ORGANE DE MAINI

1. ELEMENTE PRIVIND PROIECTAREA

ORGANELOR DE MAINI
1.1. Scopul studierii disciplinei organe de maini
Proiectarea unei maini presupune proiectarea organelor de maini componente n strns
legtur cu ansamblul.
Scopul studierii disciplinei organe de maini este aceea de a contribui la creterea
complexitii i performanelor funcionale ale mainilor prin introducerea metodelor
moderne de analiz i calcul, prin folosirea unor noi materiale cu caracteristici superioare de
rezisten sau tehnologice i n colaborare cu tehnologii, prin folosirea unor tehnologii de
mare productivitate i precizie.
Organe de maini este o disciplin de cultur tehnic general cu caracter teoretic i
aplicativ care se ocup cu studiul elementelor componente ale mainilor, lanurilor
cinematice, mecanismelor i a legturilor dintre acestea. Aceast disciplin contribuie la
formarea orizontului tehnic i interdisciplinare al viitorului specialist, la deprinderea lui cu
metodele inginereti de abordare i soluionare a problemelor din construcia de maini.
Astfel prin calcule, prin desenele de ansamblu i execuie se dau pieselor forma, structura,
materialul i rezistena necesare ndeplinirii rolului funcional i a cerinelor impuse de
beneficiar.
Maina se definete ca un complex de corpuri materiale structurate n scopul executrii
unui lucru mecanic util sau transformrii unei forme de energie (mecanice, electrice, termice,
atomice etc.), legat de procesul de producie. Astfel, mainile pot fi motoare sau de lucru, iar
proiectarea lor corecta trebuie s asigure simultan cantitate, calitate i eficien economic.
Mecanismele au rolul de a transmite i transforma micrile. Ele intr n componena
lanurilor cinematice, care la rndul lor fac parte din construcia mainii. Structural,
mecanismele sunt formate din elemente (organe de maini) i cuple cinematice (lagre,
ghidaje etc.).
Scopul studierii disciplinei organe de maini este i acela de a cunoate elementele
componenete ale mainilor. Aceste elemente se pot clasifica dup mai multe criterii: crieteriul
constructiv mparte organele de maini n simple (executate dintr-o singur pies) i compuse
(constituite din elemente asamblate care asigur o unitate funcional); criteriul funcional
care cuprinde organe de asamblare nedemontabile (prin sudur, lipire, ncleiere, nituire),
demontabile (prin uruburi, form, fore de frecare), elastice, organe pentru susinerea
micrii de rotaie, organe de maini ale diverselor mecanisme; criteriul utilizrii consider
organele de maini generale (uruburi, piulie, cuplaje etc.) i speciale (rotoare, carburatoare
etc.).
Importana disciplinei organe de maini const n faptul c face o sintez a cunotinelor
acumulate la disciplinele tiina materialelor, desen tehnic, mecanisme, rezistena
materialelor etc., indicnd posibilitatea realizrii practice a pieselor utilizate n diverse
domenii de activitate.

11

ORGANE DE MAINI

1.2. Criterii impuse proiectrii

Proiectarea se afla ntr-un proces creativ dinamic, de schimbare permanent, n funcie de
cerinele pieei, prin realizarea unor produse cu parametrii tehnico-economici, ergonomici i
estetici, superioare celor puse n vnzare de firmele concurente.
Un rol important n proiectere l are informatica care extinde sfera de informaie i poate fi
util n construirea bncilor de date specifice, efectuarea calculelor pe mai multe variante,
analize de funcionare simultan i nu n ultimul rnd realizarea documentaiei scrise sau
desenate.
Principalele criterii impuse proiectrii sunt:
- asigurarea fiabilitii care reprezint capacitatea unui organ de main de a funciona
potrivit destinaiei pentru care a fost proiectat, n condiiile de utilizare specifice n perioada
exploatrii; aceasta presupune ndeplinirea rolului funcional n cadrul ansamblului
respectnd condiiile de calitate care confer produsului finit valoarea de ntrebuinare i
competitivitate; fiabilitatea asigur funcionarea n siguran, n parametrii optimi, respectnd
normele ergonomice i cele de protecia mediului;
- asigurarea parametrilor tehnici optimi, prin alegerea materialului i a formei constructive a
piesei, prin dimensionare n urma calculelor de rezistent mecanic; proiectarea trebuie s
stabileasc i tehnologia de execuie adaptat unor condiii concrete de dotate;
- asigurarea condiiilor economice impune realizarea de produse la un pre convenabil,
acceptat de piat, dar care s conduc la realizarea unui profit;
- respectarea prescripiilor legale privind standardizarea.

1.3. Etapele proiectrii

Proiectarea reprezint o etapa de nceput n realizarea unui produs, prin folosirea
infomaiilor din tiinele fundamentale, tehnologice i economice.
O tem, prin folosirea mijloacelor materiale i financiare poate fi pus n practic cu
ajutorul proiectrii, care trebuie s fac conexiunea cu execuia i piaa de desfacere.
Proiectarea are un rol important n procesul complex de realizare a unui produs. Acest
proces cuprinde urmtoarele etape:
- analiza temei presupune stabilirea principalelor caracteristici ale noului produs (indicatori
tehnici i economici, performane); n continuare se vor identifica funciile principale i
auxiliare ale acestuia;
- documentarea este activitatea de informare n vederea cunoaterii nivelului atins de un
produs similar, pe plan naional sau internaional; n aceast etap se stabilete continuarea
sau sistarea activitaii, n funcie de volumul de munc, nivelul de pregtire al angajailor,
dotarea tehnic etc. ;
- proiectarea ansamblului care reprezint varianta optim prin analizarea soluiilor
funcionale i constructive; pe baza calculelor principale se ntocmesc schiele pentru
desenele de amplasament i ansamblu;
- proiectera tehnic precizeaz relaiile dintre forma i dimensiunile organelor de maini i
cele ale ansamblului; proiectarea organelor de maini presupune elaborarea schemei de calcul
(organul de main se prezint schematic mpreun cu forele care acioneaza asupra sa i se
emit ipoteze simplificatoare), determinarea forelor care acioneaz, alegerea materialului,
efectuarea calculului de predimensionare, elaborarea desenului de execuie i efectuarea
calculelor de verificare; un rol important n proiectare l are standardizarea care uureaz
legtura ntre utilizatori, productori i proiectani, reduce gama pieselor i asigur
12

