Cap.

VII Particulariti n fabricaia unei

matrie experimentale.


7.1 Scule i maini-unelte utilizate

n industria construciilor de maini pentru realizarea de matrie precum i a
componentelor acestora sunt utilizate maini de frezat, de strunjit, de rectificat, de
electroeroziune, etc. [Injection] Acestea pot fi clasice cu comand maual sau cu
comand numeric. Aceste maini au nevoie de o diversitate mare de scule,
specifice pentru realizarea diferitelor operaii ce fac parte din procesul tehnologic al
pieselor ce se doresc a fi obinute. [Cimatron], [Fanucge], [Cosma, 2011]
n cadrul acestei tezei de doctorat se urmrete realizarea unor matrie cu
pastile amovibile destinate procedeului de microinjectare. Prin urmare mainile i
sculele utilizate n acest scop sunt de dimensiuni mai reduse dect cele
convenionale i fac parte de regul din ramura mecanicii fine. [Mikron]
Mainile unelte utilizate n acest domeniu au aceleai caracteristici specifice
cunoscute cu mainile de prelucrat obinuite cu diferena c principul de lucru este
diferit. Astfel turaia, viteza de achiere precum i avansul sunt calculate i se aleg
n mod diferit fa de cele uzuale. [Micro-technica], [Proxxon, 2010]
Sculele n acest caz sunt realizate i obinute prin aceleai procedee ca i
sculele convenionale cu diferena c la microprelucrri diametrul maxim al sculelor
nu va depi valoarea de 3-6 mm ele ajungnd la un minim de pn la 100 microni.
[Guehring] Ca microscule utilizate la prelucrarea pastilelor pentru matrie amintim
electrozii destinai mainilor de electroeroziune, diverse burghie, alezoare, tarozi i
scule pentru gravat, lrgitoare, diferite tipuri de freze, unele dintre acesta fiind
prezentate n capitolul trei al prezentei lucrri. n figura 7.1 pot fi observate cteva
tipuri de astfel de scule care se gsesc n dotarea catedrei de TCM din Universitatea
Politehnica din Timioara cu ajutorul crora se va realiza matria i pastilele.
Dintre sculele cele mai frecvent utilizate n realizarea de elemente active
amovibile destinate microinjectrii amintim frezele ce pot fi de diverse configuraii
i/sau dimensiuni. n urma unei achiziii de scule, laboratorul de Prototipare Rapid
dispune de o serie de freze de diverse dimensiuni acestea variind de la 1mm la
8mm. n figura 7.1 se observ o serie de tipuri de freze diverse care au de la doi la
patru dini i chiar ase pentru finisare, iar duritatea la care acestea pot prelucra
ajunge n unele cazuri la 65HRC. Diametrul de prindere al frezelor este cuprins de
regul n intervalul 1-8mm. Pe lng aceast achiziie de scule, personal am
achiziionat o serie de freze de dimensiuni mici utilizate n domeniul medicinei
dentare n scopul realizrii digurilor. Pentru aceste tipuri de freze achiziionate sunt
recomandate de ctre productor regimurile de achiere maxime la care pot fi
solicitate sau exploatate. Majoritatea acestor freze sunt acoperite cu titan fapt ce le
ofer o durat de via mai lung i o rezisten mai mare. Diversitatea aplicaiilor
este mare acestea mergnd de la prelucrri universale de piese pn la realizarea
de turbine. De asemenea, conform recomandrilor productorului o parte din sculele
achiziionate sunt specifice utilizrii prelucrrii cu viteze ridicate. [Cosma, 2008]
7.1 Scule i maini unelte utilizate 191
Materialele pe care aceste tipuri de scule le pot prelucra fr prea mari
probleme sunt: aluminiul i neferoasele, oeluri aliate, oeluri carbon, oeluri de
scule, titanul, oeluri durificate inoxul, iconel etc.


