Ministerul Educaiei Naionale

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA din BRAOV

CENTRUL DE NVMNT LA DISTAN
I NVMNT CU FRECVEN REDUS
(CIDIFR)

FACULTATEA DE INGINERIE MECANICA

PROGRAM DE LICEN: INGINERIE MECANICA

ELEMENTE DE TEHNOLOGIE I
FABRICAIE
suport de curs pentru nvmnt cu frecven redus

AUTOR: Prof.dr.ing. Simona LACHE

Anul III sem.2

2015-2016

Cuprins
Modulul I. FUNDAMENTE ALE PROCESULUI DE PRODUCIE
Introducere. ...............................................................................................................
Competene................................................................................................................
Unitatea de nvare I.1 Procesul de producie, procesul de fabricaie
I.1.1. Introducere .....................................................................................
I.1.2. Competene.....................................................................................
I.1.3. Noiuni caracteristice procesului de producie ................................
I.1.4. Componentele procesului de producie ...........................................
I.1.5. Etapele procesului de producie .......................................................
I.1.6. Procesul de fabricaie ......................................................................
I.1.7. Rezumat ..........................................................................................
I.1.8. Test de evaluare/ autoevaluare ........................................................
Unitatea de nvare I.2 Procesul tehnologic
I.2.1. Introducere ......................................................................................
I.2.2. Competene......................................................................................
I.2.3. Definiie i structur ........................................................................
I.2.4. Componentele procesului tehnologic de fabricare............................
I.2.5. Criterii care stau la baza elaborrii procesului tehnologic ..............
I.2.6. Elementele procesului tehnologic de prelucrare...............................
I.2.7. Factori principali care influeneaz elaborarea procesului
tehnologic........................................................................................
I.2.8. Stadiile procesului tehnologic de prelucrare mecanic ....................
I.2.9. Etapele elaborrii procesului tehnologic de prelucrare ...................
I.2.10. Documentaia tehnologic .............................................................
I.2.11. Rezumat .........................................................................................
I.2.12. Test de evaluare/autoevaluare .......................................................
Unitatea de nvare I.3 Tipuri de producie
I.3.1. Introducere ......................................................................................
I.3.2. Competene......................................................................................
I.3.3. Criterii de organizare ......................................................................
I.3.4. Conceptul de tip de producie ..........................................................
I.3.5. Determinarea tipului de producie ...................................................
I.3.6. Rezumat ...........................................................................................
I.3.7. Test de evaluare/autoevaluare .........................................................
Unitatea de nvare I.4 Sistemul de producie integrat
I.4.1. Introducere ......................................................................................
I.4.2. Competene......................................................................................
1

I.4.3. Premise, definiie i structur ..........................................................

I.4.4. Tehnologia de grup ..........................................................................
I.4.5. Ingineria concurent .......................................................................
I.4.6. Rezumat ...........................................................................................
I.4.7. Test de evaluare/autoevaluare .........................................................
Tem de control.........................................................................................................
Modulul II. ELEMENTE DE TEHNOLOGIE
Introducere. ...............................................................................................................
Competene................................................................................................................
Unitatea de nvare II.1.Calculul adaosurilor de prelucrare
II.1.1. Introducere ....................................................................................
II.1.2. Competene ...................................................................................
II.1.3. Consideraii generale ....................................................................
II.1.4. Calculul adaosului de prelucrare prin metoda analitic ...............
II.1.5. Calculul dimensiunilor intermediare .............................................
II.1.6. Metoda experimental statistic de calcul a adaosului de
prelucrare ...................................................................................
II.1.7. Rezumat.........................................................................................
II.1.8. Test de evaluare/autoevaluare .......................................................
Unitatea de nvare II.2. Determinarea regimurilor de achiere
II.2.1. Introducere ....................................................................................
II.2.2. Competene ...................................................................................
II.2.3. Consideraii generale
II.2.4. Determinarea adncimii de achiere
II.2.5. Determinarea avansului de lucru
II.2.6. Determinarea vitezei de achiere
II.2.7. Rezumat.........................................................................................
II.2.8. Test de evaluare/autoevaluare .......................................................
Unitatea de nvare II.3 Normarea tehnic
II.3.1. Introducere ....................................................................................
II.3.2. Competene ...................................................................................
II.3.3. Noiuni introductive
II.3.4. Structura normei tehnice de timp
II.3.5. Stabilirea timpului de baz
II.3.6. Rezumat
II.3.7. Test de evaluare/autoevaluare .......................................................
Bibliografie

Modulul I. Fundamente ale procesului de producie

Cuprins
UI I.1 Procesul de producie, procesul de fabricaie
UI I.2 Procesul de producie, procesul de fabricaie
UI I.3 Procesul de producie, procesul de fabricaie
UI I.4 Procesul de producie, procesul de fabricaie

Unitatea de nvare I.1.

Procesul de producie, procesul de fabricaie

I.1.1. Noiuni caracteristice procesului de producie

Procesul de producie reprezint desfurarea organizat a produciei n cadrul unui
proces tehnico-economic complex. El este alctuit dintr-un ir de activiti ordonate i
limitate n timp [1], ndreptate asupra unor resurse (respectiv materialele optice), care au ca
sarcini efectuarea unor serii de lucrri, transformri de stare fizico-chimice etc., n scopul
creri sau transformrii unor bunuri i/sau servicii.
Iniierea unui proces de producie trebuie s fie ntotdeauna motivat de obinerea unui
profit ct mai mare, n contextul obinerii unei cantiti ct mai mari de produse/servicii.
Procesul de producie se desfoar pe suprafee (compartimente) de producie, la diferite
locuri de munc rezultate dintr-o anumit diviziune intern a muncii.
Locul de munc reprezint un microspaiu de producie aparinnd spaiului aferent
produciei, care este organizat i dotat tehnic corespunztor lucrului care se efectueaz pe el.
La un loc de munc poate lucra unul sau mai muli muncitori, n funcie de complexitatea
activitii desfurate.

FACTORI DE PRODUCIE
- RESURSE -

1.

Resurse:
naturale;
informaionale;
energetice;
financiare.

Materiale;
Semifabricate;
Piese semifinite;
Elemente/ organe
de asamblare

Resurse umane;
Stabilitate politic
i social
Stabilitate
economic

PROCES DE
PRODUCIE
2.

3.

calitatea, durata i
costul produciei

PRODUSE
FINITE

SERVICII

ISO

ISO
PIAA DE DESFACERE

4.
Industrie

Comer

Turism

Prestri de servicii

Livrare, vnzare
Logistic
5.

Pre de vnzare

CONCUREN

Direct
n ar

n afara rii

Indirect
apariia pe pia de produse
produs/serviciu
similare cu caracteristici noi de
propriu, depit
calitate;
moral
extinderea domeniilor de
utilizare ale produsului

Fig. 1.1 Schematizarea produciei industriale;

- certificarea calitii

Principial, produsul sau serviciul obinut prin procesul de producie trebuie s aib o valoare
mai mare dect a componentelor factorilor de producie care servesc la promovarea procesului
respectiv. Aceste componente sunt formate din: 1) - materiale; 2) - munc; 3) - energie; 4) capital - investiii; 5) - informaii.
Noiunile de producie i proces de producie se definesc reciproc. ntr-o reprezentare
schematizat, Fig. 1.1, producia desemneaz o articulare complex, n spaiu i timp, a cinci
elemente de baz:
1) - factori de producie;
2) - proces de producie propriu zis;
3) - produs finit sau serviciu ndeplinit;
4) - piaa de desfacere;
5) - concurena.
Iniierea i derularea produciei de piese optice este jalonat de trei criterii principale:
calitatea produselor i/sau a serviciilor executate;
durata de producie, exprimat prin cantitatea de produse i/sau servicii executate n
unitatea de timp;
limitele financiare accesibile beneficiarului i/sau utilizatorului, n vederea
achiziionrii sau beneficierii de produsele i/sau serviciile executate.
I.1.2. Componentele procesului de producie
n funcie de natura, respectiv specificul lor, activitile desfurate n cadrul
procesului de producie definesc urmtoarele
trei componente principale ale acestuia, Fig.

Pc

1.2:
procesul de munc Pm
procesul tehnologic Pt
procese i activiti complementare

Pm
Pt

Pc.
Procesul de munc reprezint o component

Fig. 1.2 Relaii stabilite ntre cele trei

laturi principale ale produciei

principal a procesului de producie, care

nglobeaz totalitatea activitilor productive
i neproductive realizate de personalul

muncitor.
Procesul tehnologic reprezint principala component a procesului de producie, n cadrul
creia are loc obinerea produsului finit ca urmare a supunerii directe a obiectului muncii (a
substanei) la o serie de transformri cantitative i calitative (fizice, chimice, biologice, etc.
Acesta, prin natura activitilor pe care le nsumeaz, respectiv prin transformarea obiectului

muncii sau a substanei n produs finit, reprezint principala component a procesului de

producie.
Procesele complementare nglobeaz un ansamblu de activiti care au ca scop asigurarea
tuturor condiiilor (tehnice, organizatorice, economice, etc.) necesare transformrii obiectelor
muncii (substanei) n produse finite. Sunt reprezentate prin urmtoarele categorii principale
de procese sau activiti:
activiti de pregtire a produciei, ntlnite sub trei reprezentri principale:
activiti de pregtire tehnic, economic i organizatoric;
activiti auxiliare;
activiti de deservire.
procese sau activiti anexe;
activiti de livrare a produselor;
activiti de conducere a produciei.
Ca urmare a cerinelor impuse produciei, ntre cele trei laturi principale ale procesului
de producie se stabilesc legturi strnse, Fig. 1.2. Analiza acestora face posibil cercetarea n
detaliu a factorilor care caracterizeaz derularea procesului de producie n condiiile impuse.
I.1.3. Etape ale procesului de producie
Dup natura sarcinilor executate, activitile de producie definesc urmtoarele etape
ale procesului de producie:
05
Marketing;
10
15

Cercetare - dezvoltare;
Proiectare;

30
35

Pregtire, planificare i control al produciei;

Execuie prototip experimental;

30
35

Omologare prototip;
Definitivare proiect produs;

40
45

Fabricaie serie zero;

Recepie serie zero;

50
55

Perfecionare produs;
Fabricaie n serie;

60
65

Livrare i exploatare;
Repararea i scoaterea din uz a produsului.

