Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 1

TEHNOLOGII DE PRELUCRARE PE MAŞINI-UNELTE

CU COMANDĂ NUMERICĂ (TPMUCN)

Elementele de bază ale unui sistem CNC

N5 T01 M06 (FR. FR. FI 80)
N10 S2000 M03
- mașina uneltă; N15 G90 G54 G00 X-45. Y35.
- echipamentul CNC; N20 G00 G43 H01 Z50. M08
N25 G00 Z2.
- programul CNC. 8 N30 G01 Z0. F100.
N35 G01 X115. Y35. F350.
N40 G00 Z50. M09
9 N45 G28 G91 Z0. M05
7 Z
10

6
5
4

3
2

Centru de prelucrare vertical

1-batiu; 2-sanie transv.(axaY); 3-sanie long. (masa-axa X); 4-piesa; 5-scula;
6-arbore principal; 7-magazie de scule; 8-montant; 9-sania verticala (axaZ); 10-echip. CNC

Centru de prelucrare vertical in 3 axe (X, Y, Z)

1-batiu; 2-sanie transversala(axaY); 3-sanie longitudinala (masa-axa X); 4-piesa; 5-scula;
6-arbore principal; 7-magazie de scule; 8-montant; 9-sania verticala (axaZ); 10-echip. CNC

Axa numerică
1-lagar 1; 2-motor electric; 3-cupaj; 4-masa masinii; 5-surub cu bile;
6-scula; 7-piesa; 8-piulita; 9-traductor de deplasare; 10-lagar 2; 11-sanie

Sistemul de axe de coordonate ale masinilor-unelte cu comanda numerica

Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 2

Sistemul de axe Regula mainii drepte

Centru de prelucrare orizontal in 4 axe (X, Y, Z, B) Strung CNC in 2 axe (X, Z)

Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 3

MUCN in 5 axe MUCN in 6 axe

Caracteristicile tehnice principale ale centrului de prelucrare vertical HAAS VF-2SS

- număr de axe...................................3 (X, Y, Z)

- cursa pe axa X............................... 762 mm
- cursa pe axa Y................................406 mm
- cursa pe axa Z............................... 508mm
- lungimea mesei..............................914 mm
- latimea mesei.................................356 mm
- viteza de avans rapid………......... 35,6 m/min
- putere motor arbore principal........ 20 kW
- turaţia max. arbore principal......12000 r ot/min
- numar max. de scule in magazie…24
- timp de schimbare a scule.............1,6 sec.
- increment minim de deplasare…...0,001 mm
- con arbore pincipal......................CT sau BT 40

Funcţiile de bază ale echipamentului CNC tip HAAS (compatibil FANUC)

G82 Ciclu de găurire, lamare

Adrese-cuvinte pregătitoare G83 Ciclu de găurire adâncă
G84 Ciclu de tarodare - filet pe dreapta
G00 Poziţionare cu avans rapid G85 Ciclu de alezare
G01 Interpolare liniară cu avans de lucru ......
G02 Interpolare circulară în sens orar
G03 Interpolare circulară în sens antiorar G90 Programare în sistem absolut
G91 Programare în sistem incremental
G04 Temporizare. Timpul se specifică sub adresa P
G94 Viteza de avans în mm/min
G17, G18, G19 – Selecţia planului de interpolare G95 Avans în mm/rot
G28 Retragere în punctul de referinţă al maşinii G98 Retragere în planul iniţial la cicluri fixe
G40 Anulare corecţie de rază G99 Retragere în planul de siguranţă la cicluri fixe
G41 Corecţie de rază la stânga conturului
G42 Corecţie de rază la dreapta conturului
G43 Corecţie de lungime pozitivă
G44 Corecţie de lungime negativă
G52 Deplasare locală de origine
G53 Activare coordonate maşină
G54 Activarea primei origini a piesei
G55 Activarea celei de-a doua origini a piesei
.....
G59 Activarea celei de-a şasea origini a piesei
G63 Activare castom macro
Adrese-cuvinte geometrice
G68 Rotirea sistemului de coordonate
X, Y, Z axele numerice liniare
G70 Ciclu prelucrare găuri pe un cerc I parametru de interpolare corespunzător axei X –
G73 Ciclu de găurire adâncă (high speed peck drilling) proiecţia distanţei de la punctul de start al arcului la centrul
G74 Ciclu de tarodare - filet pe stânga arcului pe axa X
G76 Ciclu de alezare de finisare (boring) J parametru de interpolare corespunzător axei Y –
proiecţia distanţei de la punctul de start al arcului la centrul
G80 Anulare ciclu fix arcului pe axa Y
G81 Ciclu de găurire, centruire
Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 4
R raza arcului

Adrese-cuvinte tehnologice

T numărul sculei
S turaţia n [rot/min]; ex: S4000
F viteza de avans Vf [mm/min]; ex: F500.

