Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

Fișa de Laborator Fabricarea Asistată de Calculator

- Lucrarea 3 -
Simularea prelucrărilor prin frezare în aplicația SimCam

1. Introducere
Generarea unui program CNC pentru executarea unei piese pe o mașină unealtă cu comandă
numerică se poate realiza prin două metode și anume: generarea manuală a programului sau
generarea automată cu ajutorul unei aplicații CAM sau CAD-CAM.
Prima metodă presupune crearea manuală a programului pe baza desenului de execuție, caz
în care fiecare linie de cod este gândit și definit de utilizator pe baza cunoștințelor și a
experienței în domeniu, codurile fiind introduse de la tastatura calculatorului.
A doua metodă constă în generarea automată a programului CNC de o aplicație CAM pe
baza modelului 3D sau 2D a piesei. În acest caz utilizatorul transferă în aplicația CAM fișierul
cu modelul geometric al piesei sau modelează el însuși piesa în aplicația CAD-CAM,
programul CNC fiind generat automat în urma unor setări necesare legat de definirea sculelor,
semifabricatului și a regimului de așchiere dorit.
Această lucrare are ca obiectiv familiarizarea cu aplicația CAD-CAM (denumit SimCam)
a programului CNCSimulator Pro și se urmărește generarea automată a unui program CNC
pentru simularea prelucrării unei piese pe baza desenului generat în această aplicație. Pe lângă
etapa de modelare a desenului 2D a piesei, utilizatorul trebuie sa definească parametrii
regimului de așchiere și să identifice conturul după care scula prelucrează piesa.
În acest scop se vor parcurge etapele principale în procesul de simulare a unei operații de
prelucrare prin frezare, cum ar fi: alegerea semifabricatului, desenarea piesei, definirea
conturului de prelucrare, alegerea tipului de prelucrare (frezare buzunare, frezare de conturare,
găurire, gravare, etc.) alegerea sculelor, stabilirea parametrilor regimului de așchiere și
simularea procesului.
Prezenta fișă de laborator a fost întocmită și adaptată pe baza tutorialului ”12.3.1. Tutorial
1 Milling” de pe platforma CNCSimulator [1] și poate fi vizionată online pe
https://youtu.be/g668Ler0Xto [2] .

2. Obiectivele lucrării
- Familiarizarea cu etapele de lucru în modulul CAD-CAM al programului
CNCSimulator Pro;
- Generarea automată a unui program CNC pe baza desenului piesei;
- Simularea procesului de prelucrare pe mașina virtuală.

29
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

3. Mersul lucrării

Mersul lucrării se bazează pe două etape principale: parcurgerea unui tutorial și generarea
programului CNC pentru o piesă dată din figura 1.

100 20
15

Φ15
100
A A-A

Fig. 1. Caracteristicile dimensionale ale piesei de prelucrat.

Obiectivele propuse se vor atinge prin parcurgerea următoarelor etape:

3.1. Se pornește aplicația CNCSimulator Pro versiunea 3.2.0.0.
3.2. În meniul Settings / Settings / Butonul Programs – unitatea de măsură se setează pe
mm, iar la Solid buffer resolution se va selecta opțiunea Medium.

Fig. 2. Setări primare necesare din aplicație.

3.3. În cazul în care au rămas programe deschise în aplicație acestea se închid:

Meniul File / butonul Close CNC Program,
Meniul File / butonul Close SimCam File.
3.4. Se alege mașina virtuală centrul de frezare MillingCenter:
Meniul File / butonul Load Machine / dacă apare o fereastră de notificare se apasă OK /
se alege dosarul Milling / se alege MillingCenter, Open Demo sa fie deselectat / Open.

30
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

Fig. 3. Alegerea mașinii virtuale mașină de frezat CNC.

3.5. Definirea semifabricatului pentru prelucrarea piesei.

În meniul Settings / Inventory Browser /butonul Mill Workpieces, se definesc
dimensiunile semifabricatului cu lungimea și lățimea de 100 mm iar grosimea de 20 mm
conform figurii 4 / se închide fereastra cu OK.

Fig. 4. Definirea semifabricatului și a caracteristicilor dimensionale.

Dacă în biblioteca Mill Workpieces nu apare nici un semifabricat cu butonul Add se poate
adăuga unul nou pentru care ulterior se vor defini dimensiunile după cele trei axe.
3.6. Deschiderea modulului de lucru în SimCam:
Se apasă butonul SimCam pentru deschiderea modulului CAD asociat programului
CNCSimulator.

