TEMA 24

Enunțul temei pentru proba practică: Realizați prin strunjire dintr-o bară Ø46 OL42 filetarea exterioară
areperului,respectand prescripțiile tehnice conform schiței:

1
 Analiza desenului piesei
Piesa reprezintă un cep filetat. Este alcătuită din două suprafețe cilindrice una cu diametrul Ø46 mm de lungime
22 mm iar celălaltă cu diametrul Ø36 mm cu lungimea de 35 mm pe care este prelucrat un filet M36X 1,5 adică
un filet metric cu pasul nestandardizat de 1,5 mm. Între cele două suprafețe cilindrice se găsește o porțiune de
trecere care este o suprafață cilindrică cu diametrul Ø31 cu lățimea de 3 mm, necesară pentru degajarea filetului.
Semifabricatul folosit este o bară din oțel OL 42 cu diametrul Ø60 și lungime 71 mm. Marca de oțel OL 42 este
un oțel de construcții laminat la cald cu rezistența minimă la rupere Rm =42 daN /mm 2. Acest tip de oțel are o
bună prelucrabilitate prin așchiere, forțele de așchiere sunt relativ mici datorită durității reduse a oțelului, așchia
se desprinde ușor, continuu, iar calitatea suprafeței prelucrate este ridicată.
Din punct de vedere al preciziei piesa nu prezintă cote cu abateri dimensionale impuse, nici suprafețe cu abateri
de formă sau de poziție impuse dar suprafețele cilindrice trebuie să aibă rugozitatea de Ra =¿6,3µm, de aceea
suprafețele menționate trebuie să fie prelucrate mai întâi prin degroșare și apoi prin finisare, pe aceeași mașină
unealtă, prin modificarea regimului de așchiere.

Descrierea traseului tehnologic de prelucrare

Prelucrarea se execută pe un strung cu comandă numerică iar în prealabil se stabilește traseul tehnologic iar
apoi pe baza acestuia se intocmește programul de prelucrare care cuprinde instrucțiuni după care mașina unealtă
execută fazele de prelucrare necesare obținerii piesei
Fazele necesare

1 Prinderea fixarea semifabricatului in universalul strungului

2 Strunjirea frontală.
Regim de așchiere: turatia arborelui principal n= 150 rot/min , avansul s=0,15 mm/rot, adancimea de aschiere t=
1mm. Scula utilizată-Cutit de strunjit exterior cu placuță mineralo-ceramică cu raza de bontire r=0,8 mm
3.Strunjire longitudinală de degroșare Ø33,5x38 mm
Regim de așchiere: turația arborelui principal n= 150 rot/min avansul s=0,15 mm/rot, adâncimea de așchiere
t= 2,5 mm, se realizează din două treceri Scula utilizată-Cutit de strunjit exterior cu placuță mineralo-ceramică
cu raza de bontire r=0,8 mm
4. Strunjire de degrosare canal de degajare filet Ø31x3mm .
Regim de aschiere: turatia arborelui principal n= 150 rot/min avansul s=0,15 mm/rot, adâncimea de așchiere t=
1mm. Cutit de strunjit exterior cu placuta mineralo-ceramică cu raza de bontire r=0,8 mm
5.Strunjire longitudinală de finisare Ø36x35 mm
Regim de așchiere: turația arborelui principal n= 200 rot/min avansul s=0,10 mm/rot, adâncimea de așchiere t=
0,25mm. Scula utilizată-Cutit de strunjit exterior cu placuță mineralo-ceramică cu raza de bontire r=0,4 mm

2
6.Strunjire frontală de finiusare Regim de așchiere: turația arborelui principal n= 200 rot/min avansul s=0,10
mm/rot, adâncimea de așchiere t= 0,25mm. Scula utilizată-Cutit de strunjit exterior cu placuță mineralo-
ceramică cu raza de bontire r=0,4 mm
7.Teșire 2x450 la Ø36 și la Ø46. Regim de așchiere: turația arborelui principal n= 150 rot/min avansul s=0,15
mm/rot, adâncimea de așchiere t= 1mm. Scula utilizată-Cutit de strunjit exterior cu placuță mineralo-ceramică
raza de bontire r=0,8 mm
8. Filetare M36X1,5 pe lungimea de 35 mm.Regim de așchiere: turația arborelui principal n= 400 rot/min
avansul s=1,5 mm/rot, adâncimea de așchiere t= 1mm. Scula utilizată-Cutit de filetat exterior dreapta cu
placuță mineralo-ceramică pas 1,5 mm
9. Desprindere piesă

