5.

PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE

5.1. Definire. Scheme de principiu.
Strunjirea este procedeul de prelucrare prin achiere, care se realizeaz prin
combinarea unei micri principale de achiere, totdeauna de rotaie, totdeauna
executat de piesa-semifabricat, cu o micare de avans n direcie longitudinal,
transversal, nclinat sau combinaii, totdeauna executat de scul. Strunjirea se
execut cu scule cu o singur muchie achietoare pincipal, procesul de achiere
desfurndu-se continuu (fig. 5.1).
Ca urmare a combinrii micrii principale de rotaie a piesei-semifabricat cu
micrile de avans longitudinal, transversal, nclinat sau chiar curbiliniu (cu
dispozitive adecvate) ale sculei, se pot genera cele mai diferite suprafee: de rotaie
cilindrice i conice (exterioare i interioare), plane, elicoidale, spirale, sferice,
poligonale etc.
Piesa-semifabricat Suprafa Directoarea
Cuit de
strung
prelucrat
Generatoarea
n
(v )
)
(v
fl
c
f
t
(v )
ft
f
l

Fig. 5.1. Schema de principiu a procedeului de strunjire.
5.2. Geometria sculelor achietoare. Tipuri de scule folosite la strunjire
Parametrii geometrici ai unui cuit de strung au fost prezentai n paragraful 3.1,
defnirea lor fcndu-se n figurile 3.2, 3.3 i 3.4.
Principalele tipuri de cuite folosite la prelucrrile prin strunjire, clasificate dup
operaia la care sunt utilizate, sunt (fig. 5.2): cuite drepte pentru degroare (fig. 5.2. a);
cuite ncovoiate pentru degroare (fig. 5.2. b); cuite de col pentru prelucrarea
zonelor greu accesibile (fig. 5.2.c); cuite lam pentru retezat (fig. 5.2. d); cuite
late pentru finisat (fig. 5.2. e); cuit drept pentru finisare (fig. 5.2. f); cuit pentru
degroat interior (fig. 5.2. g); cuit pentru col interior (fig.5.2.h); cuit pentru degajare
interioar (fig. 5.2. i); cuit pentru finisat interior (fig. 5.2 j); cuite pentru filetat (fig.
5.2. k); cuite disc profilate (fig. 5.2. l) sau prismatic profilate.
Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

64
Din punct de vedere constructiv, cuitele de strung se pot clasifica n cuite
monobloc i cuite armate cu plcue din carburi metalice. Plcuele din carburi
metalice pot fi lipite (brazate) sau prinse mecanic.

a
=8....10
n
=70
v
=10
N-N
N
N
o

r
o
o
a
p
k
fl
k
r
(v )
c
'
o
n
=45
v
=45
r
b
o
o
k
k
a
p
fl
r
c
(v )
'
60
20
v
v
n
o
o
ft
fl
(v )
c
c
10
o
j
fl
(v )
v
v
n
ft
c
k
v
fl
(v )
p
E
n
v
= p
E
=
=
c
o
ft
c

n
l
v
ft
(v )
c
60
n
v
g
o
fl
(v )
c
ft v
n
h
fl
k
r
(v )
c
k
r
' n
c
(v )
i
k
r k
r
v
'
e
n
=0
=90
v
=8....10 o
r

o
o
o
k
k
fl
(v )
c
r
v
1
1
d
n
ft
o o
(v )
c
n
v
=70
=8..10 o

f
o
k
fl
(v )
c
r
r
,

Fig. 5.2. Principalele tipuri de cuite folosite la prelucrarea prin strunjire:
a - cuit drept pentru degroare; b - cuit ncovoiat pentru degroare; c - cuit de col;
d - cuit lam pentru retezat; e - cuit lat pentru finisat; f - cuit drept pentru finisat;
g - cuit pentru degroat interior; h - cuit de col interior; i - cutit pentru degajare
interioar; j - cuit pentru finisat interior; k - cuit de filetat; l - cuit disc profilat.

Prelucrarea prin strunjire
________________________________________________________________________________________

