Proiectare Asistată de Calculator 2

Lucrarea 3

Modelarea pieselor prismatice în CATIA V5

Scopul lucrării

Lucrarea are drept scop modelarea cu ajutorul softului CATIA V5 a unor piese prismatice: un bloc lateral din
structura unui dispozitiv de prelucrare și un corp de pompă.

Aplicații

Aplicația 1. Modelarea unui bloc lateral din structura unui dispozitiv de prelucrare cu ajutorul softului
CATIA V5 (v. Fig. 1).

Fig. 1. Modelul 3D al piesei Bloc Lateral

Procedura de lucru
Pasul 1: Deschiderea sesiunii de lucru. Se va deschide o nouă sesiune de lucru → Start → Mechanical
Design → Part Design (Fig. 2) și se va selecta comanda Sketch și planul YZ ca plan de schițare.

Fig. 2. Deschidere sesiune de lucru

-1-
Proiectare Asistată de Calculator 2 Lucrarea 3 - Modelarea pieselor prismatice în CATIA V5

Pasul 2: Realizarea primei schițe. Se va selecta comanda

Profile și se a trasa geometria profilului prezentat în
Fig. 3, după care se vor adăuga dimensiunile aferente
acestuia și se va părăsi modul de schițare prin utilizarea
comenzii Exit workbenck .

Pasul 3: Realizarea volumului de bază al piesei. Cu ajutorul

comenzii Pad , pornind de la schița realizată, se va
genera volumul de bază al piesei bloc lateral. În cadrul Fig. 3. Profilul aferent schiței 1 (Sketch 1)
ferestrei Pad Definition se va alege ca dimensiune de extrudare 32,5 mm și se va bifa opțiunea Mirror extent.
Astfel, vom obține un solid cu lățimea de 65 mm: 32,5 mm aflându-se la dreapta planului YZ și 32,5 mm la
stânga acestuia. Vom vedea mai târziu cum ne ajută această poziționare a sistemului de coordonate.
Rezultatul operației și setările aferente acesteia sunt prezentate în Fig. 4.

Fig. 4. Rezultatul operației de extrudare (Pad) și setările aferente acesteia

Pasul 4: Realizarea unui canal rectangular în partea inferioară a piesei.Se va realiza o nouă schiță de lucru
având ca suport partea inferioară a piesei sau planul XY (dacă au fost respectate indicațiile de la pașii
anteriori, suprafața plană inferioară a piesei se află situată pe acest plan). Se va selecta comanda Rectangle și
se va realiza un dreptunghi ale cărui laturi orizontale vor fi coincidente cu muchiile piesei (se va aplica o
constrângere de tip Coincidence pentru aplicarea acestei restricții) și ale cărui laturi verticale vor fi simetrice
față de axa verticală V (se va aplica o constrângere de tip Symmetry pentru aplicarea acestei restricții) și
situate la o distanță de 35 mm (Fig. 5). Se va părăsi modul de schițare prin utilizarea comenzii Exit
workbenck și se va realiza canalul cu adâncimea de 10 mm cu ajutorul comenzii Pocket (Fig. 6).

Fig. 5. Schița 2 Fig. 6. Rezultatul operației de extrudare (Pocket) și setările aferente acesteia
-2-
Proiectare Asistată de Calculator 2 Lucrarea 3 - Modelarea pieselor prismatice în CATIA V5

Pasul 5: Realizarea canalui de ghidare. Se va realiza o nouă schiță de lucru având ca suport suprafața plană
situată la distanța de 25 mm față de baza piesei (de planul XY) și se va realiza profilul din Fig. 7 utilizând
comanda Elongated Hole . Aveți grijă ca axa acestui profil să se situeze pe axa verticală a schiței (V),
apoi adăugați constrângerile dimensionale prezentate în Fig. 7, ieșiți din schiță și utilizați comanda Pocket,
opțiunea Up to last, pentru realizarea canalului. Rezultatul operației de extrudare și setările aferente acesteia
se prezintă în Fig. 8.

Fig. 7. Schița 3 Fig. 8. Rezultatul operației de extrudare (Pocket) și setările aferente acesteia
Pasul 6: Realizarea frezajului de pe fața superioară a piesei. Se va realiza o nouă schiță de lucru având ca
suport fața plană superioară a piesei. În cadrul acestei schițe se va trasa profilul trapezoidal din Fig. 9, ale
cărui baze vor fi coincidente cu muchiile orizontale ale feței piesei (se va aplica o constrângere de tip
Coincidence pentru aplicarea acestei restricții), laturile vor fi simetrice față de axa verticală V (se va aplica o
constrângere de tip Symmetry pentru aplicarea acestei restricții), baza mare va avea lungimea 45 mm, iar
unghiul format între latura trapezului și muchia orizotală a piesei va fi de 100 o. Se va părăsi modul de
schițare prin utilizarea comenzii Exit workbenck și se va realiza extrudarea cu adâncimea de 10 mm cu
ajutorul comenzii Pocket (Fig. 10).

