Sunteți pe pagina 1din 17

1

PROIECT

SCULE ASCHIETOARE I


Tema proiectului: Sa se proiecteze un cutit de strung armat mecanic cu
placuta CMS pentru prelucrarea piesei din figura de mai jos.
Materialul piesei de prelucrat OL 60 STAS 500-2/84
Tipul prelucrarii: aschiere frontala.
150 = L mm; d 25mm =
70 = le mm;
o
90 o =
0
30 = d mm.














2
1. Stabilirea schemei de aschiere, a schemei de generare si
precizarea tipului de scula aschietoare.







Tipul de strunjire este longitudinala exterioara cu prinderea piesei in
mandrina, miscarea principala de rotatie este data piesei de catre mandrina care
executa o miscare de rotatie v, iar cutitul fixat in sania portcutit, este antrenat cu
miscarea de avans f in directie perpendiulara pe axa de rotatie. Pentru strunjire
se foloseste un model de cutit pentru strunjiri frontale incovoiat pe dreapta,
armat mecanic cu placuta CMS cu prindere mecanica.
Alegerea tipului de scula


3

2. Alegerea materialelor si stabilirea tratamentului termic
pentru scula aschietoare.

Materialele utilizate in constructia sculelor aschietoare se impart, in
functie de destinatie, in doua categorii si anume:
- materiale pentru partea aschietoare a sculei;
- materiale pentru partea de fixare si corpul sculei.

a) Materialul piesei de prelucrat este OL 60STAS 500-2/84, utilizat pentru
constructii de uz general .
Notarea se face prin simbolul OL urmat de doua cifre care reprezinta
rezistenta minima la rupere in daN/mm
2
.
Proprietati fizico-mecanice ale marcii de otel OL 60 STAS 500-2/84 si a marcii
de otel OLC 45 imbunatatit STAS 880/86.

Marca
otelului
16 us
0,2
2
/
p
R
N mm


2
/
m
R
N mm


| |
5
%
A

Duritate
HB
Rezilienta
( ) Kgfm/ cm2

Lamin. Imbunat.
OL 60 min. 335 540..690 min.15 230
OLC 45 min. 400 min. 660 min.17 220

Compozitia chimica a otelurilor de uz general, OL 60-2STAS 500-2/84 si
OLC 45 STAS 880-86.

Otel

Clasa

Mar
ca

Compozitia chimica in %
C Mn Si P S Cr Ni Cu As
max. max. max. max. max. max.
Carbon
de calit.
Imbuna-
tatire
OLC
45
0,42-
0,50
0,50-
0,80
0,17-
0,37

0,04

0,04

0,30

0,30

0,30

0,30
Nealiat 2 Ol
60
0,40 0,50-
0,80
max.
0,40
0,05 0,05 - - - -

Tratamente termice si termochimice ale otelurilor carbon de calitate
(STAS 880-86).

Marca

Forjarea
0
C
Recoacere de
inmuiere
Normalizarea Calirea Revenirea
0
C Racire
0
C Racire
0
C Racire
0
C Racire
OLC
45
8501100 680
700
cuptor 830
850
aer 830..
850
apa
ulei
450
510
aer

4

b) Materiale pentru confectionarea sculei aschietoare.
- Corpul sculei se confectioneaza din OLC 45, in stare imbunatatita.
Limitarea continutului de fosfor, la valori maxime 0,0350,045% conduce la
cresterea proprietatilor mecanice si la diminuarea fragilitatii la rece, iar limitarea
celui de sulf la valori de pana la 0,020,04% conduce la eliminarea fragilitatii
la temperaturi de peste 600
0
C .
Proprietatile fizico-mecanice, si compozitia chimica in tabelele de mai
sus. Relatii privind prop. fizico-mecanice ale otelului OLC 45.
( )
| |
45
77
220
0, 35
r
OLC
daN
HB
c
o
= = =
2
0,85 65 /
r r
daN mm t o = =


( ) 0, 55...0, 75 50
c r
o o = = ( ) 0,58.., 0, 65 30
c c
t o = =

- Partea activa a cutitului este formata dintr-o placuta CMS.

