Sunteți pe pagina 1din 18

4.6.1.

Evaluarea riscurilor utiliznd analiza modurilor de defectare i a efectelor defectrii (FMEA) Analiza modurilor de defectare i a efectelor defectrii (FMEA) este o metod ce permite mbuntirea calitii, fiabilitii i a siguranei produsului, procesului, sistemului tehnologic nc din primele faze ale ciclului de via, prin identificarea surselor de defectare i stabilirea prioritilor de soluii de proiectare sau de testare corespunztoare. Metoda FMEA nu are o arie specific de utilizare, putnd fi aplicat n urmtoarele situaii [PFM95]: Evaluarea probabilitii de apariie a defectrilor, n cazul unor componente importante din punct de vedere al siguranei; Implementarea unei noi tehnologii; Produse sau procese cu probleme referitoare la calitate. Lansarea unui nou tip de produs sau proces; Modificri ale produselor sau proceselor existente; Adaptarea produselor unor noi condiii de utilizare. Analiza modurilor de defectare i a efectelor acestora este o metod de analiz a probabilitii de defectare a unui produs, proces sau sistem tehnologic n scopul planificrii aciunilor corective i a msurilor pentru prevenirea apariiei acestora. FMEA de proces abordeaz att procesul de fabricaie, ct i de montaj al produselor. Se identific pentru acestea modurile poteniale de defectare care pot fi cauzate de ctre procesul tehnologic, maini, dispozitive, metode de producie, etc. i asocierile lor cu cauze / mecanisme de defectare. Un exemplu de FMEA de proces este prezentat n urmtoarea schem.

57

Bazele teoretice i aplicative ale superfinisrii n construcia de maini

Echipament Echipament

Funcie Funcie

Mod Mod potenial de potenial de defectare defectare

Severitat Severitat e e

Cauze Cauze poteniale sau poteniale sau mecanism de mecanism de defectare defectare

Aciuni recomandate Metode Metode predictive predictive Detecie Detecie Numr Numr Prioritate Prioritate Risc Risc (NPR) (NPR)

Apariie Apariie

Fig. 4.30. FMEA de proces O analiz FMEA trebuie s evolueze odat cu desfurarea procesului tehnologic i s se modifice de ndat ce o problem apare n funcionare. Analiza FMEA se face i pentru a se verifica ce problem este luat n considerare n cadrul analizei i ce soluii sau aciuni se preconizeaz s se aplice. Se urmrete de asemenea dac ansamblul aciunilor preconizate de FMEA au fost bine integrate n practic. Spre exemplu, analiza FMEA a unui proces de prelucrare prin superfinisare are drept scop determinarea defectrilor poteniale sau existente ale procesului i ierarhizarea lor n funcie de nivelele de risc, finalitatea analizei constnd n declanarea aciunilor preventive sau corective pentru diminuarea nivelului de risc al fiecrei defectri. n procedura FMEA exist trei etape critice: Identificarea modurilor poteniale de defectare; Corectitudinea datelor pentru apariie, detectare i severitate; Dezvoltarea procedurilor de control al procesului pe baza raportului FMEA de care depinde n ultim instan eficiena FMEA. Elementele FMEA sunt identificate i analizate n cursul aplicrii tehnicilor FMEA. Acestea sunt: funcii, moduri de defectare, cauze, efecte i aciuni [PFM95]. 4.6.1.1. Obiectivele FMEA FMEA de produs are ca obiectiv ameliorarea fiabilitii produsului analizat.

58

Cap. 4. Modelarea performanelor tehnologice ale procesului de superfinisare

FMEA de proces are ca obiectiv creterea performanei procesului de producie, nc din faza de concepie. FMEA de sistem are ca obiectiv reducerea numrului de defectri, crescnd disponibilitatea i deci productivitatea sistemului analizat.

4.6.1.2.