65
5.3. Maini-unelte folosite la strunjire
Maina-unealt pe care se execut operaia de strunjire se numete strung. n
funcie de forma i dimensiunile suprafeelor prelucrate i de caracterul produciei,
strungurile se construiesc ntr-o gam foarte variat de forme i tipodimensiuni.
Dup poziia axei de rotaie a arborelui principal se deosebesc: strunguri orizontale
i strunguri verticale (carusel).
Dup poziia ghidajelor cruciorului fa de direcia axului principal se deosebesc:
strunguri longitudinale: micarea de avans are loc, de obicei, paralel cu axa de rotaie;
strunguri transversale: micarea de avans are loc perpendicular pe axa de rotaie i
strunguri universale (normale).
Pentru fabricaia de serie se folosesc strungurile revolver (cu disc sau cu turel),
strungurile semiautomate i strungurile automate.
n funcie de tipul piesei de prelucrat i natura operaiei executate se deosebesc:
strunguri pentru arbori cotii; strunguri pentru axe cu came; strunguri de detalonat;
strunguri pentru bandaje de roi de cale ferat; strunguri multicuit etc.
Strungul normal. Este cel mai frecvent utilizat, datorit caracterului universal al
destinaiei sale. El are posibilitatea prelucrrii pieselor scurte sau lungi, din bar sau din
semifabricate individuale, dintr-o singur prindere din mai multe prinderi, ntr-o singur
operaie sau n mai multe operaii .
Schema cinematic de principiu a strungului normal se prezint n figura 5.3. Batiul
B servete la fixarea mainii pe fundaie i la asamblarea elementelor mainii ntr-un tot
unitar, prelund toate forele ce apar n sistemul tehnologic main-dispozitiv-pies-
scul. n interiorul batiului se monteaz instalaia electric de comand i acionare,
unele elemente ale instalaiei de rcire-ungere a piesei i sculei i unele pri ale cutiei
de viteze. Batiul este prevzut la partea superioar a patului cu nite ghidaje orizontale
GB. Ppua fix PF este aezat pe batiu, adpostete cutia de viteze CV i este
strbtut de axul principal al strungului AP, pe care se prinde piesa de prelucrat PS.
Axul principal se construiete de regul tubular, pentru a permite trecerea prin interiorul
su a semifabricatelor bar. Ppusa mobil PM, aezat pe batiu, n partea opus ppuii
fixe, servete la centrarea pieselor lungi ntre vrfuri i la executarea gurilor axiale n
piese. Cruciorul CR se deplaseaz pe ghidajele batiului i servete la realizarea
micrilor de avans II, III, IV ale sculelor, cu ajutorul celor trei snii, din care este
format: sania longitudinal SL, sania transversal ST i respectiv sania portcuit SPC.
Micrile necesare generrii suprafeelor se transmit conform fluxului cinematic
prezentat n figura 5.4. Micarea principal se primete de la motorul electric MEA la
cutia de viteze CV, unde se multiplic sau se demultiplic, pn la o anumit valoare a
turaiei axului principal AP, care va executa micarea principa l I. Micarea de avans se
primete de la cutia de viteze CV prin intermediul inversorului de sens I, la roile de
schimb A/B din cutia roilor de schimb i este transmis la cutia de avansuri i filete
CAF. Prin aceste elemente micarea se demultiplic pn la o anumit turaie a barei de
avansuri Aa sau a urubului conductor SC. De la bara avansurilor, micarea se preia de
cruciorul CR i se transmite fie la mecanismul de avans longitudinal, realizat cu
Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

66
ajutorul cremalierei fixe C, cu care angreneaz roata dinat Zc, fie la mecanismul de
avans transversal format din urubul pentru avans transversal St, care lucreaz cu o
piuli solidar cu cruciorul.

Ps

Fig. 5.3. Schema de principiu a strungului normal:
B - batiu; GB - ghidajele batiului; CR - crucior; PCR - panou comand i reglare;
CAF - cutie de avansuri i filete; CV - cutie de viteze; CRS - cutia roilor de schimb;
A,B roi dinate de schimb; MEA motor electric asincron; I - inversor;
PF - ppua fix; PM - ppua mobil; P - pinol; G
PM
- ghidajul ppuii mobile;
AP - ax principal; PS piesa semifabricat; PC - portcuit; SPC - sanie portcuit;
ST - sania transversal; SL - sania longitudinal; A
a
- bar de avansuri; Sc - urub
conductor; P
S
- piuli secionat; C - cremalier; Z
C
- pinion; M
a1
, M
a2
- manete de
acionare manual; S
r
- urub deplasare transversal ppua mobil; U - universal de
prindere; SG scul pentru gurire.
M CV AP I (micare principal)
A
CAF
Aa CR Zc C II (avans longitudinal)
St ST III (avans transversal)
Sc CR Ps II (filetare)
Manual
Ma SPC IV (avans nclinat pentru suprafee conice)
Ma P V (burghiere)
B
1
2

Fig. 5.4. Schema fluxului cinematic pentru strungul normal.
Prelucrarea prin strunjire
________________________________________________________________________________________

67
Pentru generarea de filete, mrimea avansului II trebuie s fie egal cu pasul
filetului, pentru aceasta, micarea de la CAF se transmite prin urubul conductor SC, la
piulia secionat Ps. Aceasta permite cuplarea cruciorului la urubul conductor direct,
ceea ce d posibilitatea deplasrii rapide i precise a cruciorului, cu micarea de avans
pentru filetare.
Construcia cruciorului permite rotaia saniei port-cuit cu un unghi dorit i
avansarea cuitului n direcia IV, nclinat fat de axa de rotaie a piesei, putndu-se
executa suprafee conice.
n vederea burghierii, pinola P este prevzut cu o gaur conic (de obicei con
Morse) n care se poate introduce un burghiu SG. Pinolei i se poate imprima o micare
V, n vederea executrii unei guri axiale n pies (micarea principal este executat
de pies). Diversele tipuri de strunguri normale se deosebesc ntre ele prin dimensiunile
lor caracteristice, care le diferenieaz n privina posibilitilor de prelucrare: distana
ntre vrfuri; diametrul maxim de prelucrare deasupra patului; diametrul maxim de
prelucrare deasupra cruciorului; diametrul gurii axului principal; diametrul maxim de
prelucrare cu luneta fix i cu cea mobil; cursa maxim a pinolei; cursa maxim a
saniei transversale; numrul treptelor de turaie ale arborelui principal; gama avansurilor
i a filetelor realizabile etc.
Strungul frontal. Este destinat prelucrrii pieselor de diametre mari i lungime
redus (volani, roi dinate, flane , inele etc.). Piesa de prelucrat PS se prinde n platoul
PU, care primete micarea de la o cutie de viteze CV simpl, amplasat n ppua fix
PF (fig 5.5). Piesa realizeaz micarea principal I, iar cuitul micarea de avans
longitudinal II, cu ajutorul saniei longitudinale SL, care se deplaseaz pe nite ghidaje
GS, fixate direct pe fundaie. Cuitul mai poate executa micarea de avans transversal
III, cu ajutorul saniei transversale ST i avansul nclinat IV, cu ajutorul saniei portcuit
SPC.
PF
CV
MEA
PU PS
n
I
III
IV
SPC
ST
SL
II
GS
~

