V Capitolul 2 Procese de Strunjire

Capitolul 2- Procese de strunjire
23

Capitolul 2 Procese de strunjire

2.1. Prelucrri de strunjire

n construcia de maini se utilizeaz foarte multe piese care au
suprafee de revoluie tip arbore sau alezaj. Aceste suprafee se prelucreaz,
n majoritatea cazurilor, pe maini unelte din grupa strungurilor cu ajutorul
cuitelor.
Strunjirea se realizeaz prin combinarea micrii de rotaie, executat
de pies, cu micarea sau micrile de avans (longitudinal sau transversal)
executate de sculele achietoare, denumite obinuit cuite de strunjit.
n figurile de mai jos sunt prezentate cteva dintre suprafeelor ce se
pot obine prin strunjire.

Fig. 2.1. Strunjire frontal Fig. 2.2 Strunjire de retezare Fig. 2.3. Strunjire longitudinal

Fig. 2.4. Strunjire de filetare Fig. 2.5. Strunjire profilat Fig. 2.6. Strunjire interioar

Pentru procedeele de strunjire prezentate n figurile de mai sus se vor
elabora schemele de achiere n care sunt trecui principalii parametrici,
cinematici i tehnologici necesari realizrii acestor procedee. Schema de
achiere st la baza proiectrii oricrui tip de scul deoarece din aceasta se
deduc elementele constructive ale sculei, care trebuie s satisfac cerinele
impuse pentru operaia respectiv.
n cazul strunjirii longitudinale i transversale vom avea urmtorii
parametrii:
24
Parametrii cinematici:
- viteza de achiere principal [m/min]:

unde: D este diametrul de prelucrat n mm;
n, rotaia piesei n rot/min .
- viteza de avans [mm/min]:

unde: f este avansul de lucru n mm/rot;
n, rotaia arborelui principal n rot/min.

Not: De remarcat c n literatura de specialitate din ara noastr
notarea parametrilor regimurilor de achiere se face n dou moduri:
- modul tradiional, prezent n majoritatea materialelor documentare
elaborate pn prin anul 2000;
- modul modern, prezent mai ales n documentaiile elaborate dup
anul 2000.
Diferena dintre cele dou moduri de notare const n faptul c, modul
modern a adoptat notaiile recomandate de standardele europene ISO, care
au la baz iniiale provenite de la denumirile n limba englez.
n relaiile de mai sus avansul, care tradiional se noteaz cu s, este
notat cu f, de la denumirea n englez feed.
n textele de mai jos toate notaiile se vor face n modul modern,
explicitndu-se de fiecare dat i cum se noteaz n modul tradiional.
Pe lng micarea principal i cea de avans mai avem i micrile
de reglare ale sculei:
- micarea de apropiere, care se efectueaz n vederea aducerii sculei
n vecintatea zonei de lucru. Se poate face manual sau cu avans mecanic
rapid, la strungurile prevzute cu aceast posibilitate ;
- micarea de reglare, care este micarea ntre scul i pies n
vederea realizrii grosimii adaosului de prelucrare ;
- micarea de compensare (corecie), prin care se produce
compensarea uzurii sculei pentru realizarea cotelor corespunztoare ale
piesei.

Parametrii tehnologici ai seciunii achiei :
- a
p
, adncimea de achiere, msurat perpendicular pe planul de
lucru (planul determinat de vectorii celor dou viteze: viteza principal v i
viteza de avans v
f
), n mm.
Adncimea a
p
se noteaz n modul tradiional cu t;
- f, avansul de lucru, msurat pe direcia micrii de avans, n mm/rot.

Parametrii geometrici ai seciunii achiei
- a = f sin
r
, grosimea geometric a seciunii achiei, n mm;
- b = a
p
/sin
r
, limea geometric a achiei, n mm.
Pentru diferitele operaii de strunjire se redau schemele de achiere n
figura 2.7 (a, f):
- strunjirea de copiere, fig. 2.7.a la care se poate observa c exist
dou micri de avans, transversal i longitudinal, ce se combin n vederea
realizrii vitezei de avans rezultante, care trebuie s se menin tot timpul
tangent la generatoarea piesei;
25
- strunjirea conic, fig. 2.7.b ;
- strunjirea transversal de degroare, fig. 2.7.c i cea de finisare, fig.
2.7.d ;
- strunjirea transversal de finisare, fig. 2.7.e;
- strunjirea de retezare, fig. 2.7.e, la care parametrii geometrici ai
achiei i cei tehnologici sunt egali, pentru c unghiul de atac este de 90
0
;
- strunjirea longitudinal interioar, fig. 2.7.f;

b)
a)
c)
d)
e)
f)
Figura 2.7. Scheme de achiere la strunjire

2.2. Clasificarea strungurilor

Strungurile se clasific avnd n vedere diferite criterii i anume:
a) Dup gradul de universalitate:
- Strunguri universale, care permit realizarea unei game largi de
prelucrri la suprafee de tipo-dimensiuni diferite;
- Strunguri specializate, care asigur prelucrare unei game mai
restrnse de piese (de ex.: strungurile revolver, semiautomate i automate cu
26
destinaie larg, la care se prelucreaz piese scurte dintr-o singur fixare a
semifabricatului din bar laminat);
- Strunguri speciale destinate prelucrrii unui singur tip de suprafee
(de ex.: strunguri de detalonat, strunguri pentru prelucrarea arborilor cotii,
strunguri pentru filetat etc).
b) Dup calitatea suprafeei i precizia dimensional:
- Strunguri de degroare;
- Strunguri de finisare.
c) Dup gradul de automatizare:
- Strunguri cu comand manual, la care fiecare suprafa a piesei
de prelucrat se realizeaz ca urmare a unor comenzi i mnuiri individuale,
pentru fiecare trecere n parte;
- Strunguri semiautomate, la care toate fazele de lucru cu excepia
alimentrii cu semifabricate i a desprinderii pieselor finite, sunt realizate ntr-
un ciclu automat de lucru;
- Strunguri automate, la care toate fazele inclusiv alimentarea cu
semifabricate i desprinderea piesei fixe se desfoar ntr-un ciclu automat
de prelucrare. Strungurile semiautomate i automate se utilizeaz la
producia de serie mare i de mas.
d) Dup poziia axei arborelui principal:
- Strunguri orizontale;
- Strunguri verticale (ex. strungul Carusel).
e) Dup gabarit i greutate:
- Strunguri mici;
- Strunguri mijlocii;
- Strunguri grele;
- Strunguri foarte grele.
f) Dup numrul arborilor principali:
- Strunguri monoax;
- Strunguri multiax.
O categorie important o reprezint strungurile normale utilizate la
producia individual i de serie mic, fiind strunguri universale, orizontale i,
n general, de precizie normal.
Strungurile, n ara noastr, se simbolizeaz printr-un grup de litere,
urmat de un grup de cifre, care reprezint fie numai diametrul maxim de
prelucrare, n mm, fie diametrul i lungimea maxim de prelucrare. Astfel,
simbolizarea oricrui strung ncepe cu litera S urmat de un grup de litere
reprezentnd: N - normal; C -carusel; R - revolver; A - automat etc.
De exemplu, un strung normal care poate s prelucreze piese cu
diametrul maxim de 400 mm i lungimea maxim de 1500 mm se
simbolizeaz SN 400 x 1500, un strung carusel ce poate s prelucreze piese
cu diametrul maxim de 2000 mm se simbolizeaz SC 2000 iar un strung
automat cu cap revolver orizontal ce prelucreaz piese cu diametrul maxim
de 25 mm se simbolizeaz SARO 25
n legtur cu mainile unelte de tip strung se poate face constatarea
c ele ofer cea mai divers gam de tipuri i soluii constructive, fiecare
constructor ncercnd s ofere cele mai bune condiii pentru prelucrarea n
unor anumite categorii de suprafee. O dat cu introducerea pe scar larg a
conducerii strungurilor cu sisteme de comand numerice soluiile tehnice
pentru realizarea strungurilor s-au diversificat i mai mult.
27
2.3. Alegerea sculelor de tip cuite de strung

