Universitatea Tehnică „Gheorghe Asachi” din Iaşi

FACULTATEA DE CONSTRUCȚII DE
MAȘINI ȘI MANAGEMENT INDUSTRIAL

Proiect SFF

Profesor Student
Bruno Radulescu Andrei Gavril
 Date despre materialul piesei

Materialul piesei este aluminiu din clasa 2017 cu urmatoarele

caracteristici fizico-chimice:
Note de compoziție :
Aluminiu 2017 este un aliaj realizat din aluminiu, cupru, magneziu și zinc.  Are
multe proprietăți care îl fac popular în multe industrii, de la auto până la
aerospațial. Compoziția sa, proprietățile fizice, rezistența la coroziune, rezistența
la căldură și prelucrabilitatea sunt toți factori importanți atunci când luăm în
considerare Aluminium 2017. Să aruncăm o privire la fiecare dintre aceste
caracteristici mai detaliat.

Aluminiu 2017 Proprietăți fizice

Aluminiul 2017 are proprietăți mecanice excelente datorită compoziției sale.  Este
puternic și ductil, dar ușor, astfel încât poate fi utilizat în aplicații auto și
aerospațiale în care reducerea greutății este esențială.  De asemenea, are o
conductivitate termică excelentă, făcându-l potrivit pentru schimbătoare de
căldură sau alte aplicații în care transferul de căldură trebuie optimizat.

Aluminiu 2017 Proprietăți mecanice

Aluminiul 2017 este o alegere populară de material pentru producția modernă,
oferind o combinație excelentă de proprietăți mecanice.  Oferă rezistență,
tenacitate și ductilitate superioare altor metale, făcându-l bine potrivit pentru
aplicații la scară largă, cum ar fi construcțiile aerospațiale și componentele
industriale. În ciuda rezistenței sale, Aluminium 2017 rămâne ușor, oferind o
serie de avantaje în domeniile în care reducerea greutății este
importantă. Aluminiu 2017 este foarte rezistent la coroziune, ceea ce îl face ideal
pentru aplicații în aer liber expuse la intemperii sau la substanțe
chimice. Durabilitatea sa îl face o opțiune excelentă pentru performanțe de lungă
durată, cu întreținere minimă necesară.  Cu toate aceste caracteristici combinate
într-un singur pachet, aluminiul 2017 este un material versatil folosit adesea în
diverse industrii din întreaga lume.
Aluminiu 2017 Proprietăți chimice
Aluminiul a fost o resursă abundentă pentru umanitate încă de la descoperirea sa
în 1825. Greutatea sa ușoară, rezistența și rezistența la coroziune au făcut din
aluminiu o alegere ideală pentru multe industrii.  Proprietățile chimice ale
aluminiului în 2017 rămân în mare parte neschimbate față de anii precedenți, dar
aceste proprietăți sunt încă de o utilizare enormă în domenii precum aviația și
electronica. Densitatea scăzută a aluminiului ajută la reducerea greutății
aeronavei, iar conductivitatea sa ridicată este esențială pentru transferul
semnalelor electrice. În același timp, rezistența sa la coroziune înseamnă că poate
fi folosit în aer liber fără teama de degradare sau defectare.  În ciuda faptului că
este un metal obișnuit, aluminiul continuă să fie apreciat pentru proprietățile sale
chimice care satisfac nevoile tehnologice ale lumii noastre moderne.
Rezistență la coroziune
Aluminiu 2017 are o rezistență excelentă la coroziune datorită conținutului său
ridicat de aluminiu, precum și învelișului său protector creat de componenta de
zinc din compoziția aliajului.  Acest lucru îl face perfect pentru utilizare în medii
corozive, cum ar fi apa sărată sau atmosfere acide, unde alte metale ar reuși rapid
doar cu întreținerea și protecția corespunzătoare.
Rezistență la căldură
Aluminiul 2017 este capabil să reziste la temperaturi ridicate datorită
conținutului său de magneziu, care ajută la disiparea căldurii, oferind și
rezistență suplimentară materialului în sine.  Acest lucru îl face ideal pentru
utilizare în aplicații precum motoarele sau sistemele de evacuare unde
temperaturile pot ajunge până la 600°C (1120°F).  Tratamentul termic poate fi
folosit și pentru a crește rezistența acestui aliaj, dacă este necesar pentru aplicații
specifice.
Tratament termic
Tratamentul termic al aluminiului nu implică doar utilizarea unui cuptor sau
încălzirea metalului, ci necesită o cunoaștere complexă a proprietăților
aluminiului. Prin manipularea temperaturilor, timpilor și ratelor de răcire, diferite
părți ale aluminiului pot fi prelucrate diferit în funcție de calitățile mecanice
dorite. Capacitatea de a controla structura și dimensiunea granulelor este
prețioasă pentru modificarea caracteristicilor, cum ar fi rezistența la tracțiune sau
maleabilitatea. Tratamentele termice deblochează noi posibilități pentru aliajele
de aluminiu în diverse industrii, de la automobile la industria aerospațială, unde
reducerea greutății este foarte căutată datorită reglementărilor de mediu din ce în
ce mai stricte.
Prelucrare
Aluminiul 2017 poate fi prelucrat folosind scule de tăiere convenționale fără
nicio dificultate datorită moliciunii sale în comparație cu alte materiale precum
oțel sau aliaje de titan. Acest lucru permite o mai mare precizie în timpul
operațiunilor de prelucrare, ceea ce poate ajuta la reducerea costurilor, necesitând
mai puține treceri cu unealta de tăiere atunci când se creează piese sau
componente complexe din acest material.
Sudare
Aluminiul 2017 poate fi sudat folosind procese de sudare cu gaz metalic inert
(MIG), care oferă o sudură mai puternică decât procesele tradiționale de sudare
cu arc datorită protecției sporite a gazului de protecție în timpul operațiunilor de
sudare .
Concluzie
În concluzie, Aluminium 2017 este o alegere ideală pentru multe industrii
diferite, datorită gamei sale largi de calități benefice, inclusiv construcției sale
ușoare, dar durabile, rezistenței excelente la coroziune și capacităților
impresionante de rezistență la căldură, care îl fac potrivit pentru utilizare la
temperaturi extreme de până la 600°C (1120°F).  Ușurința sa de prelucrare și
sudare îl face și mai atractiv pentru fabricarea de piese sau componente complexe
care necesită toleranțe precise sau suduri puternice.  Cu toate aceste avantaje și cu
costul relativ scăzut în comparație cu alte metale precum oțel sau aliaje de titan,
nu este de mirare de ce Aluminium2017 devine din ce în ce mai popular

.
Sculele aschitoare folosite pentru degrosare a piesei
Pentru degrosare s-a folosit o freza cilindro frontala cu diametrul de 12 mm:
Detalii despre freza „cilinfro frontala fi 12 aleasa”:
 Sculele aschitoare folosite pentru finisare a piesei
Pentru finisare s-a folosit o freza cilindro frontala cu raza de 3:
Detalii despre freza aleasa pentru finisare:
Progreamul realizat: 1-Roughhing
2-Sweeping
Costuri totale