Tema proiect

Sa se proiecteze o brosa de compresiune pentru realizarea piesei cu forma din

mai jos, cucaracteristicile enuntate:
Lp=60 mm

R=0.3 mm

a=30H7 mm (+21µm)

Material :41MoCr11
Schema procesului de aschiere
-prin generare
Alegerea materialelor si stabilirea tratamentelor termice
 Semifabricatul este realizat din 41MoCr11

Marca Starea Proprietati mecanice Parametrii tratamentului

Rp10.2 Rm A5 KCU HB Recoacere Calire Revenire
daN/mm2 N/ % J/cm2 T mediu T mediu T [˚C]
mm2 [˚C] [˚C]
41MoCr11 CR 880 1080- 10 39 217 700- cuptor 840 ulei 580
1270 730

 Caracteristici material scula

Marca Starea Proprietati mecanice Parametrii tratamentului

Rp10.2 Rm A5 KCU HRC Recoacere Calire Revenire
daN/mm2 N/ % J/cm2 T mediu T [˚C] mediu T [˚C]
2
mm [˚C]
Rp3 CR - - - - 63- 800- cuptor 1250- ulei 560-580
66 830 1300
Stabilirea elementelor constructive-dimensionale

La brose elementele constructive-dimensionale sunt determinate de :

 forma si dimensiunile suprafetei prelucrate ( canale de pana, caneluri, roti dintate

conice, suprafete interioare cilindrice si poligonale, etc.);
 degajarea aschiilor intr-un spatiu inchis;
 inlaturarea adaosului de prelucrare progresiv, dintii brosei fiind suprainaltati unul fata
de altul cu o marime egala cu marimea avansului pe dinte Sd.

Brosa este formata din:

 coada brosei lcd , care este formata din: partea de prindere l1, partea gatuita l2, conul
de ghidare l3 si partea de ghidare fata l4.
 partea active a brosei lactiv este formata din partea de aschiere las si o parte de
calibrare lc.
 partea de ghidare posterioara l6 se mai numeste si partea de conducere din spate.
 partea de prindere posterioara l7 este proprie broselor folosite la masinile de brosat
semiautomate sau automate.
 Coada brosei

d1 d2 d3 d4 e l1 l3 l4 l5 l6 l7 l8 r1 r2 α
No Abater No- Abateri No Aba No Abater
- i mi- limita - teri - i
mi limita nal c11 mi limi mi limita
- - -
d8 ta e8
nal na nal
l
28 -0.065 21 -0.110 27 28 -0.1 24 -0.040 200 160 32 40 16 140 25 0.5 2.5 30
-0.098 -0.240 .6 -0.073

lcd=200 mm

Partea de ghidare posterioara

d1 d2 d4 l2 l8 l9 l10 r α
No Abater No- Abateri No Aba
- i mi- limita - teri
mi limita nal c11 mi limi
- -
d8 ta
nal na
l
25 -0.040 20 -0.110 25 -0.1 80 20 10 20 0.4 20
-0.073 -0.240

Partea activa a brosei

In cazul brosarii alezajelor poligonale in profil hexagon:

Adaosul de prelucrare radial :

Arp =2.283

Valorile calculate pentru Api ( adaosurile partiale radiale ) vor fi ajustate astfel ca suma lor sa fie
Arp.

Api =( ηi D0)/200

A p1=0.49 =>0.645

A p2=1.638

A p1 + A p2 = 0.645+1.638=2.283 => 2 trepte

Suprainaltarea radiala az pe fiecare zona:

Numarul de dinti aschietori pe fiecare zona

zai =Api/azi
0.645
Za1= 0.030 =21.5 => 21

1.638
Za2=0.050 = 32.76 => 28

Numarul total al dintilor de calibrare

Zc=5
Pasul dintilor aschetori :

 pentru schemele de brosare dupa profil sau prin generare:

p= (1.25…1.5) √𝐿𝑝 = 1.29*√60 = 9.99

 p=10 mm

Lungimea partii active este :

lactiv= p* zc+za1+za2= 10(5+21+28)=540 mm

Coeficientul de umplere a golului K=3

Adancimea dintelui

h≈ 1.13( k az Lp)1/2 => h1 =1.13( 3*0.03*60)1/2=2.68

h2=1.13( 3*0.05*60)1/2=3.39

Adancimea dintelui de calibrare pentru brosele poligonale se

recomanda este h= 1.5…2 mm

Lungimea totala a brosei:

L= lcd + lactiv + l6 + l7 = 200+540+80=820 mm

Realizarea canalelor de fragmentare
Geometria constructiva
Geometria constructiva a taisului este reprezentata de unghiurile de degajare γa , de asezare αa
si de inclinare λ.

