Sunteți pe pagina 1din 14

Unitatea de nvare M2.U4.

Tehnologia proceselor de prelucrare mecanic prin achiere pe mainiunelte cu conducere (comand) numeric
Cuprins M2.U4.1. Introducere..................................................................................................119 M2.U4.2. Obiectivele unitii de nvare...................................................................119 M2.U4.3. Noiuni generale. Programarea manual i programarea asistat a mainilor unelte...........................................................................................................120 M2.U4.4. Programarea manual a MUCN..................................................................121 M2.U4.5. Programarea asistat a MUCN....................................................................130 M2.U4.6. Rezumat.......................................................................................................131 M2.U4.7. Test de evaluare a cunotinelor..................................................................131 M2.U4.1. Introducere Conducerea numeric a proceselor tehnologice de prelucrare a diverselor suprafee reprezint o concepie nou, modern, actual utilizat, n special n cazul produciei de serie mic, pentru eficientizarea prelucrrii pieselor din cadrul unor familii de piese, avnd la baz principiile tehnologiei de grup. Acest mod de prelucrare include comanda, reglarea, conducerea i controlul proceselor prin intermediul unor programe de lucru conduse numeric prin calculator. M2.U4.2. Obiectivele unitii de nvare Aceast unitate de nvare i propune ca obiectiv principal, prezentarea elementelor de baz teoretice i practice pentru proiectarea proceselor de prelucrare prin achiere pe MUCN La sfritul parcurgerii acestei uniti de nvare, studenii vor fi capabili s: explice tipurile de comenzi numerice existente la diverse maini-unelte, sistemele de coordonate, codurile i adresele utilizate n programarea manual a MUCN; descrie un program-pies pentru prelucrarea unui reper simplu pe sistemele tehnologice cu conducere numeric.

119

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 - 4 ore.

M2.U4.3. Noiuni generale. Programarea manual i programarea asistat a mainilor unelte Realizarea prin achiere a oricrei piese nu poate fi efectuat fr ntocmirea unei documentaii tehnologice (fi tehnologic, plan de operaii, etc.) indiferent de gradul de complexitate al acesteia, documentaie ce are la baz desenul de execuie al piesei. n cadrul documentaiei sunt stabilite, ntr-o anumit ordine, informaii privind succesiunea operaiilor i fazelor, sculele achietoare, parametrii regimului de achiere, operaiile de reglare a mainii-unelte, informaii privind fixarea piesei, .a. Pentru realizarea ciclului de lucru, informaiile cu privire la modul de desfurare a acestuia sunt codificate pe diferite portprograme ale mainii-unelte, a cror totalitate formeaz programul mainii-unelte. Acest program poate fi transmis mainii-unelte ntr-o mare diversitate de moduri, cuprinse ntre realizarea acestuia complet manual (la mainile-unelte universale) sau automat, variante facilitate de gradul de automatizare al echipamentelor tehnologice. Din categoria mainilor-unelte automatizate fac parte i cele cu conducere sau cu comand numeric, caracterizate prin faptul c n acest caz codificarea informaiilor, ce alctuiesc programul de lucru, se realizeaz pe portprograme de tipul benzii perforate, benzii magnetice sau calculator. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare prin achiere pe astfel de maini-unelte prezint cteva particulariti specifice n raport cu elaborarea tehnologiei de prelucrare pe maini-unelte tradiionale (clasice). Astfel, pentru realizarea prelucrrii pe maini-unelte cu conducere numeric (MUCN) este necesar [1], [7], [2], [3]: s se ntocmeasc programul numeric de lucru al mainii-unelte; s se nregistreze programul de lucru n mod codificat pe purttorul de program; comanda (conducere) automat a diverselor mecanisme ale mainii-unelte este realizat n urma prelucrrii electronice a datelor de pe portprogram. n cazul trecerii la prelucrarea unui alt tip de pies pe astfel de maini-unelte, ciclul de prelucrare poate fi modificat relativ uor i n scurt timp prin schimbarea i alctuirea altui portprogram; aceast caracteristic recomand folosirea MUCN ndeosebi n producia de serie mic i pentru prelucrarea pieselor de form complex.

