LUCRAREA 3 CUITE PROFILATE

1.Scopul lucrrii Lucrarea i propune prezentarea formelor constructive ale cutitelor profilate, msurarea i verificarea parametrilor dimensionali, a preciziei profilului acestor scule, precum i a parametrilor geometrici. Este prezentat de asemenea metodologia de reascutire a cutitelor profilate. 2.Consideraii teoretice 2.1. Generaliti. Cuitele profilate sunt scule folosite la procedeul de prelucrare prin strunjire, mai rar rabotare sau mortezare, la care generarea suprafeei prelucrate este materializat pe muchia achietoare a sculei. Cu un cuit profilat se pot executa suprafee cu profile complexe, reunindu-se ntr-o singur faz cateva faze sau chiar operaii (executate cu scule standardizate). Acete tipuri de scule sunt de productivitate i precizie dimensional ridicat, ns foloosirea lor se justific numai la producia de serie mare i de mas, dat fiind costul lor ridicat.

Fig. 3.1. Cuite profilate - clasificare.

Principale avantaje ale acestor tipuri de cuite constau n: - timp de prelucrare scurt; - pstrarea formei profilului un timp ndelungat; - numr mare de reascuiri. 2.2.Clasificare. Cuitele profilate se clasific dup urmtoarele criterii: a). forma corpului cuitului: - cuite profilate prismatice ( fig.3.1. c,d,e); - cuite profilate disc (fig.3.1 a,b). b). direcia avansului: - cu avans radial ( fig.3.1 a,b,c,e) - cu avans tangenial(fig.3.1.d.) - cu avans axial sau frontal c). suprafaa de prelucrat : - exterioar; - interioar; - frontal. 2.3. Profilele cuitelor profilate In cazul cuitelor profilate se disting cele trei linii de profil: funcional, tehnologic i de msurare. Profilul funcional al cuitelor profilate este in planul axial al piesei i este identic cu profilul piesei. Pentru cuitul profilat disc, profilul axial reprezint profilul tehnologic, iar dac controlul se face cu un ablon reprezint i profilul de msurare. Pentru cuitul profilat prismatic profilul tehnologic i de msurare se determin n planul normal pe directoarele rectilinii ale feei de degajare. La proiectarea cuitelor profilate trebuie determinate toate cele trei linii de profil. Pentru execuia unui cuit profilat trebuie s se determine pofilele tehnologice i de msurare, linii care apar n desenul de execuie al cuitului. Pentru determinarea profilului sunt folosite dou metode: Metoda grafic i metoda analitic. Profilul se determin prin puncte. Numrul de puncte caracteristice se alege ntre 630 de puncte funcie de complexitatea i lungimea profilului.

Fig.3.2. Profilele cutitului profilat disc

2.4.Geometrie. Parametrii geometrici ai cuitului profilat disc se observ n figura 3.2. Unghiul de aezare f rezult din supranlarea cu h a centrului cuitului fa de axa piesei, iar unghiul f din construcia feei de degajare tangent la cercul de raz H numit cerc de reascuire (control).

Fig.3.3. Parametrii geometrici ai cuitului profilat Unghiul de aezare (fig.3.2) se determin n general din relaia :

unde:

h= R. sin

(3.1 )

R este raza cuitului profilat; h - supranlarea centrului cuitului fa de centrul piesei de prelucrat ( pentru un cuit existent se d h ). Unghiul de degajare se determin innd cont c:

H = R. sin ( f+ f)

f = arcsin h/R (3.2) unde: H este raza cercului de reascuire a cuitului (fig.3.3)
Obs. Unghiul de degajare f ( fig.3.3) rezult din ascuirea cuitului astfel nct planul feei de degajare s fie mereu tangent la un cilindru imaginar de raz:

H = R sin ( f+ f)
(3.3)