Pentru prelucrarea suprafeelor prin strunjire sunt folosite att cuite
confecionate din oeluri rapide ct i armate cu plcue din carburi metalice
sau mineralo-ceramice. n aceast perioad cuitele de strung se recomand
s se aleag doar n variantele cnd partea achietoare este confecionat
din carburi metalice sau plcue mineralo-ceramice.
Aceast recomandare se bazeaz pe constatarea c att din punct de
vedere tehnic (adic, din motive de productivitate, calitate a suprafeelor
prelucrate, precizie de execuie etc.) ct i din motive economice (adic,
costurile prelucrrii i n special al manoperei, consumurile mult mai reduse
de energie etc.) prelucrrile cu aceste materiale sunt mult mai avantajoase.
De aceea, prelucrrile cu cuite din oeluri rapide se vor face doar cnd, din
diferite motive, nu sunt posibile cele cu carburi metalice sau plcue
mineralo-ceramice.
Denumirea de cuite achietoare este adoptat n general pentru o
gam larg de scule monodinte (cu un singur dinte) utilizate n procesele de
achiere, pe strunguri universale, strunguri revolver, automate, i
semiautomate, strunguri carusel dar i pe maini de rabotat, de mortezat, pe
maini de alezat, precum i pe alte maini cu destinaie special.
Diversitatea mare a mainilor-unelte care folosesc drept scule
achietoare cuitele, a tipurilor de piese prelucrate, a operaiilor care se
execut, precum i a calitii cerute acestor operaii, a determinat existena n
practica achierii a unei mari varieti de tipuri i dimensiuni de cuite.
Clasificarea cuitelor dup care se adopt n general i denumirea
acestora se poate face innd seama de urmtoarele elemente:
Sensul avansului: cuite pe dreapta i pe stnga;
Forma i poziia prii active fa de corp: cuite drepte i
ncovoiate;
Destinaie: cuite pentru strunjire longitudinal, transversal, etc.;
Aezare n raport cu piesa: normale i tangeniale;
Tipul mainii-unelte pe care se folosete: pentru strunjit, rabotat,
mortezat;
Materialul tiului achietor: din oel rapid, din carburi metalice
sinterizate, materiale mineralo-ceramice, plcue superdure;
Procesul tehnologic de fabricaie: cuite pentru degroare, finisare;
n raport cu operaia tehnologic pentru care sunt destinate, cuitele
se submpart astfel:
Cuite pentru strunjire longitudinal;
Cuite pentru strunjire frontal i pentru praguri;
Cuite pentru strunjirea canalelor i degajrilor;
Cuite pentru retezat;
Cuite pentru strunjire interioar;
Cuite profilate;
Cuite pentru filetat.

2.3.1. Cuite cu plcue din carburi metalice lipite pe corpul de
baz (cuite brazate)
Lipirea plcuelor din aliaje dure metaloceramice sinterizate se
execut n locauri speciale, practicate n corpul cuitului din oel de
construcie (OL 50, OL 60 sau OLC 45) tratat termic la HRC = 30 45.
Suprafaa locaului trebuie s fie prelucrat ngrijit, n special sub
aspectul realizrii planeitii suprafeei de aezare a plcuei.
28
Lipirea plcuelor din carburi metalice se realizeaz cu ajutorul unor
aliaje: cupru electrolitic, alam obinuit, aliaje de cupru-nichel sau cu aliaje
pe baz de argint, n prezena unui fondant care are rolul de a dizolva oxizii
de pe suprafeele ce se lipesc i de a mpiedica formarea lor n timpul
procesului de lipire.
Lipirea se poate realiza folosind urmtoarele mijloace de nclzire:
arztor oxiacetilenic, cuptor cu flacr, cuptoare electrice cu atmosfer
neutr, prin rezisten electric i cureni de nalt frecven.
Parametrii geometrici ai prii achietoare ale plcuelor se imprim
prin operaia de ascuire rectificare, executat dup lipirea acestora pe
corpul de baz. Alegerea acestora este n dependen cu condiiile de lucru.
Pentru partea activ a cuitelor se recomand urmtoarele forme
constructive, fig. 2.8. din care rezult i indicaii de utilizare ale acestora.

Pentru prelucrarea fontelor cenuii, a
bronzurilor i a altor materiale casante
Plan, cu unghiul de degajare pozitiv:
Tipul ascuirii

Pentru prelucrarea oelurilor i oelurilor
turnate cu > 80 daN/mm , a fontelor
maleabile
2
Plan, cu faet ngust i unghiul de
degajare negativ:
Tipul ascuirii

Pentru prelucrarea oelurilor i oelurilor
turnate cu < 80 daN/mm cnd este
necesar fragmentarea achiilor
2
Concav, cu faet ngust negativ:
Tipul ascuirii
Pentru prelucrarea oelurilor i oelurilor turnate
cu < 80 daN/mm cnd este necesar
nfurarea i fragmentarea achiilor
2
Plan, cu faet ngust negativ i sfrmtor
de achii:
Tipul ascuirii

Pentru prelucrarea de degroare a oelurilor i
oelurilor turnate cu > 80 daN/mm cu
incluziuni nemetalice. Prelucrri cu ocuri sau
discontinuiti, dar cu sistem tehnologic rigid
2
Cu unghi de degajare negativ:
Tipul ascuirii

Figura 2.8. Tipuri de ascuiri pentru cuitele de strung cu plcue lipite
29
In figura 2.9 se prezint diferite construcii de cuite de strung. De
remarcat c, n general, se respect regula c, corpul cuitelor se vopsete n
culoarea albastr dac plcuele lipite sunt de tipul P, adic pentru
prelucrarea oelurilor, cu culoarea roie, daca sunt de tipul K destinate pentru
prelucrarea fontelor i galben, dac sunt de tipul M, pentru prelucrarea altor
materiale metalice sau materialelor nemetalice. Tipul plcuelor i eventual
alte caracteristici se nscriu, n general, i prin imprimare pe corpul cuitelor,
pe una din feele laterale ale cozii.

Figura 2.9. Cuite de strung cu plcue lipite (brazate)

2.3.2. Cuite cu plcue din carburi metalice fixate mecanic
Fixarea plcuelor prin lipire este n general o operaie laborioas i
costisitoare, cu implicaii negative asupra calitii carburilor. Datorit acestui
fapt, trecerea la fixarea mecanic este pe deplin justificat, deoarece se obin
avantaje importante, printre care:
Se elimin tensiunile interne care apar n urma lipirii;
Permite folosirea unui corp de cuit la un numr mare de plcue;
Se reduce timpul pentru schimbarea sculei, ntruct suportul plcuei
nu se scoate de pe main dup uzur, ci se nlocuiete, uor i rapid, numai
plcua. nlocuirea construciilor de cuite cu plcue lipite prin cuite cu
plcue amovibile, fixate mecanic, duce n plus la mrirea capacitii de
achiere, a muchiei de achiere nsi. Acest avantaj rezult din aceea c
muchia achietoare, fiind lipsit de tensiunile de la lipire i de la reascuire,
admite solicitri dinamice mai mari.
n plus, trebuie menionat faptul c studii foarte atente au condus la
conceperea unor geometrii a feelor de degajare, att de bine studiate nct
acestea ofer cele mai bune condiii de achiere, pentru fiecare tip de
material i condiii specifice.
n figura 2.10. sunt ilustrate cteva din numeroasele tipuri de plcue
din carburi metalice care se remarc printr-o geometrie specific a feelor de
degajare, corespunztoare unor anumite materiale sau condiii specifice de
strunjire.
Plcuele din carburi metalice se pot folosi n condiii mult mbuntite
dac se aleg din categoria celor acoperite cu straturi de materiale speciale,
de carburi de titan TiC, oxizi de aluminiu sau multistraturi. Dei aceste
acoperiri sunt doar de 2-4 microni, totui efectele lor asupra productivitii i
30
durabilitii sculelor sunt foarte mari, nct costurile suplimentare sunt
repede amortizate.
n figura 2.11. se prezint calitativ evoluia productivitii strunjirii prin
utilizarea materialelor pentru scule, corespunztoare i unor anumite
perioade de timp.

