UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRASOV FACULTATEA: INGINERIE TEHNOLOGICA SPECIALIZAREA: INGINERIE ECONOMICA AN DE STUDIU: III GRUPA: 2474

Proiect la Managementul Fabricrii Produselor

Student: Stoica Raluca-Maria

-2009S se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare mecanic prin ahiere a reperului dat pentru o producie anual de 15.000 buc. Etape de proiectare: 1. Stabilirea tipului de semifabricat 2. Stabilirea succesiunii fazelor i operaiilor de prelucrare precum i a MU i SDV-urilor necesare. 3. Calculul (pentru o suprafa indicat), a adaosurilor de prelucrare i dimensiunilor intermediare i adoptarea lor pentru celelalte dimensiuni 4. Calculul i adoptarea regimurilor de prelucrare prin achiere 5. Calculul normelor tehnice de timp. 6. ntocmirea planului de operaii.

I. STABILIREA TIPULUI DE SEMIFABRICAT Semifabricatul utilizat pentru obinerea piesei finite este o bar laminat la cald. Materialul semifabricatului este OLC 45. II. STABILIREA SUCCESIUNILOR FAZELOR I OPERAIILOR DE PRELUCRARE PRECUM I A MU I SDV-URILOR NECESARE Operaia 1 STRUNJIRE Orientarea i fixarea semifabricatului. Faze: a. Strunjire frontal de degroare la 400 mm. b. Strunjire exterioar de degroare 150 pe lungimea de 100 mm. c. Strunjire exterioar de finisare pe lungimea de 100 mm la 150-0,140 mm. Desprinderea semifabricatului i ntoarcerea acestuia. Orientarea i fixarea semifabricatului. d. Strunjire frontal de degroare la lungimea de 400 mm.

unjire exterioar de degroare pe mm la 400 mm. f. Strunjire exterioar de lungimea de 250 mm la 250 g. Strunjire exterioar de lungimea de 300 mm la 400 h. Strunjire exterioar de lungimea de 150 mm la 120i. Strunjire exterioar de finisare mm la 120-0,019 mm. 4

e. Str lungimea de 300 degroare pe mm. degroare pe mm. degroare pe 0,019 mm. pe lungimea de 150

SDV-uri Cuite utilizate Pentru strunjirea exterioar de degroare: cuit spre stnga, STAS 351-86 Pentru strunjirea exterioar de finisare: cuit STAS 359-86. Pentru strunjirea frontal de degroare: cuit STAS 358-86 Pentru strunjirea frontal de finisare: cuit STAS 359-86 Pentru teire: cuit STAS 352-86. Dispozitivul de prindere utilizat este universalul cu 3 bacuri cu strngere pneumatic.

Maina unealt SN 400x1500 H= 400 mm L= 1500 mm n= 12... 1500 rot/min P= 7,5 KW. Operaia 2 GURIRE Orientarea i fixarea semifabricatului. a.Executarea a 4 guri cu diametrul +0.013 de 40 0 mm pe lungimea de 50 mm. ntoarcerea piesei b. Executarea alezrii gurilor cu diametrul +0.013 de 40 0 mm pe lungimea de 50 mm. Maina unealt MG 25 Dmax= 25 mm Supraf. Mesei: 425x530 mm2 n= 40... 1800 rot/min s= 0,10... 1,5 mm/rot P= 8 KW. SDV-uri Burghie +0.013 Burghiu de diametrul = 40 0 mm. Alezor cu diametrul = 40 0 Dispozitivul utilizat pentru prinderea semifabricatului este o menghin.
+0.013

Operaia 3 FREZARE CANAL Orientarea i fixarea semifabricatului. Realizarea canalului de pana de lungime 60 mm, adancime 10mm si latime 15mm

Maina unealt FK 400 L=500; N=3 Operaia 4 TRATAMENT TERMIC Se va realiza un tratament termic de mbuntire la duritatea 50-55 HRC. Operaia 5 RECTIFICARE Orientarea i fixarea semifabricatului. Rectificarea suprafeei exterioare la diametrul 120-0.019 mm. Maina unealt Main de rectificat universal RU 350 Dmax= 350 mm H= 175 mm L= 630... 2000 mm sl= 0,05... 6 m/min st max= 2 mm Ptot= 10 Kw. Operaia 5 CONTROL FINAL Pentru controlul final al piesei vom folosi un ceas comparator. SDV-uri Discul abraziv utilizat este din electrocorindon. Dimensiunile discului abraziv: B= 18 mm D=350 mm. Dispozitivul utilizat pentru prinderea semifabricatului este un unviersal cu 3 bacuri

III. CALCULUL PENTRU O SUPRAFA INDICAT A ADAOSURILOR DE PRELUCRARE I CALCULUL DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE A. Stabilirea treptelor de precizie i calitatea suprafeelor (tab. 1.59 Pico) Pentru suprafaa cilindric exterioar 120-0.019 mm de lungime 150mm, IT8, Ra= 1,6 m. Precizia i calitatea suprafeei la prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare: Strunjire de degroare IT= 12; Ra= 12,5 m; Strunjirea de finisare IT= 10; Ra= 3,2 m; Rectificare IT= 8; Ra= 1,6 m; Pentru suprafaa cilindric exterioar 150-0,140 mm de lungime 100 mm, IT10, Ra= 3,2 m. Precizia i calitatea suprafeei la prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare: Strunjire de degroare IT= 12; Ra= 12,5 m; Strunjirea de finisare IT= 10; Ra= 3,2 m; Pentru suprafaa frontal 400 mm IT12, Ra= 12,5 m. Precizia i calitatea suprafeei la prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare: Strunjire de degroare IT= 12; Ra= 12,5 m; . Pentru suprafaa cilindric 400 mm IT12, Ra= 12,5 m. Precizia i calitatea suprafeei la prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare: Strunjire de degroare IT= 12; Ra= 12,5 m; T= 210 m. Pentru suprafaa cilindric 250 mm IT12, Ra= 12,5 m. Precizia i calitatea suprafeei la prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare: Strunjire de degroare IT= 12; Ra= 12,5 m;
+0.013

Pentru suprafaa gurilor 40 0 mm IT9, Ra= 1,6 m. Pentru suprafaa canalului de pan IT12, Ra= 12,5 m.

