Metoda Demeritelor

Student: Petrisor Alexandru IONICA

Grupa: 631 CB

Definitie
Metoda demeritelor, cunoscuta si sub denumirea de metoda
penalizarii defectelor, este o metoda de supracontrol aplicabila
produselor trecute prin filtrul C.T.C, bazata pe alte premise decat
cele ale inspectiei de calitate, care constituie un instrument
operativ de evidentiere a abaterilor de la calitatea de
conformanta.

Metoda demeritelor presupune clasificarea defectelor in

functie de gravitatea lor si acordarea unor punctaje de
penalizare, permitand in final compararea produsului analizat cu
un produs de referinta, sau compararea calitatii unui produs cu
exigentele stabilite anterior.
Prin indicatorii sai, metoda demeritelor ofera informatii
privind:
Nivelul actual al calitatii
Evolutia in timp al acestuia

Compararea diferitelor produse din

aceeasi familie

Clasificarea defectelor
De regula defectele unui produs pot fi diferentiate in trei
grupe:
Defecte functionale si structurale
Defecte de aspect
Defecte de ambalare
Principiul metodei consta dintr-o clasificare a defectelor si
adoptarea unui sistem de ponderi corespunzatoare. Un produs
poate avea unul sau mai multe defecte din categorii diferite. In
mod arbitrar se adopta un
anumit sistem de ponderi.

Sistemul de ponderi:

Clasificarea
defectelor
Critic

Principal

Smbol Definitia defectului

C

Defect care impiedica indeplinirea functiei

producand
avarii
sau
accidente
grave.Genereaza reclamatii
Reduce posibilitatea de utilizare a produsului
provocand anumite neplaceri beneficiarului.
In general produce reclamatii

Secundar

Minor

Nu afecteaza prea mult posibilittile

utilizare. Este sesizabil la beneficiar dar
genereaza reclamatii.
Nu reduce posibilitatea de utilizare si
prezinta inconveniente. Beneficiarul nu
sesizeaza.

de
nu

nu
le

Fiecare clasa de defecte este penalizata diferit, corespunzator

strategiei de calitate a producatorului, existand mai multe sisteme
de atribuire a punctajelor.
Aplicarea punctajului de penalizare pentru fiecare categorie de
defecte:
o Defecte critice
100 puncte
o Defecte principale
50 puncte
o Defecte secundare
10 puncte
o Defecte minore
1 punct

Metoda presupune ca din N produse realizate s se preleveze un eantion n care se

controleaz.
Pe baza verificrii celor n produse, a identificrii, ncadrrii n clase i penalizrii defectelor
constatate, se calculeaz indicele demeritului.

Cu ct valoarea indicelui demeritului este mai redus, cu att calitatea

produselor este mai ridicat.
n funcie de scopul urmrit, se pot calcula diversi indicatori:
Indicele demeritului total
Frecventa relativa a defectelor zilnice
Demeritul partial
Indicele global de demerite
Demeritul mediu pe lot de produse controlate

Graficul demeritului

Prin aplicarea metodei demeritelor, n afara calculrii indicelui demeritului, sau

a celorlali indicatori, se mai traseaz: graficul demeritului care indic evoluia
indicelui ntr-o perioad stabilit, pe care se traseaz demeritul limit admisibil.
Din graficul demeritului se poate stabili dac pe parcursul perioadei analizate
calitatea produsului s-a meninut constant n aceleai limite, a sczut sau a crescut.
Se poate constata evoluia calitii ntr-o perioad stabilit, precum i plasarea
calitii fa de cea impus, prin trasarea demeritului limit admisibil.

Graficul 1

Demeritul se preteaz pentru orice metod de control integral sau prin sondaj
pe flux de fabricaie sau la recepie. Evoluia demeritului se urmrete cu ajutorul
unei fie denumit Jurnalul calitii care este o fi bilunar. Metoda demeritelor,
dei nu este cea mai precis metod de control, este n schimb cea mai rapid i
uor de utilizat permind formularea unor concluzii i luarea unor msuri imediate
pentru nlturarea defectelor. Metoda demeritelor permite urmrirea zilnic a
calitii.

Aplicarea acestei metode presupune parcurgerea urmatoarelor etape:

prelevarea unui esantion dintr-un lot de produse;
repartizarea defectelor specifice produsului analizat pe cele trei grupe: Defecte structurale si
functionale, defecte de aspect, defecte de ambalare;
identificarea in cadrul fiecarei grupe din cele trei mentionate mai sus a celor patru clase de
defecte, care pot influenta in mod diferit functionalitatea produsului analizat.
Pe baza rezultatelor obtinute prin verificarea bucata cu bucata a produselor ce alcatuiesc
esantionul, se calculeaza indicele demeritului:

unde:
Nc = nr. de defecte critice;
Np = nr. de defecte principale;
Ns = nr. de defecte secundare;
Nm = nr. de defecte minore;
Pc, Pp, Ps, Pm = nr. de puncte de penalizare specifice fiecarei clase de defecte;
n = nr. de produse din esantion

Calitatea produsului este invers proportionala cu indicele demeritului. Astfel, cu

cat indicele este mai mic, cu atat calitatea este mai ridicata.
Presupunem ca avem un esantion de 150 de ceasuri de mana in luna octombrie
2013. Repartizam defectele in cele trei grupe:
defecte structurale si functionale: 10 defecte
defecte de aspect: 15 defecte
defecte de ambalare: 15 defecte
Nr de defecte critice:10
Nr de defecte principale:10
Nr de defecte secundare:5
Nr de defecte minore:15

Cu ajutorul acestor date vom calcula indicele demeritului:

Presupunem ca avem un esantion de 170 de ceasuri de mana in luna noiembrie 2013.

Repartizam defectele in cele trei grupe:
defecte structurale si functionale: 7 defecte
defecte de aspect: 10 defecte
defecte de ambalare:10 defecte
Nr de defecte critice:7
Nr de defecte principale:7
Nr de defecte secundare:3
Nr de defecte minore:10
Cu ajutorul acestor date vom calcula indicele demeritului:

Indicele demeritului total:

unde:
Ic = indicele demeritului perioadei curente
Ir = indicele demeritului perioadei de referinta
Cu ajutorul acestui indice se poate afla cum a evoluat nivelul calitativ al unui produs de la un
moment la altul.
Ic=6.41
Ir=10.43

Bibliografie
ro.wikipedia.org
Constantin Bucsan, Managementul
Calitatii, Editura MEDRO, 2004
Cecilia Pop, Managementul Calitatii,
Editura Tipo Moldova, 2004
www.scrigroup.com