Laborator FA

LUCRAREA Nr. 3
Modul strunjire - Definire secvențe de prelucrare pe strung vertical CNC

Scop: Prezentarea şi exersarea procedurii de realizare a unei tehnologii de prelucrare şi a

programelor de comandă numerică asociate pentru prelucrarea prin strunjire a unei piese de revoluţie
utilizând uneltele asociate modulului Lathe Machining din CATIA.
.
Strategia de lucru:
Atingerea obiectivului se realizează prin completarea următorilor paşi:
 Modelarea sau deschiderea modelului piesei finite și al semifabricatului;
 Definirea operaţiei de prelucrare şi a elementelor asociate: alegere strung, definire sistemul de
referinţă asociat programului;
 Crearea fazelor de lucru şi a elementelor asociate: geometria asociată prelucrării; strategia de
prelucrare, scula, parametrii de aşchiere, elemente de siguranţă a deplasărilor;
 Simularea traseului de sculă generat;
 Generarea codului de comandă numerică.

O variantă de proces tehnologic de prelucrare ar fi următoarea:

 Strunjire frontală 1
 Strunjire frontală 2
 Strunjire degajare frontală
 Găurire 1
 Strunjire interioară
 Strunjire degajări interioare
 Găurire 2
 Strunjire longitudinală

Mod de lucru:

Pas 1: Deschidere sesiune de lucru și încărcarea modelului CAD furnizat

Se deschide un nou document de tip Product cu ajutorul comenzii File -> New. Se alege în
fereastra de dialog tipul de obiect de tip Product. Apoi se inserează în documentul curent modelul piesei
și al semifabricatului din fișierul indicat, Strunjire_Lab3.stp, cu ajutorul comenzii din meniul Insert ->
Existing component..... Se selectează înainte de activarea comenzii obiectul Product1. Se recomandă
să se salveze sesiunea curentă folosind comanda File –> Save.
Modelul piesei și al semifabricatului este acum disponibil. Se recomandă a se modifica culoarea
și transparența semifabricatului din tab-ul Graphic al comenzii Properties asociat obiectului
Semifabricat . Se selecteză obiectul și se apasă combinația de taste ALT+Enter. Dimensiunea
semifabricatului este n225 x 25 mm.

Apoi din  ->  se lansează modulul Lathe Machining.

Pas 2: Definirea operaţiei

Din arborele P:P.R se dă dublu click pe obiectul Part Operation.1 al procesului tehnologic

. În interfaţa de lucru se va alege mașina unealtă, se va defini sistemul de

referință asociat și se va specifica care este piesa şi semifabricatul, eventual dispozitivul de lucru
(platou sau universal cu bacuri) dacă au fost incluse şi elemente care să definească modelul
dispozitivului de orientare-fixare.
Se alege un strung vertical. Se va alege ca sensul de rotație a platoului să fie anti-orar (Counter-
clockwise) pentru a avea fața de degajare a sculelor orientată către fața strungului.

Dept TCM – FIIR - Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI

Daniel MANOLACHE Pag.1 / 14
 Laborator FA

Originea sistemului de referință asociat operației va fi în centrul feței de sus a semifabricatului.

Axa Z este aliniată cu axa de simetrie a piesei, către exteriorul piesei, iar axa X este aliniată în planul
schițelor piesei și al semifabricatului, cu direcția către acestea.
3

1
2

2.1

1
Z
X

2.2

1. Strunjire frontală 1: se realizează îndepărtarea materialului de pe fața frontală a

semifabricatului. Din meniul  -> se alege comanda
după ce se selectează mai întâi obiectul Manufacturing Program.1.
Se stabilește:
 Geometria – se prelucrează între profilul de sus al semifabricatului și profilul de sus al
piesei. Se va îndepărta tot materialul dintre cele două segmente de dreaptă;
 Strategia de prelucrare – se utilizează o prelucrare frontală, adâncimea de aşchiere
aleasă este 1 mm și se consideră că la ultima trecere se execută o trecere de conturare;
 Scula – pentru că prelucrarea este pe un strung vertical și se dorește ca scula să fie
aliniată axial, cu axa Z, iar plăcuța să fie îndreptată astfel încât să permită prelucrarea
utilizând rotația platoului în sens anti-orar, aleasă anterior la proprietățile strungului,
atunci orientarea sculei se va modifica la -900 și se verifica că scula permite prelucrarea
în direcția către stânga (left hand);
 Parametrii regimului de așchiere – se mențin valorile implicite ale programului;
 Deplasările sculei înainte şi după prelucrare – nu este necesară definirea unor deplasări
de apropiere sau de îndepărtare a sculei particulare înainte și după traseul sculei asociat
secvenței de prelucrare.
Verificarea fazei (secvenței) de prelucrare se realizează prin simularea traseelor de sculă

generate cu ajutorul comenzii din interfaţa de dialog. Dacă definirea este completă se validează

Dept TCM – FIIR - Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI

Daniel MANOLACHE Pag.2 / 14
 Laborator FA

prin apăsarea butonului  . Elementele definitorii ale prelucrării se pot edita sau redefini în orice
moment prin reactivarea obiectului din arborele de proces.