Adrese-cuvinte auxiliare
M00 Oprire necondiţionată a programului
M01 Oprire condiţionată (opţională) a programului
M02 Sfârşit program
M03 Rotaţie arbore principal în sens orar
M04 Rotaţie arbore principal în sens antiorar
M05 Oprirea rotaţiei arborelui principal
M06 Schimbarea automată a sculei
M08 Pornirea lichidului de răcire
M09 Oprirea lichidului de răcire
M19 Poziţionare orientată a arborelui principal
M30 Sfârşit de program cu revenire la prima frază
M98 Apelare subprogram
M99 Sfârşit subprogram

Alte adrese
H Adresă pentru corecţia de lungime
D Adresa pentru corectia de rază
P, Q, R Adrese utilizate la ciclurile de găurire, subprograme etc.
L Adresă pentru numărul de repetări ale unui bloc CNC
sau a unui subprogram
Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 5
Caracteristicile tehnice principale ale centrului de strunjire CNC - Lynx 220 - FANUC

- diametrul maxim de strunjire………… …..220 mm

- lungimea maximă de strunjire….…….….…400 mm
- cursa pe axa X……………………..… .….145 mm
- cursa pe axa Z……………………… ….…420 mm
- turaţia max. arbore principal.......6000 r ot/min
- avansul rapid pe axa X………….....……...30 m/min
- avansul rapid pe axa Z………………….…36 m/min
- numărul posturilor din capul revolver………..…..12
- timpul necesar indexării cu o poziţie….….……....2 s
- putere motor c.c. - arbore principal ………...15 kw
- forţa de strângere din pinolă…………….50-500 daN
- increment minim de deplasare……………..0,001mm
- lungime maşină ……………………….....…....2,6 m
- lăţime maşină.......................................................1,6 m
- greutate maşină...............................................3200 Kg
- programare pe diametru

Adrese-cuvinte pregătitoare Adrese-Cuvinte geometrice

G00 - Poziţionare cu avans rapid X, Z - axe numerice liniare (programare în sistem absolut)
G01 - Interpolare liniară cu avans de lucru U, W - axe numerice liniare (programare în sistem incremental)
G02 - Interpolare circulară în sens orar I si K - parametri de interpolare corespunzător axelor X si Z.
G03 - Interpolare circulară în sens antiorar Proiecţii ale distanţei de la punctul de start al arcului la
G32 - Filetare cu pas constant centrul său
R - raza arcului
G04 – Temporizare. Timpul se specifică sub adresa P
G17, G18, G19 – Selecţia planului de interpolare Adrese-Cuvinte tehnologice
G28 - Retragere în punctul de referinţă T numărul sculei
G40 - Anulare corectie de rază S turaţia n [rot/min] ex: G97 S2500
G41 - Corectie de rază la stânga profilului sau viteza de aschiere Vc [m/min]; ex: G96 S250
G42 - Corectie de rază la dreapta profilului F avansul pe rotatie fn; F0.3
G50 – Limitare turaţie arbore principal Adrese-cuvinte auxiliare
G53 - Activarea originii maşinii
G54 - Activarea primei origini a piesei M00 - Oprire necondiţionată a programului
….
M01 - Oprire condiţionată (opţională) a programului
G59 - Activarea celei de-a 6 - a origini a piesei
M02 - Sfârşit program
G70 – Ciclu de finisare
M03 - Rotire arbore principal în sensul acelor de ceasornic
G71 – Ciclu de degroşare longitudinală
M04 - Rotire arbore principal în sens invers acelor de ceasornic
G72 – Ciclu de degroşare frontală
M05 - Oprire arbore principal
G73 – Ciclu de degroşare paralel cu conturul
M08 - Pornire lichid de aşchiere
G74 – Ciclu de canelare frontală/găurire, pe direcţia Z
M09 - Oprire lichid de aşchiere
G75 – Ciclu de canelare/retezare pe direcţia X
G76 – Ciclu de filetare multiplă M19 – Poziţionare orientată arbore principal
G80 Anulare ciclu fix M30 - Sfârşit program cu revenire la prima frază
G83 Ciclu de găurire M98 – Apelare subprogram
G84 Ciclu de tarodare M99 - Sfârşit subprogram
G86 Ciclu de alezare
G90 – Ciclu de strunjire longitudinală Alte adrese
G92 – Ciclu de filetare
G94 – Ciclu de strunjire frontală D, P, Q, R, L Adrese utilizate la diferite cicluri de
prelucrare si subprograme
G96 - Programarea vitezei constante de aşchiere în m/min
G97 - Programarea turaţiei în rot/min
G98 - Programarea vitezei de avans în mm/min
G99 - Programarea avansului în mm/rot
Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 6

