O soluie prin care se poate ameliora competitivitatea const n a face ntreprinderea s evolueze spre conceptul de sistem integrat de producie

(CIM). Acest mod de organizare industrial s-a dezvoltat n Japonia cu scopul de a crete reactivitatea ntreprinderii i flexibilitatea fabricaiei. Demersul poate fi definit ca un proces de simplificare, urmat de unificarea ntreprinderii prin automatizare i integrare. Simplificarea const n suprimarea oricrei activiti inutile sau redondante, care nu adaug valoare produsului. Este vorba de a reconsidera fluxurile n ntreprindere, n scopul de a simplifica metoda de gestiune a produciei i a reduce termenele de fabricaie, timpii de schimbare a echipamentelor, mrimea loturilor lansate n fabricaie, producia n curs, stocurile, costurile indirecte de transport i depozitare, procedurile etc. Se poate afirma c fluxul informaional este un factor determinant n caracterizarea conceptului CIM, calitatea, intensitatea i viteza acestuia avnd implicaii hotrtoare asupra produselor realizate. Tehnologiile informaionale sunt un complex de discipline interconectate, necesare pentru construirea ntreprinderilor integrate, avnd la baz sisteme de baze de date distribuite, unificate i standardizate. Tehnica de calcul necesar sistemului integrat de producie reprezint complexul software/hardware/comunicaii capabil, pe baza unor algoritmi implementai, s realizeze conducerea optimal, n timp real, a fabricaiei. Toate aceste elemente software i hardware pot fi sintetizate (Fig. 1) n elemente participante la dezvoltarea conceptului CIM. Sistemul integrat de producie (CIM) reunete sub cupola sa un mnunchi de subsisteme de sine stttoare dezvoltate ca urmare a utilizrii informaticii n activitile ciclului de via ale produsului: concepie, planificare, fabricaie, control, mentenan. Conceptul CIM cuprinde urmtoarele subsisteme: PP&C - Planning Production & Control (Planificarea i Urmrirea Produciei); CAD - Computer Aided Design (Concepia Constructiv Asistat de Calculator); CAE - Computer Aided Engineering (Ingineria Asistat de Calculator); CAPP - Computer Aided Process Planning (Concepia Proceselor de Fabricaie Asistat de Calculator); CAM - Computer Aided Manufacturing (Fabricaia Asistat de Calculator); CAP - Computer Aided Planning (Planificarea Asistat de Calculator); CAQ - Computer Aided Quality (Calitatea Asistat de Calculator); CAS - Computer Aided Service (Mentenana Asistat de Calculator). Sistemul CIM poate fi comparat cu un sistem automatizat, n care se disting cele dou sisteme principale: o sistemul de conducere, constituit din subsistemul PP&C; o sistemul operativ, compus din subsistemele CAD, CAE, CAPP, CAM, CAP, CAQ, CAS. Fiecare subsistem, la rndul su, poate fi considerat ca un sistem automatizat, fiind compus dintr-o parte de conducere i o parte operativ, respectiv o parte software i o parte hardware.

Fig. 1. Elementele participante la dezvoltarea conceptului CIM

Componentele sistemului CIM

a) PP&C - Production Planning & Control (Planificarea i Urmrirea Produciei) este un domeniu clasic de aplicaie pentru procesarea electronic a datelor legate de ntregul proces de producie. Termenul de PP&C este folosit pentru a descrie modul de folosire a sistemelor informatice pentru planificarea, urmrirea i monitorizarea proceselor ciclului de via al produsului, de la faza de preluare a datelor (comenzii) pn la expedierea produselor, innd cont, n acelai timp, de aspectele legate de calitate, date de livrare i capacitate. Sistemele PP&C sunt destinate s satisfac urmtoarele obiective operaionale: o mbuntirea cunoaterii datelor de livrare; o perfecionarea livrrii informaiilor (n fluxul informaional); o reducerea termenelor de livrare; o reducerea nivelurilor de stocuri n timp, cu pstrarea nivelurilor de disponibiliti n materiale i componente. Astfel, PP&C sprijin diverse activiti din ntreprindere sau din afara ei, ele fiind enunate sub form de ntrebri: ce produse finite trebuiesc fabricate, cnd i n ce cantitate? ce grupuri de componente (repere) i subansamble urmeaz s fie produse la un moment dat i n ce cantitate ? cte repere urmeaz s fie comandate din afar, la ce calitate, la ce moment i de la care furnizor ? ce nivel de capacitate este utilizat ? resursele materiale i umane disponibile sunt suficiente pentru a realiza programul de fabricaie ? ce msuri de mrire sau micorare a capacitii de fabricaie trebuie s fie planificate n cazul nevoii de depire sau micorare a capacitii disponibile n contextul planificrii i urmririi produciei se poate face o distincie ntre activitile de planificare i cele de urmrire(Fig. 2). Planificarea i urmrirea produciei industriale se bazeaz pe diferite tipuri de date. Acestea servesc ca punct de plecare pentru funciile principale i complementare. Tipurile de date sunt: date directoare - master date; date (informaii) curente; informaii variabile.