Fig. 5.5. Schema de principiu a strungului frontal:
PF - papua fix; PU - platou de prindere; PS - piesa semifabricat; SPC - suport
portcuit; ST - sania transversal; SL - sania longitudinal; GS - ghidajele strungului;
CV - cutia de vitez; MEA - motor electric asincron.
Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

68
CO
CR
PU
B
z
2
z
1
CV
MO
CL
CA
1
CA
2
z
3
c
3
c
4
z
4
III
II
IV
P
v
S
v
TM
M
2
VI
V
S
o
I
P
o
I M
1
Z
Z
6
7
n(v )
c
AP
GMO
5
z
5
C

Fig. 5.6. Schema de principiu a strungului carusel:
B - batiu; PU - platou de prindere; AP - ax principal; CR - cap revolver;
CO - crucior orizontal; CL - crucior lateral; MO - montant; GMO ghidejele
montantului ; TM - traversa mobil; CV - cutie de viteze; CA
1
,CA
2
- cutii de
avansuri; M
1
; M
2
- motoare; S/P - mecanisme urub-piuli; z/c - mecanisme pinion-
cremalier; I-mecamism inversare.
Strungul carusel. Are axul principal vertical, prinderea pieselor fcndu-se pe un
platou orizontal (fig.5.6.). Strungul se compune din batiul B, platoul PU, montantul
MO, traversa mobil TM, unul sau mai multe crucioare laterale CL i crucioarele
orizontale CO (numrul crucioarelor este n funcie de mrimea i tipul strungului).
Strungurile carusel pot fi cu unul sau cu doi montani, cu traversa fix sau mobil.n
batiul B este montat cutia de viteze CV, ce primete micarea de la motorul M
1
,
ajungnd la axul principal AP prin sistemul de angrenaje z
1
/z
2
(I - micarea principal).
Cruciorul CL se poate deplasa pe vertical (II), iar sania orizontal a acestuia poate
executa avansul orizontal III. Aceste micri se realizeaz de obicei cu ajutorul unor
angrenaje pinion - cremalier, z
3
- C
3
i z
4
- C
4
, cu vitezele reglate de cutia de avansuri
CA
1
. Traversa TM se poate deplasa pe vertical (IV), cu ajutorul motorului M
2
, care
acioneaz un mecanism urub - piuli S
v
-P
v
. Pe consol este montat cutia de avansuri
CA
2
, care primete micarea de la cutia CV i o transmite fie la deplasarea orizontal
(V) a cruciorului CO, prin mecanismul cu urub orizontal S
o
P
o
, fie la avansul pe
vertical (VI), realizat cu angrenajul pinion - cremalier z
5
- C
5
, care deplaseaz sania
cruciorului vertical CO. Acest crucior se poate nclina fa de vertical. Prinderea
sculelor pe crucioare se face de obicei cu ajutorul unui cap revolver CR pe care se pot
Prelucrarea prin strunjire
________________________________________________________________________________________

69
monta cinci pn la opt scule, care se pot regla la cot pentru producia de serie.
Schema fluxului cinematic este prezentat n figura 5.7.
M
1
CV
Z
1
Z
2
I ( micarea principal)
CA
1
Z
3
C
3
Z
4
C
4
II (avans vertical)
III (avans orizont al)
CA
2
S
o
p
o
V (avans orizontal)
Z
5
C
5
VI (avans vertical)
M
2
S
v
p
v
mobil)
PU
CL
CL
CO
CO
TM
Z
Z
6
7
IV (deplasare travers

Fig. 5.7. Schema fluxului cinematic al strungului carusel.
Aceste categorii de strunguri se folosesc la prelucrarea suprafeelor plane,
cilindrice, exterioare sau interioare, conice i a altor categorii de suprafee de
dimensiuni mari, la piese de dimensiuni i greuti mari.
Strungul revolver. Se aseamn cu cele normale, dar i lipsete ppua mobil.
Sculele sunt montate, n ordinea lucrului lor, pe un cap revolver. Dup poziia i forma
capului revolver se deosebesc: strunguri revolver cu disc (axa orizontal); strunguri
revolver cu turel (axa vertical).
Schema de principiu a unui strung revolver cu disc se prezint n figura 5.8. Pe
batiul B, prevzut cu ghidajele orizontale GB, exist ppua fix PF, n care se gsesc
cutia deviteze CV i axul principal AP, care execut micarea principal I. Pe ghidajele
GB se poate deplasa cruciorul CR, n micarea de avans longitudinal II. Sculele SA se
prind n capul revolver CRV, care se rotete n vederea poziionrii sculelor (micarea
III) sau n vederea executrii diferitelor operaii (IV), ce necesit avans transversal
(canale de degajare, retezare, strunjire frontal etc). Micrile de avans au viteze
reglabile cu ajutorul unei cutii de avansuri CA, barei de avansuri Aa i a cutiei
cruciorului CCR. Lungimea cursei de lucru a fiecrei scule se stabilete cu un sistem
de opritoare O
i
.
Pe strungurile revolver se execut de obicei urmtoarele tipuri de operaii: strunjiri
cilindrice i frontale, canelri, guriri cu burgiul, strunjiri conice de lungimi mici,
filetri cu tarozi i filiere etc.
Strungurile semiautomate. Sunt acele strunguri la care sunt atomatizate toate
lucrrile, exceptnd fixarea semifabricatului i desprinderea piesei finite, care sunt
realizate manual. Strungurile semiautomate se clasific dup numrul axelor n:
strunguri monoaxe (strungurile de tip revolver i strungurile multicuit, figura 5.9.) i
strunguri multiaxe (strungurile cu prelucrare succesiv, figura 5.10 i cu prelucrare
continu).
Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

