Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Nr.
sol
1
Denumirea
solutiei
Mechanism
cu prisme
Sursa
Figura (tabelul)
Paginile
46
Numarul
lucrarii
[1]
Mecansm cu
parghii
159
[2]
Mechanism
cu parghii
164
[2]
Surse:
[1] GOJINECHI N. i GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor, vol. 1. Inst. Politehn. Iai,
1983.
[2] GHERGHEL N., Construcia i exploatarea dispozitivelor, vol. 1 Inst. Politehn. Iai, 1981.
1.5
Dimensiuni (mrime/gabarit)
Form cilindrica
- clasa 1
- familia 9 (plci)
- grupa 0 (fr bosaje)
OLC45
Compoziie chimic: Starea:
C 0,42-0,5%;
- RP02 = 360N/mm2;
Mn 0,5-0.8%;
- Rm = 610 N/mm2;
Si 0,17-0,37;
- A5 = 18.
S 0,02-0,045;
- HB 215
P 0,04.
-
rugozitate 0.8
se prelucreaz o singur pies
coordonatele centrului de mas
Tem
[6]
pag.
52
Tem
2.1
Material
2.2
3
3.1
3.2
Firma productoare
I.M. Cugir
3.3
3.4
Caracteristici generale
Turatia piesei de rectificat
Diametrul maxim al piesei de
rectificat
Greutatea maxima a pisei de
rectificat
Viteza mesei(reglabila fara trepte)
Cursa longitudinal
Cursa transversal
Curs vertical
Distana dintre axa arborelui
principal i suprafaa mesei
Distana dintre ghidajele batiului i
mijlocul mesei
Distana dintre axa arborelui
principal i bra
Conul arborelui principal
Gama de turaii
Avansuri verticale
Avansul rapid longitudinal si
transversal
Unghiul de rotire a mesei n plan
orizontal
Disc abraziv
liant ceramic
diametru nominal D = 30mm
H=20mm
d=10mm
d1=15mm
H1=8mm
28-280 rot/min
350mm
300kg
0,05-6 m/min
Automat 900mm
Automat 300mm
Automat 420mm
Minim 30mm
Maxim 50mm
Minim 222.5mm
Maxim 542.5mm
160mm
150-50mm
32-1600rot/min
1/3mm/min din avansurile longitudinale
2300mm/min
45o
www.carb
ochim.ro
www.carb
ochim.ro
www.carb
ochim.ro
[6]
pag.
89
[6]
pag.
49
[8]
fig. 1.10
pag. 88
[6]
tab. 124
pag. 89
Abaterea de la paralelism
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
Viteze de avans
Viteze de achiere
Turaia
Condiii de racire-ungere
7.5KW
1500rot/min
2.2KW
1500rot/min
0.15KW
3500rot/min
3300Kg
L = 1968mm
l = 2375mm
H = 1792mm
Triobor 45-55mm precizie 0.01mm
ubler de interior L = 25mm, precizie
0.1mm
Abaterea de la paralelism a dou
suprafee plane este definit ca diferena
distanelor dintre planele adiacente n
limitele lungimii de referin
Puterea motorului pentru antrenarea
pompei de ugere 1,5 kw
Puterea motorului pentru antrenarea
surubului de rectificare interioara
Instalaii de ridicat:
- poduri rulante, pivotante,
platforme hidraulice
- instalaii de transportat:
motostivuitoare, crucioare
transport palei
1mm
2
3mm
s = 0.13mm
sd = 0.03mm
80m/min
45.12m/min
478.14rot/min
- mod de aducere
- debit
- compoziie chimic
[16]
pag.