ORGANE DE MAINI

interschimbabilitatea; standardele sunt instruciuni cu valabilitate n Romnia (STAS, SR)

sau la nivel mondial (ISO, DIN, EN); etapa proiectrii tehnice se ncheie prin efectuarea
calculelor definitive, realizarea desenului de ansamblu (final) i stabilirea indicatorilor
tehnico-economici ai noului produs;
- proiectarea tehnologic, execuia i testarea prototipului; proiectare tehnologic prezint
toate operaiile de execuie i montaj pentru organele de maini care intr n componena
produsului finit i se face n funcie de dotarea tehnic i gradul de pregtire al personalului;
execuia ncepe cu pregtirea produciei (organizare, S.D.V.-uri etc.) i se ncheie cu
realizarea produsului;
- realizarea i testarea prototipului poate s impun refacerea etapelor anterioare sau trecerea
la etapa urmtoare;
- proiectarea tehnologic, execuia i testarea seriei zero; proiectarea tehnologic prezint
toate operaiile de execuie i montaj pentru organele de maini care intr n componena
produsului finit i se face n funcie de dotarea tehnic i nivelul de pregtire al personalului
direct productiv; execuia ncepe cu pregtirea produciei (organizare, S.D.V.-uri) i se
ncheie cu realizarea produsului; n urma testelor efectuate se fac pregtirile pentru producia
de serie;
- realizarea produciei conform condiilor impuse de marketing; contactul cu beneficiarul
este ultimul test n urma cruia se stabilete dac un produs este bun sau trebuie reproiectat.

1.4. Calculul, stabilirea formei i preciziei organelor de

maini
Calculele de rezistena stabilesc efectele pe care le produc solicitrile exterioare n diverse
seciuni ale organelor de maini.
n proiectare n afara calculelor de rezistena se mai fac calcule de vibraii, de uzur, de
durabilitate, de nclzire, economice i speciale.
Rezistena mecanic confer organului de main capacitatea de a ndeplini rolul funcional
pentru care a fost proiectat fr a se deteriora sub aciunea solicitrilor la care este supus.
Pentru incadrarea proiectrii ntr-un timp optim, trebuie determinate natura, mrimea,
direcia i sensul solicitrilor principale cu care se efectueaz calculele i neglijarea
solicitrilor secundare prin introducerea unor ipoteze simplificatoare.
Calculele de rezistena ale organelor de maini se pot grupa astfel:
- calcule de dimensionare, n care se cunosc solicitrile i rezistenele admisibile, urmnd a
se stabili dimensiunile piesei;
- calcule de verificare, n care se cunosc solicitrile i dimensiunile piesei, urmnd a se
stabili tensiunile efective i compararea acestora cu rezistenele admisibile:

a ;

(1.1)

a .

(1.2)

Pentru calculul rezistenelor admisibile se folosesc relaiile:

13

ORGANE DE MAINI

lim
;
C

(1.3)

lim
,
C

(1.4)

unde:

lim

, lim sunt rezistenele limt, iar C este coeficientul de siguran.

n funcie de modul cum acioneaz asupra organelor de maini, solicitrile pot fi statice
sau dinamice. Cele dinamice pot fi aleatoare.
Defectarea prin oboseal este rezultatul aciunii solicitrilor dinamice care produc n
seciunile organelor de maini tensiuni variabile. Fenomenul de rupere prin oboseal se
coreleaz cu amplitudinile de variaie ale componentelor strii de tensiuni determinate direct
pe ciclu pentru solicitrile cu variaie periodic armonic sau prin relaii de echivalen
pentru solicitrile periodice complexe sau aleatorii.
ocul este solicitarea dinamic n care transmiterea energiei cinetice unui sistem elastic se
face ntr-un timp scurt (comparativ cu perioada de oscilaie proprie a sistemului). Solicitarea
organelor de maini prin oc poate fi imprevizibil sau poate reprezenta o funcionare
normal.
Calculul de rezisten la oc presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
- stabilirea diagramelor de variaie n timp a unui parametru caracteristic al ocului
(deplasare, vitez, fo);
- stabilirea modului de comportare al sistemului elastic sub aciunea ocului;
- stabilirea tensiunilor limit pentru diferitele solicitri cu oc (traciune, compresiune,
forfecare, ncovoiere, torsiune);
- stabilirea coeficienilor de siguran n funcie de tensiunile limit i tensiunile efective
corespunztoare rspunsului sistemului elastic.
Sub aciunea solicitrilor, organele de maini se pot deforma n domeniul elastic sau chiar
n cel plastic. Aceste modificri de form i dimensiuni sunt tolerate n condiiile n care nu
afecteaz buna funcionare a organelor respective. Dac solicitarea a depit limitele
specifice strii de stabilitate, organul de main sufer deformaii remanente care impun
nlocuirea acestuia.
Proiectarea corect a unei maini se obine numai dac pentru fiecare organ de main se
studiaz variantele posibile i se adopt soluia optim. Forma geometric a organului de
main trebuie s asigure o corelare ntre rolul funcional, tehnologia de prelucrare,
fiabilitatea n exploatare i respectarea condiiilor economice.Soluiile de proiectare a formei
se aleg n baza unor criterii legate de dimensiunile, suprafeele i materialelor organelor de
maini.
Factorii care influeneaz direct proiectarea formei geometrice a organelor de maini se pot
grupa astfel:
- factorii de proiectare care depind de experiena, nivelul pregtirii i creativitatea
proiectantului;
- factorii tehnologici care depind de dotarea tehnic i precizia prelucrrii; procedeele de
baz, uzuale sunt: turnarea, forjarea i prelucrarea prin achiere.
Proiectarea formei organelor de maini executate prin turnare se face respectnd
urmtoarele recomandri:
- grosimile minime ale pereilor se stabilesc n funcie de fluiditatea materialului, procedeul
de turnare i dimensiunile piesei;