31
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

Fig. 5. Deschiderea modulului SimCam.

3.7. Setări pentru pagina de lucru în SimCam:

De la butonul Grid Snap Settings (butonul cu pătrățele) se deschide fereastra cu setări, se
bifeaza 1, se apasă OK. Se selectează căsuțele din bara de jos conform figurii 6.

Fig. 6. Setări necesare în SimCam.

3.8. Inserarea semifabricatului în SimCam:

Se deschide meniul More, se alege Workpiece și în fereastra apărută se alege
semifabricatul anterior definit, pentru poziționare pe masă în raport cu punctul zero mașină se
setează valorile conform figurii 7, se apasă OK.
Dacă în biblioteca Workpiece apar mai multe semifabricate se va alege cel cu dimensiunile
X100, Y100 și Z20.

32
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

Fig. 7. Inserarea și poziționarea semifabricatului în SimCam.

Semifabricatul poziționat la X10, Y10 și Z0 fața de punctul zero mașină va apare pe pagina
de lucru cu un contur negru sau albastru conform figurii 8.

Fig. 8. Poziția semifabricatului în raport cu punctul zero mașină.

Pentru deplasarea și vizualizarea semifabricatului se pot utiliza funcțiile mouse-ului

conform figurii de mai jos.
Click stânga și mișcarea mouse-ului Acționare rotiță

Efect: deplasarea în pagină a Efect: mărire – micșorare semifabricat în

semifabricatului raport cu poziția cursorului
Fig. 9. Funcțiile mouse-ului în modul de lucru SimCam.

33
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

3.9. Definirea punctului zero piesă în SimCam:

În meniul More se alege CAM Settings, în fereastra apărută se completează câmpurile
pentru Prog Number cu ”Roata”, Made by cu Numele și Prenumele propriu. Noul sistem de
referință respectiv, punctul zero piesă se va defini în colțul stânga apropiat în planul de sus al
semifabricatului. Acest punct, în raport cu punctul de origine al mașinii are coordonatele X10,
Y10 și Z20, ca urmare căsuțele pentru punctul zero piesă se vor completa cu aceste valori.

Fig. 10. Setarea punctului zero piesă în SimCam.

3.10. Desenarea conturului piesei:

Folosind funcțiile de desenare din SimCam pe suprafața semifabricatului se va schița
conturul piesei urmând pașii din figura 11. Se alege meniul Circle/ Arc / Drawing Circle/
Arc, se alege Center – Radius și se dă click în punctul de centru al semifabricatului cu
coordonatele (X60, Y60).
Pentru definirea razei cercului se alege funcția Enter Radius, în căsuța pentru R se
completează 40 și se apasă OK.

Fig. 11. Definirea centrului cercului – click în Fig. 12. Stabilirea razei cercului.
centrul semifabricatului.

34
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

Pentru generarea completă a cercului se apasă combinația de taste SHIFT+Enter (Fig.13)

iar prin poziționarea cursorului pe conturul negru al cercului se vor afișa caracteristicile
dimensionale ale acestuia (Fig. 14).

Fig. 13. Definirea conturului complet al cercului Fig. 14. Cercul generat cu centrul în X60, Y60
– cu combinația de taste SHIFT+Enter. și raza de 40 mm.

Se vor repeta pașii anteriori pentru desenarea unui cerc cu raza de 45 mm conform figurilor
de mai jos.

Fig. 15. Definirea centrului cercului exterior – Fig. 16. Stabilirea razei cercului exterior la 45
click în centrul semifabricatului. mm.

Fig. 17. Definirea conturului complet al cercului Fig. 18. Cercul exterior generat cu centrul în
exterior– cu combinația de taste SHIFT+Enter. X60, Y60 și raza de 45 mm.

35
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

Pentru desenarea conturului buzunarelor interioare se activează funcția Line / Drawing

Line și se alege centrul cercului ca și punct de început pentru segmentul orizontal (Fig. 19).
Segmentul se va închide prin click pe punctul extrem dreapta al cercului interior (Fig. 20).

Fig. 19. Stabilirea punctului de început al Fig. 20. Închiderea segmentului prin click în
segmentului. punctul extrem dreapta al cercului interior.