70
AP
Burghiu centrare
b
Filiera SA Alezor
Burghiu
Scule combinate
Limitator
CRV
SA CRV CR
O
CCR Aa GB B
CA
CV
MEA
I
III
IV
II
~
n (v )
c
a
i
PF

Fig.5.8. Schema de principiu a strungului revolver cu disc:
a - schema de principiu: B - batiu; GB - ghidajele batiului; Aa - bara de avansuri; PF -
ppua fix; AP - ax principal; CA - cutie de avansuri; CV - cutie de viteze; SA -
scule achietoare; CRV - cap revolver; CR - crucior; CCR - cutia cruciorului; O -
opritoare; b - montarea sculelor n capul revolver.

PF ST
PP
PM
SL
f
t
f
l

Fig. 5.9. Schema de principiu a strungului semiautomat monoax multicuit:
PP - piesa semifabricat de prelucrat ; PF - ppua fix; PM - ppua mobil;
SL - sania longitudinal; ST - sania transversal.
La strungul semiautomat multicuit (fig. 5.9.), piesa de prelucrat PP se prinde ntre
ppua fix PF i ppua mobil PM, iar sculele, cu ajutorul crora se fac operaiile de
prelucrare sunt prinse pe dou snii, sania longitudinal SL i sania transversal ST.
Prelucrarea piesei pe acest strung se execut astfel:
- apropierea rapid a sniilor de semifabricat;
- execuia curselor de lucru cu avansul transversal f
t
i longitudinal f
l
;
- retragerea rapid a sniilor n poziia iniial;
- oprirea strungului i desprinderea piesei finite;
- fixarea unui nou semifabricat.
Micrile sniilor transversal i longitudinal sunt corelate astfel nct cuitele de
pe sniile longitudinale s intre n cursa de lucru imediat dup executarea degajrilor.
La aceste strunguri, fiecare scul reglat n prealabil la cot, execut o singur
trecere i prelucreaz un singur element al piesei.
Prelucrarea prin strunjire
________________________________________________________________________________________

71
La strungurile multiax cu prelucrare succesiv (fig. 5.10), prelucrarea piesei are
loc succesiv, ntr-o ordine logic a operaiilor, fiecare operaie executndu-se la cte un
post separat. Posturile de lucru PL sunt prevzute pe o mas rotund MS, care execut
micarea de poziionare III, montat la baza unei coloane centrale prismatice CCP. Pe
fiecare fa prismatic a coloanei se gsete o sanie portscul SPS, ce poate executa
micarea de avans II, n timp ce micarea principal I este executat de semifabricatele
prinse n dispozitivele de prindere DP, pe arborii principali. La fiecare post de lucru PL,
sculele reglate la cot execut fiecare cte o operaie corespunztoare, exceptnd postul
PPD, care rmne pentru alimentarea cu semifabricate i desprinderea pieselor
prelucrate. Spre deosebire de strungul monoax, la acest strung se prelucreaz mai multe
piese simultan, care trec pe rnd pe la fiecare din posturile de lucru.


DP

SPS

CCP

I

II

I

prelucrare

SPS

Zon de

prindere

MS

PL

SPS

PPD

MS

Zon de

III


Fig. 5.10. Schema de principiu a strungului semiautomat multiax, cu prelucrare
succesiv:
PL - posturi de lucru; MS - mas; CCP - coloan central; SPS - snii port - scule;
DP - universal de prindere; PPD - post de prindere - desprindere.
Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

72
Strungurile multiaxe verticale cu prelucrare continu se aseamn cu cele multiax
cu prelucrare succesiv, deosebirea constnd n faptul c sniile laterale conin toate
sculele necesare tuturor prelucrrilor semifabricatului de la nceput pn la piesa finit.
Strungurile automate. Sunt acele strunguri la care, dup efectuarea reglrii,
prinderea semifabricatelor, prelucrarea lor i desprinderea pieselor de pe main se
realizeaz ntr-un ciclu automat, fr participarea operatorului.
Strungurile automate pot fi:
- monoaxe - strunguri revolver, strunguri de profilat i retezat, strunguri de profilat
i strunjit longitudinal etc.;
- multiaxe - cu prelucrare succesiv i cu prelucrare n paralel.
Strungurile revolver automat sunt acele strunguri la care toate micrile, ncepnd
cu avansarea materialului de prelucrat pn la limitator i terminnd cu ndeprtarea
piesei finite, sunt automatizate. Alimentarea cu piese semifabricat sau avansarea barei
semifabricat pn la limitator i evacuarea pieselor finite se fac cu ajutorul unor
mecanisme i dispozitive prevzute special pe strungul revolver.