14

ORGANE DE MAINI

- efectul concentratorilor de tensiuni se reduce dac se prevd raze de racordare (fig. 1.1);

Fig. 1.1
- umplerea formei se obine prin proiectarea nervurilor de rigidizare cu o uoar conicitate i
mai subiri, comparativ cu pereii (fig. 1.2);

Fig. 1.2
- grosimile tlpilor (sau flanelor) i trecerile de la o grosime la alta vor respecta indicaiile
din figura 1.3;

Fig. 1.3
- modelul de turnare se extrage mai uor dac se prevd perei nclinai (fig. 1.4);

15

ORGANE DE MAINI

Fig. 1.4
- se vor evita trangulrile (fig. 1.5).

Fig. 1.5
Proiectarea formei organelor de maini executate prin forjare (liber sau n matri) se face
prin respectarea urmtoarelor indicaii:
- se vor evita trecerile brute de la o seciune la alta (fig. 1.6);

Fig. 1.6
- piesele se vor executa (dac este posibil) cu goluri interioare n vederea reducerii
consumului de material i prelucrrii ulterioare (fig. 1.7);

16

ORGANE DE MAINI

Fig. 1.7
- n cazul forjrii n matri, piesele vor avea nclinri n vederea extragerii mai uoare (fig.
1.8);

Fig. 1.8
- lungimea de ntindere prin forjare trebuie s ndeplineasc condiia din figura 1.9.

Fig. 1.9
Proiectarea formei organelor de maini executate prin achiere se face respectnd
urmtoarele recomandri:
- sunt excluse centrrile duble (fig. 1.10.)

17

ORGANE DE MAINI

Fig. 1.10
- se vor evita gurile pe suprafeele nclinate (fig. 1.11.);

Fig. 1.11
- prelucrarea se face dintr-o singur trecere sau dintr-o singur prindere (fig. 1.12.);

Fig. 1.12

18

ORGANE DE MAINI

- se prevd caviti sau bosaje pentru reducerea suprafeelor de prelucrat (fig. 1.13);

Fig. 1.13
- pentru evitarea deteriorrii sculelor achietoare se execut degajri n piese, iar arborii
lungi vor fi prevzui cu guri de centrare n capete (fig. 1.14).

Fig. 1.14
Proiectarea formei trebuie s asigure condiii optime de montaj i manipulare, astfel:
- se prevd teiri pe umerii arborilor pentru montarea rulmenilor;
- se folsesc tifturi de centrare pentru poziionarea pieselor;
- se prevd spaii care s permit strngerea asamblrilor filetate;
- n piesele greu manevrabile se prevd guri filetate n care s se poat monta uruburi cu
ochi.
Proiectarea estetic a formei organului de main nseamn ncadrarea armonioas a
acestuia n ansamblul din care face parte. Din punct de vedere estetic un organ de main este
evaluat subiectiv, depinznd de material, dimensiunile i forma adoptat.
Precizia dimensional a organului de main impune tehnologia de execuie. Dimensiunea
se exprim ntr-o unitate de msur convenabil aleas i reprezint valoarea numeric a unei
caracteristici care determin mrimea unei piese (lungime, diametru, unghi). Pentru
respectarea condiiilor economice, din proiectare se prevd abateri dimensionale, deoarece
prin aplicarea tehnologiei de execuie rezult erori cauzate de precizia limitat a mainilorunelte, sculelor i dispozitivelor.

19

ORGANE DE MAINI

Prin SR EN 20286-1 i -2:1997 se definesc termenii i simbolurile toleranelor i ajustajelor

pentru dimensiuni liniare.
Toleranele i abaterile fundamentale, precum i clasele de tolerane de uz general pentru
arbori i alezaje se stabilesc prin SR EN 22768-1 i -2:1995, pentru dimensiuni nominale
pn la 3150 mm i prin STAS 8100/5-90 pentru dimensiuni peste 3150 mm pn la 10000
mm.
Dimensiunea nominal D n , d n este indicat de proiectant n desenul de execuie i
reprezint valoarea numeric fa de care sunt definite abaterile (fig. 1.15).