Compararea proprietatilor principale ale materialelor utilizate in
constructia sculelor aschietoare

Materialul

Temperatura limita a
stabilitatii
propritatilor
mecanice
Limita de
rupere la
compresiune
3
10 MPa


Limita de rupere
la incovoire
3
10 MPa


Duritate

Otel carbon
calit
200 0,5...0,6 2...3,5 30...62 HRC
Carburi
metalice
sinterizate
900 3...5 1...1,4 2400
2
/ Kg mm


Knoop

c)Alegerea placutei: cod de culoare si simbolul grupei principale:
albastru P01 (materiale prelucrate: materiale feroase cu aschii lungi,
otel, etc.);

1) forma placutei: simbol B ;

2) unghi de asezare :
0
5 = o simbol B;


3) tolerante de executie : simbol M

2,137 0, 025; 4, 76 0,13; 12 0, 05 m s d = = =
5




4) existenta spargatorului de aschii si alezajului
central simbolul G;


5) marimea placutei: 12, 70 0, 025 l = ; simbol 12

6) grosimea: 5, 56 0,13 = s ; simbol 05;


7) detalii ale taisurilor: 1, 2 0,1 r = simbol
12;

8) tipul taisurilor: muchii de aschiere tesite
(cu fatete); simbolul T

9) directia de aschiere: dreapta, simbol R

Grupa principala de utilizare P 01 conf. STAS 6374/1980.
Cod culoare: albastru, materiale prelucrate: materiale feroase cu aschii
lungi, otel turnat, fonta maleabila cu aschii lungi.
Domeniul de utilizare: semifinisare si finisare.
Conditii pentru procesul de aschiere; viteze de aschiere mari, avansuri
mici pana la mijlocii ( 1[ / ] s mm rot < ), utilizare conditionata de o adancime
uniforma si fara intreruperi.
Marca placutei si grupa de utilizare:
Sandvik Coromant produsa de firma AB Sandvik Coromant Suedia
Grupa de utilizare P 01 simbol SCMG.
Codul placutei SCMG conf. STAS 9130-2/1980.

1 2 3 4 5 6 7 8 9
simbol B B M G 12 05 12 T R

Compozitia si proprietatile carburilor metalice sintetizate

Tipul

Compozitia chimica Densi-
Tatea
Duritate
Vickers
Rezist.
la incov.
Rezist.
la comp.
6
Grupa
principala
Grupa
de
utilizare
Co
[%]

TiC+
TaC
[%]

Carburi
W
[%]

3
/ g cm


3
10 X
3
10 MPa X
3
10 MPa X
P P 10 9 26 65 10,7 1,6 1,3 5,2

3. Stabilirea elementelor constructiv-dimensionale si alegerea
parametrilor geometrici optimi.

Parametrii geometrici ai sculelor aschietoare a sculei sunt:

- unghiurile partii aschietoare (unghiul de asezare , unghiul de degajare
, unghiul de atac K, unghiul de inclinare a taisului , unghiul de varf , unghiul
de ascutire );
- forma fetei de asezare, forma fetei de degajare, forma taisurilor, raza de
racordare a varfului dintelui, raza de bontire a taisului, canalele de fragmentare
longitudinala si laterala a aschiei, fatetele si parametrii sectiunii rezistente a
partii aschietoare.

a) Determinarea unghiurilor constructive cu ajutorul unghiurilor optime a
partii aschietoare;















Parametri optimi:

Geometrie pentru
2
800 /
r
N mm o >

.
Domeniul de utilizare: prelucrarea
otelului, inclusiv a otelului turnat, cu
2
800 /
r
N mm o s

, pentru prelucrarea
7
otelului otelului turnat cu
2
800 /
r
N mm o >

, in cazul unei insuficiente rigiditati a
sistemului tehnologic; prelucrarea fontei
maleabile.
Geometrie pentru
2
800 /
r
N mm o s

.
Prelucrarea otelului cu
2
800 /
r
N mm o s

in
cazul necesitatii sfarmarii aschiilor. Se alege
varianta cu sfarmare de aschii.




