Cap.

3 – Programe CAM - CATIA V5 - Modulul Machining

3.1 – Frezarea
3.1.1. Elemente generale privind modulul de frezare

o Funcție de geometria piesei, modulul CATIA de frezare este împărțit

în trei sub-module funcție de numărul de axe interpolate simultan.
o Cele 3 module sunt:
o PRISMATIC Machining – modul pentru frezări în 2 ½ axe
o SURFACE Machining – modul pentru frezări în 3 axe sau 3+1 axe
o ADVANCED Machining – modul pentru frezări în 5 axe
o Fiecare modul se va adresa unui tip de mașină de frezat. O mașină
de frezat standard permite prelucrarea după 3 axe.
o Pentru prelucrări care necesită mișcări de interpolare după mai
mult de 3 axe simultan echipamentele sunt dotate cu mecanisme
suplimentare de tipul meselor rotative, capetelor de prelucrare cu
posibilități de orientare, etc.
UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE
 Exemple de piese specifice fiecărui tip de prelucrare

 Frezare 2 ½ axe.  Frezare 3 axe

Geometria piesei

 Frezare 5 axe.

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

 3.1.2. Modulul CATIA Prismatic Machining

• Modulul CATIA Prismatic Machining se activează deschizând o

nouă sesiune din meniul File -> New -> Process, și apoi din meniul
Start -> Machining se activează modulul Prismatic Machining din
listă, sau din sesiunea de modelare 3D.

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

 Structura comenzilor asociate modulului este următoarea:
• Comenzi de prelucrare grupate în secvențe de prelucrare pentru
degroșare, finisare și prelucrări axiale – Machining Operations.

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

• Comenzi de prelucrare pentru degroșare, de mare productivitate
– Multi-Pockets Operations.

• Comenzi pentru definirea entităților prelucrabile – Machining

Features.

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

• Comenzi auxiliare legate de managementul sculelor, mișcări de
indexare, rotație ale elementelor mașinii, schimbări de sisteme de
referință, instrucțiuni de post-procesare – Auxiliary Operations.

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

 Definirea geometriei semifabricatului
 Pentru frezare, CATIA permite utilizarea unor comenzi dedicate pentru generarea de
semifabricate din interiorul modulului de fabricație
 Comenzile disponibile sunt:
o Create Rough Stock – semifabricat de tip prismatic
o Create a stock by offset – semifabricat echidistant, specific semifabricatelor
turnate / matrițate.
 Pentru a face accesibilă comanda se vor urma următorii pași:
1. Din meniul View -> Toolbar se alege ultima opțiune Customize
2. În fereastra deschisă se selectează tabul Commands
3. Se selectează în lista din stânga All Commands iar în lista din dreapta se caută
comanda pentru generare semifabricat
4. Se selectează cu mausul comanda și ținând BsM apăsat se plasează comanda
într-un toolbar.

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

 Pentru definirea semifabricatului prismatic se vor urma următorii pași:
1. Se activează comanda Create Rough Stock din toolbar
2. Se selectează unde se introduce noua geometrie, adică se selectează piesa.
3. Programul va informa că se va genera o nouă geometrie. Se acceptă apăsând Yes
3. Se selectează care este geometria piesei în raport cu care se generează
semifabricatul. Se selectează din nou modelul piesei.

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

4. Programul a generat un volum prismatic care înglobează piesa. Dimenziunile
actuale ale semifabricatului sunt afișate prin intermediul valorilor DX, DY, DZ.
5. Pentru un semifabricat cu adaosuri de prelucrare simetrice, pe o anumită direcție,
se va modifica valoarea D_ corespunzătoare direcției respective
6. Pentru un semifabricat cu adaosuri de prelucrare asimetrice, pe o anumită direcție,
se vor modifica doar valorile MIN și MAX asociate direcței respective. Valoarea D_ se
va actualiza automat
7. Se validează cu butonul OK

Semifabricat cu adaosuri de 5 mm pe fețele laterale și cea de sus

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

 Pentru definirea unui semifabricatului echidistant se vor urma următorii pași:
1. Se activează comanda Create a stock by offset din toolbar
2. Se selectează unde se introduce noua geometrie, adică se selectează piesa.
3. Programul va informa că se va genera o nouă geometrie. Se acceptă apăsând Yes
3. Se selectează care este geometria piesei în raport cu care se generează
semifabricatul. Se selectează din nou modelul piesei.
4. Se introduce valoarea echidistanței în câmpul Offset
5. Se alege direcția în raport cu care se calculează înfășurătoarea echidistantă.
Direcția este calculată în raport cu sistemul CATIA (compasul CATIA) și nu cel de
referință piesă. De obicei este direcția axei Z (i, j, k = 0, 0, 1)
6. Se previzualizează cu butonul Preview și se validează cu OK.