Funciile i modurile de defectare Dup ce au fost stabilite obiectivele analizei FMEA, urmtorul pas l constituie

identificarea funciilor i modurilor de defectare. O funcie este un scop propus pentru procesul care este analizat. Modul de defectare este forma perceptibila a defectrilor unui produs sau a unei operaii. Modurile de defectare se pot clasifica n urmtoarele categorii de defectare [BR03]: Defectare complet; Defectare parial; Defectare intermitent; Defectare n timp (gradual); Supraperformana unei funcii. Analiza modurilor de defectare n aceast clasificare poate s releve anumite posibiliti de defectare care n anumite condiii nu ar fi fost considerate. De asemenea, se pot pune n eviden funciile care nu au fost definite corespunztor. O defectare parial, intermitent, gradual sau supraperformana unei funcii poate genera o defectare complet a altei funcii neidentificate. De aceea, utilizarea categoriilor de defectare poate fi un ajutor util pentru relevarea unor asemenea situaii. 4.6.1.3. Analiza calitativ a defectelor poteniale Pentru fiecare mod de defectare identificat, se cerceteaz cauzele poteniale. Cauzele sunt erori specifice, descrise n termenii unor aciuni care pot fi corectate sau controlate. Diagrama Cauze / Efecte este relativ eficient n aceast faz, innd cont de componentele secveniale ale procesului. Astfel, un mod de defectare reperat ntr-o etap va fi un efect pentru etapa urmtoare i o cauz pentru etapa precedent. De asemenea, pentru fiecare mod de defectare, se determin efectele poteniale (consecinele asupra funciei produsului) la client, n termeni de insatisfacie sau de nonconformitate.

59

Bazele teoretice i aplicative ale superfinisrii n construcia de maini

Analiza FMEA a unui proces presupune c produsul a fost proiectat n mod corespunztor i nu se va defecta din cauza unei deficiene de proiectare. Aceasta nu implic ns c toate intrrile n proces sunt conforme cu specificaiile. Controalele curente aplicate procesului tehnologic se clasific n urmtoarele 3 tipuri, avnd ca obiective: Prevenirea apariiei unei cauze sau a unui mod de defectare, respectiv reducerea ratei lor de apariie. Detectarea cauzei unui mod de defectare i orientarea ctre aciunea corectiv ce trebuie aplicat. Detectarea modului de defectare nainte ca produsul s ajung la client. Controalele care previn defectarea reduc probabilitatea de apariie a unei cauze sau a unui mod de defectare, ceea ce va influena punctajul detecie. Dup ordonarea descresctor a modurilor de defectare n funcie de Numrul de prioritate-risc (NPR), aciunile corective trebuie concentrate asupra problemelor cu cel mai mare NPR. Scopul oricrei aciuni corective recomandate este de a reduce punctajul de severitate aprut i/sau detecie. Astfel, intensificarea aciunilor de inspecie a procesului vor avea drept consecin reducerea numai a punctajului de detecie. Reducerea punctajului de apariie devine efectiv numai atunci cnd are loc o revizuire a procesului, care s elimine sau s controleze cauzele i modurile de defectare. Principalele aciuni corective ce trebuie considerate sunt cele care urmresc reducerea probabilitii de apariie prin mbuntirea continu a produselor i proceselor, precum i prin prevenirea defectelor. 4.6.1.4. Analiza cantitativ a defectelor poteniale Aceast etap const n ierarhizarea defectrilor n funcie de severitate efectelor defectrii, probabilitatea de apariie a cauzelor poteniale i probabilitatea de detecie a controlului curent al procesului. Dup ce efectele defectrii au fost identificate, consecinele asociate fiecrui efect trebuie evaluate. O metod posibil este utilizarea procedurii de ierarhizare convenional constnd n ierarhizarea severitii efectelor defectrii. n cadrul procedurii de ierarhizare se de apariie, iar controalele care detecteaz defectarea identific cauzele i modurile de defectare i vor influena punctajele de