B. Calculul adaosului de prelucrare i calculul dimensiunilor intermediare pentru prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare 120-0.019 mm de lungime 150mm 1.Calculul adaosului pentru rectificare (operaia precedent este strunjirea de finisare IT10) Rzp= 30 m Sp = 0 m (dup tratament termic Sp se exclude din calcul) Abaterea spaial Kdeg = 0,06 ; kfin = 0,025 p = k deg k fin sf (tab. 4.9- Pico)

(tab. 4.8- Pico)

sf = 2 c l

[ m]

c curbarea specifica l lungimea semifabricatului c = 1,5 m / mm (tab 4.6 Picos)

sf = 2 1,5 240 = 720 [ m] p = k deg k fin sf = 0,06 0,025 720 = 1,08 m

Eroarea de instalare f =20 m (tab. 1.37 Pico) - fixare n universal cu 3 bacuri
2 2 2 A pi min = 2( R zp + S p ) + 2 p + ic = 2 30 + 2 1,08 2 + 20 2 = 100[ m]

Tolerana pentru operaia de strunjire de finisare Tp=120 [m] (tab. 1.59 Pico) Diametrul maxim nainte de rectificarea exterioar d i 1 max = d max + 2 A pi min + T p d i 1 max = 72,019 + 0,1 + 0,12 = 72,239 [ mm] d i 1 max = d i 1nom = 72,239 [ mm]

Diametrul minim d i 1 min = d i 1 max Ti 1 [mm] d i 1 min = 72,239 0,12 = 72,119 mm Se rotunjete : d i 1 min = 72,12 [ mm]

d i 1nom = 72,24 [ mm] Adaosul nominal recalculat pentru strunjirea de finisare : 2Apnom=72,24 72,019=0,221 0,23 [mm] Dimensiunea intermediar la operaia de strunjire de finisare este de 72,24 0,12 mm.
0

2.Calculul adaosului pentru strunjirea de finisare (operaia precedent este strunjirea de degroare IT12). Rzp= 63 m Sp = 60 m Abaterea spaial Kdeg = 0,06 ; kfin = 0,025 p = k deg sf (tab. 4.9- Pico)

(tab. 4.8 Pico)

p = k deg sf = 0,06 720 = 43,2 m

Eroarea de instalare i =20 m (tab. 1.37 Pico) - fixare n universal cu 3 bacuri
2 2 2 A pi min = 2( R zp + S p ) + 2 p + ic = 2 123 + 2 43.2 2 + 20 2 = 341,21[ m]

Tolerana pentru operaia de strunjire de finisare Tp=300 [m] (tab. 2.15 Pico /pag. 270) 2 A pinom = 2 A pi min + Ti 1 = 341,21 + 300 = 641,21 m 2 A pinom = 0,641mm Diametrul maxim nainte de strunjirea de degroare d i 1 max = d i max + 2 A pi min d i 1 max = 72,24 + 0,641 = 72,881[ mm] d i 1 max = 72,881[ mm] Diametrul minim d i 1 min = d i 1 max Ti 1 [mm]

d i 1 min = 72,881 0,300 = 72,581 mm Se rotunjete : d i 1 min = 72,58 [ mm]

d i 1nom = 72,88 [ mm] Adaosul nominal recalculat pentru strunjirea de degroare : 2Apnom=72,88 72,24= 0,64 [mm]
0

Dimensiunea intermediar la operaia de strunjire de degroare este de 72,88 0,30 mm.

3. Calculul adaosului pentru strunjirea de degroare (operaia precedent semifabricatul este sub forma unei bare laminate la cald) Rzp + Sp= 320+400=720 [m] Abaterea spaial p = sf = i 1 = c = 1.5m / mm (tab. 4.5 Pico).

Datorit faptului c prinderea piesei se face pe aceeai MU ca i la operaia precedent, adic universal cu trei bacuri, rezult : i = 20 m
2 2 A p min = 2( R zp + S p ) + 2 p + i2

2 A p min = 2 720 + 2 1.5 2 + 20 2 = 1480 m Diametrul nominal pentru semifabricatul brut: d snom = d i max + 2 Apinom mm 2 Apinom = 2 Api min + Ain m Abaterea limit pentru oel rotund laminat la cald +0 , 6 d nom = 72 mm Abateri limit: 1,3 2 A p1nom Tolerana: T= 1900 m. = 1480 + 1300 = 2780 m = 2,78 mm (tab. 4.1 Pico)

d snom = 72,88 + 2,78 = 75,66mm d snom = 75,66 mm Diametrul maxim d i 1 max = d i 1nom = 75,7 mm Diametrul minim d i 1 min = d i 1 max Ti 1 [mm] d i 1 min = 75,7 1.9 = 73,8 mm Se rotunjete : d i 1 min = 73,8 [ mm] d i 1nom = 75,7 [ mm] Adaosul de prelucrare total nominal pentru operaia de strunjire la 72 0.019 mm este: 2 A pnom = 75,7 72,019 = 3,681 = 3,7 mm Semifabricatul din care se va prelucra va avea diametrul de: d bara = 240 + 3,7 = 243,7 = 244mm Bara aleas va avea 245 3,5 mm.
+2 0

10

IV. CALCULUL (PENTRU O SUPRAFA INDICAT), RESPECTIV ADOPTAREA ADAOSULUI DE PRELUCRARE I CALCULAREA DIMENSIUNLOR INTERMEDIARE OPERAIA 1. STRUNJIRE Strunjirea exterioar de degroare 72 0.019 mm pe lungimea 90 mm Scula achietoare va fi un cuit de strung cu plcu din carburi metalice Seciunea corpului cuitului este dreptunghiular cu hxb= 32x20 mm2. Durabilitatea, T, a cuitului cu seciune dreptunghiular 32x20 mm2. T= 90 min (tab. 10.3 Pico) Stabilirea adncimii de achiere 2 Ap 3 t = = 1,5 mm t= mm 2 2 Stabilirea avansului Pentru strunjirea exterioar de degroare cu t=1,39 mm avem : s= 0,81,2 mm/ rot. Se adopt: sMU= 0,96 mm/rot
0

(tab. 10.7 Pico) (pag. 264 Vlase)

Fora principal de achiere se determin cu urmtoarea relaie: Fz = C 4 t x1 s y1 HB n1 = 35,7 1,51 0,96 0,75 500 0,35 = 457,11N = 45,711daN HB=500 C4= 35,7 (tab. 10.15 Pico) t= 1.5 mm s= 0,96 mm/rot x1= 1 (tab. 10.21 Pico) y1= 0,75 (tab. 10.21 Pico) n1= 0,35 (tab. 10.22 Pico)

11

Determinarea vitezei de achiere Cv v= k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 [ m / min ] n m xv yv HB T t s 200 Cv- coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale materialului sculei achietoare: Cv= 257 (tab. 10.30 Pico) T- durabilitatea sculei achietoare T= 90 min (tab. 10.3 Pico) m= 0,125 (tab. 10.29 Pico) t= 1,5 mm s= 0,96 mm/rot HB= 550 xv= 0,18; yv= 0,20 (tab. 10.30 Pico) n=1,75 k1...k9- diferii coeficieni care in cont de condiiile diferite de lucru n comparaie cu cele considerate. Coeficientul k1 ine cont de influena seciunii transversale a cuitului 0 , 08 q 32 x 20 k1 = = 1,005 = 1 = 20 x30 20 x30 q este suprafaa seciunii transversale; q= 32x20 mm2 - coeficient n funcie de materialul prelucrat; = 0,08 Coeficientul k2 ine seama de influena unghiului de atac principal 0,3 45 45 k2 = = = 1 45 - este un exponent n funcie de natura materialului de prelucrat; = 0,3 Coeficientul k3 ine seama de influena unghiului de atac secundar 1 a 15 k3 = = = 0,94 30 1 a= 15 pentru scule armate cu plcue; 1= 30 Coeficientul k4 ine seama de influena razei de racordare a vrfului cuitului

