Laborator FA

LUCRAREA Nr. 2
Definire secvențe de prelucrare prin strunjire pe CNC

Scop: În această aplicaţie se prezintă etapele necesare definirii secvențelor de prelucrare

asociate unei operații de prelucrare prin strunjire utilizând modulul LATHE MACHINIG al programului
CATIA V5:
 Definire faze (secvențe) de prelucrare conform planului de operații / tehnologiei de
prelucrare și simularea acestora;

Piesa pentru care se propune a fi generată simularea CNC este prezentată în figura 1.

Fig. 1

Pentru rezolvarea problemei se vor folosi comenzi ale modulului CATIA Part Design pentru
generarea geometriei piesei și ale modulului CATIA Lathe Machining pentru generarea simulării
prelucrării prin comandă numerică.
Generarea unei simulări și a programului asociat pentru o prelucrare pe un echipament cu
comandă numerică constă în completarea următoarelor etape folosind pachetul de programe CATIA:
 Definire și/sau modelare geometrie sistem tehnologic (semifabricat / piesă / dispozitiv /
mașină unealtă);
 Definire operație de prelucrare: alegere mașină unealtă, stabilire sistem de referință
program piesă, specificare geometrie piesă, semifabricat și/sau semifabricat
 Definire faze (secvențe) de prelucrare conform planului de operații / tehnologiei de
prelucrare și simularea acestora;
 Post-procesarea pentru obținerea programului CNC.
.
Mod de lucru:
Etapa 3:
Pentru a se genera secvențele de prelucrare necesare îndepărtării adaosului de prelucrare
dintre piesă și semifabricat se va considera următorul proces tehnologic de prelucrare:
 Strunjire frontală de degroșare
 Strunjire longitudinală de degroșare
 Strunjire de finisare
 Strunjire degajări
 Strunjire de retezare

Se deschide fișierul cu extensia .CATProcess care conține primele 2 etape de generare

executate cu ajutorul comenzii File -> Open … din meniul principal.
Se selectează în arborele de process obiectul de tip Manufacturing Program.1 pentru a se
putea introduce o secvență de prelucrare.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.1 / 15

 Laborator FA

A. Din meniul Insert -> Machining Operations se alege comanda Rough Turning cu ajutorul
căreia se pot genera secvențe de prelucrare pentru strunjiri longitudinale sau frontale de degroșare.

Odată lansată comanda se deschide următoarea interfață.

Va fi necesară introducerea sau verificarea următoarelor date de

intrare, date de intrare care sunt structurate în cadrul următoarelor tab-

uri: Strategia de prelucrare (cum prelucrăm) ; Geometria

prelucrată (ce prelucrăm) ; Caracteristicile sculei de strunjire (cu

ce prelucrăm) ; Parametrii regimului de prelucrare ;

Mișcări adiționale înainte și după secvența de bază .

Se începe cu selectarea geometriei semifabricatului și a piesei. Se activează selecția

obiectului Stock Element, adică profilul de la care se pornește prelucrarea, profil care se găsește pe
schița fabricatului. Dacă schița profilului semifabricatului sau a piesei nu sunt vizibile atunci se va
merge în obiectul care gestionează geometria sistemului tehnologic (ProductList) și se activează

opțiunea Show/Hide pentru obiectul Semifabricat -> Shaft.2 -> Sketch.2 după selecția schiței. Se
va selecta pe piesă profilul de capăt al semifabricatului. Se validează selecția cu ajutorul opțiunii OK
din toolbar-ul Edge Selection activ.


Se selectează apoi profilul frontal al piesei care va delimita strunjirea frontală. Se activează
selecția obiectului Part Element. Se validează selecția cu ajutorul opțiunii OK din toolbar-ul Edge
Selection activ.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.2 / 15

 Laborator FA


Având în vedere că tehnologia de prelucrare are și a secvență pentru strunjire de finisare se
va lăsa un adaos de prelucrare egal cu 0.25 mm. Această valoare fiind pe direcție axială se va

introduce în câmpul Axial part offset: aflat în acceași interfață .

Se activează tab-ul Strategia de prelucrare (cum prelucrăm) deși aparent este indicat
faptul că nu ar fi necesare date de intrare (semaforul este de culoare verde).
Se alege în interfața deschisă tipul prelucrării: strungire frontală prin alegerea opțiunii Face în
câmpul Roughning mode.