60

Cap. 4. Modelarea performanelor tehnologice ale procesului de superfinisare

ine seama de: siguran n funcionare, oprirea procesului tehnologic, nivel de performan redus, instabilitatea procesului etc. Severitatea efectului este cuantificat pe o scar de la 1 la 10, 10 fiind severitatea cea mai mare. Efectele sunt evaluate grupat atunci cnd se cuantific riscul, dei valorile de severitate sunt atribuite n mod individual. Aceasta presupune c vor rezulta toate efectele atunci cnd modul de defectare apare. Efectul cel mai grav este prioritar atunci cnd se evalueaz potenialul de risc. Se deduce c acest model va lua n considerare cauzele care au efecte multiple. Sistemele de clasificare a severitii pentru proces sunt prezentate n tabelul 4.3, din care trebuie s se stabileasc criterii de evaluare adecvate pentru o utilizare corespunztor a scrii de clasificare [PFM95]. Tabelul 4.3. Severitatea efectului n cazul procesului Severitatea efectului Punctaj Defectarea poate pune n pericol operatorii. Defectarea afecteaz Hazardat funcionarea n siguran a produsului sau implic nerespectarea 10 fr avertizare legislaiei - fr avertizare Defectarea poate pune n pericol operatorii. Defectarea afecteaz Hazardat funcionarea n siguran a produsului sau implic nerespectarea 9 cu averizare legislaiei cu avertizare ntrerupere major a procesului. Produsele pot fi 100% Foarte mare 8 defective. Produsul este inoperabil, cu pierderea funciei de baz. ntrerupere minor a procesului. Produsele pot fi sortate i o Mare parte sunt defective. Produsul este operabil, dar la un nivel redus 7 de performan ntrerupere minor a procesului. O parte din produse sunt Moderat defective. Produsul este operabil, dar articolele care realizeaz 6 confortul nu sunt funcionale ntrerupere minor a procesului. Produsul este operabil, dar Redus articolele care realizeaz confortul funcioneaz la un nivel redus 5 de performan ntrerupere minor a procesului. Produsele pot fi remaniate. Foarte redus Articolele de finisare i aspectul nu sunt conforme. Majoritatea 4 clienilor sesizeaz defectarea ntrerupere minor a procesului. Articolele de finisare i aspectul Minor 3 nu sunt conforme. Circa jumtate din clieni sesizeaz defectarea ntrerupere minor a procesului. Articolele de finisare i aspectul Foarte minor 2 nu sunt conforme. O mic parte din clieni sesizeaz defectarea Nici un efect Inexistent 1 Probabilitatea sau frecvena de apariie a unei defectri reprezint probabilitatea ca o cauz s apar i s aib ca rezultat un mod de defectare. Ca i efectele, cauzele nu sunt evaluate grupat atunci cnd este evaluat riscul. Fiecrei cauze a unui mod de defectare i se Efect

61

Bazele teoretice i aplicative ale superfinisrii n construcia de maini

atribuie o valoare distinct. Punctajul de apariie se bazeaz pe informaii de la produse sau procese similare, dac acestea sunt disponibile. Grila de evaluare ar putea fi urmtoarea: Tabelul 4.4. Grila de probabilitate n cazul apariiei Probabilitatea de apariie 1/1 - 1/5 1/5 - 1/20 1/20 - 1/100 Inferior valorii de 1/100 Nota 10 7 4 1

Tabelele cu ratele de apariie pentru proces, conin pe o scal neliniar de la 1 la 10 probabilitile ca o anumit cauz s apar i s aib ca efect un mod de defectare. Pentru cazurile n care ratele de defectare sunt necunoscute se adopt un punctaj de apariie de 10. n tabelul 4.5 al ratei de apariie pentru proces se observ introducerea unui termen specific controlului statistic al proceselor (SPC) i anume indicele de capabilitate C pk, element utilizat pentru acordarea punctajului de apariie [BR03]. Tabelul 4.5. Rata de apariie pentru proces Probabilitatea de defectare Foarte mare: Defectarea este aproape inevitabil Mare: Asociat n general cu procese similare cu defectri repetate Moderat: Asociat n general cu procese similare cu defectri ocazionale Redus: Defectri izolate asociate cu procese similare Foarte redus: Numai defectri izolate asociate cu procese aproape identice Foarte mic: Defectarea este improbabil. Rata posibil de defectare 1 din 2 1 din 3 1 din 8 1 din 20 1 din 80 1 din 400 1 din 2.000 1 din 15.000 1 din 150.000 Cpk Punctaj 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