Fig. 2. Funciile subsistemului PP&C

Fiierele de informaii formeaz baza sistemului PP&C, alctuit din prelucrarea comenzii, circulaia materialelor, directive de producie i fiiere directoare: o fiierul director al clientului, necesar n vnzri, contabilitate i prelucrarea comenzii. El poate fi utilizat de asemenea pentru planificarea vnzrilor i pentru directa promovare a vnzrilor.

fiierul director al produsului, solicitat n principal pentru fabricaie i pentru optimizarea materialelor necesare. o fiierul comenzii curente, utilizat pentru comenzile clientului. Pentru optimizarea materialelor sunt necesare, n general, urmtoarele fiiere: fiierul director al materialelor, fiierul resurselor materiale, fiierul structurii listelor de piese, fiierul director al furnizorilor, fiierul comenzii de cumprare curent. n sfera PP&C s-au dezvoltat (la nceput sub form de principii) diferite metode de planificare a produciei, dintre care se pot aminti: MRP, PERT, Kanban. Sistemele de operare compatibile sau unificate i programele surs solicitate pentru subsistemul PP&C nu sunt nc disponibile la extensia necesar. Dac se consider de exemplu 76 de sisteme PP&C disponibile pe pia, atunci numai 5% dintre acestea satisfac cerinele.
o

b) CAD - Computer Aided Design (Concepia Constructiv Asistat de Calculator) este termenul utilizat pentru folosirea mijloacelor informatice la concepia produselor ce urmeaz a fi fabricate. Concepia constructiv asistat de calculator reprezint un subsistem de baz n CIM, respectiv complexul hardware-software care asist utilizatorul n conceperea i proiectarea produselor. n Fig. 3 este prezentat mecanismul general de concepie i proiectare, distingndu-se i locul unde intervine inteligena artificial. Rolul concepiei constructive asistate de calculator este acela ca pornind de la cerinele funcionale, estetice i constructive s fie determinate, cu ajutorul calculatorului, proprietile de form, de material i de calitate ale obiectului.

Fig. 3. Procesul de concepie i proiectare n subsistemul CAD

Procesul de concepie este considerat ca o activitate bazat pe inducie, deducie, intuiie, experien i creativitate. Prin intermediul mijloacelor informatice este posibil s se transfere progresiv experiena, deducia i inducia de la inginerul de concepie la sistemul CAD, aceasta devenind un sistem inteligent. Un sistem CAD, avnd schema general prezentat n Fig. 4, presupune dialogul permanent, prin intermediul monitorului de concepie, ntre baza de date tehnice i baza de date generale, pe de o parte, i baza de algoritmi, pe de alt parte. Fiind sistem om-main, sistemul CAD se bazeaz pe capacitatea creativ-inteligent a omului i pe puterea de calcul a calculatorului, acesta posednd rapiditate n funcionare, precum i o capacitate superioar de stocare i regsire a informaiilor. Sistemele CAD reprezint deci integrarea metodelor tiinei calculatoarelor i a celor inginereti, cuprinznd: baze de date, bnci de metode fundamentale i algoritmi, sisteme de comunicaie, sisteme de grafic, programe de aplicaie. Un sistem CAD trebuie s aib capacitate de decizie care s includ asignarea cerinelor de proiectare i a specificaiilor de proiectare. Aceste caracteristici includ prelucrarea limbajului natural, transformarea i rafinarea prin chestionarea utilizatorului (interactiv) asupra gradului de detaliere a proiectrii.

Fig. 4. Structura general a unui sistem CAD

Un sistem inteligent destinat concepiei asistate de calculator va trebui s prezinte capacitate de arhivare, ntr-o logic simbolic accesibil utilizatorului, care s-i permit s formuleze expresiile sale despre cunotinele de proiectare i s acceseze calculatorul n sensul reprezentrii corespunztoare a acestora. Crearea unui sistem CAD presupune integrarea informaiilor negeometrice i tehnico-administrative cu informaiile geometrice, ntr-o baz de date i cunotine, ncorpornd deci realitatea . Trecerea de la geometria analitic clasic, euclidian, la geometria axonometric, care se preteaz la interfee logice asupra multor proprieti abstracte ale entitilor geometrice poate constitui soluia de integrare a celor trei tipuri de informaii. Astfel, a aprut necesitatea de a dezvolta sisteme CAD mai inteligente, n domeniul modelrii grafice i geometrice. c) CAE Computer Aided Engineering (Ingineria Asistat de Calculator) este subsistemul destinat optimizrii i calculelor inginereti cu ajutorul mijloacelor electronice de calcul. CAE se ocup cu analiza i evaluarea proiectelor utiliznd tehnici asistate de calculator pentru a calcula parametri operaionali, funcionali i de fabricaie ai produsului. n cadrul procesului de proiectare, CAE i gsete locul la nivelul etapelor de sintez, analiz i evaluare i are de asemenea un loc bine determinat n cadrul conceptului de inginerie simultan. La nivel de sintez a soluiilor, principala activitate a CAE este concentrat pe tehnologicitatea produsului, la nivel de analiz i evaluare, CAE este utilizat pentru analiza calitii proiectului produsului. Pe baza informaiilor CAE, proiectul produsului este iterat prin primii pai ai procesului de proiectare pn n momentul n care este gsit soluia optim. CAE ofer instrumente utile pentru a sprijini i ingineria tehnologic. Programele pentru a sprijini tehnologia de grup, CAPP i CAM sunt grupate sub larga denumire CAE. CAE n etapa de sintez presupune realizarea urmtoarelor activiti: Schiele de principiu rezultate din etapa de concepie a procesului de proiectare sunt dezvoltate n etapa de sintez, prin adugarea detaliilor geometrice i remodelarea produsului prin aplicarea condiiilor dictate de tehnologicitate: din punct de vedere a procesului de fabricaie: raionalizarea construciei i a schemei cinematice; unificarea constructiv; masa i consumul de material; concordana formei constructive cu particularitile metodelor i proceselor de fabricaie. din punct de vedere a tehnologiei de asamblare: condiii de manipulare; condiii de asamblare; condiii privind schema de montaj.