Figura 2.10. Geometrii speciale ale feelor de degajare
pentru diferite plcue din carburi metalice

Sisteme de fixare mecanic a plcuelor achietoare

Figura 2.11. Evoluia creterii productivitii funcie de materialele
utilizate pentru cuitele de strung

2.3.3. Sisteme de fixare mecanic a plcuelor achietoare
Modurile de fixare mecanic care s-au impus n ultima vreme prin
simplitate tehnologic, rigiditate sporit i siguran n funcionare, pot fi
clasificate astfel:
Fixare cu ajutorul unei bride;
Fixare cu ajutorul unui pivot central;
Fixare cu ajutorul unei pene;
Fixare cu ajutorul unui colier.
Fixarea cu ajutorul unei bride este construcia cea mai rspndit, fig.
2.12, principial toate fiind identice, difereniindu-se doar prin unele detalii
constructive.
31
n fig.2.12.a este reprezentat o construcie care folosete o plcu 4,
cu unghi de aezare diferit de zero, fixat pe corpul cuitului 1 cu ajutorul
bridei 2. Strngerea bridei se face cu ajutorul urubului 3. Construcia
folosete un prag pentru sfrmarea achiilor, detaabil, construit din plcua
5, realizat tot din carburi metalice. Plcua 4 nu se sprijin direct pe corpul
cuitului, ci prin intermediul plcuei 6, fixat pe corpul 1 cu tiftul elastic 7.
Fixarea mecanic cu brid, reprezentat n fig. 2.12.b, se aseamn
cu precedenta cu deosebirea c folosete o plcu 4 de form prismatic,
unghiurile i rezultnd din poziionarea plcuei n suport; de asemenea
sfrmtorul de achii este fixat cu ajutorul bridei 8 i poate fi reglat prin
intermediul unor crestturi practicate pe suprafaa de reazem.
La construcia din fig. 2.12.c se remarc plcua 4 cu gaur central.
Brida 2 servete la aezarea plcuei de suportul 6, blocarea plcuei
fcndu-se ntre tiftul central 7 i piesa de blocare 5, presat pe plcu de
ciocul bridei 2 prin efect de pan. Strngerea bridei i a piesei de blocare 5
pe plcu se face cu ajutorul urubului 3.
n fig. 2.12.d este schematizat construcia unui cuit folosit pentru
prelucrarea aliajelor uoare; se remarc unghiul de degajare mare, folosindu-
se o plcu 4 fixat cu brida 2, care are ncorporat sfrmtorul de achii 5.
Fixarea cu ajutorul unui pivot central este prezentat n fig. 2.12.e i f
prezint dou variante. Aceste construcii folosesc numai plcue cu gaur
central. La construcia din fig. 2.12.e plcua este fixat cu ajutorul pivotului
construit sub forma unei prghii acionat de un urub. n fig. 2.12.g se
prezint fixarea prin intermediul unei pene, la o plcu achietoare rezemat
pe un pivot central.

a) b)
c)
d)
e) g) f)
Figura 2.12. Diferite soluii tehnice pentru fixarea mecanic a
plcuelor din carburi metalice, pe corpul cuitelor de strung
Fixarea cu pan lateral sau utiliznd un pivot central, la plcuele cu
gaur, are avantajul c asigur, pe lng o exploatare sigur i comod,
32
evacuarea liber a achiilor, iar dimensiunile prii achietoare sunt reduse,
ceea ce recomand aceast soluie pentru cuitele de interior.
Fixarea plcuelor achietoare pe cale mecanic a fcut posibil
concepere unui numr foarte mare de soluii tehnice, fiecare avnd o serie
de avantaje, dar i dezavantaje. Rmne n sarcina celui care alege aceste
scule s stabileasc criteriile dup care alege aceste scule. Aceast alegere
chiar este o problem complicat, deoarece fiecare firm productoare de
scule i prezint soluiile ca fiind cele mai avantajoase. De aceea, daca se
poate remarca c aceste soluii ofer fiecare cam aceleai avantaje, merit
s fie luat drept criteriu important i preul de achiziie.
n fig. 2.13. sunt prezentate doar cteva seturi de cuite de strung, la
care se pot remarca n diferite variante, soluiile prezentate mai sus.

Figura 2.13. Diferite soluii tehnice pentru conceperea unor
seturi de cuite de strung

2.3.4. Criterii principale pentru alegerea cuitelor de strung
Principalele criterii pentru alegerea cuitelor de strung sunt
urmtoarele:
- accesibilitatea prii achietoare asupra suprafeei de prelucrat. n
acest sens se va adopta acea scul care are geometria care poate realiza
suprafee care se doresc s fie prelucrate cu aceeai scul. n crile de
specialitate sunt prezentate o serie de figuri ilustrative cu geometria sculelor
i suprafeele ce se pot prelucra cu acestea, ca n fig. 2.14;
- alegerea acelei variante de cuit care s se poat monta n sistemul
special destinat fixrii acestuia, pe strungul pe care se intenioneaz s se
repartizeze prelucrarea;
- daca sunt mai multe variante posibil de adoptat, atunci se va alege
acea variant care ofer un maxim de rigiditate, adic cuitul s aib
seciunea maxim i lungime n consol cea mai redus. n plus, se va
adopta acea variant care va permite cel mai bine s fie preluate
componentele forelor de achiere. Pentru satisfacerea acestui principiu, cel
care alege cuitul de strung, va trebui s intuiasc direciile n care rezult
componentele cele mai importante ale forelor de achiere iar soluia tehnic
de fixare a plcuelor trebuie s ofere pe aceste direcii cele mai bune condiii
de rigiditate i de preluare a acestor fore.

33

Figura 2.14. Figur ilustrativ pentru stabilirea variantei de geometrie
a cuitului de strunjire, funcie de tipul suprafeei de prelucrat

a) b) c) d)
Figura 2.14. Figur ilustrativ pentru stabilirea variantei de cuitelor
profilate de strunjire, funcie de tipul suprafeei de prelucrat
a. Cuit disc-profilat; b. Cuit disc-profilat interior: c. Cuit prismatic radial; d. Cuit tangenial

2.4. Dispozitive i scheme de bazare i fixare
a semifabricatelor pe strungurile universale

Dispozitivele pentru prinderea i antrenarea semifabricatelor trebuie s
ndeplineasc anumite condiii i anume: prinderea i desprinderea
semifabricatelor s se fac uor i rapid, s asigure o poziie corect a
semifabricatului n timpul prelucrrii, prinderea s fie rigid i s nu se
deformeze semifabricatul sub aciunea forelor de strngere. De ndeplinirea
acestor cerine depinde, n mare msur, precizia de prelucrare a pieselor
prelucrate i folosirea integral a capacitii de lucru a strungului.
Principalele dispozitive folosite la bazarea i fixarea semifabricatelor pe
strungul normal, pentru realizarea micrii de achiere de rotaie, sunt:
universalul, platoul cu patru bacuri, platoul simplu, echerele de fixare,
manoanele elastice, vrfurile de centrare, flanele i inimile de antrenare,
dornurile rigide i elastice, lunetele fixe si mobile etc.
34
A. Dispozitive normale (sunt accesorii care fac parte din dotarea
tuturor strungurilor normale)
- Universalele cu strngere concentric (fig. 2.15) servesc la
prinderea semifabricatelor rotunde sau poligonale, multiplu de numrul de
bacuri, cu centrare automat prin deplasarea radial concomitent a celor
trei sau patru bacuri (flci). Universalul cu strngere simultan cu trei sau
patru flci i acionare manual, se execut n 10 mrimi (d,=80; 100; 125;
160; 200; 250; 315; 400; 500 i 630 mm) i n dou clase de precizie.
Universalul cu trei bacuri asigur centrarea i strngerea n condiii de
siguran a pieselor rotunde, triunghiulare sau hexagonale chiar dac
acestea au imperfeciuni de form. Universalele cu patru bacuri asigur
centrarea pieselor rotunde doar dac, pe zona de prindere, au deja
prelucrat o suprafa corect din punct de vedere geometric.