Conturul buzunarului se va închide printr-un segment început din centrul semifabricatului

(Fig. 21), orientat la 45 de grade în direcția dreapta sus cu punctul final în afara cercului mare
exterior (Fig. 22).

Fig. 19. Stabilirea punctului de început al Fig. 20. Închiderea segmentului prin click în
segmentului inclinat. afara cercului exterior și pe linia de ghidaj.

Conturul final al buzunarului interior se va obține prin scurtarea segmentului inclinat până
la cercul interior folosind funcțiile Trim sau Multi Trim.
Funcția Trim se activează prin click pe linie, apoi click pe bulina albastră de pe capătul
segmentului care urmează să fie scurtat (Fig. 21), Funcția șterge segmentul până la primul
punct de intersecție după care funcția trebuie reactivată din nou.
Funcția Multi-trim se activează din meniul Modify apoi să dă click pe segmentul care se
va elimina până când se ajunge la lungimea dorită (Fig. 22), Funcția șterge segmentul până la
primul punct de intersecție și rămâne activă până se apasă tasta ESC.

36
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

Fig. 21. Utilizarea funcției Trim pentru Fig. 22. Utilizarea funcției Multi – trim pentru
scurtarea segmentelor. scurtarea segmentelor.

După parcurgerea etapelor inițiale va rezulta schița finală pentru piesei de prelucrat conform
figurii de mai jos.

Fig. 23. Schița finală a conturului pentru piesa de prelucrat.

3.11. Salvarea fișierului de lucru:

Meniul File / Open SimCam File / User file / Yes / se completeaza nume fișier și se alege
locația de salvare. Fereastra apăruta cu fișierele salvate se va închide cu Cancel.

3.12. Definirea operației de frezare tip buzunar:

Se activează butonul Layers / Add Toolpath Layers / se alege operația Pocket din lista
de tipuri de prelucrări (Fig. 24).

37
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

Fig. 24. Deschiderea ferestrei cu straturile de lucru și alegerea operațiilor.

Fereastra Layers cu straturile de lucru are următoarele opțiuni și funcții (Fig. 25):

blocare/deblocare strat
afișare/ascundere strat

reîmprospătare straturi de lucru

adăugare strat de desen
mutare în listă strat de lucru
multiplicare strat de lucru

ascundere fereastră
ancorare / dezancorare fereastră
ștergere strat de lucru
listă operații de lucru
funcții afișare / ascundere straturi de lucru
Fig. 25. Funcțiile și opțiunile disponibile pentru definirea straturilor de lucru.

3.14. Stabilirea parametrilor regimului de așchiere pentru operația de frezare buzunar:

Se apasă dublu click pe stratul de lucru cu numărul doi (denumit Pocket) iar în fereastra cu
setări se vor introduce parametrii regimului de așchiere conform figurii 26. Operația se va
denumi Buzunar. Adaosul de material pentru prelucrările de finisare (Save for fine cut) se
definește la 2 mm (in cazul de față acest adaos de material va stabili grosimea peretelui spiței).
Înălțimea de deplasare a sculei deasupra piesei (Transport Height) va rămâne 23 mm
(programul calculează automat această valoare, ținând cont de grosimea piesei de 20 mm la
care se adaugă o înălțime de siguranța de 3 mm). Adâncimea de prelucrare a buzunarului

38
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

(Cutting level Z) se stabilește la -15 mm măsurat de la planul de referință stabilit pe suprafața

de sus a piesei. Avansul de prelucrare pe orizontală (Feed XY) va fi 150 mm/min, iar avansul
pe verticală (Feed Z) se modifică la 75 mm/min. (Obs. aceste valori s-au stabilit arbitrar
respectiv nu s-a ținut cont de materialul piesei și nici de tipul de scule utilizat). Turația sculei
(Spindle RPM) se modifică la 1500 rotații/minut.

Fig. 26. Introducerea parametrilor regimului de așchiere pentru operația frezare buzunar.

3.15. Activarea funcției de prelucrare în mai multe treceri (Stepping):

În fereastra Cutting Operation Prameters se deschide meniul Stepping în care se
selectează funcția Use Stepping. Pentru primul strat de material îndepărtat din buzunar (Initial
Depth Z1) se stabilește o grosime de 5 mm, măsurat în jos față de planul de referință stabilit
pe suprafața de sus a piesei se va introduce cu semn negativ. Pentru următoarele straturi de
material îndepărtat se stabilește o grosime de 5 mm. Ținând cont de adâncimea totală a
buzunarului de 15 mm vor rezulta în final trei treceri respectiv, trei straturi de material
îndepărtat, fiecare cu o grosime de 5 mm.