Programul de prelucrare pe strungul CN

Se stabilește originea piesei sau zeroul piesei capătul din dreapta pentru prelucrarea feței 1 respectiv capătul din
stânga piesei pentru fața a doua. Acest program cuprinde rânduri sau fraze fiecare codificînd o instrucțiune
referitoare la tipul de sculă folosită, cu adresa T, la regimul de așchiere, turația cu adresa S avansul cu adresa F
la deplasare sculei in vederea pozitionării cu adresa G0 sau prelucrării cu adresa G1, la diverse ale condiții cum
ar fi pornirea sau oprirea lichidului de răcire ungere codificat prin adresele M 8 respectiv M9. Poziționarea
sculei și deplasarea intre anumite puncte in vederea prelucrării se stabilește dupa desenul piesei
Un program de lucru conține așadar următoarele instrucțiuni care sunt redatemai jos
N – nr. frazei
T – scula
S – turaţia
M – funcţii suplimentare
H – funcţii auxiliare
G – funcţii de deplasare ( ex: G 0 – avans rapid sculă
G 94 – avans liniar
G 95 – avans pe rotaţii, etc.)
- Comenzi de poziţionare
Se realizează cu funcţiile:
G 09 – poziţionare exactăîncetinire
G 17 – deplasare după axa oz
G 18 – deplasare după axa oy
G 19 – deplasare după axa ox
G 54.....G 57 – deplasare de nul (origine)
G 53 – anulează deplasarea de nul

3
 G 60 – poziţionare exactăîncetinire
G 74 – atingere punct de referinţă
G 90 – coordonate absolute
G 91 – coordonate relative
G 92 – reglarea poziţiei, etc.
Comenzi de prelucrare liniară, comenzi de conturare
Se realizează cu funcţiile:
G 01- interpolare ( prelucrare) liniară
G 02 – Interpolare circulară- contur arc de cerc dreapta
G 03 - Interpolare circulară– contur arc de cerc stânga
G 04 - oprire în fraza respectivă
Comenzi auxiliare
M 00 – Stop programat ( se poate înlătura şpanul, repogramează)
M 01 – stop opţional
M 02 – sfârşitul programului principal, cu întoarcere la începutul programului
M 03 - rotire arbore principal, în sensul acelor de ceasornic
M 04 – rotire arbore principal în sens invers acelor de ceasornic
M 05 – oprire arbore principal
M 06 – schimbare sculă
M 17 – sfârşit subprogram
M 30 - sfârşit program
Iată mai jos programul de prelucrare al piesei
%
O2401 (STRUNJIRE-TEST-24)
N10 (BRUT-DIA-46X71)
N20 (W-SHIFT 1MM IN PIESA)
N30 G50 S2000 (LIMITARE-TURATIE)
N40 G0 G40 X250. Z250.
N50 T0101
N60 (CUTIT-EXTERIOR)
N70 (PLACUTA-RCOLT=0.8MM)
N80 G96 S150 F0.2 M04
N90 (DEGROSARE FRONTAL)
N100 G0 X50. Z5.
N110 M08
N120 G0 Z0.2
N130 G1 X-1.
N140 G0 Z2.
N150 (DEGROSARE EXT)
N160 G0 Z2.
N170 G0 X44.00
N180 G1 Z-38.42
N190 G1 X46.00 Z-39.42
N200 G1 X47.41 Z-38.71

