Cicluri de prelucrare prin strunjire pe strunguri CN

Strunjire frontal - cu avans de sus n jos (se impune o lungime n consol mic a semifabricatului) - cu avans de jos n sus (se impune o adncime de achiere mic) Observaie: pentru c, la nivelul axei, viteza de achiere este nul, fie scula prelucreaz depind axa, fie naintea strunjirii se realizeaz o punctare.

Strunjire exterioar paraxial de degroare Observaii: - raza la vrf a plcuei se alege ct mai mare - avansul se calculeaz funcie de raza la vrf a plcuei: f = 0,5 r - adncimea de a?chiere este impus de tipul plcuei

Strunjire canale exterioare

Strunjire interioar de degroare Observaii: - este obinut din semifabricare sau prin gurire - scula de strunjit trebuie s aib un unghi de atac principal k > 75 - se va alege o bar de strunjit interior de diametru ct mai mare i o lungime n consol: lc < 4 bar

Strunjire de finisare contur interior Observaii: - scula de strunjit trebuie s aib un unghi de atac principal k > 75 i raz la vrf r mic - se va alege o bar de strunjit interior de diametru ct mai mare i o lungime n consol: lc < 4 bar

Filetare exterioar Observaii - cuitul de filetat se alege funcie de orientarea elicei filetului de realizat - distana de gard depinde de pasul filetului: g = (2-3) p

Debitare Observaii - se utilizeaz un cuit cu muchie nclinat pentru evitarea formrii de bavuri - cursa L a cuitului depete axa piesei cu 0,1 mm - lungimea n consol a sculei trebuie s fie ct mai mic

Punctare - are rolul de a asigura poziionarea axial a burghiului

10

Centruire - realizarea suprafeelor baze tehnologice pentru orientarea ntre vrfuri sau mixt (universal i vrf mobil)

11

Gurire - prelucrare dup punctare - a se evita prelucrarea cu burghiul a alezajelor rezultate din semifabricare (prelucrarea indicat este strunjirea interioar de degroare) - se obin treptele 11,12 de precizie i o rugozitate Ra = 6,3 3,2 m

12

Prelucrarea filetelor interioare cu tarodul - prelucrri anterioare: gurire (la un diametru determinat) i teire (pentru ghidarea tarodului) - tipul tarodului depinde de tipul gurii filetate: nfundat sau strpuns

13

Strunjire frontal

Puncte : Z (mm) A B C

X (mm)

%1 G0 G52 X0 Z0 M6 T1 D1 M4 S1600 G95 F0.08 G0 Z-1 X20 G1 X-1 G1 Z4 G0 G52 X0 Z0 M2

14

Centruire

Puncte : Z (mm) X (mm) A B

%1 G0 G52 X0 Z0 M6 T4 D4 M3 S1600 G95 F0.08 G0 Z4 X0 G81 Z-2 G95 F0.05 G80 G1 Z4 G0 G52 X0 Z0 M2

15

Gurire

Puncte : Z (mm) A B

X (mm)

%1 G0 G52 X0 Z0 M6 T4 D4 M3 S1600 G95 F0.08 G0 Z4 X0 G83 Z-20 G95 F0.05 P5 G80 G1 Z4 G0 G52 X0 Z0 M2

16

Strunjire exterioar: degrosare paraxial G64

Profil semifabricat A B C Profil final 1 7

Z (mm)

X (mm)

Z (mm)

X (mm)

0.1 < K < 0.2 si 0.6 < I < 1.2 mm)

17

%1 G0 G52 X0 Z0 M6 T1 D1 M4 S2000 G95 F0.3 G0 Z2 X25 G64 N2 N1 I0.6K0.2P1 Z-17 X20 Z0 X-1 G80 Z2 X25 M4 S3500 G95 F0.08 G0 X0 N1G1 Z0 X-1 G95 F0.08 Z-2 X10 Z-6 X15 Z-16 N2 Z-17 X20 G0 G52 X0 Z0 M2
18

Puncte: A B

Z (mm)

X (mm)

%1 G0 G52 X0 Z0 M6 T5 D5 M3 S1000 G0 Z5 X20 G33 Z-30 X12 K3 R0 P1.84 Q0 S10 G0 G52 X0 Z0 M2

19

20

Proiectarea detaliat a operaiilor procesului tehnologic

21

Proiectarea detaliat a unei operaii const n parcurgerea succesiv a urmtorilor pai :

A. ntocmirea schiei operaiei B. Precizarea fazelor de lucru ale operaiei C. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic D. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic E. Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp G. Elaborarea programului de comand numeric (unde este cazul)
22

Schia operaiei

Schia operaiei trebuie s pun n eviden : piesa n poziie de lucru, modul de orientare i fixare al piesei (simbolurile de orientare i fixare), sculele de prelucrat numerotate n ordinea utilizrii lor (pentru definirea ciclurilor de prelucrare, la prelucrrile pe STCN*), micrile de generare, cotele tehnologice, rugozitile suprafeelor prelucrate.

