ASAMBLĂRI PRIN

STRÂNGERE
PRESARE
FIXARE

Prof.Dr.Ing. Ionelia VOICULESCU

 STRÂNGEREA
Strângerea reprezintă imobilizarea reciprocă a două sau mai multe
componente, ca urmare a deformării elastice şi/sau plastice puţin
extinse, a frecării sau a sudării la rece sau a componentelor de
asamblat .

https://www.researchgate.net/publication/317693147_A_new_anal
ytical_method_for_press-
fit_curve_prediction_of_interference_fitting_parts/figures?lo=1
 Principiul asamblării prin strângere
Asamblarea prin presare se aplică pentru fixarea arborilor în alezaje, a
coliviilor de rulmenți, a bucșelor sau bandajelor de roți, a dispozitivelor
etc. Unul dintre elementele ansamblului (arbore, colier, carcasă, bandaj)
este introdus strâns într-un orificiu cu diametru mai mic decât al acestuia
practicat în piesa complementară (alezaj, bucșă, obadă etc), iar forțele
care apar la interfața comună deformată realizează menținerea fixă a
celor 2 componente.
Această tehnologie de asmblare este utilizată pe scară largă la fabricarea
componentelor electronice și electromecanice, pentru realizarea
ansamblurilor demontabile extrem de fiabile, fără utilizarea lipirii.

https://interplex.com/press-fit-guide/
AVANTAJE
• Comportare bună la sarcini dinamice;
• Rezistență bună a îmbinării, capacitate de lucru la sarcini şi
momente mari;
• Asigurarea unei bune centrări, atât pentru îmbinările conice cât şi
pentru cele cilindrice;
• Execuţie simplă, cu fiabilitate mare, prin procedee automatizate
• Lipsa organelor de asamblare intermediare.
• Nu există riscul formării de fisuri, lipsei de aderență sau alte
probleme de specifice lipirii
• Posibilitatea verificării rezistenței asamblării prin măsurarea forțelor
de presare
• Caracteristici excelente de transfer electric și termic
• Asigurarea conducției curentului pentru ansambluri între piese cu
alimentare electrică (în domeniul de temperaturi 125-150oC)

https://www.ctemag.com/news/articles/shrink-fit-toolholder-fundamentals
DEZAVANTAJE
• Montare sau demontare greoaie, care necesită
dispozitive adecvate;
• Uneori, în cazul demontării, se pot distruge
suprafeţele aflate în contact;
• Strângerea poate fi neuniformă, datorită variaţiei
mari a toleranţelor de execuţie a pieselor.
• Pentru demontare sunt necesare operații de răcire,
încălzire care consumă energie sau necesită
materiale suplimentare, necesită protecția
operatorilor.
• Pentru depresarea cu fluide sunt necesare canale
prelucrate în arbore sau alezaj, prin care să se
injecteze ulei sub presiune.
 TIPURI DE ASAMBLARI CU PRESARE

După modul în care se realizează strângerea celor două suprafeţe în

contact, îmbinările se pot împărţi în două grupe:
• prin presare axială
• prin presare transversală.
Asamblarea prin strângere se poate efectua prin următoarele metode:
• încălzirea piesei cuprinzătoare înainte de montaj;
• răcirea piesei cuprinse înainte de montaj.
Pentru realizarea asamblării cu strângere trebuie să existe o diferență
suficient de mare între diametrul arborelui și cel al alezajului astfel încât să
se poată transmite forțe sau momente.
Valoarea tipică a acestei diferențe este de aproximativ 0,01 mm.
 ASAMBLREA CU PRESARE AXIALĂ

Piesa cuprinsă este introdusă forțat (prin presare) în piesa cuprinzătoare pe

direcţie axială, generând în îmbinare forţe de frecare care asigură imobilizarea
reciprocă a celor două piese.

Asamblare prin presare axială

ASAMBLREA CU PRESARE AXIALĂ

Toleranțe la asamblarea cu Distribuția tensiunilor la

strângere asamblarea cu strângere
ASAMBLĂRI CU PRESARE TRANSVERSALĂ

Deplasarea suprafeţelor în contact se produce pe direcţie radială sau normală.