Fig. 9. Schița 4 Fig. 10. Rezultatul operației de extrudare și setările aferente acesteia
Pasul 7: Realizarea alezajului cilindric central. Se va realiza o nouă schiță de lucru având ca suport suprafața
plană situată la distanța de 25 mm față de baza piesei și se va realiza un profil circular (un cerc) cu centrul
situat în centrul muchiei circulare inferioare ce definenește canalul de ghidare (puteti obține această relație
prin adăugarea unei constrângeri de tip Concentricity între cele 2 cercuri). Diametrul cercului va fi definit
-3-
Proiectare Asistată de Calculator 2 Lucrarea 3 - Modelarea pieselor prismatice în CATIA V5

automat prin adăugarea unei constrângeri de coincidență între colțul frezajului trapezoidal si profilul circular
(Fig. 11). Se va părăsi modul de schițare prin utilizarea comenzii Exit workbenck și se va realiza alezajul
utilizâd o extrudare asimentrică de 4 mm în sensul negativ al axei Z (în jos) și 10 mm în sensul pozitiv al axei Z
(în sus). Rezultatul operației Pocket și setările aferente acesteia se prezintă în Fig. 12.

Fig. 11. Schița 5 Fig. 12. Rezultatul operației de extrudare și setările aferente acesteia
Pasul 8: Realizarea unui canal de ungere pe fața superioară. Schița de lucru se va realiza pe una din fețele
plane superioare identice cu profil trapezoidal. Profilul necesar se va realiza cu comanda Elongated Hole
avându-se în vedere faptul că axa acesteia trebuie sa fie paralelă cu muchia înclinată a feței pe care se
realizează schițarea (puteti obține această relație prin adăugarea unei constrângeri de tip Parallelism între
aceste elemente geometrice). După trasarea profilului se va realiza constrângerea dimensională a acestuia
conform celor indicate în Fig. 13. Se va părăsi modul de schițare și se va realiza canalul cu adâncimea de 2
mm cu ajutorul comenzii Pocket (Fig. 14).

Fig. 13. Schița 6 Fig. 14. Rezultatul operației de extrudare și setările aferente acesteia

Pasul 9: Realizarea găurilor de ungere. În spațiul de lucru tridimensional se va alege comanda Hole din
cadrul barei de instrumente Sketch-Based Features și se va selecta fundul canalului de ungere realizat anterior.
În cadrul ferestrei Hole definition, se va selecta iconița aferentă realizării unei schițe situată sub opțiunea
Positioning Sketch pentru poziționarea centrului găurii în poziția corespunzătoare (în centrul muchiei circulare
a canalului), poziție ce va fi obținută prin aplicarea unei constrângeri geometrice de tip Concentricity între
punctul ce definește centrul găurii și una din muchiile circulare aferente canalului de ungere.
După realizarea poziționării centrului găurii, se va ieși din modul de schițare, se va selecta opțiunea Up to
last, se va introduce diametrul găurii de ungere Ø3 mm și se va apăsa OK pentru terminarea operației.
Rezultatul operației și setările aferente acesteia se prezintă în Fig. 15. Se va proceda în mod similar și pentru
realizarea găurii de ungere din celălalt capăt al canalului.
-4-
Proiectare Asistată de Calculator 2 Lucrarea 3 - Modelarea pieselor prismatice în CATIA V5

Pasul 10: Realizarea canalului și găurilor de ungere poziționate simetric pe piesă față de planul YZ. Acum
aflăm motivul pentru care am ales să realizăm solidul simetric față de planul suport și nu unidiecțional.
De ce? Pentru a ne ușura munca. Cum? Prin utilizarea comenzii Mirror ce se regăsește în cadrul barei de
instrumente Transformation Features, vom putea să transpunem simetric anumite prelucrări ale piesei - în
cazul de față canalul și cele două găuri de ungere. Astfel, se vor selecta elementele ce se doresc a fi oglindite
din cadrul arborelui de specificații, se va selecta comanda Mirror, se va da click în cadrul rubricii Mirroring
element și se va selecta planul YZ și se va apăsa OK pentru terminarea operației. Rezultatul operației și setările
aferente acesteia se prezintă în Fig. 16.