Geometria Strategia
prelucrată prelucrării

Caracteristicile
sculei

Dept TCM – FIIR - Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI

Daniel MANOLACHE Pag.3 / 14
 Laborator FA

2. Strunjire frontală 2: se strunjește în continuare până la următoarea treaptă de pe piesă. Din

meniul  -> se alege tot comanda după ce
se selectează mai întâi prelucrarea anterioară în arborele de proces. Elementele care definesc
secvența de prelucrare sunt următoarele:
 Geometria – se actualizează mai întâi forma semifabricatului cu ajutorul opțiunii Update

input stock din interfața deschisă fiind apoi posibilă selecția noi geometrii
generate pentru profilul actual al semifabricatului. Profilul generat va trebui selectat pe
schița piesei din elementele care îl constituie. Limita prelucrării în acest caz nu este
obligatoriu a fi introdusă explicit.

Geometrie semifabricat

Geometrie piesă

 Strategia de prelucrare – se utilizează tot o prelucrare frontală, adâncimea de aşchiere

aleasă este 1 mm și se consideră că la ultima trecere se execută o trecere de conturare;
 Scula – prelucrarea va folosi aceeași sculă definită anterior;
 Parametrii regimului de așchiere – se mențin valorile implicite;
 Deplasările sculei înainte şi după prelucrare – nu este necesară definirea de noi
deplasări.
Rezultatul generării traseului de sculă cu ajutorul comenzii este următorul:

3. Strunjire degajare frontală: se realizează degajarea de pe faţa frontală. Din meniul 
-> se alege comanda . Se vor definii:
 Geometria – se recalculează forma semifabricatului după prelucrarea anterioară și se
selectează ca profil nou al semifabricatului. Pentru profilul degajării se va selecta profilul
in formă de U.
 Strategia de prelucrare – se va activa strunjirea unei degajări frontale. Prelucrarea va
începe din centru după care secvențial, alternativ, se va îndepărta material de o parte și
de alta a degajării. Scula nu se va deplasa până la fundul degajării ci folosind o adâncime
principală de prelucrare mai mică, 0.5 m pe direcție axială și secundară de 1 mm pe

Dept TCM – FIIR - Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI

Daniel MANOLACHE Pag.4 / 14
 Laborator FA

direcție radială. Secvența va include și o conturare (finisare) a degajării la ultima trecere

de prelucrare – opțiunea Part conturing.
 Scula – dimensiunea palierului de fund al degajării are 3.311 mm. Deci lăţimea plăcuței
așchietoare trebuie să fie mai mică decât această valoare iar lățimea suportului plăcuței
cuţitului trebuie să fie mai mică decât această valoare pentru a putea realiza prelucrarea.
Raza la colț a plăcuței se va alege 0.5 mm.
 Parametrii regimului de așchiere – se mențin valorile implicite;
 Deplasările sculei înainte şi după prelucrare – nu este necesară definirea de noi
deplasări.

Strategia
Geometria prelucrării
prelucrată

Caracteristicile
sculei

Dept TCM – FIIR - Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI

Daniel MANOLACHE Pag.5 / 14
 Laborator FA

 La varianta de proces tehnologic propusă, o altă variantă constă în definirea separată a

secvențelor pentru finisare (conturare) distincte, considerând trecerile de finisare din cadrul
prelucrărilor ca și treceri de semifinisare. Introducerea acestor noi faze (secvențe) de conturare
presupune lăsarea unor adaosuri de finisare prin modificarea offset-urilor din tab-ul asociat
geometriei fiecărei secvențe anterioare (faza 1, 2 sau 3), Axial part offset și Radial part offset, cu
valoarea adaosului de finisare pentru fiecare direcţie axială sau radială, după caz, în loc de zero
cât este valoarea curentă. Apoi se vor introduce secvențe de prelucrare de finisare (conturare)
explicite.

o Astfel, la strunjirea frontală 1 se va modifica valoarea pentru Axial part offset din tab-ul
Geometry din 0 în 0.3 mm. Se va regenera secvența de prelucrare.
o La strunjirea frontală 2 se va elimina și reactualiza forma semifabricatului din tab-ul Geometry
prin selecția profilului reactualizat și se va modifica valoarea pentru Axial part offset din 0 în 0.3
mm iar pentru Radial part offset din tab-ul Geometry din 0 în 0.2 mm. Se va regenera secvența
de prelucrare.

o Se selectează obiectul Rough turning.2 în arborele de proces și se introduce o operaţie de

strunjire de finisare utilizând comanda din meniul  ->

Elementele ce definesc noua secvență sunt următoarele:
 Geometria – se verifică ca adaosurile de prelucrare pe piesă (offseturile) să fie egale cu
zero. Se selectează profilul piesei.