Asamblări prin presare transversală.

https://www.youtube.com/watch?v=lE5TChFXArk
 ASAMBLĂRI CU PRESARE TRANSVERSALĂ

Asamblare prin presare Elementele cu pereți subțiri sunt de obicei montate

transversală cu elemente prin presare în domeniul complet plastic al
elastice materialului.

Valoarea strâgerii trebuie corectată în funcție de rugozitatea suprafeței. Aplatizarea vârfurilor

micro-neregularităților la montarea cu presiune ridicată este în general estimată la 10% din
valoarea Rz, iar Rz = 6Ra (ISO 6336-2).
Corecția la strângerea diametrală devine astfel
0,1 · 2 · (Rz1 + Rz2).
Dacă rugozitatea suprafeței arborelui Ra1 = 0,5μm și cea a alezajului Ra2 = 1μm atunci
dδ = 0,1 · 2 · 6 · (0,5 + 1) = 1,8μm și Sef = δm-dδ unde Sef = valoarea efectivă a strângerii
diametrale , δm = valoarea măsurată a strângerii diametrale și dδ = corectarea rugozității
suprafeței.

https://www.tribology-abc.com/sub23.htm
 ASAMBLĂRI CONICE OBȚINUTE PRIN PRESARE

prin autoblocare prin strangere

Unde α este conicitatea iar µ coeficientul de

frecare

http://www.dsoftcon.be/ShaftHubLock/en/ConeConnDes.aspx
 FACTORI CARE INFLUENŢEAZĂ CALITATEA ASAMBLĂRII

Pentru a se putea realiza asamblări prin strângere este

necesar ca, înainte de montaj, diametrul minim al arborelui
să fie mai mare decât diametrul maxim al alezajului, adică
să fie respectată condiţia: dmin > Dmax.

Teșirea capătului arborelui pentru ușurarea presării.

FACTORI CARE INFLUENŢEAZĂ CALITATEA ASAMBLĂRII

La asamblare, datorită introducerii forţate, diametrul

arborelui se micşorează în timp ce diametrul alezajului
se măreşte, ajungând la aceeaşi valoare
corespunzătoare diametrului de asamblare, da.
Prin urmare, pe suprafeţele de contact apar presiuni și
forțe de frecare care împiedică deplasarea reciprocă a
acestora.
Pentru a se realiza o asamblare prin strângere este
necesar ca forţele de frecare care au luat naştere
datorită strângerii să fie mai mari decât forţele de
solicitare care tind să desprindă cele două suprafeţe
aflate în contact.
 CALCULUL ÎMBINĂRILOR PRIN STRÂNGERE

În mod obişnuit, asupra îmbinării prin strângere acţionează forţe axiale,

care tind să deplaseze piesele una faţă de cealaltă astfel:
- Deplasări în direcţie axială (a),
- Răsuciri (momente de răsucire) (b)
- Deplasări combinate de deplasare și rotire (forţe axiale şi momente de
răsucire) (c).
ELEMENTE DE CALCUL

Forţele sau momentele exterioare se consideră

cunoscute şi se pune condiţia ca presiunea la nivelul
interfeței dintre suprafețe (”p”) să genereze forţe de
frecare mai mari decât solicitările exterioare.
Când asupra îmbinării acţionează o forţă axială Fa,
condiţia asigurării unei strângeri corespunzătoare este
ca forţa de frecare să aibă o valoare:

p Fa
 d  L
μ - coeficientul de frecare dintre suprafeţele în contact,
d - diametrul suprafeţei de contact,
L - lungimea de asamblare (pentru strângeri mari se recomandă L = 0,9d).
ELEMENTE DE CALCUL
Când asupra ansamblului acţionează un moment de
răsucire (Mt), este necesar ca momentul de frecare
generat de presiunea pe suprafețele asamblate să
depăşească valoarea momentului rezultant al solicitării:

p 2Mt
 d  L
ELEMENTE DE CALCUL

Când asupra ansamblului acţionează simultan o forţă şi

un moment de răsucire, presiunea de strângere se
determină din condiţia ca forţele de frecare să fie mai
mari decât rezultanta forţelor periferice axiale, adică:

2 Mt 2
( )  Fa 2

p d
d L
 FACTORI DE INFLUENȚĂ

Coeficientul de frecare, μ, depinde de o serie de factori,

printre care:
• Procedeul de montare;
• Presiunea aplicată, p;
• Starea suprafeţei în contact;
• Modul/materialul de ungere.