0 ,1 0 , 09 0, 09

r 0,5 k4 = = = 0,87 2 2 - exponent funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat; = 0,1 r- raz de racordare; r= 0,5 mm (tab. 10.26 Pico) Coeficientul k5 ine seama de influena materialului din care este confecionat partea achietoare a sculei: k5=1 Coeficientul k6 ine seama de materialul prelucrat: k6= 1 Coeficientul k7 ine seama de modul de obinere a semifabricatelor: k7= 1 Coeficientul k8 ine seama de starea stratului superficial al semifabricatelor: k8= 0,9, pentru oel. Coeficientul k9 ine seama de forma suprafeei de degajare: k9= 1

12

v= 90
0 ,125

257 1,5
0 ,18

0,96

0 , 20

500 200

1, 75

1 1 0,94 0,87 1 1 1 0,9 1

v = 20,47 m / min Stabilirea turaiei 1000 v 1000 20,47 n= = = 99,32 rot / min d 72 De la maina unealt se adopt turaia n= 100 rot/min viteza real este: d n 72 100 vr = = = 22,608m / min 1000 1000 Stabilirea vitezei de avans w= n s= 100 0,96= 96 m/min Puterea efectiv la strunjire Fz v 457,11 22,608 Ne = = = 1,91 kW 6000 6000 0,9
0

N e < N MU

Strunjirea exterioar de finisare la 72 0.019 mm pe lungimea 90 mm Scula achietoare va fi un cuit de strung cu plcu din carburi metalice Seciunea corpului cuitului este dreptunghiular cu hxb= 32x20 mm2. Durabilitatea, T, a cuitului cu seciune dreptunghiular 32x20 mm2. T= 90 min (tab. 10.3 Pico) Stabilirea adncimii de achiere Pentru adaosuri simetrice t se calculeaz cu rel. : 2 Ap 0,641 t= = 0,32 mm t= mm 2 2 Stabilirea avansului e s = C SR Ra 5 r e 6 CSR este un coeficient ce depinde de unghiul de atac principal . CSR= 0,0909 (tab. 10.24 Pico) e5, e6- exponent al rugozitii i al razei de racordare la vrful sculei: e5= 0,487 ; e6= 0,528 (tab. 10.24 Pico) Ra- rugozitatea suprafeei prelucrate; Ra= 3,2 m (tab. 10.1 Pico) r- raza la vrf a sculei; r= 1 mm
e s = C SR Ra 5 r e 6 = 0,0909 3,2 0, 487 10,528

s = 0,16 mm / rot

13

Determinarea vitezei de achiere Cv v= k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 m / min n HB T m t xv s yv 200 Cv- coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale materialului sculei achietoare: Cv= 257 (tab. 10.30 Pico) T- durabilitatea sculei achietoare; T= 90 min (tab. 10.3 Pico) m= 0,125 (tab. 10.29 Pico) t= 0,32 mm s= 0,16 mm/rot HB= 500 xv= 0,18; yv= 0,20 (tab. 10.30 Pico) n=1,75 k1...k9- diferii coeficieni care in cont de condiiile diferite de lucru n comparaie cu cele considerate. Coeficientul k1 ine cont de influena seciunii transversale a cuitului 0, 08 q 32 x 20 k1 = = 1,005 = 20 x30 20 x30 q este suprafaa seciunii transversale; q= 32x20 [mm2] - coeficient n funcie de materialul prelucrat; = 0,08 Coeficientul k2 ine seama de influena unghiului de atac principal 0,3 45 45 k2 = = = 1 45 - este un exponent n funcie de natura materialului de prelucrat ; = 0,3 Coeficientul k3 ine seama de influena unghiului de atac secundar 1 a 15 k3 = = = 1,037 10 1 a= 15 pentru scule armate cu plcue ; 1= 10 Coeficientul k4 ine seama de influena razei de racordare a vrfului cuitului 0, 2 r 1 k 4 = = = 0,87 2 2 - exponent funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat; = 0,2 r- raz de racordare; r= 1 mm (tab. 10.26 Pico) Coeficientul k5 ine seama de influena materialului din care este confecionat partea achietoare a sculei: k5=1 Coeficientul k6 ine seama de materialul prelucrat: k6= 1 Coeficientul k7 ine seama de modul de obinere a semifabricatelor: k7= 1 Coeficientul k8 ine seama de starea stratului superficial al semifabricatelor: k8= 0,9, pentru oel. Coeficientul k9 ine seama de forma suprafeei de degajare: k9= 1 257 v= 1 1 1,037 0,87 1 1 1 0,9 1 1, 75 0 ,125 0 ,18 0 , 20 500 90 0,32 0,16 200 v = 42,83 m / min 14
0 , 09 0 , 09

Stabilirea turaiei 1000 v 1000 42,83 n= = = 189,44 rot / min d 72 De la maina unealt se adopt turaia n= 200 rot/min d n 72 200 vr = = = 45,216m / min 1000 1000 Stabilirea vitezei de avans w= n s= 200 0,16= 32 m/min

Strunjirea exterioar de degroare la 90 mm pe lungimea 60mm.

Scula achietoare va fi un cuit de strung cu plcu din carburi Seciunea corpului cuitului este dreptunghiular cu hxb= 32x20 mm2. Durabilitatea, T, a cuitului cu seciune dreptunghiular 32x20 mm2. T= 90 min (tab. 10.3 Pico) Stabilirea adncimii de achiere 2 Ap 3 t = = 1,5 mm t= mm 2 2 Stabilirea avansului Pentru strunjirea exterioar de degroare cu t=1,5 mm avem : s= 0,81,2mm/ rot. Se adopt din gama MU: s= 0,96 mm/rot.

(tab. 10.7 Pico) (pag. 264 Vlase)

Determinarea vitezei de achiere Cv v= k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 [ m / min ] n m xv yv HB T t s 200 Cv- coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale materialului sculei achietoare: Cv= 257 (tab. 10.30 Pico) T- durabilitatea sculei achietoare; T= 90 min (tab. 10.3 Pico) m= 0,125 (tab. 10.29 Pico) t= 1,5 mm s= 0,96 mm/rot HB= 500 xv= 0,18; yv= 0,20 (tab. 10.30 Pico) n=1,75 k1...k9- diferii coeficieni care in cont de condiiile diferite de lucru n comparaie cu cele considerate. Coeficientul k1 ine cont de influena seciunii transversale a cuitului 0 , 08 q 32 x 20 k1 = = 1,005 = 1 = 20 x30 20 x30 q este suprafaa seciunii transversale; q= 32x22 mm2 - coeficient n funcie de materialul prelucrat = 0,08 15

Coeficientul k2 ine seama de influena unghiului de atac principal 0,3 45 45 k2 = = = 1 45 - este un exponent n funcie de natura materialului de prelucrat; = 0,3 Coeficientul k3 ine seama de influena unghiului de atac secundar 1 a 15 k3 = = = 0,94 30 1 a= 15 pentru scule armate cu plcue; 1= 30 Coeficientul k4 ine seama de influena razei de racordare a vrfului cuitului