Fig. 1.15
Dimensiunea efectiv este valoarea numeric n urma prelucrrii i se determin prin
msurare (care include eroarea admis).
Dimensiunea limt minim D min , d min este cea mai mic dimensiune admis prin
proiectare (fig. 1.15).
Dimensiunea limit maxim D max , d max este cea mai mare dimensiune admis prin
proiectare (fig. 1.15).
Abaterea limit superioar (notat cu ES pentru alezaje i es pentru arbori) reprezint
diferena algebric dintre dimensiunea maxim i dimensiunea nominal corespunztoare
(fig. 1.15).
Abaterea limit inferioar (notat cu EI pentru alezaje i ei pentru arbori) reprezint
diferena algebric dintre dimensiunea minim i dimensiunea nominal corespunztoare
(fig. 1.15).
Abaterea fundamental A f , a f reprezint abaterea limit superioar sau inferioar, aleas
convenional pentru definirea poziiei cmpului de toleran n raport cu linia zero L 0 (prin
convenie se alege ca abatere fundamental, abaterea limit cea mai apropiat de linia zero).
Linia zero L 0 corespunde dimensiunii nominale (fa de linia zero sunt reprezentate
abaterile fig. 1.15).
Tolerana T reprezint diferena algebric dintre dimensiunile limit (sau dintre abaterile
limit fig. 1.15).
Cmpul de toleran C T este reprezentarea grafic a toleranelor, fiind zona cuprins ntre
dimensiunile limit (sau ntre abaterile limit fig. 1.15).
Tolerana fundamental IT reprezint o toleran stabilit n cadrul sistemului de tolerane
i ajustaje.
Treptele de tolerane reprezint mulimea toleranelor corespunztoare aceluiai grad de
precizie pentru toate dimensiunile nominale (ex: IT5 ).
Clasa de tolerane definete ansamblul format dintr-o abatere fundamental i o treapt de
tolerane (ex: H8).
Unitaile (factorii) de toleran I, i se folosesc pentru determinarea toleranelor
fundamentale (i pentru dimensiuni pn la 500 mm, iar I pentru dimensiuni peste 500 mm).

20

ORGANE DE MAINI

Sunt standardizate 20 de trepte de tolerane (IT01, IT0, IT1, IT2, ..., IT18), utilizate n
diverse domenii, dup cum urmeaz[24]: IT01 i IT0 pentru piesele aparatelor de msur
i n mecanica fin; IT1,..., IT 4 pentru calibre; IT5,..., IT7 pentru calibrele folosite la
verificarea pieselor cu tolerane mari; IT8,..., IT11 pentru execuia pieselor care formeaz
ajustaje; IT12,..., IT16 pentru piesele care nu formeaz ajustaje i se obin prin laminare,
presare, frezare.
Abaterile fundamentale sunt n numr de 28 i se noteaz cu litere mici pentru arbori (de la
a la z i za , zb, zc ), iar pentru alezaje se folosesc litere mari (de la A la Z i ZA, ZB, ZC
). Pentru evitarea confuziilor, nu se folosesc litere i, l, o,q, w respectiv I, L, O,Q, W
(fig.1.16)[14].

Fig. 1.16
Pe desenul de execuie, o dimensiune tolerat se noteaz prin scrierea dimensiunii
nominale, urmat de simbolul clasei de tolerane sau de valorile abaterilor limit (ex:
20H8 sau 0 , 0330 ).

21

ORGANE DE MAINI

Arbore i alezaj definesc dimensiunile exterioare, respectiv interioare ale unei piese
(chiar dac piesa nu este cilindric).
Ajustajul definete diferena dintre dimensiunile, nainte de asamblare, a dou piese
(arbore i alezaj).
Funcie de poziia cmpurilor de toleran ale arborilor i alezajelor fa de linia zero,
ajustajele pot fi:
- cu strngere (cmpul de toleran al arborelui este deasupra cmpului de toleran al
alezajului-fig. 1.17);

Fig. 1.17
- cu joc (cmpului de toleran al alezajului este deasupra cmpului de toleran al arboreluifig. 1.18);

Fig. 1.18
- intermediare (ajustajul poate fi cu strngere sau cu joc-fig. 1.19).

22

ORGANE DE MAINI

Fig. 1.19
Sistemele de ajustaje sunt ansambluri sistematice de ajustaje ntre arbori i alezaje. Exist
dou sisteme de ajustaje:
- sistemul arbore unitar este ansamblul de ajustaje n care unui arbore unitar dintr-o
clas de tolerane unic (dimensiunea maxim a arborelui este agal cu dimensiunea
nominal, abaterea superioar fiind zero) i se asociaz alezaje din diferite clase de tolerane
(fig. 1.20); acest sistem fiind neeconomic se folosete doar pentru arborii lungi care nu pot fi
prelucrai pe maini-unelte obinuite sau pentru arborii pe care se monteaz mai multe repere
mobile sau fixe; exemple de notare: 20F8 / h 6 -ajustaj cu joc; 20S7 / h6 -ajustaj cu
strngere;

Fig. 1.20
- sistemul alezaj unitar este ansamblul de ajustaje n care unui alezaj unitar dintr-o clas de
tolerane unic (dimensiunea minim a alezajului este egal cu dimensiunea nominal,
abaterea inferioar fiind zero) i se asociaz arbori din diferite clase de tolerane (fig. 1.21.);
exemple de notare: 20H7 / g6 - ajustaj cu joc; 20H7 / h6 - ajustaj cu strngere.

23

ORGANE DE MAINI

Fig. 1.21
Rugozitatea reprezint ansamblul neregularitilor suprafeei rezultate n urma aplicrii
unui procedeu de fabricaie. Indicarea rugozitii suprafeelor pe desene se face conform
reglementrilor din SR ISO 1302:1995.
Toleranele geometrice i nscrierea pe desene a toleranelor de form, de orientare, de
poziie i de btaie sunt reglementate prin STAS 7385/1-85.