Valoarea aproximativă pentru coeficientul de frecare μ este:

- pentru asamblarea oțel - oțel fără ungere între 0,1 și 0,15
- pentru asamblarea oțel –oțel cu ungere între 0,05 și 0,1
- pentru asamblarea oțel-aliaje de cupru între 0,05 și 0,1.
 COEFICIENTUL DE FRECARE

Arbore/ Starea de μ μ μ
alezaj ungere presare depresare calcul
Oţel/oţel - cu ungere (rece) 0,06-0,22 0,08-0,2 0,09-0,13

- fără ungere — 0,35-0,4 0,14-0,16

(cald)
Oţel/fontă - cu ungere (rece) 0,06-0,14 0,09-0,17 0,07-0,12

- fără ungere 0,13-0,18 0,07-0,09

(cald)
Oţel/aliaje - cu ungere (rece) 0,02-0,08 0,03-0,09 0,02-0,06
uşoare

- fără ungere — 0,10-0,15 0,05-0,06

(cald)
CALCULUI DEFORMAŢIILOR

pentru arbore:

d 2  d12
d  d p
E2 ( 1  d 2  d 2 )
1

pentru alezaj:

( 1  d 2
2
D  d p
E2
d 21
2
d 21 d 2
)
 ASPECTE CALITATIVE

• Deformaţiile care apar la asamblarea cu

strângere trebuie să fie sub limitele
admisibile, pentru a evita distrugerea
suprafețelor, ruperi sau fisurări.
• Pot fi luate măsuri constructive, care să
anuleze efectul deformaţiilor excesive
(folosirea unui element intermediar cu
mai mare plasticitate).
• Uneori valoarea efectiva a diametrului
interior al piesei cuprinse poate fi mai
mare chiar de la prelucrarea mecanică,
pentru reducerea tensiunilor de
strângere.
 ASPECTE CALITATIVE

• Pentru diametre mari, la ajustajele presate puternic,

toleranţele de pe desen pot fi micşorate cu o valoare egală
cu semisuma strângerilor maxime şi minime, iar la
ajustajele presate uşor, micşorarea se poate lua egala cu
strângerea maximă.
• În cazul pieselor aflate în mişcare de rotaţie poate să se
manifeste efectul de slăbire a strângerii datorită acţiunii
forţelor centrifuge, deoarece piesa cuprinzătoare îşi
măreşte usor dimensiunile şi astfel se micşorează
strângerea.
DISTRIBUŢIA TENSIUNILOR
Distribuţia presiunii de contact nu este uniformă,
prezentând valori maxime în porţiunile de capăt
datorită efectului de concentrare a tensiunilor (factor
de concentrare ka = 2).

Distribuţia tensiunilor unitare în îmbinările cu strângere

MĂSURI CONSTRUCTIVE ŞI TEHNOLOGICE ÎN
PROIECTAREA ASAMBLĂRILOR CU STRÂNGERE
Prin aplicarea unor măsuri constructive pot fi diminuate efectele
concentratorilor de tensiune, asigurând elasticitatea zonelor critice şi
repartizarea uniformă a tensiunilor.

a) Îngroşarea parţială a arborelui;

b) Rotunjirea muchiilor alezajului;
c) Subţierea alezajului;
d) Practicarea canalelor de descărcare;
e) Utilizarea unei bucşe presate sau turnate cu plasticitate mare
 MĂSURI TEHNOLOGICE

