Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Nr.
Crt.
Denumirea
soluiei
Sursa
Proiectarea
Mecanism
autocentrant
cu doua
prisme
mobile
dispozitivelor(I)
Pg. 254
Fig. 4.1.b
Proiectarea
dispozitivelor vol
1
Mecanism
de centrare
i stngere
cu role
Pg. 270
Fig. 4.11.
Mecanism
de centrare
i strngere
cu prghii,
pan
multipl i 2
flci de
prindere
Construcia i
exploatarea
dispozitivelor 2
Pg. 54
Fig. 7.24.
Construcia i
exploatarea
dispozitivelor 2
Mecanism
de centrare
i strngere
cu
membrancup
Pg. 125
Fig. 7.58.
Construcia i
exploatarea
dispozitivelor 2
Mecanism
de centrare
i strngere
cu
membran
cu flci
Pg. 120
Fig. 7.56.
6.
Nr.
sol
Denumirea
solutiei
Sursa
Figura (tabelul)
5
Paginile
Numarul
1.
Mechanism
cu prisme
Pg.46
lucrarii
[1]
2.
Mechanism
cu parghii
Pg.164
[2]
Mecanism
de
centrare i
strngere
cu prghii,
pan
multipl i
2 flci de
prindere
Pag 777
[3]
3.
Fig. 7.24
4.
Mecanism
de centrare
strangere cu
pene
Pag 260
[1]
267
[1]
Fig. 4.5,c
5.
Mecanism
de
strenbgere
cu falci
accionat
prin spirala
plana
Fig 4.9
6.
Surse:
[1] GOJINECHI N. i GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor, vol. 1. Inst. Politehn. Iai, 1983.
[2] GHERGHEL N., Construcia i exploatarea dispozitivelor, vol. 1 Inst. Politehn. Iai, 1981.
[3] GHERGHEL N., Conceptia si proiectarea reazemelor dispozitivelor tehnologice. Iasi 2003
a)
b)
c)
CARACTERISTICA
U.M.
G25
mm
25
mm
32
mm
49,5
Adancimea de gaurire
mm
224
mm
280
--
STAS 1659-50
--
Morse 4
mm
224
mm
315
mm
710
mm
1120
Suprafata mesei
mm2
425x530
--
--
12 STAS 1385-70
mm
560x560
--
--
18 STAS 1358-70
rot/min
Gama de avansuri
rot/min
kW
rot/min
1500
kW
0.15
rot/min
3000
Greutatea masinii
kg
1100
Gabaritul masinii
mm2
2680x1487x660
subler
micrometru
rugozimetru
echipament de control al abaterilor alcatuit din: placa de control, comparator cu cadran
Micrometru de exterior L = 150, precizie 0.05mm
ubler de exterior L = 25mm, precizie 0.1mm
Abaterea de la paralelism a dou suprafee plane este definit ca diferena distanelor dintre planele
adiacente n limitele lungimii de referin
viteza de avans
viteza de aschiere
Turatie
Forma asciei
11
Schema optim de de lucru (prelucrare, control, asamblare etc.) reprezint acea schem tehnic
posibil, care asigur obinerea condiiilor de precizie dimensional/ geometric impuse prin tem i
conduce la costul minim al operaiei.
Aceast faz presupune parcurgerea urmtoarelor activiti:
Schita
2
Prelucrarea a
unei piese din
aceeasi
prindere, piesa
este orientate
si stransa cu
ajutorul
dispozitivelor
de pe MU sau
folosind
elemente si
accesorii ale
MU
12
Avantaje
Dezavantaje
nu necesita cap
multiax ;
nu necesita in
general dispozitiv
de prindere a
piesei;
necesita
trasare punctare;
timpi ajutatori
de orientare
strangere
ridicati
grad foarte
scazut de
utilizare a puteri
masinii unealte;
timpi de baza
ridicat;
2.
Prelucrarea
simultana a
doua piese din
aceeasi
prindere,
piesele sunt
orientate si
stransa cu
ajutorul
dispozitivelor
de pe MU sau
folosind
elemente si
accesorii ale
MU
nu necesita
trasare-punctare;
nu necesita
dispozitiv de
prindere a piesei
cu divizare;
precizie
ridicata;
timpi de baza
scazuti;
grad foarte
ridicat de utilizare
a puteri masinii
unealte;
13
necesita cap
multiax;
necesita
dispozitiv de
prindere a
pieselor cu doua
posturi
Criteriul
10
10
8
7
10
0
0
3
5
10
63
10
10
10
7
10
0
0
5
10
10
72
Se va adopta ca si varianta optima, schema de prelucrare nr.1: Prelucrarea a unei piese din aceeasi
prindere, piesa este orientate si stransa cu ajutorul dispozitivelor de pe MU sau folosind elemente si
accesorii ale MU
14
1.