Fig. 15. Rezultatul operației Hole Fig. 16. Rezultatul operației Mirror
și setările aferente acesteia și setările aferente acesteia
Pasul 10: Realizarea teșiturii de 6x45o de pe
muchia alezajului cilindric central. Din cadrul
barei de instrumente Dress-Up Features se va
selecta comanda Chamfer , se va selecta
muchia pe care se dorește aplicarea operației și
se va seta valoarea 6 la opțiunea Length 1 din
cadrul ferestrei Chamfer Definition→OK.
Setările efectuate se pot vizualiza în Fig. 17.
Pasul 10: Realizarea racordărilor R6 de pe
marginea canalului realizat la pasul 4. Din
cadrul barei de instrumente Dress-Up Features
se va selecta comanda Edge Fillet , se vor
selecta muchiile pe care se dorește aplicarea Fig. 17. Setările aferente operației Chamfer
operației și se va seta valoarea 6 la opțiunea
Radius din cadrul ferestrei Edge Fillet
Definition → OK. Setările efectuate se pot
vizualiza în Fig. 18. Este important să fie
menționat faptul că acest pas se putea realiza
imediat după realizarea pasului 4, iar rezultatul
ar fi fost similar și nu ar fi afectat cursul
celorlalte operații; același lucru fiind valabil și
pentru operația de la pasul 10, care ar fi putut
fi realizată imediat după pasul 7.
În momentul de față, prin apăsarea comenzii
Isometric View ce se regăsește în bara de Fig. 18.Setările aferente operației Edge Fillet
instrumente View, piesa va fi poziționată ca în Fig. 1. Astfel putem verifica dacă s-au respectat sau nu pașii de
modelare indicați.
-5-
Proiectare Asistată de Calculator 2 Lucrarea 3 - Modelarea pieselor prismatice în CATIA V5

Aplicația 2. Modelarea unui corp de pompă cu ajutorul softului CATIA V5 (v. Fig. 19).

Procedura de lucru

Pasul 1: Deschiderea sesiunii de lucru. Se va deschide

o nouă sesiune de lucru → Start → Mechanical Design
→ Part Design (Fig. 2) și se va selecta comanda
Sketch și planul XY ca plan de schițare.

Pasul 2: Realizarea primei schițe. Se va selecta

comanda Rectangle și se va trasa un dreptunghi cu
laturile simetrice față de axele H și V, cu dimensiunea
laturii orizontale de 15 mm și a laturii verticale de 25
mm. Se va ieși din modul de schițare și se va utiliza
comanda Pad pe distanța de 6 mm pentru obținerea
primului solid (volumului de bază al piesei). Fig. 19. Modelul 3D al piesei Corp Pompă

Pasul 3: Realizarea locașului interior. Pe fața superioară a solidului obținut se va realiza schița din Fig. 20.
Se va ieși din modul de schițare și se va utiliza comanda Pocket pe distanța de 3 mm pentru obținerea
locașului dorit.

Pasul 4: Realizarea găurilor destinate asamblării cu piesele de tip capac. În spațiul de lucru tridimensional
se va alege comanda Hole și se va selecta fața superioară a piesei. În cadrul ferestrei Hole definition, se va
selecta iconița aferentă realizării unei schițe situată sub opțiunea Positioning Sketch și se va poziționa
centrul găurii la 3 mm față de ambele muchii ale piesei. Se va ieși din modul de schițare, se va indica
dimensiunea găurii (Ø3 mm) și se va alege opțiunea Up to last. Pentru multiplicarea acestora se va folosi
comanda Rectangular Pattern din cadrul barei de instrumente Transformation Features, se ca selecta gaura
tocmai realizată si muchiile verticale și orizontale ale piesei ca elemete de referință. Pe direcția muchiei mici
distanța dintre elemente va fi de 9 mm, iar pe cealaltă direcție de 19 mm (Fig. 21).

Fig. 20. Schița aferentă

Fig. 21. Setări aferente comenzii Rectangular Pattern
locașului interior

Pasul 5: Realizarea celorlalte alezaje de pe corpul de pompă. Se recomandă realizarea acestora cu opțiunea
Hole, iar setările aplicate pentru fiecare caz se pot observa în Fig. 22÷24.

-6-
Proiectare Asistată de Calculator 2 Lucrarea 3 - Modelarea pieselor prismatice în CATIA V5

Fig. 22. Setări aferente comenzii Hole pentru realizarea

alezajului înfundat (Blind) de Ø4 mm și adâncime de 1,5 mm, vârf plan - Flat

Fig. 23. Setări aferente comenzii Hole pentru realizarea alezajului în trepte (Counterbored),
prima treaptă Ø5 mm, adâncime 1,5 mm; treapta a doua Ø3 mm, adâncime 3 mm, vârf conic V-Bottom

Fig. 24. Setări aferente comenzii Hole pentru realizarea

alezajului de Ø5 mm și adâncime de 3 mm
(Utilizați fața de jos a piesei pentru definirea găurii)
-7-
Proiectare Asistată de Calculator 2 Lucrarea 3 - Modelarea pieselor prismatice în CATIA V5

Pasul 6: Realizarea racordărilor R1 de pe muchiile verticale ale piesei. Din cadrul barei de instrumente
Dress-Up Features se va selecta comanda Edge Fillet, se vor selecta muchiile pe care se dorește aplicarea
operației și se va seta valoarea 6 la opțiunea Radius din cadrul ferestrei Edge Fillet Definition → OK.

Succesiunea secvențelor de generare a modelului solid aferent piesei Corp Pompă este prezentată în Fig. 25.

-8-
Proiectare Asistată de Calculator 2 Lucrarea 3 - Modelarea pieselor prismatice în CATIA V5

Fig. 25. Succesiunea secvențelor de generare a modelului 3D – Corp Flanșă

-9-