Figura 2.15. Universalul cu trei bacuri i exemple de piese prelucrate
1 - bacuri; 2 - carcas; 3 - coroan conic dinat; 4 - pinioane conice; 5 - filet (spiral) plan

- Platoul cu patru bacuri (fig. 2.16.a) este destinat prinderii
semifabricatelor de diametre mari, grele sau cu o configuraie complicat. n
lungul canalelor radiale / ale corpului, se deplaseaz independent bacurile 2
acionate de uruburile 3.
- Platoul simplu (fig. 2.16.b) este destinat prinderii semifabricatelor de
diametre mari i scurte, care nu se pot fixa n platoul cu patru bacuri. n
canalele radiale se introduc uruburi cu bride pentru prinderea
semifabricatelor.

a) b)
Figura 2.16 Platoul (planaiba) cu 4 bacuri i varianta simpl

- Flanele i inimile de antrenare sunt folosite pentru transmiterea
micrii de rotaie de la arborele principal la semifabricat n cazul prinderii
35
acestuia ntre vrfuri (fig. 2.17). Flana de antrenare 4 se fixeaz direct pe
captul axului principal al strungului i servete pentru transmiterea micrii
de rotaie la semifabricatul 1, de prelucrat. Aceast funcie se realizeaz fie
prin intermediul unei piese ncastrate n flan, fig. 2.17, fie, dac inima de
antrenare are captul ndoit spre flan, prin angajarea acestei ndoituri ntr-
un canal radial practicat n flan. Inima de antrenare, 7, sau, mai pe scurt
antrenorul pentru strung, se execut n opt mrimi, cu diametrul de strngere
ntre 6 i 100 mm.
- Vrfurile de susinere sau centrare, 2 i 3, fig. 2.17, se folosesc la
prinderea semifabricatelor lungi (vrfuri normale) sau grele (vrfuri ntrite),
n gurile de centrare (fig. 2.18);

Figura 2.17. Sistem de prindere a semifabricatelor ntre vrfuri de centrare i
rotire cu inim de antrenare
1 - pies; 2, 3 - vrfuri de centrare; 4 - pinol; 5 - ppu mobil; 6 flan de antrenare; 7 -
inim de antrenare (antrenor).

Figura 2.18. Diferite construcii de vrfuri de centrare
a) b)
c) d)
e)
f)
g)
a) vrf simplu cu unghiul la vrf de 60, iar pentru semifabricate grele de 90; b) vrf cu
scobitur, folosit la strunjirea frontal; c) vrf cu cap sferic, utilizat la strunjirea suprafeelor
conice prin deplasarea transversal a ppuii mobile; d) vrf cu conicitate invers, pentru
prinderea semifabricatelor de diametre mici; e) vrf rotativ; f) gaur de centrare tip A i scula
centruitor pentru aceast gaur, f) gaur de centrare tip B (cu con de protecie).i scula
centruitor pentru aceast gaur.

- Vrful rotativ (fig. 2.18.e), este utilizat la turaie ridicat, pentru c
frecrile ntre un vrf fix i suprafa gurii de centrare ar conduce la
supranclzirea vrfului i distrugerea acestuia, chiar i prin topire. n
condiiile actuale, deoarece n mod uzual se folosesc pentru strunjire cuite
armate cu carburi metalice i acestea permit prelucrarea cu turaii ridicate,
este aproape obligatorie utilizarea vrfurilor rotative. Principial, rigiditatea
vrfurilor rotative este mai redus dect a celor fixe, deoarece aceast este
afectat de rigiditatea mai redus a rulmenilor. De asemenea, precizia de
centrare a vrfurilor rotative este mai mic dect a celor fixe, deoarece
poziia iniial, eventual eronat, se pstreaz, se conserv, prin rotaia
36
sincron a vrfului mpreun cu piesa. Vrful fix nu poate avea eroare de
centrare deoarece piesa se rotete fa o suprafa fix;
- Colarele simple sau reglabile fig. 2.19, sunt destinate prinderii
pieselor de dimensiuni relativ mici, ce nu pot fi prinse n universal. Aezarea
pe colar se face de obicei folosind o suprafa plan a piesei, prinderea
fcndu-se cu ajutorul uruburilor i bridelor.

Figura 2.19. Exemple de utilizare a unor colare pe platouri

- Dornurile rigide i elastice sunt utilizate pentru prinderea pe alezaj a
semifabricatelor tip buc, avnd suprafaa interioar prelucrat foarte
precis. Pe domul rigid semifabricatul se fixeaz prin presare, iar pe dornul
elastic prin intermediul unei buce secionate, care se deplaseaz pe conul
dornului, n direcie axial, cu ajutorul unei piulie. Dornurile se prind ntre
vrfuri, iar la un cap au seciune ptrat pentru transmiterea micrii de
rotaie de la flana de antrenare spre dorn.
- Lunetele (denumite i linete) fixe i mobile servesc pentru susinerea
suplimentar a semifabricatelor cu lungimi mari i diametre mici, care se pot
deforma sub aciunea greutii proprii i, mai ales, sub aciunea forelor de
achiere. Lunetele fixe (fig. 2.19.a, b) se monteaz pe ghidajele batiului, fiind
utilizate la prelucrarea arborilor n trepte. Lunetele mobile (fig. 2.20.c) se
monteaz cu dou uruburi pe cruciorul strungului i se deplaseaz
mpreun cu acesta n lungul semifabricatului, sprijinind piesa n imediata
apropiere a locului de achiere, fiind utilizat la prelucrarea arborilor drepi.

b) a)

Figura 2.20. Lunet fix a) i mobil b)

B. Dispozitive speciale
37
- Manoanele elastice sau bucele elastice, se utilizeaz la prinderea
semifabricatelor din bar calibrat, la strungurile mici, de precizie sau
automate. Ele au o suprafa conic exterioar i canale ptrunse pe o
anumit lungime pentru a se putea deforma. Prinderea semifabricatului se
realizeaz prin obligarea manonului s alunece pe suprafaa conic a
alezajului arborelui principal, fapt ce duce la deformarea manonului i deci
la micorarea diametrului interior care realizeaz strngerea semifabricatului.
- Mandrinele acionate pneumatic, hidraulic sau electromagnetic se
utilizeaz la prinderea semifabricatelor subiri, uor deformabile, asigurnd o
strngere cu o for reglat la diverse valori dup nevoie.
- Dispozitivul pentru strunjit conic (fig. 2.21) este folosit la strunjirea
suprafeelor conice cu nclinaie mic (pn la max. 12 - 15"). Rigla de
copiat / se fixeaz prin articulaia glisier 3 la sania transversal 5 prin
intermediul unei tije 4, decuplndu-se piulia urubului transversal, astfel c
la deplasarea longitudinal a cruciorului 6 cuitul este obligat s se
deplaseze paralel cu poziia stabilit a riglei I.

Figura 2.21. Dispozitivul de strunjit conic

n funcie de raportul dintre lungimea l a semifabricatului i diametrul d
al acestuia, avem urmtoarele scheme de bazare i fixare a semifabricatului
pe strung i anume:
1. n universal (fig. 2.22.a), pentru I l d < 3 (1,8 n cazul strunjirilor de
precizie);
2. n universal i vrf de centrare (fig. 2.22.b) sau ntre vrfuri cu flan
i inim de antrenare (fig. 2.22.c), pentru l / d < 6 (3 ... 10);
3. n universal i vrf de centrare sau ntre vrfuri cu flan i inim de
antrenare, cu sprijin suplimentar pe o lunet (fig. 2.22.d i e), pentru l / d >10,
pe dou lunete pentru l / d > 20, .a.m.d.

Figura 2.22. Scheme de bazare i fixare la strunjire
2.5. Prelucrarea prin strunjire a pieselor tip arbore

2.5.1. Prelucrarea suprafeelor cilindrice

Prelucrarea arborilor prin strunjire urmrete n general dou scopuri:
- obinerea piesei finale n conformitate cu cerinele desenului de
execuie;
- pregtirea piesei n vederea efecturii ulterioare a unor prelucrri de
finisare, dup ce s-a efectuat tratamentul termic secundar.
Se ntlnesc arbori cu forme complexe la care tratamentul termic
secundar, de mbuntire (duritatea < 320 HB), se aplic nainte de
prelucrarea de degroare, pentru a elimina influena deformaiilor
determinate de tratamentul termic, aplicat nainte de finisare, asupra mrimii
adaosului de prelucrare pentru operaiile de finisare.
n funcie de dimensiunile arborelui, de complexitate i de raportul
dintre lungimea L a acestuia si diametrul d, la prelucrare se utilizeaz:
- strunguri orizontale, cnd 5 , 1 <
d
L
;
- strunguri verticale (carusel) i orizontale, cnd 5 , 1 >
d
L
.

n general strunjirea se face n dou etape i anume:
- degroare, care la arbori mari executai din semifabricate forjate liber
(cum sunt: tijele berbecilor superiori ai ciocanelor de forjat, cilindrii de
laminor, arbori cotii mari etc.) poate dura luni de zile;
- finisare, n urma creia se obin preciziile economice i rugozitile
suprafeelor indicate n tabelul 1

Tabelul 2.1 Precizia i calitatea suprafeei obinut la strunjire

Felul
strunjirii
Treapta de precizie
economic
Rugozitate
R
a
Observaii
Degroare 14 - 15
(0,31,5 mm)

-
Semifinisare 12 13
(0,12 0,9 mm)

-
Finisare 9 - 10
(0,050,25 mm)

Finisare dup tratament
dac HB
max
= 290 310
Finisare
ngrijit
8 - 9
(0,0150,15 mm)

Finisare prin diferite
procedee ca: rulare,
lefuire

Cnd, n procesul tehnologic de fabricare, nu dispunem de alte
procedee de finisare i superfinisare se introduce i o operaie de
semifinisare iar finisarea final poate fi efectuat prin strunjire cu cuite cu
raz sau cu cuite late, urmat de o finisare cu band abraziv. Ultima
operaie necesit o dotare tehnic minim. Prelucrarea de finisare prin
strunjire asigur precizia dimensional i de form iar finisarea cu band
abraziv asigur calitatea suprafeei arborelui.
Principalele prelucrri posibile, la strunjirea exterioar, sunt prezentate
n fig. 2.23, iar n tabelul 2.2 sunt prezentate principalele date referitoare la
cuitele tipizate.