Parametrii geometrici şi tehnologici ai procesului de frezare

Dc [mm] - diametrul frezei (Cutter diameter)

lm [mm] - lungimea de prelucrare (Machined lenght)
ap [mm] - adancimea de aşchiere (Cutting depth)
ae [mm] - laţimea de aşchiere (Cutting width)
Zn - numărul de dinţi (Number of cutting edge)
Vc [m/min] - viteza de aşchiere (Cutting speed)
n [rot/min] - turaţia ( S ) (Speed)
fz [mm/dinte] - avansul pe dinte (Feed per tooth)
fn [mm-rev] - avansul pe rotaţie (Feed per revolution)
Vf [mm/min] - viteza de avans ( F ) (Feed per minute)
Tc [min] - timp de bază (Machining time)
lm = l + Dc
Exemplu: Vc=100 m/min, Dc=16 mm; n=1990 m/min: S1990
fz = 0.08 mm/dinte, Zn=3 dinti; Vf = 477 mm/min: F477
Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 7
Parametrii geometrici şi tehnologici ai procesului de strunjire

Dm – [mm] - diametrul de prelucrat (machined diameter)

lm – [mm] – lungimea de prelucrat (machined lenght)
n – [rot/min] – turaţie ( G97 S ) (spindle speed)
Vc – [m/min] – viteză de aşchiere ( G96 S ) (cutting speed)
fn – [mm/rot]– avans pe rotaţie ( F ) (feed per revolution)
ap – [mm] – adâncime de aşchiere (depth of cut)
Vf – [mm/min] – viteză de avans (feed speed)
Tc [min] – timp de bază (machining time)
lm = l1-2 + l2-3 + l3-4 + l4-5
Exemplu: Vc=200 m/min: G96 S200
Dm=46 mm; n=1384 m/min: G97 S1384
fn = 0.3 mm/rotatie: F0.3

Studiu de caz PPR1 - Executie piesa de proba pe centrul de prelucrare HAAS VF-2SS
Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 8

Semifabricat - 70x70x16 mm;

Itinerar tehnologic; Faze: 1- Frezare plană la cota de 15 mm; T01 – Freza frontala Ø80 mm
2- Găurire 2x Ø10 mm; T02 - Burghiu Ø10 mm
3- Frezare contur exterior; T03 – Freza cilindro-frontala Ø16 mm
4- Frezare contur interior; T04 – Freza cilindro-frontala Ø12 mm

Studiu de caz PPR51 - Executie piesa pe strungul CNC LYNX 220 - FANUC

Semifabricat - bara rotunda Ø50 mm;

Itinerar tehnologic; Faze: 1- Strunjire frontala; T0101 - Cutit de strunjit exterior
2- Strunjire exterioara; T0101
3- Gaurire; T0202 - Burghiu Ø24 mm
4- Strunjire interioara; T0303 - Cutit de strunjit intrior

Studiu de caz PPR3-1 - Executie piesa de proba pe centrul de prelucrare HAAS VF-2SS
Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 9

Semifabricat - 70x70x16 mm;

Itinerar tehnologic; Faze: 1-Frezare contur exterior
2-Frezare contur interior
3-Frezare canal deschis
4-Frezare canal inchis

Studiu de caz PPR54 - Executie piesa de proba pe strungul CNC LYNX 220 – FANUC

Semifabricat - bara rotunda Ø50 mm;