Felul
cutitului
si tipul
Elementul
partii
aschietoa-
re
Sectiunea cozii cutitului
12x12 30x20 20x20 25x25 32x32 40x40 50x50
16x10 20x12 25x16 32x20 40x25 50x32 63x40
10 16 20 25 32 - -
Cutit de
strung
pentru
strunjiri
fronatle
raza la
varf
0,5 1 1 1,5 2 2 2,5
latimea
fatetei
0,15
0,2
0,3
0,4
0,3
0,4
0,6
0,8
0,6
0,8
0,9
1,2
0,9
1,2

- alegerea unghiului de degajare optim
. opt
: caracteristicile materialului
aschiat OL 37-2, impune un unghi de degajare optim cuprins intre
0
(0...10) ;
- alegerea unghiului de asezare optim
. opt
o : se tine seama de natura
materialului prelucrat, de proprietatile abrazive ale acestuia, de calitatea
prelucrarii (degrosare sau finisare), ( )
0
.
4...8
opt
o = ;
- alegerea unghiului de inclinare
. opt
: se tine seama de calitatea
prelucrarii, de continuitatea procesului, ( )
0
.
0...10
opt
= ;
- alegerea unghiului de atac optim
. opt
K : se impune prin configuratia piesei
prelucrate,
0
.
45
opt
K = .
Unghiurile alese: ( )
0
.
6...12
opt
o = se alege
0
.
5 =
opt
o ; ( )
0
.
0... 10
opt
= se alege
0
.
3 =
opt
; ( )
0
.
0... 10
opt
= se alege
0
.
0
opt
= ;
0
.
90 =
opt
K ; 1, 2 r
c
= ; latimea fatetei
laterale 0, 6...0,8.
Trebuie sa tina seama de faptul ca geometria constructiva a acestora este
rezultatul pozitionarii unui corp geometric cu forma proprie, nemodificabila, pe
corpul sculei.



8


Prima problema ce trebuie rezolvata este determinarea unghiurilor
constructive ale sculei asamblate;


90
o
pc pc
o | =
pc
o - unghi de asezare constructiv, al placutei aschietoare 5 =
o
pc
o
90 5 85 = =
o o o
pc
| ;
1 pc N
| | = ;
0
1 1 1 1
90 90 85 3 8 = = + =
o
N N N N
o | o ;

Geometria constructiva in plan normal rezulta prin inclinarea placutei in
raport cu planul de baza constructiv, in sens negativ (
1
0
o
N
< ).
1
0 =
o
N

1 1 N pc N
o o = ;
0 0 0 0
1 1 1
0 5 0 5 = = + =
N N N
o o
1
cos (5) cos0 0, 0874 = = =
N N
tg tg tg ;
0
1
0 =
N


Pentru aflarea unghiului de asezare constructiv din planul normal la taisul
aparent se foloseste relatia:

0
1
cos0 3, 999 cos0 0.069909
N
tg N tg tg o o = = = 4, 999 = N o
0
' 180 K K c + + =
( ) ( ) ' 180 180 90 85 5 = + = + =
o o
K K c














9

4. Calculul parametrilor geometrici

1
4, 999
cos cos0
= =
N
N
tg tg
tg
o
o


1 1
4, 999 = =
N N
arctg o o
cos 1 cos sin 1 sin sin
'
cos 1 sin sin 1 sin cos
N K N K
tgK
N K N K



=
+

pentru ' N ( ) ( ) ' cos ' sin ' tg N tg N K K tg K K o = + + +
cos( 4, 999) cos90 sin 5 sin 0 sin90
0, 705392
' 0,105104
cos(5) sin90 sin 5 sin 0 cos90 0, 706137

= = =
+
tgK
( )
0
' 0,105104 5, 9697 = = k arctg
' ' = N arctg N ( ) ( ) ' cos ' sin ' tg N tg N K k tg K K = + + +
( ) ( ) ' ' (5) cos 90 90 (0) sin 90 90 0 = = + + + = N arctg N tg tg
( ) ( ) ' sin ' cos ' 0 0 tg tg N K K tg K K arctg = + + =
0
' 0 =
' 1 ' 1 5 0 5 = = =
pc
N N o o ' 5 = N o
' ' 1 cos ' tg N tg N o o = ( ) ' (5) cos(0) 5 = = N arctg tg o






















10


5. Calculul regimului de aschiere, a fortelor si momentelor de
lucru, si alegerea masinii unelte.

Calculul regimului, fortelor si momentelor de aschiere pentru cutitele de
strung.
Parametrii regimului de aschiere sunt adancimea de aschiere
p
a ;
determinata de adaosul de prelucrare, fiind limitata ca valoare de rigiditatea
sistemului tehnologic, de numarul de treceri (cat mai mic), de precizia
dimensionala si calitatea de suprafata impusa piesei de prelucrat.