Fig. 27. Activarea funcției de frezare în mai multe treceri (Stepping).

39
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

3.16. Alegerea și definirea caracteristicilor sculei:

In fereastra Cutting Operation Prameters se deschide meniul Basic în care cu butonul
”rotiță” se deschide meniul Mill Tool Editor unde se alege o freză frontală pentru care se
stabilește un diametru de 6 mm, lungimea de 50 mm, se închid ferestrele cu OK.

Fig. 28. Definirea sculei și a caracteristicilor constructive.

3.17. Definirea conturului și a traseului sculei:

După definirea parametrilor regimului de așchiere și a sculei, stratul de lucru Buzunar va
semnala o eroare care poate fi vizualizată prin apăsarea butonului albastru cu semnul
exclamării. Mesajul anunță că, conturul pentru sculă nu este valid nefiind definit încă (Fig.29).

Fig. 29. Eroarea de notificare privind lipsa conturului sculei.

Definirea conturului și traseului sculei începe prin deschiderea meniului More / Contour
/ Track / click în centrul semifabricatului / click în punctul extrem dreapta al cercului interior

40
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

/ click în punctul de intersecție cerc interior cu segmentul inclinat / click în centrul

semifabricatului / click dreapta sau Esc pentru închiderea funcției contur conform figurilor de
mai jos.

1. Activarea funcției contur și alegerea punctului de

2. Alegerea punctului doi al conturului
inceput

3. Alegerea punctului trei al conturului 4. Alegerea ultimului punct al conturului

5. Inchiderea contrului cu ESC 6. Conturul final și traseul sculei în contur

Fig. 30. Etapele definirii conturului și a traseului sculei pentru operația de buzunar.

După acest pas se recomandă salvarea fișierului de lucru: meniul File / Open SimCam File
/ User file / Yes / Fereastra apărută cu fișierele salvate se va închide cu Cancel.
3.18. Simularea prelucrării primului buzunar:
Se ascunde fereastra cu straturile de lucru și se pornește simularea prelucrării primului
buzunar, după oprirea simulării se reintră în modul de lucru SimCam (Fig. 31).

Fig. 31. Simularea frezării primului buzunar.

41
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

3.19. Mutarea traseului sculei în interiorul conturului buzunarului:

În momentul de față, în timpul frezării, centrul sculei se deplasează pe conturul
buzunarului, rezultând un buzunar lărgit datorită stratului de material îndepărtat, cu o grosime
egală cu raza sculei, în exteriorul conturului buzunarului. Din acest motiv traseul sculei se va
muta în interiorul conturului rezultând un buzunar cu limitele exterioare stabilite exact de
conturul acestuia.
Se ascunde primul strat cu schița (Guides), se dă click pe conturul verde al buzunarului și
se apasă butonul Flip toolside de două ori, până când traseul sculei se mută în interiorul
conturului (Fig. 32). După acest pas stratul unu se poate afișa din nou (Fig. 33).
Atenție! funcția Flip toolside se poate activa doar dacă stratul schiță (Guides) este ascuns.

Fig. 32. Mutarea traseului sculei în interiorul conturului.

Fig. 33. Reafișarea stratului unu și vizualizarea traseului sculei în interiorul conturului.

3.20. Multiplicarea straturilor de lucru:

Piesa este prevăzută cu opt buzunare identice și simetrice față de centrul semifabricatului,
acest lucru permite multiplicarea primului buzunar.
Pe fereastra Layers se selectează stratul doi Buzunar și se apăsă butonul Dublicate din
bara de jos conform figurii 34.

Fig. 34. Multiplicarea stratului de lucru buzunar cu funcția Duplicate.

42
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

Pe schiță nu se observă buzunarul duplicat dar în fereastra Layers va apare stratul de lucru
trei pe care se dă dublu click pentru a deschide meniul Cutting Operaton Parameters, în care
se deschide meniul Transformation, apoi se introduc valorile pentru unghiul de rotație a
buzunarului duplicat la 45 de grade față de primul buzunar. Coordonatele centrului de rotație
o să fie X60 și Y60 (care sunt coordonatele centrului semifabricatului în raport cu punctul zero
mașină) (Fig. 35). Fereastra se închide cu Ok.
Pe schiță va apare al doilea buzunar orientat la 45 de grade față de cel original.