* Prin ciclu de prelucrare nelegem o succesiune de faze de prelucrare efectuate continuu cu aceeai scul de lucru.
23

Precizarea fazelor de lucru ale operaiei

Precizarea fazelor de lucru ale operaiei const n definirea exact a modului n care este transformat semifabricatul n cadrul operaiei (latura procesului tehnologic). Atunci cnd se realizeaz mai multe faze de lucru n cadrul operaiei, acestea vor fi numerotate cu cifre, n ordinea efecturi lor, indicnd codul suprafeei prelucrate. Exemplu : 1. strunjire frontal S2 la cota 105 2. strunjire cilindric exterioar (degroare) S3 la cota 61 3. strunjire cilindric exterioar (finisare) S3 la cota 60 n cazul prelucrrii pe sisteme tehnologice comandate numeric, n locul fazelor de lucru putem avea, dup caz, cicluri de prelucrare (prin ciclu de prelucrare nelegem o succesiune de faze de lucru executate cu aceeai scul). n aceste cazuri, pentru fiecare ciclu de prelucrare, trebuie realizate i urmtoarele elemente : schia piesei n poziie de lucru, cu marcarea pe aceasta a :
axelor sistemului de coordonate, originii programului ; traiectoriilor sculei ; punctelor caracteristice de pe traseul sculei (punctele de angajare, prelucrare, ieire, schimbare scul) ; micrilor de generare.

tabelul cu coordonatele punctelor caracteristice de pe traseul sculei. 24

Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic

Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic trebuie s se refere la : maina unealt : caracteristici tehnologice (dimensiuni maxime ale pieselor de prelucrat, gam turaii / avansuri, putere maxim etc.), elemente de legtur cu dispozitivele port-pies i port-scul, tipul i caracteristicile ECN (unde este cazul: axe comandate numeric, nr. scule etc.); dispozitivul de orientare i fixare a piesei : tip (universal, specializat, special); sculele de prelucrare : caracteristicile plcuei (nuan i geometrie) i ale suportului ; verificatoarele: tip, valoarea diviziunii, mrimea controlat.

25

Metoda de reglare a sistemului tehnologic

Valorile parametrilor regimului de achiere
Metoda de reglare a sistemului tehnologic se va alege n concordan cu cea stabilit la calculul analitic al adaosurilor de prelucrare (automat). Prin urmare, ea poate fi : cu piese de prob ; cu calibru / etalon ; cu elemente din construcia dispozitivului (calibru-cal, buc de ghidare). Valorile parametrilor regimului de achiere se vor determina n ordinea : adncime de achiere i numr de treceri : este recomandat ca adaosul de prelucrare s fie ndeprtat ntr-o singur trecere (t = ap) ; avans de lucru / vitez de avans ; vitez principal de achiere. Dup determinarea acestor mrimi se vor stabili valorile parametrilor care vor fi reglai pe maina-unealt (turaie, vitez de avans).
26

Operaia 10 Strunjire I

27

Precizarea fazelor de lucru ale operaiei A. Orientare i fixare semifabricat n dispozitiv; B. Indexare turel; 1. Ciclul 1 Strunjire dupa contur (Strunjire frontal de degorare la cota 19.25mm/0108mm; Strunjire conica la 7621, de la cota de 19.25mm/108-157mm); C. Indexare turela; 2. Ciclul 2 - Centruire tip A; D. Indexare turel; 3. Ciclul 3 - Burghiere n plin la 14mm pe toata lungimea piesei; E. Indexare turela; 4. Ciclul 4 Strunjire degroare interior (Strunjire cilindric degroare interioar la 24 mm pe toat lungimea piesei; Strunjire frontal de degrosare interioar la cota 5mm/14108mm; Strunjire degrosare suprafaa cilindric interioar 108mm/5mm); F. Indexare turel; 5. Ciclul 5 Strunjire finisare interior (Teire la 1.5x45; Strunjire de finisare suprafaa cilindric interioar la cota 24.8mm); G. Desprindere pies
28

29

Schia ciclu 2

PCT 1 2

x 0 0

z 3 -6

Traseul urmat de scul: 121 N08 G36 XZ N09 G00 G96 X0 Z3 S18 F0.3 T0202 M03M06 N10 G01 Z-6 N11 Z3

30

Schia ciclu 3 Sl

PCT 1 2

x 0 0

z 3 -84

Traseul urmat de scul: 121 N12 G36 XZ N13 G00 G96 X0 Z3 S23.9 F0.5 T0303 M03 M06 N14 G01 Z-84 N15 Z3