1.5. Materiale utilizate n construcia organelor de maini

O etap important n activitatea de proiectare este alegerea materialului organului de
main. Aceast alegere se face n strns dependen de proprietile materialului,
posibilitile tehnologice i condiiile de funcionare.
Cele mai importante proprieti ale materialului avute n vedere n proiectare sunt:
rezistena la rupere, limita de curgere, alungirea, gtuirea, modulul de elasticitate longitudinal
E, modulul de elasticitate transversal G, coeficienii de contracie transversal ai lui
Poisson, duritatea HB, HRC, reziliena KCU , compoziia chimic. Nu n ultimul rnd,
preul de cost al materialului este un factor n proiectare.
Oelurile prezint bune caracteristici mecanice, se prelucreaz relativ uor i au posibiliti
de mbuntire a proprietilor prin tratamente termice. Aceste proprieti fac ca oelurile s
fie larg utilizate n construcia organelor de maini.
Principalele tipuri de oeluri utilizate n construcia organelor de maini sunt (anexe) [4]
[37]:
- oeluri prelucrate la cald pentru construcii:
oeluri carbon de uz general (se folosesc fr tratament termic); sunt utilizate pentru
uruburi, piulie, pene, tifturi, boluri etc; sunt reglementate prin STAS 500/1,2 (OL32;
OL34; OL37; OL42; OL44; OL50; OL52; OL60; OL70); se noteaz prin simbolul OL
urmat de dou cifre care indic rezistena minim la rupere n daN / mm 2 ;
oeluri carbon de calitate (se folosesc n general cu tratament termic i/sau termochimic);
sunt utilizate pentru uruburi de fixare, uruburi de micare, piulie, boluri, arbori etc; sunt
reglementate prin STAS 880 ( OLC10 ; OLC15 ; OLC20 ; OLC25 ; OLC35 ; OLC45 ;
OLC50 ; OLC55 ; OLC60 ; primele dou oeluri sunt utilizate pentru cementare, iar restul

24

ORGANE DE MAINI

reprezint oeluri pentru mbuntire); se noteaz cu simbolul OLC urmat de un grup de

dou cifre care indic coninutul mediu de carbon n sutimi de procente; oelurile carbon
superioare sunt oeluri carbon de calitate pentru care se garanteaz coninutul maxim de
impuriti, mrimea gruntelui de austenit i se noteaz prin: OLC25X , OLC35X ,
OLC45X , OLC55X , OLC60X ;
oeluri aliate pentru tratament termic; sunt utilizate pentru uruburi, piulie, arbori canelai,
arbori cu profil poligonal, arbori cu came, came etc; sunt reglementate prin STAS 791 (40 Cr
10; 17 MnCr 10; 20 MoNi 35; 34 MoCrNi 14; 20 TiMnCr 12; 21 MoMnCr 12; 28 TiMnCr
12; 18 MoCrNi 13; 25 MnCrSi 11; 31 MnCrSi 11; 34 MoCr 11; 30 MoCrNi 20; 35 MnSi 13;
39 MoAlCr 15; 42 MoCr 11; 51 VMnCr 11); se noteaz prin utilizarea simbolurilor
elementelor chimice ( Cr, Mo, Mn, Ni, Si, Al) nscrise n ordinea creterii coninutului sau
importanei, iar primele dou cifre reprezint concentraia medie de carbon n sutimi de
procente i cifrele care preced simbolurile reprezint concentraia medie n zecimi pentru
elementul de aliere principal (ex: 18 MoCrNi 13 conine 0,18% C, 1,3% Ni, 1% Cr, 0,3%
Mo);
- oeluri pentru deformare plastic cu destinaie special:
oelurile pentru arcuri; sunt utilizate pentru arcuri, aibe Grower, brri elastice, inele de
siguran pentru arbori i alezaje, inele ondulate etc; sunt reglementate prin STAS 795 (
OLC55A , OLC65A , OLC75A , OLC85A );
oelurile pentru prelucrare pe maini-unelte automate; sunt utilizate pentru uruburi, piulie
etc; sunt reglementate prin STAS 1350 ( AUT12 ; AUT20 ; AUT30 );
oelurile pentru rulmeni; sunt utilizate pentru elementele componente ale unui rulment:
inel exterior, inel interior, bile, role; sunt reglementate prin STAS 1456/1 ( RUL1 ; RUL 2 ;
RUL3 );
oelurile carbon pentru scule; sunt utilizate pentru scule achietoare unde temperatura de
achiere nu depete 200...250 C i viteza de achiere este sub 20 m/min; sunt reglementate
prin STAS 1700 ( OSC7 ; OSC8 ; OSC10 ; OSC11 ; OSC13 ); se noteaz prin simbolul
OSC urmat de una sau dou cifre care reprezint concentraia medie de carbon n zecimi de
procente;
- oelurile carbon turnate n piese; sunt utilizate pentru buce, biele, arbori etc; sunt
reglementate prin STAS 600 (OT40; OT45; OT50; OT55; OT60); se noteaz prin simbolul
OT urmat de dou cifre care indic rezistena minim la rupere n daN / mm 2 .
Fontele n comparaie cu oelurile sunt mai ieftine, au un coninut mult mai mare de carbon,
cu deformabilitate plastic mai redus i proprieti mai bune de turnare.
Cele mai des utilizate tipuri de fonte n construcia organelor de maini sunt [4][24]:
- fontele cenuii, n care ntreaga cantitate de carbon sau marea sa majoritate se afl n stare
liber sub form de grafit lamelar, iar restul de carbon care nu depete 0,8% se afl n stare
legat sub form de cementit; sunt utilizate pentru buce, piuliele mecanismelor urubpiuli etc; sunt reglementate prin SR ISO 185 (fonte cu rezisten mecanic mic Fc100,
Fc150; fonte cu rezisten mecanic medie Fc200, Fc250; fonte cu rezisten mecanic
mare Fc300, Fc350, Fc400); se noteaz prin simbolul Fc urmat de trei cifre care indic
rezistena de rupere la traciune n MPa ( N / mm 2 );
- fontele cenuii turnate n piese pentru maini-unelte, la care se garanteaz rezistena
minim de rupere la traciune, duritatea i limita de oboseal (mai puin pentru FcX200);
sunt reglementate prin STAS 8541 (FcX200; FcX250; FcX300; FcX350); se noteaz prin
simbolul FcX urmat de trei cifre care indic rezistena de rupere la traciune n MPa (
N / mm 2 );
- fontele cu grafit nodular (n care grafitul are o form nodular); sunt reglementate prin SR
ISO 1083 (Fgn 370-17; Fgn 420-12; Fgn 450-9; Fgn 500-7; Fgn 600-2; Fgn 700-2); se