Procedurile utilizate n scopul realizrii unor produse cu o tehnologicitate ct mai ridicat au fost nglobate sub terminologia DFMA - Design for Manufacturing and Assembly. Procesul DFMA este computerizat. Calculele efectuate se refer la timpul de asamblare, costul produsului i o limit teoretic a numrului minim de piese. n plus, sunt evaluate diferite variante de materiale i procese de fabricaie. Cu ajutorul acestor programe proiectantul introduce specificaiile pentru un anumit proiect, iar programul ofer o analiz cantitativ a alternativelor de proiectare. CAE n etapa de analiz presupune: n multe aplicaii, datele i informaiile utilizate ca intrri pentru programul CAE sunt sub forma desenelor create n CAD. Fiierul cu informaii geometrice produs n CAD este utilizat de programul CAE pentru obinerea informaiilor necesare analizei. Aplicaiile CAE n etapa de analiz a proiectrii au loc n dou mari domenii: analiza cu metoda elementelor finite i analiza proprietilor de mas (structur). Analiza prin metoda elementelor finite este o tehnic numeric utilizat pentru analizarea i studierea performanei funcionale a unei structuri prin divizarea obiectului ntr-un numr mic de blocuri numite elemente finite. Analiza proprietilor de mas se refer la posibilitatea realizrii de calcule inginereti. Cele mai comune aplicaii CAE au posibilitatea calculrii ariei sau volumului, iar cele mai complexe realizeaz calculul centrelor de greutate, momentelor de inerie. Parametrii compleci sunt importani pentru analiza geometriei reperelor care se afl n micare de translaie sau de rotaie. CAE n etapa de evaluare presupune: Procesul de analiz al proiectului ofer informaii ample cu privire la diferitele alternative de proiectare. Examinarea acestor informaii pentru a determina gradul de coresponden ntre proiectul real i obiectivele i specificaiile de proiectare iniiale este una dintre componentele procesului de evaluare. Una dintre activitile CAE realizat n mod tradiional n etapa de evaluare a proiectului este construirea i testarea prototipului utiliznd programe concepute n acest scop. d) CAPP - Computer Aided Process Planning (Concepia Proceselor de Fabricaie Asistat de Calculator) este subsistemul destinat realizrii urmtoarelor categorii de activiti: o selectarea operaiilor de prelucrare; o determinarea secvenei operaiilor de prelucrare; o selectarea (alegerea) utilajului tehnologic; o alegerea sculelor achietoare; o determinarea necesarului de dispozitive de prindere a piesei; o proiectarea schemelor de prindere i a dispozitivelor; o stabilirea condiiilor de achiere. n figura 2.5. este prezentat evoluia sistemelor CAPP. Tendina este ca sistemele CAPP s nglobeze tot mai multe elemente de inteligen artificial, urmrindu-se att interpretarea automat a desenelor i metodelor de proiectare, dar i detalierea planului de operaii, a modalitilor optime de prindere a piesei, analizarea economic a proceselor, precum i generarea traiectoriilor optime de achiere.