Dept TCM – FIIR - Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI

Daniel MANOLACHE Pag.6 / 14
 Laborator FA

 Strategia de prelucrare – prelucrarea este de tip Frontal.

Rezultatul generării traseului de sculă cu ajutorul comenzii este următorul:

Şi în cazul strunjirii degajării se poate adăuga o strunjire de finisare după strunjirea degajării

frontale prin utilizarea

comenzii din meniul  ->
Înainte de introducere se va edita secvența de prelucrare a degajării, se
va actualiza forma semifabricatului, se va șterge profilul anterior al semifabricatului și se va selecta noul
profil și se va introduce un adaos de finisare egal cu 0.25 mm utilizând parametrul Part offset. Apoi de
la strategie se va deselecta opțiunea Part conturing.
Elementele ce definesc secvența de finisare a degajării, ca secvență separată, sunt
următoarele:
 Geometria – se verifică ca adaosurile de prelucrare pe piesă (offseturile) să fie egale cu
zero. Se selectează profilul degajării.
 Strategia de prelucrare – prelucrarea este de tip Frontal.

Strategia
prelucrării

Geometria
prelucrată

Dept TCM – FIIR - Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI

Daniel MANOLACHE Pag.7 / 14
 Laborator FA

Degajarea frontală poate fi obţinută şi dacă se utilizează opţiunea din meniul

 -> având în vedere că degajarea este profilată, având o suprafaţă
înclinată şi nu ortogonală la fundul degajării. Pentru că unghiul dintre profilul înclinat și cel vertical este
egal cu 300, nu există o variantă standard pentru utilizarea altui tip de plăcuță așchietoare în afară de
cea pentru degajare. De aceea se poate simula generarea cu aceeași sculă ca la varianta anterioară.
Elemente ce definesc secvența de prelucrare sunt prezentate în continuare şi sunt similare celor
utilizate la definirea strunjirii de degroşare şi/sau de finisare a degajării, cel puţin din punct de vedere a
configuraţiei sculei şi a geometriei prelucrate.

4. Găurire 1: se realizează o gaură centrală care să permită micşorarea adosului total de

prelucrare în cadrul prelucrării ulterioare de strunjire interioară. Din meniul  ->
se alege comanda
. Este o găurire simplă, de degroşare, fără a fi nevoie de o centruire preliminară care
s-ar fi realizat prin utilizarea comenzii . Se ascunde semifabricatul pentru a ușura
selecția în continuare. Elementele care definesc găurirea sunt următoarele:

Dept TCM – FIIR - Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI

Daniel MANOLACHE Pag.8 / 14
 Laborator FA

 Geometria – se actualizează forma semifabricatului după prelucrările anterioare cu

ajutorul opţiunii . Se va selecta faţa plană frontală a găurii care este şi suprafaţa
plană frontală de sus a piesei. Apoi se va selecta suprafaţa cilindrică interioară de pe
piesă. Ambele selecţii se vor face după activarea (selecţia) fiecărui element în interfaţa
de dialog. Selecţia alezajului central va actualiza valorile referitoare la diametrul găurii şi
adâncimea acesteia din interfaţă. Având în vedere că această gaură are rol tehnologic
se vor modifica astfel: diametrul la 30 mm şi adâncimea la 30 mm. După selecție în listă
trebuie să apară doar 1 punct ca fiind definit.
 Strategia de prelucrare – nu sunt necesare modificări faţă de valorile implicite.
 Scula – se va alege un burghiu şi se va modifica cel putin diametrul acestuia la 30mm
dacă celelalte dimensiuni ale sculei nu sunt şi ele actualizate în concordanță cu valorile
prescrise într-un catalog de scule;
 Parametrii regimului de aşchiere – se vor păatra valorile implicite;
 Deplasările sculei înainte şi după prelucrare – nu este necesară definirea de noi
deplasări.