0 ,1 0 , 09 0, 09

r 0,5 k4 = = = 0,87 2 2 - exponent funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat; = 0,1 r- raz de racordare; r= 0,5 mm (tab. 10.26 Pico) Coeficientul k5 ine seama de influena materialului din care este confecionat partea achietoare a sculei: k5=1 Coeficientul k6 ine seama de materialul prelucrat: k6= 1 Coeficientul k7 ine seama de modul de obinere a semifabricatelor: k7= 1 Coeficientul k8 ine seama de starea stratului superficial al semifabricatelor: k8= 0,9, pentru oel. Coeficientul k9 ine seama de forma suprafeei de degajare: k9= 1 257 v= 1 1 0,94 0,87 1 1 1 0,9 1 1, 75 500 90 0,125 1,5 0,18 0,96 0, 20 200 v = 20,47 m / min Stabilirea turaiei 1000 v 1000 20,47 n= = = 72,43rot / min d 90 De la maina unealt se adopt turaia n= 76 rot/min d n 90 76 = = 21,47 m / min De aici rezult c viteza real este: v r = 1000 1000 Stabilirea vitezei de avans w= n s= 80 0,96= 76,8 m/min

16

Strunjirea exterioar de degroare la 150 mm pe lungimea 60mm.

Scula achietoare va fi un cuit de strung cu plcu din carburi metalice Seciunea corpului cuitului este dreptunghiular cu hxb= 32x20 mm2. Durabilitatea, T, a cuitului cu seciune dreptunghiular 32x20 mm2. T= 90 min (tab. 10.3 Pico) Stabilirea adncimii de achiere Pentru adaosuri simetrice t se calculeaz cu rel. : 2 Ap 3 t = = 1,5 mm t= mm 2 2 Stabilirea avansului Pentru strunjirea exterioar de degroare cu t=1,5 mm avem : s= 0,81,2mm/ rot. Se adopt din gama MU: s= 0,96 mm/rot.

(tab. 10.7 Pico) (pag. 264 Vlase)

Determinarea vitezei de achiere Cv v= k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 [ m / min ] n HB T m t xv s yv 200 Cv- coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale materialului sculei achietoare. Cv= 257 (tab. 10.30 Pico) T- durabilitatea sculei achietoare T= 90 min (tab. 10.3 Pico) m= 0,125 (tab. 10.29 Pico) t= 1,5 mm s= 0,96 mm/rot HB= 500 xv= 0,18; yv= 0,20 (tab. 10.30 Pico) n=1,75 k1...k9- diferii coeficieni care in cont de condiiile diferite de lucru n comparaie cu cele considerate. Coeficientul k1 ine cont de influena seciunii transversale a cuitului 0 , 08 q 32 x 20 k1 = = 1,005 = 1 = 20 x30 20 x30 q este suprafaa seciunii transversale q= 32x22 mm2 - coeficient n funcie de materialul prelucrat = 0,08 Coeficientul k2 ine seama de influena unghiului de atac principal 0,3 45 45 k2 = = = 1 45 - este un exponent n funcie de natura materialului de prelucrat; = 0,3 17

Coeficientul k3 ine seama de influena unghiului de atac secundar 1 a 15 k3 = = = 0,94 30 1 a= 15 pentru scule armate cu plcue; 1= 30 Coeficientul k4 ine seama de influena razei de racordare a vrfului cuitului

0 ,1 0 , 09 0, 09

r 0,5 k4 = = = 0,87 2 2 - exponent funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat; = 0,1 r- raz de racordare; r= 0,5 mm (tab. 10.26 Pico) Coeficientul k5 ine seama de influena materialului din care este confecionat partea achietoare a sculei: k5=1 Coeficientul k6 ine seama de materialul prelucrat: k6= 1 Coeficientul k7 ine seama de modul de obinere a semifabricatelor: k7= 1 Coeficientul k8 ine seama de starea stratului superficial al semifabricatelor: k8= 0,9, pentru oel. Coeficientul k9 ine seama de forma suprafeei de degajare: k9= 1 257 v= 1 1 0,94 0,87 1 1 1 0,9 1 1, 75 500 90 0,125 1,5 0,18 0,96 0, 20 200 v = 20,47 m / min Stabilirea turaiei 1000 v 1000 20,47 = = 43,46rot / min d 150 De la maina unealt se adopt turaia n= 46rot/min De aici rezult c viteza real este: d n 150 46 vr = = = 21,67m / min 1000 1000 n= Stabilirea vitezei de avans w= n s= 46 0,96= 44,16 m/min

18

Strunjirea exterioar de degroare la 240 mm pe lungimea 30mm.

Strunjirea exterioar de degroare Scula achietoare va fi un cuit de strung cu plcu din carburi Seciunea corpului cuitului este dreptunghiular cu hxb= 32x20 mm2. Durabilitatea, T, a cuitului cu seciune dreptunghiular 32x20 mm2. T= 90 min (tab. 10.3 Pico) Stabilirea adncimii de achiere 2 Ap 2 2 A p deg rosare = 245 240 = 5 mm mm t= 5 = 2,5 mm 2 (tab. 10.7 Pico)

t=

Stabilirea avansului Pentru strunjirea exterioar de degroare cu t=2,5 mm avem : s= 0,81,2 mm/ rot. Se adopt din gama MU: s= 0,96 mm/rot.

Determinarea vitezei de achiere Cv v= k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 [ m / min ] n m xv yv HB T t s 200 Cv- coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale materialului sculei achietoare: Cv= 285 (tab. 10.30 Pico) T- durabilitatea sculei achietoare: T= 90 min (tab. 10.3 Pico) m= 0,125 (tab. 10.29 Pico) t= 2,5 mm s= 0,96 mm/rot HB= 500 xv= 0,18; yv= 0,35 (tab. 10.30 Pico) n=1,75 k1...k9- diferii coeficieni care in cont de condiiile diferite de lucru n comparaie cu cele considerate. Coeficientul k1 ine cont de influena seciunii transversale a cuitului 0, 08 q 32 x 20 k1 = =1 = 20 x30 20 x30 q este suprafaa seciunii transversale; q= 32x20 mm2 - coeficient n funcie de materialul prelucrat; = 0,08 Coeficientul k2 ine seama de influena unghiului de atac principal 0,3 45 45 k2 = = = 1 45 - este un exponent n funcie de natura materialului de prelucrat; = 0,3 Coeficientul k3 ine seama de influena unghiului de atac secundar 1

19

a 15 k3 = = = 0,94 30 1 a= 15 pentru scule armate cu plcue 1= 30 Coeficientul k4 ine seama de influena razei de racordare a vrfului cuitului r 0,5 k4 = = = 0,87 2 2 - exponent funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat: = 0,1 r- raz de racordare; r= 0,5 mm (tab. 10.26 Pico)