Succesiunea prezentat corespunde unei reprezentri standard a procesului de

producie, corespunztoare realizrii unui produs (serviciu) nou. n funcie, ns, de cerinele
impuse att de produs (serviciu) ct i de piaa de desfacere, o serie de etape este posibil s nu
fie parcurse (de exemplu: cercetare-dezvoltare, proiectare, etc.).
Etapele de producie menionate se deruleaz n urmtoarele condiii:

1) - n cadrul procesului de producie fiecare etap are un rol bine precizat. De realizarea
corespunztoare a acestuia depinde crearea bunurilor i/sau serviciilor n performanele
de exploatare, respectiv de utilizare, impuse de piaa de desfacere. Din acest motiv, n
derularea procesului de producie se evalueaz i se controleaz rezultatele fiecrei etape.
2) - Procesul de producie are ca scop realizarea de produse i/sau servicii, n anumite cerine
de cantitate, calitate i cost. Acestea se dimensioneaz pe ntreg parcursul procesului
de producie, ncepnd cu concepia, cercetarea, etc. i terminnd cu operaiile de
servicii ctre beneficiar. Aceast caracteristic induce ntre etape, pe lng legturile
cronologice, i legturi inverse sau de feed back. Ultimele ofer informaii unei (unor)
etape curente asupra fenomenelor care se produc n etapele din aval.
3) - Fiecare etap de producie curent nglobeaz informaii, cerine etc. aparinnd etapelor
precedente, rezolvnd, n acelai timp, i noi probleme.
I.1.4. Procesul de fabricaie
Procesul de fabricaie const ntr-un ansamblu de aciuni al cror rezultat l
reprezint transformarea materiei prime sau a semifabricatelor n piese finite. Pregtirea
procesului de fabricaie necesit parcurgerea urmtoarelor etape [3]:
Elaborarea condiiilor tehnice privind produsul;
Planificarea produciei i stabilirea datelor concrete ale (etape, termene) ale
procesului de fabricaie al produsului;
Organizarea aprovizionrii cu materii prime, materiale sau semifabricate i a
legturilor necesare desfurrii fabricaiei n bune condiii;
Elaborarea proceselor tehnologice de execuie, montaj i control a le pieselor optice;
Proiectarea proceselor tehnologice standard, n vederea automatizrii fabricaiei;
Proiectarea i execuia echipamentului tehnologic (stabilirea necesarului de mainiunelte, dispozitive, scule);
Elaborarea metodelor de experimentare ale produsului i procurarea mijloacelor
necesare pentru aceasta;
Organizarea desfacerii produselor fabricate.
Printre noiunile utilizate n organizarea, planificarea i desfurarea proceselor de
fabricaie se ntlnesc frecvent urmtoarele noiuni:
Norma de producie Np reprezint cantitatea de produse (piese optice) sau de lucrri
stabilite a se efectua n unitate de timp de ctre unul sau mai muli executani cu
calificare corespunztoare, n condiii tehnico-organizatorice precizate ale locului de
munc; se exprim n [buc/min].
Norma de timp Nt reprezint durata de timp necesar executrii unui produs dat n
anumite condiii tehnico-organizatorice. Se raporteaz la durata unui schimb, a unei
ore, a unui minut sau fraciuni de minut; se exprim n [min].

 Programul de fabricaie reprezint numrul de produse executate pe parcursul unui

an; se exprim n [buc].
Capacitatea utilajului reprezint timpul efectiv de funcionare a mainilor i
utilajelor; se exprim n [maini-unelte ore].

Unitatea de nvare I.2. Procesul tehnologic

I.2.1 Definiie i structur

Procesul tehnologic (PT) reprezint acea parte a procesului de fabricaie care
cuprinde totalitatea operaiilor de prelucrare i/sau de asamblare, concomitente sau ordonate
n timp, la care este supus un material sau un semifabricat n scopul obinerii, n anumite
condiii de producie, a unui produs finit sau pri a acestuia, sau pentru repararea (n
ntreinerea) unui sistem (obiect) tehnic.
n cadrul proceselor de producie industriale, procesul tehnologic este ntlnit sub
reprezentarea de proces tehnologic de lucru (PTL), fiind numit, n funcie de caracteristica
produsului, nou sau recondiionat, proces tehnologic de fabricare (PTF), respectiv proces
tehnologic de reparare (PTR).
Elaborarea unui proces tehnologic de lucru prin unul sau mai multe procedee, metode
sau tehnologii, este condiionat de respectarea unor cerine tehnice, economice, sociale, etc.
Se consider c (PTL) este raional elaborat atunci cnd sunt respectate aceste cerine.
Procesul tehnologic de fabricare (PTF), este definit ca un ansamblu de operaii de
prelucrare i asamblare efectuate n paralel, serie sau simultan. Are o structur foarte variat
grupat n:
procese tehnologice de prelucrare (PTP);
procese tehnologice de asamblare (PTA).
Procesele tehnologice de prelucrare (PTP) caracteristice pieselor optice nglobeaz trei
tipuri de baz:
Procese tehnologice de elaborare a semifabricatului (PTSF) - sunt legate nemijlocit
att de obinerea materialului piesei la calitile i caracteristicile fizico-mecanice
impuse de desenul de execuie al acesteia, ct i de obinerea formei i dimensiunilor
semifabricatului la valori ct mai apropiate de cele ale produsului finit.
Procese tehnologice de prelucrri mecanice (PTPM) - sunt nemijlocit legate de
modificarea dimensiunilor, a formelor i a calitii suprafeelor semifabricatelor, pn
la obinerea piesei.
Procese tehnologice de acoperire (PTA) - au ca scop realizarea de straturi pe
suprafeele piesei prelucrate la valori fizico-chimice diferite de cele ale materialului de
baz.
Procesele tehnologice menionate formeaz structura de baz a unui proces tehnologic de
fabricare.

 Procesele tehnologice de asamblare (PTA) sunt legate nemijlocit de asamblarea pieselor

simple n subansamble sau ansamble n vederea obinerii produsului finit. n general,
acestea se grupeaz n:
Procese tehnologice de asamblare rigid (PTAR), realizate, n cazul pieselor optice,
prin lipire.
Procese tehnologice de asamblare nerigid (PTAN), realizate cu ajutorul monturilor.
I.2.2. Componentele procesului tehnologic de fabricare
Procesul tehnologic de fabricare este structurat n urmtoarele componente:
operaii tehnologice;
faze tehnologice;
treceri tehnologice;
mnuiri;
micri.
Operaia tehnologic (OT) este partea constitutiv a procesului tehnologic care se
execut la un singur loc de munc, reprezentat prin toate aciunile ordonate i limitate n
timp, efectuate fr ntrerupere, de utilaje i un muncitor sau un grup de muncitori, n scopul
prelucrrii sau asamblrii unei piese sau, simultan, a mai multor piese, n condiii impuse de
documentaia tehnic. Operaia tehnologic se consider finalizat n momentul n care se
trece la prelucrarea sau asamblarea unei alte sau altor piese, respectiv la prsirea locului de
munc a piesei sau pieselor prelucrate sau asamblate.
Operaia tehnologic reprezint veriga de baz a procesului tehnologic.
Faza tehnologic reprezint acea parte a operaiei tehnologice n cursul creia, cu un
anumit regim de lucru, se prelucreaz complet o suprafa sau, simultan, mai multe suprafee,
utiliznd o scul achietoare sau respectiv, un set de scule achietoare, dintr-o singur aezare
i poziie a piesei.
n cadrul unei operaii tehnologice pot exista mai multe faze tehnologice, n funcie de
schimbrile de aezare i de poziie ale piesei i respectiv, ale regimului de lucru.
Trecerea tehnologic reprezint acea parte a fazei n cursul creia, la o deplasare a
sculei sau sculelor achietoare n sensul avansului, se ndeprteaz un strat de material de pe
suprafaa sau suprafeele care se prelucreaz, utiliznd acelai regim de achiere. Orice
modificare a regimului de achiere conduce la transformarea trecerii n faz.
O faz tehnologic se poate executa din una sau mai multe treceri tehnologice.
Mnuirea este compus din totalitatea micrilor necesare executrii unei faze de
lucru, respectiv a unei treceri. Este, aadar, o parte a trecerii sau fazei, caracterizat prin
aciuni precise ale muncitorului, de exemplu: aezarea sau scoaterea piesei (blocului),
pornirea sau oprirea mainii, etc.

10

n producia individual manual de piese optice, mnuirile sunt n numr mare i foarte
diverse.
Micarea este o component a mnuirii, nelegndu-se prin ea orice deplasare a unui
organ de lucru efectuat de muncitor n timpul lucrului i care poate fi msurat n timp.
I.2.3 Criterii care stau la baza elaborrii procesului tehnologic
Elaborarea oricrui proces tehnologic trebuie s fie fundamentat de urmtoarele
criterii, care se intercondiioneaz [1], [2]:
criteriul tehnic;
criteriul economic;
criteriul social, ecologic;
criteriul tehnologicitii;
criteriul unificrii;
criteriul interschimbabilitii;
criteriul flexibilitii tehnologice;
criteriul diferenierii i concentrrii prelucrrilor.
Intercondiionrile criteriilor menionate se regsesc, n primul rnd, n condiiile
tehnice i economice de realizare ale produsului.
Criteriul tehnic condiioneaz ca procesul tehnologic de prelucrare elaborat s
asigure integral cerinele tehnice impuse produsului prin documentaia tehnic a acestuia.
Cerinele mereu crescnde privind realizarea din punct de vedere dimensional i calitativ, fac
ca acest criteriu s capete o importan deosebit n justificarea utilizrii celor mai avansate
metode i procedee de prelucrare.
Criteriul economic. Sub aspectul criteriului tehnic se pot elabora mai multe variante
de procese tehnologice. Dintre acestea, criteriul economic condiioneaz alegerea aceleia care
conduce la obinerea unei eficiene maxime a prelucrrii, respectiv la obinerea unui cost
minim.
Criteriul social i ecologic impune derularea procesului tehnologic n condiii de
munc i de protecie a mediului ambiant ct mai bune. n acest sens, trebuie respectate
reglementrile legale din domeniu.
I.2.4 Elementele procesului tehnologic de prelucrare mecanic
n vederea nelegerii mecanismului care st la baza unui proces tehnologic de
prelucrare mecanic este necesar s se pun n eviden elementele care contribuie la
realizarea lui, Fig. 1.4. Pornind de la structura sistemic a procesului tehnologic [2], n Fig.
1.3 sunt pui n eviden parametrii de intrare (maina-unealt, dispozitivul, piesa, scula,
mediul tehnologic, regimul de achiere), respectiv parametrii de ieire (precizia de prelucrare,