345
-
7.9
coeficientul de prelucrabilitate: K
= 0.86
- uzura admisibil H = 0.3-0.5
- adncimea de achiere t = 3mm
- viteza de achiere
Cv s q
v m x y n r k m k k k M m/
T t sd z B
min
T = 40 (tab. 179, pag. 347 [16])
Cv = 49 (tab. 180, pag. 347 [16])
m = 0.33mm
t = 3mm
x = 0.3mm
y = 0.2mm
Sd = 0.03
z = 10
n = 0.1
q = 0.45
r = 0.1
M 180
Km 1
0.68
HB
v = 45.12m/min
-
turaia: n
B = 8.4mm
Km = 1
Kk = 0.96
1000 v p
478.14
[16]
pag.351
r p 1 , q p 0.86 , k 0.9 ,
k h 1.2 , k v 1
P = 410,67N
PH 321.29 N
Pr 0.3 P 123 N
Pa 0.35 P 143.73
t 3.5 10 5 , x 0.1 , u 1 ,
y 0.2 , w 0.9 , v f 140.15 ,
D 40 , S d 0.03 , t 3
N e 2.74 KW
T pi
n
Top t b t a
Tdl t dt t do 5.1
Tir Ton Tio 5.4
t a t a1 t a2 t a3 t a4 t a5 1.15
micrile semifabricatului;
micrile sculei;
Nr.
crt.
0
1.
2.
Schita
2
Avantaje
Dezavantaje
strangere
necesita
uniforma a piesei;
dispozitiv de
nu necesita
prindere a piesei
dispozitiv de
complex;
prindere multiplu grad scazut de
a sculelor(fiind
utilizare a puteri
utilizata o scula) masinii unealta;
timpi ajutatori
de orientarestrangere scazuti;
costul scazut al
sculei;
strangere
uniforma a
pieselor;
grad ridicat de
utilizare a puteri
masinii unealte;
costul scazut al
sculelor;
productivitate
ridicata;
necesita
dispozitiv de
prindere a
pieselor
complex;
scade
durabilitatea
sculei;
timp de
prelucrare mare;
timpi ajutatori
de orientarepozitionare si
strangere
ridicati;
Nr
Criteriul
crt
2
8
3
6
4
5
Precizia
prelucrate
Gradul de uniformitate a 10
10
strngerii piesei
Precizia cerut suprafeelor 7
de strngere a pieselor
Rugozitatea
suprafeei 7
prelucrate
Complexitatea
dispozitivului de strngere
Gradul de suprapunere a 2
timpilor ajuttori
Necesitatea dispozitivului 10
10
10
10
8
9
10
11
12
de prindere a piesei
Uzura prii active
Rigiditatea prii active
Necesitatea capului multiax
Necesitatea trasrii punctrii
Complexitatea
capului
8
10
9
6
9
7
8
9
6
8
6
7
9
6
8
13
multiax
Timpi ajuttori de orientare- 0
14
15
16
strngere
Timpi de divizare
0
Timpi de baz
0
Numr de piese prelucrate 0
0
0
0
0
0
7
0
0
8
17
simultan
Posibilitatea
8
10
9
7
9
amortizrii 9
dispozitivului la utilizare
Schema optim
Orizontal
Modul
de
prelucrare
a
suprafeelor de acelai tip sau de
tip diferit
Succesiv cu divizare
Numrul
pieselor
Cu o scul
prelucrate
simultan
Numrul
pieselor
prelucrate
din aceeai
prindere
Cu mai multe
scule
Pe un rnd
Pe mai
rnduri
multe
Rigide
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
elemente de orientare
elemente de divizare
tem
determinat
Da
Da
de
suprafa
C2
Suprafaa Paralel
C3
A
Suprafaa Perpendicular Implicit 0.01
tem
Din
Suprafaa
Da
C4
B
Suprafaa Paralel
Implicit 0.02
tem
Din
C
Suprafaa
Da
C5
C
Suprafaa 50
tem
Explicit 0,1mm Din
D
Plan
Da
Implicit 0.02
Din
desen determinat
de
suprafaa
B
Justificare
Planul
Din
C1
Notarea condiiei
(CD1)
(CD2)
(CD3)
Suprafaa A
Suprafaa A
Suprafaa B
500+0.3
0.01
0.01
Suprafaa D
Suprafaa D
Suprafaa C
Condiii (C)
500+0.3
Suprafaa B
Gradele de libertate
Translaii Rotaii
tx ty tz rx ry rz
+ + + + - -
0.01
Suprafaa D
Suprafaa C
Suprafaa A
Suprafaa B
0.01
Total condiii
Orientare
cu
motivatie
tehnico-
economica,
incompleta
3.1.6. Evidenierea elementelor de orientare sau de orientarestrngere (reazemelor) ce pot fi utilizate pentru orientarea pe suprafeele de
orientare alese, precum i a simbolurilor acestora
Reazemele ce pot fi utilizate pentru orientarea pe suprafeele de orientare alese precum
i simbolurile acestora vor fi centralizate ntr-un tabel de forma tab. 3.4 respectiv tab. 3.23,
pag. 86 [7].