0 ,1

0 , 09

0, 09

Coeficientul k5 ine seama de influena materialului din care este confecionat partea achietoare a sculei: k5=1 Coeficientul k6 ine seama de materialul prelucrat: k6= 1 Coeficientul k7 ine seama de modul de obinere a semifabricatelor: k7= 1 Coeficientul k8 ine seama de starea stratului superficial al semifabricatelor: k8= 0,9, pentru oel. Coeficientul k9 ine seama de forma suprafeei de degajare: k9= 1 285 v= 1 1 0,94 0,87 1 1 1 0,9 1, 1, 75 0 ,125 0 ,18 0 , 45 500 90 2,5 0,96 200 v = 20,47 m / min Stabilirea turaiei 1000 v 1000 20,47 n= = = 27,16rot / min d 240 De la maina unealt se adopt turaia n= 30 rot/min De aici rezult c viteza real este: d n 240 30 vr = = = 22,608m / min 1000 1000 Stabilirea vitezei de avans w= n s= 30 0,96= 28,8 m/min

20

Strunjirea frontal de degroare la 245 pe lungimea 246 mm

Scula achietoare va fi un cuit de strung cu plcu din carburi metalice. Seciunea corpului cutitului este dreptunghiulara cu hxb= 32x20mm2,forma corpului cuitului fiind conform STAS 352-86. Durabilitatea, T, a cuitului : T= 90 min (tab. 10.3 Pico) Stabilirea adncimii de achiere 2 A p = 3 mm (tab 9.1 Pi cos) 2 Ap t= mm 3 t = = 1,5 mm 2 2 Stabilirea avansului Pentru strunjirea frontal de degroare cu t=1mm avem : sl= 0,81,2 mm/ rot. (tab. 10.7 Pico) Se adopt din gama MU: sMU= 0,96 mm/rot. (pag.264 Vlase)

Determinarea vitezei de achiere Cv v= k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 [ m / min ] n HB T m t xv s yv 200 Cv- coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale materialului sculei achietoare. Cv= 257 (tab. 10.30 Pico) T- durabilitatea sculei achietoare T= 90 min (tab. 10.3 Pico) m= 0,125 (tab. 10.29 Pico) t= 1,5mm s= 0,96 mm/rot HB= 500 xv= 0,18; yv= 0,20 (tab. 10.30 Pico) n=1,75 k1...k9- diferii coeficieni care in cont de condiiile diferite de lucru n comparaie cu cele considerate. Coeficientul k1 ine cont de influena seciunii transversale a cuitului 0, 08 q 32 x 20 k1 = = =1 20 x30 20 x30 q este suprafaa seciunii transversale; q= 32x20 mm2 - coeficient n funcie de materialul prelucrat; = 0,08 Coeficientul k2 ine seama de influena unghiului de atac principal 0,3 45 45 k2 = = = 1 45 - este un exponent n funcie de natura materialului de prelucrat; = 0,3 Coeficientul k3 ine seama de influena unghiului de atac secundar 1 21

a 15 k3 = = = 0,94 30 1 a= 15 pentru scule armate cu plcue 1= 30 Coeficientul k4 ine seama de influena razei de racordare a vrfului cuitului

0 ,1

0 , 09

0, 09

r 0,5 k4 = = = 0,87 2 2 - exponent funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat; = 0,1 r- raz de racordare; r= 0,5 mm (tab. 10.26 Pico) Coeficientul k5 ine seama de influena materialului din care este confecionat partea achietoare a sculei: k5=1 Coeficientul k6 ine seama de materialul prelucrat: k6= 1 Coeficientul k7 ine seama de modul de obinere a semifabricatelor: k7= 1 Coeficientul k8 ine seama de starea stratului superficial al semifabricatelor: k8= 0,9, pentru oel cu under. Coeficientul k9 ine seama de forma suprafeei de degajare: k9= 1 257 v= 1 1 0,94 0,87 1 1 1 0,9 1 1, 75 500 90 0,125 1,5 0,18 0,96 0, 2 200 v = 20,47 m / min Stabilirea turaiei 1000 v 1000 20,47 n= = = 26,60 rot / min d 245 De la maina unealt se adopt turaia n= 30 rot/min De aici rezult c viteza real este: d n 245 30 vr = = = 23,079m / min 1000 1000 Stabilirea vitezei de avans w= n s= 30 0,96= 28,8 m/min

22

Operaia 2. GURIREA A. EXECUTAREA GURII DE 24 0

+0 , 013

mm pe lungimea 30 mm.

Alegerea sculei Pentru prelucrarea gurilor cu o lungime l< 10 D, unde D este diametrul burghiului, se folosete un burghiu elicoidal din oel rapid Rp4, STAS 575-80. +0 , 013 Diametrul burghiului va fi de 24,5 0 mm. Stabilirea durabilitii i a uzurii admise a sculei achietoare Durabilitatea economic a burghiului: T= 50 min. Stabilirea adncimii de achiere, t tdeg= D/2 = 24/2 = 12 mm. D- diametrul burghiului Stabilirea avansului de achiere, s s = K s C s D 0,6 mm / rot Ks- coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii; dac l< 3D rezult Ks= 1 Cs- coeficient de avans Cs= 0,031 (tab. 16.9 Pico) D- diametrul burghiului; D= 24 mm s = K s C s D 0,6 = 1 0,031 24 0, 6 = 0,20 mm / rot s = 0,20 mm / rot Se adopt de la maina-unealt G25, s= 0,19 [mm/rot]. Stabilirea vitezei de achiere: C D zv 5 24 0, 4 v = vm yv K vp = 0, 2 1 T s 50 0,19 0, 7 v = 26,07 m / min Cv=5 zv= 0,4 m= 0,2 yv= 0,7 KVp= KMv KTv KLv KSv 750 750 K Mv = = R 750 m RmOLC 45 = 750 N / mm 2
0 , 9 0 , 9

(tab. 16.6 Pico)

(tab. 16.22 Pico)

=1 (tab. 16.23 Pico)

K Tv = 1; K Lv = 1; K Sv = 1; K Vp = 1

23

Stabilirea turaiei, n 1000 v 1000 26,07 n= = = 345,76 rot / min d 24 De la MU se adopt n= 315 rot/min. Rezult c viteza real este: d n 24 315 vr = = = 23,75 m / min 1000 1000 Stabilirea vitezei de avans, w w=n s= 315 0,19= 59,85 mm/min. Stabilirea puterii efective, Ne M n Ne = t kW 9750 M t = C M D xM s y M K M N m M t = 67 241, 71 0,19 0,84 0,93 = 3538,93 N m = 353,893daN m C M = 67 ( tab.16.38 Pi cos ) x M = 1,71 ( tab.16.38 Pi cos ) y M = 0,84 K M = KM = 0,93 ( tab. 16.44 Pi cos)

grosimea relativa a miezului burghiului; = 0,13 353,893 315 Ne = = 1,143 kW 9750 N e < N MU Se adopt de la maina unealt, G25, Ne= 8 kW.
+0 , 013

B.