Fig.7.1. Tipuri de scule pentru microprelucrri existente n laborator

Lungimea frezelor existente este comparat cu un b de chibrit i aceast
comparaie persist i n cazul gravatoarelor existente n cadrul laboratorului
precum i a celor patru biaxuri diamantate. Biaxurile sunt acoperite uniform cu praf
de diamant i sunt utilizate la gravare n oel, aliaj crom cobalt, sticl, ceramic i
porelan. Turaia maxim n cazul biaxului cu diametru de 1mm este de
300.000rot/min iar n cazul frezei diamantate de 1.8mm turaia maxim este de
150.000 rot/min. Gravatoare exist n dotarea laboratorului n numr de patru
dintre care dou sunt cu un diametru de 2mm, iar dou cu un diametru de 3mm.
Lungimea total a acestor scule este de 110mm iar unghiul de atac sau de
prelucrare al acestora este realizat la 60deg. Sculele pentru gravat sunt utilizate
acolo unde frezele de dimensiuni mici nu mai pot da randament precum i acolo
unde trebuie s apar pe piese nume de firm, coduri, cifre sau alte inscripii. De
192 Particulariti n fabricaia unei matrie experimentale - 7
regul aceste tipuri de scule sunt utilizate n industrie la gravarea unor date tehnice:
coduri, nume etc. acolo unde poansonarea s-ar realiza mai greu.
Figura mai prezint i o serie de sculele pentru rectificat sau lustruit. n
primul caz acestea sunt biaxuri cu partea activ din corondum sau silicon carbid.
Prin urmare aceste pietre de rectificat au o duritate constant i o granulaie fin i
sunt utilizate la rectificarea sticlei, ceramicii, prelucrarea fontei a aliajelor dure din
oel precum i a aliajului tungsten carbid. Pentru aceste scule se recomand
utilizarea unei turaii cu o valoare cuprins ntre 20.000 25.000 rot/min , turaia
maxim la care pot s prelucreze aceste scule fiind 100.000 rot/min. Accesoriile
pentru lustruit sunt biaxurile i pasta pentru lustruit, redate n figur prezentate
lng gravatoare. Se observ faptul c acestea pot avea form de disc, cilindric
sau conic. Materialul din care acestea sunt confecionate este psla iar turaia
maxim la care aceste scule pot lucra este de 15.000 rot/min, cea optim
recomandat fiind cuprins ntre 10.000 12.000 rot/min. [Proxxon, 2010]
Diametrul prii de prindere al sculelor prezentate poate fi de 3mm (pn la
8mm la freze) sau de 2,3mm, sculele trebuind a fi fixate n pensete sau buce
elastice n arborele pricipal al mainii de frezat pentru o strngere ct mai eficient
i un joc minimal. [Rotar, 2008], [Rotar_b, 2010]
Mainile cu care se pot realiza pastile de dimensiuni mici sunt de regul
maini de electroeroziune sau maini de frezat. De asemenea se utilizeaz i maini
de strunjit de dimensiuni reduse precum i maini de rectificat, de rodat sau lepuit.
Pentru toate aceste maini modul de lucru este aidoma celui clasic cu deosebirea c
sculele sunt proiectate prelucrrilor cu viteze de achiere de cinci sau chiar zece ori
mai mari dect vitezele cunoscute n cazul mainilor-unelte de prelucrat
convenionale. De exemplu, dac la o maina de frezat obinuit turaia maxim era
undeva la 2500rot/min la mainile actuale aceast turatie poate fi cuprins ntre
20.000150.000 rot/min i poate ajunge la peste 200.000 rot/min.
La mainile de frezat sau la strungurile de gabarit mic acionate cu comand
numeric se observ nlocuirea manivelelor prin motoare pas cu pas de dimensiuni
mici destinate acionrii meselelor sau traverselor port-scul n scopul obinerii unor
turaii adecvate. Acestea sunt dotate cu un program de prelucrare n coordonate,
program ce lucreaz cu interfaa convenional G-code sau ISO cunoscut de regul
n cazul CNC-urilor. Diferena ntre realizarea unor piese cu mainile clasice sau cu
comand program const n faptul c la acestea din urm se reduc erorile
semnificativ. Dac se dorete s se realizeze o pies cu o configuraie simpl i o
alta cu o configuraie mai complex se poate opta n primul caz la utilizarea unei
maini de prelucrat clasice dac piesa nu prezint suprafee complicate iar n cazul
urmtor se va opta pentru utilizarea unei maini CNC. Pe mainile clasice
prelucrarea prin frezare dup contur este greu sau chiar imposibil de realizat, fapt
pentru care se prefer mainile cu comand numeric. Desigur c i sculele utilizate
au evoluat ajungnd la prelucrarea unor materiale cu duritate superioar aa cum
sunt oeluri cu duritate de 65HRC sau peste aceasta, iconel, inox, titanul .a.
Pentru realizarea modelelor fizice propuse n cadrul prezentei tezei de
doctorat sunt prezentate mainile unelte care constituie platforma operaional, sau
baza experimental pe care se pot realiza prelucrrile necesare. Astfel o serie de
prelucrri destinate realizrii pastilelor sau altor componente ale matriei vor fi
realizate pe FUS22 sau pe microfreza MF70 iar pentru realizarea componentelor
complicate ale matriei precum i pentru realizarea cuiburilor complexe se utilizeaz
maina de frezat ISEL GFM 4433 pentru prelucrri n pn n aluminiu, respectiv
maina de frezat cu viteze ridicate ISEL Premium 3020 destinat prelucrrilor de
piese metalice.[Isel], [Rotar_b, 2010], [Cosma, 2008], [erban, 2011]
7.2 Realizarea unei matrie prototip din material polimeric 193
Mainile de frezat ISEL sunt destinate frezrii, gravrii sau msurrilor la
precizie ridicat precum i altor aplicaii. Masa de prelucrat a mainii de frezat ISEL
Premium 3020 este realizat din granit iar greutatea acesteia este de aproximativ
350kg. Maina este prevazut cu un calculator ncorporat la care i se implementeaz
programul frezrii dup care se face o simulare a acestuia n vederea coreciilor de
scul. Gabaritul mainii este de 1400x800x1700mm cursele de lucru fiind de
250x190x180mm avnd un cadru din oel i o greutate total de cca. 750kg. Turaia
este de 40 000rot/min i poate ajunge pn la 80000rot/min dac se utilizeaz o
turbin de multiplicare a turaiei. Maina de frezat ISEL GFM 4433 destinat
prelucrrii n aluminiu are o turaie de 11000-25000rot/min, dimensiunile de gabarit
(WxDxH) 780x1010x1740mm iar cursele de lucru (X,Y,Z) 330x430x160mm.
Ct priveste microfreza MF70 aceasta este realizat de firma german
Proxxon i este destinat prelucrrii prin frezare pe materiale ca font, oel, bronz,
aluminiu, plastic etc. Maina are baza din font, prezint un motor echilibrat i are o
precizie de 0.05mm. Tensiunea de alimentare este de 220-240V iar puterea
consumat este de 100W maxim. Viteza de rotaie a sculei este cuprins ntre 5
000-20 000rpm iar greutatea maini este de 7kg. Maina are o mas de lucru de
200x70 mm cu axa X-Y avnd o curs de lucru de 134mm respectiv 46mm i o
curs vertical de 80mm. Masa este realizat din aluminiu pe maini CNC i are trei
ghidaje n form de T de 12x6x5mm. De asemenea maina este prevazut cu o
mandrin special n care se fixeaz pensete de oel ce au ca scop o fixare mai bun
a sculei. Pensetele sunt n numr de ase i pornesc de la diametrul de strngere de
1mm pn la 3,2mm. Ca accesorii la aceast maina se poate achiziiona o
menghin destinat prinderii i fixrii pieselor mici precum i un cap divizor.
Cele dou maini de frezat ISEL a cror caracteristici au fost prezentate
anterior i minifreza MF70 de la firma Proxxon sunt evideniate n figura 7.2.


Fig. 7.2. Maini existente n laborator [Isel], [Proxxon, 2010]

7.2 Realizarea unei matrie prototip din material
polimeric.

Pentru realizarea unor ncercri privind curgerea prin reele i caviti la
microinjectare trebuie s se realizeze o matri specific pentru acest procedeu,
matri care nu se ncadreaz n termenul de matri standard referirea n cauz
punnd n eviden componentele standard ale matrielor care se gsesc n
pachetele tipizate achizitionate de la firme specializate n acest domeniu. (buce,
coloane, arunctoare, plci etc).
194 Particulariti n fabricaia unei matrie experimentale - 7
Prin urmare pentru concepia i realizarea matriei trebuie s se cunoasc
urmtorul algoritm: proiectarea matriei cu specificaia c aceasta depinde de
dimensiunile i forma pastilelor, realizarea plcilor de formare, realizarea plcilor de
prindere respectiv a plcilor distaniere, a coloanelor de ghidare i bucelor de
ghidare dac este necesar, realizarea sistemului de aruncare al matriei i respectiv
realizarea duzei. Dac este posibil se prefer ca duza matriei s fie achiziionat de
la o firm specializat (Hasco, DME, Meusburger, Moldmaster etc) i s fie
prelucrat ulterior deoarece realizarea unei duze este deseori costisitoare i de
lung durat, n spe realizarea conicitii interioare a duzei.
n acest scop, din dorina de a realiza o matri care s respecte
funcionalitatea i caracteristicile specifice procedeului de microinjectare i din
considerente economice s-a optat pentru fabricarea unui prototip sau a unei
machete destinat microinjectrii din material polimeric care s reprezinte un punct
de plecare respectiv un exemplu pentru viitoarele matrie din oel sau aluminiu
destinate procedeului. Din comer au fost achiziionate un numr de dou plci de
poliamid care au fost debitate ulterior respectiv prelucrate prin frezare.
Pentru nceput a fost realizat un element activ amovibil (pastil amovibil) la
cotele prezentate n subcapitolul 5.3., pe aceasta fiind frezat o reea de tip H cu
canale de 2, 1,5 respectiv 1mm, dup care s-au realizat plcile de formare respectiv
celelalte elemente componente. Din figura 7.3 se pot observa dimensiunile pastilei
respectiv a plcilor matriei realizate, dimensiuni care se pot modifica relativ repede
dac este nevoie datorit materialului uor de prelucrat.