Simbolurile reazemelor, nsoite de numerele de ordine corespunztoare vor fi trecute
pe schia operaiei sau fazei elaborat anterior (fig. 3.1) respectiv fig. (3.2), pag. 15 [7].
Notarea
conform
schiei operaiei sau
fazei
Justificare
DA
DA
O
suprafa
cilindrica
DA
DA
O suprafa plan
NU
DA
Dou
suprafee
plane paralele
O
suprafa
cilindrica
A,C
DA
NU
NU
DA
Este suprafa de
determinare
a
bazelor de cotare
Este suprafa de
determinare
a
bazelor
de
orientare
Este suprafa de
orientare
Este suprafa de
cotare
Nu este suprafa
de cotare dar este
suprafa
de
orientare
2
Notarea
conform
schiei
operaiei
sau fazei
O suprafa
plan
exterioar
Dou
suprafee
plane
paralele
prinse
C,D
3
Bazele
de
orientare
determinate
de suprafee,
muchiile
i
punctele de
orientare ale
piesei
Planul
coninut
n
suprafaa
respectiv
4
Reazemele
utilizate pentru
materializarea
bazelor
de
orientare
5
Bazele
de
orientare
materializate
de reazeme
6
Gradele de
libertate
nlturate
piesei
Reazeme plane
fixe
Planul
determinat de
suprafaa
activ
a
reazemelor
3G
1t
2r
[1]
Planul
coninut
n
suprafaa
respectiv
(bazele
de
cotare)
Plan
de
simetrie
al
suprafeelor
Reazeme plane
fixe
2G
1t
1r
[3]
O
dreapt
simetric
a
suprafeelor
O suprafa
exterioar
Dou
suprafee
exterioare
cuprinse
B,D
Planul
coninut
n
suprafaa
respectiv
Un punct de
simetrie
al
suprafeelor
7
Simbolurile
bazelor
de
orientare i
ale
reazemelor
8
Numrul de
ordine
al
simbolurilor
Mecanisme de
centrarestrngere de tip
menghin, cu
flci normale,
prghii i flci,
pene
Mecanisme de
centrare
i
strngere de tip
menghin cu
flci normale,
prghii cu flci
Reazeme
O dreapt de
simetrie
a
reazemelor
2G
1t
1r
[5]
O dreapt de
simetrie
a
reazemelor
2G
1t
1r
[4]
Planul
1G
1r (1t)
[2]
Mecanisme de
centrare
sau
centrarestrngere de tip
menghin cu
flci nguste
Un punct de
simetrie
al
reazemelor
1G
[6]
18
1
0,1 0, 05 mm
2
CD2: OA( CD 2)
1
0,2 0,1 mm
2
1
0, 02 0, 01 mm
2
1 2
TCD
2 3
25
Supr. A
Supr. A
Supr. A
Tolerana
la
condiia CD
TCD (mm)
Relaia de calcul a
0,1(mm)
OA TCD
0,2 (mm)
OA TCD
0,1
0,02(mm)
OA TCD
0,02
Supr. D
Supr. B
OA (CD)
Supr. C
19
Eroarea
maxim
admisibil de orientare
la condiia C.D OA
(mm)
0,05
metoda direct;
Condiia
de
determinant (CD)
precizie
25
Supr.A
Supr. D
Supr. A
Supr. B
Relaia de calcul a
OR (CD)
OR ( 20 ) =0,2
OR ( )
T
=0,
2
Valoarea
OR
lui
Valoarea lui OA
[mm]
0,2
0,5
0,1
DA
2
OR ( A, D ) =0
Supr. A
Dac
SO-TP
este SO-TA
(DA/NU)
0,5
Supr. C
20
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Criteriul
1
Uik
Grad
de
normalizare
a
reazemelor r
Complexitate
constructiv a r
Uurina
asamblrii r
Tehnologicitatea r
Rezistena
la
uzur
Uurina accesului
sculei la supraf. de
prelucr.