SA PP
SA
I
I
SA
PP SA
I
SA
PP SA
I
SA
PP SA
I
SA
PP
SA
SL
III II
SL
MK
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2

Fig. 5.11. Schema de principiu a strungului automat multiax, cu prelucrare n
paralel:
PP - piesele semifabricat; SA
1
; SA
2
- scule achietoare; SL
1
; SL
2
- snii de lucru;
MK - mecanisme cu came.
Prelucrarea prin strunjire
________________________________________________________________________________________

73
Strungurile automate multiaxe cu prelucrare n paralel (fig. 5.11.) permit
prelucrarea simultan i complet a unui numr de piese egal cu numrul de axe
principale ale mainii. Piesele semifabricat PP execut micarea principal de achiere I,
n timp ce sculele SA
1
i SA
2
prinse perechi n dou snii execut micrile de avans
transversal II i III. Sniile de lucru SL
1
i SL
2
sunt acionate prin intermediul unor
mecanisme cu came MK. Aceste tipuri de strunguri se utilizeaz n cazul prelucrrii
unor piese specifice n producia de serie mare sau de mas.
5.4. Stabilirea condiiilor de lucru la strunjire
La stabilirea condiiilor de lucru la strunjire, trebuie avute n vedere urmtoarele
aspecte: forma i dimensiunile semifabricatului, precizia dimensional i rugozitatea
suprafetei prelucrate, caracteristicile mecanice i starea suprafeei materialului de
prelucrat, natura materialului prelucrat, construcia i parametrii geometrici ai sculei
achietoare, condiiile n care se desfoar procesul de achiere i productivitatea
prelucrrii.
Principalele etape ce trebuie parcurse n vederea stabilirii condiiilor de lucru la
strunjire sunt: alegerea sculei achietoare; stabilirea durabilitii economice i a uzurii
maxim admisibile a sculei achietoare; stabilirea adncimii de achiere i a numrului
de treceri; stabilirea avansului de achiere; stabilirea forelor de achiere; stabilirea
momentelor de achiere; verificarea avansului de achiere; stabilirea vitezei de achiere;
stabilirea turaiei reale i a vitezei reale de achiere; verificarea puterii de achiere.
5.4.1. Alegerea sculei achietoare
Se face n funcie de tipul prelucrrii i de condiiile de lucru. Pentru strunjirea
exterioar, frontal, retezare, canelare, profilare etc. se aleg cuite de strung conform
STAS- urilor 6376 ...6385-80, 353 -80, 6311-80. Pentru strunjirea interioar se aleg
cuite i bare de alezat din STAS- urile 12274 85,12322-85, 12323-85 i 12382-85.
n funcie de natura i proprietile fizico-mecanice ale materialelor de prelucrat se
alege materialul prii active a cuitului, care poate fi: oel carbon pentru scule, oel
rapid, oel aliat pentru scule, carburi metalice i mineralo-ceramice, diamante
industriale.
Parametrii geometrici ai prii active a cuitelor sunt recomandai n STAS-urile R
675-80 i R 6781-83 sau conform ISO 3002/4.
Alegerea sculelor achietoare se poate face i folosind soft-uri specializate
(MAZAK, CATIA etc.).
5.4.2. Stabilirea durabilitii economice i a uzurii maxim admisibile a sculei
achietoare
Durabilitatea economic T
ec
, care impune ca prelucrarea s se realizeze cu viteza
economic v
ec
, se alege n funcie de dimensiunile seciunii cuitului, materialul prii
active a cuitului i materialul semifabricatului, din tabele i nomograme. Durabilitatea
Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

74
economic variaz ntre 30 pn la 120 minute. Sunt i cuite care au durabilitatea peste
3 000 minute.
n unele cazuri, n locul vitezei economice se prefer s se lucreze cu o vitez care
s asigure o productivitate maxim, durabilitatea sculei n aceast situaie T
op
, fiind n
general mai mic dect T
ec
.
Uzura admisibil a cuitelor de strung pentru degroare i finisare se alege din
tabele, n funcie de materialul prii active a cuitului, materialul semifabricatului i
rugozitatea prescris piesei.
5.4.3. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adncimea de achiere se alege n funcie de natura operaiei de strunjire (de
degroare, de semifinisare sau de finisare). Adncimea de achiere a
p
pentru fiecare
trecere se calculeaz cu relaia:

i
A
a
p
p
= |mm| , (5.1)
n care A
p
este adaosul de prelucrare calculat pe o parte (fig. 5.12); i - numrul de
treceri.
La prelucrarea de degroare se tinde ctre realizarea unei productiviti maxime,
alegndu-se un numr ct mai mic de treceri i adncime de achiere ct mai mare
(limitat de rezistena i durabilitatea sculei, puterea mainii-unelte, rezistena
mecanismului de avans i momentul de torsiune admis la arborele principal).
Adncimea de achiere la prelucrrile de finisare se alege n aa fel nct s se poat
asigura condiiile de precizie i rugozitate impuse.

v
fl
a
p
n
(v
c
)
v
ft
a b
n(v
c
)
a
p
fl
v
(v
c
)
n
c
a
p

Fig.5.12. Definirea adncimii de achiere a
p
la strunjire :
a - cilindric exterioar ; b -frontal ; c - cilindric interioar.