Itinerar tehnologic; Faze: 1-Strunjire frontala
2-Strunjire degr. ext
3-Strunjire fin. ext.
4-Gaurire Ø24 mm
5-Strunjire degr. int.
6-Strunjire fin. int.
7-Strunjire de canelare
8-Strunjire filet
9-Strunjire de retezare
Elemente de reglare/setare ale centrelor de prelucrare CNC
La reglarea masinii CNC pentru un proces nou
de prelucrare trebuie realizata legatura dintre cele 3
Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 10
puncte de referinta din spatiul de lucru al masinii:
- Om - punct de referinţă maşină (zero maşină);
- Op - punct de referinta piesa (zero piesă);
- P - punct de referinta scula (punct programat);

Frontal A.P.
Om

(G43 H) L1 Setarea originii piesei in registrul G54

G54 Z P

Op Piesa
Menghina

Masa masinii

G54 X Om
Z

X
G54 Y Om
Y

G54
Z
Op

X
Y Y
X Op

Punctele de referinta din spatiul de lucru al unui centru de prelucrare vertical (Om, Op, P)

Măsurarea sculelor: - coloana H (lungimea sculei) şi coloana D (diametrul sculei)

Elaborarea programului CNC
In vederea elaborarii unui program CNC eficient trebuie cunoscute elementele procesului tehnologic:
operatie, faza, miscare, traiectoria sculei
Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 11
o operatie – o prindere (reglaj/setare) – un program CNC

Operaţia este totalitatea prelucrărilor care se executa la o masina-unealta, de regulă cu acelaşi dispozitiv,
din aceiaşi prindere şi aceiaşi reglare/setare a maşinii.
Operaţia = suma de faze
Fazele de prelucrare ale piesei de proba PPR1 sunt:
1- Frezare plană la cota de 15 mm; T01 – Freza frontala Ø80 mm
2- Găurire 2x Ø10 mm; T02 - Burghiu Ø10 mm
3- Frezare contur exterior; T03 – Freza cilindro-frontala Ø16 mm
4- Frezare contur interior; T04 – Freza cilindro-frontala Ø12 mm

Faza este acea parte a operaţiei, in cadrul căreia se realizează prelucrarea unei suprafeţe sau a unui complet
de suprafeţe cu o sculă sau un complet de scule, cu un anumit regim de aşchiere.
Faza = suma de miscări
Miscarea este deplasarea elementara a sculei
- Din punct de vedere geometric, deplasarile elementare ale sculei sunt
de 2 tipuri si anume de tip liniar sau arc de cerc.
- Din punct de vedere tehnologic, miscarile liniare ale sclei pot fi cu avans
rapid (G00) sau cu avans de lucru (G01) . Miscarile in arc de cerc sunt
numai cu avans de lucru (G02/G03).
Traiectoria sculei este descrisa de punctul de referinta al sculei sau punctul programat P si este compusa
din toate miscarilor sculei.

Traiectoria sculei la frezarea plana (faza 1) Traiectoria sculei la gaurire (faza 2)

Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 12

Traiectoria sculei la frezarea conturului ext. (faza 3) Traiectoria sculei la frezarea conturului int. (faza 4)

Programul CNC este o descriere codificată, în conformitate cu limbajul de programare, a tuturor

mişcărilor sculei/sculelor pentru execuţia piesei.
O mişcare elementară a sculei constituie o linie de program.

Ce tipuri de informaţii sunt necesare pentru a programa o mişcare elementară a sculei astfel
încât aşchierea să fie posibilă?
În general, sunt necesare 4 tipuri de informaţii de baza:
- pregătitoare, codificate cu adresa G;
- geometrice, codificate cu adresele X, Y, Z, I, J, K, R etc;
- tehnologice, codificate cu adresele T, S, F;
- auxiliare, codificate cu adresa M;
- “altele”
La elaborarea programului, aceste tipuri de informaţii sunt codificate în conformitate cu limbajul de
programare.