Fig. 5. Evoluia sistemelor CAPP

Utilizarea sistemelor CAPP prezint urmtoarele avantaje: o reducerea cerinele de experien ale tehnologului; o reducerea timpul de concepie a proceselor de fabricaie; o reducerea costurilor, att n proiectarea proceselor, ct i n realizarea acestora; o elaborarea proceselor de fabricaie n mod minuios i consistent; o creterea productivitii. e) CAM - Computer Aided Manufacturing (Fabricaia Asistat de Calculator) este un termen care nu are o consisten clar. Unii folosesc termenul pentru a defini prelucrarea asistat de calculator, alii includ n CAM funciile de control ale produciei. Cel mai adesea, CAM desemneaz asistarea cu calculatorul a procesului de fabricaie. n esena sa, aceasta presupune elaborarea programelor NC, a tehnologiilor de prelucrare i de montaj. Funciile sistemului CAM sunt: comanda fabricaiei i a atelierelor de fabricaie; comanda posturilor de lucru; comanda fluxurilor de materiale; comanda magaziilor i a transportului; comanda procesului de prelucrare i necesit baze de date care conin informaii despre: contracte de fabricaie; capaciti de producie; fluxuri de materiale; mijloace de producie; situaia magaziilor i a transportului; contracte de service. In cadrul sistemului CAM se afl FMS - Flexible Manufacturing System (Sistemul Flexibil de Fabricaie). Acesta se definete diferit de la o ar la alta, dar n esen este o unitate de producie capabil de a fabrica o gam (familie) de produse discrete cu o intervenie manual minim El cuprinde posturi de lucru echipate cu capaciti de producie (maini-unelte cu comand numeric sau alte utilaje de asamblare sau tratament) legate printr-un sistem de manipulare a materialelor, n scopul deplasrii pieselor de la un post de lucru la altul, funcionnd ca un sistem integrat cu comand complet programabil . Din punct de vedere al domeniilor de utilizare a FMS i a rspndirii acestora, n Fig. 6 se observ supremaia Japoniei. Apariia i dezvoltarea sistemelor flexibile de prelucrare, asamblare, turnare, sudare au constituit un real sprijin n dezvoltarea sistemelor CIM . Dintre acestea, evoluia cea mai rapid au avut-o sistemele flexibile de prelucrare. Aceast tendin s-a remarcat nc de la nceputul utilizrii mainilor cu comand numeric, incluznd dezvoltarea sistemelor DNC pn la o treapt superioar de automatizare a FMS i ncorporarea acestora n CIM.

Fig. 6. Distribuia FMS n lume

Fiind sisteme nalt automatizate, sistemele flexibile de fabricaie, indiferent de natura proceselor comandate, sunt conduse de calculatoare. n scopul mbuntirii modului de funcionare, pentru a le mri

gradul de flexibilitate i n acelai timp productivitatea, aceste sisteme necesit structuri software tot mai evoluate, utiliznd din ce n ce mai mult elemente de inteligen artificial /49/. Att componentele hardware ct i componentele software ale unui sistem flexibil de fabricaie pot fi separate n blocuri funcionale, FMS putnd fi privit ca un ansamblu integrat de maini cu comand numeric deservite de un sistem automatizat de manipulare, transport i depozitare a semifabricatelor, pieselor finite, sculelor i dispozitivelor, prevzut cu mijloace automatizate de msurare i testare, capabil s realizeze sub comanda calculatorului fabricarea simultan sau succesiv a unor piese de tip diferit aparinnd unei anumite familii, n condiii de intervenie minim a operatorului uman i cu timpi de reglare redui. f) CAP- Computer Aided Planning (Planificarea Asistat de Calculator) este un subsistem al CIM unde are loc pregtirea, coordonarea, urmrirea i monitorizarea proceselor de fabricaie. O dat cu apariia calculatorului, metodele de planificare a produciei, bazate pe algoritmi matematici au putut deveni operative. In dezvoltarea unor metode moderne de planificare a produciei s-a pornit de la criteriile de optimizare abordate, criterii care vizau: reducerea timpului i a costurilor de producie, amortizarea investiiilor, circulaia minim a semifabricatelor i reducerea stocurilor, maximizarea produciei etc. Indiferent de metoda folosit, un sistem CAP realizeaz urmtoarele categorii de funcii: o planificarea resurselor de fabricaie; o distribuirea resurselor planificate; o simularea i optimizarea resurselor planificate; o monitorizarea proceselor tehnologice de fabricaie. Aceste funcii sunt posibil de realizat datorit unei colecii de structuri de date de sistem care devin operabile printr-un sistem de decizie i un sistem grafic, figura 2.7. Experiena a demonstrat c planificarea este cu att mai bine realizat cu ct ine cont de mai multe resurse i este structurat pe dou niveluri: nivelul planificrii pe termen lung i cel al planificrii zilnice. Piaa deschis, ciclul de via scurt al produselor i intensificarea concurenei reclam utilizarea sistemelor informatice pentru planificarea i urmrirea procesului de producie.

Fig. 7. Planificarea asistat de calculator a proceselor de producie

n pregtirea i desfurarea activitilor din sistemul CAP un rol important l are EDP - Electronic Data Processing (Prelucrarea Automat a Datelor). n domeniul planificrii exist destul de mari rezerve expuse raionalizrii, rezerve care au evideniat c numai dup investiii semnificative, mai mult de 80% din costurile pentru comenzi i energie au fost recuperate n faza de pregtire i planificare a produciei. CAP este un termen ce indic suportul EDP pentru planificarea muncii. g) CAQ - Computer Aided Quality (Calitatea Asistat de Calculator) reprezint o important component CIM. Calitatea constituie o noiune complex care are n vedere, pe de o parte, proprietile intrinseci ale produsului de a satisface la un anumit nivel o necesitate oarecare, iar pe de alt parte, aspectele legate de