11

calitatea stratului superficial, durabilitatea sculei, rezistena sculei, productivitatea,

economicitatea prelucrrii) ai acestuia.
Precizie de
prelucrare PL
Maina unealt
MU

Calitatea
suprafeelor CS

Dispozitiv D
PROCES
TEHNOLOGIC

Regim de
achiere

Pies P

Durabilitatea
sculei T
Rezistena sculei

Scul S

sS

Mediu
tehnologic MT

Productivitatea
QO

Fig. 1.3 Elementele structurale ale unui proces

tehnologic de prelucrare

Eficacitatea
prelucrrii Cp

Se poate afirma, deci, c procesul tehnologic de prelucrare mecanic reprezint procesul de

transformare a materialului, sub aciunea parametrilor de intrare, n scopul obinerii
produsului finit astfel nct s fie satisfcute condiiile impuse parametrilor de ieire (prin
documentaia tehnologic paragraful I.2.10).
n tabelul 1.1 se prezint, ntr-o formul sintetic, indicatorii tehnologici care descriu
parametrii de intrare/ieire menionai mai sus.
Tabel 1.1 Parametrii de intrare/ieire i indicatorii tehnologici specifici procesului tehnologic
de prelucrare mecanic
Parametri

Parametru
Denumire
Main unealt
Dispozitiv

Pies
Parametri

Scul

Indicator tehnologic
Simbol
MU
D

P
S

12

Denumire

Simbol

Tip, model

Putere

Rigiditate

JMU

Tip

Rigiditate

JD

Material

MP

Dimensiuni

Adaos de prelucrare

AC

Materialul abraziv

MS

de intrare
Regim de achiere

Mediu tehnologic

RA

MT

Geometria prii achietoare

Vitez relativ scul - pies

Presiune de lucru

Liani

Li

Mrimea granulelor abrazive

MG

Raport ntre cantitatea de ap i

Precizia de lucru

PL

cantitatea de abraziv n suspensie

LL : LS

Clasa de precizie

IT

Dimensiunea

cmpului

de ITP

toleran
Calitatea suprafeei

CS

Parametri
de ieire

nlimea neregularitilor

Ra (Rz)

Adncimea stratului n relief

RF

Durabilitatea sculei

Timp

Rezistena sculei

sS

Fora admisibil de achiere

Fa

Rezistena la oboseal

Numr de piese pe or

Np

Suprafa prelucrat pe minut

Sp

Cost tehnologic

Lei

Productivitate
Eficacitate

QO
CP

I.2.5 Factori principali care influeneaz elaborarea procesului tehnologic

Procesul tehnologic de prelucrare a unei piese este alctuit dintr-un ansamblu de
metode i procedee de prelucrare care, fiecare n parte i intercorelate ntr-o anumit ordine de
desfurare, au ca scop comun asigurarea tuturor condiiilor tehnice, economice i ecologice
impuse.
Deoarece fiecare procedeu i metod de prelucrare se caracterizeaz att prin anumite
caracteristici tehnice - configuraie, precizia i calitatea suprafeei prelucrate - ct i
economice - productivitate, pre de cost - prezint o importan de esen cunoaterea
factorilor care influeneaz alegerea acestora. Din practica produciei de piese optice se
apreciaz c aceti factori sunt reprezentai prin:
forma constructiv i dimensiunile piesei;
programul de fabricaie;
forma, dimensiunile i precizia de execuie a semifabricatului;
proprietile materialului de prelucrare;
precizia de prelucrare a piesei;
calitatea suprafeelor prelucrate;
utilajul tehnic existent n atelierul sau secia prelucrtoare;

13

 gradul maxim de economie a materialului pe care procedeul sau metoda de

prelucrare le realizeaz, n condiiile de producie date, n comparaie cu alte
procedee sau metode;
gradul de calificare a forei de munc.
I.2.6 Stadiile procesului tehnologic de prelucrare mecanic
Procesul tehnologic de prelucrare mecanic are ca obiectiv de producie transformarea
semifabricatului ntr-o pies finit, conform condiiilor tehnice impuse acesteia. n vederea
realizrii acestui obiectiv, de pe semifabricat se nltur, prin procedee de prelucrare
mecanic, o anumit cantitate de material numit adaos de prelucrare. n funcie de condiiile
de nlturare ale adaosului de prelucrare se disting trei stadii de prelucrare, Fig. 1.4:
Stadiul de degroare, n cursul cruia se nltur cea mai mare parte a adaosului de

Indice
valoric
Productivitate

Precizie

Degroare

Semifinisare

Finisare

Netezire

Stadiile
prelucrrii

Fig. 1.4 Caracteristicile de productivitate i de precizie ale

stadiilor procesului tehnologic de prelucrare [1]
prelucrare; prelucrarea este nsoit de factori de for i de temperatur, fapt care conduce
att la apariia unor deformaii interne ct i la nrutirea preciziei de lucru. Din acest
motiv, n acest stadiu se pune accentul pe mrirea productivitii prelucrrii.
Stadiul de finisare are ca obiectiv obinerea condiiilor de precizie impuse piesei.
Productivitatea finisrii este inferioar celei obinute la prelucrarea de degroare. n acest
stadiu se pune accentul pe precizia de prelucrare.
Stadiul de netezire vizeaz n mod deosebit obinerea, pentru anumite suprafee, a
preciziilor i calitilor impuse prin documentaia tehnic. n acest scop se apeleaz la
procedee specifice de prelucrare. Calitatea i precizia prelucrrii sunt singurii indicatori
care guverneaz desfurarea stadiului.

14

I.2.7 Etapele elaborrii procesului tehnologic de prelucrare

n vederea elaborrii unei variante individuale de proces tehnologic de prelucrare se
parcurg succesiv urmtoarele etape de lucru:
05
Analiza documentaiei tehnice a produsului ce urmeaz a fi fabricat;
10

Stabilirea (prin antecalcul) a tipului de producie i a lotului optim de

aprovizionare;

15
20

Analiza construciei tehnologice, sub aspectul condiiilor de prelucrare;

Alegerea semifabricatului;

25

Stabilirea, pe baza configuraiei piesei i a condiiilor tehnice de realizare, a

prelucrrilor necesare;

30
35

Stabilirea preliminar a traseului tehnologic de prelucrare a suprafeelor piesei;

Stabilirea operaiilor de prelucrare i a succesiunii acestora;

40
45

Proiectarea coninutului operaiei tehnologice;

Efectuarea normrii tehnice;

50
55

Optimizarea operaiilor de prelucrare ale procesului tehnologic;

Stabilirea variantelor de procese tehnologice de prelucrare;

60

Alegerea celei mai economice variante i a formei optime de organizare a procesului

tehnologic;

65
70

ntocmirea documentaiei tehnologice;

Proiectarea echipamentului tehnologic nestandardizat sau tipizat;

naturii

75
Omologarea procesului tehnologic de prelucrare.
Gradul de detaliere a fiecrei etape prezentate este tributar condiiilor tehnice ale piesei.
I.2.8 Documentaia tehnologic
Documentaia tehnologic se ntocmete ca urmare a parcurgerii etapelor de elaborare
a procesului tehnologic, prezentate mai sus. Ea trebuie s cuprind toate datele necesare
execuiei pieselor optice, acestea fiind exprimate mai ales prin:
Desenul semifabricatului
Desenul de execuie al piesei
Planul de operaii
Fia tehnologic.
Desenul semifabricatului se ntocmete pe baza desenului piesei, n funcie de procesul
tehnologic de fabricare adoptat, cu indicarea adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor
piesei finite. Acest desen este utilizat la execuia semifabricatului i la recepia comenzii de
blocuri de sticl sau semifabricate presate.

15

 Desenul de execuie al piesei optice constituie documentul iniial pentru elaborarea

proceselor tehnologice de fabricare i control. Conine numrul minim de proiecii
necesare pentru prescrierea urmtoarelor elemente:
Dimensiunile i forma piesei;
Poziia reciproc a suprafeelor;
Calitatea suprafeelor prelucrate;
Procedeul tehnologic de finisare a suprafeelor active;
Materialul (sortul i tipul sticlei optice);
Condiiile tehnice impuse sticlei din care se va executa piesa.
Observaie: Piesele, ansamblurile i schemele optice se prezint pe desene astfel nct razele
incidente s vin din partea stng. Acest sens convenional de propagare a
luminii corespunde sensului pozitiv.
Planul de operaii este documentul tehnologic dup care se desfoar procesul tehnologic
de prelucrare a pieselor optice. Acesta conine:
Succesiunea operaiilor tehnologice;
Mrimea adaosurilor de prelucrare pentru fiecare operaie;
Sculele, dispozitivele i verificatoarele necesare executrii, prinderii i controlului
piesei;
Numrul de buci prelucrate simultan;
Tipul utilajului sau al instalaiei;
Materialele tehnologice auxiliare, etc.
Fia tehnologic conine informaii detaliate cu privire la operaiile i fazele tehnologice,
mrimea loturilor de fabricaie, timpii de prelucrare, categoriile de ncadrare ale operaiilor,
locurile de munc, deservirea utilajelor i a instalaiilor, etc.
Se face observaia c la elaborarea proceselor tehnologice este necesar s se prevad
posibilitatea tipizrii tehnologiilor i unificrii prelucrrii pieselor care au dimensiunile,
configuraiile i particularitile tehnologice de prelucrare asemntoare. Acest lucru este
posibil datorit dezvoltrii conceptului de tehnologie de grup, prezentat n unitatea de nvare
I.4.