38

Figura 2.23. Lucrri posibile la strunjirea exterioar

Tabelul 2.2 Prelucrri prin strunjire (cuprinse n fig.2.23)
Nr.
cuit
Denumire cuit Prelucrare
1, 2 Cuite stnga i dreapta 0 Degroare, =45,
1
=1530
3 Cuit de finisare cu raz la
vrf
Finisare, r(210 mm)
4 Cuit lat Finisare i finisare avansat
5 Cuit ngust Canale nguste sau debitare
6 Cuit normal, =0 Cuit de degroare sau de finisare
la arbori n trepte
7 Cuit de filetat Prelucrare filete
8 Cuit de strunjit frontal Strunjire frontal de degroare sau
de finisare

n fig 2.24. sunt prezentate cele mai utilizate scheme de prelucrare a
arborilor cilindrici n trepte prin strunjire, pe strunguri orizontale, n cazul
produciei individuale.

Figura 2.24. Scheme de strunjire cu un singur cuit

Deoarece la fabricarea arborilor mari ai utilajelor tehnologice sunt
folosite n marea majoritate a cazurilor semifabricate forjate liber, se
utilizeaz schemele de prelucrare a i c din fig 2.24. Prelucrnd la nceput
diametrul maxim se poate verifica dac gurile de centrare au fost corect
realizate i dac se obin dimensiunile finale ale arborelui.
n funcie de configuraia arborelui i de dimensiunile semifabricatului
se pot alege i alte scheme de prelucrare, cu condiia de a verifica dac
piesa se nscrie corect n dimensiunile semifabricatului.
Instalarea arborilor mari i foarte mari, pe strunguri orizontale, se face
mai greu i este necesar utilizarea ndelungat a podului rulant. Pentru a
reduce timpul necesar instalrii se recomand ca arborii ce au raportul dintre
lungime i diametru 5 , 1 <
d
L
s se prelucreze pe strunguri verticale (carusel)
ca n fig. 2.25. n acest caz instalarea se face mai uor deoarece piesa, ce se
aeaz pe platoul strungului, nu trebuie fixat n vederea centrrii.

39
40

Figura 2.25. Prelucrarea arborilor pe strungul carusel (vertical)

Centrarea se face prin reglarea elementelor de aezare 5, iar
verificarea poziiei se face rotind piesa cu ajutorul platoului. Cu vrful
cuitului, la piese neprelucrate, sau cu un ceas comparator la piese
prelucrate, se verific poziia axei piesei fa de centrul platoului. Fixarea se
face prin intermediul bacurilor independente 1, ale platoului strungului.
Pe strunguri verticale se pot prelucra i arbori, cu forme complexe, cu
sau fr forme prismatice, din una sau dou instalri. Dup ntoarcerea
arborelui suprafeele prelucrate devin suprafee tehnologice, n raport cu care
se face centrarea piesei pe platoul strungului. De aceea, n prima operaie se
prelucreaz suprafeele tehnologice, instalnd piesa n raport cu suprafeele
funcionale principale, ce i creeaz astfel propria sa baz tehnologic.
Sunt construite strunguri carusel foarte mari, ce pot prelucra piese
chiar i cu diametrul de 16 m i nlime de 6 - 8 m.

2.5.2. Prelucrarea suprafeelor conice

Suprafeele conice avnd unghiul conului 2, mai mic de 5
o
sunt
utilizate la asamblarea arborilor cu piese complexe, cum ar fi de exemplu:
berbecul superior al ciocanelor de forjat realizat din trei pri (berbecul
propriu-zis, tij i piston). n acest caz elementul geometric important este
unghiul 2 al conului (fig. 2.26.) care se execut pentru cele dou piese ce
se asambleaz (arborele conic i piesa complex cu alezaj conic), la o
toleran de 5 15 sau fr toleran, dac se face controlul suprafeei
conice de la arbore dup alezajul conic (sau invers) prin metoda turii.
Suprafeele conice avnd unghiul 2 mai mic de 5
o
ndeplinesc n
construcia utilajelor diferite roluri funcionale sau un rol tehnologic. n acest
caz devin importante i alte elemente geometrice, ale suprafeei conice, cum
ar fi: diametrul maxim sau minim i lungimea conului, n funcie de care se
stabilete metoda de prelucrare i control.
Tehnologia de prelucrare a suprafeelor conice este tehnologia tip a
arborelui din care face parte. Metodele i procedeele tehnologice utilizate n
diferitele operaii de prelucrare a suprafeelor conice se stabilesc n funcie
de:
- mrimea i configuraia arborelui;
- de caracteristicile geometrice ale conului;
- de posibilitile de control ale acestora.
Pentru a fi uor prelucrate, att prin strunjire ct i prin alte procedee
de finisare i superfinisare, suprafeele conice trebuie s prezinte una dintre
formele tehnologice din fig 2.26. b, c, e, f.


Figura 2.26. Forme tehnologice i netehnologice ale
suprafeelor conice exterioare

Forma a este netehnologic, deoarece generatoarea conului se
intersecteaz cu suprafaa cilindric de diametru d
1
, form ce nu poate fi
realizat prin prelucrare dect folosind un cuit profilat, cu generatoarea
piesei materializat pe cuit.
Forma b este forma tehnologic, cel mai des utilizat. Acestea sunt
caracterizate prin faptul c generatoarea conului permite ieirea sculei din
achiere i pot fi efectiv determinate prin msurare diametrele, maxim i
minim, ale conului.
Forma c este tehnologic numai dac limea canalului este mai mic
de 30 mm, form ce se obine de asemenea, cu un cuit profilat.
Forma d este netehnologic i se poate obine cu un cuit profilat, prin
ptrunderi transversale succesive, metod ce nu asigur o precizie
corespunztoare generatoarei conului care poate prezenta abateri de la
linearitate.
Formele tehnologice e i f sunt utilizate n cazul conurilor de centrare,
ntre un arbore i un alezaj, cu lungime mare i cnd se urmrete s se
creeze dou zone conice de contact ndeprtate. Aceasta deoarece n cazul
conurilor lungi nu se poate realiza un contact perfect, pe toat lungimea,
datorit erorilor de prelucrare. Dac sunt utilizate la asamblarea prin presare
(strngere), a dou piese, conurile lungi nu se mai prevd cu degajrile
tehnologice menionate.

Prelucrarea conurilor cu unghi 2 mare i lungime mic

Strungurile orizontale, universale, dispun de trei posibiliti de
prelucrare a suprafeelor conice, cu unghi 2 impus i cu lungime mic, i
anume:
- cu ajutorul cuitelor profilate, cu generatoarea conului materializat
pe cuit ca n fig 2.27;
- prin nclinarea saniei portcuit i prin realizarea unei micri de avans
al cuitului n lungul generatoarei conului, ca n fig 2.28;
- prin copiere mecanic cu ajutorul unor dispozitive universale, ce se
livreaz cu strungul.