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

 Definirea operației
 Elementele referitoare la definirea elementelor caracteristice operației rămân
valabile ca și la operațiile de strunjire: mașină unealtă, sistem de referință operație,
geometrie sistem tehnologic
 Pentru geometria sistemului tehnologic se poate utiliza și un fișier de tip .CatPart,
actualizarea semifabricatului fiind posibilă
 Pentru activarea opțiunilor de actualizare formă semifabricat, după selecția
geometrilor, se va activa tabul Option și se va activa opțiunea Intermediate Stock.
Aceasta va activa pentru secvențele de prelucrare opțiuni de actualizare în interfață

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

Definirea sistemului de referință asociat operației
 La frezare axa mișcării principale, axa Z, este axa de rotație a sculei;
 Pentru frezele verticale axa Z este verticală iar la frezele orizontale axa Z este
orizontală
 Axa X este în planul mesei. Pentru axa Y se aplică regula mâinii drepte.
 Dacă se utilizează schițe 2D pentru definirea traiectoriei sculei, acestea ar trebui să
fie într-un plan paralel cu planul XY
 Dacă modelul piesei simulează orientarea piesei pe MUCN, atunci axa Z a sistemului
de referință piesă va avea aceeași direcție cu axa Z a compasului CATIA, în cazul unei
freze verticale
 Originea sistemului se poate
plasa oriunde pe geometrie.
Din considerente practice, se
recomandă ca la un
semifabricat prismatic
originea să fie plasată în unul
dintre colțurile de pe fața de
sus a semifabricatului.
 Modul de definire a orientării
și originii sistemului de
referință piesă este similar
celui de la strunjire.
UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE
 3. Definirea secvențelor de prelucrare
Se pot defini următoarele tipuri de secvențe de prelucrare:

• Frezare frontală (de degroșare)

• Suprafețe plane nedelimitate
de alte suprafețe

• Frezare de degroșare – scula va îndepărta material din mai

multe zone sau dintr-o singură zonă a piesei
• Globală • Individuală – diferite forme
(buzunare) de pe piesă

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

• Frezare de conturare (de finisare)
scula se deplasează tangent la un contur dat, contur delimitat de:

• Între 2 planuri • Între 2 curbe

• Între o curba și o suprafață • De flanc

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

• Frezare după o traiectorie dată

o scula menține același punct

caracteristic al sculei pe
traiectoria dată, de obicei
vârful sculei

• Frezare după o traiectorie construită

o scula se deplasează după o

traiectorie definită de
utilizator prin intermediul
unei mulțimi de puncte
caracteristice

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

• Frezare canale
o Generarea de canale cu secțiune
rectangulară după o directoare liniară
sau circulară utilizând o freză de
canale – freză tip T

• Prelucrări axiale: găuriri, alezări, filetări

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

 3.1.3. Scule utilizate la prelucrările prin frezare
• Sculele uzuale utilizate la prelucrările prin frezare:
• Freze cilindro-frontale – pentru prelucrări de tip pocketing și
pentru finisare prin conturare

• Capete de frezat – pentru frezări plane

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

• Freze pentru rotunjirea colțurilor

• Freze pentru obținerea canalelor

• Burghie, centruitoare, teșitoare

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

• Alezoare • Tarozi pentru filetare

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

 3.1.4. Elemente privind stabilirea originii piesei și a sculei

• Activarea originii piesei în raport cu zero mașină se realizează cu

funcțiile G54 – G59

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

• Determinarea corecției • Determinarea corecției
(offset) pe direcția X și Y (offset) direcția Z

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

• Pentru setarea lungimii sculei se poate utiliza una din următoarele
metode:

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

• Determinarea corecțiilor lungimii de sculă pe MUCN:

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

 3.1.5. Elemente privind procesul de așchiere

• La frezare și găurire toate

sculele au sens de rotație
orar (CW) care se
activează cu funcția
pregătitoare M03.

• Funcție de direcția
avansului există două
variante de antrenare a
sculei în așchie:
• În sensul avansului -
climb milling
• În contra avansului -
conventional milling

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

 3.1.6. Funcții pregătitoare și auxiliare
• Funcțiile pregătitoare specifice echipamentelor de prelucrare prin
frezare:

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

• Funcțiile auxiliare specifice echipamentelor de prelucrare prin
frezare:

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

 3.1.7. Elemente privind secvențele de prelucrare
• Elemente caracteristice programării traiectoriei sculei

Plan de
retragere/siguranță
Plan de retragere/siguranță Traiectoria
centrului
sculei Plan deplasare rapidă
Plan avans de lucru
Plan deplasare rapidă
Adâncimea de Plan avans de lucru Adâncimea de
așchiere Plan TOP semifabricat așchiere
axială Adaosul de prelucrare pe axială
Plan direcție radială
BOTTOM Adaosul de prelucrare pe Direcția avansului de lucru
piesă direcție axială
radială
Distanța dintre două traiectorii
succesive ale sculei –
adâncimea de așchiere radială

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

 • FREZARE PLANĂ - FACING

Distanța dintre două

traiectorii succesive ale Traiectoria
sculei centrului
sculei
Traiectorie rapidă de
legătură Plan de
retragere/siguranță
Plan avans de lucru
Planul de așchiere

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

 • FREZARE BUZUNARE - POCKETING

Distanța dintre două

traiectorii succesive ale Traiectoria
sculei centrului
sculei
Traiectorie rapidă de
legătură Plan de
retragere/siguranță
Plan avans de lucru
Planul de așchiere

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE

• FREZARE DE CONTURARE - CONTURING

Traiectorie de
intrare / ieșire
Retragere
Plan de
retragere/siguranță
Apropiere
Plan avans rapid
Plan avans de lucru
Planul de așchiere

UPB-IIR-TCM; Fabricare Asistata Ş.l.dr.ing. Daniel MANOLACHE