concepia i fabricaia produsului. Calitatea nu se adaug dup realizarea produsului, ci se creeaz odat cu el. Obiectivele strategice ale CAQ sunt urmtoarele: o meninerea i promovarea capacitii (potenialului) pentru calitate; o reducerea riscului slabei caliti; o aciuni preventive pentru a preveni garania produsului; o transparena i actualitatea activitii de calitate; o reacii mai rapide la probleme de calitate. Obiectivele operaionale ale CAQ sunt: raionalizarea procedurilor de inspectare i testare; reducerea timpului inactiv i a timpului de trecere ntre punctele de inspectare; nlturarea costurilor cu documentaia; reducerea retuurilor i a rebuturilor; utilizarea maxim a echipamentului de inspectare i testare; colectarea sistematic i regulat a datelor; inspectarea tehnologic eficient i oportun; nlnuirea direct de la sistemele CAQ la toate locurile individuale n cadrul ntreprinderii; nlnuirea on-line ntre maini i sistemele CAQ proprii pentru localizarea i eliminarea erorii; folosirea bazelor de date al cror coninut este relevant pentru calitate. Sistemele CAQ au urmtoarele caracteristici conceptuale comune: o conceptul de nivel (nivelul planificrii, nivelul controlului i nivelul prelucrrii), care reglementeaz responsabilitile i metodele de acces; o conceptul de informaie ce se desprinde din diferitele tipuri de informaii (informaia de trasare a directivelor, informaia actual, informaia rezultant, reguli); o conceptul de comand, care desemneaz comenzile care urmeaz a fi inspectate i al cror progres poate fi controlat i planificat; o conceptul de colectare a datei, care furnizeaz calculatorului suportul pentru colectarea datei referitoare la calitate; o conceptul modular al softului; o conceptul de baz de date, care asigur ca datele referitoare la calitate s fie stocate pe termen lung. Toate aceste concepte ale CAQ sunt regsite n toate sferele de activitate ale unui sistem integrat de producie, adic n sfera controlului fabricaiei, n asamblare, n controlul final al produselor, planificarea mentenanei etc. Controlul calitii produciei pune accent n anii ~90 pe conceptul TQC - Total Quality Control (Controlul Total al Calitii). Principiile fundamentale ale conceptului TQC au fost enunate n anul 1961 de americanul Armand Feigenbaum, n cartea sa Total Quality Control, fiind ulterior mbuntite de japonezul Kaom Ishikawa (1985), n sensul implicrii i angajrii totale n practicile calitii a tuturor funciunilor, departamentelor i indivizilor ntreprinderii, calitatea fiind considerat sarcina fiecruia i nu responsabilitatea unui anumit grup. Calitatea total i CIM sunt procese evolutive, concepute i implementate potrivit unei viziuni strategice. Ele nu pot fi importate, ci trebuie dezvoltate n cadrul ntreprinderii. Utilizarea sistemelor informatice integrate n controlul final este foarte important pentru gestiunea calitii n ntreprindere. Aceasta face ca termenul CIQMS - Computer Integrated Quality Management System (Managementul Calitii Integrat prin Calculator) s capete noi valene. CIQMS este un sistem om-main al crui scop este de a integra activiti de calitate variate i cunotine de calitate ntr-un sistem de conducere efectiv a calitii, adic de a realiza integrarea funciei calitii. Un sistem de calitate poate fi descris prin trei subsisteme: subsistemul de decizie a calitii, al crui scop este s controleze calitatea produsului; subsistemul de informaie a calitii, care alimenteaz subsistemul de decizie cu informaii; subsistemul fizic, care ndeplinete activiti de inspecie a calitii, folosind resursele tehnice i umane. Fiecare dintre aceste subsisteme are anumite funcii: subsistemul de decizie are funcia de planificare a calitii i funcii de control;