Unghiul de degajare se alege in functie de materialul piesei γa= 10˚ si γ1 = 5˚

Unghiul de asezare in functie de felul si calitatea suprafetei de prelucrat astfel incat αa=4˚

Unghiul de inclinare λ este characteristic broselor plane si rar celor de interior.

Alte dimensiuni ale brosei:

 grosimea dintelui: s=(0.3…0.35)p=30

 grosimea golului: g=(0.65…0.7)p=65
 raza de racordare: R=(0.65…0.7)p=65
 raza de racordare de la fundul dintelui: r=0.2p=20
 unghiul spatelui dintelui: η=30˚
 latimea aschiei : b=5 mm

Calculul de rezistenta si rigiditate la compresiune

Brosele de compresiune nu necesita verificari la rezistenta si rigiditate
Ascutirea si reascutirea brosei
Ascutirea si reascutirea broselor se face atat pe fata de asezare cat si pe cea de degajare, insa
este de preferat schema ascutirii pe fata de degajare.
8.Conditii tehnice

 Toleranta dintilor aschietori Tas=±(0.005…0.015)mm

 Diametrul partii de ghidare din fata si din spate se executa dupa ajustajul jd2, iar
diametrul cozii si al degajarilor brosei dupa ajustajul je4, respective je7.
 Pentru lungimea totala a brosei: ±3 mm
 Bataia radiala a dintilor de finisare si a partii de ghidare din spate trebuie sa fie mai
mica decat valoarea absoluta a tolerantei la diametru in zona considerate, max.
0.05mm. Pentru dintii de calibrare nu se admite bataie radial, iar pentru portiunile
degajate ale brosei, bataia radial admisa este max 0.2mm.
 La inaltimea h a dintilor brosei se admite +0.3mm.
 Pasul dintilor brosei se executa in clasa 8 de precizie.
 Abaterea la unghiuri: - unghiul de degajare ±1;
 - unghiul de asezare ±30’

 Rugozitatea suprafetelor de asezare si degajare este Ra=0.8…1.6µm, iar pentru

celelalte suprafete Ra=1.6…3.2 µm
 Duritatea partii active a brosei trebuie sa fie de 61…65 HRC, iar pentru coada duritatea
trebuie sa fie de 40…45 HRC.
 Bibliografie

1. Sef. de lucrari Ing. Mircea Cozmanca – Scule Aschietoare - Indrumar de

proiectare - Editura Institutul politehnic Iasi , 1972
2. Constantin Minciu, Eugen Strajescu, Constantin Dogariu-Scule
aschietoare -Indrumar de proiectare Vol.1- Editura Tehnica 1995
3. Institutul Roman de Standardizare - Scule Aschietoare si Portscule
pentru Prelucrarea Metalelor vol.I - Editura Tehnica, 1987
4. Institutul Roman de Standardizare - Scule Aschietoare si Portscule
pentru Prelucrarea Metalelor vol.II - Editura Tehnica, 1987
5. Conf.dr.ing. Mihai Severincu , Conf.dr.ing. Cristian Croitoru - Proiectarea
Sculelor Aschietoare - Editura Tipografia Universitatea Tehnica ''Gh.
Asachi'' Iasi,2001
6. Cristian Croitoru -Scule pentru aschiere in mecanica fina-ed.
Performantica, 2005
7. Ion Mitelea - Studiul Materialelor - Tehnici de Laborator - Editura Faela
1976
8. Conf. dr. ing. Ion Hopulele-Tratamente termice si termochimice, 1984