0,33 0,51 0,67 0,83 1,00 1,17 1,33 1,50 1,67

< 0,33

1 din 150.000

Detecia este o evaluare a posibilitii controalelor curente ale procesului de a detecta cauzele poteniale ale modurile de defectare corespunztoare. n scopul de a obine un punctaj mai redus se pot utiliza tehnicile de control statistic, iar controlul planificat al procesului tehnologic, activitile de prevenire, validare i/sau verificare trebuie s fie mbuntite. Grila de evaluare ar putea fi urmtoarea:

62

Cap. 4. Modelarea performanelor tehnologice ale procesului de superfinisare

Tabelul 4.6. Grila de probabilitate n cazul deteciei Probabilitatea de detecie Nota 1/1 10 1/2 - 1/5 7 1/5 - 1/20 4 Inferior valorii de 1/20 1 Sistemul de punctaj pentru detecie conform [PFM95] pentru FMEA de proces este prezentat n tabelul 4.7. Tabelul 4.7. Detecia pentru proces Probabilitatea de detecie Punctaj Nu exist control (controale) care s detecteze modul de Aproape imposibil 10 defectare sau cauza Foarte puin probabil ca controlul curent s detecteze Foarte puin probabil 9 modul de defectare sau cauza Puin probabil ca controlul curent s detecteze modul de Puin probabil 8 defectare sau cauza Probabilitate foarte redus ca controlul curent s detecteze Foarte redus 7 modul de defectare sau cauza Probabilitate redus ca controlul curent s detecteze modul Redus 6 de defectare sau cauza Probabilitate moderat ca controlul curent s detecteze Moderat 5 modul de defectare sau cauza Probabilitate medie ca controlul curent s detecteze modul Medie 4 de defectare sau cauza Probabilitate mare ca controlul curent s detecteze modul Mare 3 de defectare sau cauza Probabilitate foarte mare ca controlul curent s detecteze Foarte mare 2 modul de defectare sau cauza Controlul curent al procesului va detecta aproape sigur Aproape sigur 1 modul de defectare sau cauza Numrul de prioritate-risc NPR este produsul punctajelor de severitate S de apariie O i de detecie D:
NPR = S O D .

Detecie

(4.68)

Numrul prioritate-risc (NPR) reprezint o posibilitate (metod) de evaluare a gravitii efectelor (severitatea), probabilitatea ca o cauz s genereze defectarea asociat cu aceste efecte (apariia) i capacitatea de a detecta defectarea nainte ca aceasta s ajung la client (detecia). NPR se utilizeaz pentru a identifica elementele cu cel mai mare risc, care s fundamenteze aciunile corective.

63

Bazele teoretice i aplicative ale superfinisrii n construcia de maini

Legtura dintre clasificarea calitativ i clasificarea cantitativ a riscurilor n FMEA de proces furnizat de numrul prioritate-risc este dat n tabelul 4.8. Tabelul 4.8. Clasificarea riscurilor n FMEA de proces Clasificarea calitativ Risc sczut (S) Risc mediu (M) Risc ridicat (R) Clasificarea cantitativ NPR 40 41 NPR 100 NPR > 100

4.6.2. Studiu de caz privind managementul riscurilor n superfinisare

FMEA de procesul de

Etapele aplicrii FMEA pentru procesul de superfinisare sunt (figura 4.31): identificare funciilor procesului: sunt evideniate defectrile poteniale pentru fiecare funcie, cauzele care le pot provoca i se propunerea msurilor de prevenire; analiza defectrilor: sunt stabilite toate defectrile posibile ale procesului i modurile de defectare. Pentru acesta se poate apela la specialiti, la organizarea unor edine de brainstorming unde s fie invitai, alturi de specialiti, executanii i beneficiarii produsului; evaluarea efectelor defectrilor: defectrile sunt evaluate prin probabilitatea de apariie i probabilitatea de a fi detectate. Evaluarea efectelor se face folosind o scar de punctaj. Se stabilesc criteriile de evaluarea (de exemplu mare, moderat, redus etc., tabelul 4.8) pentru care se acord un punctaj i n funcie de gravitatea defectrilor se stabilesc msurile de prevenire. Monitorizarea indicelui de prioritate-risc (NPR) este principala metod de evaluare a riscului n FMEA. Toate aciunile aplicate n FMEA, trebuie s conduc, n final, la reducerea NPR, deci la reducerea riscului asociat procesului tehnologic. Toate elementele FMEA se asambleaz ntr-un proces de management al riscului. Obiectivul aplicrii managementului riscului n FMEA este situarea tuturor caracteristicilor procesului n zona de risc sczut (S) cu un NPR 40. n vederea evalurii riscului utiliznd metoda FMEA se analizeaz n cele ce urmeaz procesul de superfinisare utiliznd module flexibile adaptate pe maina unealt a crui desfurare i prelucrare a rezultatelor s-au urmrit n cadrul experimentrilor efectuate n laboratorul catedrei de T.C.M. al Universitii Transilvania din Braov.