Fig. 7.3. Dimensiunile pastilei i a plcilor matriei din material plastic

La realizarea plcilor matriei freza utilizat pentru acestea a avut diametrul
de 6mm i s-au utilizat diverse burghie de diferite dimensiuni pentru realizarea
gurilor existente n plci. De asemenea un rol important a fost asigurarea
coaxialitaii gurilor pentru coloanele de ghidare i uruburile de prindere, ceea ce a
determinat ca prelucrarea s fie realizat la pachet. Realizarea coloanelor de
7.2 Realizarea unei matrie prototip din material polimeric 195
ghidare ale matriei s-a fcut pe un strung n miniatur, acestea fiind din alam,
prevzute cu canale pentru ungere iar diametrul acestora a fost de 4mm.
n figura 7.4 sunt prezentate o serie de imagini care sugereaz principalele
elemente componente ale machetei/matriei realizat din material polimeric pentru
microinjectare. Din imaginile figurii de mai jos se pot evidenia coloanele matriei de
culoare galben realizate din alam, subansamblul duz plac de prindere pe platoul
fix al mainii de injectat, cele dou plci distaniere, pastila matriei, diverse tipuri
de uruburi de culoare neagr pentru asamblarea componentelor matriei, plcile de
formare ale acesteia dintre care una ce prezint buzunarul n care se
introduce/asambleaz pastila i subansamblul sistemului de aruncare ce conine
placa arunctoare, placa port-arunctoare, arunctoarele destinate evacurii piesei
din matri precum i coloanele reaductoare.


Fig. 7.4. Componentele matriei din material polimeric

Majoritatea elementelor componente ale acestei matrie realizate din
poliamid au fost prelucrate pe microfreza MF70 cu freze cu diametre cuprinse ntre
0.8-6mm. De asemenea prezena unei chei imbus sau a ublerului electronic n
figur nu este ntmpltoare acestea punnd n eviden dimensiunile reduse ale
matriei respective. Dac n figura anterioar se prezentau elementele componente
ale matriei ntr-o manier singular sau neasamblate figura 7.5. prezint
elementele componente ale acesteia n subansamblul fix respectiv subansamblul
mobil al matriei.
Subansamblul fix al matriei este realizat din duz, placa de prindere pe
platoul fix al mainii, placa de formare respectiv cele patru coloane de ghidare,
asamblate prin intermediul a dou uruburi scurte cu cap imbus. Duza matriei este
fixat n placa de prindere a matriei prin intermediul a trei uruburi M2.
Subansamblul mobil al matriei se compune din placa de prindere pe platoul
mobil al mainii, placa de formare a poansonului, o plac intermediar i plcile
distanier. Cele patru tipuri de plci prezentate sunt asamblate cu ajutorul a dou
uruburi M3 de lungime mare. Pe lng plcile amintite anterior subansamblul mobil
mai conine i sistemul de aruncare al matriei. Acesta se constituie din placa
arunctoare i placa port-arunctoare asamblate cu ajutorul a patru uruburi scurte.
196 Particulariti n fabricaia unei matrie experimentale - 7
Sistemul de aruncare al matriei conine trei arunctoare cu un diametru de
2mm special proiectate pentru o eliminare centrat a reelei din matri i dou
coloane reaductoare la diametru mai sus amintit pentru readucerea sistemului de
aruncare n poziia iniial (zero) la nchiderea matriei. Tot pentru un studiu
comparativ, una dintre imaginile figurii prezint faptul c lungimea respectiv limea
matriei nu depete cu mult dimensiunile unui telefon mobil.


Fig. 7.5. Subansamble ale matriei n diverse ipostaze

Din figurile prezentate anterior se constat c matria din poliamid nu este
asamblat n ntregime ci n subansamble, fapt pentru care este nevoie s se
prezinte respectiva matri n ntreg ansamblu. Figura 7.6. prezint ansamblul
ntredeschis al matriei realizate din poliamid.


Fig. 7.6. Matria pentru microinjectare asamblat.

Realizarea matriei din material plastic s-a fcut ntr-un timp relativ scurt
dup ce au fost dobndite cunotinele fundamentale privind prelucrarea cavitilor
de dimensiuni mici respectiv a pieselor miniaturale specifice matrielor pentru
microinjectare. Aceast matri nu a fost conceput n scop de realizare a unor
Subansamblul mobil
Subansamblul fix
7.3 Fabricarea diverselor tipuri de pastile amovibile 197
ncercri de repere sau reele injectate cu silicon sau cu alt material care s nu
afecteze pereii pastilei ci doar ca exemplu de dimensionare aproximativ a unei
matrie viitoare realizat din aluminiu sau oel n miniatur. De asemenea n cazul
unor greeli de proiectare costurile de remediere a pieselor din poliamid ar fi fost
cu mult reduse privind materialul de prelucrat dar i uzura sculelor folosite.

7.3 Fabricarea diverselor tipuri de pastile amovibile

n cadrul tezei de doctorat unul dintre principalele obiective propuse ce
trebuiesc a fi rezolvate l reprezint realizarea matriei pentru microinjectare i
respectiv a prilor active ale acesteia: caviti respectiv poansoane.
Unul dintre principalele elemente ale matriei l reprezint elementele active
sau pastilele amovibile ale acesteia care pot s aib un aspect simplu sau mai
complex. Aa cum evideniaz i titlul tezei de doctorat Studiul curgerii materialului
plastic prin reele i caviti cu aplicaie la microinjectare, principala problem n
acest caz este proiectarea i realizarea unor tipuri de reele precum i a unor tipuri
de caviti de dimensiuni reduse care s reprezinte suportul experimental sau
practic al respectivei teze de doctorat.
naintea realizrii unor tipuri de pastile amovibile s-au efectuat o serie de
pastile care nu respect dimensiunile pastilelor concepute iniial. Prin urmare nainte
de realizarea pastilelor amovibile se vor prezenta dou din pastilele ce au fost
realizate, acestea avnd caviti de form simpl i sunt realizate pe maini clasice
tocmai pentru a observa modul de comportare al sculelor achietoare de diametre
mici pe materiale ca aluminiu sau oel. Pentru realizarea modelului fizic al acestor
prototipuri de pastil se utilizeaz ca main de prelucrat microfreza MF70. n figura
7.7 sunt prezentate semifabricatele disponibile pentru realizarea pastilelor propuse
i sculele utilizate. Astfel din figur semifabricatul de tip disc de prelucrat este din
duraluminiu iar cel de form prismatic este din oel.