- prelucrarea suprafeţelor arborelui

prin deformare plastică/presare cu
role (ecruisare);
- nitrurarea, cementarea, călirea cu
curenţi de înaltă frecvenţă (CIF) a
suprafeţelor arborelui, pentru
creşterea durităţii;
- încălzirea piesei cuprinzătoare /
răcirea piesei cuprinse

http://www.dsoftcon.be/ShaftHubLock/en/PressShrinkFit.aspx
 MĂSURI CONSTRUCTIVE

Măsuri constructive aplicate capătului arborelui la asamblarea prin strangere –

prelucrarea unei zone de pozitionare si alunecare la capatul arborelui si
tesirea la unghiuri mari a alezajului.
 UNGHIUL DE DEGAJARE

Efectul unghiului de degajare asupra forţei de presare la asamblarea prin strângere.

MĂSURI PENTRU REDUCEREA UZURII SUPRAFEŢELOR PRESATE

Pentru a micşora uzura şi forţele de presare sau depresare se

introduce, între suprafeţele aflate în contact, ulei sub presiune până la
2000 de atmosfere, prin intermediul unui orificiu practicat în arbore.

Injectarea de ulei sub presiune în arbore pentru depresare.

PRESAREA UNEI BUCȘE ELASTICE (CAUCIUC) PE ARBORE

https://www.tedgum.pl/en/installation-process-of-a-metal-rubber-bushing/
MONTAREA PRIN PRESARE A BUCȘELOR ÎN TREPTE
MĂSURI PENTRU REDUCEREA UZURII
SUPRAFEŢELOR PRESATE

Injectarea de ulei sub presiune în alezaj pentru depresare.

 ASPECTE TEHNICE

Efectul depresarii cu ulei:

• cazul montării fără ulei, pentru o îmbinare cu strangere
la care este necesară o forţa de depresare de 10500
kgf;
• utilizand ulei cu presiune de 200atm forţa de depresare
scade cu 30 %, pentru o presiune de 800atm scade cu
70 % iar pentru o presiune de 1000atm scade la 250
kgf.
 ASPECTE CANTITATIVE

• Ca mediu de depresare poate fi utilizat orice fel de

ulei mineral, cantitatea necesară fiind de 10 g
pentru 100 cm2 suprafaţă de contact, la o strângere
de aproximativ 0,1 mm.
• Presiunea de injectare a uleiului trebuie să fie egală
cu presiunea de strângere, să asigure lărgirea
alezajului la valoarea admisa a comprimării
suprafeţei exterioare a arborelui şi să producă o
lărgire a alezajului concomitent cu o comprimare a
arborelui, egală cu suma asperităţilor suprafeţelor
de contact.
UTILAJE ŞI DISPOZITIVE PENTRU PRESARE

• Prese universale
• Manuale
• Cu cremaliera
• Cu şurub,
• Cu excentric;
• Prese speciale Presare hidraulică directă
• Mecanice
• Pneumatice
• Hidraulice,
• Pneumo - hidraulice
• Electromagnetice
• Mecanice.

Presare hidraulică indirectă

 ASAMBLAREA PRIN PRESARE
Asamblare prin presare
Bucșele de oțel sunt de preferință
asamblate prin presare sau cu azot
lichid. Pentru a facilita operația de
montare, este necesară prelucrarea unei
teșituri de intrare (15-20°) în carcasă și
la capătul mandrinei, împreună cu
ungerea diametrului exterior înainte de
instalare.
https://www.hefusa.net/engineered_bushings/bushing-assembly-instructions.html
• Bucșele din oțel cu diametrul exterior cu
toleranță p6 sunt cel mai bine instalate în
carcase cu toleranță H7. Cu toate
acestea, pentru condiții severe (sarcini
foarte mari și diametru foarte mare)
domeniul de toleranță poate fi crescut.
• Bucșele din oțel cu diametrul interior cu
toleranță H9, sunt cel mai bine utilizate
cu un ax cu toleranță f7. Cu toate
acestea, pentru anumite condiții de lucru
(temperatură, abraziune), domeniul de
tolerață poate fi extins, pentru a evita
riscurile de rupere.
https://www.permaglide.com/en/technical-know-how/calculation/play-
calculation-in-accordance-with-iso-tolerances/
 METODE DE ASAMBLARE PRIN PRESARE A BUCȘELOR

