Sunteți pe pagina 1din 10

Memoriu de calcul

Sa se proiecteze un alezor pentru prelucrarea alezajului care are dimensiunea 16.2 H7 si lungimea de 22 mm . Piesa este executata din OLC45 STAS 500-73 avand duritatea de 220 HB . 1. Principiul de lucru Operatia de alezare se efectuaza in pozitie verticala, figura 1, pe o masina de alezat normala . Atat miscarea principala de aschiere cat si cea de avans se executa de catre scula . Din punct de vedere cinematic operatia de alezare se caracterizeaza prin : - viteza de aschiere v [m/rot] care determina turatia arborelui principal al masinii n [rot/min] ; - avnsul de lucru s [mm/rot] pe baza caruia se poate calcula avansul pe dinte al sculei
sd = s Z

fig. 1 2. Stabilirea materialului sculei Se recomanda folosirea otelului rapid Rp5. 3. Calculul adaosului de prelucrare Adaosul de prelucrare se calculeaza cu relatia :
2t = m D Z 2t = 0,1 16,2 +0,37 t = 0.28

m=0,1 pentru oteluri Z=0,37 pentru toate materialele 4. Calculul regimului de aschiere - adancimea de aschiere
t= m D Z 0,1 16,2 0,37 = = 0,14 2 2

mm

- avansul de lucru S Conform grupei a II a de avansuri


CS = 0,08

s = C S D 0,5 = 0,08 16,2 0,5 = 0,32

[mm/rot]

- viteza de aschiere Conform datelor din tabelele urmatoare:

Valorile coeficientului Cv si a exponentilor m, Zv, Xv,Yv pentru alezoare din otel rapid Material de prelucrat Otel carbon cu r=75daN/mm2 Fonta cenusie HB=190 Fonta maleabila HB=150 Bronz Cv 6,2 6,6 7,2 6,8 m 0,5 0,5 0,35 0,45 Zv 0,5 0,5 0,5 0,5 Xv 0,2 0,2 0,2 0,2 Yv 0,5 0,5 0,5 0,5

Durabilitatea media recomandata pentru alezoare din otel rapid Diametrul alezorului Durabilitate a 59 15 1014 20 1519 25 2024 30 2529 40 3034 50 3439 60 4049 70 5059 80 6080 90

C V = 6,2 ZV = 0,5
m = 0,5

X V = 0,2 YV = 0,5

T = 15

C V D ZV 6,2 16,2 0,5 VP = m X V YV = 0,5 = 13,07 [m/min] 25 0,140,2 0,320,5 T t s

5. Calculul fortei, momentului si puterii de aschiere Pentru otel carbon cu HB=155220


C F = 0,65 X F = 1,3 C M = 1,90 Z m =1 YF = 0,7
n = 0,75

X M = 0,95
n = 0,70

Forta axiala se calculeaza cu relatia:


Fxt = C F t X F s YF HBn = 0,65 0,141,3 0,320,7 2200,75 1,29 daN

Momentul de torsiune se calculeaza cu relatia :


M t = C M D Zm t X M HBn = 1,90 16,2 0,140,95 2200,70 207,38 daN cm

Puterea efectiva de aschiere :


Mt n kw 71620 1,36 1000 Vp 1000 13,07 n= = = 256 ,8 D 3,14 16,2 Ne =
Ne = 207 ,38 256 ,8 = 0.54 71620 1,36

rot/min

[kw]

6. Alegerea masinii unelte Pentru operatia de alezare se foloseste o masina verticala de gaurit G25, la care in treptele de turatii existente , cea mai apropiata este: [rot/min] de unde viteza reala de aschiere este:
Vreal = 3,14 16,2 224 = 11,39 1000

n r = 224

[m/min]

Avansul coincide cu cel de la masina-unealta s= 0,32 mm/rot . Elementele aschiei

7.

Conform figurii 2 elementele aschiei sunt:

Fig.2 -Grosimea aschiei :


a = s d sin = s sin Z

-Numar de dinti :
Z = 2 +1,5 16,2 = 2 +1,5 4,02 8,03

Se alege Z=8 dinti Unghiul de atac =15 0 Tinand seama de acestea rezulta:
a= 0,32 sin15 0 = 0,01 8

mm

- Latimea aschiei :
b= t 0,14 = = 0,54 mm sin sin15 0

-Latimea aschiei pe dinte este:


q = a b = 0,01 0,54 = 0,0054

mm 2

8.Alegerea tipului de alezor

Avand in vedere dimensiunile alezajului de prelucrat, modul de sectionare al sculei, natura materialului supus prelucrarii, se apreciaza ca tipul de alezor cel mai potrivit pentru a fi folosit este alezorul fix de masina cu coada conica tipul celui din figura 3.

