TEMA 40

1
Analiza desenului piesei
Piesa reprezintă un știft delimitat de o suprafață cilinrică Ø 10 ±0 , 1de lungime 74 mmși de două suprafețe
−0,005
cilindrice Ø 8 0,011 la capetele știftului, de lungimi 6 ±0 ,3 respectiv 10± 0 ,3 aceste suprafețe având rugozitatea de
Ra =¿0,8µm. Din punct de vedere al preciziei piesa prezintă cote cu abateri dimensionale impuse, dar fără
suprafețe cu abateri de formă sau de poziție impuse iar suprafețele cilindrice trebuie să aibă rugozitatea de
Ra =¿0,8µm, de aceea suprafețele menționate trebuie să fie prelucrate mai întâi prin degroșare și apoi prin
finisare, pe aceeași mașină unealtă, prin modificarea regimului de așchiere. Dimensiunile de gabarit sunt Ø 10 și
lungime de 90 mmMarca de oțel OL 42 este un oțel de construcții laminat la cald cu rezistența minimă la rupere
2
Rm =42 daN /mm . Acest tip de oțel are o bună prelucrabilitate prin așchiere, forțele de așchiere sunt relativ mici
datorită durității reduse a oțelului, așchia se desprinde ușor.
Descrierea traseului tehnologic de prelucrare
Prelucrarea se execută pe un strung cu comandă numerică iar în prealabil se stabilește traseul tehnologic iar
apoi pe baza acestuia se intocmește programul de prelucrare care cuprinde instrucțiuni după care mașina unealtă
execută fazele de prelucrare necesare obținerii piesei
1 Prinderea fixarea semifabricatului in universalul strungului
2 Strunjirea frontală de degroșare.
Regim de așchiere: turatia arborelui principal n= 150 rot/min , avansul s=0,1 mm/rot, adancimea de aschiere t=
0,5mm. Scula utilizată-Cutit de strunjit exterior cu placuță mineralo-ceramică cu raza de bontire r=0,8 mm
3.Amborare (centruire) scula amboră
4. Prindere suplimentară in gaură de cetrare si pinolă
5. Strunjire longitudinală de degroșare Ø10,4x90 mm
Regim de așchiere: turația arborelui principal n= 150 rot/min avansul s=0,2 mm/rot, adâncimea de așchiere
t=0,3 mm. Scula utilizată-Cutit de strunjit exterior cu plăcuță mineralo-ceramică cu raza de bontire r=0,8 mm
6. Strunjire longitudinală de degroșare Ø8,4x6 mm
Regim de așchiere: turația arborelui principal n= 150 rot/min avansul s=0,2 mm/rot, adâncimea de așchiere
t=1 mm. Scula utilizată-Cutit de strunjit exterior cu placuță mineralo-ceramică cu raza de bontire r=0,8 mm
7. Strunjire exterioară de finisare Ø10x94 mm/Regim de așchiere: turația arborelui principal n= 200 rot/min
avansul s=0,10 mm/rot, adâncimea de așchiere t= 0,5mm. Scula utilizată-Cutit de strunjit exterior cu placuță
mineralo-ceramică cu raza de bontire r=0,4 mm
8.Strunjire exterioară de finisare Ø8x6 mm.Regim de așchiere: turația arborelui principal n= 200 rot/min
avansul s=0,10 mm/rot, adâncimea de așchiere t= 0,1mm. Scula utilizată-Cutit de strunjit exterior cu placuță
mineralo-ceramică cu raza de bontire r=0,4 mm
9. Teșire 0,5x45010. Strunjire de canelare debitare Ø8x10 mm
Regim de aschiere: turatia arborelui principal n= 500 rot/min avansul s=0,1 mm/rot, adancimea de aschiere t=
01mm. Cutit de canelare debitare cu placuta mineralo-ceramică cu lățimea de 2,5