120

Programarea numeric a acestor maini-unelte se poate realiza n dou moduri: programare numeric manual; programare numeric asistat.

n cazul programrii numerice manuale, datele din fia tehnologic sau planul de operaii ntocmit n prealabil, se transpun n mod codificat (dup un anumit limbaj de programare: APT, EXAPT, IFAPT, etc.) ntr-un tabel program-pies care conine: numrul de ordine N al secvenelor (fazelor) cu datele concrete ale unei faze de lucru, coordonatele X, Y, Z etc. ale deplasrii sniilor n concordan cu dimensiunile piesei de prelucrat, valorile parametrilor regimului de achiere: viteza de avans, turaia, numrul sculei, precum, i o serie de funcii preparatorii i auxiliare G i M prin care se precizeaz diferite comenzi pe care trebuie s le execute sculele sau piesa. Literele i simbolurile folosite la ntocmirea tabelului program-pies formeaz aa numitul limbaj-main, tabel elaborat manual sau automat de ctre un inginer tehnolog programator, specializat n elaborarea proceselor tehnologice pe MUCN. Coninutul tabelului program-pies se codific apoi cu ajutorul unor echipamente speciale pe diversele tipuri de portprograme (band perforat, band magnetic, calculator) dup un anumit cod denumit cod-main, programul astfel obinut fiind programul-main, ce se introduce n echipamentul de conducere numeric (ECN), care comand efectuarea programului de lucru. Programarea numeric asistat se realizeaz cu ajutorul calculatorului: datele din documentaia tehnologic servesc prin utilizarea unui limbaj-calculator, la ntocmirea unei fie program-pies, pe baza creia se alctuiete programul pentru calculator ntr-un cod specific denumit codul-calculatorului cu ajutorul cruia se elaboreaz programul-main. M2.U4.4. Programarea manual a MUCN Tipuri de comenzi numerice Pe purttorul de program sunt nregistrate ntr-un anumit cod o serie de informaii cu privire la comenzile numerice necesare n succesiunea n care trebuie s se execute fazele (secvenele) de lucru ale operaiilor i micrilor auxiliare ale sculelor, respectiv piesei de prelucrat. Se ntlnesc trei tipuri de comenzi numerice: a) comenzi de poziionare sau punct cu punct; b) comenzi de prelucrare liniar; c) comenzi de conturare (de prelucrare pe contur).

121

Comenzile de poziionare se efectueaz asupra lanurilor cinematice auxiliare pentru efectuarea deplasrilor sculei sau saniei mainii cu avans rapid, iar comenzile de prelucrare liniar sau pe contur se realizeaz asupra lanurilor cinematice principale pentru efectuarea deplasrilor cu avans de lucru. Comenzile de poziionare sau punct cu punct sunt exemplificate n fig. M2.7.1; scula achietoare, pornind din punctul A, trebuie s ajung printr-o deplasare rapid n punctul B (unde are loc prelucrarea), definit de coordonatele, spre exemplu: Y + 3000; Comanda de poziionare n acest caz este de tipul: X + 2000 Y + 3000 F 99 Deplasarea sculei din punctul A n B se poate efectua pe unul din traseele AC1B, AC2B sau ADB, n funcie de tipul aparaturii de comand al mainiiunelte, desigur traseul preferabil fiind cel pentru care timpul auxiliar corespunztor deplasrii este cel mai mic. Micarea de deplasare rapid (de poziionare)
Fig. M2.7.1 Schema de lucru pe MUCN de poziionare punct cu punct

X + 2000;

este comandat n acest exemplu prin adresa F99, viteza acestei deplasri cinematice fiind i dependent constructive de ale caracteristicile mainii-unelte.