Fig 7.7. Model brut de pastil

Pastila de tip disc din duraluminiu se prelucreaz, pe maina de frezat MF70
prin prinderea acesteia n bride pe masa mainii, cu freze deget din tungsten aa
cum se prezint din figur avnd diametre de 3, 2 i 1 mm. Diametrul pastilei are
valoarea de 36mm iar nlimea acesteia 7mm. Asupra piesei brute se realizeaz o
degroare destinat obinerii unei planeiti a suprafeei precum i a luciului metalic.
Datorit faptului c semifabricatul respectiv nu avea o planeitate
determinat s-a trecut la realizarea unei prelucrri de degroare conform figurii 7.8
din care se poate observa adncimea mic pe care s-a realizat aceasta precum i
urma lsat de scul pe pies. Degroarea n cauz s-a realizat la o adncime de
0.2mm din patru treceri. Conform cu ceea ce recomand productorul mainii de
198 Particulariti n fabricaia unei matrie experimentale - 7
frezat MF70 n cazul prelucrrii aluminiului se utilizeaz o turaie de aproximativ 20
000 rot/min (18000 n cazul de fa) i o ungere consistent.
De asemenea n urma prelucrrii degrorii pe ambele pri ale piesei se
traseaz o delimitare la 6mm distan fa de extremitile discului prin dou drepte
paralele care vor servi mai apoi la realizarea unor buzunare destinate unei prinderi
ferme i a unei fixri mai bune pe masa de prelucrat a mainii. Adncimea folosit
pentru realizarea umerilor respectivi a fost n acest caz de 2 mm. Prinderea
ulterioar, dup realizarea umerilor pe masa mainii este evident n figur.


Fig 7.7. Degroarea i prinderea ulterioar a pastilei

Pe pastil a fost trasat modul de lucru pe care se vor prelucra canalele de
distribuie destinate realizrii unei reele de tip H. Cu pastila fixat pe masa mainii
de frezat aa cum se arat n figura 7.7. prelucrarea ncepe din centrul piesei unde
iniial a fost realizat o gaur de 3mm pe o adncime de 3mm. Se prelucreaz apoi
un canal de 3mm pe o adncime de 2mm care va reprezenta canalul de distribuie
principal a crui lungime este de 20mm ntre axe. La distana de 10mm funcie de
axa central a piesei se prelucreaz un canal de distribuie secundar perpendicular
pe canalul de distribuie principal realizat anterior. Forma obinut este conform
literei T i se prezint n figura 7.8.


Fig. 7.8. Frezare canal de distribuie T i H
7.3 Fabricarea diverselor tipuri de pastile amovibile 199
Scula utilizat la realizarea acestui canal de distribuie secundar este de
2mm diametru iar adncimea la care s-a realizat achierea este de 3mm. Lungimea
canalului secundar de distribuie este de 10mm. Turaia utilizat n acest caz la
prelucrarea cu scula de 2mm este de 20 000rot/min. Canalul de distribuie secundar
s-a prelucrat din mai multe treceri, adncimea de achiere utilizat fiind n principal
de 0.1mm Scula achietoare realizeaz apoi acela tip de canal de distribuie
secundar n cellalt capt al canalului de distribuie principal realizat anterior, astfel
nct se obine o reea de forma literei H specific njectrii a patru cuiburi simultan.
Pentru realizarea adncimii de 3mm sculele achietoare din tungsten utilizate s-au
comportat corespunztor la prelucrarea n acest material nefiind nevoie nlocuirea
acestora. Problema n acest caz au constituit-o timpii de prelucrare datorit utilizrii
multor treceri succesive la adncime mic. Pentru o imagine de ansamblu ct mai
real asupra pastilei realizat se observ n figura 7.9. diverse comparaii ntre
canalele de distribuie realizate i o agraf respectiv o moned de 10 bani.
Diametrul monedei respective este de 20,5mm iar concluziile ce se pot trage n
acest sens sunt evidente.


Fig 7.9. Comparaie realizat ntre pastil agraf i moned

Prin urmare canalele de distribuie nu au o lungime mai mare dect
lungimea agrafei iar diametrul monedei de 10bani acoper aproape n ntregime
suprafaa prelucrat. Datorit faptului c adncimea canalului de distribuie
secundar are valoarea de 3mm se realizeaz i un alt canal de distribuie secundar
la fiecare capt al canalului secundar anterior. Acest ultim canal de distribuie
secundar se realizeaz cu o frez cu un diametru de 1mm. Amplasarea acestuia se
ia n raport cu axa longitudinal a primului canal de distribuie realizat i se
realizeaz la 5mm fa de aceasta ax. n funcie de axa transversal a primului
canal de distribuie principal realizat canalul de distribuie secundar ultim este situat
la 10mm fa de aceasta. Adncimea acestui canal de distribuie secundar este de
1mm iar lungimea acestuia are valoarea de 6mm.


Fig 7.10. Realizarea reelei i forma final
200 Particulariti n fabricaia unei matrie experimentale - 7
n figura 7.10. se poate observa modul de dispunere i realizare a ultimelor
canale secundare ale reelei de tip H specifice injectrii a opt piese simultan. n
acest caz la prelucrarea ultimului canal s-a utilizat o turaie de 18.000rot/min iar
avansul de ptrundere a fost de 0.1mm. De asemenea figura este reprezentativ
pentru forma final a pastilei.
Urmtoarea pastil realizat este din oel conform cu semifabricatul din
figura 7.7 i prelucrrile adecvate acesteia au fost efectuate pe aceea microfrez
MF70. Dimensiunile acesteia respect dimensiunile impuse la proiectarea pastilelor
amovibile adic Lxlxh (40x20x12mm).
Figura 10.11 prezint modalitatea de prindere iniial a semifabricatului n
vederea prelucrrii umerilor pastilei conform modelului I de pastil proiectat. n
acest sens semifabricatul este fixat pe masa mainii cu bride, fora de strngere a
acestora fiind situat/acionnd undeva la centrul semifabricatului. Dup fixarea
semifabricatului pe masa mainii se trece la realizarea umerilor prezentai n figur.
Se utilizeaz o frez avnd un diametru de 3mm cu care se prelucreaz o suprafa
de 8mm lungime i 8mm adncime. Turaia utilizat la prelucrarea acestui tip de
pastil din oel pe aceast main este de 12000rot/min. Prelucrarea umerilor se
realizeaz din mai multe treceri, adncimea de prelucrare utilizat fiind de 0.3mm.
La ultimul mm ca adncime de prelucrare se realizeaz finisarea prin utilizarea unei
adncimi de prelucrare de 0.1mm. Dup realizarea primului umr al pastilei se trece
la realizarea urmtorului umr al acesteia utilizndu-se acela principiu de
prelucrare. Avantajul major n acest sens l reprezint faptul c prelucrarea umerilor
respectivi s-a realizat la o singur prindere a semifabricatului ceea ce a fcut ca
erorile de prelucrare s fie minime.


