II.

Elaborarea traseului tehnologic

2.1. Aspecte generale

Prin tehnologicitatea construcției unei piese se înțelege acea soluție constructiv-
funcțională care să asigure condiții tehnice impuse de beneficiar și să se realizeze cu
costuri minime, cu consum minim de scule așchietoare si energie, satisfăcând în același
timp și condiții sociale.
Factorii care influențează tehnologicitatea construcției sunt:
-prelucrabilitatea prin așchiere;
-forma constructivă a piesei;
-stabilirea bazelor tehnologice și de cotare ale piesei;
-gradul de precizie și cel de rugozitate impus suprafețelor;
-gradul de normalizare și de unificare a piesei.
O etapă importantă în proiectarea procesului tehnologic de prelucrare prin așchiere
o reprezintă determinarea structurii procesului și a numărului de operații.
Numarul operațiilor (fazelor) tehnologice necesare executării pieselor este în
strânsă legătură de condițiile tehnico-funcționale prescrise acestora. Operațiile tehnologice
se pot grupa în: operații de degroșare, operații de finisare și operașii de netezire. În cadrul
unui proces tehnologic se pot prevedea operații din categoria celor arătate mai înainte se
poate renunța complet la prescrierea uneia sau chiar a tuturor categoriilor de operații
tehnologice, suprafața piesei rămânând în starea rezultată din procesul de semifabricare.
O corectă succesiune a operațiilor se stabilește atunci când se ține seama atât de
condițiile tehnice, care asigură posibilitatea realizării lor, cât și din considerente
economice, care asigură cheltuieli minime de fabricație.
Numărul variantelor unui proces tehnologic de prelucrare mecanică prin așchiere va
fi cu atât mai mare cu cât numărul suprafețelor piesei este mai mare.
Un rol important în elaborarea proceselor tehnologice îl are modul cum vor fi
realizate operațiile tehnologice : pe baza principiului diferențierii operațiilor sau pe baza
principiului concentrării operațiilor de prelucrare. Alegerea principiului de realizare a
operațiilor se face în concordanță cu volumul producției și dotarea tehnică cu utilaje.
Operațiie tehnologice sunt următoarele:
Turnarea este una dintre metodele cele mai obișnuite și mai economice ale tehnicii
actuale de obținere a produselor metalice, motiv pentru care este larg răspândită.
Prin turnare se înțelege operația de umplere cu metal lichid a unei forme având
cavitatea corespunzatoare geometriei piesei turnate. La solidificare, va reproduce și va

1
păstra configurația geometrică și dimensiunile cavității formei care reprezintă însăși piesa
de fabricat. La baza proceselor de turnare stă principiul fizic în virtutea căruia orice lichid
ia forma vasului pe care il conține.
Forma de turnare este ansamblul metalic sau nemetalic care cuprinde una sau mai
multe cavități care prin umplere cu metal lichid și solidificare, va da una sau mai multe
piese turnate .
Frezarea este operaţia de prelucrare mecanică prin aşchiere pe maşini-unelte de
fre-zat, cu scule numite freze. Freza este o sculă aşchietoare cu mai multe tăişuri, pentru
prelucrarea suprafeţelor plane şi profilate, a canalelor de diferite forme etc. În cazul
frezării, mişcarea principală de aşchiere este executată de sculă, iarmişcarea de avans de
piesa de prelucrat (mai rar de sculă).
Găurirea metalelor este operaţia tehnologică de prelucrare prin aşchiere a me-
talelor şi aliajelor, cu ajutorul unor scule aşchietoare numite burghie, pe maşini de găurit.
Prin operaţia de găurire se generează suprafeţe cilindrice interioare(alezaje).
Operaţia de alezare este recomandată pentru prelucrarea alezajelor obţinute ante-
rior prin diferite metode: turnare, forjare, extrudare, decupare cu flacara oxigaz, burghiere,
etc.
Rectificarea este o operaţie de prelucrare prin aşchiere a pieselor metalice,
efectuată cu scule abrazive, în scopul finisării. Prin rectificare se obţin precizii
dimensionale da ordinul micronilor şi calităţi deosebite ale suprafeţelor prelucrate.
Rectificarea se aplică, în mod special, în cazul pieselor confecţionate din materiale cu
duritate mare
Aliajele de aluminiu ce constitue matricea materialelor compozite, fac parte din
categoriaaliajelor durificabile prin tratament termic. Tratamentele termice (călire de punere
în soluţie şi îmbătrânire artificială) sunt aplicate matricei din aliaj de aluminiu durificabil
prin precipitare în vederea îmbunătăţirii caracteristicilor mecaniceale acestora. Prin
armarea cu particule sau fibre discontinue caracteristicile mecanice ale materiale. Aceste
modificări depind de procedeul de obţinere al matricei aliaj dealuminiu (obţinere prin
procedee derivate din metalurgia clasică de elaborare-turnare şi prelucrări mecano-termice
sau de obţinere prin tehnologii specifice metalurgiei pulberilor), de caracteristicile
armăturii (tip, orientare, coeficient de formă, fracţie volumică şi mărime), de tipul de aliaj
folosit ca matrice şi de compatibilitatea fizico-chimică dintre armătură şi matricelor
compozite cumatrice din aliaje de aluminiu sunt modificate.

