1

PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE

1.1. Scopul lucrrii
Cunoaterea echipamentului tehnologic i a posibilitilor de prelucrare prin
strunjire.
1.2. Definirea procedeului i schema de principiu
Strunjirea este procedeul de prelucrare prin achiere care se realizeaz prin
combinarea unei micri principale de achiere, totdeauna de rotaie, totdeauna executat
de piesa-semifabricat, cu o micare de avans n direcie longitudinal, transversal,
nclinat sau combinaii, totdeauna executat de scul. Strunjirea se execut cu scule cu o
singur muchie achietoare pincipal, procesul de achiere desfurndu-se continuu
(fig. 1.1).
Suprafaa
iniial

Suprafaa
prelucrat

Suprafaa
prelucrat

ap
Suprafaa
iniial

n ( vc )

ap

n ( vc )
Cuit
de strung

Cuit
de strung

ft ( vft )

fl ( vfl )

Fig. 1.1. Schema de principiu a procedeului de strunjire:

a - cilindric exterioar(avans logitudinal) ; b frontal(avans transversal)
Parametrii regimului de prelucrare: adncimea de achiere ap [mm]; avansul
longitudinal fl , respectiv transversal ft [mm/rot]; viteza de avans longitudinal vfl ,
respectiv transversal vft [mm/min]; viteza principal de achiere vc [m/min]; turaia
micrii principale de achiere n [rot/min].
Ca urmare a combinrii micrii principale de rotaie a piesei-semifabricat cu
micrile de avans longitudinal, transversal, nclinat sau chiar curbiliniu (cu dispozitive
adecvate) ale sculei, se pot genera cele mai diferite suprafee: de rotaie cilindrice i conice
(exterioare i interioare), plane, elicoidale, spirale, sferice, poligonale etc.

Prelucrarea prin strunjire

1.3. Echipamentul tehnologic folosit la prelucrarea prin strunjire

Maina-unealt pe care se execut operaia de strunjire se numete strung. n funcie
de forma i dimensiunile suprafeelor prelucrate i de caracterul produciei, strungurile se
construiesc ntr-o gam foarte variat de forme i tipodimensiuni.
Dup poziia axei de rotaie a arborelui principal se deosebesc: strunguri orizontale
i strunguri verticale (carusel).
Dup poziia ghidajelor cruciorului fa de direcia axului principal se deosebesc:
strunguri longitudinale: (micarea de avans are loc, de obicei, paralel cu axa de rotaie);
strunguri transversale: (micarea de avans are loc perpendicular pe axa de rotaie) i
strunguri universale (normale).
Pentru fabricaia de serie se folosesc strungurile revolver (cu disc sau cu turel),
strungurile semiautomate i strungurile automate.
n funcie de tipul piesei de prelucrat i natura operaiei executate se deosebesc:
strunguri pentru arbori cotii; strunguri pentru axe cu came;strunguri de detalonat;
strunguri pentru bandaje de roi de cale ferat; strunguri multicuit etc.
Strungul normal. Este cel mai frecvent utilizat, datorit caracterului universal al
destinaiei sale. El are posibilitatea prelucrrii pieselor scurte sau lungi, din bar sau din
semifabricate individuale, dintr-o singur prindere din mai multe prinderi, ntr-o singur
operaie sau n mai multe operaii.

Ps

Fig. 1.2. Schema de principiu a strungului normal:

B - batiu; GB - ghidajele batiului; CR - crucior; PCR - panou comand i reglare; CAF - cutie
de avansuri i filete; CV - cutie de viteze; CRS - cutia roilor de schimb; A,B roi dinate de
schimb; MEA motor electric asincron; I - inversor;
PF - ppua fix; PM - ppua
mobil;
P - pinol; GPM - ghidajul ppuii mobile; AP - ax principal; PS piesa semifabricat;
PC - portcuit; SPC - sanie portcuit; ST - sania transversal;
SL - sania longitudinal;
Aa - bar de avansuri; Sc - urub conductor; PS - piuli secionat; C - cremalier;
ZC - pinion; Ma1, Ma2 - manete de acionare manual; Sr - urub deplasare transversal ppua
mobil; U - universal de prindere; SG scul pentru gurire; St urub avans transversal.

Prelucrri mecanice

Schema cinematic de principiu a strungului normal se prezint n figura 1.2.