Fig.10.11. Prinderea i prelucrarea semifabricatului prismatic

n figur se prezint modelul fizic al pastilei proiectate de tip I naintea
prelucrrii canalelor de distribuie ale reelei. Cu pastila realizat n acest mod este
mult mai simplu s se realizeze cavitile dorite deoarece piesa n cauz poate fi
fixat mult mai uor pe masa mainii de frezat datorit umerilor realizai. Dar
nainte de a fixa pastila pe masa mainii de frezat se realizeaz trasarea piesei.
7.3 Fabricarea diverselor tipuri de pastile amovibile 201
Figura 10.12 prezint ntreg procedeul de prelucrare al cavitii reelei
pentru acest tip de pastil, procedeu prezentat n ntregime n cele ce urmeaz.
Dup ce s-a realizat trasarea piesei aceasta este fixat pe masa mainii aa
cum se prezint n figur i se ncepe prelucrarea. Se dorete realizarea unei reele
de tip X cu canale de distribuie secundare pentru umplerea simultan a opt piese.
Astfel se ncepe cu prelucrarea primului canal de distribuie principal pentru care se
utilizeaz o frez de 3mm diametru. Adncimea acestui canal este de 2mm iar
lungimea total a acestuia este de 18mm. Adncimea de ptrundere utilizat n
acest caz pentru realizarea canalului a fost de 0.2mm. n urma realizrii primului
canal de distribuie sunt realizate canalele de distribuie secundare paralele cu acest
prim canal de distribuie principal. Pentru realizarea acestor canale de distribuie s-a
utilizat o frez cu un diametru de 1mm. Adncimea acestor canale secundare este
de 0.8mm iar lungimea total a acestora este de 6mm.


Fig. 10.12. Procedeul de prelucrare al reelei de tip X

n urma realizarii celor dou canale de distribuie secundare amintite
anterior sunt prelucrate urmtoarele dou canale de distribuie secundare
perpendiculare pe canalul de distribuie principal realizat. Obinem astfel conform
penultimei imagini a figurii cinci caviti realizate i suntem nevoii s realizm
ultima prelucrare de cavitate pentru obinerea reelei anume a doua reea de
202 Particulariti n fabricaia unei matrie experimentale - 7
distribuie principal. n urma realizrii celui de-al doilea canal de distribuie
principal piesa rezult conform cu ultima imagine a figurii. Specific faptul c pentru
realizarea acestui tip de reea dou dintre frezele cu diametrul de 1mm au cedat
fiind nevoie nlocuirea acestora. n urma procedeului de frezare al piesei aceasta a
fost supus unui procedeu de lustruire cu ajutorul unei perii din oel aa cum se
observ n figura 10.13. Dac la frezare turaia utilizat a mainii a fost de 10000-
12000rot/min n cazul lustruirii turaia utilizat a fost de 16000rot/min. Figura 10.13
prezint de asemenea forma final a pastilei propuse precum i comparaia acesteia
cu o agraf specific domeniului biroticii.


Fig. 10.13. Lustruirea i varianta final a pastilei

n urma observaiilor realizate privind exploatarea sculelor achietoare de
dimensiuni/diametre mici n diverse condiii de prelucrare (pe diferite materiale) s-a
hotrt ncercarea acestor scule miniaturale pe mainile cu comand numeric din
dotarea laboratoarelor de Prototipare Rapid respectiv Plasturgie. Pe aceste maini
de frezat se vor realiza o serie de pastile amovibile, destinate utilizrii pe o matri
de microinjectat, realizate din materiale ca aluminiu respectiv oel. [Rotar_b, 2010]
Figura 7.14. prezint o prim pastil amovibil conceput i realizat care
reprezint o reea de tip tab gate dig cotit cu dou piese plate destinate studiului
curgerii laminare.


Fig.7.14. Pastila specific Tab gate.
7.3 Fabricarea diverselor tipuri de pastile amovibile 203
Pastila amovibil este proiectat n mediul SolidWorks i are o lungime de
40mm, o lime de 20mm i o nlime de 10mm. Figura prezint pastila proiectat
n 3D n dou ipostaze n primul caz fiind doar prelucrarea cavitilor respectiv a
retelei fr realizarea frezrii laterale a pastilei adic evidenierea umerilor acesteia
iar n cazul urmtor se prezint pastila aa cum se dorete realizat fizic avnd acele
margini laterale frezate n scopul fixrii acesteia n placa de formare a matriei. n
urma proiectrii pastilei se dorete realizarea fizic a acesteia astfel nct se va
realiza programul CAM specific mainii de frezat ISEL GFM 4433 din dotarea
laboratorului utiliznd interfaa EdgeCam. [Edgecam], [Isel]
n urma generrii programului n soft inainte de a se trece la implementarea
acestuia pe maina de frezat se alege materialul pastilei, n cazul de fa se
utilizeaz aluminiu, semifabricatul fixndu-se n menghina mainii i se realizeaz o
simulare a prelucrrii piesei respective. Pe lng pastila amovibil realizat n 3D
figura prezint pastila ca model fizic obinut, n comparaie cu un creion mecanic,
pentru aceasta fiind necesare un numr de aproximativ ase ore de lucru.
O alt pastil amovibil conceput o reprezint cea cu cavitatea de tip stea
destinat umplerii a cinci piese simultan realizat, de asemenea din aluminiu pe
maina de frezat ISEL GFM 4433. n cazul acestei pastile amovibile cotele de gabarit
sunt acelea cu cele prezentate anterior iar scula utilizat la realizarea cavitii a
fost o frez de 1mm diametru de prelucrare, partea de prindere a acesteia fiind de
3mm. Figura 7.15. prezint diverse faze din procesul de prelucrare al acestei pastile
precum i o comparaie a acesteia cu o moned de 50 de bani amplasat pe falca
fix a menghinei mainii. Dac primele dou imagini sunt reprezentative pentru
partea de prelucrare a pastilei respective ultima imagine a figurii prezint pastila
amovibil terminat din punct de vedere al prelucrrii. De asemenea se poate
observa faptul c pastila are dimensiuni reduse datorit comparaiei acesteia cu un
stick de memorie i o moned.