Recomandari privind dancimea de aschiere:

Sisteme tehnologice
foarte rigide, pentru
prelucrari de
degrosare
Sisteme tehnologice
rigide, pentru
prelucrari de
degrosare
Sisteme tehnologice
cu rigiditate medie
si mica pentru
prelucrari de
degrosare
Marimea adancimii
de aschiere
20
p
a mm s 10
p
a mm s 5
p
a mm s

5 =
p
a mm
1,4 0,3
0,12 0,35 0,35
1
0,17 3, 5 0, 7 0,882418
0, 0533
3 45 45 16, 3871

= = = =

y i
s z
x z z
C R r
s
t K K
se adopta | |
0, 05 / = s mm rot
1 1
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
200
n
xv yv m
Cv
v K K K K K K K K K
HB
T t s
=
| |

|
\ .

0,08
1
20 30
1, 311
20, 30 20, 30
q
K
c
| | | |
= = =
| |
\ . \ .
;
0,3
0
2
45 45
1,129
30
x
K
K
| |
| |
= = =
| |
\ .
\ .
;
0,09
0,09
3
1
15
1, 245
1, 311
a
K
K
| |
| |
= = =
|
|
\ .
\ .
;
0,1
4
1, 6
0, 977
2 2
i
r
K
| | | |
= = =
| |
\ . \ .
;
5
1 K = ;
6
1 K = ;
7
0, 9 K = ;
8
1 K = ;
9
1,15 K =
| | | |
1,75
0.3 0,18 0,2
257
1, 311 1,129 1, 245 0, 977 1 1 0, 9 1,15 1
220
90 3 0.05
200
304, 96
99, 97 / min 100 / min.
3, 0506
= =
| |

|
\ .
= = =
v
m v m




11

Calculul fortelor de aschiere pe cele trei directii ale sistemului rectangular
de axe x,y,z
z z z
xp yp np
z M K r h
Pz Cp t s HB K K K K K
o
=
| |
1 0,75 0,75
3, 57 3 0, 05 200 1 1, 08 0, 97 1, 05 1 66, 2482 = = Pz Kgf
y y y
xp yp np
y M K r h
Py Cp t s HB K K K K K
o
=
| |
0,9 0,9 2
0, 0027 3 0, 05 200 1 1, 63 0, 91 1, 2 1 34,859 = = Py Kgf
x x x
xp yp np
x M K r h
Px Cp t s HB K K K K K
o
=
| |
1,2 0,65 1,5
0, 021 3 0, 05 200 1 0.7 1 1,12 1 24,8288 = = Px Kgf

Calculul puterii de aschiere si alegerea masini unelte
| |
6624,82
2,1
60 102 6120

= = =

Pz v
CP KW
| |
1000 1000 100 1000
318, 31 / min
100 3,1415

= = = =

v
n rot
D t t


Pentru realizarea prelucrarii este necesar un motor de 5,5 [kW] si turatia
motorului n
0
=1500 [rot/min].
Se alege strungul normal SN 250, cu urmatoarele caracteristici:
- inaltimea varfurilor: 125 [mm];
- distanta intre varfuri: 500 [mm];
- diametrul maxim al materialului prelucrat din bara: 25 [mm];
- numarul de rotatii ale arborelui principal: 12;
- valorile vitezelor de rotatie ale arborelui: 63, 90, 125, 180, 250, 355,
500, 700, 1000, 1410, 1600;
- numarul de avansuri longitudinale si transversale: 24;
- valorile avansurilor longitudinale: 0.04; 0.05; 0.06; 0.07; 0.08; 0.10;
0.12; 0.14; 0.16; 0.20; 0.24; 0.28; 0.32; 0.40; 0.48; 0.56; 0.64; 0.80;
0.96; 1.12; 1.28; 1.60; 1.92; 2.24;
- valorile avansurilor transversale: 3/10 din cele longitudinale;
- puterea motorului principal: 5,5[kW];
- greutatea: 725 [kg].
x
Px
Py
y Pz
12
6. Stabilirea sistemului de fixare a sculei aschietoare.








| |
125 = L mm ; | |
40 = l mm ; | |
16 = H mm ; | |
16 = B mm ; | |
1
16 = f mm ;
0
90 = k ;
0
0 = ; 2, 5 =
p
a mm;
0
5 = o ;
0
0 = ;
2
56 / =

ai
daN mm o ;
2
50 / =

at
daN mm o ;
2
35 / =

a
daN mm t | |
28 = e mm .