Batiul B servete la fixarea mainii pe fundaie i la asamblarea elementelor mainii ntrun tot unitar, prelund toate forele ce apar n sistemul tehnologic main-dispozitiv-piesscul. n interiorul batiului se monteaz instalaia electric de comand i acionare, unele
elemente ale instalaiei de rcire-ungere a sculei i unele pri ale cutiei de viteze. Batiul
este prevzut la partea superioar a patului cu nite ghidaje orizontale GB. Ppua fix PF
este aezat pe batiu, adpostete cutia de viteze CV i este strbtut de axul principal al
strungului AP, pe care se prinde piesa de prelucrat PS. Axul principal se construiete de
regul tubular, pentru a permite trecerea prin interiorul su a semifabricatelor bar. Ppua
mobil PM, aezat pe batiu, n partea opus ppuii fixe, servete la centrarea pieselor
lungi ntre vrfuri i la executarea gurilor axiale n piese. Cruciorul CR se deplaseaz pe
ghidajele batiului i servete la realizarea micrilor de avans II, III, IV ale sculelor, cu
ajutorul celor trei snii, din care este format: sania longitudinal SL, sania transversal ST
i respectiv sania port-cuit SPC.
Micrile necesare generrii suprafeelor se transmit conform fluxului cinematic
prezentat n figura 1.3. Micarea principal se primete de la motorul electric MEA la
cutia de viteze CV, unde se multiplic sau se demultiplic, pn la o anumit valoare a
turaiei axului principal AP, care va executa micarea principal I. Micarea de avans se
primete de la cutia de viteze CV prin intermediul inversorului de sens I, la roile de
schimb A/B din cutia roilor de schimb i este transmis la cutia de avansuri i filete CAF.
Prin aceste elemente micarea se demultiplic pn la o anumit turaie a barei de avansuri
Aa sau a urubului conductor SC. De la bara avansurilor, micarea se preia de cruciorul
CR i se transmite fie la mecanismul de avans longitudinal, realizat cu ajutorul cremalierei
fixe C, cu care angreneaz roata dinat Zc, fie la urubul pentru avans transversal St.
M

CV

AP
A
B

PS

I (micarea principal)
Aa

CR

SL

St
Sc

Manual

Zc

II (avans longitudinal)

CAF
CR

Ma
1

SPC

Ma

ST
Ps

III (avans transversal)

II conditionata (filetare)

IV (avans nclinat pentru suprafee conice)

SG V (burghiere)

Fig. 1.3. Schema fluxului cinematic pentru strungul normal.

Pentru generarea de filete, mrimea avansului II trebuie s fie egal cu pasul
filetului, pentru aceasta, micarea de la CAF primindu-se prin urubul conductor SC, la
piulia secionat Ps. Aceasta permite cuplarea cruciorului la urubul conductor direct,
ceea ce d posibilitatea deplasrii rapide i precise a cruciorului, cu micarea de avans
pentru filetare.
Construcia cruciorului permite rotaia saniei port-cuit cu un unghi dorit i
avansarea cuitului n direcia IV, nclinat fat de axa de rotaie a piesei, putndu-se
executa suprafee conice.

Prelucrarea prin strunjire

n vederea burghierii, pinola P este prevzut cu o gaur conic (de obicei con
Morse) n care se poate introduce un burghiu SG. Pinolei i se poate imprima o micare V,
n vederea executrii unei guri axiale n pies (micarea principal este executat de
pies). Diversele tipuri de strunguri normale se deosebesc ntre ele prin dimensiunile lor
caracteristice, care le diferenieaz n privina posibilitilor de prelucrare: distana ntre
vrfuri; diametrul maxim de prelucrare deasupra patului; diametrul maxim de prelucrare
deasupra cruciorului; diametrul gurii axului principal; diametrul maxim de prelucrare
cu luneta fix i cu cea mobil; cursa maxim a pinolei; cursa maxim a saniei
transversale; numrul treptelor de turaie ale arborelui principal; gama avansurilor i a
filetelor realizabile etc.
1.4. Principalele dispozitive i accesorii folosite la strunjire
Pentru ca semifabricatul s execute micarea principal de rotaie este necesar ca
acesta s fie prins coaxial cu axa de rotaie a axului principal. Se folosesc astfel o serie de
dispozitive specifice ca: universalul, platoul simplu, platoul cu patru flci, echerele de
prindere, vrfurile de prindere, flanele i inimile de antrenare, lunetele fixe i mobile.
A

A-A

3
S2

4
2
5

S1
A

S2

Fig. 1.4. Schema de principiu a universalului

autocentrant:
1 - coroan dinat conic ;
2 - pinioane conice; 3 - cheie de universal;
4 - flci de prindere; 5 - canale spirale;
S1, S2 - suprafee de prindere i fixare.