Fig. 35. Setările necesare poziționării buzunarului duplicat.

Pentru obținerea celorlalte buzunare se selectează stratul de lucru trei și se apasă butonul
Duplicate de șase ori până apar cele opt buzunare pe schiță (Fig. 36).

Fig. 36. Multiplicarea buzunarelor cu funcția Duplicate.

După apariția celor opt buzunare va apare un mesaj de notificare cu o eroare de compilare
a programului CNC pe baza noilor modificări. Mesajul se va închide de fiecare dată cu OK
până dispare.

43
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

Fig. 37. Închiderea mesajelor de eroare după multiplicarea buzunarelor.

După acest pas se recomandă salvarea fișierului de lucru meniul File / Open SimCam File
/ User file / Yes / Fereastra cu fișierele salvate se va închide cu Cancel.
După simularea prelucrării buzunarelor generate anterior piesa va arăta conform figurii de
mai jos.

Fig. 38. Piesa după prelucrarea celor opt buzunare.

3.21. Prelucrarea conturului exterior al piesei

3.21.1. Modelarea dreptunghiului ajutător:
Pentru simularea conturului exterior al piesei se va defini o nouă operație de tip buzunar
pentru care trebuiesc definite limitele exterioare și interioare. Pentru limitele exterioare se
desenează un dreptunghi ajutător la 5 mm distanță de conturul semifabricatului astfel:
Meniul Line / Rectangle / click în (X5, Y5) / click în (X115, Y115). Coordonatele X, Y
ale cursorului se pot urmări în colțul dreapta jos al paginii de lucru.

44
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

Fig. 39. Desenarea dreptunghiului ajutător în exteriorul semifabricatului.

3.21.2. Definirea operației de prelucrare buzunar pentru conturul exterior:

Se activează butonul Layers / Add Toolpath Layers / se alege operația Pocket din lista
de tipuri de prelucrări (Fig. 40).

Fig. 40. Definirea operației tip buzunar pentru conturul exterior.

3.21.3. Stabilirea parametrilor regimului de așchiere pentru conturul exterior:

Se apasă dublu click pe stratul de lucru cu numărul 10 (denumit Pocket) iar în fereastra cu
setări se vor introduce parametrii regimului de așchiere conform figurii 41. Operația se va
denumi Contur exterior. Adaosul de material pentru prelucrările de finisare (Save for fine
cut) rămâne 0. Înălțimea de deplasare a sculei deasupra piesei (Transport Height) va rămâne
23. Adâncimea de prelucrare a buzunarului (Cutting level Z) se stabilește la -15 mm ca și
pentru buzunarele interioare. Avansul de prelucrare pe orizontală (Feed XY) va fi 120 mm/min,
iar avansul pe verticală (Feed Z) se modifică la 60 mm/min. (Obs. aceste valori s-au stabilit
arbitrar respectiv nu s-a ținut cont de materialul piesei și nici de tipul de scule utilizat). Turația
sculei (Spindle RPM) se modifică la 1500 rotații/minut.

45
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

Fig. 41. Introducerea parametrilor regimului de așchiere pentru operația frezare contur exterior.

3.21.4. Activarea funcției de prelucrare în mai multe treceri (Stepping):

In fereastra Cutting Operation Prameters se deschide meniul Stepping în care se
selectează funcția Use Stepping. Pentru primul strat de material îndepărtat din buzunar (Initial
Depth Z1) se stabilește o grosime de 5 mm, măsurat în jos față de planul de referință stabilit
pe suprafața de sus a piesei, se va introduce cu semn negativ. Pentru următoarele straturi de
material îndepărtat se stabilește o grosime de 5 mm. Ținând cont de adâncimea totală a
conturului exterior de 15 mm vor rezulta în final trei treceri respectiv, trei straturi de material
îndepărtat, fiecare cu o grosime de 5 mm.

Fig. 42. Activarea funcției de frezare în mai multe treceri (Stepping) pentru conturul exterior.

3.21.5. Alegerea și definirea caracteristicilor sculei pentru conturul exterior:

În fereastra Cutting Operation Prameters se deschide meniul Basic, cu butonul rotiță se
deschide meniul Mill Tool Editor unde se alege o freză frontală pentru care se stabilește un

46
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

diametru de 14 mm, lungimea de 60 mm. Numărul de identificare al sculei Tool index number
se va modifica la valoarea 2. Se închid ferestrele cu OK.