Având în vedere că piesa nu are o gaură centrală nu ar fi neapărat necesară alegerea modului
Frontal pentru parametru Orientation dar se recomandă executarea setării Frontal.

Se modifică adâncimea de așchiere de la valoarea existentă la valoarea prevăzută în

tehnologia de fabricare, de exemplu 1 mm. După selectarea parametrului Max. depth of cut în
interfață se va introduce valoarea stabilită în fereastra de dialog activate . Se va valida valoarea
introdusă cu ajutorul butonului OK.

Se activează tab-ul referitor la Caracteristicile sculei de strunjire (cu ce prelucrăm) .

Se va activa sub-tab-ul asociat plăcuței așchietoare și se va schimba tipul acesteia din

geometrie rotundă în una rombică cu unghi de 550. .

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.3 / 15

 Laborator FA

Considerând regimurile de așchiere implicite CATIA și faptul că deocamdată nu anticipam

necesitatea unor alte poziționări înainte și după prelucrare suntem gata pentru a genera traseul de
sculă pentru prima secvență de prelucrare pe baza datelor introduce până în acest moment.

Astfel, se apasă butonul asociat comenzii Tool Path Replay aflat în partea dreaptă jos a
interfeței principale a comenzii de generare pentru secvența de prelucrare. Rezultatul generării
traseului de sculă va fi următorul:

Pentru vizualizarea deplasărilor efectuate de sculă în raport cu piesa se apasă butonul de

derulare a simulării la inceputul acesteia din meniul Tool

animation, sau tasta F5, și apoi cu ajutorul butonului Forward replay , sau tasta F7, se
pornește din nou simularea. Dacă se dorește simularea pas cu pas se va trece din modul de rulare

continua în cel punct-cu-punct prin activarea opțiunii din lista asociată Replay mode. Viteza
cu care se execută simularea poate fi controlat cu ajutorul cursorului potențiometrului orizontal

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.4 / 15

 Laborator FA

Pentru o simulare de tip realistic se activează unealta Video . Rezultatul simulării va

prezenta cum arată semifabricatul după strunjirea frontală de degroșare.

Cu ajutorul uneltei Analyze se poate verifica dacă mai este adaos

de prelucrare de îndepărtat sau dacă a fost îndepărtat prea
mult material din piesă , rezultatul fiind prezentat graphic prin cod de
culori conform interfeței.
Odată încheiată definirea secvenței de prelucrare se apasă butonul OK

în interfața inițială a comenzii .

B. Pentru generarea următoarei secvențe de prelucrare – strunjire longitudinală de degroșare,

din meniul Insert -> Machining Operations se alege din nou comanda Rough Turning.

Trebuie luat în considerare că programul CATIA păstreză active ultimele valori ale
parametrilor introduși și că dacă sunt necesare modificări ale acestora trebuie parcurse toate zonele
de introducere a datelor pentru revalidarea acestora.
Astfel, se începe cu selectarea geometriei semifabricatului și a piesei. Înainte de efectuarea

selecției se va utiliza unealta Update input stock pentru a obține forma nouă a semifabricatului
după prima prelucrare. Comanda funcționează doar dacă geometria piesă-semifabricat este de tip
CATProduct și nu CATPart.
Se activează selecția obiectului Stock Element, adică profilul de la care se pornește
prelucrarea.


Apoi se selectează profilul longitudinal al piesei pornind de la profilul teșiturii.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.5 / 15

 Laborator FA

Se introduce și pe direcție axială un adaos de prelucrare pentru finisare de 0.25 mm.

Se activează tab-ul Strategia de prelucrare (cum prelucrăm) . Se alege în interfața

deschisă tipul prelucrării: strungire longitudinală prin alegerea opțiunii Longitudinal în câmpul

Roughning mode . Se consideră aceeași valoare pentru

adâncimea de prelucrare și faptul că prelucrarea se realizează cu același cuțit ca la secvența
anterioară. Luând în considerare aceste ipoteze de lucru se va genera traseul de sculă cu ajutorul

comenzii Tool Path Replay . Rezultatul generării traseului de sculă va fi următorul:

Rezultatul simulării de tip realistic cu ajutorul comenzii Video este următorul:

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.6 / 15

 Laborator FA

Odată încheiată definirea secvenței de prelucrare se apasă butonul OK în interfața inițială a

comenzii.