64

Cap. 4. Modelarea performanelor tehnologice ale procesului de superfinisare

Definire proces Definire proces

Identificarea modurilor Identificarea modurilor poteniale ale defectrii poteniale ale defectrii Identificarea efectelor Identificarea efectelor poteniale ale defectrii poteniale ale defectrii Identificarea cauzelor Identificarea cauzelor poteniale ale defectrii poteniale ale defectrii Control curent al Control curent al procesului procesului

Determinare nivel severitate

Determinare nivel apariie

Determinare nivel detecie

Determinare Numr Prioritate Determinare Numr Prioritate Risc (RPN) Risc (RPN)

Clasificare i prioritizare Clasificare i prioritizare riscuri riscuri

Tratare riscuri Tratare riscuri

Aplicare aciuni corective i Aplicare aciuni corective i preventive preventive

Fig. 4.31. Procesele de management al riscurilor n FMEA Modurile poteniale de defectare identificate sunt mrimi aleatoare i din acest motiv nu pot fi previzionate corect pentru fiecare moment dat al operaiei desfurate, ci doar cu o anumit probabilitate. Caracterul aleator al acestora, se datoreaz modului n care se manifest ca fenomene fizice i particulare, datorit caracteristicilor constructive specifice acestora. De asemenea, uzura sculelor este influenat la rndul ei de diferii factori cum ar fi: parametrii geometrici i constructivi, proprietile mecanice ale materialului supus prelucrrii, regimurilor de achiere, rigiditatea sistemului tehnologic main-unealt, scul, pies, dispozitiv etc. n acest sens, s-au identificat 5 moduri poteniale de defectare: uzura sculelor, ncrcarea cu achii a sculei, spargerea sculei, modificarea caracteristicilor lichidului de achiere, variaia caracteristicilor iniiale referitoare la calitatea suprafeei i adaosului de

65

Bazele teoretice i aplicative ale superfinisrii n construcia de maini

prelucrare, precum i efectele poteniale, cauzele poteniale ale defectrii, respectiv ale realizrii necorespunztoare a calitii procesului de superfinisare i a suprafeelor prelucrate. n tabelul 4.9 este descris analiza detaliat a modului de defectare i a efectelor defectrii corespunztoare procesului de superfinisare studiat att din punct de vedere teoretic, dar i aplicativ. Efectele modului de defectare s-au mprit n trei categorii acordnd primei categorii un punctaj de severitate 4, celei de-a doua categorii un punctaj de severitate 7 corespunztor unui efect mare, iar pentru a treia categorie un punctaj de severitate 5 corespunztor unui efect mediu, considernd c nivelul de performan al procesului este necorespunztor. De asemenea, au fost identificate cauzele poteniale de defectare, care au fost cuantificate din punct de vedere al apariiei, dar i modalitile de control pentru fiecare cauz specificat, unde s-au acordat punctajele de detecie, rezultnd numerele de prioritate risc pentru stadiul iniial al procesului de superfinisare. n urma clasificrii riscurilor s-au obinut urmtoarele clase de risc: 7 cauze cu NPR ridicat (R), 15 cauze cu NPR mediu (M) i 3 cauze cu NPR sczut (S). Dup aplicarea i evaluarea aciunilor corective, n stadiul optimizat, s-au nregistrat 4 cauze cu risc mediu (M) i 21 cauze cu risc sczut (S). n figura 4.32 sunt prezentate zonele de risc n funcie de nivelul de prioritate-risc a stadiului optimizat a procesului de superfinisare n comparaie cu stadiului iniial. Se remarc faptul c toate caracteristicile au un nivel de prioritate-risc NPR mai mic ca 100, procesul situndu-se n zonele de risc mediu i sczut, ceea ce semnific o mbuntire a performanelor procesului.
Stadiul procesului