subsistemul de informaie are funcia de monitorizare i feedback; subsistemul fizic are funcia de colectare sistematic i regulat a datelor i capacitatea de utilizare a echipamentului de inspecie i testare a datelor (funcia de planificare operaional a calitii). h) CAS Computer Aided Service (Mentenana Asistat de Calculator) Mentenana este ansamblul activitilor care permit meninerea sau readucerea unui bun ntr-o stare specificat sau n condiii date de siguran de funcionare, n vederea ndeplinirii unei funcii stabilite. Aceste activiti sunt o combinaie de aciuni tehnice, administrative i de management. Sigurana de funcionare este ansamblul aptitudinilor unui bun care i permit s-i ndeplineasc funcia, la momentul dorit, pe durata prevzut, fr consecine negative asupra sa i a mediului nconjurtor. Sigurana de funcionare se caracterizeaz, n general, prin patru parametri: fiabilitate, mentenabilitate, disponibilitate, securitate. Acestea se pot reprezenta printr-o diagram cauze-efect simplificat. n raport cu politica de mentenan privind momentul de intervenie se disting: mentenana preventiv, efectuat pe baza de criterii predeterminate, n intenia de reducere a probabilitii de defectare a unui bun sau a degradrii unui serviciu. Mentenana preventiv poate fi: sistematic, efectuat dup o planificare stabilit pe baza timpului de folosire (lege de degradare cunoscuta); operaiile de mentenan sunt efectuate dup un calendar i privesc mai ales produsele consumabile,cum ar fi uleiurile, unsorile, lichidele de achiere; condiional, subordonat unui tip de eveniment predeterminat, revelator pentru starea de degradare a bunului; se aplic organelor a cror degradare poate fi pus n eviden prin indicatori; este larg aplicat asupra mainilor din industriile de proces, dar nc puin exploatat pentru supravegherea mainilor-unelte; este mentenana spre care trebuie s se tind; - mentenana corectiv, efectuat dup defectare. Este numit i mentenana curativ. Timpul consacrat acestei mentenane afecteaz direct disponibilitatea mainilor i timpii de producie. Un rol aparte l ocup gestiunea mentenanei cu ajutorul mijloacelor electronice de calcul, precum i vizualizarea funciei mentenanei ntreprinderii. Realizarea autodiagnosticului const n evaluarea nivelului de activitate al ntreprinderii pentru fiecare din etapele sale, cu ajutorul fielor de anchet i a grilelor de corecie care le sunt asociate. Totalul de puncte pe fiecare fi determina o categorie care permite aprecierea stpnirii etapei considerate: o n categoria 1, etapa este stpnit foarte bine; o n categoria 2, etapa este stpnit suficient pentru ndeplinirea rolului su n cadrul funciei mentenan; o n categoria 3, trebuie revizuit punctele defectuoase; o n categoria 4, etapa trebuie revizuit punct cu punct. Oricare ar fi ns categoria, dac un criteriu este eliminatoriu, situaia trebuie remediat necondiionat. n mod mai general, progresele cele mai sensibile vor fi obinute corectndu-se mai nti afirmaiile reperate n rou pe grila de corecie, apoi cele reperate n portocaliu. Notaiile obinute pentru fiecare etap sunt reportate pe fiecare ramura a grafului n radar, a crui parte gri reprezint zona minim deasupra creia situaia este considerat ca fiind stpnit. Atunci cnd curba corespunztoare notaiilor se situeaz n exteriorul zonei gri, ntreprinderea face mentenan i nu ntreinere, implementarea unei GMAO fiind deci posibil. Dac exist locuri unde curba este n interiorul zonei gri, modulele de gestionare asistat a mentenanei nu sunt implementabile dect pentru etapele realizate n mod corect, iar pentru activitile ru stpnite este recomandat o pre-gestionare. Prin aceasta se nelege o aplicaie informatic simpl, dezvoltat n ntreprindere, pornind de la un program curent, pentru ameliorarea uneia sau mai multor activiti de mentenan. n termen de autodiagnostic, ntreprinderea i va mbunti mult cunotinele asupra funciei mentenan i va putea descoperi principalele surse de disfuncionalitate i de progres.

Tendine n dezvoltarea sistemelor de producie

Dup conceptul CIM au aprut i s-au dezvoltat i alte concepte de sisteme de producie: lean production, BMS, IMS, fabrica fractal etc. Caracteristic este faptul c ele constituie trepte ale unei evoluii, constnd n utilizarea superioar, raional a pieei de munc i n descentralizarea conducerii ntreprinderilor. Se poate afirma, c aceste concepte se conin unul pe cellalt, folosind principii comune.

Sistemul CIM3
n anul 1990 s-a lansat ideea lrgirii conceptului CIM cu problematica legat de participarea factorului uman n ntreprinderea viitorului. Astfel, Peter Yim introduce conceptul CIM3 (Computer Integrated Man Machine - Manufacturing) concept ce incorporeaz paradigma general a CSCW (Computer Supported Cooperative Work). CIM3 este o dezvoltare a abordrilor CIM i nu o alternativ, deoarece orict s-ar discuta de ntreprinderi complet automatizate ele implic i oameni, cel puin la nivelul conducerii. CIM3 se preocup n special de gsirea soluiilor de armonizare a componentei umane i a celei materiale. Acest nou concept se armonizeaz complet cu cel de TQM (Total Qality Management) lansat i susinut de japonezi. CIM3 ncearc s promoveze un sistem de producie cu adevrat inteligent, mai flexibil i mai cooperativ, ce poate manipula cu uurin att reguli ct i excepii, poate gestiona att activitile planificate ct i pe cele care apar spontan. O astfel de abordare unitar nu poate avea succes dect dac se are n vedere utilizarea celor mai noi rezultate n domeniul calculatoarelor, ceea ce implic rezolvarea unor probleme care pn nu demult intrau n competena exclusiv a experilor umani, bineneles prin aportul incontestabil i din ce n ce mai greu de evitat al inteligenei artificiale.

Sistemul suplu de producie (lean production)

