Diploma

Adnotare
Proiectul de diplom include n sine 4 compartimente care toate mpreun se

refer la fabricarea unei piese: compartimentul tehnologic, constructiv,
organizatorico-economic i securitatea muncii.
Toate acestea mpreun, de fapt, sunt nite activiti economice. Adic
proiectarea tehnologiilor are 2 aspecte: tehnic i economic.
Aspectul tehnic reflect condiiile impuse particularitilor procesului
tehnologic. Dac sistemul tehnologic disponibil este constituit din maini unelte
universale, unde rolul muncitorului este decisiv, procesul tehnologic va prevede
posibilitatea acestei decizii. Dac sistemul tehnologic este constituit din MUCN
atunci PT va prevedea posibilitatea elaborrii programei de prelucrare.
Aspectul economic complementeaz aspectul tehnic din punct de vedere al
cheltuielilor ndreptite.
Pe baza analizei procesului tehnologic de baz este propus o metod
mult mai progresiv de obinere a semifabricatului prin turnarea n nisip
lut cu modele metalice. Lund aceasta n consideraie, procedeul de turnare
reduce volumul de prelucrare mecanic economisind astfel cheltuielile pentru
procurarea mainilor-unelte, scule, energie electric.
n acest proiect se folosete i o metod nou de control al calitii ce va
aduce la reducerea timpului de producere i va micora procentajul pieselor cu
rebut. Avantajele enumerate mai sus va face ca procesul tehnologic de obinere
a piesei alimentator din proiectul dat s fie net superior fa de cel existent. n
general s-a urmrit elaborarea unei tehnologii de prelucrare mecanic care s fie
mai bun n comparaie cu tehnologia original ce aparine uzinei productoare.
n multe aspecte acest lucru este reuit.
Dac s analizm aceste aspecte, putem spune c toate schimbrile care au fost
introduse n PT urmresc drept scop obinerea produsului la un pre de cost ct
mai sczut. Analizm aspectele reuite:
- folosirea MUCN ridic enorm productivitatea de lucru n comparaie cu
folosirea utilajului universal al uzine
- datorit productivitii nalte i datorit faptului c muncitorii sunt pltii
n dependen de timpul pe bucat rezult un salariu mai mic pentru
muncitori n cazul PTP n comparaie cu PTB.
pag.
4
Introducere
UTM 521.1 048ME
Sch
N document.
Semn
Execut
Niculiseanu G .
Ve r i f i c
Pereu E.
T.c o n t r .
A parroob a t
Memoriu
explicativ
Coala
Coli
UTM FIMICM
gr. TCM-051
1. Compartimentul tehnologic
1.1. Analiza desenelor de execuie i a cerinelor tehnice

1.1.1. Cerine tehnice referitor la precizia
dimensional, precizia formei, precizia poziiei reciproce,
rugozitate
1.1.2. Materialul piesei, prescripii tehnice
1.1.3. Alte prescripi tehnice
1.2. Analiza sarcini de producie
1.3. Analiza tehnologic a construciei piesei
1.3.1. Analiza calitativ
1.3.2. Analiza cantitativ
1.4. Alegerea metodei de fabricare a semifabricatului
1.4.1. Metodele posibile de fabricare a semifabricatului
1.4.2. Metoda economic acceptabil
1.5. Succesiunea fazelor tehnologice de prelucrare
a suprafeelor elementare
1.5.1. Succesiuni de faze tehnologice posibile
1.5.2. Succesiunea de faze tehnologice adotate
1.6. Elaborarea planului de operaii i a schemelor de instalare
1.7. Adaosurile de prelucrare minimale
1.8. Analiza dimensional a operaiilor
i a procesului tehnologic
1.8.1. Analiza dimensional pe direcie radial
1.9. Evaluarea construciei semifabricatului
1.10. Structura procesului tehnologic
1.11. Proiectarea operaiilor
1.11.1. Alegerea mainii-unelte
1.11.2. Alegerea sculelor achietoare
1.11.3. Proiectarea regimurilor de achiere
1.11.4. Normarea tehnic
1.12. Elaborarea reglrilor tehnologice
1.12.1. Metode de reglare
1.12.2. Dimensiuni de reglare
1.13. Programarea mainii-unelte cu control numeric
1.14. Elaborarea metodelor i alegerea mijloacelor de control
1.16. Automatizarea funciilor sistemului tehnologic
2. Compartimentul constructiv
7
8
10
10
11
11
13
15
15
16
19
19
21
21
23
30
34
36
37
42
42
44
48
53
58
58
59
61
64
65
70
Proiectarea dispozitivului de strngere