Fig.7.15. Prelucrarea pastilei cu cavitatea de tip stea

Pentru fabricarea acestui tip de pastil timpul total de prelucrare a fost de
cca. 4ore. Astfel la degroare programul CAM a prezentat aproximativ 12000 de
fraze i la finisare numrul de fraze a fost de aproximativ 18000.
Pentru o pies de tip suport sau tampil de dimensiuni reduse s-a proiectat
o pastil cu dou cuiburi. Figura 7.16 prezint piesa ce se dorete a fi realizat prin
procedeul de microinjectare, greutatea acestei piese fiind de 0.04g aceasta fiind
ncadrat n piesele specifice la microinjectare a cror greutate este sub un gram.
Dimensiunile piesei prezentate ce se dorete a fi obinut sunt lungimea de
6mm, limea 2mm iar nlimea total a piesei 4mm dintre care 1 mm nlime o
reprezint partea de suport mai subire i cu dimensiuni mai mari. [erban, 2011]
204 Particulariti n fabricaia unei matrie experimentale - 7
Pe lng piesa dorit figura prezint i proiectarea pastilei n 3D. Aa cum s-
a prezentat i n cazul pastilei de tip tab gate figura iniial prezint pastila
prelucrat n ipostaza fr umr. Astfel la aceasta au fost prelucrate prin frezare
doar cavitile aceasta nefiind apoi n forma final. Pentru montarea pastilei
amovibile n placa de formare a matriei este necesar s se prelucreze marginile
pastilei astfel nct aceasta s poat fi fixat n buzunarul/locaul special frezat al
plcii de formare. Dimensiunile de gabarit ale pastilei amovibile sunt acelea cu ce a
fost prezentat anterior iar diametrul reelei de injectat are 2mm, cu o lungime total
de 20mm, digul avnd o lime de 1.2mm cu lungimea de 1.5mm.


Fig. 7.16. Greutatea piesei i modelul CAD al pastilei dorite

n urma proiectrii pastilei se realizeaz programul CAM pentru aceasta n
vederea realizrii fizice. Programul utilizat n acest scop este EdgeCam i n urma
realizrii acestuia se urmrete o simulare pe calculator a programului astfel nct
s se fac corecii de scul dac este necesar sau s se observe dac sunt erori n
cadrul rulrii acestuia. De regul nu ar trebui ca un program realizat n CAM s fie
cu erori dar acest fapt se poate datora unor scpri ale inginerului n acest domeniu,
a unor scule incorect utilizate sau a unor setri greit introduse n program. Un ochi
format n acest domeniu de programare numeric poate s detecteze foarte repede
o greal i s o remedieze n timp util.
n figura 7.17 sunt prezentate diverse faze de simulare a programului
pastilei amovibile realizat n EdgeCam. Astfel din prima figur se poate observa
modul cum scula prelucreaz semifabricatul prin realizarea primei caviti a piesei
urmat de frezarea reelei i de urmtoarea cavitate echivalent piesei. Dac prima
imagine a figurii evideniaz modul de realizare a prelucrrilor piesei urmtoarea
7.3 Fabricarea diverselor tipuri de pastile amovibile 205
figur prezint traseul generat pe care l are scula achietoare n timpul prelucrrii
precum i retragerea acesteia pe Z la o nlime dat deasupra piesei de prelucrat,
nlime aleas de programator din considerente de siguran. Figura mai prezint
diverse stadii de frezare ale sculei i suprafaa rezultat astfel nct aceasta este
echivalent cu suprafaa prelucrat n realitate. [Rotar_b, 2010]


Fig. 7.17. Simulare n CAM a pastilei cu dou cuiburi [Rotar_b, 2010]

n urma realizrii simulrii programului CAM i a coreciilor de rigoare
efectuate acesta se ncarc pe maina unealt n cazul nostru ISEL GMF 4433 i se
realizeaz frezarea. Programul realizat pentru degroare a avut un numr de
aproape 18000 de fraze i un timp de prelucrare de 3 ore. Finisarea n acest caz a
prezentat un numr de 26000 de fraze i un timp de prelucrare de cca 4 ore i
jumtate. Turaia la care a fost realizat prelucrarea a fost de 12000rot/min. n
timpul funcionrii nu au avut loc evenimente nedorite ca ruperea sculei/frezei sau
oprirea mainii n timpul funcionrii programului.


Fig. 7.18. Pastila fabricat cu dou cuiburi

206 Particulariti n fabricaia unei matrie experimentale - 7
Piesa rezultat n urma prelucrrii este prezentat n figura 7.18. n diverse
ipostaze comparaiile cu monede respectiv agrafa de birotic fiind mai mult dect
sugestive privind dimensiunile piesei din interiorul pastilei.
Pe lng cele trei pastile amovibile din aluminiu cu reelele prezentate
anterior au mai fost fabricate alte dou pastile din acela material. Cavitatea uneia
dintre pastile are forma literei S (reea destinat umplerii simultane a patru cuiburi)
iar cealalt este o reea cu dou cuiburi cu piese n trepte la care digul utilizat este
unul de tip evantai. Figura prezint cele dou tipuri de pastile realizate, prima cu
reeaua n forma de S neterminat nc din punct de veder al prelucrrii iar cealalt
cu piesa n trepte la stadiul final.


Fig.7.18. Alte pastile specifice pentru ncercri la microinjectare

Pastila amovibil cu reea n form de S prezint un canal de distribuie
principal respectiv dou canale de distribuie secundare. Canalul de distribuie
principal are o adncime de 2.5mm i a fost realizat cu o frez deget cu un diametru
de 2mm. Lungimea total a acestui canal de distribuie este de 24mm. Canalele de
distribuie secundare sunt realizate cu o frez cu un diametru de 1mm pe o
adncime de 1mm.
Pastila amovibil cu piesa n trepte se realizeaz pentru a efectua un studiu
al curgerii materialului polimeric de la o grosime de perete mai mare la o grosime de
perete mai mic prin trepte succesive. n cazul acestei matrie canalul reelei a fost
realizat cu o frez de diametru de 3mm pe o adncime de 2mm i pe o lungime
total de 16mm. Digul este unul de tip evantai i are o adncime de 0,6mm i o
lungime de 4mm. Dimensiunea acestuia n apropierea reelei este de 2mm iar n
imediata vecintate a piesei este de 6mm. Piesa are o adncime maxim de 2mm
iar treptele sunt din 0.5 n 0.5 lungimea uneia fiind de 10mm iar limea de 1.5mm.
Figura prezint cele dou pastile n comparaie cu un memory stick respectiv
cu o moned de 10 bani.
Pastilele amovibile din aluminiu prezentate anterior sunt doar o parte din
ntregul proiect conceput ce se doresc a fi realizate existnd i alte tipuri de reele i
caviti proiectate sau n curs de proiectare ce urmeaz a fi realizate cu acest
material utilizat. Pe lng pastilele amovibile realizate din aluminiu prezentate se
evidenieaz i pastila amovibil din oel din figura 7.19. Este adevrat c aceast
pastil nu prezint dimensiunile de gabarit prezentate n cazul celorlalte pastile
amovibile din aluminiu. Dimensiunile de gabarit ale acestui tip de pastil sunt
56x30x18mm (Lxlxh). Aceast pastil amovibil se realizeaz pe maina de frezat
ISEL Premium 3020. Pastila prezint un umr destinat fixrii acesteia n placa de
formare a matriei. Din proiectare acest umr este realizat la o adncime de 8mm
pe o distan de 2mm. Canalul de distribuie a fost proiectat pentru prelucrarea cu o
7.3 Fabricarea diverselor tipuri de pastile amovibile 207
frez de 3mm la o adncime de 1,5mm. Lungimea total a canalului de distribuie
este de 34mm. Canalele de distribuie secundare au o lime de 2mm, o adncime
de 1mm i o lungime de 2,5mm. Piesa care se gsete n pastil are o lungime de
8mm, o lime de 4mm i o adncime de 1,5mm. Digul utilizat are o lime de
1,2mm, o adncime de 0,6mm i o lungime de 0.9mm. Dup proiectarea pastilei se
realizeaz n mediul ProEngineer programul CAM pentru realizarea frezrii piesei.
Astfel la nceputul programului se alege scula cu care dorim s realizm prelucrarea
dup care se alege originea piesei i parametrii de achiere adecvai.


