Unitatea de învățământ: LICEUL TEHNOLOGIC ”ELENA CARAGIANI”

Profilul: TEHNIC
Calificarea profesională: OPERATOR LA MASINI CU COMANDA NUMERIC Avizat
Modulul M 1 Precizia de prelucrare pe MCN Director adjunct,
Nr de ore/an: 108 din care: 54 LT, 54 IP
Nr. ore /săptămână: 4 din care: LT: 2 IP: 2
Clasa XI B p1 Avizat
Profesor: Diaconu Paul, Maistru Ichim Viorel Responsabil Arie curriculara
Plan de învățământ aprobat prin Ordinul M.E.N: 3500/29.03.2018
CORELAT CU OMEC 35553/6.10.2020
Programa aprobata prin Ordinul M.E.N. 3501/29.03.2018

PLANIFICARE CALENDARISTICĂ
AN ŞCOLAR: 2023 – 2024

Unitatea de rezultate ale Săptămâna

Nr. ore
Învățării 8: Realizarea preciziei de prelucrare pe MCN Conținuturile învățării
Cunoștințe Abilități Atitudini T LT IP T LT IP
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)

8.1.1.Precizia de 8.2.1.Identificarea factorilor 8.3.1. Colaborarea cu 1. Precizia de prelucrare

care genereaza erorile de
prelucrare prelucrare
8.2.20. Aplicarea normelor
SSM de protectie a mediului
si PSI specifice prelucrarii
pe MUCN
8.2.21. Utilizarea corecta a
vocabularului comun si a
celui de specialitate
8.2.22.
Comunicarea/Raportarea
rezultatelor activitatilor
profesionale desfasurate
membrii echipei de lucru
- procesul de producție (succesiunea S1:11-15.09 S1
in scopul indeplinirii
sarcinilor de la locul de proceselor de semifabricare, prelucrare, 2 2
S2
munca tratament termic, control, asamblare) S2:18-22.09
8.3.2. Respectarea
- definirea procesul tehnologic de 2 2
cerintelor prevazute in prelucrare prin așchiere, abaterile și
desenele de executie la precizia de prelucrare
realizarea pieselor pe
MUCN - definirea preciziei de prelucrare. S3
Precizia dimensională, precizia formei 2 2 S3:25-29.09
8.3.3. Asumarea in cadrul
echipei de la locul de
suprafețelor și precizia poziției suprafeței
munca a in raport cu suprafețele de referință
S4
responsabilitatilor pentru - definirea erorii de prelucrare. Gradul S4:2-6.10
sarcina de lucru primita
 8.3.4. Asumarea initiativei
in rezolvarea unor
probleme
8.3.5. Respectarea
normelor SSM
8.3.6. Respectarea
normelor de protectie a
mediului
8.3.7. Manifestarea
interesului pentru
formarea unor propuneri
de imbunatatire a modului
de intocmire a
documentelorde evidenta
a rapoartelor de lucru
8.2.2. Verificarea vizuala a
semifabricatelor
de concordanță dintre dimensiunile 2
realizate prin prelucrare și dimensiunile
din schița tehnică
- cauzele apariției erorilor de prelucrare
(modificarea rigidității/elasticității, uzurii
și preciziei sistemului tehnologic MCN -
scula așchietoare – piesa - dispozitiv
prindere, variația temperaturii din zona
de lucru, vibrații, piesa de prelucrat – S5:9-13.10
proiectare și material, metoda de 2 2 S5
generare a suprafețelor, metoda de
operare/execuție aleasă de operator)
- clasificarea erorilor (sistematice,
variabile, aleatoare, accidentale)
S7
- norme generale și specifice de sănătate 2
și securitate în muncă, PSI și protecția
mediului

8.1.2.Precizia 8.2.3. Verificarea 2. Precizia dimensională Controlul

dimensionala dimensionala a vizual și dimensional al
semifabricatelor
semifabricatelor
-controlul vizualsi 8.2.4. Calcularea - procesul tehnologic de obținere a 2 S7:23-27.10 S8
dimensiunilor maxime si 2
dimensional al minime semifabricatelor (debitare, turnare,
semifabricatelor 8.2.5. Calcularea campurilor
deformare).
de toleranta - controlul vizual al calității S8:6-10.11
-dimensiuni, 1
8.2.6. Calcularea tipului de
semifabricatului (certificare material,
abateri, tolerante ajustaj defecte de suprafață și secțiune -
-ajustaje- sisteme 8.2.7. Analiza rezultatelor
coroziuni, fisuri, porozități) S9
obtinute in urma calculul - verificarea dimensiunilor 1 2
de ajustaje matematic pentru tipuri semifabricatelor conform documentației
diferite de ajustaje
tehnice S9:13-17.11 S11
8.2.20. - definirea dimensiunii nominale a celei 4 2
8.2.21. minime și maxime. Campuri de toleranță S11:27-29.11
8.2.22. și trepte de precizie.
S12:04-08.12
- definirea dimensiunii efective 1
S12
(măsurate) și a abaterilor 2
-toleranțe generale 1
- definiția ajustajului intre 2 piese.
 Tipuri de ajustaje și notarea lor.