- Înainte de presare, bucșa trebuie menținută în poziția corectă (cu inel

de poziționare, cu guler de așezare, etc).
- Suprafața exterioară trebuie unsă puțin cu vaselină sau ulei înainte de
presare, pentru diminuarea forțelor de frecare la presare.
- Presarea bucșei trebuie realizată încet în carcasă, prin intermediul unui
dorn (se recomandă o mașina de presare hidraulică), pentru a evita
lovirea sau deformarea directă a piesei asamblate.
- Se recomandă ca la capătul arborelui să fie prelucrată o teșire.
http://www.channovbearing.com/solution.asp
Instalarea lagărelor/rulmenților
La trecerea de la componenta radială la cea
axială trebuie să existe o zonă teșită pentru
descărcarea tensiunilor de presare.

Funcționarea corectă a rulmentului este

influențată de tipul de material, duritatea,
rugozitatea suprafeței și modul de tratare a
suprafeței arborelui pe care se montează. Dacă
este utilizat într-un mediu coroziv, cum ar fi în
apa de mare sau în soluții chimice, este
necesară o cromare dură a suprafețelor. Trebuie prevăzută o teșire suficient
de mare pe carcasă pentru a preveni
ruperea/deformarea bucșelor cu
https://www.oilesbearing.com/bearing-installation/ flanșă în zona de intrare.
PRESAREA RULMENȚILOR

Colivii de rulment speciale, care au o extensie

filetată, asamblată prin presare cu o bucșă
suplimentară, presată pe arbore.

Soluție mai simplă de fixare care oferă mai

mult suport pentru rulmenți, are mai puține
piese și mai puțin complicate, oferă spațiu mai
mare de susținere pentru cadru sau
suspensie.
PRESAREA RULMENȚILOR
CU INEL INTERMEDIAR

Această soluție oferă o

alternativă extrem de fiabilă,
care economisește timp,
adaptată la cerințele de
asamblare ale rulmenților
montați în carcase separate.
Blocarea se face cu sistemul
brevetat (SKF), ce permite o
prindere aproape perfectă la
360 ° a lagărului de pe
arbore, reducând deplasarea
radială și eliminând practic
posibilitatea apariției uzurii
de frecare.
 ASAMBLAREA PRIN FRETARE

• Asamblarea prin fretare se realizează

între două componente care au
temperaturi foarte diferite, una fiind
încălzită, pentru a se dilata, iar cealaltă
este răcită, pentru a se contracta.
• În acest caz particular, nu mai este
necesară presarea pieselor, deoarece
asmablarea se face ușor, ca urmare a
joucului rezultat prin diferențelor între
valorile diametrelor pieselor, prin dilatare și
contracție.
• După ce sunt asamblate, temperatura
dintre cele două piese se egalizează și se
produce strângerea.
 MATERIALE CRIOGENICE PENTRU STRÂNGERE

Se pot obţine temperaturi de până

la -100°C cu ajutorul maşinilor
termice speciale, iar pentru
subrăcirea la temperaturi şi mai
scăzute se utilizează medii fluide,
cum ar fi:
• acid carbonic solid (-78°C);
• oxigen lichid (-182°C);
• aer lichid (-190°C);
• azot lichid (-195°C).
DOMENII DE UTILIZARE