Elemente ale limbajului de programare CNC

- Limbajul de programare CNC are sintaxă proprie ( ISO 6983);
- Limbajul de programare ISO mai este cunoscut şi sub denumirea G-code;
- Există 4 termeni de bază utilizaţi în manualele de programare şi operare:

Caracter CNC

- este unitatea cea mai mică a unui program CNC;

- caracterele sunt de tip alfa-numeric;
- caracterele sunt combinate în cuvinte CNC;
- sunt trei tipuri de caractere utilizate:
Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 13
- Cifre: de la 0 la 9;
- Litere: de la A la Z;
- Semne şi operatori matematici sau logici:
+ - * / = () [] < > . , :
- Caracter special %
Cuvântul CNC

- este o combinaţie de caractere alfanumerice, constituie ansamblul format din adresa şi conţinut;
- fiecare cuvânt începe cu o adresă (literă mare), urmată de un conţinut format din mai multe cifre;
- şirul de cifre poate avea semn şi punct zecimal;
- semnul este aşezat întotdeauna între adresă şi şirul de cifre;
- semnul plus (+) poate lipsi.
Exemplu de cuvinte CNC: G01 X115. Y35. S3000 F350. M03

Bloc/fraza CNC

- blocul CNC se mai numeşte şi frază CNC sau linie program;

- fiecare bloc al programului este compus dintr-un cuvânt sau mai multe cuvinte;
- fiecare cuvânt este compus din două sau mai multe caractere.

Programul CNC
- suma blocurilor CNC constituie programul de prelucrare;
- programul CNC începe cu un număr de program, urmat de blocurile CNC;
- la echipamentele FANUC/HAAS identificarea programul se face prin litera mare O,
urmata de 4 sau 5 cifre, depinde de tipul echipamentului CNC;
- de exemplu, prin cuvântul O16001 este identificat programul cu numărul 16001;
- programul se termină cu un cuvânt de oprire, M02 sau M30.

Formatul de programare
Formatul de programare cu cuvinte şi adrese este bazat pe o combinaţie a unei litere şi a uneia sau mai
multor cifre şi simboluri:

Blocul CNC în care freza cu diametrul de 80 mm se deplasează cu avans de lucru din punctul 4 în punctul 5,
la faza de frezare plană
Sintaxa de programare a adreselor
Exemplu:

Studiu de caz PPR1. Executie piesa pe centrul de prelucrare HAAS VF-2SS

Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 14

Schema de prelucrarea a piesei PPR1

Semifabricat - 70x70x16 mm

Itinerar tehnologic - Faze:

1- Frezare plană cota 15 mm; T01 – Freza frontala Ø80 mm; n=2000 rot/min; vf = 350 mm/min
2- Găurire 2x Ø10 mm; T02 - Burghiu Ø10 mm; n=1500 rot/min; vf = 150 mm/min
3- Frezare cont. ext.; T03 – Freza cilindro-frontala Ø16 mm; n=1990 rot/min; vf = 477 mm/min
4- Frezare cont. int.; T04 – Freza cilindro-frontala Ø12 mm; n=2000 rot/min; vf = 300 mm/min

T01 – (H01, D01)

T02 - (H01, D02)
T02 - (H03, D03)
T02 - (H01, D04)
Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 15
O21001 (PPR1) ;
(CONF. DR. ING. AL. CAREAN; OCT. 2021) ;
(MASINA: HAAS VF-2SS) ;
N5 G17 G40 G80 ;
(1-FREZARE PLANA) ;
N10 T01 M06 (FR. FRONTALA FI 80 MM) ;
N15 G90 G54 G00 X-45. Y35. S2000 M03 ;
N20 G00 G43 H01 Z50. M08 (2) ;
N25 G00 Z2. (3) ;
N30 G01 Z0. F100. (4) ;
N35 G01 X115. Y35. F350. (5) ;
N40 G00 Z50. M09 (6) ;
(N45 G28 G91 Z0. M05) ;
N50 M01 ;

(2-GAURIRE 2xFI 10 MM) ;

N55 T02 M06 (BURGHIU FI 10 MM) ;
N60 G90 G54 G00 X14. Y35. S1500 M03 (n=1500 rot/min)
N65 G00 G43 H02 Z50. M08 (2) ;
N70 G00 Z2. (3) ;
N75 G01 Z-20. F150. (4) (Vf=150 mm/min) ;
N80 G00 Z2. (5) ;
N85 G00 X56. Z2. (6) ;
PPR1 N90 G01 Z-20. F150. (7) ;
N95 G00 Z50. M09 (8) ;
(N100 G28 G91 Z0. M05) ;
N105 M01 ;