Fig.3 9. Stabilirea elementelor constructive - Diametrul exterior Diametrul exterior al alezorului se stabileste, conform figuri 4 cu urmatoarea relatie:
D alezor = (D np A s 0,15 Tp )
0,35 Tp

D np = 16,2

in care:

A s = +0,015

mm mm

de unde: fig. 4
D alezor = (16,2 + 0,015 0,15 0,015) D alezor = 16 ,212 0,005
0,35 0,015

mm

- Numarul de dinti:
Z = 2 +1 ,5 D = 2 +1 ,5 1 ,2 6 8

- Profilul dintilor

Avamd in vedere diametrul exterior, care este mai mic de 20 mm, se adopta conform figurii 5, dinti cu spate plan, ai caror parametri,conform datelor din tabel sunt:

Fig. 5 d[mm] 16-17 Z 8

80

R -

f1

1,1

- Impartirea dintilor Alezoarele se pot executa cu dinti uniform repartizati pe periferie sau cu pas variabil. Se adopta impartirea neegala a dintiilor conform figuri 6 pentru care unghiurile dintre dinti primesc valorile:
1 = 41 0 53' , 2 = 44 0 05 ' , 3 = 46 0 06 ' 4 = 47 0 56 ' dupa care se repeta.

Fig. - Inclinarea dintilor Deoarece materialul supus prelucrarii nu ridica probleme privind formarea aschiilor, iar alezajul supus prelucrarii este continuu, alezorul se va prevedea cu dintii dreptii, deci, = 0 0 . - Forma conului de atac Pentru a se obtine calitatea suprafetei prelucrate in limitele

stabilite de desenul de executie a piesei, se adopta solutia cu con de atac dublu,figura 7, la care unghiul =15 0 , cota m=1mm, iar l 4 = 2.5 mm.

Fig. 7 - Lungimile partilor componente ale alezorului Lungime partii cilindrice a alezorului se adopta constructiv
l 3 = 17

mm

Lungimea partii de lucru este


l1 = 38

mm

Lungimea cozii alezorului , L 2 , se stabileste in functie de numarul conului Morse. Avand in vedere diametrul exterior al alezorului , se adopta con Morse nr.2 , de unde rezulta: l2 = 80 mm Lungimea partii din otel rapid a alezorului este: l5=l1+(0,5...1,5)D=38+20=48mm Lungimea totala a alezorului rezulta: L=160 mm - Geometria dintilor alezorului Pe portiunea conului de atac, taisurile aschietoare nu au fateta de conducere . Unghiul de asezare pe aceasta portiune este de c = 8 .Pe partea cilindrica figura 8, taisurile sunt prevazute cu fateta cilndrica, f cil = 0,15 mm.Unghiul de asezare pe aceasta portiune se alege la o valoare

minima, pentru a imprima sculei o mai mare stabilitate dimensionala dupa reascutire. Astfel cil = 3 . Unghiul de degajare pe ambele portiuni se adopta egal cu zero. 10. Analiza unghiurilor functionale Tinand seama de modul de desfasurare a aschierii, la alezare, analiza unghiurilor functionale prezinta interes numai pe portinea conului de atac. Pe partea cilindrica nu se semnalizeaza diferente intre unghiurile geometrice constructive si cele functionale . Astfel pe portiunea conului de atatc, conform figuri 8, rezulta: - In planul x-x: Unghiul de azezare functional, cxf = cxg x , iar unghiul de degajare functional,
cxf = x

- In planul N-N:

Unghiul de asezare functional este : cf = cg , iar unghiul de degajare functional,


cf =

Unghiurile in cele doua planuri se calculeaza cu relatiile:


tg x = s Dx

si

tg x =

scos Dx

In planul Y-Y nu se semnaleaza diferente intre unghiurile geometrice si cele functionale .

Fig.8

11.Stabilirea tratamentului termic Partea activa a alezorului, care se executa din otel rapid Rp5, dupa prelucrare mecanica, este supus unei operatii de tratament termic ce consta din calire urmata de doua reveniri inalte. Dupa calire duritatea obtinuta tebuie sa fie cuprinsa intre 62-64 HRC. Coada sculei care se executa din OLC 45 se trateaza termic la 40-45 HRC. 12. Conditii tehnice si de calitate 1.Abateri limita: - La lungimea partii utile si lungimea totala a alezorului se admite h 16. - Bataia radiala taisurilor masurata pe partea de calibrare, max.0,006 mm. - Bataia radiala a dintilor masurata pe portiunea conului de atac, perpendiculara pe taisur, max. 0,015 mm. 2.Rugozitati : - Pe suprafata de degajare si de asezare a portiunilor de atac si de calibrare precum si pe fateta cilindrica a portiuni de calibrare, R a = 0,4

Pe suprafata canalelor pentru aschii

R a = 1,6 .

3.Aspectul suprafetei si al taisurilor: - Suprafata sa nu prezinte fisuri, urme de lovituri sau pete negre; - Taisurile aschietoare sa nu fie rotunjite sau stirbite; - Gaurile de centrare ale alezorului sa fie prelucrate cu grija si sa nu aiba lovituri; - Fata de degajare a dintiilor trebuie sa fie rectificata curat 4.Marcare si ambalare Pe gatul alezorului se va marca : - diametrul nominal al alezorului - simbolul marcii otelului - marca de fabrica Inainte de asamblare alezorul va fi curatat cu grija si uns cu vaselina tehnica, dupa care se inveleste in hartie parafinata. 13. Desen de executie Pe baza elementelor calculate s-a intocmit desenul de executie avand indicativul TCM-2181, care cuprinde toate elementele (atat dimensionale cat si cele de calitate si precizie dimensionala) necesare realizarii practice.