Fig.3.4. Cutit profilat prismatic

In cazul cuitelor profilate prismatice (fig.3.4), nclinarea relativ a suprafeelor de aezare i de degajare este: f + f. Unghiul de aezare este obinut prin poziionarea cuitului n dispozitivul de prindere al sculei. Unghiurile de achiere (optime date de teoria achierii) se definesc n vrful cuitului care este cel mai nalt vrf al tiului i cel mai solicitat (tab 3.1). Este necesar o verificare a marimii acestora n punctele critice, n special pentru unghiul de asezare care nu trebuie s ajung la valori sub min= 2o4o.
Tabelul 3.1 Geometria funcional a cuitelor profilate [ o] [ o] 2025 815 1520 1015 (cu verificarea unghiurilor de 510 asezare laterale) 15 12 8 2025 05

Materialul de prelucrat Oel r = 500 MPa 500800 8001000 10002000 Font 150HB 150200 200250 Cupru Aluminiu Bronz Alam

2.5. Construcie. Sistemele de prindere ale cuitelor profilate trebuie s corespund att din punct de vedere al rigiditii, forele de achiere fiind mari, ct i din punct de vedere al preciziei reglrii i repoziionrii cuitului dup reascuire, n vederea pstrrii unghiurilor i preciziei profilului. n general pentru prinderea cuitelor profilate prismatice se folosete un ajustaj cu coad de rndunic (fig.3.5). Strngerea se face prin intermediul bridei 4 i al urubului 3. Acest tip de strngere este cel mai rigid dintre sistemele de prindere al cuitelor profilate. In figura 3.6 sunt prezentate cateva variante de dispozitive de prindere pentru cuitele disc cu alezaj. In cazul in care latimea cutitului este mica ((pana la 15 mm), fortele de frecare impiedica rotirea lui. In caz contrar, trebuie facuta asigurarea impotriva rotirii fie prin pana sau stift (fig. 3.6 a) fie prin dinti frontali (3.6 b).

Cand cutitul s-a uzat, este necesar sa fie rotit cu un dinte, sa se aseze in aceasta pozitie in dispozitivul de ascutire si sa se reascuta. Datorita faptului ca numarul de dinti este relativ mic (in jurul a 30 dinti), rotirea cutitului se face cu un unghi prea mare ceea ce micsoreaza numarul de reascutiri. Pentru a remedia acest lucru se executa suporturi care permit si o rotire mai fina a cutitului cu ajutorul unui mecanism melc-roata melcata (fig.3.6 c). In figurile 3.6 d, e sunt prezentate sisteme de prindere a cutitelor progilate de interior si anume o varianta monobloc si una cu reglare a pozitiei cu ajutorul rozetei.

Fig.3.5 Sistem de fixare a cutitelor prismatice

Fig.3.6. Sisteme de fixare a cutitelor disc

3.Desfurarea lucrrii 3.1. Utilajul folosit microscop universal de atelier; ublere, micrometre; proiector optic de profile; dispozitiv de prindere a cuitului pe proiectorul optic de profile; desen pe hrtie de calc (transparent) a sculei verificate la scara 20:1. Pentru msurtori se vor folosi cuite disc diferite.

Fig. 3.7. Cuit disc

3.2.

Modul de lucru. Se consider cuitul profilat disc din figura 3.7. Analiznd desenul cuitului se observ c avem de msurat i verificat trei categorii de parametrii: geometria prii active a sculei; precizia profilului; dimensiunile prii de prindere. Geometria sculei este dat de urmtorii parametrii: unghiul de aezare; unghiul de degajare; unghiul de aezare lateral; Profilul cuitului este dat de: nclinaii adncimi