2
11. Teșire 0,5x45012. Desprindere piesă

Programul de prelucrare pe strungul CN

Se stabilește originea piesei sau zeroul piesei capătul din dreapta pentru prelucrarea feței 1 respectiv capătul din
stânga piesei pentru fața a doua. Acest program cuprinde rânduri sau fraze fiecare codificînd o instrucțiune
referitoare la tipul de sculă folosită, cu adresa T, la regimul de așchiere, turația cu adresa S avansul cu adresa F
la deplasare sculei in vederea pozitionării cu adresa G0 sau prelucrării cu adresa G1, la diverse ale condiții cum
ar fi pornirea sau oprirea lichidului de răcire ungere codificat prin adresele M 8 respectiv M9. Poziționarea
sculei și deplasarea intre anumite puncte in vederea prelucrării se stabilește dupa desenul piesei
Un program de lucru conține așadar următoarele instrucțiuni care sunt redatemai jos
N – nr. frazei
T – scula
S – turaţia
M – funcţii suplimentare
H – funcţii auxiliare
G – funcţii de deplasare ( ex: G 0 – avans rapid sculă
G 94 – avans liniar
G 95 – avans pe rotaţii, etc.)
- Comenzi de poziţionare
Se realizează cu funcţiile:
G 09 – poziţionare exactăîncetinire
G 17 – deplasare după axa oz
G 18 – deplasare după axa oy
G 19 – deplasare după axa ox
G 54.....G 57 – deplasare de nul (origine)
G 53 – anulează deplasarea de nul
G 60 – poziţionare exactăîncetinire
G 74 – atingere punct de referinţă
G 90 – coordonate absolute
G 91 – coordonate relative
G 92 – reglarea poziţiei, etc.
Comenzi de prelucrare liniară, comenzi de conturare
Se realizează cu funcţiile:
G 01- interpolare ( prelucrare) liniară
G 02 – Interpolare circulară- contur arc de cerc dreapta

3
 G 03 - Interpolare circulară– contur arc de cerc stânga
G 04 - oprire în fraza respectivă
Comenzi auxiliare
M 00 – Stop programat ( se poate înlătura şpanul, repogramează)
M 01 – stop opţional
M 02 – sfârşitul programului principal, cu întoarcere la începutul programului
M 03 - rotire arbore principal, în sensul acelor de ceasornic
M 04 – rotire arbore principal în sens invers acelor de ceasornic
M 05 – oprire arbore principal
M 06 – schimbare sculă
M 17 – sfârşit subprogram
M 30 - sfârşit program
Iată mai jos programul de prelucrare al piesei
%
O4001 (STRUNJIRE-TEST-40)
N10 (BRUT-DIA-11X120)
N20 (W-SHIFT 0.5 MM IN PIESA)
N30 (SCOATE PIESA 30MM FATA DE FRONTAL BACURI)
N40 G50 S2000 (LIMITARE-TURATIE)
N50 G0 G40 X250. Z250.
N60 T0101
N70 (CUTIT-EXTERIOR)
N80 (PLACUTA-RCOLT=0.4MM)
N90 G96 S150 F0.1 M04
N100 (FINISARE FRONTAL)
N110 G0 X15. Z5.
N120 M08
N130 G0 Z0.
N140 G1 X-1.
N150 G0 Z2.
N160 M09
N170 M05
N180 G0 G40 X250. Z250.
N190 M01
N200 G0 G40 X250. Z250.
N210 T0202
N220 (AMBORARE)
N230 (AMBORE TIP A3.15 DIN 332)
N240 G97 S50 M03
N250 G0 X0. Z10
N260 M08
N270 G0 Z3.
N280 G1 Z-3.7 F40
N290 G1 Z-4.5 F30
N300 G0 Z3.
N310 M09
N320 M05
N330 G0 G40 X250. Z250.
N340 M01

