Școala Profesionala Astra Arad

Filetarea pe mașini CNC

Brocoș Denis Amadeus 16.06.2020

 Filetarea pe mașini CNC
1. Filetarea
Filetarea este un procedeu de creare a unui filet sub forma unui canal
elicoidal dispus pe o suprafață cilindrică exterioară sau interioară - obținând filete
cilindrice sau sub forma unei suprafețe elicoidale conice, generate pe o suprafață
conică exterioară sau interioară - obținând filete conice. Procedeele de filetare
pot fi:
a) filetare prin așchiere;
b) filetare prin deformare plastică la rece (rularea filetelor).

a) Filetarea prin așchiere

Există o diversitate de procedee de prelucrare a filetelor prin așchiere:
filetarea cu cuțit pe strung, frezarea filetelor, filetarea în vârtej, filetarea cu tarod,
filetarea cu filieră, rectificarea filetului. Factorii determinanți pentru selectarea
procedeului de filetare sunt, în special, dimensiunile, forma și materialul piesei,
natura filetului (exterior sau interior, cilindric sau conic etc.), utilajul disponibil,
productivitatea, precizia și rugozitatea necesare.
La filetarea prin așchiere, filetul este generat prin
deplasarea generatoarei având forma profilului filetului (triunghiular, pătrat,
trapezoidal etc.) pe o elice care reprezintă directoarea. În funcție de modul de
generare a directoarei elicoidale cilindrice există două grupe de variante de
filetare:
 generarea cu directoare cinematică, care se realizează prin efectuarea
simultană a unei mișcări de rotație a piesei de filetat cu o mișcare de
translație a sculei (sau a piesei), cu condiția ca la o rotație a piesei cu 360
grade scula să înainteze cu pasul elicei;
 generarea cu directoare materializată pe partea așchietoare a sculei, care
se realizează prin folosirea unor scule pe care este materializată atât
directoarea cât și generatoarea, de exemplu: tarozi, filiere, capete de
filetat.[1]

b) Rularea filetelor
 Rularea filetelor este un procedeu de generare a filetelor cilindrice sau
conice prin deformare plastică la rece. Procedeul de rulare a fost brevetat prima
dată în Anglia.
Profilul filetului se obține prin imprimare prin presare a profilului sculelor
de rulare în materialul piesei care se rostogolește între bacurile sau rolele pentru
rulare.

2. Mașinile CNC

Masina unealta cu comanda numerica este alcatuita din doua componente:

masina propriu-zisa si echipamentul de comanda numerica (CNC).
Conceptul de comanda numerica are o istorie veche, aparand in MIT, SUA,
la inceputul anilor '50. Comanda numerica a unui astfel de echipament este
comanda program in care sistemul lucreaza in intregime sau partial cu informatii
sub forma numerica. Initial, pentru astfel de echipamente erau folosite cartelele
perforate pentru a da o comanda specifica insa, odata cu aparitia
microcontroalelor si a computerelor situatia s-a schimbat.
Evolutia acestor masini s-a tradus si in performantele lor, atat ca timp de
lucru cat si ca productivitate si eficienta. Echipamentele CNC ale acestor masini-
unelte sunt disponibile intr-o paleta foarte larga, fiind concepute dupa principiul
comenzilor numerice de pozitionare sau de conturare.
Intre acestea, cele mai des intalnite si folosite masini sunt: masina de gravat,
strunguri, masini de frezat, masini de rectificat, masini de gaurit, masini de
electroeroziune cu fir, centre de stantat cu comanda numerica, masini de
prelucrat prin eroziune chimica si electrica, masini de injectat mase plastice sau
masini de taiere cu plasma. O masina-unealta executa miscarile prestabile in
raport cu axe specifice fiecareia, de care programul tine cont. In comanda
numerica s-a introdus notiunea de axa ca fiind o deplasare liniara sau o rotatie.
Aceste miscari sunt executate de organele - sau partile - mobile ale masinii.
In general, o astfel de masina are 3 axe de translatie (X,Y,Z) si 3 axe de
rotatie (A, B,C) in jurul primelor 3. Acestora 6 li se pot adauga si altele, care
depind efectiv de aparatul in sine. In practica insa, cele mai multe astfel de masini
au doar 2 sau 3 axe, iar obtinerea miscarilor se face fie prin deplasarea piesei, fie
prin deplasarea sculei.
Intre avantajele unei astfel de masini unealta cu comanda numerica
amintim disparitia necesitatii de a utiliza sabloane sau modele care pot functiona
foarte greu; modificarea mult mai usoara si mai rapida a programelor numerice
fata de programele rigide fixate prin came, modele, sabloane; posibilitatea de a
regla in timp minim unui numar oarecare de masini-unelte identice, care sa
prelucreze aceeasi piesa simultan.