2
Notarea suprafețelor:

Din analiza desenului de execuție se disting următoarele tipuri de suprafețe:

S1 – Suprafață frontală;
S2 – Suprafață frontală;
S3 – Suprafață filetată M5;
S4 – Suprafață filetată M5;
S5 – Suprafață circulară de așezare;
S6 – Suprafață de așezare plană;
S7 – Suprafață de așezare plană;
S8 – Suprafață frontală;
S9 – Suprafață filetată M6;
S10 – Suprafață cilindrică;
S11 – Suprafață filetată M8;
S12 – Suprafață filetată M8;
S13 – Suprafață filetată M6;
S14 – Suprafață filetată M6;
S15 – Suprafață cilindrică;
S16 – Suprafață frontală circulară;
S17 – Suprafață filetată M7;
S18 – Suprafață cilindrică;
S19 – Suprafață cilindrică;
S20 – Suprafață frontală circulară;
S21 – Suprafață frontală;
S22 – Suprafață cu teșitura 1x45o

3
 2.2. Succesiunea operaţiilor şi fazelor de prelucrare
După turnare, dar și după aplicarea tratamentului termic, semifabricatul este supus procesului de frezare, găurire, alezare, rectificare,
precum și prelucrare specială. Această procedură vă permite să reduceți tensiunea metalului care apare în procesul de fabricație a chiulasei.
Piesa se va prinde pe platoul/masa mașinii cu bride, cale și șuruburi, având ca bază tehnologică suprafața S. Din aceste prinderi se vor
executa următoarele prelucrări mecanice prin așchiere:

Nr. Denumirea operaţiilor şi Schiţa de prelucrare M.U. folosită

op. fazelor
0 1 2 3
1 Frezare de degroșare a S
plane
a. prindere în dispozitiv a
piesei;
1.1. frezarea suprafețelor S8,
S21;

Găurire+Lărgire
2 2.1. găurire S18 (Φ28);
2.2. lărgire S18 (Φ28);
CENTROID
Lărgire+Alezare CNC A590
3 3.1. lărgire S15 (4 găuri
echidistante Φ54)
3.2. alezare S15 (4 găuri
echidistante Φ54) ;

b. desprindere piesă din

dispozitiv.

4
 Din această prindere se vor
realiza următoarele operații:

Găurire suprafețe:
1 -Suprafața S9 (8 găuri Φ 6) ;
-Suprafața S10 (9 găuri Φ 11);
-Suprafața S11 (1 găuri Φ 8) ;
-Suprafața S12 (1 găuri Φ8) ;
-Suprafața S13 (1 găuri Φ11) ;
-Suprafața S14 (1 găuri Φ11) ;
-Suprafața S17 (11 găuri Φ7) ;
-Suprafața S19 (9 găuri Φ44) ;

Lărgire suprafețe:
2 -Suprafața S9 (8 găuri Φ 6) ; CENTROID
-Suprafața S10 (9 găuri Φ 11); CNC A590
-Suprafața S11 (1 găuri Φ 8) ;
-Suprafața S12 (1 găuri Φ8) ;
-Suprafața S13 (1 găuri Φ11) ;
-Suprafața S14 (1 găuri Φ11) ;
-Suprafața S17 (11 găuri Φ7) ;

Lărgire+Alezare suprafețe:
3 -lărgire suprafața S19 (1 găuri
Φ44) ;
-alezare suprafața S19 (1 găuri
Φ44) ;

Filetarea interioară a
4 suprafețelor:
-Suprafața S9 (8 găuri M6 x
1.25);
-Suprafața S11 (1 găuri M8 x

5
1.25);
-Suprafața S12 (1 găuri M8 x
1.25);
-Suprafața S13 (1 găuri M6 x
1.25);
-Suprafața S14 (1 găuri M6 x
1.25);
-Suprafața S17 (11 găuri M7 x CENTROID
1.25); CNC A590

Desprinderea piesei din

dispozitivul de prindere.