7. Verificarea de rezistenta si rigiditate a corpului cutitului,
a sistemului de pozitionare fixare si a partii aschietoare.

Verificarea la rezistenta a corpului si partii de fixare a sculelor.
Verificarea la rezistenta si rigiditate a partii de fixare:
i c
o o o = + in care
z x y
i i i i
o o o o = + + iar
c
o efortul la compresie datorat
fortelor de aschiere.
z
z
i
z
M
W
o = ;
z
z
i
z
M
W
o =
x
x
i
x
M
W
o = ;
y
y
i
y
M
W
o = ;
2
int
50 / =

a indere
Kgf mm o ;
2
cov.
56 / =

a in
Kgf mm o ;
2
35 / =

a
Kgf mm t
Cutitul de strung este considerat o grinda omogena de sectiune B x H
fixata in consola pe lungimea l.
13
Momentul dat de | |
24,82 60 1489, 2 = = =
Px x
M P l Kgf mm
2
2 2
24,8 60 24,8 60
0,1163 /
20 32
6
o

= = = =

x
ix
x
P l
Kgf mm
B H W
;
Forta de avans Fx produce momentul de incovoiere
x
Mix P l =
Forta
y
P da un efort unitar
2
34, 59
0, 054 /
20 32
o = = =


y
e
P
Kgf mm
H B

Momentul datorat fortei
y
P ; | |
66, 27, 24 60 3976, 2 = = =
iz z
M P l Kgf mm
2
2 2
66, 24 60
0,168 /
1,15 20 32
t
u

= = =


z
t
P l
Kgf mm
H B

0
0 0
49 1,15036
45 49
tg tg u u
u
= = =
= =

Momentul datorat fortei
z
P ; | |
66, 24 60 3976, 2 = = =
Pz z
M P l Kgf mm ;
2
2 2
3976, 2
0, 270 /
1,15 32 20
t
u

= = =


z
iz
P l
Kgf mm
H B


Efortul normal rezultant are val. max.:
2
0, 5543 / o o o = + =

i c
Kgf mm ;
2 2 2 2 2 2
3 0, 55 3 0, 576 1,139 / 30 / o o t o = + = = < =

ech a
Kgf mm Kgf mm








Efortul de torsiune maxim se realizeaza la mijlocul laturilor sectiunii
dreptunghiulare cu expresiile:
14




























h/b 1 1,2 1,5 1,75 2,00 2,5 3 4 6
o 0,208 0,219 0,231 0,239 0,246 0,258 0,267 0,268 0,299
u
1,00 0,93 0,859 0,82 0,795 0,766 0,753 0,745 0,743

Efortul tangential maxim, are valoarea maxima la mijlocul laturii;
2
max
66, 24
1, 5 1, 5 0,1035 /
20 32
t = = =


z
Fz
P
Kgf mm
H B

( ) ( )
2 2
2
0, 4 0, 4125 0, 5745 / Kgf mm t = + =


Verificarea la rigiditate a corpului sculei si a partii de fixare se face cu
relatia
ef a
f f < 0.02
a
f mm = .
| |
3 3
max. 4
66, 24 60
0, 003326 0, 02
3 21 10 20480

= = = < =

z
a
z
P l
f mm f
E I

Verificarea la rezistenta a partii aschietoare a sculelor armate cu placute
dure.
15

Efortul normal maxim se determina cu relatia:
max.
sin
n
R
b t
m
o

=


R F N = + ;
max. n
n
x
c
o
o =

In care: cos( )
n
R R m u = + 45, 7 R = ;
2
2
y
t
m u v = + ;
0
63, 5 m = ;
b - latimea aschiei, respectiv lungimea
taisului active 3 b mm = ;
( )
0 0
90 90 0 90 = = = u
0
y
v = la viteze mari de aschiere.
0 0
5 ; 0 = = o
( ) ( ) ( ) cos 5 90 0 cos 95 = + =
n
R R R
45, 7 cos(4 49 (3)) 3, 98 = + =
n
R
2
max.
3, 98 sin 23, 5
10, 58 /
3 0, 05