Geometria
prelucrată Strategia
prelucrării

Caracteristicile
sculei

Dept TCM – FIIR - Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI

Daniel MANOLACHE Pag.9 / 14
 Laborator FA

5. Strunjire interioară: gaura anterioară a fost realizată pentru a permite cuțitului de strunjire
interioară să aibă acces și să lărgească gaura până la diametrul alezajului interior. Din meniul
 -> se alege comanda . Se vor defini:

 Geometria – se actualizează forma semifabricatului cu ajutorul opţiunii . Profilul

generat al găurii va trebui selectat ca element limită al semifabricatului. Pentru că
generatoarea alezajului este mai scurtă decât lungimea semifabricatului se va activa
obiectul End limit prin selecția dreptei de jos a semifabricatului și se va trece pe modul
In din None, altfel nu se va prelungi traiectoria sculei până la elementul selectat.
 Strategia de prelucrare – se va alege o prelucrare de longitudinal, la interior şi dispusă
în partea din faţă a piesei. Adâncimea de așchiere este 1 mm. Se consideră la ultima
trecere o trecere de finisare.
 Scula – se va alege un cuţit de strunjit interior cu plăcuţă triunghiulară. Dimensiunile
barei de strunjit se vor ajusta astfel încât să aibă acces în gaura inițială.;
 Parametrii regimului de aşchiere – se păstrează valorile implicite;
 Deplasările de la începutul şi sfârşitul prelucrării – nu este necesar a defini deplasări
suplimentare.

Dept TCM – FIIR - Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI

Daniel MANOLACHE Pag.10 / 14
 Laborator FA

Rezultatul generării traseului de sculă cu ajutorul opţiunii din interfaţa de dialog este următorul:

6. Strunjire degajare interioară: se realizează prelucrarea degajărilor interioare de pe alezajul

central. Degajările au rază de 2 mm și dacă activăm comanda de prelucrare aceasta va reactiva
scula utilizată la degajarea anterioară care nu se poate utiliza și în acest caz. De aceea se va
introduce mai întâi o nouă sculă după ultima prelucrare astfel:

Se va alege o plăcuță cu rază de 2 mm. Într-un caz practic trebuie verificat dacă există acest tip
de plăcuță în catalogul de scule și, de asemenea, se recomandă a nu se folosi o geometrie de
sculă care să fie identică ca cea finală pentru că prelucrarea se va face prin copiere. Un tăiș de
dimensiuni mai mici permite realizarea prelucrării prin conturare, rezultatul fiind teoretic mai
precis. Caracteristicile sculei sunt următoarele:

Dept TCM – FIIR - Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI

Daniel MANOLACHE Pag.11 / 14
 Laborator FA

Apoi din meniul  -> se alege comanda

Elementele care definesc prelucrarea sunt următoarele:
 Geometria prelucrării – se actualizează forma semifabricatului după prelucrarea
anterioară. Se pleacă de la generatoarea alezajului iar profilul semicircular al degajării
este profilul prelucrat.
 Strategia de prelucrare – degajarea se obţine doar prin avans pe direcţie radială SINGLE
PLUNGE datorită dimensiunilor plăcuței așchietoare definite anterior.

Similar se generează secvența de prelucrare și pentru a doua degajare.

Rezultatul generării prelucrării pentru cele două degajări este următorul:

7. Găurire 2: se realizează cele 6 găuri dispuse circumferenţial. Din meniul  ->
se alege opţiunea
. Se recomandă a se realiza iniţial o centruire prin utilizarea opţiunii .
Elementele care definesc operaţia se introduc prin intermediul interfeţei de dialog. În ambele
cazuri se va selecta aceeaşi geometrie şi doar tipul sculei va diferi, centruitor pentru centruire
şi burghiu la găurire.

Dept TCM – FIIR - Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI

Daniel MANOLACHE Pag.12 / 14
 Laborator FA

Pentru centruire datele de intrare sunt următoarele:

Pentru găurire datele de intrare sunt următoarele:

Obs. Într-un caz real trebuie analizat dacă echipamentul permite găurirea celor 6 găuri deoarece
sunt necesare mişcări de indexare precisă care pot fi realizate din rotaţia controlată a universalului (axa

Dept TCM – FIIR - Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI

Daniel MANOLACHE Pag.13 / 14
 Laborator FA

C), adică de un strung cu 3 axe comandate – XZC. Altfel este necesară găurirea fără a indexa platoul
dar scula se va poziţionare şi din axa Y, mișcare care, în general, nu există pe strungurile verticale.

8. Strunjire longitudinală exterioară: Pentru această ultimă prelucrare este necesară o altă
sculă. Se va insera o sculă pentru strunjit exterior, similar cum s-a introdus cea pentru
degajarea interioară.

Din meniul  -> se alege comanda . Elementele

se definesc similar primelor prelucrări de strunjire conform figurilor următoare unde este
prezentat şi rezultatul traseului de sculă generat.

Piesa mai necesită prelucrarea fețelor anterioare. Pentru aceasta trebuie definită o nouă
operație în care piesa se întoarce și se prelucrează. Definiți noua operație și generați prelucrările
necesare pentru a obține piesa cu toate suprafețele prelucrate.

Dept TCM – FIIR - Universitatea POLITEHNICA din BUCUREŞTI

Daniel MANOLACHE Pag.14 / 14