2.
3.
4.
Orizontala
Cu o scula
Cu mai multe
scule
Pe un rand
Pe mai multe
randuri
Dispozitiv demontabil
15
Conditii de precizie
determinate (CD)
Conditii
suplimentare
Tx
Ty
Tz
Rx
Ry
Rz
16
A3.1.6. Evidenierea elementelor de orientare-poziionare sau de orientarepoziionare i strngere ale dispozitivului (reazemelor) ce pot fi utilizate pentru
materializarea orientrii-poziionrii pe suprafeele de orientare-poziionare alese
ale pieselor, precum i a simbolurilor acestora
[4] mechanism de centrare sau centrare strangere in varianta de dorn(bolt) cu : parghii falci,
plunjere, pene, bile, role, bucse elastice, inele elastice, etc
[5] mecanism tip mandrina;
[6] mechanism de centrare sau centrare strangere in varianta de dorn(bolt) cu : parghii falci,
plunjere, pene, bile, role, bucse elastice, inele elastice, etc
[7] prisma fixa;
[8] reazem plan
A3.1.7. Stabilirea schemelor de orientare-poziionare tehnic posibile (SOP-TP)
Selectarea SOP-TP se face pe baza unor criterii de natura tehnica dintre care mentionam:
posibilitatea introducerii si scoaterii usoare de pe reazem a tuturor pieselor din lot;
fiecare combinatie sa duca la inlaturarea gradelor de libertate cerute;
Nr.
crt.
Gradele de libertate
inlaturate piesei prin
orientare
Translatii
Rotatii
Tx Ty Tz Rx Ry Rz
1.
18
2.
3.
4.
19
5.
Eroarea
maxima de
orientare la
conditia CD
oa [mm]
20
0.1
0.03
1
oa TCD
2
1
oa TCD
2
0.05
0.015
Conditia de precizie
determinanta (C.D)
21
Relatia
de
calcul a
erorii de
orientar
e reale
or(CD)
Valoa
rea
lui
or(C
D)
[mm]
Valoare
a lui
oa(CD)
[mm]
Daca
SO-TP
este
SO-TA
(DA,
NU)
oR Tl
1.
0.1
0.05
NU
2.
oR 0
0.01
oR Tl
0.1
0.05
DA
3.
oR 0
0.01
oR 0
0.1
0.05
NU
oR 0
22
0.01
oR Tl
4.
0.1
0.05
NU
5.
23
oR 0
0.01
oR Tl
0.1
0.05
oR 0
0.01
NU
24
25
Avantaje:
precizie ridicata;
suprafata mare de contact;
usurinta rectificarii suprafetei active;
protejarea corpului dispozitivului;
complexitate scazuta;
intretinere usoara;
Dezavantaje:
strangerea semifabricatului se face cu forte reletiv mari;
suprafata activa se uzeaza usor;
26
90
b 0.5* 40 20mm
H v 10mm
a 6mm
H0
Dp = 16 mm
Dc= 30 mm
d1 = 15 mm
D = 26.5 mm
27
L = 20 mm
b= 20 mm
Hp = 48 mm
Condiii de precizie
Cmpuri de tolerane
reazemelor
H7
0 , 018
0
STAS 8100/2 88
h6
STAS 8100/2 88
12
0,01
0,01
0,01
0,005
Rugoziti:
Suprafaa cconica activ interioar, Ra = 0.8 m;
Suprafaa cilindrica activ exterioar, Ra = 0,8 m;
28
29
30
1-piesa; 2- falca in forma de prisma scurta; 3- prisma lunga fixa; 4-scula; 5- punctul de sprijin al pirghiei;
6- pirghiile; 7-tija de actionare a mecanismului
31
Schemele de strngere (fixare) (SF) sunt reprezentri grafice ce conin schemele optime de
orientare (SO-O) la care se adaug elementele specifice strngerii:
32
Fore de strngere
s S 20 N
S
2sin
S
2
KM
0
D
s
2
sin
0 0, 2
s 0, 2
k coeficient de siguran
k k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6
k 1,5 1.2 1,
2 11 1,3 1
k 2,8
M e 1253
33
D
KM
2
166.8
1
Tc
3
Suprafaa/elementul
definitoriu al suprafeei
de prelucrat
Condiia
Tc tolerana la condiia c
Tipul
condiiei
Condiia de precizie
Tolerana
la
condiia
[mm]
De unde
s-a luat
tolerana
sa
C1
Suprafaa G
Explicit
0,1
0,03
C2
Suprafaa F
Explicit
0,03
0,01
Erorile de strngere reale sunt acele erori provocate de strngerea pieselor n dispozitive. Acestea
apar n timpul strngerii pieselor, deci naintea procesului de prelucrare, msurare, asamblare.