6
Nr. Denumirea operaţiilor şi Schiţa de prelucrare M.U. folosită
op. fazelor
0 1 2 3
Din această prindere se vor
realiza următoarele operații:

1 Găurire suprafețe
- Suprafața S3 (1 găuri Φ5);
- Suprafața S4 (1 găuri
Φ5);

2 Lărgire suprafețe
- Suprafața S3 (1 găuri Φ5);
- Suprafața S4 (1 găuri Φ5); CENTROID
CNC A590
3 Filetarea interioară a
suprafețelor S3 și S4 (M8
x 1.25) ;

Desprinderea piesei din

dispozitivul de prindere.

La final, după ce s-au

4 efectuat operațiile
anterioare din diferite
prinderi, se vor realiza
operațiile de rectificare.

Din prima prindere, se

vor realiza:
1.Rectificarea exterioară de
degroșare: S2, S16, S20 și
S22 ;
2.Rectificarea interioară de KLGRP1000
degroșare a suprafeței S18 ;

Din a doua prindere, se

vor realiza:
1.Rectificarea exterioară de
degroșare a suprafețelor S1,
S2, S5, S6 și S7;

La final se vor teși toate

5 muchiile ascuțite cu 1x45⁰.
Dupa efectuarea
operațiilor, se desprinde
piesa din dispozitivul de
prindere și se finalizează
procesul tehnologic.

7
6 Control tehnic Șubler ;
intermediar Micrometru
Au fost controlate toate exterior și
toate cotele, toleranțele și interior ;
rugozitățile în urma Etaloane
efectuării prelucrărilor rugozitate/
mecanice prin așchiere. rugozimetru ;
Dispozitiv cu
comparator.

7 Tratamente termice
Materialul folosit este un
aliaj de aluminiu supus la
un tratament termic de
îmbătrânire artificială.

2.3. Alegerea masinilor unelte

Mașinile unelte pe care le-am ales pentru prelucrarea
semifabricatului sunt CENTROID CNC A590 și KLGRP1000.

8
9
KLGRP1000
• Masina de rectificat chiuloasa si blocul motor
• Cursa mesei 1070 mm
• Lungimea maximă a piesei de prelucrat 895 mm
• Lățimea maximă a piesei de prelucrat 355 mm
• Înălțimea maximă a piesei de prelucrat 545 mm
• Suprafața utilă a mesei 920x210 mm
• Diametrul roții de șlefuire Ø355 mm
• Viteza axului 300÷1500 rpm
• Viteza de alimentare a mesei 0÷1500 mm/min
• Motorul capului 4,0 kW
• Motorul mesei 0,75 kW
• Puterea motorului de alimentare rapidă a capului 0,18 kW
• Puterea motorului pompei de răcire 0,10 kW
• dimensiuni 1680x1140x1850mm
• greutate: 1015kg

Bibliografii
PICOS_Proiectarea-Tehnologiilor-de-Prelucrare-Mecanica-Prin-Aschiere-Vol-I

http://www.helmancnc.com/cnc-lathe-tool-turret/
https://www.centroidcnc.com/cnc_porting_machine.html
https://www.centroidcnc.com/downloads/centroid_a590_5_axis_cnc.pdfhttps://ro.scri
bd.com/doc/100424639/Prelucrarea-Prin-Frezare
https://ro.scribd.com/doc/83060536/Tehnologia-de-Turnare-in-Forme
https://ro.scribd.com/doc/261927117/T10-Gaurirea
https://www.academia.edu/19667009/Calirea_de_punere_in_solutie_si_imbatranirea_artificala_a_
materialelor_compozite_pe_baza_de_Aluminiu_armate_cu_particule_Artificial_age_hardening_eff
ects_on_particles_reinforced_aluminum_matrix_composites
https://ro.scribd.com/document/378795103/Opperatia-de-Alezare
https://www.klgtools.ro/masina-de-rectificat-chiuloasa-si-blocul-motor?tag=KLGRP1000

10