41
42

Figura 2.27. Prelucrarea suprafeelor conice cu cuite profilate

Prelucrarea suprafeelor conice prin copiere conform schemei din fig.
2.27.a se realizeaz cu ajutorul cuitelor profilate sau prin nclinarea unui cuit
obinuit. Prelucrarea cu astfel de cuite se execut cu avansuri i viteze mici
de achiere deoarece apar vibraii datorit lungimii mari a tiului cuitului.
Valorile avansului de ptrundere (transversal), sunt cuprinse ntre 0,01
- 0.08 mm/rot. La prelucrri cu cuite late se adopt valori minime. Precizia
unghiului 2, n cazul conurilor scurte depinde de precizia de poziionare a
cuitului n suportul portcuit al strungului.
Metoda nu asigur o precizie corespunztoare, la prelucrarea
conurilor lungi ascunse (fig. 2.27.b), deoarece apar praguri pe generatoarea
conului datorit ptrunderilor succesive.
Prelucrarea conurilor prin rotirea sniei portcuit (fig. 2.28.) permite
obinerea oricrei coniciti dac conul se afl la captul arborelui i dac
lungimea lui nu depete lungimea cursei sniei portcuit care este de 75
mm la strungurile mici; 150 mm la strungurile mijlocii i 300 mm la strungurile
mari.

Figura 2.28. Prelucrarea suprafeelor conice prin rotirea sniei portcuite

La prelucrarea conurilor cu 2 mai mare de 30
o
se recomand s se
efectueze, mai nti, o prelucrare de degroare care s fie urmat de una de
finisare prin rotirea sniei portcuit, ca n fig 2.28.b.
Dup aceast metod se pot prelucra i conuri cu o lungime mai mare
dect lungimea cursei sniei portcuit dac aceasta se repoziioneaz
corespunztor cu ajutorul sniei transversale i a cruciorului longitudinal. Se
realizeaz astfel prelucrarea pe segmente, cu precizarea c trebuie evitate
pragurile ce pot aprea la reluarea prelucrrii, pe generatoarea conului,
datorit erorilor de reglaj radiale ale sniei transversale.
43
Cnd configuraia arborelui nu permite prelucrarea dup metoda
descris mai sus, se ntoarce arborele i conul se prelucreaz de la d
max

ctre d
min,
realiznd micarea n avans a cuitului n lungul conului, sania
portcuit fiind rotit n sens opus arborelui.

Prelucrarea conurilor lungi cu unghiuri 2 mici

Conurile lungi, cu unghiri 2 mici, se prelucreaz pe strunguri
orizontale prin deplasarea ppuii mobile, ca n fig. 2.29.
Corpul ppuii mobile se deplaseaz perpendicular, pe axa arborelui
principal al strungului, cu distana h pentru ca axa semifabricatului II-II, s
formeze unghiul , cu linia vrfurilor I-I, iar generatoarea s devin paralel
cu ghidajele strungului.
Deplasarea h a vrfului ppuii mobile este:
sin =
p
L h , mm
Dac se observ c:

con
L
d d
tg
2
min max

=
n final deplasarea h devine:
cos ]
2
[
min max
=
con
P
L
d d
L h ,mm

Figura 2.29. Prelucrarea conurilor lungi prin deplasarea ppuii mobile

Principalul avantaj al procedeului const n obinerea unei precizii
ridicate a prelucrrii, mai ales cnd deplasarea h se obine, printr-o metod
activ de reglaj, adic se fac prelucrri de prob dup care se execut
construcii succesive, ale deplasrii h, pn se obine valoarea unghiului
dorit.
Dezavantajele metodei constau n urmtoarele:
- gurile de centrare se uzeaz neuniform deoarece rezemarea nu se
face corect pe ntreaga suprafa a conului de centrare a gurii, din care
cauz se recomand folosirea gurilor de centrare cu raz de racordare;
- nu se pot prelucra conuri cu unghi 2 mare deoarece exist riscul ca
arborele s ias dintre vrfuri;
- nu se pot prelucra la o singur instalare suprafee cilindrice i conice,
ceea ce ar asigura obinerea de abateri minime de la concentricitate a
suprafeelor menionate.
Pentru a evita dezavantajele enumerate, deplasarea ppuii mobile
este limitat prin construcia acesteia.
44
Suprafeele conice cu unghiuri mici i mijlocii, a cror lungime nu
depete 500 mm, se prelucreaz cu ajutorul unui dispozitiv mecanic de
copiere, livrat odat cu strungul orizontal, ce conine un linear care se nclin
la unghiul al conului.

2.6. Prelucrarea suprafeelor profilate prin strunjire

Suprafeele profilate se pot prelucra prin una din metodele descrise n
continuare:
- prin strunjire manual, pe strung universal, prin acionare simultan a
micrilor de avans longitudinal i avans transversal.
Metoda este aplicat la fabricarea, n serie mic, a pieselor de precizie
mic i medie. Controlul formei se face prin intermediul unui ablon,
poziionat pe pies n raport cu una sau dou suprafee de referin
prelucrate, ca n fig. 2.30.

Figura 2.30. Strunjirea suprafeelor profilate combinnd dou avansuri

Dac, folosind aceast metod, se obine o precizie satisfctoare a
profilului prelucrat, n continuare se poate efectua o finisare cu band
abraziv ce asigur o calitate superioar a suprafeei.
- prin strunjire cu cuite profilate.
Prelucrarea se face cu avans radial i se aplic numai profilelor ce se
ncadreaz n dimensiunile cuitului, a crei lime maxim este de 40 50
mm.
Dac profilul este complex i are o lungime cuprins ntre 30 50 mm
se recomand ca degroarea s se efectueze manual, cu avans mic (0,1
0,2 mm/rot), pentru a evita vibraiile datorate creterii considerabile a forelor
de achiere, sau prin strunjire clasic (fig. 2.31), urmnd ca finisarea s se
fac folosind un cuit profilat.

Figura 2.31. Prelucrarea profilelor mari
45
Precizia profilului strunjit cu cuite profilate, depinde de forma
suprafeei, ce poate fi tehnologic sau netehnologic, ca de exemplu sfera
din fig. 2.32, dar i de precizia profilului cuitului.

Figura 2.32. Strunjirea sferei cu cuit profilat
a) netehnologic; b) tehnologic.

Precizia de poziie a suprafeei profilate, n raport cu alte suprafee ale
arborelui, depinde de precizia de reglare a cuitului, ce se face cu ajutorul
abloanelor i anume n raport cu suprafeele prelucrate anterior, de care
suprafeele profilate depind funcional.
Suprafeele lungi i complexe, compuse din mai multe segmente de
dreapt, arc de cerc sau curbe oarecare, pot fi prelucrate numai mprind
suprafaa profilat ntr-un numr de elemente simple ce se prelucreaz
fiecare, n faze diferite, cu cuite profilate. Precizia de prelucrare depinde de:
precizia poziionrii cuitelor, la fiecare faz, i de precizia profilului acestora.
- prelucrarea prin copiere dup ablon, folosind cuite normale.
Suprafeele profilate de revoluie, de lungime mare, se pot prelucra i
prin copiere, dup ablon, pe strunguri universale. Transmiterea profilului
ablonului, la piesa de prelucrat, se face prin intermediul unor dispozitive de
copiat mecanice, hidraulice sau electrice. Sistemele de copiere pot fi
mprite n dou categorii i anume:
- sisteme de copiere dup o coordonat la care micarea relativ a
sculei, fa de pies, rezult din compunerea unui avans de transport
(de obicei longitudinal) constant, cu avansul de copiere s
c
dat de
sistem;
- sisteme de copiere dup dou coordonate la care avansul sculei, n
lungul profilului, se obine prin compunerea a dou micri de avans,
ambele comandate de sistem.
n fig. 2.33. sunt prezentate dou sisteme de copiat dup o singur
coordonat (prima categorie).
n fig. 2.33.a se prezint strunjirea prin copiere mecanic, dup
ablon, pe un strung universal la care s-a decuplat urubul conductor al
sniei transversale. Micarea de avans longitudinal, automat, este executat
de cruciorul strungului, iar avansul transversal este comandat de rola 3,
care se deplaseaz n canalul ablonului 1 fixat pe ghidajul din spate al
batiului.
Dispozitivul de copiat din fig. 2.33.b, se poate utiliza i la prelucrarea
arborilor profilai lungi cnd acesta este prevzut cu posibilitatea prinderii pe
sania transversal a cruciorului strungului, pe o direcie perpendicular fa
de ghidajele strungului iar ablonul, ce este confecionat din tabl, este
montat pe cruciorul strungului ca n schema din fig. 2.33.a.

46

Figura 2.33. Prelucrarea prin copiere mecanic dup o singur coordonat:
a) cu ablon fixat pe ghidaj; b) cu ablon fixat pe vrf special n pinola ppuii mobile.
1 - ablon; 2 - piesa; 3 - palpator; 4 -pinola ppuii mobile.

n fig. 2.34. este prezentat un dispozitiv hidraulic de copiat, utilizat la
prelucrarea arborilor profilai.