ALEZAREA GURII DE 24 0 mm DE LUNGIME 30 mm. Alegerea sculei Pentru alezarea se alege alezor din oel rapid monobloc. +0 , 013 Diametrul alezorului va fi de 24 0 mm. Stabilirea adncimii de achiere, t t = 0,03 mm (tab. 16.52 Pico)

Stabilirea avansului de achiere, s Avansul reprezint deplasarea alezorului sau a piesei de-a lungul axei, la o rotaie a arborelui principal al mainii. s = C s D 0,7 mm / rot Cs- coeficient de avans; Cs= 0,16 (tab. 16.53 Pico) D- diametrul alezorului ; D= 24 mm s = C s D 0,7 = 0,16 24 0,7 = 1,48 mm / rot s = 1,48 mm / rot

24

Stabilirea vitezei de achiere, v C D zv 10,5 24 0,3 v = vm yv = 0, 4 = 9,46m / min T s 80 0,030, 21,48 0,05 v = 9,46m / min Cv=10,5 zv= 0,43; m= 0,2; yv= 0,05

(tab. 16.57 Pico)

OPERAIA 3. FREZAREA Frezarea canalului de pan aplicat cotei 90. Alegerea sculei achietoare Se alege din STAS 1683-80, o frez cilindro-frontal din oel rapid cu caracteristicile: D = 9 mm; z = 4 dini; Durabilitatea economic a frezei : T = 35 min; Stabilirea adncimii de achiere, t Luand in considerare adancimea canalului si latimea frezei se adopta: t = 6 mm; Stabilirea avansului de achiere, s sd = 0,019 mm/dinte (tab. 14.26 Pico) Stabilirea vitezei de achiere, v 46,7 D 0, 45 46,7 9 0, 45 v= = = 68,34m / min 0 T 0,33 t1 s d ,50 t 0,1 z 0,1 35 0,33 9 0,019 0,50 6 0,1 4 0,1 v = 68,34m / min Stabilirea turaiei, n 1000 v 1000 68,34 n= = = 2417,03 rot / min d 9 De la MU se adopt n= 2350 rot/min. Rezult c viteza real este: d n 9 2350 vr = = = 66,44 m / min 1000 1000

25

OPERAIA 4. RECTIFICAREA RECTIFICAREA SUPRAFEEI CILINDRICE EXTERIOARE LA 72,5 0,019 mm. Adncimea de achiere i numrul de treceri Numrul de treceri la rectificarea rotund exterioar cu avans longitudinal se calculeaz cu relaia: i= Ap max t t= 2 Apnom 2 = 0,23 = 0,115 mm 2 i= 0,23 2 treceri 0,115
0

Stabilirea avansurilor sl = B mm / rot piesa

avansul longitudinal in fractiuni din latimea discului abraziv, mm. = 0,4...0,6 pentru Ra = 1,6...3,2 m; = 0,5 B latimea discului abraziv, mm; B = 32 mm sl = B = 0,5 32 = 16 mm / rot piesa
Viteza de avans, va=30 - 53 m/min. Se adopt va= 32 m/min. Astfel st= 0,013 mm/curs. Coeficienii de corecie ai st stf = st K 1 K 2 mm / cursa K 1 = 1,25; K 2 = 0,8 (tab.22.4 Pi cos) stf = 0,013 1,25 0,8 = 0,013 mm / cursa Stabilirea vitezei de achiere i a vitezei de rotaie a piesei Se recomand pentru rectificarea rotund exterioar de finisare v= 31,5- 40 m/s. Se adopt v= 33 m/s. Viteza de rotaie a piesei vp, n cazul rectificrii rotunde exterioare prin metoda avansului longitudinal se calculeaz cu relaia: 0,1 d 0,3 v p = 0, 5 K VT K VS , m / min T st T = 25 min (tab. 22.10 Pi cos) K VT = 1,25 (tab.22.11 Pi cos) K VS = 2 (tab.22.12 Pi cos) 0,1 72 0,3 v p = 0,5 1,25 2 = 27,75 m / min 25 0,5 0,013 26 (tab. 22.3 Pico) (tab. 22.2 Pico)

V. CALCULUL NORMELOR TEHNICE DE TIMP OPERAIA 1. STRUNJIREA Timpul de prindere i desprindere a semifabricatului este: Tp-d= 0,2 min. Timpul de ntoarcere pies: tntoarcere=0,19 min Timpul de pregtire-ncheiere: Tp-= 15 min a. Strunjirea frontal de degroare la 245 mm Timpul de baz: l + l1 + l 2 + l 3 L tb = i = i t 1,5 i= = 2 sn s 0.96 D l = = 122,5 mm 2 t 1,5 l1 = + ( 0,5..2) = + 1 = 2,5 mm tg tg 45 l 2 = 2 mm tb = (tab. 5.68 Pico) (tab 12.9 Vlase) (tab 5.63 Pico)

(tab. 5.11 pag 119)

122,5 + 2,5 + 2 2 = 9,36 min 27,12 L, lungimea cursei de lucru a sculei n sensul avansului [mm]; , viteza de avans [mm/min]; i, numrul de treceri necesar pentru executarea suprafeei respective; l, lungimea suprafeei prelucrate [mm]; l1, distana de ptrundere a cuitului [mm]; l2, distana de depire a sculei, l2= 0..5 [mm]; l3, lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob, [mm]; s, avansul [mm/rot]; n, turaia piesei, [rot/min]. Timpii ajuttori: ta2, timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor: ta2= 0,05+0,05+0,1+0,1+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,2=1,5 min (tab. 5.73 Pico) Lund n considerare c ntr-o zi se prelucreaz 100 de buci, rezult: ta2= 1,5/100= 0,015 min/pies ta3= 0,55 [min] (tab. 5.75 Pico) ta= ta2+ta3= 0,015 + 0,55= 0,565 min

Timp operativ: Top= tb + ta= 9,36 +0,565= 9,925 min Timp de deservire tehnic: tdt= 2,5% tb= 2,5% 9,36 = 0,234 min Timp de deservire organizatoric: 27 (tab. 5.79 Pico)

tdo= 1% tb= 1% 9,36 = 0,0936 min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 5,5% Top= 5,5% 9,925= 0,545 min Timpul unitar pe operaie: Tu=tb+ ta+ tdt+ tdo+ ton, min Tu=10,99 min Timpul normat pe operaia de strunjire frontal 245: Nt= Tu+ Tp-d+ tntoarcere+ Tp/n, min Nt= 10,99 + 0,2+ 0,19+ 15/30000= 11,38 min. b.