4
N350 G0 G40 X250. Z250.
N360 (SCOATE PIESA DIN BACURI 97 MM)
N370 (REALIZEAZA UN NOU PUNCT DE ZERO PIESA - NOU "W-SHIFT")
N380 (PUNE PINOLA)
N390 T0101
N400 (DEGROSARE EXT)
N410 (CUTIT-EXTERIOR)
N420 (PLACUTA-RCOLT=0.4MM)
N430 G96 S150 F0.08 M04
N440 G0 Z1.5
N450 G0 X10.00
N460 G1 Z-9.80
N470 G1 X10.40
N480 G1 Z-92.50
N490 G1 X11.00
N500 G1 X12.41 Z-91.29
N510 G0 Z1.5
N520 G0 X9.00
N530 G1 Z-9.80
N540 G1 X10.00
N550 G1 X11.41 Z-9.09
N560 G0 Z1.5
N570 G0 X8.00
N580 G1 Z-0.22
N590 G1 X8.40 Z-0.42
N600 G1 Z-9.80
N610 G1 X9.00
N620 G1 X10.41 Z-9.09
N630 G0 Z1.5
N640 G0 X7.
N650 (FINISARE EXT)
N660 G1 G42 X7.00 Z0.00
N670 G1 X8.00 Z-0.50
N680 G1 Z-10.00 F0.05
N690 G1 X10.00
N700 G1 Z-84.00
N710 G1 Z-90.00
N720 G1 Z-92.50
N730 G1 X11.00
N740 G0 G40 X13. Z-91.5
N750 M09
N760 M05
N770 G0 G40 X250. Z250.
N780 M01
N790 G0 G40 X250. Z250.
N800 T1010
N810 (STRUNJIRE DIA8X10MM)
N820 (CUTIT DE CANELARE DEBITARE)
N830 (LATIME PLACUTA 2.5)
N840 (GEOMETRIE T3)
N850 G97 S500 F0.1 M04
N860 G0 Z-82.6
N870 X15.
N880 M08
N890 G1 X8.5
N895 (PRIMA STRUNJIRE)

5
N900 Z-92.5
N910 G0 X15.
N920 G0 Z-82.5
N930 G1 X8.
N935 (A DOUA STRUNJIRE)
N940 Z-92.5 F0.05
N950 G0 X10.
N955 (DEGAJARE PT SANFREN)
N960 G1 X6.
N970 G0 X15.
N980 Z-92.
N985 (SANFREN 0.5X45)
N990 G1 X8.
N1000 G1 X7. Z-92.5
N1005 (DEBITARE)
N1010 G1 X-1.
N1020 G0 X15.
N1030 M09
N1040 M05
N1050 G0 G40 X250. Z250.
N1060 M01
N1070 G0 G40 X25. Z250.
N1080 M30
%

6
 NSSM la operația de strunjire pe MCN

Inainte de inceperea lucrului se va verifica daca universalele sau platourile sant bine fixate pe arborele
principal.

Piesa se va fixa bine in universal, plansaiba sau intre varfuri, centarand-o corect pentru a nu fi smulsa sau
azvarlita in timpul lucrului.

Cheia cu ajutorul careia sant actionate bacurile universalului sau ale platonului va fi scoasa dupa
strangerea piesei.

Prelucrarea pieselor in universal, fara varful rotitor montat in pinola se face nimai cand lungimea lor este
mai mica sau cel mult egala cu de trei ori diametrul lor.

Cutitul se va fixa in suport cu cel putin doua suruburi, iar fixarea suportului in portcutit se va face cat se
poate de rigid. Inainte de fixarea, cutitului se regleaza in asa fel ca varful lui sa fie la inaltimea axei strungului,
sau in pozitia corespunzatoare procesului de aschiere indicat.

In cazul opririlor , pentru a nu deteriora varful placutei de carbura metalica a cutitului , mai intai se va
decupla avansul , se va scoate cutitul din piesa si abia dupa aceea se va opri rotirea arborelui principal.

La fiecare masina se va prevedea un panou de protectie pentru evitarea aruncarii aschiilor sau a lichidului
de racire de la masina din fata.

Ecranul de protectie al strungului se va utiliza in tot timpul operatiei de strunjire , iar in cazul unor
strunjiri interioare la piese mici si la prelucrarea metalelor neferoase (bronz, aluminiu etc.), se vor utiliza si
ochelari sau masca de protectie locala.

Pentru montarea si demontarea platourilor sau a pieselor grele se vor folosi mijloace de ridicat

Motorul electric de actionare va fi oprit la parasirea locului de munca , la intreruperea curentului electric ,
in timpul curatirii si a ungerii masinii, la constatarea oricarei defectiuni in functionare.

7
8