16

Unitatea de nvare I.3. Tipuri de producie

I.3.1. Criterii de organizare
n industria pieselor optice se ntlnesc diferite modaliti de organizare a produciei,
n scopul realizrii sarcinii de producie avute n vedere. Ele rezult din urmtoarele criterii de
abordare a produciei [1]:
a) - abordarea tipologic a produciei este realizat n funcie de cantitatea de produse
realizate, nivelul repetabilitii produciei lor, gradul de specializare a locurilor de
munc, etc. Aceste criterii definesc urmtoarele tipuri de producie:
producia individual;
producia n serie;
producia n mas;
b) - modalitatea de organizare intern a produciei:
producie cu structur liniar;
producie cu structur tip proces;
producie cu structur neliniar;
c) - relaiile ntreprinderii cu piaa:
producie pe stoc;
producie pe comenzi;
d) - modul de derulare al produciei:
producie cu structur continu;
producie cu structur discret.
I.3.2. Conceptul de tip de producie
Componentele factorilor de producie permit, prin caracteristicile proprii i prin
intercolerrile pe care le stabilesc, obinerea unor multiple variante de desfurare n spaiu i
timp a produciei industriale. Nivelele de individualizare ale fiecrei variante concrete,
apreciate din punctul de vedere al volumului de piese (servicii realizate, pre de producie,
productivitate etc.) sunt tributare influenelor deosebite sau mai puin deosebite exercitate de
unele componente ale factorilor de producie. Dac se urmresc aceste influene n mod
sistematic, se ajunge la obinerea unei anumite tipologii a principalelor moduri de producie
posibile, caracterizate printr-un nalt nivel de generalizare. Aceste moduri de producie sunt
definite, generalizat, prin conceptul de tip de producie.
n literatura din domeniul produciei industriale, prin tip de producie se nelege
totalitatea factorilor care caracterizeaz stabilitatea nomenclaturii produciei fabricate,
volumul produciei, gradul de specializare a locurilor de munc, a seciilor sau a ntreprinderii
i modul de micare a obiectelor muncii pe locurile de munc [1].
17

Definiia de mai sus permite identificarea a trei tipuri de producie:

producia individual sau de unicate;
producia n serie, difereniat n trei trepte: serie mic, serie mijlocie i serie mare;
producia n mas.
Caracteristicile tehnologice ale diverselor tipuri de producie sunt prezentate n tabelul
urmtor:
Tabel 1.2. Caracteristici tehnologice ale diferitelor tipuri de producie
Componenta
factorului de

Producie
individual sau de

producie

unicate

Producie de serie

Producie de mas

Cantitatea de produse

Mic

Medie

Mare

Ritmicitatea

Lipsete. Se repet

Periodic. La

Producie continu a unei

produciei

dup intervale de
timp neprevzute

majoritatea locurilor
de munc se execut

piese. La majoritatea
locurilor de munc se

cteva lucrri care se

repet periodic

execut n mod constant,

succesiv, aceleai
prelucrri

Nomenclator de
produse

Foarte mare i
variabil n decursul

Mediu, cu repetare
periodic

unui an
Durata ciclului de

Unul sau dou produse,

ntr-un interval mare de
timp

Mare

Medie i mic

Mic i foarte mic

Universal

Universal parial

Utilizarea larg a mainilor

producie
Tipul mainii-unelte

specializat i special unelte specializate i

speciale i a liniilor
automate
ncrcarea mainilorunelte

Fr nici un fel de
regularitate

ncrcarea periodic
cu aceleai piese

ncrcare nentrerupt cu
aceleai piese

(aparinnd unui lot)

Amplasarea

Pe grupe de maini

n ordinea fluxului

n ordinea fluxului

mainilor-unelte

(dup tipuri i
dimensiuni)

tehnologic

tehnologic

Reglarea mainii-

Maini nereglate la

Maini-unelte reglate

Reglri complicate,

unelte

cot. Lucrul dup

trasaj i luri de

la dimensiune

automatizarea mainiiunelte

achii de prob

18

Tipul dispozitivului

n special

de lucru

universale; rareori,
speciale

Tipul de scul

Universal

Speciale, modulare

n maina-unealt
Universal i special

achietoare

Instrumente de

Universal, special i
combinat; reglri pentru
scule multiple

Universale

msur
Utilizarea trasrii

Speciale, deseori integrate

Larg

Calibre, instrumente

Calibre, instrument special

speciale de msur

multimsurtor,
dispozitive de control

Limitat numai pentru

Nu se utilizeaz

piesele mari, complexe

Gradul de detaliere a

Elaborare de

Elaborare de procese

Procese tehnologice

proceselor
tehnologice

procese tehnologice
simple. Procese

tehnologice detaliate.
Procese tehnologice

detaliate. Plane de operaii

cu schie tehnologice

tehnologice dup
fie tehnologice

dup fie tehnologice

i plane de operaii

(operaii, faze i treceri)

Calificarea forei de
munc

nalt calificare

Cu calificri diferite

Sczut; existena unor

reglri de nalt calificare

Tipul de normare a

Normarea pe baza

Normare tehnic i

Normarea detaliat a

muncii

statistic

cronometrare

duratei tuturor elementelor

unui proces de munc

Stocuri de produse

n mod curent nu
exist

Medii

Ridicate

Capital financiar

Redus

Mediu

Important

Coeficientul de
utilizare al fondului

40

Serie mic 20...40

Serie mijlocie 10...20

de timp al locului de
munc

Serie mare 1...10

Producia individual sau de unicate

n cadrul acestui tip de producie se execut diverse produse, n urmtoarele condiii:
producia are ca obiectiv realizarea unor produse avnd trsturi puternic individualizate:
nsuiri proprii, originalitate i unicitate;
se execut produse ntr-o nomenclatur foarte variat n cantiti mici, pe maini-unelte
universale, cu dispozitive i instrumente universale, cu o pregtire tehnologic simpl: fie
tehnologice;

19

 nu se pune problema ritmicitii produciei care se deruleaz pe baz de comenzi

anticipate; nu exist stocuri de produse finite;
pregtirea i derularea ciclului de producie se ntinde pe durate mari de timp, n condiiile
utilizrii unui factor de munc cu calificare ridicat.
Producia n serie
Producia de serie se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi distincte:
se realizeaz un numr de produse cuprins ntr-o plaj mic, medie i mare;
execuia se desfoar printr-un acelai traseu tehnologic segmentat n operaii tehnologice;
producia se execut n loturi de produse care intr n prelucrare dup anumite intervale de
timp planificate. Volumul de producie i caracteristica intrrii n prelucrare a loturilor de
produse ierarhizeaz producia n serie n trei trepte:
serie mic - caracterizat prin loturi mici de produse prelucrate, care intr n
prelucrare dup intervale mari de timp, uneori discontinue;
serie mare - caracterizat prin loturi mari de produse prelucrate, care intr n
prelucrare dup intervale mici de timp, care se succed cu regularitate;
serie mijlocie - caracterizat prin loturi medii de produse care intr n prelucrare dup
intervale medii de timp, n general regulate;
producia are un ciclu ntins pe perioade de timp scurte i medii. Ca o caracteristic
general, exist o stabilitate medie a lucrrilor executate pe locurile de munc.
Producia n mas
Producia n mas are urmtoarele trsturi distincte:
se execut o mare cantitate de produse n mod continuu, pe perioade lungi de timp;
exist o mare stabilitate a lucrrilor executate pe locurile de munc, procesul tehnologic
este astfel conceput nct pe un loc de munc se execut (pe o perioad ndelungat)
acelai gen de prelucrare, n mod curent simpl;
ciclul de producie este scurt i foarte scurt;
stabilitatea produciei; ncrcarea nentrerupt a locului de munc cu aceleai piese,
utilizarea larg a mainilor-unelte specializate, etc. confer produciei n mas indicatori de
ritmicitate a produciei, respectiv caracteristici de producie n flux.
I.3.3. Determinarea tipului de producie
Cele trei tipuri de producie prezentate n paragraful anterior se pot stabili n dou
moduri: orientativ i analitic [2].
Modul de abordare orientativ presupune stabilirea tipului produciei n funcie de
greutatea produsului finit, complexitatea sa i numrul de buci realizate.
n acest scop se apeleaz la o serie de date statistice. Metoda prezint necesitatea unei
competene tehnologice.

20

 Modul de abordare analitic, presupune determinarea aa numitului coeficient kr de

repartizare pe utilaje a principalelor operaii utilizate la execuia produsului finit. Acest
coeficient se determin cu urmtoarea relaie:
Rf

kr =

N tmed

(1.1)

unde:
Rf ritmul de fabricaie;
Ntmed norma de timp medie a principalelor operaii de prelucrare ale produsului.
Ritmul de fabricaie se determin cu relaia:
Rf =

Fr
N

[min/buc] ,

(1.2)

unde:
Fr fondul real anual de timp al utilajului [min];
N programul anual de fabricaie [buc].
Fondul real anual de timp de lucru al utilajului se stabilete pe baza relaiei:
Fr = 60 Fn m k u

[min]

(1.3)

n care:
Fn fondul nominal de timp de lucru al utilajului [ore pentru un schimb de lucru];
m numrul de schimburi de lucru;
ku coeficient de utilizare a fondului nominal de timp Fn. Acest coeficient ine seama de
pierderile de timp de lucru cauzate de diversele reparaii ale utilajului. Are urmtoarele
valori:
ku = 0,98
ku = 0,97

pentru un schimb de lucru;

pentru dou schimburi de lucru;

ku = 0,96
pentru trei schimburi de lucru;
Norma de timp medie Ntmed se stabilete prin urmtoarea metod: se ntocmete procesul
tehnologic pentru executarea produsului respectiv, alegndu-se principalele operaii de
prelucrri mecanice. Se determin norma de timp a fiecrei operaii caracteristice apelndu-se
la normative grupate pe timpi de munc. Se utilizeaz relaia:
n

N tmed =

N timed

i =1

[min]

(1.4)

unde:
Ntimed norma de timp medie a operaiei caracteristice de ordinul i
n numrul de operaii caracteristice (principale) utilizate la execuia produsului
Pe baza relaiilor (1.1) (1.4) se determin coeficientul kr cu relaia:
kr =

60 Fn m n
n

N timed N

ku

i =1

Tipul de producie se stabilete n funcie de valorile coeficientului kr, astfel:

kr = 1
producie de mas
21

(1.5)

kr = 210

producie de serie mare

kr = 1020
kr = 2040

producie de serie mijlocie

producie de serie mic

kr 40
producie de individual (unicate)
Se recomand utilizarea metodei analitice de calcul a tipului de producie.