Comanda de prelucrare liniar se aplic lanurilor cinematice de avans, care realizeaz deplasarea sculei de-a lungul unei traiectorii liniare, cu avans de lucru. Pentru exemplificare, prelucrarea prin frezare a laturii AB a piesei din fig. M2.7.2, se programeaz prin comanda: X + 1500 Y + 1500 F32 S350, unde X i Y sunt coordonatele punctului B (n cuante de deplasare de valoare 0,01 mm) fa de O, F32 reprezint codificarea vitezei de avans, spre exemplu w = 40 mm/min, iar S350 codificarea turaiei frezei, nas= 350 rot/min.

122

Pentru prelucrarea laturii BC se programeaz realizarea acestuia prin


Fig. M2.7.2. Schema de lucru pe MUCN paraxiale

comanda sub forma:

G 01 X + 3500 Y + 4500 F32 S350; n care: X + 3500, Y + 4500 sunt coordonatele punctului C, (n cuante de deplasare) iar viteza de avans (adresa F) i turaia (adresa S) rmn aceleai. Viteza de avans w trebuie realizat prin compunerea vitezelor wx i wy de pe cele dou axe de coordonate, astfel nct: tg = wy wx
2 i w 2 = w x + w 2 y

(7.1)

Echipamentul de conducere numeric conine un interpolator (un calculator) liniar, care n funcie de unghiul , determin i comand realizarea vitezelor wx i wy. Pentru aceasta se folosete adresa G01 care reprezint interpolare liniar fa de sistemul de coordonate. Comanda de prelucrare de conturare se folosete pentru prelucrarea contururilor curbe (fig. M2.7.3). n acest caz, pentru fiecare punct al conturului, unghiul pe care l face direcia vitezei de avans cu axa X variaz n funcie de traiectorie i din acest motiv, echipamentul de conducere numeric conine un interpolator pentru interpolare circular. Programarea comenzilor de prelucrare pe contur se face cu adresa G02 pentru rotirea sculei n sens orar,
Fig. M2.7.3. Schema de lucru pe MUCN de conturare

respectiv cu adresa G03 pentru rotirea sculei n sens antiorar.

Sisteme de coordonate pe MUCN Pentru indicarea valorilor coordonatelor X,Y, Z, etc. n tabelul program pies i deci i pe portprogram, este necesar s se stabileasc sistemul de axe n raport cu care s fie definite coordonatele de poziie ale suprafeelor de prelucrat. Sistemul de coordonate ISO, adoptat prin STAS 8902-71 precizeaz c axa Z este axa arborelui principal al mainii-unelte; axele X, Y i Z sunt orientate conform regulii minii

123

drepte (fig. M2.7.4) iar originea sistemului de coordonate este arbitrar.

Fig. M2.7.4. Stabilirea sistemului de coordonate pe MUCN dup regula minii drepte

Se pot lua n considerare dou sisteme de coordonate: unul al mainii-unelte, X, Y, Z, etc., n care are loc deplasarea sculei i cel de al doilea sistem, X, Y, Z, etc. solidar cu piesa, referitor la deplasrile acesteia dup fixare pe masa mainii-unelte. Micrile de rotaie se noteaz cu A, B, C pentru scul i respectiv A, B i C pentru pies, fiind micri n jurul axelor X,Y,Z respectiv X,Y,Z. Originile sistemelor de coordonate alese arbitrar se numesc zero main (OM), respectiv zero pies (OP (fig. M2.7.5). Originea mainii-unelte OM, este un punct bine determinat prin poziionarea iniial a traductoarelor de deplasare i de rotaie aferente MUCN. Originea piesei OP, este aleas convenabil pe desenul de execuie al piesei i fa de aceasta se re coteaz suprafeele
Fig. M2.7.5. Originea sistemului de coordonate pentru main (OM) i pies (OP) pe MUCN

acesteia. Poziia relativ a celor dou puncte la fixarea piesei pe masa mainiiunelte trebuie determinat prin cotele relative XR i YR ce sunt introduse n programul mainii-unelte.

Coduri i adrese pentru programare Dup cum s-a artat anterior, informaiile necesare realizrii ciclului de lucru sunt memorate (codificate) pe portprogramele amintite, utilizndu-se diferite coduri de programare. Alegerea acestora este determinat, de eficiena economic i de fiabilitatea n exploatarea acestora. Spre exemplu, pentru portprogramul de tip band perforat se utilizeaz n mod frecvent codul ISO i PC-8B.