Fig. 43. Definirea sculei nr. 2 pentru conturul exterior.

3.21.6. Definirea conturului exterior și a traseului sculei:

După definirea parametrilor regimului de așchiere și a sculei, stratul de lucru Contur
exterior va semnala o eroare care poate fi vizualizată prin apăsarea butonului albastru cu
semnul exclamării. Mesajul anunță că, conturul pentru sculă nu este valid - nefiind definit încă.
Se deschide meniului More / Contour / Rectangle / click în colțul stânga jos al
dreptunghiului / click în dreapta sus al dreptunghiului / funcția se închide singur după câteva
secunde.
După cum se observă în figura 44 traseul sculei se suprapune peste buzunarele interioare.
Din acest motiv traseul sculei pentru conturul exterior trebuie limitat până la cercul exterior.
Din aceste considerente spațiul de lucru al sculei pentru prelucrarea conturului exterior va
fi delimitat de dreptunghiul exterior și cercul mare. Ca urmare se va definii un contur al sculei
pe acest cerc în felul următor:
Meniul More / Contour / Track / click în punctul extrem stânga al cercului mare / click
în punctul extrem de sus al cercului mare / click în punctul extrem dreapta al cercului mare
/ click în punctul extrem de jos al cercului mare / click în punctul extrem stânga al cercul
mare / se inchide funcția cu ESC (Fig. 45).

47
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

1. Activarea funcției contur / Rectangle și alegerea

2. Alegerea punctului doi al conturului
punctului de inceput

3. Traseul sculei după definirea conturului exterior

Fig. 44. Etapele definirii conturului și a traseului sculei pentru operația de buzunar pe conturul
exterior al piesei.

1. Activarea funcției contour / track și alegerea

2. Alegerea punctului doi al conturului circular
punctului de inceput

3. Alegerea punctului 3 al conturului circular 4. Alegerea punctului patru al conturului circular

48
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

5. Alegerea punctului final al conturului circular 6. Inchiderea conturului cu ESC sau click dr.

Fig. 45. Etapele definirii conturului și a traseului sculei pentru limitarea spațiului de lucru în interior.

3.21.7. Mutarea traseului sculei în exteriorul conturului circular:

Se ascunde primul strat cu schița (Guides), se dă click pe conturul verde al cercului mare
și se apasă butonul Flip toolside de două ori, până când traseul sculei se mută în exteriorul
cercului (Fig. 46). După acest pas stratul unu se poate afișa din nou (Fig. 33).

Fig. 46. Mutarea traseului sculei în exteriorul conturului circular.

Fig. 47. Reafișarea stratului unu și vizualizarea traseului sculei în exteriorul conturului circular.

După acest pas se recomandă salvarea fișierului de lucru: meniul File / Open SimCam File
/ User file / Yes / Fereastra cu fișierele salvate se va închide cu Cancel.
După simularea prelucrării buzunarelor generate și a conturului exterior piesa va arăta
conform figurii de mai jos.

49
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

Fig. 48. Piesa după prelucrarea buzunarelor și a conturului exterior.

3.22. Prelucrarea găurii centrale

3.22.1. Definirea operației de găurire:
Pentru execuția găurii centrale se generează o operație de prelucrare prin găurire tip Drill
(Fig. 49), ca urmare în fereastra Layers va apare un nou strat de lucru pentru care se vor defini
parametrii regimului de așchiere și se alege o sculă cu diametrul potrivit.

Fig. 49. Definirea operației de găurire.

3.22.2. Definirea parametrilor regimului de așchiere pentru operația de găurire:

Prin click dublu pe stratul de lucru Drill se deschide fereastra Cutting Operation
Parameters, operația se redenumește Gaurire, în meniul Basic se schimbă numărul de
identificare al sculei Tool Index Number la 3, se stabilește adîncime de găurire Cutting Level
Z la 20 mm, avansul pe verticală Feed Z se modifică la 40 mm/min (aproximativ 0,15 mm/rot)
iar turația Spindle RPM se va seta la 250 rotații/minut. Se deschide meniul Driling în care
introduce din nou adâncimea găurii Hole depth de -20 mm iar punctul de început de găurire
Start Depth va fi 23 mm (Fig. 50).