Erorile de strngere reale se determin pentru fiecare schem de strngere tehnic posibil.
Erorile de strngere n care piesa este considerat rigid vor fi:
s
1579.3
cos
cos
90 0
j0
5000
SS-TP
Condiia de precizie
35
Relaia de calcul a
erorii de strngere
reale
Valoarea
lui sr
sr
s
cos
j0
0,05
Este
SS-TA
[DA
sau
NU]
DA
sr
s
cos
j0
0,01
DA
[mm]
Valoa
rea lui
sa [
mm]
Prin actionarea de catre motor a tijei 7, se va deplasa ghidajul parghiei 6, astfel se va stringe piesa 1
amplasata pe prisma lunga fixa 3, in punctul de stingere, pirghia este prevazuta cu o falca in forma de prisma
fixa scurta
Sursa Proiectarea dispozitivelor vol 1 N. Gojinetchi si N. Gherghel 1983 pag 269
36
F.4.4.
Proiectarea elementelor i mecanismelor de strngere sau de centrarestrngere pentru materializarea schemei optime de strngere (SS-O)
1. Cu motor hidraulic
1. Cu motor pneumatic
37
Criterii
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Utiliti
1
5
9
8
5
2
7
9
9
6
9
9
3
9
9
3
0
0
0
0
7
5
0
10
74
8
6
0
10
81
38
Dp = 16 mm
Dc= 30 mm
d1 = 15 mm
D = 26.5 mm
L = 20 mm
b= 20 mm
Hp = 48 mm
90
b 0.5* 40 20mm
H v 10mm
a 6mm
H0
Dp = 80 mm
Dc= 100 mm
d1 = 35 mm
D = 56.5 mm
L = 30 mm
b= 60 mm
Hp = 10 mm
39
40
cu acionare manual;
cu acionare mecanizat.
Sistemul care se preteaz cel mai bine tipului de mecanism de centrare-strngere ales este
acionarea mecanizat.
5.1.2 Alegerea tipului de acionare mecanizat
Acionarea mecanizat i utilizeaz n cazul dispozitivelor cu mai multe locuri de strngere,
cnd forele de strngere sunt mari, cnd se cer precizii ridicate ale suprafeelor prelucrate i cnd se
cere creterea productivitii prelucrrii.
Acionarea mecanizat este specific produciei de serie mare i de mas.
n funcie de natura energiei utilizate, acionarea mecanizat poate fi:
pneumatic;
hidraulic;
pneumo-hidraulic;
mecano-hidraulic;
mecanic;
electromecanic;
cu vacuum;
magnetic;
electromagnetic.
Construciile utilizate n acest scop sunt cunoscute sub denumirea de sisteme (instalaii) de
acionare, iar mecanismele ce constituie componentul de baz al acestora, sunt cunoscute sub
denumirea de mecanisme (motoare) de acionare.
Acionarea pneumatic
Acionarea pneumatic reprezint un mod de acionare mecanizat, caracterizat prin aceea
c fora de acionare este realizat de aerul comprimat ce apas asupra pistoanelor sau membranelor
unor motoare cunoscute sub denumirea de motoare pneumatice.
41
Avantaje:
realizarea de fore constante de strngere a cror valoare poate fi uor controlat n timpul
prelucrrii, ceea ce duce la eliminarea erorilor de strngere;
fora de acionare este realizat de ulei ce apas asupra pistoanelor sau membranelor unor motoare
cunoscute sub denumirea de motoare hidraulice.
Avantaje:
forte mari;
asigura autofranarea;
uzura redusa;
Dezavantaje:
complexitate constructiva;
cursa limitata;
cost ridicat;
42
43
15 drosel;
16 distribuitor;
18 Releu de presiune;
19 ungator
20 manometru;
21 regulator de presiune;
22 filtru de aer;
23 Robinet de trecere;
24 conducte;
25 rezervor de aer.