Figura 2.34. Strunjirea cu dispozitiv hidraulic de copiat
1 - ablon; 2 - pies; 3 - palpator; 4 - sanie dispozitiv.

ablonul este confecionat din tabl groas, aprox. 10 mm, avnd
profilul identic cu generatoarea arborelui profilat. Palpatorul 3 urmrete
ablonul 1 i transmite micarea sa sniei dispozitivului hidraulic 4.
Dispozitivul de copiat este montat n partea din spate a cruciorului
strungului.

2.7. Prelucrarea filetelor prin strunjire

Strungurile normale pot prelucra toate tipurile de suprafee elicoidale,
denumite generic filete.
Clasificarea cea mai general a filetelor se face dup felul cum se
definete pasul suprafeei elicoidale, i anume:
- filete metrice, care au pasul definit n uniti metrice;
- filete n inch (oli), care au pasul definit n sistemul de msur englez,
1 inch = 25,40 mm.
Prelucrarea filetelor pe strungul normal se realizeaz cu ajutorul
cuitelor profilate, simple sau pieptene, de filetat, fiind necesar deplasarea
generatoarei materializate de ctre cuit, pe o directoare elicoidal, obinut
47
prin combinarea micrii principale de rotaie "n", executat de pies, cu
avansul longitudinal s al cuitului astfel nct s = p. Egalitatea se realizeaz
cu ajutorul lanului cinematic nchis, fig. 2.35.

s = p
urub conductor
p
c
=12 mm

Figura 2.35. Filetarea pe strunguri cu lanuri cinematice nchise

Legtura dintre micarea de rotaie a piesei i micarea de translaie a
cuitului se realizeaz prin intermediul cutiei de viteze (nefigurat n schem),
a roilor de schimb z / z (care, n realitate este un set de 4 roi), cutia de
avansuri (nefigurat n schem) i, n final, urubul conductor (denumit i
urub mam). Pasul urubului conductor are obinuit valoarea de 12 mm
sau, la strungurile mari, 24 mm, deoarece acest numr admite un numr
mare de divizori, i acest fapt are o serie de avantaje tehnologice.
1 2
Metodele de filetare cu cuite sunt mai precise ca pas i
concentricitate, nsa ceva mai costisitoare, deoarece sunt mai puin
productive i controlul se face dificil.
De aceea, practic, se recomand metoda combinat: degroarea s
fie realizat prin strunjire cu cuitul, obinndu-se astfel o bun precizie de
pas i concentricitate, i apoi o calibrare cu filiera (pentru filete exterioare)
sau tarodul (pentru filete interioare) care realizeaz simplu i productiv
finisarea, att ca rugozitate a flancurilor ct i ca precizie a diametrului
mediu.
Dup executarea lungimii filetate utile, cuitul trebuie retras din achie.
n timpul acesta, din inerie, cruciorul nc mai avanseaz. De aceea, n
acest caz, trebuie s se mai adauge o poriune oarecare pentru filetele
exterioare ct i pentru filete interioare, numit ieirea filetului, pentru
scoaterea n siguran a cuitului din achiere, evitndu-se in acest fel
ruperea cuitului. n figura 2.36 se prezint cum se execut aceste suprafee
pregtitoare pentru filetarea cu cuitul. Formele acestor degajri pentru
ieirea filetului sunt standardizate i, pe desenele de execuie, proiectanii
precizeaz tipul lor.

Figura 2.36. Execuia unor ieiri (degajri) pentru filetarea cu cuitul

48
Filetarea cu cuitul este o prelucrare dificil, deoarece achiile
rezultate de detaeaz cu dificultate. De aceea, filetarea trebuie realizat din
mai multe treceri, detandu-se, de fiecare dat, o achie relativ subire, care
s nu produc probleme. Din acest motiv, timpul necesar acestor mai multe
treceri este destul de mare, productivitatea este redus i costul prelucrrii
este considerabil.
Metoda de filetare cu avans radial, fig. 2.37.a este cea mai puin
productiv, dar este simplu de aplicat. Metoda cu avans nclinat, fig. 2.37.b
este mai avantajoas fiindc realizeaz achierea doar cu un singur ti i
condiiile de achiere se mbuntesc, necesitnd mai puine treceri. Ca
dezavantaj al acesteia este c avansul nclinat se realizeaz cu dificultate.
Metoda de filetare cu un cuit special, avnd profil dublu, special, ca n
fig. 2.37.c, este cea mai avantajoas, avnd avantajele celor dou metode
anterioare.

Figura 2.37. Diferite metode de filetare cu cuitul
a) cu avans radial; b) cu avans nclinat; c) cu avans radial i cuit special, cu profil dublu

Obinuit, filetarea pe strunguri se realizeaz cu cuite confecionate
din oeluri rapide, deoarece oricum vitezele de achiere nu pot fi prea mari,
din cauz c oprirea dup fiecare trecere impune utilizarea unor turaii
reduse.
Pentru filetele care au pasul un divizor al pasului urubului
conductor, sau dac se utilizeaz o un dispozitiv special, atunci se pot face
treceri cu decuplarea lanului cinematic la sfritul filetrii i nu mai este
necesar inversarea sensului de rotaie al axului principal, pentru revenirea
la captul filetului. n figura 2.38 i 2.39 se prezint filetarea cu cuite armate
cu plcue speciale, pentru filetare, din carburi metalice.

Fig. 2.38. Filetarea cu cuite armate Fig. 2.39. Scheme de filetare cu plcue
plcue speciale, din carburi metalice speciale, sinterizate
49
n aceste condiii turaia axului principal poate fi mult mai mare i se
justific utilizarea unor cuite armate cu plcue speciale, pentru filetare,
confecionate din carburi metalice, sinterizate.
Productivitatea, n aceste situaii este mult mai bun i, din acest
motiv, strungarii trebuiesc nvai s foloseasc aceste noi metode i scule
moderne.

Metodele de filetare cu filiera (pentru filetarea exterioar), sau cu
tarodul (pentru filetarea interioar) sunt i ele folosite pe scar larg
deoarece sculele utilizate sunt simple i ieftine, iar exploatarea mai uoara,
ns sunt puin precise ca i concentricitate. De aceea, filetarea se poate
face, ntr-o singur faz, direct cu filiera sau, respectiv, cu tarodul.
n timpul achierii la filetare, datorit deformaiilor plastice, diametrul
exterior al urubului se mrete iar diametrul interior al gurii se micoreaz,
lucru de care trebuie s se in seama la prelucrare.
Dac gaura pentru filetare este executat la un diametru prea mare
fa de diametrul interior al filetului, flancurile filetului nu se formeaz
complet. La un diametru prea mic, trebuie ca tarodul s achieze prea mult
material, pentru care motiv este foarte solicitat i se poate rupe.
La rotirea tarodului n gaur, materialul este refulat spre interior astfel ca
diametrul gurii se micoreaz. Deci gaura trebuie executat la un diametru
mai mare dect diametrul interior al filetului.
Pentru filetele interioare, avnd diametre mari se folosesc burghie
chiar la diametrul interior al filetului.
Pentru ca tarodul s achieze bine i s se evite formarea bavurii,
gaura se teete, pe ambele pri, la mrimea diametrului exterior al filetului
nainte de filetarea exterioar, piesa se strunjete la diametrul exterior al
filetului apoi, pentru nceputuI tierii filetului, se execut o teitura la 45
pana la diametrul interior al filetului.