(3-FREZARE CONTUR EXTERIOR) ;

Traiectoria sculei la frezarea conturului exterior
N110 T03 M06 (FR. CIL-FR. FI 16 MM) ;
N115 G90 G54 G00 X-14. Y-14. S1190 M03 (1) ;
N120 G00 G43 H03 Z50. M08 (2) ;
N125 G00 Z2. (3) ;
N130 G01 Z-4. F100. (4) ;
N135 G01 X-3. Y-14. F477. (5) ;
N140 G01 X-3. Y66.139 (6) ;
N145 G01 X22.607 Y73. (7) ;
N150 G01 X73. Y73. (8) ;
N155 G01 X73. Y15. (9) ;
N160 G02 X55. Y-3. R18. (10) ;
N165 G01 X-14. Y-3. (11) ;
N170 G00 X-14. Y-14. (12) ;
N175 G00 Z50. M09 (13) ;
(N180 G28 G91 Z0. M05) ;
N185 M01 ;

(4-FREZARE CONTUR INTERIOR) ;

N190 T04 M06 (FR. CIL-FR. FI 12 MM) ;
N195 G90 G54 G00 X35. Y35. S2000 M03 (1) ;
N200 G00 G43 H04 Z50. M08 (2) ;
N205 G00 Z2. (3) ;
N210 G01 Z-4. F100. (4) ;
N215 G01 X35. Y21. F300. (5) ;
N220 G01 X40. Y21. (6) ;
N225 G01 X40. Y49. (7) ;
N230 G01 X30. Y49. (8) ;
N235 G01 X30. Y21. (9) ;
N240 G01 X35. Y21. (10) ;
N245 G00 X35. Y35. (11) ;
N250 G00 Z50. M09 (12) ;
(N255 G28 G91 X0. Y0. Z0. M05) ;
N260 M30 ;

Traiectoria sculei la frezarea conturului interior

Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 16

Simularea traiectoriei sculelor

Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 17

Toolpath Statistic – piesa de proba PPR1

Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 18

Simulator CNC tip HAAS pentru frezare si strunjire

Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 19

Echipament CNC tip HAAS pentru frezare

Selectia sculelor la frezare pe echipamentele HAAS

Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 20

Ecran HAAS pentru frezare

Simularea traiectoriei sculelor la piesa de proba PPR1

Elemente de reglare (setare) a strungurilor CNC (LYNX 220 CNC - FANUC)

T∆∆□□ - codificarea sculei la centrele de strunjire
Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 21
- perechea ∆∆ apeleaza numarul sculei impreuna cu OFFSET / GEOMETRY
- perechea □□ apeleaza numarul sculei impreuna cu OFFSET / WEAR

Sistemul de axe al strungurilor CNC orizontale

In planul de lucru al strungurilor CNC sunt 3 puncte de referinta importante si anume:
 Punctul de referinta al masinii – Rm;
 Punctul de referinta al piesei - Op (originea piesei);
 Punctul programat al sculei - P (varful imaginar al sculei).
Punctul de referinta Rm la strungul LYX220-FANUC se afla la cotele de X290. si Z420. Dupa
luarea punctului de referinta Rm se cunoaste originea masinii Om.
Masurarea sculelor se face prin atingerea pe directia X si Z cu fiecare scula a palpatorului din figura
de mai jos.

Bratul cu palpator Atingere radiala si frontala a palpatorului

Valorile determinate pe cele 2 axe Geom. (X Dia) si Geom. (Z) se introduc in registrul
Offset/Geometry. Valorile de uzura ale sculei se introduce in registrul Offset/Wear