C. Pentru generarea următoarei secvențe de prelucrare – strunjire de finisare, din meniul

Insert -> Machining Operations se alege din nou comanda Profile Finish Turning.

Pentru secvența de finisare este necesară doar selecția profilului final al piesei.
Se activează selecția obiectului Part Element, adică profilul final de prelucrare. Odată selectat
primul element al profilului, dreata de pe fața frontală a piesei, se poate activa opțiunea Navigate on

Edge until an Edge și apoi se va selecta ultimul segment al profilului.

Se recomandă ca pentru secvența de finisare actualizarea formei semifabricatului cu ajutorul

uneltei Update input stock să se realizeze după selectarea profilului piesei pentru a evita
problemele legate de apropierea la doar 0.25mm a celor două profiluri.
Se resetează adaosurile de prelucrare pe direcție axială și frontală astfel încât să se obțină
profilul final al piesei.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.7 / 15

 Laborator FA

Se va genera traseul de sculă cu ajutorul comenzii Tool Path Replay . Rezultatul

generării traseului de sculă va fi următorul:

Rezultatul simulării de tip realistic cu ajutorul comenzii Video este următorul:

Odată încheiată definirea secvenței de prelucrare se apasă butonul OK în interfața inițială a

comenzii.

D. Pentru generarea următoarei secvențe de prelucrare – strunjire degajare longitudinală, din

meniul Insert -> Machining Operations se alege comanda Groove Turning.

Pentru strunjirea de degroșare a unei degajări este necesar a defini mai întâi de unde se
începe prelucrarea, adică profilul inițial al semifabricatului. Astfel, se începe cu selectarea geometriei

semifabricatului. Înainte de efectuarea selecției se va utiliza unealta Update input stock pentru a
obține forma nouă a semifabricatului după a treia prelucrare.
Se activează selecția obiectului Stock Element, adică profilul de la care se pornește
prelucrarea.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.8 / 15

 Laborator FA


Apoi se selectează profilul primei degajări. Profilul acesteia este format din 3 segmente de
dreapta, două care definesc limitele pe direcție axială ale degajării iar cea de-a treia limita pe direcție
radială a degajării.

Se va considera că se execută prelucrarea degajării la final

astfel încât nu se va introduce nici o valoare în câmpurile Axial part
offset și Radial part offset prin intermediul cărora se pot lăsa pe piesă
adaosuri de prelucrare ulterioare.

Se activează tab-ul asociat Strategiei de prelucrare .

Se alege sau se verifică dacă tipul de prelucrare este pentru degajare
exterioară. Se va considera că în operația curentă se realizează și
conturarea degajării, adică o trecere de finisare.
Se activează tab-ul referitor la Caracteristicile sculei de

strunjire (cu ce prelucrăm) . Se va activa sub-tab-ul asociat

plăcuței așchietoare și se va vizualiza tipul placuței

așchietoare. Aceasta trebuie să fie pentru degajare. Se va modifica
raza la colt a placuței de la valoarea existentă la 0.4 mm.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.9 / 15

 Laborator FA

Se va genera traseul de sculă cu ajutorul comenzii Tool Path Replay . Rezultatul

generării traseului de sculă va fi următorul:

Rezultatul simulării de tip realistic cu ajutorul comenzii Video este următorul:

Odată încheiată definirea secvenței de prelucrare se apasă butonul OK în interfața inițială a

comenzii.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.10 / 15

 Laborator FA

E. Pentru generarea următoarei secvențe de prelucrare – strunjire degajare longitudinală a

celei de a doua degajări, din meniul Insert -> Machining Operations se alege tot comanda Groove
Turning.
Etapele generării sunt aceleași dar se va considera că pentru această degajare se va executa
o finisare ulterioară secvenței. De aceea va fi necesar a se lăsa un adaos de prelucrare la finisare. Se
va considera că acesta are valoarea 0.2 mm atât pe direcție radială cât și axială. Selecțiile și datele
introduse sunt după cum urmează.