50

100 stadiul initial

150 stadiul optimizat

200

250 NPR

Fig. 4.32. Zonele de risc ale procesului


66

Cap. 4. Modelarea performanelor tehnologice ale procesului de superfinisare

Pe baza valorilor numrului de prioritate-risc pentru stadiul iniial i stadiul optimizat s-a construit histograma cauzelor de defectare, prezentat n fig. 4.33. Pe baza analizei realizate se poate constata c n vederea creterii performanelor tehnice i economice ale procesului de superfinisare se mai poate aciona asupra urmtorilor factori n ordine prioritar: calitatea lichidului de achiere; rugozitatea iniial a suprafeei prelucrate; parametrii regimului de lucru; caracteristicile i proprietile sculei; structura constructiv a sistemului sculei.

67

Bazele teoretice i aplicative ale superfinisrii n construcia de maini

NPR

stadiul inital varianta optimizata

Variaia adaosului de prelucrare Variaia duritii suprafeei de prelucrare Rugozitatea iniial minim a suprafeei de prelucrare Rugozitatea iniial mrit a suprafeei de prelucrare

250

200

Nerespectarea procentual dintre componentele lichidului de achiere Neconcordana ntre lichidul adoptat i caracteristicile materialului de prelucrat Creterea gradului de impurificare a lichidului Variaia temperaturii n zona de lucru Parametrii regimului de achiere Fixarea sculei n suportul port-scul For de apsare mare ntre scul i pies

150

100

Defecte ascunse ale materialului sculei abrazive Neconcordana ntre dimensiunile i nr. de scule abrazive Capacitatea de autoascuire a sculei abrazive Modul de aducere a lichidului n zona de achiere Impuritile lichidului de achiere Neconcordana ntre granulaia sculei i caracteristicile materialului de prelucrat Adaosul de prelucrare neuniform

50

Precizia i rigiditatea sistemului tehnologic Incompatibilitatea proprietilor i caracteristicilor ntre materialul piesei i materialul penei de achiere Calitatea execuiei sculei achietoare Lichidul de achiere Parametrii regimului de achiere Parametrii geometrici i constructivi ai sculei achietoare Caracteristici fizico-chimice ale materialului piesei prelucrate i a materialului muchiei sculei achietoare

Fig. 4.33. Histograma cauzelor de defectare poteniale n funcie de NPR

68

Cap. 4. Modelarea performanelor tehnologice ale procesului de superfinisare

Tabelul 4.9. Analiza modurilor de defectare i a efectelor defectrii


Proces -------Cerine Mod de defectare potenial Efecte principale ale defectrii Cauze poteniale / Mecanisme de defectare Caracteristici fizico-chimice ale materialului piesei prelucrate i a materialului muchiei sculei achietoare Parametrii geometrici i constructivi ai sculei achietoare - Abateri geometrice; - Rugozitate necorespunzUzura toare; sculei - Degradarea achietoare piesei prelucrate; - Accentuarea ecruisrii. Parametrii regimului de achiere Controlul curent al procesului Control periodic de laborator al materialului aprovizionat. Controlul duritii prii active a sculei Verificare periodic a sculei achietoare Verificare periodic, de ctre personalul de deservire, a strii sistemului tehnologic Verificarea calitii mediului de rcireungere i continuitii introducerii acestuia n zona de achiere Verificare dimensional, abateri de form i de poziie, rugozitatea suprafeelor active ale sculei Clasa de risc Rezultatele aciunilor corective aplicate Aciuni corective recomandate Duritatea tiului sculei stabilit s fie n funcie de duritatea piesei. Tratament termic corespunztor Reascuirea tiului sculei sau nlocuire Setarea parametrilor regimului de achiere corespunz-tor procesului de achiere Schimbarea mediului sau metodei de rcire-ungere Aciuni corective aplicate Corelarea duritii tiului sculei cu duritatea piesei nlocuirea sculei S O D NPR Clasa de risc