Fig. 1.5. Schema de principiu a platoului

simplu:
1 - plac circular ; 2;3 guri strpunse
frezate.

Universalul. Se folosete pentru prinderea semifabricatelor scurte (la care raportul

L/D <4). Se compune dintr-o carcas cilindric n care este introdus o coroan dinat
conic 1, acionat de pinioanele 2 cu ajutorul unei chei de universal 3 (fig. 1.4). Prinderea
piesei se face cu ajutorul unor flci de prindere 4, care se deplaseaz n canalul 5 (n
spiral arhimedic). La rotirea coroanei dinate 1, flcile sunt obligate s se deplaseze
simultan, radial spre exterior sau interior, permind strngerea centrat pe interiorul S1, pe
exteriorul S2 sau desprinderea piesei;
Platoul simplu. Este o plac circular rigid 1, care are pe suprafaa frontal
executate diferite guri strpunse frezate 2 i 3 (fig. 1.5), care servesc la prinderea pieselor
de form complicat, cu ajutorul unor uruburi i bride de fixare;

Prelucrri mecanice

Platoul cu patru flci. Este format dintr-o plac circular prevzut cu patru
ghidaje radiale, pe care se deplaseaz flcile de prindere, acionate fiecare independent de
cte un mecanism urub-piuli. Acest tip de platou este destinat prinderii semifabricatelor
ptrate, excentrice i a pieselor brute de forme relativ simple.
Echerele de prindere. Sunt folosite la prinderea pieselor de forma cea mai
complicat. Sunt alctuite dintr-un platou prevzut cu guri frezate sau canale n form de
T pe care sunt prinse dou snii ce se pot deplasa pe dou ghidaje perpendiculare.
Vrfurile de centare. Se folosesc la prelucrarea pieselor de lungime mare (cnd
L/D 4). Vrfurile de centrare sunt prevzute la partea de fixare cu o zon activ 1, de
form conic, un corp cilindric 2 i coada conic 3, n sistemul METRIC sau MORSE
(fig. 1.6 a). Forma i dimensiunile vrfurilor de centrare sunt diferite n funcie de
dimensiunile, configuraia geometric a piesei i genul de prelucrare la care este utilizat.
Se deosebesc: vrfuri de centrare cu degajare ( fig. 1.6 b), vrfuri sferice (fig. 1.6 c),
vrfuri inverse (fig. 1.6 d), vrfuri rotative (fig. 1.6 e) i altele.
o

60;75;90

Fig. 1.6. Tipuri de vrfuri de centrare:

a - simple; b - cu degajare; c - sferice; d - inverse; e - rotative.
Flanele i inimile de antrenare. Se folosesc la rotirea pieselor prinse ntre vrfuri.
Sunt mai multe tipuri constructive, dar cea mai des ntrebuinat este forma din figura 1.7.
Flana 1, prevzut cu un manon de protecie 2, se fixeaz pe exteriorul axului principal,
n timp ce n conul morse al axului principal se fixeaz vrful de centrare 3. Semifabricatul
5 se fixeaz ntre vrful 3 i vrful 4, fixat n ppua mobil 6. La rotirea flanei, bolul 7
oblig s se roteasc inima de antrenare 8, care este strns pe piesa de prelucrat cu un
urub 9.
Lunetele fixe i lunetele mobile. Servesc pentru prelucrarea semifabricatelor de
lungime mare (cnd raportul L/D > 10), n vederea creterii rigiditii acestora n timpul
prelucrrii i evitrii apariiei abaterilor de form ale suprafeelor prelucrate. O lunet fix
(fig. 1.8) este format din dou pri semicirculare 1 i 2, articulate n 3, i prinse ntre ele
cu urubul 9. Partea inferioar 2 se fixeaz de ghidajele 4, ale strungului, cu ajutorul unei
bride 5, n poziia corespunztoare. Piesa de prelucrat 6 este sprijinit n trei puncte, cu
reazemele 7, acionate de uruburile 8. Lunetele mobile au doar dou reazeme 7, rolul
celui de-al treilea reazem fiind ndeplinit chiar de scul.
Port cuitele. Sunt utilizate pentru orientarea i prinderea corespunztoare a
cuitelor n vederea executrii corecte a suprafeelor pieselor prelucrate. Construcia lor
trebuie n aa fel conceput nct s asigure respectarea geometriei corecte a cuitului n
sistemul de referin funcional. Cele mai des utilizate port-cuite sunt: port-cuitul cu