25

ORGANE DE MAINI

noteaz prin simbolul Fgn urmat de un grup format din trei cifre care indic rezistena de
rupere la traciune n MPa ( N / mm 2 ) i un grup format din dou cifre (dau o singur cifr)
care indic alungirea minim n procente %;
- fontele maleabile, care se obin din fonte albe prin aplicarea unui tratament termic de
recoacere, n urma cruia carbonul trece n stare liber sub form de grafit n cuiburi; sunt
reglementate prin SR ISO 5992 (fonte maleabile albe Fma 350, Fma 400; fonte maleabile
negre Fmn 300, Fmn 320, Fmn 350, Fmn 370; fonte maleabile perlitice Fmp 450,
Fmp500, Fmp550, Fmp600, Fmp650, Fmp700); se noteaz prin simbolul Fm urmat de o
liter care indic tipul fontei (alb, neagr, perlitic) i trei cifre care indic rezistena de
rupere la traciune n MPa ( N / mm 2 ).
Simbolizarea oelurilor n funcie de utilizare i caracteristici mecanice cuprinde un simbol
principal urmat de un numr care reprezint valoarea minim a limitei de curgere dat n
N / mm 2 . Astfel se folosesc urmtoarele simboluri:
S la oelurile de construcie;
P la oelurile pentru recipiente sub presiune;
L la oelurile pentru evi;
E la oelurile pentru construcii mecanice;
B la oelurile pentru beton armat;
Y la oelurile pentru beton precomprimat;
R la oelurile pentru in;
H la produsele plate laminate la rece din oeluri pentru ambutisare;
D la produse plate formate la rece;
T pentru tabl neagr, tabl stanat.
Simbolurile oelurilor n funcie de compoziia chimic se face prin litera C pentru oelurile
nealiate i X pentru oelurile aliate, urmate de un numr care reprezint de 100 de ori
coninutul mediu specificat de carbon, iar pentru oelurile aliate i de simbolurile chimice
pentru elementele de aliere care caracterizeaz oelul, n ordine descresctoare a
coninuturilor i cteva numere care indic valorile coninuturilor elementelor de aliere.
Simbolizarea numeric a mrcilor de oel este complementar simbolizrii alfanumerice i
are un numr fix de cifre. Aceast simbolizare este adaptat mai bine pentru prelucrarea
automat a datelor, comparativ cu simbolizarea alfanumeric.
n cazul oelurilor nealiate laminate la cald din oelurile de construcie (SR EN 10025+A1)
simbolizarea alfanumeric este completat astfel:
JR: clasa de calitate pentru produse cu valoarea minim a energiei de rupere la ncercarea
de ncovoiere prin oc de 27 J la 20C;
J0: clas de calitate pentru produse cu valoarea minim a energiei de rupere la ncercarea
de ncovoiere prin oc de 27 J la 0C;
J2: clas de calitate pentru produse cu valoarea minim a energiei de rupere la ncercarea
de ncovoiere prin oc de 27 J la -20C;
K2: clas de calitate pentru produse cu valoarea minim a energiei de rupere la ncercarea
de ncovoiere prin oc de 40 J la -20C;
G1: oeluri necalmate;
G2: oeluri n alt stare dect starea necalmat;
G3 i G4:
alte caracteristici;
N:
produsul se livreaz n stare normalizat sau n stare brut de laminare normalizat;
C:
oeluri cu capacitate de deformare la rece.
Standardul SR EN 10083-1:1994 corespunde din punct de vedere al domeniului de aplicare
cu urmtoarele standarde romne:
STAS 791-88, parial (numai prevederile referitoare la oelurile pentru clire i revenire, de
calitate superioar i cu coninut controlat de sulf);
26

ORGANE DE MAINI

STAS 880-88,parial (numai prevederile referitoare la oelurile pentru clire i revenire, de