NPR

140

36

84

Superfinisare

224

Scderea avansului

40

Lichidul de achiere

192

Schimbarea metodei de rcire -ungere

48

Calitatea execuiei sculei achietoare

84

Modificri n tehnologia de execuie a sculei

Tehnologie de execuie mbuntit

16

69

Bazele teoretice i aplicative ale superfinisrii n construcia de maini

Tabelul 4.9. (continuare)


Proces -------Cerine Mod de defectare potenial Efecte principale ale defectrii - Abateri geometrice; - Rugozitate necorespunztoare; - Degradarea piesei prelucrate; - Apariia ecruisrii. Uzura sculei achietoare Superfinisare Cauze poteniale / Mecanisme de defectare Incompatibilitate din punct de vedere al proprietilor i caracteristicilor ntre materialul piesei i materialul penei de achiere Precizia i rigiditatea sistemului tehnologic 7 Adaosul de prelucrare neuniform Neconcordana ntre granulaia sculei i caracteristicile materialului de prelucrat Impuritile lichidului de achiere 6 Control dimensional al mrimii adosului de prelucrare i al aspectului acestuia 5 210 R Controlul curent al procesului Clasa de risc Rezultatele aciunilor corective aplicate Aciuni corective recomandate Aciuni corective aplicate Utilizarea unui nou material pentru partea activ a sculei Reglarea sau nlocuirea dispozitivului de fixarepoziionare a sculei Noi valori ale adaosului de prelucrare i ale dimensiunilor intermediare Schimbarea barei abrazive cu alt granulaie Schimbarea lichidului i filtrului S O D NPR Clasa de risc

NPR

Controlul duritii i microduritii prii active a sculei

36

nlocuirea materialului prii active a sculei cu material achietor adecvat

Vibraii ce pot duce la diminuarea / creterea preciziei / abaterilor geometrice a suprafeei

Controlul fixrii sculei n axul portscul i reglarea periodic a sistemului

175

Mrirea rigiditii i preciziei sistemului tehnologic Reconsiderarea mrimii i structurii metalografice a adaosului de prelucrare Alegerea altei granulaie n concordan cu materialul piesei Schimbarea lichidului sau filtrului

12

12

ncrcarea cu achii a sculei

- Abateri geometrice; - Rugozitate necorespunztoare; - Degradarea piesei prelucrate; - Ecruisare.

Control periodic n timpul procesului de prelucrare Control periodic al calitii lichidului de achiere

175

42

60

70

Cap. 4. Modelarea performanelor tehnologice ale procesului de superfinisare

Tabelul 4.9. (continuare)


Proces -------Cerine Mod de defectare potenial Efecte principale ale defectrii Cauze poteniale / Mecanisme de defectare Modul de aducere a lichidului n zona de achiere ncrcarea cu achii a sculei - Abateri geometrice; - Rugozitate necorespunztoare; - Degradarea piesei prelucrate; - Apariia ecruisrii. Spargerea sculei Capacitatea de autoascuire a sculei abrazive Controlul curent al procesului Control periodic al reglrii sistemului de aducere a lichidului n zona de achiere Controlul calitii suprafeei prelucrate i al intensitii procesului de achiere Verificarea recomandrilor impuse de literatura de specialitate Verificarea numrului de spargeri a sculei Controlul timpului total de prelucrare Verificarea periodic vizual de ctre operator Controlul timpului de prelucrare i al uniformitii desfurrii acestuia Clasa de risc Rezultatele aciunilor corective aplicate Aciuni corective recomandate Aciuni corective aplicate Schimbarea duzelor de alimentare Modificarea debitului de aer n instalaie Schimbarea dimensiunilor barei abrazive Schimbarea barei abrazive Modificarea presiunii aerului comprimat S O D NPR Clasa de risc S