Fig. 7.19. Pastila proiectat, alegerea sculei i a regimurilor de achiere

n figura 7.20 se prezint traiectoria sculei achietoare cu diametrul de 3mm
cu care se va prelucra doar canalul de distribuie principal. Pentru aceast prelucrare
se utilizeaz o frez deget cu un diametru de 3mm cu care se va realiza degrosarea
dup care pentru finisare se utilizeaz o frez cu cap sferic cu raza de 1.5mm
acoperit cu titan. Turaia utilizat la prelucrare este de 12000rot/min.


Fig. 7.20. Frezarea canalului de distribuie cu freza cu cap sferic
208 Particulariti n fabricaia unei matrie experimentale - 7

Fig. 7.21. Realizare canalelor de distribuie secundare.

Dup frezarea canalului de distribuie principal se realizeaz frezarea
canalelor de distribuie secundare (fig 7.21.) cu o frez cu un diametru de 2mm. Cu
acest tip de frez se realizeaz doar degroarea turaia utilizat fiind de
10000rot/min.


Fig. 7.22. Realizare caviti i finisare
7.3 Fabricarea diverselor tipuri de pastile amovibile 209
n urma realizrii canalelor de distribuie secundare se realizeaz
schimbarea de scul cu o scul cu diametru de 1mm pentru realizarea cavitilor
piesei. Apoi prelucrarea digurilor i finisarea canalelor de distribuie secundare sunt
realizate cu o frez de diametru de 0.9mm. Prelucrarea cavitilor cu freza de 1mm
respectiv finisarea cu freza de 0.9mm este pus n eviden n figura 7.22. La
finisare a fost utilizat o turaie de aproximativ 20000rot/min pentru realizarea unei
suprafee cu rugozitate mic. Timpul total de prelucrare al acestei piese a fost n
jurul a 10 ore.
Pastila amovibil realizat din oel este prezentat n figura 7.23. n diverse
ipostaze pentru trecerea n revist a dimensiunilor acesteia. Se observ diversele
comparaii realizate ntre pastil i memory stick, monede, o cheie iar n final un
mouse de calculator. Dimensiunile pastilei sunt evidente iar ale piesei care se doresc
a fi obinute din aceast pastil sunt i mai evidente. Dezavantajul la prelucrarea n
acest caz a fost c maina unealt a trebuit s fie oprit n timpul rulrii programului
de prelucrare la degroare deoarece au fost ceva probleme la realizarea primei
caviti (se consider c a fost utilizat o adncime de prelucrare prea mare pentru
diametrul sculei ceea ce a fcut ca aceasta s flambeze). A existat astfel o tendin
a sculei s realizeze aceea cavitate ntr-o dubl ipostaz la o distan de 1mm. O
alt problem ntlnit n acest caz a fost ruperea foarte rapid/uoar a unor scule
cu un diametru de 1mm datorit parametrilor de achiere alei.


Fig. 7.23. Pastila amovibil din oel
210 Particulariti n fabricaia unei matrie experimentale - 7
7.4 Fabricarea unei matrie cu pastile amovibile.

Fabricarea sculelor i matrielor pe maini cu comand numeric reprezint
ca i proiectarea piesei (CAD) operaiuni complementare sistemului de operare
definit ca proces de transformare a pieselor din material plastic. Documentaia
primar rezultat din concepia piesei va fi utilizat pentru fabricarea automatizat
asistat de calculator (CAM) pe maini-unelte cu comand numeric (NC) a
cavitiilor active ale matriei. [Iclnzan, 2006]
n acest subcapitol, folosindu-se informaiile dobndite n urma realizrii
matriei prototip, s-a trecut la realizarea unei matrie din oel ce poate fi folosit pe
maina de injectat din dotarea Laboratorului de Plasturgie al catedrei TCM. Dup
ce s-au realizat mai multe pastille avnd reele de distribuie i piese diferite, pentru
realizarea unor teste pe maina de injectat, este necesar realizarea unei matrie ce
permite schimbarea pastilelor. Matria a fost realizat cu ajutorul echipamentelor:
FUS22 sau pe microfreza MF70 iar pentru realizarea componentelor complicate ale
matriei precum i pentru realizarea cuiburilor complexe s-a utilizat maina de frezat
ISEL GFM 4433, respectiv ISEL Premium 3020. [Isel]
Utiliznd soft-ul Solidworks s-a realizat modelul virtual (Figura 7.24)
complet al unei matrie de injectat cu pastile amovibile, iar n urma desenelor 2D au
fost executate elementele componente ale matriei. Modelul virtual permite
determinarea problemelor ce pot aprea n timpul prelucrrilor mecanice i
remedierea acestora.

Fig.7.24. Reprezentarea grafic a matriei cu pastile amovibile
7.4 Fabricarea unei matrie cu pastile amovibile 211
Elementele componente ale matriei au fost supuse la diferite operaii de
prelucrare prin achiere: gurire, strunjire, frezare, alezare i rectificare.
Semifabricatele din oel au fost debitate i aduse la cotele finale pe maina de
frezat. Astfel cotele finale ale plcilor sunt:
Plcile de prindere: 90x85x20mm
Plcile distaniere: 90x17x17mm
Placa de presiune: 90x60x10mm
Placile port-pastil/de formare: 90x60x20mm
n figura 7.25 este prezentat matria de injectat i pastilele amovibile ce se
potrivesc n locaul plcii de formare cu ajutorul umerilor. De asemenea se observ
c imaginile sunt reprezentative la nivel comparativ cu diverse obiecte.


Fig.7.25 Matria de microinjectare i pastilele amovibile

7.5 Realizarea unei matrie specifice industriei
electronice conectori

Acest subcapitol va prezenta paii parcuri pentru realizarea unei matrie de
injectat conectori specifici industriei electronice. Modelul virtual, realizarea matriei
i desfurarea unor teste de injectare s-au realizat n cadrul firmei ESSER din
Timioara. Piesa supus cercetrilor este un conector (Figura 7.26) i materialul din
care se dorete a fi injectat este ABS, iar figura 7.27 prezint desenul de execuie.