• părţi componente ale

ansamblului arbore cotit;
• îmbinare fus - manivelă;
• bandaje pe roţi de tramvai sau
vagoane;
• coroane ale roţilor dinţate;
• rulmenţi;
• presarea bucşelor sau lagărelor.
 PARTICULARITĂRȚI ALE FRETĂRII
Avantaje
• Un arbore cu diametrul de 100mm poate fi
micșorat în 20 de minute prin răcire la -
60oC, în timp ce piese mai mici, pot fi
contractate în doar câteva secunde.
• Răcirea nu durează mult, deoarece
componentele sunt scufundate într-o baie
de azot lichid și monitorizate atent.
• Componenta răcită și contractată este mai
ușor de manevrat decât cea încălzită,
reducând astfel timpul de manipulare.
• Asamblarea astfel obținută este foarte
precisă, fără deteriorarea suprafețelor
• După asamblare, componentele răcite
ating temperaturile ambientale mai rapid
decât cele încălzite.
Dezavantaje
• Componentele încălzite/răcite se pot
deforma sau deteriora în timpul
manevrării.
• Încălzirea poate dura câteva ore pentru
obținerea dilatării necesare.
• Încălzirea poate genera o strângere
imprecisă între componente.
• Încălzirea produce oxidarea a metalului,
iar după montare, contracția poate
determina modificarea culorii piesleor.
• Manevrarea pieselor fierbinți, a pieselor
răcite sau a fluidelor criogenice trebuie
făcută cu mare grijă, pentru evitarea
accidentelor.
bandaje pe roţi de tramvai/tren
 PRESAREA
BUCȘELOR

I = Strângerea diametrală (d - d1), mm

Sd = Tensiunea mecanică admisibilă de calcul, MPA
D = Diametrul alezajului, mm
d = Diametrul arborelui, mm
Eh = Modulul de elasticitate al alezajului, MPa
Es = Modulul de elasticitate al arborelui, MPa
h = Coeficientul Poisson al alezajului
s = Coeficientul Poisson al arborelui
W = Factor geometric
APLICAȚII – ASAMBLARE PRIN PRESARE

• Locașurile tacheților
care se uzează se
alezează la cota de
reparație sau se
presează bucse, iar
alezarea se face la
cota nominală
ASAMBLĂRI CU RULMENŢI
RULMENTI CU MAGNEȚI
RULMENŢI CU ROLE

Rulmenți cu role conice

Rulmenți cilindrici cu un rând

sau 2 rânduri de role
RULMENŢI CU ROLE

Rulmenți radiali-axiali cu role conice Rulmenți radiali cu role

RULMENŢI RADIALI CU BILE

Rulmenți radiali cu un rând și cu 2 rânduri

de bile

Rulmenti radiali-axiali cu bile

RULMENŢI AXIALI CU BILE

Rulmenți axiali cu bile

RULMENȚI CU ACE

Rulmenți cu ace
pentru dezalinieri
RULMENŢI CU BILE

Rulmenți ceramici cu bile

 RULMENȚI SPECIALI
Rulmenti pentru regim greu de lucru
Avantaje:
• Rezistenta maxima impotriva prafului si
impuritatilor in aplicatii cu sarcini mari
din industria materialelor de constructii,
metalurgie si industria miniera.
• Rulmenti radiali lubrificabili pe partea
din fata.
• Rulmentii axiali sunt rezistenti la socuri
cu garnituri 2RS, lubrifiati pe viata.
• Reglare axiala cu saibe.
• Pentru aplicatii de viteza mare, pana la
2 m/sec
EXTRACTOR RULMENŢI
EXTRAGEREA RULMENŢILOR
 FIXAREA

• Fixarea: Aplicarea unor forțe de strângere localizate în

vederea imobilizării unor componente ale ansamblului;
• Fixarea poate fi directă, prin aplicarea forțelor direct pe
suprafețele componentelor, sau indirectă, prin utilizarea
unor dispozitive ajutătoare.
DISPOZITIVE DE FIXARE RAPIDĂ
DISPOZITIVE DE FIXARE RAPIDĂ
MASA DE ASAMBLARE CU DISPOZITIVE
PNEUMATICE DE FIXARE
FIXARE CU STRÂNGERE RAPIDĂ
FIXARE PE CONTUR
FIXARE INTERIOARĂ
FIXARE CU ELEMENTE FILETATE
FIXARE CU ELEMENTE PNEUMATICE
FIXARE CU ELEMENTE HIDRAULICE
CLAPETA DE STRÂNGERE PENTRU PISTOLET DE
SUDARE
DISPOZITIVE SI SCULE PENTRU STRANGERE
MENGHINA
UNIVERSAL