrare este strunjirea de degroșare exterioară, fig.20 folosind aceiași

TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

Fig.20. Strunjirea de degroșare exterioară

Fig.21. Strunjirea de degroșare exterioară și traiectoria sculei

Strunjirea de finisare a părții frontale și cilindrice este prezentată în fig.22 și fig.23.

TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

Fig.22. Strunjirea de finisare exterioară

Fig.23. Strunjirea de finisare exterioară și traiectoria sculei de finisare

TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

Fig.24.Frezarea canalului frontal

Fig.25.Frezarea canalului frontal și

TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

Fig.26.Frezarea canalelor laterale frontal și definirea datelor de lucru

Pentru definirea găurilor se folosește Machining Freature Navigator. Sunt necesare

Fig.27. Găsirea entităților de Fig.28. Procesul de creare a entităților de tip găuri

TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

Fig.29. Crearea entităților de tip găuri

Fig.30. Selectarea sculei pentru debitare

Fig.31. Selectarea sculei pentru strunjire de debitare

TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

Fig.32. Traiectoria sculei pentru strunjirea de debitare

Fig.33. Traiectoria sculei pentru strunjirea de debitare

TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

Fig.35. Traiectoria sculei pentru strunjirea de debitare secundară

În continuare se prezintă Shop Documentation sau

Fig.36. Elemente suplimentare pentru strunjirea de debitare

TFAC2019 Gavril MUSCĂ 2019-2020

(STRUNJIRE_FRONTALA , TOOL : OD_80_L)

(STRUNJIRE_DEGROSARE , TOOL : OD_80_L)