n Japonia s-a dezvoltat un nou mod de organizare a sistemului de producie care se bazeaz pe responsabilizarea personalului direct productiv. Conceptele sale au permis punerea n eviden a unor aberaii relative la supraautomatizarea proceselor. n raport cu sistemul de PIO (CIM), care conduce spre uzina integrat, complet automatizat, fr personal, n afara cinelui de paz, producia supl (production au plus juste sau lean production) constituie un concept mai uman. Producia supl difer de producia de mas prin finalitatea sa: perfeciunea fabricaiei. Producia de mas se difereniaz de producia unitar prin cantitatea mare de produse la pre sczut, dar ea se preocup puin de calitatea intrinsec a ceea ce fabric. Astfel, producia de mas se mulumete cu un produs suficient de bun, pe cnd producia supl vizeaz un produs ntotdeauna mai bun. Japonezii au reuit performana de a ameliora calitatea produselor lor multiplicnd n acelai timp modelele i fabricnd n cantiti mereu crescnde. Ei au realizat astfel sinteza perfect a avantajelor produciei de mas (productivitate ridicat, cost redus) i ale produciei unitare (calitate nalt). Producia supl impune: o termene de concepie mai scurte; o termene de livrare mai reduse; o defecte mai puine; o producie n curs i stocuri mai mici; o suprafaa ocupat mai mic; o produse standardizate mai puine. Rolul angajailor crete n producia supl, acestora cerndu-le: o pregtire mai ridicat; o responsabilitate sporit; o autonomie mai mult. Salariaii depun o munc mai inteligent i particip, prin sugestiile lor individuale i colective, la ameliorarea continu a produciei. Pe ct de seductor ar fi, acest sistem induce totui, dou corolare dureroase: o reducerea personalului necesar; japonezii au mrit productivitatea la un asemenea nivel nct nu au nevoie, la producie egal, dect de jumtate din personalul folosit n Europa occidental; o creterea stresului; pentru a-l suporta, personalul ar trebui s obin unele compensaii, doar dac nu se mulumete, precum japonezi, cu plcerea de a contribui la prosperitatea ntreprinderii i rii lor.

Superioritatea sistemului japonez, in raport cu sistemul de producie american, oglindit n industria de automobile este demonstrat n Tabel 1.

Tabel 1

Constructor Caracteristici Uzine Termen de asamblare a unei maini/h Numr de defecte de asamblare la 100 de maini Suprafaa necesar pentru asamblarea unei maini mp/maina/an Stoc mediu de componente

General Motors Framingham 31 135

Toyota Takaoka 16 45

GM - Toyota Fremont 19 45

0,8

0,5

0,7

14 zile

2 ore

2 zile

Principiul lean production a fost formulat n anul 1990, elaborat pe baza unui studiu al MIT (Massachusetts Institute of Technology) privind productivitatea n ntreprinderile productoare de automobile. Lean production este de fapt principiul CIM cu ponderea automatizrii limitat la strictul necesar din punct de vedere economic, cu o importan mare acordat structurrii locurilor de munc pentru operatori umani, n vederea umanizrii muncii i decuplrii sistemelor om-main. n centrul conceptului lean production este colaboratorul uman, ca principal suport i motor al ntreprinderii. De aici rezult faptul c factorul esenial de succes este calitatea politicii de personal, inclusiv relaiile sociale din ntreprindere. Acest lucru se realizeaz prin: o delegarea rspunderii pentru calitatea activitii i a rezultatelor la colaboratorii din prima verig a produciei (contrar principiului lui Taylor, a prescrierii de sus a tot ce trebuie fcut), stimulndu-se formarea spontan a echipelor de soluionare a problemelor; o orientarea spre ntrecere ntre colaboratori, la toate nivelele, obiectivele acestei ntreceri fiind creterea capacitii concureniale a ntreprinderii; o promovarea compromisului iniial ntre diferite interese i concepii de finalitate la nceputul oricrui proiect, evitnd conflictele unitare, crend bazele aplicrii ingineriei simultane i integrarea dup o nou concepie a furnizorilor. Un rol esenial n lean production l joac lean manufacturing, fabricaia supl. Ea se bazeaz pe ase elemente principale: 1) concepia tehnic este caracterizat prin structura clar a fluxurilor, interconectarea i sincronizarea fabricaiei, automatizarea supl cu fiabilitatea mare a procesului, disponibilitatea mare, trasee scurte, cerine reduse de spaiu, flexibilitatea mare, timpi de reechipare mici; 2) organizarea muncii are n centrul su operatorul uman, care devine factorul principal al crerii valorii. Un al doilea element al organizrii suple a fabricaiei este orientarea spre client, fiecare post de lucru n aval este client, cu toate rspunderile pe care aceast concepie le impune. Munca n echip constituie cel de-al treilea element al organizrii suple. Echipa stabilete modul de derulare al procesului de lucru, accelereaz i rezolv problemele ivite, operaiile i soluionarea problemelor se realizeaz individual n conformitate cu competenele profesionale. Munca n echip permite accesul fiecrui colaborator la optimizarea procesului. Cel de-al patrulea element al organizrii muncii este delegarea competenelor i rspunderilor spre cei care particip n fabricaie.

3) calitatea produselor/serviciilor se asigur nu numai prin mijloace tehnice, ci prin aciunea operatorului uman care nu accept/nu pred produse/servicii pn cnd cerinele de calitate nu sunt ndeplinite; 4) calificarea operatorilor umani este atins printr-o calificare periodic. Scopul calificrii este atingerea nivelului profesional de operator multiplu calificat, avnd cunotine de baz, cunotine suplimentare specifice i cunotine extra-specifice; operatorul devine n acelai timp un specialist n rezolvarea problemelor de optimizare; 5) funcionarea sistemului de fabricaie n regim Just-in Time; 6) mbuntirea continu a procesului de fabricaie (noiunea japonez Kaizan nseamn modificarea spre mai bun i se refer la schimbarea procesului/sistemului de fabricaie n pai mici, nu ntotdeauna observabili).