Prelucrarea prin strunjire
________________________________________________________________________________________

75
5.4.4. Stabilirea avansului de achiere
La strunjirea materialelor, valoarea avansurilor depinde de: rezistena corpului
cuitului sau plcuei din carburi metalice, eforturile admise de mecanismele de avans
ale mainii-unelte, momentul de torsiune admis de arborele principal (pentru strunjirea
de degroare), precizia prescris a suprafeei prelucrate, calitatea suprafeei prelucrate
(pentru strunjirea de finisare).
Rigiditatea piesei, a mainii-unelte i a dispozitivelor influeneaz alegerea
avansului, att n cazul strunjirii de degroare, ct i al strunjirii de finisare.
Pentru creterea productivitaii muncii se urmrete ca avansul s fie ct mai mare,
n concordan cu adncimea de achiere, stabilit anterior i cu restriciile impuse.
Valorile avansurilor la strunjire se aleg din tabele sau normative, determinate pe
cale experimental.
Verificarea avansului ales din tabele, se face lund n considerare mai multe criterii:
- din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului, se face utiliznd relaia:

c
F
y
c
c
F
x
p
c
F
i
adm
k La C
R
L
h
bh
f
6
= |mm/rot|, (5.2)
pentru cuite cu corp de seciune dreptunghiular, i relaia:
c
F
y
c
c
F
x
p
c
F
i
adm
k La C
R d
f
6
1 , 0
3
= |mm/rot| (5.3)
pentru cuite de seciune circular, n care: R
i
este efortul unitar admisibil la ncovoierea
materialului cuitului, n daN/mm
2
; b - limea seciunii cuitului, n mm; L - lungimea
n consol a cuitului, n mm; h - nlimea seciunii cuitului, n mm; d - diametrul
seciunii circulare a corpului, n mm ; F
c
fora principal de achiere ; y
Fc
exponentul
forei principale de achiere .
- din punct de vedere al rugozitii suprafeei admise se face cu relaia:

z
r
z
r
x
p
u
y
z f
adm
k k a
r R C
f
,


=
|
[mm/rot] , (5.4)
n care k
r
i k'
r
sunt unghiurile de atac principal i respectiv secundar, n grade; R
z
-
rugozitatea suprafeei, n m; r
|
- raza de la vrful cuitului, n mm; C
f
, x, y; z; u -
coeficieni determinai pe cale experimental.
Valoarea avansului f
adm
calculat cu relaiile (5.2), (5.3), i (5.4) se compar cu
valoarea f
s
stabilit din tabele sau normative, trebuind respectat condiia:
f
adm
> f
s
. (5.5)
Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

76

5.4.5. Stabilirea vitezei de achiere
Asimilat de obicei cu viteza micrii principale de achiere, viteza de achiere
se alege de obicei pornind de la valorile vitezei economice de achiere v
ec
, rezultat
din relaia lui Taylor generalizat:

v
v
n
v
y
v
x
p
m
ec
v
ec
k
HB
f a T
C
v
|
.
|

\
|

=
200
[m/min], (5.6)
n care T
ec
este durabilitatea economic, n min; a
p
- adncimea de achiere, n mm;
f - avansul, n mm/rot; HB - duritatea materialului de prelucrat; C
v
; m; x
v
; y
v
; n
v
-
coeficieni de corecie alei din tabele. Coeficientul k
v
se calculeaz cu relaia:

rac fr q vB r
r
k
r
k s c St m T v
k k k k k k k k k k k k k k k
int '
=
|

, (5.7)
n care: k
T
este coeficient de corecie n funcie de durabilitatea sculei; k
m
-coeficient de
corecie n funcie de prelucrabilitatea materialelor; k
st
- coeficient de corecie n funcie
de starea materialului; k
c
- coeficient de corecie n funcie de tipul semifabricatului; k
s
-
coeficient de corecie n funcie de calitatea prii active a sculei; k

; k
kr
; k
kr
- coeficieni
de corecie n funcie de geometria prii active; k
r|
- coeficient de corecie n funcie de
raza la vrf a sculei; k
VB
- coeficient de corecie n funcie de mrimea uzurii sculei; k
q
-
coeficient de corecie n funcie de seciunea cuitului; k
int
- coeficient de corecie pentru
strunjirea interioar; k
fr
- coeficient de corecie pentru strunjirea frontal; k
rac
-
coeficient de corecie n funcie de lichidul de rcire folosit.
5.4.6. Stabilirea turaiei i a vitezei reale de achiere
Cunoscndu-se viteza micrii principale de achiere, se calculeaz turaia n
ec

cu relaia:

D
v
n
ec
ec
t
=
000 1
[rot/min] . (5.8)
Deoarece mainile-unelte nu pot realiza n general orice valoare a turaiei calculate,
se alege o turaie de lucru n
r
, cea mai apropiat, imediat inferioar lui n
ec
sau imediat
superioar.
Dup stabilirea turaiei reale n
r
, se calculeaz viteza real v
c r
cu relaia:

000 1
r
r c
n D
v
t
= [m/min] . (5.9)
Prelucrarea prin strunjire
________________________________________________________________________________________

77
n final se calculeaz pierderea de vitez Av:

100
|
|
.
|

\
|

= A
ec
r ec
n
n n
v
[%] . (5.10)
Se impune ca pierderea de vitez Av < 5 %. n cazul n care Av > 5% se acioneaz
asupra celorlali factori care definesc condiiile de lucru (de exemplu, asupra sculei
folosite).
5.4.7. Verificarea puterii de achiere
Dup stabilirea parametrilor v
cr
; f
s
i a
p
se determin puterea real de achiere
P
r,c
cu relaia:

p
r c c
c r
v F
P
q

=
000 6
,
[kW] , (5.11)
n care F
c
este componenta principal a forei de achiere, n daN; v
cr
- viteza real de
achiere, n m/ min; q
p
- randamentul mainii-unelte. Puterea real calculat se compar
cu puterea motorului electric P
ME
, i dac se respect condiia P
r,c
< P
MEA
, atunci
regimul stabilit este acceptat, dac nu, se acioneaz asupra principalilor factori ce
influeneaz viteza de achiere sau fora de achiere.
Observaie. Determinarea tuturor coeficieilor de corecie i a parametrilor necesari
stabiliri condiiilor de lucru la strunjire se face folosind Manualul Inginerului
Mecanic volumele I,II i III i normativele corespunztoare.
5.5. Tipuri de prelucrri executate pe strunguri
Strungul este maina-unealt cu cele mai largi posibiliti de prelucrare, permind
executarea aproape a tuturor categoriilor de suprafee.
5.5.1. Prelucrarea suprafeelor cilindrice
Suprafeele cilindrice exterioare sau interioare (fig. 5.13. a i b), n trepte sau cu
treceri conice scurte de la un diametru la altul, se execut cu avans longitudinal v
fl
sau
transversal v
ft
, folosind cuite de strung adecvate tipului de suprafa.

Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

78
)
b
v
fl
v
ft ft
v
v
fl
v
fl
n (v
c
v
fl
v
v
v
v
n ( v )
c
45
a
fl
fl
fl
fl

Fig.5.13. Prelucrarea suprafeelor cilindrice :
a- exterioare; b- interioare.
5.5.2. Prelucrarea suprafeelor frontale
Suprafeele frontale exterioare sau interioare (fig. 5.14) n trepte sau cu treceri
conice scurte de la un diametru la altul se execut cu avans transversal f
t
, folosind
cuite adecvate genului de suprafa.
(v
c
n
v
ft
(v
c
)
n
)
n
v
ft
(v
c
a
b c d
)
v
ft
n
(v
c
)
ft
v

Fig. 5.14. Prelucrarea suprafeelor frontale:
a - plane - degroare; b - conice; c- plane - finisare; d - n trepte.
5.5.3. Prelucrarea suprafeelor conice
Se poate face prin mai multe metode:
- strunjirea conic prin nclinarea saniei port-cuit (fig. 5.15. a). Sania port-cuit 1
se rotete cu unghiul o/2 pentru a se realiza un avans nclinat f
o
fa de axa de rotaie a
piesei. Unghiul o se calculeaz cu relaia:

L
d D
2 2
tg

=
o
. (5.12)
Prelucrarea prin strunjire
________________________________________________________________________________________

79

Fig. 5.15. Prelucrarea suprafeelor conice:
a - prin rotirea saniei portcuit; b - prin copiere ; 1 rigl rigid; 2 - articulaie;
3 - tij; 4 - sanie transversal; 5 - suport port cuit; c - prin deplasarea
transversal a ppuii mobile; d - prin nclinarea tiului cuitului; e - prin
combinarea avansurilor.
- strunjirea conic folosind rigla de copiat (fig. 5.15. b). Se folosete un disozitiv
de copiat format dintr-o rigl rigid 1, ce se poate nclina cu unghiul o/2 format ntre
generatoarea conului i axa de rotaie a piesei. De rigl se fixeaz, prin articulaia 2, tija
3 i sania transversal 4, pe care se gsete suportul port-cuit 5. Prin decuplarea piuliei
urubului de avans transversal, cuitul se va deplasa paralel cu rigla rigid 1, rezultnd
generatoarea suprafeei conice ;
- strunjirea conic prin deplasarea transversal a ppuii mobile (fig. 5.15. c).
Prin deplasarea transversal a ppuii mobile se obine o nclinare a axei de rotaie a
piesei fa de generatoarea rezultat prin deplasarea cuitului n micarea sa de avans
longitudinal. Se utilizeaz la prelucrarea suprafeelor conice lungi, cu coniciti mici
(o < 8
o
). Deplasarea ppuii mobile h se calculeaz cu relaia:

2
sin
o
= L h
. (5.13)
- strunjirea conic a suprafeelor scurte se face prin nclinarea tiului principal al
cuitului, care trebuie s fie mai mare dect generatoarea conului (fig. 5.15. d), folosind
fie avansul transversal, fie avansul longitudinal;
Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

80
- strunjirea conic prin combinarea celor dou avansuri se face combinnd
avansul longitudinal cu cel transversal (fig. 5.15. e), n aa fel nct tiul principal s se
deplaseze paralel cu generatoarea conului ce trebuie realizat. Se aplic pentru suprafee
conice, care nu necesit o precizie dimensional mare i precizie referitoare la abaterile
de form pe strunguri care permit cuplarea simultan a celor dou micri de avans.
5.5.4. Prelucrarea suprafeelor profilate
Se realizeaz cu cuite profilate, cu avans transversal sau cu ajutorul dispozitivelor
de copiat, cu avans cu traiectorie curbilinie. Cuitele profilate pot fi prismatice sau de tip
disc. Dispozitivele de copiat sunt la fel ca la strunjirea conic, cu deosebirea c rigla
rigid va fi curb, avnd profilul identic cu cel ce se dorete a fi generat .
8.5.5. Prelucrarea suprafeelor excentrice
Piesa se prelucreaz prins ntre vrfuri, folosind cte o pereche de guri de
centrare axiale, pentru fiecare suprafa cilindric n parte (fig.5.16). Pentru strunjirea
suprafeei 1 piesa se centreaz ntre gurile de centrare de pe axa I, iar pentru suprafaa
2 prinderea se face ntre gurile de centrare de pe axa II.
La prelucrarea n serie a pieselor excentrice, se folosesc dispozitive de prindere a
pieselor, reglate iniial la excentricitatea dorit.
1
e
I
II
2
I
II
O
1
O
2
|
2 r
Z
X
Y
p
E
|
r
t