(tab. 5.79 Pico) (tab. 5.80 Pico)

Strunjirea exterioar de degroare la 90 mm pe lungimea 60 mm

Timpul de baz: l + l1 + l 2 + l 3 L tb = i = i sn l = 60 mm t 1,5 l1 = + ( 0,5..2 ) = + 1 = 2,5 mm tg tg 45 l 2 = 2 mm tb = -

i=

t 1,5 = 2 s 0.96

60 + 2,5 + 2 2 = 1,67 min 76,8 Timpii ajuttori: ta2, timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor: ta2= 0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,5=1,6 min (tab. 5.73 Pico) Lund n considerare c ntr-o zi se prelucreaz 100 de buci, rezult: ta2= 1,6/100= 0,016 min/pies ta3= 0,4 [min] (tab. 5.75 Pico) ta= ta2+ta3= 0,016 + 0,4= 0,416 min

Timp operativ: Top= tb + ta= 1,67 +0,416= 2,086min Timp de deservire tehnic: tdt= 2,5% tb= 2,5% 1,67 = 0,0149 min Timp de deservire organizatoric: tdo= 1% tb= 1% 1,67 = 0,0167min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 5,5% Top= 5,5% 2,086 = 0,11 min Timpul unitar pe operaie: 28 (tab. 5.79 Pico) (tab. 5.79 Pico) (tab. 5.80 Pico)

Tu=tb+ ta+ tdt+ tdo+ ton, min Tu=3,34 min Timpul normat pe operaia de strunjire 90: Nt= Tu+ Tp-d+Tp/n, min Nt= 3,34 + 0,19+ 15/30000= 3,53 min

c. Strunjirea exterioar de degroare la 240 mm pe lungimea 180 mm Timpul de baz: l + l1 + l 2 + l 3 L tb = i = i t 2,5 sn i= = 3 s 0.96 l = 180 mm t 2,5 l1 = + ( 0,5..2 ) = + 1 = 3,5 mm tg tg 45 l 2 = 2 mm 180 + 3,5 + 2 3 = 19,32 min 28,8 Timpii ajuttori: ta2, timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor: ta2= 0,05+0,05+0,1+0,1+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,2=1,5 min (tab. 5.73 Pico) Lund n considerare c ntr-o zi se prelucreaz 100 de buci, rezult: ta2= 1,5/100= 0,015 min/pies ta3= 0,55 [min] (tab. 5.75 Pico) ta= ta2+ta3= 0,015 + 0,55= 0,565 min tb =

Timp operativ: Top= tb + ta= 19,32 +0,565= 19,885 min Timp de deservire tehnic: tdt= 2,5% tb= 2,5% 19,32= 0,483 min Timp de deservire organizatoric: tdo= 1% tb= 1% 19,32 = 0,1932 min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 5,5% Top= 5,5% 19,885 = 1,09 min Timpul unitar pe operaie: Tu=tb+ ta+ tdt+ tdo+ ton, min Tu=21,65 min Timpul normat pe operaia de strunjire 240: Nt= Tu+ Tp-d+Tp/n, min Nt= 21,65 + 0,19+ 15/30000= 21,84 min (tab. 5.79 Pico) (tab. 5.79 Pico) (tab. 5.80 Pico)

29

d. Strunjirea exterioar de degroare la 150 mm pe lungimea 150 mm Timpul de baz: l + l1 + l 2 + l 3 L tb = i = i sn l = 150 mm t 1,5 l1 = + ( 0,5..2) = + 1 = 2,5 mm tg tg 45 l 2 = 2 mm tb = 150 + 2,5 + 2 2 = 6,98 min 44,16

i=

t 1,5 = 2 s 0.96

Timpii ajuttori: ta2, timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor: ta2= 0,05+0,05+0,1+0,1+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,2=1,5 min (tab. 5.73 Pico) Lund n considerare c ntr-o zi se prelucreaz 100 de buci, rezult: ta2= 1,5/100= 0,015 min/pies ta3= 0,55 [min] (tab. 5.75 Pico) ta= ta2+ta3= 0,015 + 0,55= 0,565 min

Timp operativ: Top= tb + ta= 6,98 +0,565= 7,545 min Timp de deservire tehnic: tdt= 2,5% tb= 2,5% 6,98 = 0,1745 min Timp de deservire organizatoric: tdo= 1% tb= 1% 6,98 = 0,0688 min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 5,5% Top= 5,5% 7,545 = 0,414 min Timpul unitar pe operaie: Tu=tb+ ta+ tdt+ tdo+ ton, min Tu=8,20 min Timpul normat pe operaia de strunjire 150: Nt= Tu+ Tp-d+Tp/n, min Nt= 8,20 + 0,19+ 15/30000= 8,39 min

(tab. 5.79 Pico) (tab. 5.79 Pico) (tab. 5.80 Pico)

30

e.

Strunjirea exterioar de degroare la 72 mm pe lungimea 90 mm Timpul de baz: l + l1 + l 2 + l 3 L tb = i = i sn l = 90 mm t 1,5 l1 = + ( 0,5..2) = + 1 = 2,5 mm tg tg 45 l 2 = 2 mm tb =

i=

t 1,5 = 2 s 0.96

90 + 2,5 + 2 = 1,96 min 167 Timpii ajuttori: ta2, timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor: ta2= 0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,5=1,65 min (tab. 5.73 Pico) Lund n considerare c ntr-o zi se prelucreaz 100 de buci, rezult: ta2= 1,65/100= 0,0165 min/pies ta3= 0,35 [min] (tab. 5.75 Pico) ta= ta2+ta3= 0,0165 + 0,35= 0,3665 min

Timp operativ: Top= tb + ta= 1,96 +0,3665 = 2,326 min Timp de deservire tehnic: tdt= 2,5% tb= 2,5% 0,565= 0,014 min Timp de deservire organizatoric: tdo= 1% tb= 1% 1,96 = 0,0196 min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 5,5% Top= 5,5% 2,326 = 0,127 min

(tab. 5.79 Pico) (tab. 5.79 Pico) (tab. 5.80 Pico)

Timpul unitar pe operaie: Tu=tb+ ta+ tdt+ tdo+ ton, min Tu=4,81 min Timpul normat pe operaia de strunjire 72: Nt= Tu+ Tp-d+Tp/n, min Nt= 4,81 + 0,19+ 15/30000= 5 min

31

f.

Strunjirea exterioar de finisare la 72 mm pe lungimea 90 mm Timpul de baz: l + l1 + l 2 + l 3 L tb = i = i sn l = 90 mm t 0,32 l1 = + ( 0,5..2) = + 1 = 1,32 mm tg tg 45 l 2 = 2 mm tb = 90 + 1,32 + 2 2 = 5,83 min 32

i=

t 0,32 = =2 s 0.16

Timpii ajuttori: ta2, timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor: ta2= 0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,3+0,5=1,6 min (tab. 5.73 Pico) Lund n considerare c ntr-o zi se prelucreaz 100 de buci, rezult: ta2= 1,6/100= 0,016 min/pies ta3= 0,4 [min] (tab. 5.75 Pico) ta= ta2+ta3= 0,016 + 0,4= 0,416 min