Sisteme de ajustaje și utilizare

4 S13:11-15.12
- abateri și toleranțe de forma S13
geometrică: de formă (rectilinitate, 2 S14:18-22.12
circularitate, planeitate și cilindricitate), 2 S16:15-19.01
de profil(liniar și al suprafeței), S14
- abateri și toleranțe de orientare(de 4
unghi, perpendicularitate, paralelism), de S16
2 S17:22-26.01
locație (poziție,
concentricitate/coaxialitate, simetrie), de
bataie (circulară și totală)
- norme generale și specifice de sănătate 2 S17
și securitate în muncă, PSI și protecția
mediului
8.2.8. Citirea conditiilor
8.1.3.Precizia umpuse de documentatia
microgeometrica a tehnica 3. Precizia microgeometrică a
2 S18:29.01-2.02 S18
suprafetelor suprafețelor 4
8.2.9.Alegerea parametrilor
regimului de aschiere pentru - calitatea suprafețelor S21
-rugozitatea obtinerea rugozitatii impuse (textura/macrogeometria,
suprafetelor, de documentatia tehnologica
rugozitatea/microgeometria și grosimea 2 S21:26.02-1.03
parametri de profil 8.2.20. stratului superficial) 2 S22:4-08.03
8.2.21. - definirea rugozității suprafeței unei
-Factori care piese 2 S23:11-15.03
8.2.22.
influienteaza - factori de influență a rugozității.
rugozitatea 2 S25:25-29.03
suprafetelor - parametrii rugozității suprafețelor in 1 2 S26:1-5.04 S22
funcție de MCN și particularitățile
procesul tehnologic specific.
- sistemul de referință și definirea 1
parametrilor de profil Ra și Rz
S23
- modificarea parametrilor regimului de 2
8.2.10. Evolutia AMC urilor
așchiere pentru obținerea rugozității
si alegerea corecta a acestora impuse.
8.1.4.AMC uri 8.2.20. 1 S27:08-12.04
specifice MUCN
8.2.21.
4. AMC-uri specifice maşinilor unelte 1
-Istoricul AMC 8.2.22. cu comandă numerică (MCN)
-Tipuri de AMC - Istoricul AMC-urilor și utilizarea lor in S25
specifice MUCN sistemele tehnice. 2
2 S30:8-10.05
- Precizia de măsurare in funcție de
toleranța din documentația tehnică și S27
factorii de influență a măsurătorilor 4 S28
- tipuri de AMC-uri specifice MCN:
instrumente și aparate de măsurare (ceas
comparator, aparate măsurare alezaj,
diametre exterioare, centrare, danturi),
sisteme de măsurare (display digital,
sistem măsurare scule așchietoare, sistem
S29
8.2.11.Aplicarea cu palpator pentru măsurare piese) 2
prevederilor documentelor - norme generale și specifice de sănătate
de evidenta a activitatii de
prelucrare pe MUCN
și securitate în muncă, PSI și protecția
mediului 2 S31:13-17.05
8.2.12. Intocmirea
rapoartelor de activitate
8.1.5.Documente
de evidenta a 8.2.13. Aplicarea
5. Documente de evidenţă a activităţii
instructiunilor de reglaj a
activitatii MUCN - prezentarea documentației tehnologice
-documente de 8.2.20. conținand datele necesare prelucrării
S30
pieselor (desenul de execuție, fișa
control 8.2.21.
tehnologică, planul de operații, comandă S31
- documente 8.2.22. de producție) 1 2 S32:20-24.05
generale - instrucțiuni de reglaj
2
- documente – fișa de reglare a MCN
specifice 1
- documente de control – proceduri și
-Rapoarte de instrucțiuni de calitate, planul(fișa) de
control, fișa de măsurători, raport de
activitati
analiză
-Instructiuni de - documente generale- fișa de predare- 1 S33:27-31.05
reglaj a MUCN primire
- documente specific locului de muncă 1
S32
- rapoarte de activitate
8.2.14.Aplicarea indicelui de
lucru 8.2.15.
- normele generale și specifice de 1
Respectarea sănătate și securitate în muncă (Min. 1
periodicitatiiaplicarii Muncii)
controlului
8.2.16. Corelarea indicelui - norme generale PSI, norme de
 din planul de control cu protecția mediului
desenul de executie
8.2.17. Verificarea vizuala a
8.1.6.Plan de calitatii pieselor prelucrate
control pe MUCN 8.2.18.
6. Planul de control:
Compararea cotelor pieselor 1 S35:10-14.06
-indice de lucru prelucrate cu cele inscrise in - indice de lucru - periodicitatea aplicării S33
documentatia tehnica
8.2.19. Executarea
controlului
-concordanta operatiilor de verificare - concordanţa dintre planul de control şi
dintre planul de dimensionala a pieselor desenul de execuţie al piesei;
prelucrate pe MUCN
control si desenul 8.2.20. Aplicarea normelor - verificarea vizuală a pieselor executate 1 2
de executie al SSM de protectie a mediului pe MCN S35
si PSI specifice prelucrarii
piesei pe MUCN 8.2.21.
Utilizarea corecta a - verificarea dimensională a pieselor 1 S36:17-21.06
-verificarea vocabularului comun si a
executate pe MCN cu etaloane şi 2 S36
celui de specialitate. 8.2.22.
vizuala a pieselor Comunicarea/Raportarea verificatoare speciale conform
executate pe rezultatelor activitatilor documentaţiei tehnice
profesionale desfasurate 1
MUCN - dirijarea pieselor neconforme 2
-Verificarea - norme generale și specifice de sănătate
dimensionala a pieselor și securitate în muncă, PSI și protecția
executate pe MUCN cu mediului
etaloane si verificatoare
speciale conform
documentatieitehnice

-Dirijarea pieselor
neconforme
Întocmit prof. Diaconu Paul
mstr. Ichim Viorel