= = <

a
N mm o o

Efortul unitar rezultant in conformitate cu ipoteza lucrului mecanic
modificator de forma:
2
1 3
i p
c d d o t u = + ;
( ) ( ) ( )
63, 5 49 3 2,8239 m u = + = + = c tg tg ;
( ) sin 20,89 = + =
f
R R m u ;
2
sin
20,89 sin63, 5
415, 4 /
3 0, 015


= = =


f
f
R
N mm
b t
m
t ;
16
pentru
32
1, 6 0,860
20
H
B
u = = =
2 2
2 1360, 5 1.05 1.05 1 3 0.86 35,815 /
i
Kgf mm o = + =

;
2 2
0, 33 35,815 0, 33 11,818 / 36 /
a i ai
Kgf mm Kgf mm o o o = = = < =


Verificarea la incovoiere si compresiune se face cu relatia:
2
2 2 2 2
6 6 6 66, 24 60 6 24,82 60 34,89 60
5,128 30 /
32 20 20 32 20 32
o


+ + = + + = < =


y
x z
a
P l
P l P l
Kgf mm
B H B H B H
;
Verificarea la torsiune se face cu relatia :
2 2
max 2 2
66, 24 60 3974, 4
0, 327 / 30 /
0,86 32 20 11008

= = = = < =


z
a
P l
Kgf mm Kgf mm
H B
t t
u





8. Stabilirea elementelor de precizie dimensionala, pozitie
reciproca a suprafetelor.

Notarea cutitului se face: cutit 30 X 20x125 STAS 6382-80 P 01 L
Codul placutei BBMG 120512TR conf. STAS 9130-2/1980.
Corpul cutitului se prelucreaza pe suprafata de reazem a cozii, pentru
partea de prindere a placutei CMS, a placutei de reazem si a surubului si bridei
de prindere.

Abateri limita:
- Abaterea limita inferioara pentru inaltimea H a cozii; | |
0
0,052
11 30

= h mm
- Abateri limita pentru latimea cozii | |
0
0,062
11 20

= h mm ;
- Abaterea de la paralelism a suprafetei de reazem fata de cea superioara nu
trebuie sa depaseasca 1 mm la 100 mm lungime si 2 mm la 100 mm lungime la
cele laterale;
- Abaterea de la rectilinitate a suprafetelor cozii nu tebuie sa depaseasca 1
mm la 100 mm lungime;
- Abaterea de la perpendicularitate a suprafetelor laterale fata de suprafata
de sprijin trebuie sa fie:
0
max. 1 ;
- Inaltimea nominala a varfului taisului are abaterea | |
0
0,062
11 IT mm

= ,
ialtimea varfului cutitului trebuie sa fie la inaltimea nominala a cozii;
- Abaterile de la latimile taisurilor | |
0,210
0,150
mm
+

;
- Abaterile de la lungimea cutitului | |
0
2,500
180 L mm

= ;

Abaterile limita la unghiurile de ascutire:
- pentru
0 0
5 1 = o ;
17
- pentru
0 0
0 1 = ;
- pentru unghiul de inclinare
0 0
0 1 = ;
- pentru unghiul de atac principal
0 0
90 1 = K ;
- pentru unghiul de atac secundar
0
' 5 1 = K ;

Nu se admite convexitatea suprafetei plane de sprijin , concavitatea
admisa este de max. 0,1 mm la 100 lungime;








Rugozitatea suprafetelor cutitului:

Suprafata cutitului Rugozitatea conform
STAS 5735/2-75
a
R
z
R
Fata de degajare,
fata de asezare,
rotunjirea varfului
cutitului
fateta lepuita 0,4 1,6
parte rectificata 0,8 3,2
fata de asezare
secundare
rectificate 1,6 6,3
Suprafetele
cozii cutitului
Suprafete de
reazem
6,3 25
Celelalte suprafete 6,3 25

Material: materialul corpului cutitului trebuie sa corespunda STAS 880-86
Aspect: la partea aschietoare nu se admit fisuri, tesituri sau locuri stirbite
pe muchia aschietoare, racordarea intre muchia de asciere principala sa
corespunda cu cea prescrisa, trebuie sa fie lina, nu se admit treceri bruste; pe
suprafata cozii nu se admit fisuri, lipsuri de material, proeminente sau dezaxari.
Tratamentul corpului cutitului : se caleste la 830...850
0
C, racirea se face
in apa sau ulei, revenirea se face 550...650
0
C si racirea in aer.