124

Simbolizarea anumitor comenzi care trebuie executate prin intermediul lanurilor cinematice ale mainii-unelte cu conducere (comand) numeric se realizeaz prin litere i cifre care reprezint adrese, acestea fiind clasificate n trei grupe: - Adrese geometrice, prin care se indic axele de coordonate pe care se realizeaz diferitele deplasri (X,Y,Z) i semnul acestora (+,-). - Adrese tehnologice, prin care se simbolizeaz comenzile pentru obinerea anumitor valori ale parametrilor regimului de achiere sau anumite scule. Adresele tehnologice sunt simbolizate prin literele F pentru viteza de avans, S pentru turaie i T pentru scula achietoare. - Adrese preparatorii i auxiliare ( G i M) sunt corespunztoare unor comenzi auxiliare (sens de rotaie al arborelui principal, tipul interpolrii, citire program, oprire main-unealt, etc.). Orice adres este urmat de un numr de cifre, ansamblul format din liter i cifre, reprezentnd codificat comanda care trebuie efectuat. n cazul adreselor geometrice, cifrele indic valoarea coordonatei n cuante de deplasare (zecimi, sutimi, miimi de mm) iar semnul + sau din faa literei indicnd sensul de deplasare al sculei sau mesei mainii-unelte. n privina adreselor tehnologice F, S i T, cifrele care urmeaz dup simbolul adresei reprezint valoarea direct sau codificat a datelor tehnologice. Pentru adresa F, codificarea vitezei de avans se poate realiza n 5 moduri: codificare direct; - codificare simbolic; - codificare n progresie aritmetic; - codificare n progresie geometric; - codificare n timp reciproc, dependente de tipul i firma care produce MUCN. Codificarea direct const n transcrierea dup litera F a numrului care reprezint valoarea vitezei de avans, n mm/min ; de exemplu: w = 155 mm/min, se codific F155. Codificarea simbolic se obine prin utilizarea unei cifre sau a dou cifre, care codific vitezele de avans n ordinea lor cresctoare; De exemplu: w = 19 mm/min w = 30 mm/min _________ cod F1 _________ cod F3 w = 23,5 mm/min _________ cod F2 Codificarea n progresie aritmetic, const din formarea primei cifre a codului prin nsumarea la cifra 3 a numrului de cifre care formeaz partea ntreag a mrimii codificate, dup care se trec primele dou, trei sau patru cifre ale mrimii codificate.

125

De exemplu: w = 13,55 mm/min se poate codifica: F513 sau F5135. Codificarea n progresie geometric, const n folosirea a dou cifre care simbolizeaz un numr din seria geometric R20, cu raia 20 = 1,12, serie ce se folosete pentru gamele de turaii i avansuri ale mainilor-unelte (exemplu F30, F31 .a.). Codificarea n timp reciproc se realizeaz prin determinarea unei cifre de cod format din 4 cifre ntre 0001 i 9999 rezultnd ca inversul timpului (n minute) necesar efecturii instruciunilor dintr-un bloc de adrese (corespunztor unei secvene). Cifra se obine ca raportul dintre viteza de avans w i spaiul l programat (cursa de lucru) n mm:

w l Adresele S, sunt folosite pentru programarea turaiilor arborelui principal prin unele
Cifra de cod = din urmtoarele trei metode: direct, simbolic i n progresie geometric. Adresele T, urmate de un grup de dou sau trei cifre, se folosesc pentru programarea sculelor necesare ciclului de lucru. Semnificaia acestor adrese se refer la: - selectarea unei anumite scule codificate dintr-un magazin de scule; se specific atunci cnd este cazul existenei unei corecii de scul; - rotirea capului revolver portscul, n vederea aducerii sculei necesare n ciclul de lucru; - semnalizarea necesitii de a schimba o scul la mainile-unelte fr magazin de scule. Exemple de adrese: T05 i T15 (scula selecionat din locaul 5 al unui cap revolver este adus n poziia de lucru prin rotirea ntr-un sens (cifra 0) sau altul (cifra 1) a capului revolver; T23: selecionarea saculei numrul doi (cifra 2), creia i se aplic corecia din registrul de corecii numrul trei (cifra 3). Adresele preparatorii i auxiliare G i M sunt nsoite de un numr format din dou cifre care au semnificaii convenionale, determinate conform standardului ISO R 1056 din 1969. De exemplu, G00 simbolizeaz poziionarea punct cu punct, G01 interpolare liniar; M00 oprire programat, M02 sfrit de program; M06 schimbarea sculei. Adresa N indic numrul fazei (secvenei) de lucru, valoarea numrului de faz (secven) alegndu-se ntr-un mod oarecare ntre 1 i 999 (ex. N016). Adresele H sunt folosite n locul adreselor N n faza n care scula trebuie schimbat manual. La citirea adresei H, maina unealt se oprete i se aprinde o lamp de semnalizare, care indic necesitatea schimbrii sculei. Exemplu: H001 ... T45 N002 ... N003 ...

126

H004 ... T15 Exemplu de programare a comenzilor numerice de poziionare Comenzile numerice de poziionare sunt specifice n general, mainilor de gurit, la mainile alezat i frezat sau la cele de rectificat interior n coordonate. Pe aceste maini-unelte este necesar poziionarea axei sculei fa de centrul alezajului, dup axele de coordonate X i Y. n acest scop, se alege un sistem de coordonate al piesei cu originea n OP (fig. M2.7.6), care se afl n sistemul de coordonate al mainii-unelte cu originea OM. Punctul OP, denumit i punctul de zero al piesei, se alege arbitrar pe pies dup criterii
Fig. M2.7.6. Schema sistemelor de coordonate la prelucrarea pe MUCN de poziionare

tehnologice

economice.

Punctul de referin R al mainii-unelte, definete originea de unde sania portscul i ncepe ciclul de lucru. ECN pot fi cu zero fix sau deplasabil, dup cum a fost stabilit originea piesei drept punct de referin. n primul caz, schimbarea de origine se face prin msurarea direct a valorii distanei dintre OM i OP, inndu-se cont i de sensul acesteia. Aceast valoare se introduce de ctre operator manual n ECN folosind, spre exemplu comutatoare decadice. La mainile-unelte (n special de gurit i frezat) cu ECN cu zero deplasabil, deplasarea fa de origine se face prin decalajul acesteia, prin afiare i se stabilete la executarea piesei de prob, fiind determinat prin aducerea centrului sculei n punctul dorit, apoi introdus manual prin panoul de comand al operatorului. Programarea se poate face n coordonate absolute (raportate ntotdeauna la OM) sau relative (raportate la un punct oarecare precedent considerat ca punct de origine). Pentru programarea n coordonate absolute se folosete adresa G90, iar pentru cea absolut G91.

127

n exploatarea MUCN care utilizeaz ECN de poziionare prelucrarea se face dup axele X i Y, iar comanda deplasrii sculei pe axa Z se face secvenial (prin limitatoare de curs) sau numeric. Pentru un exemplu concret de prelucrare, tabelul program-pies reprezentat n fig. M2.7.8, a fost ntocmit pentru prelucrarea gurilor aparinnd piesei din fig. M2.7.7, considerndu-se cunoscute urmtoarele elemente:

Fig. M2.7.7. Schia piesei i poziionarea acesteia pe o MUCN de prelucrare a gurilor:

a) poziionarea n sistemul de referin al mainii-unelte; b) prelucrare al gurilor ECN de poziionare cu comand numeric pe axele X, Y; comanda deplasrilor pe axa Z: secvenial; schimbarea sculei: manual;

schema ciclului de

128

programarea n coordonate absolute; tehnologia de prelucrare a gurilor se realizeaz n urmtoarea succesiune:

1. executarea gurilor de centruire cu 3, n poziiile A,B,C,D,E; 2. gurire cu burghiul 8, n poziiile A,B,C,E (n vederea filetrii), precum i n poziia D (gurire iniial); 3. filetare cu tarodul M10 n poziiile A,B,C,E; 4. gurire 25 n poziia D.
Ageni economici Piesa: Plac N G H001 G81 N002 N003 N004 N005 H006 N007 N008 N009 N010 H011 G84 N012 N013 N014 N015 G81 N016 G84 H017 N018 H019 N020 G80 Banda nr. 70 - 01 X X + 02000 X + 11000 X + 06000 X + 02000 X + 02000 X + 11000 X + 06000 X + 02000 X + 02000 X + 11000 X + 02000 X + 06000 Maina-unealt Y Y + 08000 Y + 04000 Y + 06000 Y + 04000 Y + 08000 Y + 04000 Y + 06000 Y + 04000 Y + 08000 Y + 04000 Y + 06000 TABEL PROGRAMPIES Cod: PC8-B M Poz. na w M51 A 2000 200 B C D M06 E M52 A B C D M06 E M53 A 60 105 B C M06 E M54 D 400 70 M06 D M55 D 800 120 M06 D M56 D 60 M00 S Data: Programator: Burghiu 3

Burghiu 8

Tarod M10

Burghiu 22 Alezare de degroare 24 Alezare de finisare 25 Revenire n S. Stop program

X + 000

Y + 12000

Fig. M2.7.8. Tabelul program-pies pentru prelucrarea unei piese pe o MUCN de poziionare punct cu punct

n primul bloc de informaii H001 s-au programat coordonatele centrului gurii (X + 02000, Y + 08000) i ciclul de gurire G81 (apropiere rapid a-b, micare de avans b-c, retragere rapid c-a). Celelalte comenzi G84 i G85 se refer la ciclurile de lucru pentru filetare, respectiv alezare. Aceste cicluri sunt realizate i reglate cu ajutorul unor opritori aflai pe un tambur cu canale longitudinale, care acionnd o serie de microntreruptoare asigur executarea fazelor corespunztoare ciclului de prelucrare. Selectarea canalelor pe care se afl opritorii se face cu ajutorul adreselor M51 ...M55. Schimbarea sculei este programat prin adresa M06.

129

n conformitate cu aceast adres, scula a crei micare de rotaie este oprit, se retrage n punctul de schimbare S(X=0; Y=120). Prin citirea urmtorului bloc (H006), care conine adresa H, se semnalizeaz optic necesitatea schimbrii sculei. Dup aceasta se schimb turaia arborelui principal i viteza de avans. Mai departe, prin acionarea manual de la panoul de comand al operatorului, se comand continuarea avansului de lucru, prin efectuarea coninutului blocului cu adresa H i ale urmtoarelor blocuri avnd adresa N. Ultimul bloc de informaii N020 conine adresele: G80 (anularea ciclului precedent G84), coordonatele punctului S (retragerea sculei) i M00 (oprirea programului). M2.U4.5. Programarea asistat a MUCN n cazul prelucrrii prin achiere a unor piese de form complex (carcase, matrie, etc.), programarea manual a MUCN devine ineficient, deoarece solicit din partea specialistului programator multiple calcule laborioase i ndelungate pentru determinarea traiectoriilor geometrice i directoare ale sculei, existnd totodat i posibilitatea destul de frecvent a apariiei unor greeli de calcul. Din aceast cauz, apelndu-se la programarea asistat, calculatorului i sunt ncredinate spre rezolvare pe lng problemele de calcul a diverselor traiectorii i alte sarcini concrete ale tehnologiei de prelucrare: determinarea turaiei de lucru na n funcie de viteza de achiere, diametrul sculei, caracteristicile mecanice ale materialului de prelucrat i al sculei, etc. Legtura ntre tehnologul programator i calculator se face prin intermediul unui limbaj de programare specializat (APT, ADAPT, EXAPT, IFAPT, etc.) pe baza cruia i avnd la dispoziie datele geometrice (desenul de execuie al piesei) datele tehnologice, datele privind caracteristicile tehnice ale MUCN i pe baza unui cod i limbaj tehnologic convenional, elaboreaz planul de operaii [7], [3], [1]. Cu ajutorul acestui plan i a unui manual de programare specific calculatorului, se elaboreaz FIA PROGRAM-PIES. Aceast fi conine o succesiune de instruciuni cu privire la geometria piesei, traiectoria sculei, condiiile de deplasare, condiiile tehnologice. Eventualele erori de programare din fi sunt eliminate printr-un control riguros, dup care coninutul acesteia se transpune pe un suport portprogram (spre exemplu banda perforat acesta constituind PROGRAMUL DE CALCULATOR. Dup verificarea acestuia, se trece la rularea Programului de calculator, aceasta nsemnnd prelucrarea automat a datelor cu ajutorul procesorului i portprocesorului.