22

Unitatea de nvare I.4. Sistemul de producie integrat

1.4.1 Sistemul de producie integrat. Definiie i structur
ncepnd cu anii 60, n viaa socio-economic mondial au aprut o serie de curente,
cu impact major asupra produciei [4]:
creterea rapid a competiiei pe pieele de desfacere, la nivel internaional;
larga fluctuaie a condiiilor existente pe pia;
cerine crescnde din partea beneficiarului cu privire la produse de un nalt nivel
calitativ, la un pre ct mai sczut;
diversificarea substanial a produselor;
scurtarea ciclului de via al produselor;
creterea accentuat a costurilor n ceea ce privete mna de lucru;
dezvoltarea tehnicii de calcul i a echipamentelor asistate de calculator.
Toate aceste aspecte au condus la necesitatea introducerii unui nou mod de abordare a
produciei, concretizat n dezvoltarea conceptului de producie integrat, respectiv sistem de
producie integrat. Termenul este foarte generos, definind integrarea asistat de calculator a
tuturor activitilor tradiionale proprii produciei: cercetare-dezvoltare, proiectare,
planificare, fabricaie, distribuie i management. Acestea sunt interconectate ntr-un sistem
computerizat deosebit de complex, n scopul identificrii metodei optime de obinere a
produselor (serviciilor) de nalt calitate i la preuri de cost ct mai sczute.
Sistemele de producie integrate sunt alctuite din subsisteme, nglobate ntr-un ntreg
[1]. Aceste subsisteme conin planuri de afaceri, proiectul produsului, planificarea proceselor
de fabricaie, controlul produciei, procese automate, fiind proiectate, dezvoltate i aplicate
astfel nct ieirea unui sub-sistem s reprezinte intrarea n alt sub-sistem.
n funcie de rolul pe care l au n cadrul ntregului, subsistemele se mpart, de obicei,
n: subsisteme cu funcii de planificare i subsisteme cu funcii de execuie (operaionale). Din
prima categorie fac parte activitile elaborare a tacticii i strategiei produciei, anticipare a
cererii pieei, marketing, programarea produciei, planificarea cererilor de material, etc.
Funciile de execuie includ activitile de conducere a produciei, manipularea materialelor,
testarea i controlul tehnic de calitate [2], [5].
1.4.2 Componentele unui sistem de producie integrat
n vederea atingerii scopului final al produciei integrate, respectiv realizarea de
produse (servicii) la un nalt nivel calitativ i la un pre ct mai sczut, au luat natere noi
concepte care s-au dezvoltat n direcii de cercetare-proiectare cu rol determinant n
23

introducerea progresului tehnic: proiectarea asistat de calculator, fabricaia asistat de

calculator, elaborarea rapid a prototipurilor, planificarea proceselor asistat de calculator,
tehnologia de grup, fabricaia celular (bazat pe celule flexibile de fabricaie), sisteme de
fabricaie flexibile, inteligen artificial.
Aceste direcii se regsesc n elementele componente ale sistemului de producie
integrat, ale cror descriere este dat n continuare (Fig. 1.5):
CAD
Proiectare asistat de
calculator
CAD/CAM
Proiectarea i fabricaia
asistat de calculator

CAPP
Proiectarea proceselor
tehnologice asistat de
calculator
CAM
Fabricaie asistat de
calculator

CIM
Sistem de
producie integrat

CAQ
Controlul calitii
asistat de calculator

PP&C
Planificarea i control
i conducerea
produciei asistat
de calculator

Materii prime i
semifabricate
Tipul produciei i
lotul optim de piese
Normarea tehnic
Conducerea produciei
asistat de calculator

Fig. 1.5 Activiti specifice sistemului de producie integrat [1]

CAD (Computer Aided Design). Acest concept definete proiectarea produselor asistat de
calculator, presupunnd att elaborarea computerizat a schielor i desene-lor ct i
metode computerizate de proiectare (ex: metoda elementului finit). Deoarece activitatea
specific inginerului implic i testarea produselor, elaborarea programelor de comand
numeric (NC - Numerical Control) i a altor funciuni facilitate de utilizarea
calculatorului, se folosete adesea termenul de CAE (Computer Aided Engineering).

24

CAPP (Computer Aided Process Planning). Conceptul se refer la planificarea asistat de

calculator a tuturor activitilor legate de operaiile de prelucrare n vederea realizrii unui
produs. Aceasta cuprinde elaborarea succesiunii operaiilor i fazelor de prelucrare,
stabilirea echipamentului tehnologic (main-unealt - dispozitiv - scul) i a parametrilor
regimului de lucru, normarea timpilor pe operaie.

CAM (Computer Aided Manufacturing). Acest concept definete funciunea unui

calculator de a coordona toate activitile la nivelul fabricaiei, inclusiv administrarea
materiilor prime i/sau semifabricatelor, sculelor achietoare, dispozitivelor i/sau
probleme legate de ntreinerea sistemului tehnologic main-unealt - dispozitiv - scul).

CAQ (Computer Aided Quality Control). Conceptul reunete toate activitile de control
al calitii din cadrul sistemului de fabricaie. n unele cazuri se ntlnete sub denumirea
de CAT (Computer Aided Testing - Testare Asistat de Calculator) dar acest termen este,
ntr-o anumit msur, restrictiv n coninut.

CAD/CAM desemneaz suma activitilor specifice conceptelor definite anterior: CAD,

CAPP, CAM i CAQ.

PP&C (Production Planning and Control). Acest concept reprezint funciunea de

organizare n cadrul sistemului de producie integrat i se refer la planificarea materiilor
prime i semifabricatelor, planificarea cerinelor legate de material, determinarea lotului
optim de piese i a normei de timp, precum i la activitile de control al produciei.

CIM (Computer Integrated Manufacturing) reunete ntr-un sistem unic toate activitile
asistate de calculator din cadrul sistemului de producie: CAD, CAPP, CAM, CAQ, PP&C.
1.4.3 Avantajele introducerii produciei integrate
Implementarea tehnicii de calcul avansate la nivelul unei ntreprinderi a determinat

adesea schimbri importante n cadrul structurii organizatorice a diverselor departamente i a

impus necesitatea adoptrii unor strategii de conducere complet noi. Adaptarea la procesul de
informatizare depinde de numeroase aspecte, incluznd capacitatea ntreprinderii de a
dezvolta sau achiziiona hardware i software, experiena cu care se realizeaz interferena
dintre tehnologia computerizat i procesul de fabricaie existent, posibilitatea simplificrii i
standardizrii proceselor de fabricaie, etc. n acest context, un aspect deosebit de important l
constituie cooperarea ct mai eficient dintre diversele elemente ale sistemului de producie n
vederea configurrii sistemului de producie integrat calculatorului.
Utilizarea unui sistem de producie integrat poate oferi o serie de avantaje n comparaie
cu sistemele de producie convenionale:

reducerea cheltuielilor de proiectare cu 15-30%;

reducerea normei tehnice de timp pentru o pies cu 30-60%;

creterea productivitii cu 40-70%;

25

mbuntirea calitii produselor, prin reducerea rebuturilor, cu 20-50%;

perfecionarea proiectrii produselor - de exemplu, utilizarea metodei elementului finit

permite evaluarea a de 330 ori mai multe variante de proiectare dect metodele

convenionale;
creterea vitezei de reacie relativ la produsele cu cicluri de via reduse precum i la
cererile pieei, n continu schimbare;
Un sistem de producie integrat eficient necesit existena unei baze de date unice, la

care s aib acces toate sectoarele componente ale produciei. Baza de date reprezint
totalitatea informaiilor relative la produse, proiecte, maini-unelte, procese tehnologice,
materiale, activitatea financiar, aprovizionare, vnzri, marketing. Aceste informaii au
urmtoarele caracteristici: sunt actualizate n permanen, sunt detaliate, sunt deosebit de
precise, sunt organizate ntr-un mod sistematic, sunt accesibile n orice moment ale
desfurrii procesului de producie.
n general, o baz de date este format din urmtoarele categorii de informaii:
date referitoare la produs, de exemplu forma, dimensiunile i specificaiile impuse prin
documentaia tehnic;
date referitoare la producie, de exemplu procesele de fabricaie utilizate pentru realizarea
reperelor i a produselor;
date operaionale, de exemplu tipul produciei, mrimea lotului, cerine privind
asamblarea;
date privind resursele existente i/sau necesare, de exemplu capitalul, mainile-unelte,
dispozitivele, sculele, personalul i performanele acestora.
Bazele de date sunt dezvoltate prin informaiile colectate n mod automat de ctre
sistemele de achiziie a datelor, care au n componena lor microprocesoare, traductoare i
convertoare analog-digitale. Aceste sisteme au posibilitatea, pe lng achiziia datelor, de a
analiza aceste date i a le transfera altor calculatoare, n vederea prelucrrii i interpretrii
rezultatelor. Implementarea i utilizarea bazelor de date necesit ndeplinirea mai multor
cerine. ntre acestea, sistemele utilizate trebuie s fie performante n ceea ce privete rata de
transfer a datelor, deosebit de precise, accesul trebuie s fie simplu, schimbul de date trebuie
s fie ct mai rapid, interfaa s fie uor de utilizat. n cazul n care apar disfuncionaliti n
sistem, datele corecte trebuie s poat fi recuperate i renmagazinate. Datorit faptului c este
folosit n scopuri deosebit de variate i de un mare numr de utilizatori, baza de date trebuie
s fie flexibil i s rspund cerinelor diferiilor utilizatori dar, n acelai timp, trebuie s fie
protejat mpotriva accesrii neautorizate.