Fig.26. Reperul supus studiului
212 Particulariti n fabricaia unei matrie experimentale - 7

Fig. 7.27 Desenul de execuie

Folosind sisteme CAD/CAE s-a realizat un studiu amnunit asupra piesei
pentru a testa capacitatea acesteia de a fi injectat ntr-o matri pentru
microinjectare folosind reele de distribuie ce au rezultat n urma cercetrilor
efectuate n cadrul acestei tezei. Folosind soft-ul Moldflow s-a simulat umplerea unei
matrie cu 2, 4 i 8 cuiburi, iar n urma analizei rezultatelor s-a ales varianta corect
i cea mai eficient de realizare a matriei. Cerinele sunt ca piesele s fie corect
injectate (fr defecte de form sau goluri de aer) i timpul de injectare s fie ct
mai redus n raport cu numrul de caviti.
S-a nceput prin a simula curgerea materialului polimeric la o matria cu
dou cuiburi folosind o reea de distribuie cu canalul principal cu diametrul de
2,8mm, folosindu-se un dig de tip tunel nclinat cu diametrul punctului de injectare
de 0.8mm. Studiind raportul simulrii s-au extras rezultatele privind timpul de
injectare (figura 7.28.d), probabilitatea de umplere (figura 7.28.b), temperatura
frontului de curgere (figura 7.28.a) i presiunea ce se formeaz n caviti n timpul
injectrii (figura 7.28.c).
7.5 Realizarea unei matrie specifice industriei electronice - conectori 213


Fig. 7.28 Rezultatele simulrii curgerii pentru 2 caviti
a temperatura frontului de curgere, b probabilitatea de umplere,
c presiunea n timpul injectrii, d timpul de injectare

n continuare s-a simulat curgerea prin aceeai reea de distribuie, dar
pentru umplerea unei matrie cu patru caviti. Studiind raportul simulrii s-au
extras diagramele cu timpul de injectare (figura 7.29.a), procentajul de umplere
(figura 7.29.b), temperatura frontului de curgere (figura 7.29.c) i presiunea ce se
formeaz n caviti n timpul injectrii (figura 7.29.d).
Din cele dou simulri se observ c timpul umplerii matriei cu dou
caviti este de 0,7709s ceea ce nseamn c vom avea un timp 0,38 s/pies, iar
timpul umplerii matriei cu patru cuiburi este de 0,8692s nsemnnd un timp 0,21
s/pies. Prin urmare cu ct numrul de cuiburi crete cu att mai eficient este
procesul de injectare. Datorit restriciilor impuse de maina de injectat nu se poate
realiza o matri cu mai mult de opt cuiburi urmnd a se realiza o simulare pentru a
vedea i ce efect va avea dublarea numrului de cuiburi asupra umplerii pieselor.
n acest sens a fost utilizat o reea de injectare de tip H (Fig. 7.30) avnd
un canal de distribuie principal cu un diametrul de 2,8mm i dou canale de
distribuie secundare dintre care primul cu diametru de 2,5mm, iar urmtorul cu
2mm. Digul folosit a fost unul de tip tunel nclinat cu diametrul punctului de
injectare de 0,8mm.

a)
c)
214 Particulariti n fabricaia unei matrie experimentale - 7

Fig. 7.29 Rezultatele simulrii curgerii pentru 4 caviti
a Timpul de injectare, b probabilitatea de umplere,
c temperatura frontului de curgere, d presiunea n timpul injectrii


Fig. 7.30 Dimensionarea reelei de distribuie pentru matria cu 8 cuiburi

n urma simulrii de umplere a cavitilor i a studierii raportului s-au extras
rezultatele privind timpul de injectare (Figura 7.31.a), probabilitatea de umplere
(Figura 7.31.b), temperatura frontului de curgere (Figura 7.31.c) i presiunea ce se
formeaz n caviti n timpul injectrii (Figura 7.31.d). Timpul de umplere a celor
opt caviti este 0,952sec.

a)
7.5 Realizarea unei matrie specifice industriei electronice - conectori 215


Fig. 7.31 Rezultatele simulrii curgerii pentru 8 caviti
a Timpul de injectare, b probabilitatea de umplere,
c temperatura frontului de curgere, d presiunea n timpul injectrii

n urma studiului realizat cu un program bazat pe metoda elemntului finit s-
a optat pentru realizarea unei matrie cu opt caviti (Figura 7.32) urmnd
recomandrile soft-ului de simulare Autodesk Moldflow. Datorit dimensiunilor
reduse ce trebuie injectate cuiburile matriei au fost executate prin procedeul de
electroeroziune cu electrod masiv, iar canalele de distribuie prin frezare. Folosindu-
se un dig de tip tunel nclinat ce este dificil de realizat prin frezare i care sufer
deteriorri n timp, s-a optat pentru realizarea unor pastile amovibile ce conin
canalele de distribuie secundare cu diametrul de 2mm i digul prin electroeroziune
cu electrod masiv.
Figura 7.32 prezint matria cu opt cuiburi, pentru realizarea conectorilor din
industria electronic, n diverse ipostaze. Prin comparaia monedei cu piesa
existent n figur respectiv cavitile matriei se poate face o aproximare a
dimensiunilor miniaturale ale piesei. Astfel piesa respectiv se preteaz procedeului
de microinjectare datorit grosimii de perete, dimensiunilor mici i toleranelor
impuse.
a)
216 Particulariti n fabricaia unei matrie experimentale - 7


Fig.7.32 Matria cu 8 cuiburi

7.6 Concluzii

n urma unor cercetri riguros realizate asupra fenomenului de
microinjectare i a diverselor scule utilizate n acest domeniu s-a hotrt realizarea
unor tipuri de pastile i a unei matrie specifice procedeului.
Cu ajutorul mainilor unelte din existente n cadrul platformei experimentale
n dotarea catedrei de TCM, cu ajutorul diverilor colegi, a unor persoane din
industrie i prin contribuiile personale au fost concepute, realizate i finalizate,
simulri i prelucrri cu aplicabilitate practic i industrial. Dac la nceput a existat
ideea realizrii unei matrie din material polimeric care s fie o baz de pornire n
realizarea uneia ulterioare funcionale din oel, acest fapt a devenit realitate dup
ntrirea i consolidarea unor cunotine din domeniul microprelucrrilor. Realizarea
pastilelor amovibile pentru microinjectare i deopotriv a matriei specifice nu a
reprezentat un lucru simplu de realizat datorit regimurilor de lucru total diferite ale
frezelor miniaturale i sensibilitii acestora n exploatare.
Consolidarea cunotinelor n acest domeniu de mare interes a fost de bun
augur i datorit colaborrii cu firme din industrie (ESSER) care au avut ca rezultat
execuia unor repere din industria electronic (conectori) pentru care a fost nevoie
de realizarea unor simulri de umplere i alegerea unui numr optim de cuiburi
pentru matri n scopul unei productiviti ridicate.