Prelucrarea prin strunjire

furc, port-cuitul cu brid, port-cuitul cu snii verticale, port-cuitul cu patru cuite,

port-cuitele speciale.
Construcia port-cuitului cu patru cuite se prezint n figura 1.9. Acest port - cuit
permite aducerea pe rnd a patru cuite diferite 1, 2, 3, 4 n poziia de lucru dorit, ntr-un
plan orizontal, dup ce acestea au fost prinse n poziia corect pe vertical. Rotirea portcuitului n plan orizontal i blocarea lui n poziia dorit, se face rapid, cu ajutorul
mnerului 5.
2

A-A

1
4

n(vc )
3

8
8

Fig. 1.7. Schema de principiu a

antrenrii cu flan i inim de
antrenare:
1 - flan; 2 - manon de
protecie; 3; 4 - vrfuri de
centrare; 5 - piesa semifabricat;
6 - ppua mobil;
7 - bol; 8 - inim de antrenare;
9 - urub de fixare.

5
3

4
2
4

3
5

Fig. 1.8. Schema de principiu a unei lunete Fig. 1.9. Schema de principiu a portfixe:
cuitului cu patru cuite:
1; 2 - carcase semicirculare; 3 - articulaie;
1; 2; 3; 4 - scule achietoare; 5 -mner
4 - ghidajele strungului; 5 - brid de fixare;
de acionare.
6 - piesa semifabricat; 7 - reazeme; 8 - uruburi
de acionare; 9 - urub de fixare.
Alte dispozitive. Pentru prelucrarea unor suprafee complexe, strungurile normale
sunt prevzute uneori cu dispozitive de copiat, de strunjit sferic, dispozitive de detalonat,
dispozitive de rectificat, dispozitive de gurit etc.

Prelucrri mecanice

1.5. Tipuri de scule folosite la strunjire

Principalele tipuri de cuite folosite la prelucrrile prin strunjire, clasificate dup
operaia la care sunt utilizate, sunt (fig. 1.10): cuite drepte pentru degroare (fig. 1.10 a);
cuite ncovoiate pentru degroare (fig. 1.10 b); cuite de col pentru prelucrarea zonelor
greu accesibile (fig. 1.10 c); cuite lam pentru retezat (fig. 1.10 d); cuite late pentru
finisat (fig. 1.10 e); cuit drept pentru finisare (fig. 1.10 f); cuit pentru degroat interior
(fig. 1.10 g); cuit pentru col interior (fig. 1.10 h); cuit pentru degajare interioar (fig.
1.10 i); cuit pentru finisat interior (fig. 1.10 j); cuite pentru filetat (fig. 1.10 k); cuite
disc profilate (fig. 1.10 l) sau prismatic profilate.
=8....10

n (vc )

ap

kr =70

N-N

n (v )

ap

N
k ' =10
r

k r =45

k r' =45

v fl

k r =90

v ft
d

vfl

=8....10

k r =70

n(vc )

f
kr

k r'

n (v )

k'r

pE

=8..10

vfl

n(vc )

vfl

vft

n (v )
c

v ft

vft

n (vc )

= =
o
v

fl

kr

60

n (vc )

n (vc)

20

vfl

60

10

v fl

kr, =0 o n(vc )

n (vc )

1o

n (vc )

vft

v fl

v = pE
fl

v ft

Fig. 1.10. Principalele tipuri de cuite folosite la prelucrarea prin strunjire:

a - cuit drept pentru degroare; b - cuit ncovoiat pentru degroare; c - cuit de col;
d - cuit lam pentru retezat; e - cuit lat pentru finisat; f - cuit drept pentru finisat; g - cuit
pentru degroat interior; h - cuit de col interior; i - cutit pentru degajare interioar;
j - cuit pentru finisat interior; k - cuit de filetat; l - cuit disc profilat.