4
N210 G0 Z2.
N220 G0 X42.00
N230 G1 Z-37.80
N240 G1 X42.77
N250 G1 X44.00 Z-38.42
N260 G1 X45.41 Z-37.71
N270 G0 Z2.
N280 G0 X40.00
N290 G1 Z-37.80
N300 G1 X42.00
N310 G1 X43.41 Z-37.09
N320 G0 Z2.
N330 G0 X38.00
N340 G1 Z-37.80
N350 G1 X40.00
N360 G1 X41.41 Z-37.09
N370 G0 Z2.
N380 G0 X36.00
N390 G1 Z-1.42
N400 G1 X37.00 Z-1.92
N410 G1 Z-37.80
N420 G1 X38.00
N430 G1 X39.41 Z-37.09
N440 G0 Z2.
N450 G0 X34.00
N460 G1 Z-0.42
N470 G1 X36.00 Z-1.42
N480 G1 X37.41 Z-0.71
N490 G0 Z2.
N500 M09
N510 M05
N520 G0 G40 X250. Z250.
N530 M01
N540 G0 G40 X250. Z250.
N550 T0202
N560 (FINISARE-EXT)
N570 (CUTIT-EXTERIOR)
N580 (PLACUTA-RCOLT=0.4MM)
N590 G96 S200 F0.12 M04
N600 G0 G40 X40. Z5.
N610 M08
N620 (FINISARE-FRONTAL)
N630 Z0.
N640 G1 X-1.
N650 G0 Z2.
N660 (FINISARE EXTERIOR)
N670 G0 X30.
N680 G1 G42 X32.00 Z-0.00
N690 G1 X36.00 Z-2.00
N700 G1 Z-38.00
N710 G1 X42.00
N720 G1 X46.00 Z-40.00
N730 G40 G0 X48. Z-39.
N740 G0 Z2.
N750 M09
N760 M05

5
N770 G0 G40 X250. Z250.
N780 M01
N790 G0 G40 X250. Z250.
N800 T0606
N810 (DEGAJARE FILET)
N820 (CUTIT CANELARE EXT)
N830 (LATIME PLACUTA 3MM)
N840 (GEOMETRIE T3)
N850 G97 S1000 F0.05 M04
N860 G0 G40 X42. Z5.
N870 M08
N880 G0 Z-38.
N890 G1 X31.
N900 G0 X50.
N910 Z2.
N920 M09
N930 M05
N940 G0 G40 X250. Z250.
N950 M01
N960 G0 G40 X250. Z250.
N970 T0707
N980 (FILETARE M36X1.5)
N990 (CUTIT FILETARE EXT DR)
N1000 (PLACUTA PAS 1.5 - GEOMETRIE T3)
N1010 G97 S400 F1.5 M03
N1020 G0 X42. Z3.
N1030 M08
N1040 G95 (AVANS PE ROTATIE)
N1050 G92 X35.96 Z-35.5 F1.5
N1060 X35.75
N1070 X35.55
N1080 X35.35
N1090 X35.15
N1100 X34.95
N1110 X34.75
N1120 X34.55
N1130 X34.35
N1140 X34.15
N1150 X33.95
N1160 X33.87
N1170 X33.87
N1180 G0 G40 Z3.
N1185 M09
N1210 M05
N1190 G0 G40 X250. Z250.
N1220 M30
N1230 %

6
 Capitolul 5
NSSM la operația de strunjire pe MCN

Inainte de inceperea lucrului se va verifica daca universalele sau platourile sant bine fixate pe arborele
principal.

Piesa se va fixa bine in universal, plansaiba sau intre varfuri, centarand-o corect pentru a nu fi smulsa sau
azvarlita in timpul lucrului.

Cheia cu ajutorul careia sant actionate bacurile universalului sau ale platonului va fi scoasa dupa
strangerea piesei.

Prelucrarea pieselor in universal, fara varful rotitor montat in pinola se face nimai cand lungimea lor este
mai mica sau cel mult egala cu de trei ori diametrul lor.

Cutitul se va fixa in suport cu cel putin doua suruburi, iar fixarea suportului in portcutit se va face cat se
poate de rigid. Inainte de fixarea, cutitului se regleaza in asa fel ca varful lui sa fie la inaltimea axei strungului,
sau in pozitia corespunzatoare procesului de aschiere indicat.

In cazul opririlor , pentru a nu deteriora varful placutei de carbura metalica a cutitului , mai intai se va
decupla avansul , se va scoate cutitul din piesa si abia dupa aceea se va opri rotirea arborelui principal.

La fiecare masina se va prevedea un panou de protectie pentru evitarea aruncarii aschiilor sau a lichidului
de racire de la masina din fata.

Ecranul de protectie al strungului se va utiliza in tot timpul operatiei de strunjire , iar in cazul unor
strunjiri interioare la piese mici si la prelucrarea metalelor neferoase (bronz, aluminiu etc.), se vor utiliza si
ochelari sau masca de protectie locala.

Pentru montarea si demontarea platourilor sau a pieselor grele se vor folosi mijloace de ridicat

Motorul electric de actionare va fi oprit la parasirea locului de munca , la intreruperea curentului electric ,
in timpul curatirii si a ungerii masinii, la constatarea oricarei defectiuni in functionare.

7
8
9
10
...........................................

11