Uurina evacurii
achiilor
Uurina curirii
dispozitivelor
Manevrabilitate
Grad de securitate
a muncii
Grad
de
adaptabilitate la
schimbarea prod.
Uurina
exploatrii
Uurina
ntreinerii
i
reparrii
Timpii
de
introducere i de
scoatere a pieselor
ujk
2
Uik
ujk
3
uik
4
Uik
ujk
14
15
18
13
22
21
22
20
18
21
16
19
8
5
3
5
4
7
15
17
9
6
7
3
6
9
22
18
5
8
2
3
9
5
16
16
4
4
8
6
9
6
21
16
16
19
15
20
13
19
21
15
15
14
17
19
6
8
7
3
4
4
18
15
5
7
8
6
6
7
19
19
3
9
7
9
5
1
15
19
8
8
7
5
4
4
19
17
18
17
21
14
21
21
21
20
20
19
19
15
17
17
24
17
21
15
16
de pe reazem
Timpul
necesar
proiectrii r
Timpul
necesar
execuiei r
Utiliti
totale
(globale)
20
21
15
20
17
19
21
17
95
90
90
275
105
95
104
304
101
94
100
295
92
101
89
262
Dezavantaje:
rigiditate mare;
tehnologicitate sczut;
rigiditate mare;
Dezavantaje:
nu pot fi utilizate pentru prinderea semifabricatelor la prelucrri cu regimuri mai grele de lucru.
Mecanism cu prghii i urub
Avantaje:
deservire comod.
Dezavantaje:
precizie ridicat;
construcie simpl.
Dezavantaje:
complexitate constructiv;
Mecanisme de strngere cu pene i uruburi
Avantaje:
rigiditate mare;
Autucentrare,autostrangere;
3. Pentru dimensiunile libere rezultate din prelucrri mecanice, tolerane: STAS 2300-88
4. Exemple de notare: plac 01021-11000
10-53mm
27
direcia, sensul, punctul de aplicaie i mrimea forelor i momentelor ce solicit piesele n regimuri
tranzitorii i n regim stabil de prelucrare, msurare (control), asamblare (montare);
centrare-strngere
tip
Fore de strngere
menghin
40 0 s 40 s s k 7 P2
k 7 P2
2,8 7 389,55
545,37[daN ]
40 (0,15 0,2)
14
Si
S
545,37
0,34[daN / mm 2 ]
A0i 20 80 20 80
0,6817daN / mm 2 Pa 10daN / mm 2
Concluzie: SS-TP1 ndeplinete condiia la rezistena la
strivire
28
0 0,15
01 0,3
s 0,2
k coeficient de sigurani
k k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6
k 1,5 1.2 1,2 1 1 1,3 1
k 2,8
P2 389,55
2
Mecanism de
autocentrant
centrare
strngere
tip
menghin
2 26,6 0 s 2 26,6 s s k 7 P2
S
k 7 P2
7635,18
205,026 daN
4 26,6 0,15 0,2
37,24
Si
S
205,026
0 0,15
01 0,3
s 0,2
0,12daN / mm 2 Pa 10daN / mm 2
k 2,8
P2 389,56
0 0, 21
01 0,3
s 0, 2
k 2,8
P2 367,56
2 26,6 0 s 2 26,6 s s k 7 P2
S
k 7 P2
7635,18
205,026 daN
4 26,6 0,15 0,2
37,24
Si
S
545,37
0,16[daN / mm 2 ]
A0i 20 80 20
80
0,6817 daN / mm 2 Pa 10daN / mm 2
Concluzie: SS-TP1 ndeplinete condiia la rezistena la