Prelucrarea prin strunjire

Din punct de vedere constructiv, cuitele de strung se pot clasifica n cuite

monobloc i cuite armate cu plcue din carburi metalice. Plcuele din carburi metalice
pot fi lipite (brazate) sau prinse mecanic.
1.6. Diferite scheme de prelucrare folosite la strunjire
Cteva dintre cele mai des folosite scheme de prelucrare la strunjire sunt prezentate
n continuare.

n ( vc )

n ( vc )

fc ( vf )
c

f l ( vf )
l

Fig. 1.11. Strunjirea cilindric exterioar.

Fig. 1.12. Strunjirea conic exterioar.

n ( vc )

n(vc )

f c(v f )
c

Fig. 1.13. Strunjirea profilat (sferic)

exterioar cu avans circular.

n ( vc )

f l ( vf )
l
Fig. 1.15. Strunjirea conic exterioar.

f t( vf )
t

Fig. 1.14. Strunjirea profilat (sferic)

exterioar cu avans transversal.

n ( vc )

f t ( vf )
t
Fig. 1.16. Strunjirea plan frontal.

Prelucrri mecanice

n ( vc )

n ( vc )
f l ( vf )
l
f t ( vf )
t

Fig. 1.18. Strunjirea cilindric

interioar.

Fig. 1.17. Strunjirea unui canal circular

exterior sau retezarea.
f t( vf )
t

( vc )

f t( vf )
t

n ( vc )

n ( vc )

Fig. 1.19. Strunjirea unui canal circular

interior.

Fig. 1.20. Strunjirea profilat (sferic)

interioar cu avans transversal.

n ( vc )

n ( vc )
f c ( vf )
c
f ax = p ( v f )
ax

Fig. 1.21. Filetarea exterioar cu cuitul.

Fig. 1.22. Strunjirea conic interioar.

f ax ( v f )
ax n
as, ( v c )
n ( vc )

f ax = p ( v f )
ax

n ( vc )

Fig. 1.23. Gurirea cu burghiul pe strung. Fig. 1.24. Filetarea interioar cu cuitul.

Prelucrarea prin strunjire

10

f ax = p ( v f )
ax

n as, ( v c )
n ( vc )

Fig. 1.25. Filetarea cu tarodul pe strung.

1.7. Modul de lucru
1. Studenii vor examina construcia general a strungului studiat i vor ntocmi o
schi de principiu de n care vor poziiona principalele pri componente ale mainii i
micrile realizate de aceasta: micarea principal i micrile de avans posibil de realizat
de diversele subansambluri mobile.
2. Studenii vor studia i vor nota unele caracteristici tehnice ale strungului, notate
pe diferitele inscripii de pe acesta, printre care amintim: diametrul maxim al
semifabricatului posibil de prelucrat pe strung, diametrul maxim al pieselor executate din
bar, numrul i valorile turaiilor axului principal al strungului, numrul i valorile
avansurilor mecanice ale mainii, valorile pasului filetelor posibile de executat, puterea
motorului s.a.
3. Studenii vor executa practic anumite suprafee cilindrice, frontale, conice, filetate
etc., sau o pies simpl, la indicaia cadrelor didactice, ntocmind schie simple ale pieselor
prelucrate, indicnd n desen forma prii active a cuitului utilizat i sensul micrii
principale i al celei de avans.
4. Studenii vor nota (conform indicaiilor cadrelor didactice) parametrii regimului de
prelucrare (vezi figura 1.1) pentru una din prelucrrile realizate ( ap , f , n), diametrul d al
suprafeei prelucrate i vor calcula ceilali parametri vc i vf . Se vor folosi relaiile:

c d n / 1000

(m / min)
(1.1)
n care turaia n este dat n rot / min, iar diametrul suprafeei prelucrate d este dat n mm.

f f n

(mm / min)

(1.2)

n care iar avansul f este dat n mm/rot iar turaia n este dat n rot / min.
5. Se va alege n baza unui calcul, turaia nas necesar prelucrrii unei suprafee
cilindrice de un diametru d, cu o vitez de achiere impus, c.
Mrimile d i c vor fi indicate individual, de ctre cadrele didactice.
Pentru calcul se va utiliza relaia:

nas 1000 c / d

(rot / min )

(1.3)

n care viteza c este dat n (m / min), iar diametrul d este dat n mm.
Turaia n cu care se va realiza prelucrarea, se alege dintre turaiile axului principal
ale strungului i va fi mai mic sau egal cu turaia nas , calculat cu relaia (1.3).