Se actualizează forma semifabricatului cu unealta Update input stock .

Se activează selecția obiectului Stock Element, adică profilul de la care se pornește
prelucrarea.


Apoi se selectează profilul celei de a doua degajări. Profilul acesteia este format tot din 3
segmente de dreapta, două care definesc limitele pe direcție axială ale degajării iar cea de-a treia
limita pe direcție radială a degajării.

Pentru a se introduce aceeși valoare pentru adaosul de finisare se va alege ca opțiune de

introducere parametrul Part offset:

Dacă adaosul de finisare este diferit pe cele 2 direcții atunci se

va utiliza tot varianta anterioară de definire prin intermediul Axial part
offset și Radial part offset.

Se activează tab-ul asociat Strategiei de prelucrare .

Se alege sau se verifică dacă tipul de prelucrare este pentru degajare
exterioară. Se va dezactiva conturarea degajării, rămasă activă din
prelucrarea anterioară.
Prelucrarea executându-se cu aceeași sculă nu mai este
nevoie să activăm tab-ul asociat sculei.
Se generează traseul de sculă cu ajutorul comenzii Tool Path

Replay . Rezultatul generării traseului de sculă va fi următorul:

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.11 / 15

 Laborator FA

Rezultatul simulării de tip realistic cu ajutorul comenzii Video este următorul:

Odată încheiată definirea secvenței de prelucrare se apasă butonul OK în interfața inițială a

comenzii.

F. Pentru generarea strunjirii de finisare degajare pentru a doua degajare de pe piesă, din
meniul Insert -> Machining Operations se alege tot comanda Groove Finish Turning.

Fiind o prelucrare de finisare este necesar doar profilul final al degajării. Se activează selecția
obiectului Part Element, adică profilul final de prelucrare al celei de a doua degajări.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.12 / 15

 Laborator FA

Se recomandă ca pentru secvența de finisare actualizarea formei semifabricatului cu ajutorul

uneltei Update input stock să se realizeze după selectarea profilului piesei pentru a evita
problemele legate de apropierea la doar 0.2mm a celor două profiluri.

Se resetează adaosurile de prelucrare pe direcție axială și frontală astfel încât să se obțină

profilul final al piesei.

Se va genera traseul de sculă cu ajutorul comenzii Tool Path Replay . Rezultatul

generării traseului de sculă va fi următorul, cât și cel al simulării realistice cu ajutorul comenzii Video

Odată încheiată definirea secvenței de prelucrare se apasă butonul OK în interfața inițială a

comenzii.

G. Pentru generarea ultimei secvențe de prelucrare – strunjire de retezare se pot folosi două
variante de generare. Una care utilizează o secvență de prelucrare ca pentru o degajare, variantă
care are însă nevoie de realizarea unei schițe suplimentare care să conțină un profil în formă de U la
capatul piesei, și o a doua variantă care este o secvență de finisare.
Retezarea nu se poate realiza însă cu cuțitul pentru generarea degajărilor anterioare
deoarece partea activă a suportului cuțitului trebuie să aibă o dimensiune mai mare decât raza piesei
în punctul de retezare. Această valoare este de minim 30 mm conform desenului piesei. De aceea
este necesară definirea unei noi scule de retezare.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.13 / 15

 Laborator FA

Din meniul Insert se va defini o nouă sculă conform figurii următoare:

În interfața activată se va modifica forma cuțitului astfel:

Se validează modificarea cu butonul OK.

Secvența de prelucrare se va realiza conform celei de a doua variante, prin intermediul unei
secvențe de finisare. Din meniul Insert -> Machining Operations se alege comanda Profile Finish
Turning.

Pentru secvența de finisare este necesară doar selecția profilului final al piesei.
Se activează selecția obiectului Part Element, adică profilul final de prelucrare – profilul liniar
de capăt al piesei.

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.14 / 15

 Laborator FA

Se activează tab-ul asociat Strategiei de prelucrare . Se alege finisare frontală pe

spatele piesei.

Se va genera traseul de sculă cu ajutorul comenzii Tool Path Replay . Rezultatul

generării traseului de sculă va fi următorul, cât și cel al simulării realistice cu ajutorul comenzii Video

Dept. TCM – Facultatea IIR – Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI Pag.15 / 15