3. Filetarea pe masini CNC

Filetarea Tarodarea este operația de prelucrare prin așchiere a unor
găuri existente ȋn vederea realizării de filete interioare. Constructiv, tarodul este
un șurub cu canale longitudinale. Acesta este selectat funcție de diametrul şi
pasul dorit a se obține şi are generatoarea dată de profilul filetului. Ȋn vederea
ușurării introducerii tarodului ȋn gaură, partea așchietoare (activă) a tarodului are
formă tronconică. Este foarte important ca diametrul găurii să fie cel
corespunzător. Modalitatea de calcul pentru stabilirea valorii diametrului este
dată de formula

S= diametrul burghiului [mm];

D= diametrul de fund al filetului [mm];
%= procentul de angajare al filetului;
P= pasul filetului.

Filetul poate fi obținut atât prin așchiere, cât şi prin deformare

plastică. Ȋn cazul filetelor obținute prin așchiere, se folosesc tarozi din oțel rapid
cu diametrul exterior şi flancurile rectificate prin detalonare. Ȋn cazul deformării
plastice, se folosesc seturi de 2-3 tarozi, fiecare îndepărtând o anumită parte din
material. De obicei, ultimul tarod se folosește pentru realizarea operației de
finisare. Filetarea manuală este permisă doar dacă rezistența la tracțiune a
materialului este mai mică de 1200 N/mm2. Funcție de tipul filetului – străpuns
sau înfundat, tarozi pot fi aleși dintre următoarele categorii:
a. Tarodul cu zona de atac.
Aceștia sunt utilizați pentru filetarea găurile străpunse, iar datorită geometriei
acestor scule – spirala înclinată spre stânga, așchiile sunt împinse ȋn direcția de
înaintare a tarodului. (Tools, https://www.ttonline.ro/revista/scule/iscarfiletare-
cu-tarozi, 2019)
b. Tarodul cu canale drepte Acest tip de tarod este folosit atât pentru filetarea
găurilor străpunse, cât şi pentru cele înfundate. Se folosesc şi la filetarea manuală.
c. Tarodul cu canal spiral (elicoidal) Tarodul este utilizat pentru filetarea găurilor
înfundate, datorită faptului că prin construcția tarodului, forma elicoidala asigură
evacuarea eficientă a șpanului din gaură. Îndrumător de laborator Mașini unelte
cu comandă numerică
 Filetarea direct pe centrele de ştanţat CNC. Pentru necesităţile ulterioare
de asamblare/montare de aparatură diversă, piesele de tablă au nevoie de foarte
multe filete ce pot elimina alte metode de asamblare (piuliţe sudate, nituri etc). În
mod clasic piesele sunt ştanţate pe centrul de ştanţat CNC (şi se execută dacă este
nevoie răsfrângerea găurilor în care se vor executa filetele – la tabla subţire) iar
apoi sunt mutate la maşina dedicată de filetat.
 Acest lucru implică manipulare, ocuparea unei alte maşini şi costul din
ce în ce mai mare al forţei de muncă aferente. Executarea filetării pe centrul de
ştanţat din aceeaşi prindere cu executarea celorlalte operaţii are deci avantaje de
cost, iar, în plus prin faptul că filetul este executat prin rulare (cu păstrarea
continuităţii fibrelor de material) şi nu prin aşchiere (ca la tarozii standard), se
asigură o calitate net superioară a filetului obţinut. Principalele avantaje ale
filetelor obţinute prin rulare sunt: mărirea microdurităţii superficiale a flancurilor
filetului datorită ecruisării ce are loc, creşterea rezistenţei la rupere, a rezistenţei
la oboseală şi a rezistenţei la uzură, productivitate ridicată a procedeului.
Rezistenţa la rupere a filetelor astfel obţinute face ca acestea să constituie o
alternativă foarte bună la piuliţele sudate pe tablă (care au şi dezavantajul
deformării tablei după sudură) reducând costul şi timpul de producţie.

Pentru a utiliza scula, maşinile trebuie să aibă activată opţiunea de

filetare. Partea inferioară a sculei are un senzor pneumatic ce activează funcţia
FEED HOLD a maşinii Trumpf® atunci când tarodul pătrunde prea mult şi atinge
matriţa, prevenindu-se astfel ruperea tarodului. Setarea sculei este importantă,
trebuie ţinut seama de diametrul de pregăurire, tipul de material, viteza de
rotaţie (axa C).