raze de racordare. Partea de prindere a cuitului pe dorn este dat de: - diametrul alezajului n care intr dornul; - dimensiunea locaului elementului de fixare (loca de pan sau gaur de tift). Gabaritul sculei este dat de: - diametrul maxim al cuitului profilat disc; - limea cuitului. n funcie de dificultile sau facilitatea acestor cote precum i de precizia impus se vor utiliza metode i instrumente de msur adecvate scopului propus. Pentru determinarea dimensiunilor de gabarit i prindere se pot utiliza metode de msurare obinuite cu ublerul i micrometrul, role sau calibre. Pentru msurarea parametrilor geometrici se utilizeaz microscopul universal. Pentru msurarea profilului cuitului se poate utiliza fie microscopul universal fie proiectorul optic de profile. Determinarea unghiului ( f + f) se face cu microscopul universal astfel: Se aeaz cuitul disc pe placa de sticl a platoului obiectiv al microscopului, astfel ca faa de degajare s coincid cu axa orizontal a reticulului ocularului (fig.3.8). Se determin poziia la centru a reticulului orizontal i vertical (se aeaz mira ocular la centrul alezajului cuitului profilat disc) prin msurarea pe microscop a diametrului gurii cuitului pe cele dou direcii tangente orizontale. Dac se noteaz cu C1, C2, C3 citirile pe scala transversal a microscopului, corespunztor poziiilor 1,2 i 3 ( fig.3.8 ) rezult H din relaia: (3.4) C 2 + C3 H= C1 2

Fig.3.8 Determinarea unghiului ( f + f) cu ajutorul microscopului universal

Cunoscnd pe H i R se determin ( f + f ) i cunoscnd f rezult f. n cazul n care ntreg cuitul intr n cmpul ocularului, dup fixarea mirei ocular la centru se rotete scala gradat pn cnd axa orizontal trece prin vrful cuitului (fig.3.8. poz.5 ). Profilul cuitului se determin pe microscopul universal, considernd cuitul fixat ntre vrfurile dispozitivului de pe platoul microscopului (fig.3.9). Se regleaz nlimea ocularului pn la obinerea unei imagini clare a intregului profil. Msurtorile se fac pe poriuni de profil. Nu se va viza faa de degajare. Prin poziionarea axei verticale a reticulului pe direcia generatoarelor poriunilor conice, se obine unghiul acestora fa de seciunea frontal a cuitului. Adncimea profilului se msoar conform fig.3.9.c., plasnd axa orizontal n diferite puncte ale profilului i nregistrnd diviziunile urubului micrometric al platoului pentru fiecare poziie. Prin diferen fa de o baz rezult adncimile profilului n diferite puncte.

Fig.3.9. Determinarea profilului cuitului cu ajutorul microscopului universal

Profilul cuitelor profilate ( disc sau prismatice ) poate fi controlat i cu proiectorul de profile optic. Acesta const n a realiza profilul sculei la scar mrit pe hrtie de calc (transparent) i a-l compara cu imaginea profilului real al piesei ce apare pe ecran ca umbr a piesei n faa unui fascicol luminos.

4. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor experimentale Referatul lucrrii va cuprinde: 1. Desenul de execuie al sculei msurate; 2. Tabele cu dimensiunile msurate (conform tabel 3.2.)
Tabel 3.2 Msurarea parametrilor geometrici ai unui cuit disc pe microscopul mare de atelier Nr. crt. Diametrul exterior Diametrul Raza cercului de f+ f [ o] D ext [mm] dornului reascuire d dorn [mm] H [mm]

Tabel 3.3 Msurarea parametrilor geometrici ai unui cuit prismatic pe microscopul mare de atelier Nr. crt. Limea Inalimea Parametrii cozii de orientare i f+ f [ o] cuitului cuitului fixare (fig.3.9) B [mm] [mm]

Nr. crt.

Tabel 3.4 Verificarea profilului unui cuit disc pe proiectorul optic de profile Cote gabarit Cote corecte Cote incorecte Posibilitai de (Desen} remediere

Nr. crt.

Tabel 3.4 Verificarea profilului unui cuit prismatic pe proiectorul optic de profile Cote gabarit Cote corecte Cote incorecte Posibilitai de (Desen} remediere

5. Concluzii i observaii.