26

1.4.4 Ingineria paralel

Un alt concept deosebit de actual, caracteristic produciei, se refer la ncercarea de a
integra procesul de proiectare cu celelalte aspecte relative la ciclul de via al produsului,
inclusiv evaluarea acestuia din punct de vedere al posibilitilor de realizare, funcionare,
ntreinere, etc. Conceptul poart numele de inginerie paralel (concurent) i const n
proiectare a unui produs n aa fel nct fabricaia acestuia s se poat efectua fr nici un fel
de probleme [6], cuvintele cheie fiind proiectare n vederea fabricaiei.
n domeniul tiinelor inginereti, n abordarea tradiional, procesele de proiectare i
fabricaie ale produselor realizate secvenial. Din acest punct de vedere, mai nti se determin
necesitile pieei, se stabilesc caracteristicile produsului, se proiecteaz prototipul i se
realizeaz prototipul destinat ncercrilor iar, n final, se trece la elaborarea proiectului
definitiv. Abia dup ndeplinirea acestor etape, se realizeaz planificarea procesului de
fabricaie. Relaia tradiional dintre proiectare i fabricaie a fost ntotdeauna una ca de la
promotor la efector. Astfel erau create proiectele, rmnnd la latitudinea tehnologului s
decid dac produsul putea fi fabricat sau nu. n cazul n care produsul nclca regulile de
fabricaie (sculele i echipamentele tehnologice existente nu puteau asigura prelucrarea
produsului la toleranele prevzute n documentaie, costurile generale necesare pentru
fabricarea produsului depeau posibilitile ntreprinderii, etc.) era absolut necesar fie s se
reconsidere condiiile de fabricaie pentru a le adapta la noul produs, fie s se modifice
proiectul produsului de ctre tehnolog, n colaborare cu proiectantul.
Lipsa de comunicare dintre departamentul de proiectare i departamentul de fabricaie
poate fi compensat prin trei metode [7]:
familiarizarea proiectantului cu principiile de fabricaie;
transformnd inginerul tehnolog n inginer proiectant;
colaborarea dintre departamentul de proiectare tehnologic i cel de proiectare
constructiv, n timpul procesului de proiectare a produsului.
Dac primele dou metode sunt dificil de aplicat deoarece nici tehnologul i nici proiectantul
nu ar accepta s i asume ntreaga responsabilitate a celuilalt, rmne a treia metod, conform
creia inginerul tehnolog i inginerul proiectant trebuie s colaboreze pentru a realiza
produsul destinat fabricaiei. Metodele de realizare a acestui tip de colaborare pot varia de la
un sistem de producie la altul, respectiv de la o ntreprindere la alta ns, n general,
tehnologul este cel care stabilete condiiile de fabricaie care devin restricii n proiectare.
Concepia proiectantului se materializeaz ntr-un set de funcii pe care produsul le va
furniza sau le va necesita, aceste funcii gsindu-se ntr-o strns legtur cu caracteristicile
produsului. n acest context, se pot ridica urmtoarele ntrebri [7]:

27

 Care este funcia unei caracteristici date a piesei?

Ce operaie implic aceast caracteristic?
Ce echipament tehnologic trebuie folosit pentru a realiza respectiva caracteristic?
n prezent, proiectantul este total responsabil de rspunsul la ntrebarea (1), fiind cel
care desemneaz funciunile pe care le au diversele caracteristici ale piesei. Este posibil ca o
anumit caracteristic a piesei s ndeplineasc o funcie temporar, de exemplu uurarea
procesului de asamblare, sau o funcie permanent, pe toat durata de via a piesei, respectiv
a produsului. n unele cazuri, existena unei anumite suprafee pe o pies poate avea rolul de a
asigura aezarea piesei n vederea prelucrrii, situaie n care respectiva suprafa trebuie s
satisfac anumite relaii spaiale n raport cu alte suprafee sau caracteristici ale piesei.
Rspunsul la ntrebarea (2) este dat, n parte, de proiectant i de tehnolog. Cu toate c
aceast ntrebare rezult din caracteristicile funcionale ale unei piese privite n raport cu
utilizarea acesteia n cadrul unui ansamblu, cerinele operaionale (legate de operaiile de
prelucrare) sunt determinate, ntr-o mare msur, de consideraii geometrice i de proprieti
ale materialului. De exemplu, n timp ce realizarea unui alezaj poate constitui o prerogativ a
proiectantului, informaia potrivit creia operaia de gurire conduce la forma geometric
numit alezaj reprezint o consideraie operaional stabilit de tehnolog; sau, n timp ce
proiectantul stabilete toleranele cotelor pentru piesa de prelucrat, tehnologul utilizeaz
cerinele operaionale pentru a se asigura c dimensiunile piesei se pot obine la toleranele
proiectate. n continuare, tot tehnologul stabilete echipamentul tehnologic (main-unealt,
dispozitive, scule) necesar pentru operaia de gurire, odat cu proiectarea succesiunii
operaiilor de prelucrare.
Pentru a rspunde la ntrebarea (3), se ia n considerare concepia proiectantului despre
produs, (care poate s includ att obiectivele funcionale temporare ale caracteristicilor ct i
cerinele operaionale pentru realizarea piesei), n scopul elaborrii unui proces tehnologic
corespunztor, care se va supune restriciilor generate de condiiile de fabricaie existente.
Din cele menionate mai sus se poate concluziona c proiectarea n vederea fabricaiei
permite proiectantului, n munca sa de elaborare a proiectului unui produs, s utilizeze un set
de restricii i cerine relative la procesul de fabricaie. Regulile de baz folosite n procesul de
proiectare n vederea fabricaiei sunt urmtoarele [6]:
analiza construciei tehnologice a produsului;
alegerea semifabricatelor cu forme geometrice ct mai apropiate de forma piesei finite;
utilizarea proiectelor anterioare, acolo unde este posibil;
minimizarea, pe ct posibil, a echipamentului tehnologic;
considerarea principiilor cinematice n decursul primelor etape ale proiectrii produsului.

28

Modulul II. Elemente de tehnologie

Cuprins
UI II.1. Calculul adaosurilor de prelucrare
UI II.2. Determinarea regimurilor de achiere
UI II.3. Normarea tehnic

Unitatea de nvare II.1. Calculul adaosurilor de prelucrare

II.1.1. Consideraii generale
Adaosul de prelucrare reprezint stratul de material care se ndeprteaz n procesul de
prelucrare de pe suprafaa unui semifabricat, n vederea obinerii respectivei suprafee la
dimensiunea, precizia i calitatea impuse prin desenul de execuie al piesei [2].
Pentru determinarea adaosului de prelucrare se utilizeaz, de regul, dou metode:
a) metoda analitic;
b) metoda experimental-statistic.
Alegerea metodei potrivite se face n funcie de:
tipul semifabricatului;
tipul produciei;
dimensiunile pieselor;
tipurile i caracteristicile materialelor utilizate n construcia pieselor;
etc.
II.1.2 Calculul adaosului de prelucrare prin metoda analitic
Const n determinarea adaosului de prelucrare cu ajutorul unor relaii de calcul care
modeleaz condiiile concrete n care se desfoar prelucrarea.
Metoda se recomand n urmtoarele situaii:
(1) n cazul produciei de serie mare i mas deoarece metoda necesit un volum
mare de calcul, avnd n vedere numrul ridicat de factori ce intervin n calculul
adaosului de prelucrare;

29

(2) n cazul prelucrrilor din materiale deficitare, indiferent de tipul produciei

deoarece, n condiiile n care este corect utilizat, metoda poate conduce la
economii de material de pn la (6-15)% din greutatea piesei prelucrate.
Prin aceast metod se urmrete ca fiecare operaie/ faza de prelucrare mecanic
curent, notat cu i, s ndeprteze abaterile care au aprut la operaia/ faza anterioar
(precedent), i-1. ndeprtarea respectivelor abateri se asigur prin prevederea unui adaos
minim de prelucrare.
Se apreciaz c factorii principali care intervin n stabilirea adaosului minim de
prelucrare sunt:
1 - calitatea suprafeelor semifabricatului iniial sau a semifabricatului obinut dup
operaia precedent de prelucrare mecanic:
,
;
2 - abaterile spaiale de prelucrare provocate de operaia/ faza i-1 i notate

3 - erorile de orientare i fixare ale semifabricatului, aprute n cursul operaiei

curente i de prelucrare a acestuia, i notate cu .
rugozitatea suprafeei, obinute din operaia precedent;
calitatea (suprafeei) stratului superficial, obinut din operaia precedent.
Aceste mrimi caracterizeaz starea i adncimea poriunii degradate a suprafeei
(sulfuri, incluziuni, fisuri, etc.).
ndeprtarea abaterilor de la o operaie la alta presupune respectarea condiiilor:

(1)

(2)
.

(3)
n concluzie, adaosul de prelucrare minim trebuie s includ toate abaterile cumulate
anterior (4):

Se observ faptul c

sunt mrimi spaiale, ceea ce implic o nsumare vectorial a

acestora. Ca urmare:
Pentru suprafeele de rezoluie exterioare i interioare:
, expresia

se poate aproxima dup cum urmeaz:

30

, dac

(5)

(6)

(7)

(8)

Pentru suprafee plane i frontale:

(9)
Relaia general de calcul a adaosului minim de prelucrare poate diferi, n funcie de
modul de dispunere a adaosului de prelucrare pe semifabricat i procedeul de prelucrare
utilizat, dup cum se prezint n continuare:
a) - prelucrare independent (succesiv) a suprafeelor plane opuse sau a suprafeelor
unilaterale:
(10)
b) - Prelucrarea n paralel a suprafeelor plane opuse:
(11)
c) - Prelucrarea suprafeelor de revoluie, interioare i exterioare:

(12)
d) - Prelucrarea prin strunjirea exterioar a suprafeelor cilindrice aezate ntre centre;
rectificarea fr centre:
(13)
e) - Alezarea cu un alezor cu cuite mobile; braarea gurilor:
(14)

31

f) - Superfinisare, polisare, netezire prin laminare:

(15)
g) - Prelucrare cu scule cu un ti sau scule abrazive:
unde

ITi-1 este tolerana prelucrrii i-1

(16)
h) - Rectificarea semifabricatelor dup tratamentelor termice:
dac exist eroare de aezare:
, pentru adaos asimetric
, pentru adaos simetric

(17)
(18)

dac nu exist eroare de aezare:

, pentru adaos asimetric
, pentru adaos simetric

(19)
(20)

Determinarea adaosului de prelucrare se face n urmtoarea succesiune de lucru:

1 - se stabilete metoda de obinere a semifabricatului;
2 - se elaboreaz traseul tehnologic de prelucrare mecanic a semifabricatului;
3 - se calculeaz analitic adaosul de prelucrare minim, innd cont de operaiile/ fazele
necesare prelucrrii, n ordine invers;
4 - se determin dimensiunile intermediare i dimensiunea semifabricatului.
Avantajele metodei:
conduce la obinerea unei economii de material nsemnate;

relaiile de calcul modeleaz condiiile concrete n care se desfoar prelucrarea

suprafeei, respectiv piesei.