50
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

Fig. 50. Definirea parametrilor regimului de așchiere pentru operația de găurire.

3.22.3. Alegerea sculei pentru operația de găurire:

Se deschide meniul Mill Tool Editor cu butonul rotiță unde se va alege o sculă tip burghiu
cu diametrul de 15 mm, lungimea de 50 mm și unghiul la vârf de 120 grade conform figurii 51.

Fig. 51. Alegerea burghiului și stabilirea caracteristicilor constructive.

3.22.5. Definirea conturului / punctului pentru găurire:

Se activează stratul de Găurire cu un click, se deschide funcția Point și se dă un click în
centrul semifabricatului, ca urmare va apare conturul găurii reprezentat de un cerc roșu. Funcția
Point se închide cu tasta ESC (Fig. 52).

Fig. 52. Definirea conturului / locului pentru operația de găurire.

51
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

După acest pas se recomandă salvarea fișierului de lucru: meniul File / Open SimCam File
/ User file / Yes / Fereastra apăruta cu fișierele salvate se va închide cu Cancel.

3.23. Simularea finală:

Forma finală a piesei se poate observa după simularea prelucrării, pentru o reprezentare
mai estetică a roții, din lista Workpiece style se va alege un material tip Blue Painted
Aluminum (Fig. 53).

Fig. 53. Forma finală a piesei după simularea prelucrării.

După efectuarea etapelor de la punctul 3 studenții vor prezenta rezultatele obținute pentru
o scurtă evaluare și vor trece la rezolvarea aplicației suplimentare.
4. Aplicație suplimentară (individual)
Să se modeleze piesa din imagine (Fig. 54) și să se genereze programul CNC pentru
prelucrarea ei în modulul SimCam.
Dimensiunile piesei se dau în tabelul 1 funcție de semi grupă.
Parametrii regimului de așchiere și tipul de scule specific operațiilor de așchiere se vor
defini individual de fiecare student ținând cont de următoarele specificații: materialul piesei
aluminiu aliat cu 10-15% siliciu, suprafața A se obține în trei treceri, suprafața circulară C se
obține printr-o singură trecere iar găurile D sunt străpunse.

Fig. 54. Vedere axonometrică piesă.

52
Fabricarea Asistată de Calculator Fișa de laborator - Lucrarea 3

Tabelul 1
Caracteristicile geometrice ale piesei funcție de semigrupă
Grupa 1 2 3 4
Semi-grupa 1/1 1/2 2/1 2/2 3/1 3/2 4/1 4/2
A (X=Y, Z) 100, 5 105, 7 110, 9 115, 11 120, 13 125, 15 130, 17 135, 19
B (X=Y, Z) 60, 20 65, 22 70, 24 75, 26 80, 28 85, 30 90, 32 95, 34
C (Di, Z) 40, 15 45, 17 50, 19 55, 21 60, 23 65, 25 70, 27 75, 29
D (Di, Dp) 5, 55 6, 60 5, 65 6, 70 5, 75 6, 80 5, 85 6, 95

Semnificațiile simbolurilor din tabelul 1 sunt:

X și Y reprezintă lățimea și lungimea suprafeței în mm;

Z reprezintă înălțimea zonei în mm, măsurată de la baza piesei;
Z de la suprafața B reprezintă și grosimea semifabricatului;
Di este diametrul cercului suprafețelor circulare;
Dp se referă la diametrul în mm al cercului purtător pentru cele patru găuri notate cu D.

Aplicația suplimentară se consideră finalizată dacă studentul prezintă schița piesei,

operațiile generate în modulul SimCam conform specificațiilor cerute pentru fiecare semigrupă
respectiv, simularea procesului de prelucrare a piesei și dă dovada înțelegerii etapelor de lucru.

Condiții de finalizare a laboratorului:

Pentru absolvirea laboratorului studenții trebuie să finalizeze cel puțin etapa 3, verificată și
evaluată de cadrul didactic.
În cazul în care studenții nu reușesc finalizarea activității de laborator la finalul orei
(conform orarului), pot termina ulterior și vor prezenta la următorul laborator sau la orele de
recuperări planificate la final de semestru.

Bibliografie:
[1] *** 12.3.1. Tutorial 1 Milling, Link online, accesat în data de 24.10.2020, ora 12:00.
[2] Ferenc, G., Tutorial CNC Simulator Pro - Frezare CNC – SimCAM, 2022, tutorial online,
Link online.

53