calitate superioar i cu coninut controlat de sulf);
STAS 1097/1-91, parial (numai prevederile referitoare la oelurile pentru clire i revenire,
de calitate superioar i pentru piese forjate cu diametrul seciunii determinate 250 mm sau
cu o grosime 160 mm);
STAS 7450-89, integral.
Oelurile din STAS 791-88 care nu au corespondent n SR EN 10083-1:1994, sunt:
40BCr10; 40CrNi12; 35MnSi13; 25MnCrSi11; 31MnCrSi11; 36MnCrSi13; 39MoAlCr15;
40BCr10 face obiectul SR EN 10083-3.
Standardului SR EN 10083-2:1995 i corespund din punct de vedere al domeniului de
aplicare, urmtoarele standarde romne:
STAS 880-88;
STAS 1097/1-91 parial (numai prevederile referitoare la oelurile pentru clire i revenire
i pentru piese forjate cu diametrul seciunii determinate 250 mm sau cu o grosime 160
mm);
STAS 7450-89, integral.
Cele mai utilizate standarde, sunt:
SR EN 10083-1:1994
Oeluri pentru clire i revenire. Partea 1: Condiii tehnice de livrare pentru oeluri speciale;
SR EN 10083-2:1995
Oeluri pentru clire i revenire. Partea 2: Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de
calitate nealiate;
SR EN 10083-3:1998
Oeluri pentru clire i revenire. Partea 3: Condiii tehnice de livrare pentru oelurile cu bor;
SR EN 10088-1:1997
Oeluri inoxidabile. Partea 1: Lista oelurilor inoxidabile;
SR EN 10088-2:1998
Oeluri inoxidabile. Partea 2: Condiii tehnice de livrare a tablelor i benzilor pentru
utilizri generale;
SR EN 10088-3:1998
Oeluri inoxidabile. Partea 3: Condiii tehnice de livrare pentru semifabricate, bare, srme
semifabricat i profile pentru utilizri generale;
SR EN 10155:1995
Oeluri de construcii cu rezisten mbuntit la coroziune atmosferic. Condiii tehnice
de livrare;
SR EN 10207:1995
Oeluri pentru recipiente sub presiune simple. Condiii tehnice de livrare pentru table, benzi
i bare;
SR EN 10248-1:1997
Palplane laminate la cald din oeluri nealiate. Partea 1: Condiii tehnice de livrare;
SR EN 10025+A1:1994 (EN 10025:1990+A1:1993), i corespund STAS 500/1-89 (condiii
tehnice) i STAS 500/2-80 (mrci);
Produse laminate la cald din oeluri de construcie nealiate. Condiii tehnice de livrare.
S 185; S 235; S 355;
E 295; E 335; E 360;
S 235 i S 275 se pot livra n clasele de calitate JR, J0 i J2;
S 355 se poate livra n clasele de calitate JR, J0, J2 i K2;
S 235 i S 275 clasa de calitate J2, se pot livra n subclasele de calitate J2G3 i J2G4.
Produsele din marca de oel S 355, clasele de calitate J2 i K2 se pot livra n subclasele de
calitate J2G3 i J2G4, respectiv K2G3 i K2G4. Clasele de calitate difer ntre ele prin

27

ORGANE DE MAINI

sudabilitate i valori prescrise pentru energia de rupere la ncovoiere prin oc. Dac nu se
specific capacitatea de deformare la rece, mrcile de oel S 185, E 295, E 335 i E 360,
precum i mrcile de oel S 235, S 275 i S 355, clasa de calitate JR, sunt oeluri de uz
general. Oelurile din clasele de calitate J0, J2G3, J2G4, K2G3, K2G4 sunt oeluri de calitate.
Simbolizarea alfanumeric a mrcilor de oel din prezentul standard este n conformitate cu
SR EN 10027-1 i cu circularele ECISS IC10.
Simbolizarea numeric este n conformitate cu SR EN 10027-2. Simbolurile utilizate au
urmtoarele semnificaii:
S urmat de un numr de trei cifre: oel de construcie cu valoarea minim specificat a
limitei de curgere, n N / mm 2 , pentru grosimi 16 mm dat de numr;
E urmat de un numr de trei cifre: oel de construcii mecanice cu valoarea minim
specificat a limitei de curgere, n N / mm 2 , pentru grosimi 16 mm dat de numr;
Pentru fonte se folosesc urmtoarele standarde:
SR ISO 1083:1993 font cu grafit nodular;
SR ISO 5922:1995 font maleabil.
Fontele sunt aliaje ale fierului cu carbon (2,1%...6,67%), dar conin urmtoarele elemente:
Mn(0,3%...1,5%), Si(0,5%...3,5%), S(max 0,15%), P(max 1%); fontele aliate mai conin: Cr,
Ni, Al, Ti, Mo, Cu, Co etc.
Simbolizarea alfanumeric a fontelor (SR EN 1560:1999) conine 6 poziii (nu este
necesar ocuparea tuturor poziiilor) [26]:
- poziia 1: EN acest prefix se folosete pentru fontele standardizate;
- poziia 2: simbolul fontei GJ, unde G pies turnat i J font;
- poziia 3: simbolul structurii grafitului: L lamelar; S sferoidal; M grafit n cuiburi;
V vermicular; N fr grafit (dur), ledeburitic; Y structur special (indicat n
standardul corespunztor);
- poziia 4: simbolul microstructurii sau macrostructurii: A austenit; F ferit; P perlit;
M martensit; L ledeburit; Q calit; T clit i revenit; B inim neagr (pentru
fontele maleabile); W inim alb (pentru fontele maleabile);
- poziia 5: simbolul de clasificare n funcie de caracteristicile mecanice sau n funcie de
compoziia chimic (aceast poziie se separ de poziia 4, printr-o cratim); fontele
clasificate n funcie de caracteristicile mecanice se simbolizeaz prin cifre care indic
caracteristicile mecanice i litere care indic modul de prelevare a probelor pentru ncercri
i/sau temperatura la care se determin rezistena la ncovoiere prin oc; modul de prelevare a
probelor pentru ncercri se simbolizeaz cu ajutorul urmtoarelor litere: S (prob de
ncercat turnat special); U (prob de ncercat ataat la piesa turnat); C (prob de ncercat
preluat din piesa turnat); rezistena minim la traciune se exprim n MPa (EN GJL
150S; r 150MPa ); alungirea se indic dup valoarea minim a rezistenei la traciune prin
valori minime corespunztoare mrcii (n %) fiind separat de celelalte simboluri din poziia
5, prin cratim (EN GJS 350 22U; A = 22%); temperatura la care se determin
rezistena la ncovoiere prin oc se exprim prin: RT temperatur ambiant i LT
temperatur sczut (ex: EN GJS 400 18S RT; EN GJS 350 22U LT); duritatea
se exprim n uniti Brinell (HB), Vickers (HV) sau Rockwell (HR) (ex: EN GJL
HB155; EN GJS HB230; EN GJN HV350); clasificarea fontelor n funcie de
compoziia chimic se face cu ajutorul literei X, urmat de simbolurile chimice ale
elementelor de aliere i cifre care exprim coninutul n procente a acestor elemente (EN
GJL X NiMn13-7) sau urmat de cifre care exprim coninutul n carbon multiplicat cu 100
i litere i cifre pentru procentul elementelor de aliere (EN GJN X300CrNiSi 9-5-2; C=
3%; Cr= 9%; Ni= 5%; Si= 2%);