II.1.3. Calculul dimensiunilor intermediare

Concomitent cu determinarea adaosului minim de prelucrare (prin metoda analitic) se
efectueaz i calculul dimensiunilor intermediare, pentru toate operaiile/ fazele de prelucrare
a semifabricatului.
Dimensiunile intermediare se calculeaz cu urmtoarele relaii:
a) - pentru suprafee plane:

32

Supraf. prelucrata Ap

Supraf. obtinuta dupa

prelucrare Ap'

Ac

IT

Acmin

(21)

a - dimensiunea suprafeei prelucrate obinut la operaia/ faza precedent,

b - dimensiunea suprafeei prelucrate obinut la operaia/ faza curent,
b) - pentru suprafee cilindrice exterioare:
c)

Ac
Ac

Ap'

IT/2

Db
Da
Ac

Ap'

Da
Db

Ap

Ac

Ap

IT/2
Acmin

(22)

c.) - pentru suprafee cilindrice interioare:

(23)

II.1.4. Metoda experimental-statistic de calcul a adaosului de prelucrare

n cadrul metodei experimental-statistice, stabilirea adaosurilor de prelucrare pentru
diferite procedee de prelucrare mecanic se face pe baza standardelor n vigoare i a
indicaiilor din normative. Metoda se utilizeaz n producia individual, de serie mic i de
serie mijlocie, n situaii n care se schimb frecvent produsele prelucrate i sunt necesare
durate scurte de pregtire a fabricaiei acestora.

33

Metoda nu ine cont de factorii care influeneaz mrimea adaosului de prelucrare

; se stabilesc adaosurile totale de prelucrare, pentru ntregul proces
de prelucrare mecanic a piesei.
Se utilizeaz urmtoarea succesiune a etapelor de lucru:
1 - se determin metoda de obinere a semifabricatului i se nominalizeaz suprafeele
care trebuie prelucrate mecanic i pentru care se vor stabili adaosurile de prelucrare;
2 - se elaboreaz traseul tehnologic (succesiune operaiilor) de realizare a piesei;
3 - se determin, dup standarde i normative, adaosul de prelucrare pentru fiecare
operaie/faz tehnologic; stabilirea acestuia se face considernd operaiile/ fazele n
ordine invers realizrii lor;
4 - se determin adaosul total de prelucrare i dimensiunile semifabricatului.

34

Unitatea de nvare II.2. Determinarea regimurilor de achiere

II.2.3. Consideraii generale

n vederea determinrii parametrilor regimului de achiere este necesar s se cunoasc
urmtoarele date iniiale:
a) Date privind materialul piesei de prelucrat:
-

marca materialului;
caracteristicile de rezisten r [N/m2] pentru oel sau de duritate HB (HRC) pentru

font;
modulul de elasticitate E [N/m2];

starea materialului (laminat, forjat, turnat, etc.)

metoda de fixare pe maina unealt n vederea prelucrrii;

gabaritul semifabricatului/ piesei semifinite;

precizia de prelucrare i calitatea suprafeei piesei finite sau a operaiei curente de

prelucrare pentru care se cere determinarea parametrilor regimului de achiere.

b) Date privind sculele achietoare:
-

materialul prii achietoare;

dimensiunile suportului port-scul;

geometria prii achietoare;

existena sau nu a rcirii sculei achietoare n timpul achierii.

c) Date privind maina unealt:

- gama de turaii nmu [rot/min] ce se poate obine la axul principal;
-

momentul de torsiune Mtm [Nm] pentru fiecare treapt de turaie;

gama de avansuri de lucru ce se poate obine pe maina unealt;

puterea mainei unealt;

fora de achiere maxim admisibil Fz (Fx, Fy) [N].

Parametrii de achiere se determin n urmtoarea ordine:

-

adncimea de achiere i numrul de treceri;

avansul de lucru;

viteza de achiere.

35

II.2.2. Determinarea adncimii de achiere

Adncimea de achiere maxim admisibil t se determin n funcie de:
- mrimea adaosului de prelucrare Ap nominal;
-

materialul de prelucrat;
construcia sculei achietoare;

rigiditatea mainii unelte i a sculei;

rigiditatea semifabricatului/piesei semifinite;

puterea mainii unelte;

faza de (prelucrare) lucru.
[mm],

unde i este nr. de treceri

(24)

Referitor la alegerea numrului de treceri, se fac urmtoarele precizri:

a) n cazul semifabricatelor elaborate cu precizie, la care adaosurile de prelucrare sunt
relativ mici, se recomand ca adncimea de achiere s se ia egal cu ntreg adaosul de
prelucrare, situaie n care prelucrarea se realizeaz dintr-o singur trecere;
b) n cazul unor adaosuri mari de prelucrare se recomand ca adncimea de achiere s se
ia la valoarea maxim admis de:
-

rigiditatea i de rezistena sculei achietoare

rigiditatea semifabricatului (ncovoiere i deformare local);

- precizia i calitatea suprafeei prelucrate.

c) Limita inferioar admis privind adncimea de achiere este influenat de:
-

duritatea materialului semifabricatului;

caracteristicile geometrice ale sculei achietoare (r, ).

II.2.3. Determinarea avansului de lucru

Avansul de lucru este parametrul cu cea mai mare influen asupra vitezei de achiere.
Prin urmare, pentru obinerea unei productiviti ct mai mari, avansul de lucru trebuie s fie
determinat la valoarea maxim admis de urmtorii factori:

rezistena i rigiditatea sculei achietoare;

rigiditatea piesei de prelucrat i precizia de prelucrare;

rugozitatea suprafeei prelucrate;

rezistena mecanismului de avans al mainii unelte.

Ponderea pe care factorii menionai mai sus o au asupra avansului de lucru determin tipul
prelucrrii (de degroare sau de finisare), astfel:

36

la prelucrarea de degroare, valoarea maxim admis a avansului este limitat de

rezistena celui mai slab element din sistemul Main-unealt Dispozitiv Pies
Scula (MUDPS);

la prelucrarea de finisare, valoarea maxim admis a avansului este limitat de

precizia i calitatea suprafeei prelucrate.

Metodica de determinare a avansului de lucru s este urmtoarea:

1. Se alege avansul s din tabelele specifice fiecrui tip de prelucrare mecanic;
alegerea este orientativ, n funcie de:
- adncimea de achiere t;
- diametrul piesei de prelucrat;
- calitatea suprafeei, etc.
2. Se verific valoarea aleas a avansului n funcie de factorii limit, n condiiile
menionate.
3. Se adopt, din gama de avansuri a mainii unelte utilizate, avansul real, respectnd
condiia:
[mm]
(25)
Pentru anumite categorii de prelucrri, avansul se poate determina i analitic, pe baza unor
relaii de calcul din teoria achierii.
II.2.4. Determinarea vitezei de achiere
Structura vitezei de achiere
Viteza de achiere are dou reprezentri: viteza tehnologic de achiere vt i viteza
real de achiere vp.
A. Viteza de achiere tehnologic corespunde condiiilor cinematice teoretice n care se
desfoar procesul de achiere. Mrimea ei se determin cu formule din teoria achierii,
n funcie de caracteristicile sculei achietoare.
De exemplu:
pentru scule cu un singur ti:
[m/min],

(25)

unde:
Cv - coeficient dependent de materialul care se prelucreaz i de materialul sculei
achietoare; valoarea lui se alege din tabele;
T - durabilitatea sculei achietoare [min] - reprezint este durata de lucru a unei scule
ntre dou ascuiri succesive ale acesteia;

37

m, xv, yv - coeficieni determinai experimental pentru fiecare prelucrare n parte.

Se face precizarea c durabilitatea sculei achietoare reprezint un parametru de
ieire deosebit de important al procesului de achiere. ntre viteza de achiere i
durabilitate exist o strns dependen, exprimat prin relaia:
sau

(26)

unde C1, C2, m, z sunt constante ce depind de condiiile concrete ale prelucrrii:
-

materialul de prelucrat;
avansul de lucru;

- adncimea de achiere.
Constanta C, cunoscut i sub numele de constanta lui Taylor, reprezint viteza de
achiere corespunztoare durabilitii de 1 min a sculei achietoare.
Pentru scul achietoare cu mai multe tiuri, viteza tehnologic de achiere se
determin cu formule mai complicate, n componena crora intr factori constructivi
ai sculei care influeneaz mrimea vitezei de achiere.
B. Viteza de achiere real este realizat cinematic pe maina unealt, de ctre lanurile
cinematice ale acesteia, corespunztor procesului de achiere utilizat.
Aceast vitez se poate realiza pe o traiectorie circular sau rectilinie, prin urmarea se
determin cu una din relaiile:
pentru traiectorii circulare:
[m/min],

(27)

unde:
d [mm] diametrul piesei;
nmu [rot/min] turaia mainii unelte;
pentru traiectorie rectilinii:
[m/min],

(28)

unde:
L [mm] - lungimea unei curse simple;
Ncd mu numrul de curse duble realizate ntr-un minut de ctre scula
achietoare sau piesa de prelucrat.
Determinarea vitezei tehnologice de achiere
Viteza tehnologic de achiere este reprezentat, de regul, de viteza economic de
achiere, corespunztoare durabilitii economice.