Sistemul bionic de producie (BMS)

BMS presupune structurarea sistemului de producie n conformitate cu sistemele vii, caracterizate prin spontaneitate, mobilitate i armonie. Sistemul viu realizeaz: integrarea elementelor funcionale i ierarhice; cuprinderea informaiei n dispozitive de memorare cu acid dezoxiribonucleic (ADN); utilizarea inteligenei naturale; structura dinamic i tendin spre armonie social. O problem esenial este ce cantitate i care informaie trebuie cuprins n sistem. Aceast informaie se motenete prin prezentarea codificat, realizndu-se astfel disponibilitatea informaiei necesare n orice moment pentru producie. Aceast informaie poate fi stocat pe ADN sau sisteme artificiale de memorie care ar trebui s aib organizarea similar cu cea a creierului uman. n ntreprinderea bionic se poate renuna complet la planificarea i administrarea central, legtura dintre elementele autonome realizndu-se printr-un sistem informatic dezvoltat, sub forma unui dialog, cu ntrebri la care oricare element poate rspunde spontan. Sistemul poate funciona n regim de simulare sau producie real, primul regim permind testarea prealabil a rezultatelor deciziilor. Reele neuronale i logica fuzzy sunt instrumente adecvate pentru interconectarea informaional, fiind bazate pe asemnri cu sistemele vii.

Sistemul inteligent de producie (IMS)

n 1990 Ministerul Industriei i Comerului din Japonia a iniiat programul IMS, viznd mbuntirea produciei industriale. Se urmrete dezvoltarea unei cooperri internaionale SUA, Uniunea European, Canada i Australia, avnd drept scop sistematizarea i standardizarea bazelor sistemelor de fabricaie inteligente ale secolului urmtor. Definiia IMS este acea de sistem pentru mbuntire a productivitii prin: o sistematizarea tuturor elementelor abstracte care concur la producie; o integrarea flexibil a tuturor activitilor productive, caracterizat printr-o conlucrare optimal ntre om i maini inteligente. Elementele IMS sunt, dup prerea autorilor: o cu aplicaii universale (dei se propune restrngerea pe zonele geografice menionate mai sus); o autoinstruibile i capabile s se adapteze; o impregnate de tehnica informaiilor, cu interfee deschise; o capabile de lrgire.

Sistemul fractal de producie

Principiul Fabric fractal a fost propus ca variant german pentru progresul tehnic al secolului urmtor i a fost enunat de prof. Warnecke H.J. Ideea fundamental a principiului fabric fractal se poate formula n modul urmtor: ntreprinderea contemporan nu este un cuirasat, ci o flot de vase care navigheaz sub aceeai comand, urmnd s ndeplineasc aceleai obiective strategice comune, prin intermediul unor tehnici specifice fiecrei uniti navale componente. Conform definiiei autorului un fractal este o unitate component a ntreprinderii care acioneaz pe cont propriu, ale crui scop i performan sunt definibile n mod univoc.

Caracteristicile acestor fractale sunt urmtoarele: o fiecare fractal este independent, fiecare efectueaz servicii; o fractalele realizeaz autoorganizarea: pe plan operativ: procesele se organizeaz optimal, prin metode adecvate; pe plan teoretic i strategic: ntr-un proces dinamic, fractalele reunesc i formuleaz scopuri proprii, ca i relaiile lor interne i externe; fractalele se restructureaz, se creeaz sau se desfiineaz; o sistemul de scopuri, care se compune din scopurile individuale ale fractalilor este fr contradicii i trebuie s corespund scopurilor ntreprinderii; o fractalele sunt legate printr-un sistem performant de comunicaii i informaional, fractalele stabilesc singure modalitatea i amploarea recurgerii la datele sistemului informaional; o performanele fractalilor sunt msurate i apreciate n mod continuu. Fractalul devine element structural central al ntreprinderii. El nu este perceptibil de ctre vizitator: modul lor de aciune este preponderent intern, n sfera valorilor i a culturii ntreprinderii. Fractalele se caracterizeaz prin faptul c se aseamn din punct de vedere al intrrilor i ieirilor, putndu-se deosebi n ce privete structura intern. Fractalele sunt n fond nite fabrici n fabrici pentru care scopul final este acelai, aciunea concret a fiecruia putnd fi specific. Scopurile individuale ale fractalilor se integreaz n scopurile ntreprinderii. Din punct de vedere organizatoric, al fluxului informaional i a performanelor fabricaia fractal nlocuiete structura piramidal convenional cu o structura flexibil. Dac ntreprinderea convenional se caracterizeaz prin conducere centralizat, care prescrie n detaliu ce ar trebui realizat ntr-un interval de timp, n cadrul fabricii fractale se stabilete inta global, apoi fiecare fractal navigheaz spre int pe baza stabilirii poziiei proprii, a condiiilor i scopurilor interne. Evoluia activitii productive pe plan mondial, n condiiile progresului tehnic continuu pe de o parte, a crizei mondiale a industriei constructoare de maini pe de alt parte a condus la regndirea, n special pe baza experienei japoneze, a principiilor producticii.