Sursa [3. GOJINECHI N. i GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor, vol. 1. Inst. Politehn. Iai, 1983]
44
45
Supapa de siguranta
Regulator de presiune
Ungtor
46
Filtru de aer
47
D1 = 240 mm
l = 25 mm
d2 = 25 mm
d1 = 300 mm
l1 = 5 mm
d = M16
B = 100 mm
h1 = 130 mm
C = 300 mm
H = 110 mm
H1 = 60 mm
B = 12 mm
l2 = 12 mm
L = 167
L1 = 25 mm
L2 = 72 mm
L3 =122 mm
L4= 141 mm
L5= 91 mm
D2 = 232 mm
D4=165 mm
D3 = 30 mm
H1=16 mm
D6 = 188 mm
D7=155 mm
D8 =100 mm
H2 = 22 mm
piston-cilindru: H8/l8
Tij-capac: H7/f8
48
49
50
E6.ELABORAREA INSTRUCTIUNILOR DE
EXPLOATARE SI A NORMELOR DE TEHNICA SECURITATII
MUNCII
1.Denumirea dispozitivului: DISPOZITIV DE ORIENTARE POZITIONARE SI
STRINGERE CU DORN CU PENE
2.Dispozitivul are ca destinatie prelucrarea unei piese dreptunghiulare pe o masina de
frezat FUI si avind un program anual de productie este de 8000 buc/an.
3.Date tehnice :
- precizia de orientare-pozitionare e ridicata (0.03) ;
- precizia de reglare a celor doua scule este ridicata ;
- numarul pieselor prinse este de o piesa ;
5. Instructiuni de transport.
Mecanismul se va transporta fiind amplasat intr-o cutie special construita pentru acesta
si va fi legat cu balot. Partile active vr fi acoperite cu o pelicola de unsoare speciala sau prin
invelirea lor cu o hirtie impregnata cu diverse grasimi
6.Instructiuni de conservare :
Dispozitivul trebuie ferit de lovituri, deteriorari, oxidari prin invelirea partlor active vr
fi acoperite cu o pelicola de unsoare speciala sau prin invelirea lor cu o hirtie impregnata cu
diverse grasimi.
7. Instructiuni de depozitare.
Este necesar un spatiu lipsit de umezeala, de admofera nociva , de praf . Depozitarea
trebuie sase fac ape rafturi, in sertare, rafturi sau cutii speciale.
8. Instructiuni de intalare.
Mecanismul va fi amplasat pe masina de frezat FUI, fiind prins cu suruburi de canalele
in T ale masinii.
9. Instructiuni de reglare.
Pentru reglare se vor folosi piese-model sau etalon.
10. Lista pieselor care sunt supu se uzurii intense si termenile de inlocuire.
Tija care actioneaza mecanismul trebuie verificata frecvent pentru a nu avea fisuri sau
lovituri care pot duce la accidente si distrugerea dispozitivului. Aceasta se va verifica o data la
30 zile lucratoare.
Placutile atasate prin suruburi de falcile dispozitivului se vor verifiva o data la 30 de
zile si se vor repara, reconditiona sau inlocui sau in cazul in care pe partea activa a acestor
placute sunt lovituri sau orce alte distrugeri.
51
Suruburile cu care sunt prinse placutele de falcile mecanisului se vor schimba o data la
60 de zile lucratoare.
11. Norme de tehnica securitatii muncii la lucrul cu dispozitivul
Muncitorul nu trebuie sa aiba sub picioare ulei, lichid de racire ungere, aschii, bucati
de maerial. Sa se supravegheze starea imbracamintei deoarece salopetele si halatele descheiate
si parul lung despletit rezinta pericol de acidentare
52
muncii
Analiza economica
Consta in verificarea conditiei de rentabilitate economica a prelucrarii, controlului sau
asamblarii cu dispozitivul proiectat. Aceasta entabilitate se poate aprecia pe baza unor indicatori si sau
indici economici.
53
pm
NT 0 NT 1
100%
NT 1
In care NT 0 este norma de timp necesara realizarii operatiei cu elemente si mecanismele din
dotarea masini-unelte si NT 0 =9 min iar NT 1 este norma de timp necesara realizarii operatiiei cu
ajutorul dispozitivului proiectat si este egala cu 5 min
pm
95
100% 80%
5
54
55
22. PLAHTEANU Boris, BELOUSOV Vitalie, CARATA Eugen, CHIRI C., COZMNC
Mircea, DRUU Costache, GHERGHEL N. .a. ndrumar pentru activitatea de cercetareproiectare i ntocmire a proiectului de diplom. Maini-unelte, scule, echipamente de prelucrare
i control. Vol. 1 3. Inst. Politehn. Iai, 1989.
56