38

Se calculeaz cu relaia:
[m/min],

(29)

unde:
Tec durabilitatea economic;
kv coeficient de corecie a vitezei tehnologice de achiere; valoarea sa depinde de condiiile
concrete n care se desfoar prelucrarea.
Metodica de determinare a vitezei reale de achiere
Este de dorit, evident, ca viteza real de achiere s fie realizat la valori egale vitezei
tehnologice de achiere, adic: pentru diametre/ lungimi de curse date, lanurile cinematice
ale mainilor-unelte s aib posibilitatea realizrii valorilor vitezelor tehnologice rezultate din
cinematica achierii:
(30)
Rezult:
[rot/min],
(31)
[rot/min].
Observaii:
a) - Mrimile n, n cd determinate astfel nu se regsesc, de regul, n gamele de turaii sau
cursele duble existente pe maina unealt; prin urmare, valorile acestor mrimi
trebuie aproximate cu valorile cele mai apropiate din gama de turaii/ curse duble ale
mainii unelte, corespunztor categoriei de prelucrare.
b) - Relaiile de mai sus prezint avantajul c ofer posibilitatea identificrii vitezelor
reale de achiere, ale cror valori se apropie cel mai mult de vitezele tehnologice.
c) - Relaiile de mai sus prezint avantajul c ofer posibilitatea alegerii utilajului care
rspunde cel mai bine dezideratului enunat la punctul b).
Metodica de determinare a vitezei de achiere presupune parcurgerea urmtoarelor
etape:
1. Se determin viteza de achiere tehnologic economic: tabelar sau analitic;
2. Se determin mrimile n, n cd;
3. Se alege
sau

4. Se determin viteza de achiere realizabil pe maina unealt:

(32)
39

Aceast valoare se trece n fia tehnologic fiind utilizat n procesul de normare tehnic.

40

Unitatea de nvare II.3. Normarea tehnic

II.3.1. Noiuni introductive

Norma de munc reprezint sarcina de producie ce urmeaz a fi realizat efectiv de
unul sau mai muli muncitori, cu un anumit nivel de calificare, ntr-un timp determinat,
stabilit pe baza condiiilor concrete de producie.
n esen, ea reprezint unitatea de msur pentru munca depus n vederea realizrii
unei piese, n condiiile tehnico-organizatorice date, i anume:

munca este depus de muncitori care au calificare corespunztoare lucrului pe care

l efectueaz;

mainile-unelte, dispozitivele, sculele utilizate sunt n stare de funcionare;

locul de munc este organizat raional.

Norma tehnic reprezint norma de munc fundamental tehnic. Ea se poate exprima

ca norm de timp Nt i/ sau norm de producie Np.

Norma (tehnic) de timp reprezint durata necesar executrii unui produs dat, n
anumite condiii tehnico-organizatorice; se raporteaz la durate unui schimb de lucru,

a unei ore, a unui minut sau a unei fraciuni de minut.

Norma de producie reprezint cantitatea de produse executate n unitatea de timp, n
anumite condiii tehnico-organizatorice.
[min];

[buc/min];

[buc/min];
[buc/or];

(33)

[buc/schimb];
unde ts este durata unui schimb n ore.

41

II.3.2. Structura normei tehnice de timp

Fig. II.1 Structura normei tehnice de timp [2]

Norma tehnic de timp se compune din: timpul unitar i timpul de pregtire-ncheiere.
Timpul unitar tu este timpul normat, consumat pentru realizarea unei operaii sau a
unui produs.
Timpul de pregtire-ncheiere Tp este timpul normat, consumat de ctre operator,
de fiecare dat cnd se introduce n fabricaie un nou lot de piese.
De exemplu: primirea comenzii, studiul documentaiei de execuie (montaj sau
control), primirea i predarea sculelor achietoare, a dispozitivelor i verificatoarelor,
primirea semifabricatelor, reglarea mainii unelte, predarea produselor executate i a
restului de material.
Norma de timp pentru un lot de piese se exprim prin urmtoarea relaie:
,

(34)

unde n = numrul de buci ale lotului de piese

Timpul unitar se compune din: timpul operativ, timpul de deservire a locului de munc i
timpul de ntreruperi reglementate.
Timpul operativ Top, numit i timp efectiv , care reprezint timpul consumat pentru
prelucrarea efectiv a materialului / semifabricatului:

42

timpul destinat realizrii etapelor procesului tehnologic, tb

i
- timpul destinat realizrii aciunilor ajuttoare ale acestuia, ta.
(35)

- timpul de baz tb este timpul consumat exclusiv cu prelucrarea materialului /

semifabricatului n cadrul operaiei date, n vederea schimbrii formei
geometrice, dimensiunilor, proprietilor fizico-mecanice, etc.
- timpul auxiliar ta este timpul consumat pentru efectuarea diferitelor mnuiri
ajuttoare cerute de desfurarea procesului, de exemplu: fixarea materialului /
semifabricatului, eliberarea produsului finit, ntoarcerea semifabricatului / piesei
semifinite, pornirea / oprirea mainii unelte, evacuarea achiilor, diverse operaii
de control intermediar i final, etc.
! n perioada timpului auxiliar, materialul nu este prelucrat.
Timpul de deservire a locului de munc Tdl este timpul necesar pentru asigurarea, de
ctre operator, a condiiilor tehnico-organizatorice (condiii de lucru corespunztoare):
meninerea mainii-unelte n stare normal de funcionare i utilizarea sculelor
achietoare, pe toat durata schimbului de lucru; organizarea, curenia i ordinea la
locul de munc.
Se compune din: timpul de deservire tehnic a locului de munc i timpul de
deservire organizatoric:
(36)
Timpul de deservire tehnic a locului de munc

este consumat cu:

reglarea i nlocuirea sculelor achietoare;

nlturarea achiilor;
asigurarea rcirii semifabricatului n timpul achierii.

Se calculeaz cu relaia:
[min],
Timpul de deservire organizatoric
-

unde k1 = (25)%

este consumat cu:

curirea i ungerea mainii unelte;

scoaterea, curirea i ungerea sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor;

- aezarea semifabricatului, etc.

Se calculeaz cu relaia:

43

(37)

[min],

unde k2 = (0.57)%

(38)

Prin urmare, timpul de deservire a locului de munc se determin cu urmtoarea relaie:

(39)
Timpul de ntreruperi reglementate Tr reprezint timpul consumat cu ntreruperi
legate de odihna i necesitile fiziologice ale operatorului, respectiv tehnologie i
organizarea muncii:
(40)
Timpul de odihn i necesiti fireti ton se exprim prin relaia:
,

unde k3 = (35.5)%

(41)

Timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie i organizare tto.

Avnd n vedere structura prezentat mai sus, se poate afirma c timpul unitare are
urmtoarea expresie:
,

(42)

iar norma tehnic de timp se va calcula cu relaia:

(43)
II.3.3. Stabilirea timpului de baz
Aa cum s-a prezentat n paragraful anterior, timpul de baz tb este timpul consumat
exclusiv cu prelucrarea materialului / semifabricatului n cadrul operaiei date, n vederea
schimbrii formei geometrice, dimensiunilor, proprietilor fizico-mecanice, etc.
El se calculeaz cu relaia:
[min],
unde:
Lp este drumul pe care l parcurge scula n direcia micrii de avans [mm];
vs este viteza de avans de lucru [mm/min];
i este numrul de treceri;
Drumul pe care l parcurge scula n direcia micrii de avans se calculeaz astfel:

44

(44)

[mm],

(45)

unde:
l este lungimea suprafeei care se prelucreaz;
la este lungimea pn la care scula este apropiat de pies;
li este lungimea parcurs de ctre scul cu avansul de lucru, dup ieirea din achiere.
Dac, pentru executarea unei operaii, sunt necesare mai multe faze de lucru, timpul de baz
se obine prin nsumarea timpurilor de baz ai tuturor fazelor respective:
,

(46)

unde K reprezint numrul fazelor de prelucrare.

Dac se au un vedere expresiile mrimilor ce intr n calculul timpului de baz:

, rezult

(47)

Relaia (47) pune n eviden factorii care influeneaz mrimea timpului de baz:
- parametrii regimului de achiere (t, s, u)
-

caracteristicile dimensionale ale piesei de prelucrat

achietoare:

(Ap, D) i ale sculei

(48)
Din relaia (48) rezult c timpul de baz este influenat i de:
- materialul de prelucrat;
-

condiiile de achiere (Cv, kv);

materialul sculei achietoare (prin durabilitatea T).

n condiiile n care elementele de la numrtorul relaiei (48) rmn constante, tb

scade dac s, n crete; n acest sens, s-a evideniat c:
Din punct de vedere al productivitii: influena determinat de creterea t este mult
mai mare dect cea determinat de creterea s;
Din punct de vedere al consumului de energie: influena determinat de creterea s
este mult mai mare dect cea determinat de creterea t;
Creterea vitezei de achiere duce la mrirea timpului de baz.
Cteva msuri pentru reducerea timpului de baz i a normei tehnice de timp sunt
prezentate n continuare:
reducerea cursei de lucru Lp;

utilizarea unui adaos de prelucrare Ap minim i reducerea numrului de treceri;

intensificarea regimului de lucru;

reducerea timpului de fixare i ndeprtare a piesei prelucrate;

45

reducerea timpilor de nlocuire a sculelor uzate;

reducerea timpilor de mers n gol a diferitelor supori i scule la mainile-unelte cu
comand numeric, pe seama accelerrii curselor n gol;
reducerea timpilor de deservire a locului de munc Tdl prin organizarea
corespunztoare a acestuia.

46

Bibliografie

1. Bejinaru-Mihoc, Gh., Lache, S., Olaru, I., Tehnologia produciei microsistemelor.

Fundamente teoretice, Editura Universitii Transilvania din Braov, 1997.
2. Bejinaru-Mihoc, Gh., Tehnologia mecanicii fine. Curs universitar, Universitatea
Transilvania din Braov, 1991.
3. Bcov, D.Z., Tehnologia prelucrrii pieselor optice, Ed. Tehnic, Bucureti, 1977.
4. Serope, K., Manufacturing Engineering and Technology, 2nd Edition, Addison-Wesley
Publishers Ltd., 1994.
5. Armstrong, M., A Handbook of Management Techniques, London, Ed. Kogan Page Ltd.,
1993.
6. Rembold, U., Nnaji, B., O., Storr, A., Computer Integrated Manufacturing and
Engineering, Addison-Wesley Publishers Ltd., 1993.
7. Whitney, D., E., .a, Tools for strategic product design, n Reprints of the NSF
Engineering Design Research Conference, Amherst, MA, 1989.
8. Pico, C., Pruteanu, O., .a, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin
achiere, vol. 1 i 2, Ed. Universitas, Chiinu, 1992.
9. Vlase, A., Sturzu, A., Mihail, A., Bercea, I., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare
i norme tehnice de timp, vol. 1., Ed. Tehnic, Bucureti, 1983.
10. Vlase, A., Sturzu, A., Mihail, A., Bercea, I., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare
i norme tehnice de timp, vol. 2., Ed. Tehnic, Bucureti, 1985.

47