28

ORGANE DE MAINI

- poziia 6: simbolul utilizat pentru condiii suplimentare este o liter separat prin cratim de
poziia 5: D (pies brut turnat); H (pies supus tratamentului termic); W(sudabilitate
pentru suduri de mbinare); Z(condiii suplimentare specificate n comand).
Fontele se clasific dup urmtoarele criterii:
- dup modul de obinere: fontele de prim fuziune (fonte brute); fonte de a doua fuziune
(fonte pentru tunare n piese);
- dup compoziia chimic: fonte nealiate; fonte aliate;
- dup coninutul de carbon : fonte hipoeutectice, fonte eutectice, fonte hipereutectice;
- dup structura metalografic:
fonte albe (hipoeutectice, eutectice, hipereutectice);
fonte cenuii (perlito-cementitice, ferite, ferito-perlitice, perlitice);
- dup forma grafitului:
fonte cenuii obinuite;
fonte maleabile albe (ex: EN-GJMW-360-12, unde rezistena minim la traciune este
r = 360MPa i alungirea minim A 3, 4 min = 12% );
fonte maleabile negre (ex: EN-GJMB-550-4, unde rezistena minim la traciune este
r = 550MPa i alungirea minim A 3, 4 min = 4% ); fonte maleabile perlitice;
fonte modificate: cu grafit lamelar (ex: EN-GJL-200, avnd rezistena minim la traciune
r = 200MPa ); cu grafit vermicular; cu grafit nodular (ex: EN-GJS-400-18, unde rezistena
minim la traciune r = 400MPa i alungirea minim A 3, 4 min = 18% );
- dup proprieti speciale: fonte cu proprieti mecanice speciale; fonte cu proprieti
fizico-chimice speciale; fonte cu proprieti termice speciale.
Materialele neferoase se utilizeaz n construcia organelor de maini, n funcie de
proprietile specifice (conductivitate termic sau electric, rezisten la coroziune,
comportare bun n aliaje antifriciune). Cele mai cunoscute materiale neferoase sunt [1]:
aliajele de cupru (SR ISO 197/1); aliaje de cupru cu staniu (STAS 197/1); aliaje de cupru cu
aluminiu (STAS 198/1); aliaje de cupru cu zinc (STAS 199/1); aliaje de aluminiu turnate n
piese (STAS 201/2); aliaje antifriciune (STAS 202); aliaje rezistente la coroziune la zinc
(STAS 646).
Materialele plastice sunt n general ieftine i uor de prelucrat. Dac solicitrile sunt relativ
mici, materialele plastice pot nlocui alte materiale (oel, font, material neferos), avnd o
bun rezisten la coroziune i posibilitatea de a prelua vibraiile mecanice.
Alte materiale propuse de proiectani spre utilizate sunt sticla i materialele sticloase,
materialele ceramice i materialele fibroase.
Pentru lrgirea sferei de activitate, au fost puse la dispoziia utilizatorilor materiale pentru
organe de maini care funcioneaz n medii corozive, la temperaturi joase, la temperaturi
ridicate sau sunt destinate domeniilor de vrf (aeronautic i construcii aerospaiale, tehnic
nuclear).
Alegerea materialelor se face n baza datelor puse la dispoziie de productor sau n urma
unor teste, n funcie de caracteristicile de rezisten mecanic, proprietile de elasticitate,
influena agenilor corozivi i proprietile termice.
Tratamentul reprezint un proces tehnologic aplicat cu scopul de a modifica proprietile
materialelor n direcia dorit.
Tratamentele aplicate materialelor, se utilizeaz fie ca o operaie intermediar pentru
mbuntirea prelucrabilitii, fie ca o operaie final n vederea obinerii unui complex de
proprieti mecanice, fizice i chimice care asigur caracterisiticile de exploatare impuse
produsului.
Tratamentele termice pot fi:

29

ORGANE DE MAINI

- de recoacere, aplicate cu scopul obinerii unei stri de tensiuni sau structurale ct mai
apropiate de starea de echilibru; recoacerile, la rndul lor pot fi: de omogenizare (se elimin
segregaiile interdentritice; se aplic semifabricatelor turnate); de recristalizare (se aplic
semifabricatelor deformate plastic cu scopul de a recristaliza i a elimina efectele nedorite ale
ecruisrii); de detensionare (se aplic n vederea reducerii sau chiar a eliminrii totale a
tensiunilor remanente aprute n urma prelucrrii); de normalizare (se aplic cu scopul
uniformizrii granulaiei);
- de clire, n urma crora se obine o structur instabil caracterizat prin modificarea
proprietilor mecanice; clirile pot fi clasice, n trepte, ntrerupte, izoterme;
- de revenire, aplicate cu scopul aducerii structurii aliajului clit, la o stare ct mai apropiat
de cea de echlibru; revenirile pot fi joase, medii sau nalte.
Tratamentele termo-chimice constau n:
- mbogirea difuziv cu nemetale: cementare, carbo-nitrurare, nitrurare, borizare;
- mbogirea difuziv cu metale: alitare, cromizare, silicizare sau cu alte metale (Ti, Mo, Nb,
V, W, Cu);
- eliminarea difuziv a elementelor: dehidrogenare, decarburare.

30