2.8. Generaliti privind principalele prelucrri
care se pot executa pe strungul normal

2.8.1. Criterii privind succesiunea operaiilor i fazelor la strunjire
La stabilirea succesiunii operaiilor i fazelor de prelucrare a
suprafeelor pieselor prin strunjire, trebuie s fie respectate urmtoarele
principii:
1. n primele operaii ale procesului tehnologic se prelucreaz
suprafeele care servesc ca baze tehnologice pentru prelucrrile ulterioare.
Astfel, dac prelucrarea piesei nu se poate face ntr-o singur
instalare (bazare, aezare), atunci la prima operaie se vor prelucra
suprafeele ce constituie baze de aezare pentru prelucrrile viitoare.
ncepnd cu a doua operaie nu se admite s se mai foloseasc drept baze
de aezare suprafee neprelucrate (iniiale);
2. Dac baza de aezare nu coincide cu suprafaa ce constituie baz
de msurare, atunci n operaia sau faza consecutiv prelucrrii bazei de
aezare se vor prelucra bazele de msurare. Se recomand deci,
prelucrarea bazelor de msurare n aceeai operaie cu bazele de aezare,
asigurnd precizia poziiei reciproce a acestora;
3. Suprafeele care conin eventuale defecte provenite din
semifabricare se vor prelucra n primele operaii, imediat dup prelucrarea
bazelor tehnologice;
50
4. Succesiunea operaiilor de prelucrare a suprafeelor piesei va fi n
ordine invers cerinelor de precizie impuse acesteia. Astfel, cu ct suprafaa
are cerine mai mari de precizie, cu att va ncepe mai repede prelucrarea ei,
dup prelucrarea bazelor tehnologice;
5. n secvena tehnologic de prelucrare, operaiile de degroare, care
ndeprteaz cea mai mare parte a adaosului de prelucrare, vor fi realizate la
nceput, iar operaiile de finisare, care asigur atingerea parametrilor de
precizie impui, vor fi realizate la sfritul prelucrrii;
6. Secvena tehnologic trebuie s cuprind un numr minim de
operaii i aezri, iar n cadrul aceleai aezri s se prelucreze ct mai
multe suprafee elementare, mai ales n cazul existenei unor suprafee cu
condiii mai severe de precizie a poziie reciproce (paralelism,
perpendicularitate, coaxialitate etc);
7. Suprafeele cu rugozitate mic i precizie ridicat se vor finisa n
ultimile operaii de prelucrare, pentru a se evita deteriorarea lor n cursul altor
prelucrri sau al transportului piesei de la un loc de munc la altul. De
asemenea, i alte suprafee care se pot deteriora, se vor prelucra la sfritul
secvenei tehnologice (ex.: filete, suprafee randalinate);
La producia individual i de serie mic, prelucrrile de degroare se
pot realiza n aceleai operaii cu cele de finisare. La producia de serie mare
i de mas, se recomand operaii distincte, iar:
8. ntre ele se va intercala detensionarea artificial sau natural, n
special pentru piese de dimensiuni mari;
9. n cadrul aceleai operaii, succesiunea fazelor se va stabili astfel
nct lungimea curselor sculei s fie minim, pentru a se reduce timpul de
baz necesar achierii;
10. Dac configuraia final a piesei conine i seciuni cu rigiditate
mai sczut (canale, degajri), acestea se vor realiza la sfritul secvenei
tehnologice pentru a nu conduce la micorarea rigiditii piesei n timpul
prelucrrii, deci la creterea erorilor de prelucrare.

2.8.2. Alte consideraii n legtur cu prelucrrile ce se pot
executa pe strunguri

Pentru rugoziti reduse, de exemplu sub R <1,6 m, metoda cea mai
simpl este s se lucreze cu avansuri forte mici i viteze (turaii) ct mai mari.
a
Avansurile mici, fig. 2.40, determin o rugozitate redus deoarece,
orice strunjire este un fel de filetare, dar cu un pas att de redus nct
profilul filetului s fie neglijabil. Dac vrful cuitului este ascuit atunci
rugozitatea este cea mai mare, fig. 2.40.a, b.
Aceast geometrie, cu vrf ascuit, este nerecomandat i din motivul
c uzura sculei este mai rapid aa c, practic, toate cuitele se fac avnd o
raz la vrf suficient de mare ca s asigure o durabilitate mai bun ct i o
rugozitate satisfctoare, fig. 2.40.c.
Se demonstreaz c, geometric, rugozitatea maxima R are
expresia:
ma
r
s
R
ma
. 8
2
= , care demonstreaz influena mare a avansului s deoarece
n formul este la patrat.

51

Figura 2.40. Influena avansului i razei la vrf asupra rugozitii

O remarc deosebit merit i prelucrarea unor canale radiale, care
uneori sunt practicate ca s realizeze chiar o desprindere, o retezare, adic
separare de restul materialului, prelucrare numit debitare, fig. 2.41.
Condiiile de achiere sunt, n acest caz, dificile, din cauza achiilor care tind,
n momentul detarii, s devin mai late dect canalul n care iau natere i,
ca urmare, tind s se blocheze i astfel s determine o puternic apsare
asupra sculei. Geometria sculei determin o rezistent redus, datorit limii
determinate de limea canalului.
Prelucrarea unor astfel de canale se poate face practic doar dac
avansul radial este foarte redus, rezultnd astfel o productivitate mic.

Figura 2.41. Strunjirea canalelor radiale i debitarea

Studiul atent al acestui tip de strunjire a condus la obinerea unor
rezultate foarte avantajoase att ca productivitate ct i ca siguran n
realizarea acestei prelucrri.
n fig. 2.42. este prezentat soluia problemei. Pentru prelucrare se
utilizeaz o plcu din carburi metalice avnd o geometrie a feei de
degajare foarte bine studiat, fig. 2.42.c, cu o scobitur de o anumit form,
care determin obinerea unei achii curbate pe lime i deci care s nu se
52
mai blocheze, deoarece este mai ngust dect canalul n care ia natere. Si
suportul plcuei speciale s-a conceput ingenios, cu dou capete, ce permite
montarea a cte dou plcue. Montajul plcuelor este i el deosebit de
ingenios, plcua este doar apsat n locaul ei evazat, ea se mpneaz
iniial i apoi, n timpul prelucrrii se blocheaz i mai bine, fig. 2.42.a.
Deplasarea lateral este mpiedicat datorit formei inferioare a plcuei i
locaului n care ea se monteaz.
Montajul pe strung se face cu un suport special, fig. 2.42.b care
strnge elastic, pe vertical, cuitul sub form de lam, cu o serie de
uruburi.

a)
b)
c)

Figura 2.42. Soluia modern a prelucrrii de debitare

O alt prelucrare realizat pe strunguri este randalinarea sau strierea.
Aceast prelucrare se face n scopul obinerii unor suprafee cu coeficient
mare de aderen, pentru a uura manevrarea manual. Aceast suprafa
poate fi fcut i doar cu scop decorativ.
Schema prelucrrii este prezentat n fig. 2.43. O rol, sau mai bine
dou role prinse articulat, se fixeaz n locul unui cuit de strung i se apropie
forat, i este apsat puternic asupra suprafeei de prelucrat. Deoarece
rolele sunt realizate din materiale dure, de exemplu din oeluri clite sau chiar
din carburi metalice sinterizate, acestea se vor imprima, prin deformare
plastic, n suprafaa piesei.

Figura 2.43. Schema randalinrii sau strierii
53
Dac rolele au un anumit pas al striurilor, atunci i pe suprafaa piesei
se vor imprima canale cu acelai pas.
Dac striurile sunt nclinate ntr-un sens, atunci pe pies ele se
imprim i se realizeaz canale nclinate cu acelai unghi dar nclinate n
cellalt sens!
Dac cele dou role au sensuri diferite, atunci pe pies se vor imprima
striuri ncruciate, care sunt i cele mai bune pentru scopul lor ct i cele mai
estetice!
Interesant este c, indiferent de pasul striurilor i diametrul pe care se
face randalinarea, rolele vor imprima doar un numr ntreg de striuri i, orict
de mult vor fi apsate pe suprafaa de prelucrat, ele vor angrena ca i cum
ar fi roi dinate!

n finalul acestui capitol trebuie s remarcm c strungurile moderne
sunt conduse cu sisteme de comand numeric. n plus, i din punct de
vedere mecanic i al acionrii electrice noile maini unelte, deci i
strungurile au cunoscut mbuntiri importante.
Aceste strunguri moderne au posibiliti mult mai mari de prelucrare,
realizeaz o productivitate mult mai bun prin reducerea timpilor auxiliari, dar
i a timpilor de baz. Se poate remarca modul diferit n care acestea
realizeaz toate suprafeele mai complexe, ca de exemplu cele conice,
profilate longitudinal sau suprafeele elicoidale (filetele). n toate aceste
cazuri corelarea micrilor se face prin sistemul de comand numeric care
are multe avantaje. n figura 2.44. sunt prezentate dou strunguri cu
comand numeric

Figura 2.44. Strunguri cu comand numeric
Studiul posibilitilor acestor strunguri moderne necesit mult spaiu i
nu poate fi cuprins n acest cadru.

V Capitolul 2 Procese de Strunjire

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

V Capitolul 2 Procese de Strunjire

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul 2- Procese de strunjire

S-ar putea să vă placă și