strivire
Mecanism de
autocentrant
centrare
strngere
tip
menghin
3 20 0 s 3 20 s s k 7 P2
s
29
k 7 P2
7635,18
181,79 daN
6 20 0,15 0,2
42
si
s
181,79
0,11daN / mm 2
A0i 20 80
1600
0 0,15
01 0,3
s 0,2
0,11daN / mm 2 Pa 10daN / mm 2
Concluzie: SS-TP 3 ndeplinete condiia la rezisten
k 2,8
P2 389,56
30
31
32
33
Avantaje:
precizie ridicata;
suprafata mare de contact;
usurinta rectificarii suprafetei active;
protejarea corpului dispozitivului;
complexitate scazuta;
intretinere usoara;
Dezavantaje:
strangerea semifabricatului se face cu forte reletiv mari;
suprafata activa se uzeaza usor;
34
35
36
37
Denumirea
reazemului
Cep fix cu
cap
cilindric
normal
plat
Cod
Notare
D = 12 mm
d = 8 mm
L = 22 mm
H = 10 mm
a = 1.2 mm
d1 = 8 mm
Surse
Pag 59 - 61 [19]
38
Cep 01011
11110 12-010
D=60mm
D1=75mm
D2=86mm
D3=64mm
d1=11mm
d2=16mm
d3=25mm
d4=35mm
H=40mm
h=15mm
h1=4mm
h2=9mm
h3=10mm
3.4.5. Alegerea ajustajelor, toleranelor (abaterilor limit) i a rugozitilor
reazemelor
Rugoziti:
Suprafaa cconica activ Ra = 0.8 m;
Suprafaa cilindrica exterioar, Ra = 1.6 m;
39
40
41
Schemele de strngere (fixare) (SF) sunt reprezentri grafice ce conin schemele optime de
orientare (SO-O) la care se adaug elementele specifice strngerii:
42
Fore de strngere
kM
2
2sin
0 0, 2
s 0, 2
k coeficient de siguran
k k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6
k 1,5 1.2 1,
2 11 1,3 1
k 2,8
M e 1253
P 380
2 K M e
P
( j0 0 d 0 js s d s )
j0 js
579.3[ daN
0 d 0 s d
0, 72 daN / mm 2
2
2
A0i D
100
0, 72daN / mm 2 Pa 6daN / mm 2
Concluzie: SS-TP 2 ndeplinete
rezisten
condiia
Se consider acceptabile din punct de vedere tehnic acele scheme de strngere tehnic posibile (SSTP) care satisfac n principal criteriul tehnic al preciziei de strngere exprimat analitic prin:
sr (c) sa (c)
1
Tc
3
Suprafaa/elementul
definitoriu al suprafeei
de prelucrat
Condiia
Tc tolerana la condiia c
Tipul
condiiei
Condiia de precizie
Tolerana
la
condiia
[mm]
De unde
s-a luat
tolerana
sa
C1
Suprafaa C
Explicit
0,05
0,015
C2
Suprafaa C
Explicit
0,01
0,003
C3
Suprafaa C
Explicit
0,05
0,015
C4
Suprafaa C
Explicit
0.01
0.003
44
Erorile de strngere reale sunt acele erori provocate de strngerea pieselor n dispozitive. Acestea
apar n timpul strngerii pieselor, deci naintea procesului de prelucrare, msurare, asamblare.