Fig. 5.16. Prelucrarea suprafeelor excentrice:
1; 2 - suprafee excentrice de prelucrat; I, II axele gurilor de centrare.
5.5.6. Filetarea
Filetarea este operaia de executare a unui filet. Filetul este o suprafa
elicoidal, obinut prin deplasarea unei generatoare de form oarecare n lungul unei
directoare n form de elice cilindric sau conic. Generatoarea filetului se
materializeaz cu ajutorul tiurilor sculelor de filetare, care la filetarea pe strung sunt:
filierele, tarozii i cuitele de strung (cel mai des folosite).
Elementele caracteristice ale unui filet sunt: profilul (ptrat, tringhiular,
dreptunghiular, rotund etc), unghiul de vrf al profilului, pasul elicei directoare, sensul
elicei directoare (pe dreapta, pe strnga), numrul de nceputuri, diametrul exterior,
Prelucrarea prin strunjire
________________________________________________________________________________________

81
mediu i interior i unghiul la vrf al conului pe care este nfurat directoarea
elicoidal ( n cazul filetelor conice).
3
v
v
G
s
1
2
fl
ft
D
G
n( v )
c
( v )
p
E D
n
M
n
p
|
v
fl
v
c
v
M
v
fl
i
CAF
I
D'
C B
A
n
s
p
s
c
e



Fig. 5.17. Generarea suprafeelor prin
strunjire cu directoarea cinematic elicoidal:
A, B, C, D' - roi dinate; p
s
- pasul urubului
conducat; p
E
pasul elicei filetului;
D directoarea elicoidal;
Fig. 5.18. Elementele filetului.


La filetarea pe strung se folosete un lan cinematic de filetare (fig. 5.17), care
trebuie s asigure o legtur biunivoc ntre elementele ecuaiei:

tg
2

r
p
E
t
=
, (5.14)
n care p
E
este pasul elicei filetului; r - raza cilindrului pe care este nfurat elicea;
| - unghiul de nclinare al elicei fa de direcia axei piesei (fig. 5.18).
Realizarea legturii biunivoce ntre elementele ecuaiei (5.14) se traduce n a
asigura egalitatea ntre avansul longitudinal f
l
i pasul filetului de executat p.
Pornind de la egalitatea:

E p s s
p n p n = , (5.15)
i innd cont c :

D
C
B
A
p
s
z
z
z
z
n
n
= , (5.16)
se determin raportul:

CAF
D
C
B
A
s
E
i
z
z
z
z
p
p
=
, (5.17)
n care p
s
este pasul urubului conductor; z
A
; z
B
; z
C
; z
D
- numrul de dini ai roilor de
schimb; i
CAF
- raportul de transmitere al CAF; n
s
, n
p
- turaia urubului conductor i
respectiv a piesei.
Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

82
Obinerea diverilor pai p
E
se realizeaz prin variaia raportului de transmitere i
CAF

a micrii n CAF, cu ajutorul manetelor acesteia. n cazul n care este necesar
obinerea unui filet cu pas mai rar utilizat, se pstreaz constant raportul i
CAF
i se
variaz i
RS
(raportul roilor de schimb A, B, C, D), adic se monteaz roi de schimb
calculate cu relaia:

CAF
s
E
D
C
B
A
RS
i
p
p
z
z
z
z
i = = , (5.18)
Executarea filetelor cu mai multe nceputuri, de exemplu, cu dou nceputuri
(fig. 5.19), se face prelucrndu-se fiecare elice independent, din mai multe treceri
succesive, pn se ajunge la adncimea corespunztoare unui filet cu pasul aparent p
a
:

i
p
p
E
a
= , (5.19)
n care p
E
este pasul elicei (al fiecrui nceput); i - numrul de nceputuri. Dup
terminarea unui nceput, cuitul trebuie poziionat pe elicea urmtoare, operaie ce se
poate face prin rotirea semifabricatului cu un unghi egal cu 360
o
/i sau prin deplasarea
cuitului, n lungul generatoarei, cu valoarea p
a
.Se mai poate utiliza filetarea cu mai
multe cuite simultan poziionate la distana p
a
.
p
E
p
a
2 1
180
p
E
r
o
2
f o
v

p
E
p
a
2 1
180
p
E
r
o
2
f o
v

Fig. 5.19. Executarea filetelor cu mai multe
nceputuri:
1; 2 - elice de filet; p
a
- pasul aparent.
Fig. 5.20. Executarea filetelor
conice.
Prelucrarea filetelor conice presupune deplasarea cuitului n timpul filetrii pe o
generatoare nclinat fa de axa de rotaie a piesei, cu un unghi egal cu jumtatea
unghiului la vrf o al conului (fig. 5.20).Aceasta se realizeaz de obicei fie utiliznd
rigla de copiat conic (fig.5.15.b), fie prin deplasarea transversal a ppuii mobile
(fig.5.15.c).
5.5.7. Alte prelucrri pe strung
Pe lng prelucrrile enumerate mai sus, pe strung se mai pot realiza o serie de alte
prelucrri ca: retezarea, canelarea, execuia de degajri, executarea de guri cu burghiul,
ambutisarea unor piese complexe (n producia de unicate sau serie mic), sudarea prin
frecare i altele.