Timp operativ: Top= tb + ta= 5,83 +0,416= 6,246 min Timp de deservire tehnic: tdt= 2,5% tb= 2,5% 5,83 = 0,145 min Timp de deservire organizatoric: tdo= 1% tb= 1% 5,83 = 0,0583 min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 5,5% Top= 5,5% 6,246 = 0,343min Timpul unitar pe operaie: Tu= tb+ ta+ tdt+ tdo+ ton, min Tu=6,792 min Timpul normat pe operaia de strunjire 72: Nt= Tu+ Tp-d+ tntoarcere+ Tp/n, min Nt= 6,792 + 0,2+ 0,19+ 15/30000= 7,182 min. (tab. 5.79 Pico) (tab. 5.79 Pico) (tab. 5.80 Pico)

OPERAIA 2. GURIRE 32

Timp de pregtire ncheiere Tp= 6 min (tab. 9.1 Pico) Timp de prindere- desprindere pies n menghin pneumatic pe maina de gurit Tp-d= 0,22 min. (tab. 9.50 Pico) Timpul de ntoarcere pies: tntoarcere=0,1 min (tab 12.9 Vlase) Executarea gurii de 24 0 mm de lungime 30 mm. l + l1 + l2 i L t = = b v vs s La burghie cu ascuire simpl: d 24 l1 = ctg + ( 0,5...3) mm; l1 = ctg 59 + 3 = 10,21mm 2 2 l 2 = 2 mm

+0 , 013

l = 30mm ( l + l1 + l 2 ) i 30 + 10,21 + 2 tb = = = 0,67 min vs 59,85 v s = 59,85 mm / min viteza de avans Timpul ajuttor: ta ta1, timp pentru prinderea i desprinderea piesei ta1= 0,41 min ta2, timp pentru comanda mainii-unelte ta2= 0,06 min ta3, timp pentru evacuarea achiilor ta3= 0,06 min ta4, timp specific fazei de lucru ta4= 0,12 min ta= ta1+ ta2+ ta3+ ta4= 0,41+0,06+0,06+0,12= 0,65 min. Timpul de deservire tehnic, tdt: tdt= 2,5% tb= 2,5% 0,67= 0,01675 min Timp de deservire organizatoric: tdo= 1,3% Top= 1,3% 1,32= 0,01716 min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 3% Top= 3% 1,32= 0,0396 min. Timpul unitar pe operaie: Tu= tb+ ta+ tdt+ tdo+ ton Tu= 1,613 min Timpul normat pe operaia de gurire: Nt= 4(guri)*(Tu+ tntoarcere+ Tp/n) + timpul de indexare ,min Nt= 4*(1,613 + 0,1+ 6/30000)=4* 1,713 min=6.85min

(tab. 9.50 Pico) (tab. 9.51 Pico) (tab. 9.52 Pico) (tab. 9.53 Pico)

(tab. 9.54 Pico) (tab. 9.54 Pico) (tab. 9.55 Pico)

33

OPERAIA 3. FREZAREA Timp de pregtire ncheiere Tp= 16 min Timpul de baz: tb = 2tb1 + tb2 l 27 t = = = 0,15 min b2 n s 2350 0,019 4
t b1 =

(tab. 8.1 Pico)

tb = 2tb1 + tb2=0,21 min Timpul ajuttor: ta ta1, timp pentru prinderea i desprinderea manual piesei ta1= 0,60 min ta2, timp pentru comanda mainii-unelte ta2= 0,13 min ta4, timp pentru curatirea dispozitivului de achii ta4= 0,10 min ta45= 0,18 min ta= ta1+ ta2+ ta4+ ta45= 1,01 min. Timpul de deservire tehnic, tdt: tdt= 5,5% tb = 5,5% 0,21= 0,011 min Timp de deservire organizatoric: tdo= 1,2% Top= 1,2% 1,22= 0,014 min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 4,5% Top= 4,5% 1,22= 0,0549 min. Timpul unitar pe operaie: Tu=tb+ ta+ tdt+ tdo+ ton, min Tu= 1,301 min Timpul normat pe operaia de frezare: Nt= Tu+ Tp/n, min Nt= 1,3+ 16/30000= 1,3 min.

g = 0,03 min ns

OPERAIA 4. RECTIFICAREA 34

Rectificarea diametrului de 72 mm pe lungime de 90 mm Timpul de pregtire-ncheiere Tp= 10 min (tab. 12.1 Pico)

Timpul de baz, tb (tab. 12.2 Pico) Pentru fiecare cursa dubla a mesei 2 L Ac k 2 L Ac k 2 77,2 0,115 1,3 tb = = = ( sl n p st ) ( B n p st ) 0,5 32 122,68 0,013 = 0,905 min L = l ( 0,2..0,4 ) B = 90 0,4 32 = 77,2 mm k = 1,25...1,7 pentru rectificarea de finisare; Ac = 0,115 adaosul de prelucrare k = 1,3

= 0,5 coeficient al avansului n p = 122,68 rot / min

st = 0,013 mm / rot. Timpul ajuttor, ta ta1, timp pentru prinderea i desprinderea piesei: ta1= 0,23 min (tab. 12.8 Pico) ta2, timp pentru comanda mainii-unelte ta2= 0,04+0,03+0,03+0,04+0,07+0,08=0,29 min (tab. 12.9 Pico) ta5, timp pentru msurri de control ta5= 0,33 min (tab. 12.10 Pico) ta= 0,23+0,29+0,33= 0,85 min. Timpul de deservire tehnic, tdt: 1,1 t i 1,1 1,3 t dt = tb = 0,85 = 0,049 min T 25 T = 25 min durabilitatea discului abraziv t i = 1,3 min ( tab.12.11 Pi cos ) Timp de deservire organizatoric: tdo= 1,5% Top= 1,5% 1,755= 0,0526 min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 3% Top= 3% 1,755= 0,0263 min Timpul normat pe operaia de rectificare: Tn= tb+ta+tdt+tdo+ton+Tp/n Tn buc= 1,88 min Timpul normat pe operaia de frezare: Nt= Tn+ Tp/n, min Nt= 1,88+ 16/30000= 1,88 min. (tab. 12.12 Pico) (tab. 12.13 Pico)

35

Sincronizarea operaiilor Inainte de sincronizare:

Nt
25

20

15

10

0 Op.1 Op.2 Op.3 Op.4 Op.5 Op.6 Op.7 Op.8 Op.9

Op.1 Strunjire frontal de degroare 245 Op.2 Strunjire de degroare 90 Op.3 Strunjire de degroare 240 Op.4 Strunjire de degroare 150 Op.5 Strunjire de degroare 72 Op.6 Strunjire de finisare 72 Op.7 Gurire Op.8 Frezare Op.9 Rectificare 72

36

Dup sincronizare:

Nt
6.00

5.00

4.00

3.00

2.00

1.00

0.00 Op.1 Op.2 Op.3 Op.4 Op.5 Op.6 Op.7 Op.8 Op.9

NT =

11,38 3,53 21,84 8,39 5 7,182 6,85 1,30 + + + + + + + = 4 4 4 4 4 4 4 4

= 2,85 + 0,88 + 5,46 + 2,10 + 1,25 + 1,80 + 1,77 + 0,33 + 1,47 = 17,91 min .

Se vor folosi 11 strunguri normale, o frez normal, 2 maini de gurit, o main de rectificat.

37