Erorile de strngere reale se determin pentru fiecare schem de strngere tehnic posibil.
Erorile de strngere n care piesa este considerat rigid vor fi:
s
1579.3
cos
cos
90 0
j0
5000
SS-TP
Condiia de precizie
Relaia de calcul a
erorii de strngere
reale
Valoare
a
lui
Valoa
rea lui
m]
mm]
s
cos
j0
0,015
Este
SS-TA
[DA
sau
NU]
DA
s
cos
j0
s
sr
cos
j0
0,003
DA
0,015
DA
s
cos
j0
0.003
DA
sr
sr
sr
45
sr [m
sa [
46
F.4.4. Proiectarea elementelor i mecanismelor de strngere sau de centrarestrngere pentru materializarea schemei optime de strngere (SS-O)
A4.4.1. Stabilirea soluiilor (variantelor) de mecanisme de strngere ce pot fi utilizate
1. Cu motor hidraulic
47
1. Cu motor pneumatic
Criterii
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Utiliti
1
5
9
8
5
2
7
9
9
6
9
9
3
9
9
3
0
0
0
0
7
5
0
10
74
8
6
0
10
81
strngere simbolizate prin fora s s execute o anumit curs de strngere c s i eventual o deplasare de
degajare (d) pentru eliberarea spaiului necesar manipulrilor de instalare i extracie.
Cs T( D ) jmin d 0.05 2 2.3mm Csadoptat 6 mm
T(D) tolerana la cot care leag suprafaa de strngere cu suprafaa de orientare corespunztoare
aflat pe direcia forelor de strngere sau a diametrului de strngere
Jmin jocul minim necesar pentru instalarea i extracia comod a piesei din dispozitiv; J min = 0,51,5mm
P dimensiunea maxim a proeminenelor piesei care trebuie extras sau instalat;
d cursa de degajare a elementului de strngere.
S
S
Q ( Rb )tg ( 1 ) ( Rb )tg ( 1 ) 2 S 640daN / mm
2
2
Cs
Ca
15 mm
tg
49
cu acionare manual;
cu acionare mecanizat.
Sistemul care se preteaz cel mai bine tipului de mecanism de centrare-strngere ales este
acionarea mecanizat.
5.1.2 Alegerea tipului de acionare mecanizat
Acionarea mecanizat i utilizeaz n cazul dispozitivelor cu mai multe locuri de strngere, cnd
forele de strngere sunt mari, cnd se cer precizii ridicate ale suprafeelor prelucrate i cnd se cere
creterea productivitii prelucrrii.
Acionarea mecanizat este specific produciei de serie mare i de mas.
n funcie de natura energiei utilizate, acionarea mecanizat poate fi:
pneumatic;
hidraulic;
pneumo-hidraulic;
mecano-hidraulic;
mecanic;
electromecanic;
cu vacuum;
magnetic;
electromagnetic.
Construciile utilizate n acest scop sunt cunoscute sub denumirea de sisteme (instalaii) de
acionare, iar mecanismele ce constituie componentul de baz al acestora, sunt cunoscute sub denumirea
de mecanisme (motoare) de acionare.
Acionarea pneumatic
Acionarea pneumatic reprezint un mod de acionare mecanizat, caracterizat prin aceea c fora
de acionare este realizat de aerul comprimat ce apas asupra pistoanelor sau membranelor unor motoare
cunoscute sub denumirea de motoare pneumatice.
50
Avantaje:
realizarea de fore constante de strngere a cror valoare poate fi uor controlat n timpul
prelucrrii, ceea ce duce la eliminarea erorilor de strngere;
motoarele i aparatele ce intr n structura instalaiilor de acionare pneumatic sunt, n cea mai
mare parte normalizate;
de acionare este realizat de ulei ce apas asupra pistoanelor sau membranelor unor motoare cunoscute
sub denumirea de motoare hidraulice.