Registrul offset/geometry Registrul offset/wear

In registul OFFSET / GEOMETRY se inregistreaza deasemenea valoarea razei la varful sculei R (R
= 0,4; 0,8; 1,2; 1,6) si parametrtul T (valoare de la 1 la 8 in functie de orientarea varfului sculei)
La apelarea corectiei de raza la strunjire G41/G42 se citesc si valoarea razei la varful cutitului (coloana R)
cat si valoarea parametrului care specifica orientatrea varfului cutitului (coloana T).
Studiu de caz PPR51. Executie piesa pe strungul CNC LYNX 220 - FANUC
Semifabricat: Bara laminata Ø50 mm 1- Strunjire frontala; T0101 - Cutit de str. ext.
Vc=200 m/min; fn=0.2 mm/rot;
Itinerar tehnologic: 2- Strunjire exterioara; T0101
Vc=200 m/min; fn=0.3 mm/rot;
Tehnologii de prelucrare pe MUCN -Draft 22
3- Gaurire; T0202 - Burghiu Ø24 mm N40 G01 X-1.6 F0.2 (3) (fn=0.2 mm/min) ;
n=1000 rot/min; fn=0.15 mm/rot; N45 G00 Z3. (4) ;
4- Strunjire interioara; T0303 - Cutit de str. int. N50 G00 X46. Z3. (5) ;
Vc=200 m/min; fn=0.1 mm/rot. (2-STRUNJIRE EXTERIOARA) ;
N55 G01 X46. Z-25. F0.3 (6) ;
N60 G01 X56. Z-25. (7) ;
N65 G01 X56. Z3. (8) ;
N70 G00 G42 X32. Z3. (9) ;
N75 G01 X40. Z-1. (10) ;
N80 G01 X40. Z-10. (11) ;
(N80 G01 W-9.) (11) ;
N85 G01 X44. Z-10. (12)
(N85 G01 U4.) (12)
N90 G01 X50. Z-13. (13) ;
N95 G00 X80. (14) ;
N100 G00 G40 Z20. M09 (S) ;
(N100 G28 U0. W0.) ;
N105 M01 ;

(3-GAURIRE FI 24 MM) ;
N110 T0202 (BURGHIU FI 24 MM) ;
N115 G97 S1000 M03 ;
N120 G00 X0. Z20. (20) ;
N125 G00 Z3. (21) ;
N130 G01 Z-46. F0.15 (22) ;
N135 G00 Z20. (23) ;
N140 G00 X80. Z20. M09 (S) ;
(N140 G28 U0. W0.) ;
N145 M01 ;

(4-STRUNJIRE INTERIOARA) ;
N150 T0303 (CUTIT 95-80-PL. R0.4) ;
N155 G96 S200 M04 ;
N160 G00 X80. Z3. (30) ;
N165 G00 X20. Z3. (31) ;
N170 G00 G41 X34. (32) ;
N175 G01 X26. Z-1. F0.05 (33) ;
N180 G01 X26. Z-15. F0.1 (34) ;
(N180 G01 W-14. F0.1) (34) ;
N185 G01 X20. Z-15. (35) ;
(N185 G01 U-6.) (35) ;
N190 G00 X20. Z20. (36) ;
N195 G00 G40 X80. Z20. M09 (S) ;
(N195 G28 U0. W0.) ;
N200 M30 ;

Schema de prelucrare

O2151 (PPR51) ;
(MASINA: LYNX 220-FANUC) ;
N5 G40 G54 G97 ;
N10 G28 U0. W0. ;
(N10 G00 X80. Z20.) (S) ;
(1-STRUNJIRE FRONTALA) ;
N15 T0101 (CUTIT 95-80; PL. R0.8) ;
N20 G50 S4000 (LIM. TURATIE AP.)
N25 G96 S200 M04 (Vc =200 m/min) ;
N30 G00 X80. Z0. (1) ;
N35 G00 X56. Z0. M08 (2) ;
Tehnologii de prelucrare pe MUCN Draft 23
Traiectoria sculelor la cele 4 faze de prelucrare ale piesei de proba – PPR51

Traiectoria sculei la fazele de strunjire frontala si strunjire exterioara (faza1 si 2)

Traiectoria sculei la faza de gaurire (faza 3)

Traiectoria sculei la faza de strunjire interioara (faza 4)

Tehnologii de prelucrare pe MUCN Draft 24

Simularea traiectoriei sculei la faza de strunjire frontala

Simularea traiectoriei sculei la la faza de strunjire exterioara

Simularea traiectoriei sculei la faza de gaurire

Simularea traiectoriei sculei la la faza de strunjire interioara

Tehnologii de prelucrare pe MUCN Draft 25

Toolpath Statistic – piesa de proba PPR51

Tehnologii de prelucrare pe MUCN Draft 26

Ecran HAAS pentru strunjire

Simularea traiectoriei sculelor la piesa de proba PPR51