130

PROCESORUL reprezint un program de traducere a instruciunilor scrise n limbajul de programare (APT, EXAPT, etc.) n limbajul calculatorului (Ex. TURBO PASCAL, etc) i de determinare, prin calcul, a succesiunii punctelor traiectoriei sculei. Funciile procesorului se refer la primirea, memorarea, prelucrarea, transmiterea i tiprirea (afiarea) rezultatelor. POSTPROCESORUL este, ca i procesorul, un compilator, care preia rezultatele prelucrrii datelor de ctre procesor, precum i datele tehnologice i le traduce n limbajul i codul mainii-unelte (ex. ISO sau PC-8B). Obiectivele pe care le ndeplinete i rezolv portprocesorul sunt aproximativ aceleai cu cele pe care le prelucreaz tehnologul-programator expert n programarea manual a MUCN, adic: verificarea limitelor curselor sniilor MUCN, controlul vitezelor de achiere i de avans, controlul dinamicii accelerrii i frnrii organelor de lucru, interpretarea comenzilor auxiliare referitoare la lichidul de achiere, sensul de rotaie a arborelui principal, schimbarea sculelor, etc. O dat cu elaborarea de ctre calculator a PROGRAMULUI MAIN, se tiprete la imprimant i o Fi Program-Pies, care se confrunt cu fia original pentru depistarea erorilor datorate calculatorului. n paralel, se face i controlul, spre exemplu al benzii perforate sau magnetice pe maini speciale. n final, banda perforat sau magnetic se introduce n ECN i se trece la prelucrarea piesei, nu nainte de a face o ultim verificare a portprogramului prin punerea n funciune la mersul n gol al mainii-unelte i derularea comenzilor corespunztoare ciclului de prelucrare al piesei.

M2.U4.6. Rezumat Pentru prelucrarea unei piese pe MUCN, dup caz, programul de lucru poate fi obinut prin: programare manual sau asistat; n vederea proiectrii unui proces de prelucrare pe astfel de echipamente sunt necesare nsuirea tipurilor de comenzi numerice, a codurilor i adreselor de programare pentru toate activitatile care intervin n dinamica procesului de prelucrare; n proiectarea procesului de prelucrare limbajul de programare al mainii are rolul esenial, acesta particulariznd i difereniind diversele tipuri de MUCN existente pe piaa productorilor de maini-unelte.

131

M2.U4.7. Test de evaluare a cunotinelor

Ce reprezint programul unei maini-unelte i cte tipuri cunoatei ? 2. Ce fel de portprograme sunt specifice MUCN ? 3. Cum se poate realiza programarea MUCN ? 4. Precizai urmtoarele noiuni: tabel-program-pies, limbaj-main, cod-main, program-main; 5. Cte tipuri de comenzi numerice se ntlnesc n construcia MUCN ? 6. Precizai tipurile de adrese folosite n programarea manual a MUCN i simbolurile acestora; 7. Prin ce difer programarea asistat a MUCN fa de cea manual ? 8. Precizai denumirea unor limbaje de programare asistat a MUCN; 9. Ce reprezint un procesor ? 10. Definii rolul postprocesorului n programare asistat a MUCN.
1.

11.Precizai factorii care influeneaz alegerea mainii-unelte n procesele de prelucrare din punct de vedere al eficienei economice.

132