NPR

30

Reglaj corect al alimentrii cu lichid Reglarea presiunii barei abrazive pe suprafaa piesei Verificarea recomandrilor din planul de operaii Verificarea calitii suprafeei barelor abrazive Verificarea calitii suprafeei obinute

45

16

Superfinisare

Neconcordana ntre dimensiunile 2 i numrul de scule abrazive Defecte ascunse ale materialului 7 sculei abrazive For de apsare mare ntre scul i pies Fixarea sculei n suportul port-scul 5

40

70

32

100

18

150

Parametrii regimului de achiere (frecven, amplitudina micrii 5 vibratorii a sculei, viteza de avans a piesei)

100

Verificarea Reglarea urmelor granulelor fixrii sculei 4 abrazive pe n suport suprafaa piesei Reglarea parametrilor Verificarea regimului de calitii achiere in 3 suprafeei concordan cu prelucrate planul de operaii

48

12

71

Bazele teoretice i aplicative ale superfinisrii n construcia de maini

Tabelul 4.9. (continuare)


Proces -------Cerine Mod de defectare potenial Efecte principale ale defectrii Cauze poteniale / Mecanisme de defectare Variaia temperaturii n zona de lucru Creterea gradului de impurificare a lichidului de achiere Neconcordana ntre lichidul de achiere adoptat i caracteristicile materialului de prelucrat Nerespectarea procentual dintre componentele lichidului de achiere Controlul curent al procesului Clasa de risc Rezultatele aciunilor corective aplicate Aciuni corective recomandate Aciuni corective aplicate Modificarea presiunii sculei i a cantitii de lichid de achiere Schimbarea filtrului S O D NPR Clasa de risc

NPR

Controlul vscozitii lichidului, al 2 6 mirosului n urma degradrii termice Controlul periodic al lichidului de achiere 4 4 n depozitele de alimentare i reciclare Controlul dinamicii procesului de achiere, al calitii suprafeei Controlul dinamicii procesului de achiere, al calitii suprafeei

60

Verificarea culorii suprafeei prelucrate Verificarea calitii si vscozitii lichidului Verificarea calitii suprafeei obinute Verificarea vizual a culorii lichidului de achiere

12

Superfinisare

Modificarea caracteristicilor lichidului de achiere

80

24

- Abateri geometrice; - Rugozitate necorespunztoare; - Degradarea piesei prelucrate; - Apariia ecruisrii.

60

Schimbarea lichidului de achiere

75

Schimbarea lichidului de achiere

12

Variaia caracteristicilor iniiale referitoare la calitatea suprafeei i adaosului de prelucrare

Rugozitatea iniial mrit a suprafeei de prelucrare

Controlul dinamicii desfurrii procesului de achiere

75

Verificarea sistemului piesscul

Schimbarea parametrilor regimului de achiere

36

72

Cap. 4. Modelarea performanelor tehnologice ale procesului de superfinisare

Tabelul 4.9. (continuare)


Proces -------Cerine Mod de defectare potenial Variaia caracteristicilor iniiale referitoare la calitatea suprafeei i adaosului de prelucrare Efecte principale ale defectrii Cauze poteniale / Mecanisme de defectare Rugozitatea iniial minim a suprafeei de prelucrare 5 Variaia duritii suprafeei de prelucrare Variaia adaosului de prelucrare Controlul curent al procesului Clasa de risc Rezultatele aciunilor corective aplicate Aciuni corective recomandate Aciuni corective aplicate Schimbarea parametrilor regimului de achiere la operaia anterioar Msurarea duritii piesei dup prelucrare Modificarea timpului de prelucrare S O D NPR Clasa de risc

NPR

- Abateri geometrice; - Rugozitate necorespunztoare; - Degradarea piesei prelucrate; - Apariia ecruisrii.

Controlul timpului total de prelucrare Controlul periodic al uzurii sculei, ncrcarea, spargerea, etc. Controlul timpului total de prelucrare

100

Superfinisare

Verificarea rugozitii iniiale a pieselor Verificarea perioadic a duritii semifabricatului Verificarea dimensiunilor semifabricatului

48

80

18

100

36

73

Bazele teoretice i aplicative ale superfinisrii n construcia de maini

74