Avantaje:
forte mari;
asigura autofranarea;
uzura redusa;
Dezavantaje:
complexitate constructiva;
cursa limitata;
cost ridicat;
51
52
3 filtre separatoare
9 distribuitor
4 regulator de presiune
5 manometru
11 motor pneomatic
12 mansoane de alimentare
Sursa [3. GOJINECHI N. i GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor, vol. 1. Inst. Politehn. Iai, 1983]
53
6 ungator
13 conducte
Supapa de siguranta
Regulator de presiune
Ungtor
Filtru de aer
D1 = 240 mm
l = 25 mm
d2 = 25 mm
d1 = 300 mm
l1 = 5 mm
d = M16
B = 100 mm
5
h1 = 130 mm
C = 300 mm
H = 110 mm
H1 = 60 mm
B = 12 mm
l2 = 12 mm
L = 167
L1 = 25 mm
L2 = 72 mm
L3 =122 mm
L4= 141 mm
L5= 91 mm
D2 = 232 mm
D4=165 mm
D3 = 30 mm
H1=16 mm
D6 = 188 mm
D7=155 mm
D8 =100 mm
H2 = 22 mm
piston-cilindru: H8/l8
Tij-capac: H7/f8
Elemente comune
Elemente, mecanisme, subansambluri de orientare-poziionare (reazeme simple/ obinuite)
Elemente, mecanisme, subansambluri, subsisteme de strngere (fixare)
Elemente, mecanisme, subansambluri, subsisteme de orientare-poziionare (centrare) i strngere
(reazeme autocentrante)
Elemente, mecanisme, subansambluri, subsisteme, blocuri de acionare
Elemente care formeaz corpul (elemente de legtur intern)
Elemente pentru orientarea-poziionarea (centrarea) dispozitivului
Elemente i mecanisme pentru fixarea dispozitivului
Elemente de asamblare (montare)
Elemente specifice/ speciale
Elemente pentru evitarea greelilor de orientare-poziionare
Elemente pentru preorientare-prepoziionare
Elemente i mecanisme de blocare a mecanismelor (subansamblurilor, subsistemelor) de strngere
(zvoare)
Elemente de antrenare (antrenoare)
Elemente i mecanisme de scoatere (extracie) a pieselor (extractoare)
Capete multiax (subansambluri pentru diversificarea micrii, subansambluri pentru instalarea
multipl)
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
17. GHERGHEL N. i GOJINECHI N., ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 1. Analiza temelor de
proiectare. Informarea iniial. Stabilirea datelor iniiale. Stabilirea soluiilor de ansamblu ale
dispozitivelor, Inst. Politehn. Iai, 1992.
18. GHERGHEL N., Indrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 2. Elaborarea schemelor optime de
orientare n dispozitive. Inst. Politehn. Iai, 1992.
19. GHERGHEL N., ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 3. Proiectarea elementelor de orientare ale
dispozitivelor, Inst. Politehn. Iai, 1992.
20. GOJINECHI N. i GHERGHEL N., ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 4. Proiectarea
sistemelor de stngere. Inst. Politehn. Iai, 1992.
21. NICULAE M., BOHOSIEVICI Cazimir, GIURC Virgil, GAIGINSCHI Radu, ZUBCU Victor,
GHERGHEL N., ndrumar pentru elaborarea studiilor tehnico-economice n proiectele de diplom. Inst.
Politehn. Iai, 1983.
22. PLAHTEANU Boris, BELOUSOV Vitalie, CARATA Eugen, CHIRI C., COZMNC Mircea,
DRUU Costache, GHERGHEL N. .a. ndrumar pentru activitatea de cercetare-proiectare i
ntocmire a proiectului de diplom. Maini-unelte, scule, echipamente de prelucrare i control. Vol. 1 3.
Inst. Politehn. Iai, 1989.
23. OLTEANU Remus i VALASA Ioan, Atlas de dispozitive de precizie pentru strunjire, gurire, frezare.
Bucureti: Ed. tehn., 1992.
10