Influenţa maşinii-unelte CNC

Datorită contactului bine definit între piesă şi tarod, procesul de filetare necesită
o sincronizare permanentă, foarte precisă (de ordinul µm) între avansul tarodului
şi turaţia arborelui principal. Datorită acestei condiţii, procesul de tarodare diferă
de alte procedee de aşchiere, cum sunt găurirea, alezarea, frezarea. Acestea
necesită numai un control exact al mişcărilor liniare. Astfel, pentru producătorii
de maşini-unelte sarcina importantă este controlul exact al mişcărilor liniare.
La ora actuală, controlul rotaţiei arborelui principal se realizează cu 256
de impulsuri la o rotaţie completă (360°). Acesta corespunde unui increment
unghiular de control 1,4°, care, la rândul lui, generează un decalaj între
deplasarea axială şi rotaţie. Astfel, în tarod ia naştere o forţă axială în timpul
prelucrării.
Exemplu:
În cazul unui tarod M10, cu pas de 1,5mm, între două impulsuri de control
al rotaţiei arborelui de 1,4° poate să apară o eroare de deplasare axială a
tarodului de 5,8 µm.
În plus, viteza de calcul a echipamentului CNC nu este întotdeauna
capabilă să gestioneze numărul mare de impulsuri ale controlului rotaţiei în toată
gama de turaţii de la n=0 până la n=nmax şi să sincronizeze în mod corespunzător
avansul.

Măsurările făcute demonstreză că la o maşină-unealtă CNC, care lucrează cu 256

de impulsuri pe rotaţie, forţa axială apărută creşte odată cu creşterea turaţiei.

Diagrama din figura 1 (a, b) arată că, în cazul unui tarod M10, la turaţia de 500
rot/min, forţa axială este 1900 N, iar la turaţia de 2000 rot/min creşte la 2500 N.

Influenţa tarodului

a.) Toleranţa cumulată de pas:

Standardul DIN EN 22857 defineşte toleranţa cumulată de pas admisă pentru
sculele de filetat. Pentru un tarod M10 cu pas de 1,5 mm, se admite o toleranţă
de +/-8 µmmăsurată pe 7 paşi.

b.) Variaţia pasului şi a lungimii tarodului în timpul procesului de filetare:

În timpul procesului de filetare, temperatura de lucru a tarodului este mult mai
mare decât temperatura de 20°C la care s-a făcut măsurarea lui. Pentru un tarod
de M10, cu lungime totală de 100 mm, o variaţie de temperatură de la 20°C la
40°C cauzează o modificare a lungimii cu 32 µm. Această modificare a lungimii se
regăseşte şi pe partea dinţilor tarodului. Considerând cei 7 paşi ai tarodului M10,
conform DIN EN 22857, modificarea lungimii peste 7 paşi =10,5 mm va fi de 3,4
µm.
În concluzie, pentru a obţine efectul total al tuturor factorilor mai sus
menţionaţi, se însumează variaţia de lungime pentru fiecare factor în parte.

Astfel, diagrama din figura 2 reprezintă suma efectelor cauzate de maşina unealtă
CNC (5,8 µm), de eroarea cumulată de pas (8 µm) şi de variaţia temperaturii (3,4
µm).
 În cazul tarodului M10 se poate obţine o eroare axială de până la 17
µm, ceea ce cauzează o forţă axială în tarod de2800 N. Această forţă solicită
flancurile tarodului, generând o uzură prematură a tăişului.
Această eroare calculată teoretic poate fi demonstrată practic. S-a
utilizat tarodul M10 în materialul C45, la turaţia de 500 rot/min, respectiv la 2000
rot/min. S-au testat trei tipuri de prinderi ale tarodului:
a.) Prinderea rigidă în bucşă elastică;
b.) Port-tarodul EMUGE Softsynchro®, cu compensare de lungime la compresie şi
întindere;
c.) Port-tarodul uzual cu amortizare axială.
În urma testului s-au obţinut următoarele rezultate:
 forţa axială creşte cu creşterea turaţiei;
 forţa axială apărută în procesul de filetare este mult mai mare în cazul utilizării
prinderii rigide, faţă de utilizarea port-tarodului EMUGE Softsynchro®;
 utilizarea port-tarodului uzual, cu amortizare axială nu asigură o reducere
substanţială a forţei axiale.

Care este motivul performanţei remarcabile a folosirii port-tarodului EMUGE cu

compensare minimă a lungimii? Caracteristica lui cea mai importantă este soluţia
constructivă patentată, prin care se separă complet transmiterea cuplului de forţa
axială.
Caracteristicile de funcţionare sunt:
 transmiterea exactă a cuplului;
 permite compensarea minimală în cazul în care forţa axială depăşeşte valoarea
forţei pretensionării;
 protejează tăişul tarodului prin elementul din elastomer înglobat.
Avantajele utilizării:
 face posibilă filetarea cu tarozii mici (M0,5-M3),
 creşte substanţial durabiltatea tarodului,
 permite filetarea la turaţii mari,
 protejează lăgăruirea maşinii în cazul utilizării tarozilor mari (peste M36).
 BIBLIOGRAFIE

1. www.wikipedia.com
2. https://www.ttonline.ro/revista/scule/secretele-filetarii-pe-masini-cnc
3. Masini unelte cu comanda numerica, Emilia Campean, ed.
Universitara, 2015
4. https://masiniuneltero.ro/blog/utilaje-prelucrare-metal/masini-de-filetat-procedee-de-
prelucrare-a-filetelor