31

Schia ciclu 4

PCT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

x 9.5 9.5 8.5 8.5 12 12 8.5 54 54 8.5 8.5 54 54

z 3 -81 -81 2 2 -81 -2.5 -2.5 1 1 -5 -5 4

Traseul urmat de scul: 123456 3 7 8 9 10 11 12 13 N18 G36 XZ N19 G00 G96 X9.5 Z3 S278 F0.411 T0404 M04 M06 N20 G01 Z-81 N21 X8.5 N22 Z2 N23 X12 N24 Z-81 N25 X8.5 N26 Z-2.5 N27 X54 N28 Z1 N29 X8.5 N30 Z-5 N31 X54 N32 Z4

32

Schia ciclu 5

PCT 1 2 3 4 5 6

x 13.9 13.9 12.4 12.4 10 10

z 2 -5 6.5 81 75 2

Traseul urmat de scul: 1234 56

N33 G36 XZ N34 G00 G96 X13.9 Z2 S350 F0.3 T0505 M04 M06 N35 G01 Z-5 N36 X12.4 Z-6.5 N37 Z-81 N38 X10 Z-75 N39 Z2 N40 M02 S6000 !

33

Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic

Caracteristicile strungului cu comand numeric Super Quick Turn 10M Diametrul maxim al piesei, mm Lungimea maxim a piesei, mm Cursa pe axa X, mm Cursa pe axa Z, mm Viteza axului Numrul de viteze ale axului Adaosul minim de indexare a axului, Tipul turelei Capacitatea turelei, scule Timpul de indexare a turelei (bucat cu bucat), sec Rata de avans rapid: Motorul arborelui principal, kW nlime masina, mm Spaiul necesar la sol, mm x mm Greutate, kg Post procesor Valoare 230 305 160 360 35 - 6000 pas cu pas 0,001 tambur dodecagonal 12 1,8 X, Z: 30000 mm/min, C: 400 rpm 7,5 1892 2805 x 465 4100 MAZAK

34

Caracteristicile sculelor achietoare: T01 - cuit T MAX P de strunjit exterior (degroare) - cod placu: CNMG 12 04 08-PR - cod suport (pentru exterior): PCLNL 16 16 H 12 T02 Burghiu centruire ARS 5 forma A,STAS 1114/2-82

T03 - burghiu de gurit 14 Cod burghiu: A1211-14 (Titex Prototip) DIN 388 T04 - cuit T MAX P de strunjit interior (degroare) - cod placu: CNMG 09 03 04-PR - cod suport (pentru interior): S16R-PCLNL 09 T05 goroguide online - cuit T MAX P de strunjit interior (finisare) - cod placu: DCMT 07 02 08-PM - cod suport (pentru interior): F 10 M-SDUCL 07-ER
Dispozitiv: universal cu 3 bacuri Verificator: [CHI07] pentru diametru 24.8: calibru tampon neted dublu T-NT STAS 2981-88 pentru diametru 108: calibru tampon plat T-NT STAS 4350-88 pentru lungime 19.25, adncime 5mm: ubler de exterior i interior i adncime 0-150mm STAS 1373/1-87 cu v.d. 0,01 pentru conicitate : ablon unghiular 7621 Frecvena de msurare: 1/10 piese

35

Ciclul 1 - Faza 1 - S13

Regim de achiere corespunztor suprafeei S13

- Stabilirea adncimii de achiere t=1.75 [mm] - Stabilirea avansului de achiere s=0,2-0.55 [mm/rot] S-a ales s=0.411 [mm/rot] - Durabilitatea economic? a sculei achietoare Te=15 [min] - Stabilirea vitezei de achiere i a turaiei semifabricatului v=241 [m/min] 1000 v 1000 241 709 [rot/min] D 108 Puterea de achiere 6.8 kW<7.5kWfaza se poate realiza pe SQT-10M n

36

Faza 2 - S11

Regim de achiere corespunztor suprafeei S11

- Stabilirea adncimii de achiere: t=1.75 mm - Stabilirea avansului de achiere: s=0,2-0.55 mm/rot S-a ales s=0.411mm/rot - Durabilitatea economic? a sculei aschietoare: Te=15 [min] - Stabilirea vitezei de achiere i a turaiei semifabricatului: v=241 m/min 1000 v 1000 241 n 488 rot/min D 157 Puterea de aschiere 6.8 kW<7.5kW faza se poate realiza pe SQT-10M

37

Valorile parametrilor de achiere pentru rectificarea cilindric interioar

Adncimea de achiere (avansul de patrundere) t [mm/trecere]

Nr. de treceri i [mm]

Avansul longitudinal sl [mm/rot]

Viteza de achiere a discului abraziv vr [m/s]

Turaia discului abraziv nd [rot/min]

Viteza de avans vs [m/min]

Turaia piesei np [rot/min]

Puterea efectiv [kw]

0.01

10

0.01

11.51

11000

7.85

100

1.44

38