2.1. Analiza construciei piesei, semifabricatului,
analiza cerinelor tehnice la pies, semifabricat
i la operaia, pentru care se proiecteaz dispozitivul
2.2. Elaborarea construciei dispozitivului
71
71
72
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
2.2.1. Principiul de lucru al dispozitivului

2.3. Calculul de precizie al dispozitivului
2.4. Calculul forelor de strngere i alegerea
mecanismului de acionare
2.5. Calcule speciale ale dispozitivului
2.6. Proiectarea dispozitivului de control
75
78
3. Compartimentul economic
84
Adnotare
Introducere
Organizarea producerii
3.1. Argumentarea tipului de producere
3.2. Determinarea numrului locurilor de munc
i numrul de muncitori
3.3. Determinarea numrului necesar de muncitori de baz
3.4. Calculul stocurilor
3.5. Numrul de piese n lot i construirea diagramei
de lansare a pieselor n producere
3.6. Organizarea gospodriei de scule
3.7. Organizarea lucului de munc
Compartimentul economic
3.8. Calculul preului de cost a produciei
3.9. Salariul direct pe produs
3.10. Caculul investiiilor capitale
3.11. Calculul efectului economic
3.12. Calculul indicilor tehnico-economici
Concluzii
108
85
85
86
86
79
81
82
88
90
92
92
94
95
98
98
99
103
103
104
4. Securitatea muncii
109
4.1. Analiza condiiilor de munc

4.2. Elaborarea msurilor privind curenia de producere
i igiena muncii
4.3. Msurile privind securitatea muncii
4.3.1. Msurile securitii ctre instalaia i organizarea
locului de munc
4.4. Elaborarea instruciilor de protecie a muncii la
exploatarea centrului de prelucrare
4.5. Elaborarea msurilor anti-incendiare
4.6. Elaborarea msurilor de protecie a mediului ambiant
4.7. Calculul iluminatului natural
Bibliografie
110
111
112
112
114
117
118
120
121
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
Anexe
124
INTRODUCERE
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
Progresul tehnico-tinific determin dezvoltarea i modernizarea industriei n toat lumea.

Calitatea tuturor echipamentelor i mecanismelor folosite n industrie, sigurana,
durata lung de funcionare i economicitatea n exploatarea lor depind nu numai de
construcia lor, dar i de tehnologia, dup care au fost fabricate. Aplicarea metodelor progresive
de prelucrare cu productivitate nalt, ce asigur o precizie i calitatea suprafeelor pieselor nalt;
metodelor de tratamente termice a suprafeelor de lucru care mresc durata de funcionare ale
pieselor i mainii ntregi; folosirea efectiv a MUCN, n special a centrelor de prelucrare; utilizarea
computerelor, formelor progresive de organizare economico-managerial a sistemelor de producere
- toate acestea fiind ndreptate spre rezolvarea problemelor de baz: sporirea eficacitii sistemelor
de producere i a calitii produselor.
La soluionarea acestor probleme snt ncadrai n mod activ inginerii i
conductorii de producere, pregtirea crora se petrece n instituii superioare de
nvmnt pe diferite domenii de activitate, precum i pentru specialitatea Proiectarea asistat de
calculator n construcia de maini". Aceast specialitate are scopul de implimentare a computerului
n proiectarea tehnologiilor de producere i n modelarea produsului, etc.
Tema proiectului de diplom prevede elaborarea tehnologiei de prelucrare a unei piese
concrete. Prin urmare, studentul trebuie s creeze un proces tehnologic modern de
fabricare a piesei, acesta putnd fi aplicat pe un centru de prelucrare sau o mainunealt cu control numeric. La elaborarea procesului tehnologic trebuie rezolvate
problemele practice n aa fel, ca rezultatele lucrrilor totale sau mcar pariale s
fie cu putin de a le utiliza n producere.
Obiectul de baz al proiectului de diplom - piesa de executat, care este destul de complex,
astfel ca n procesul de lucru s fie prezente probleme complexe cu diferite soluii.
Ca date iniiale pentru proiectare servesc: desenul de execuie al piesei, care conine toat
informaia despre piesa finit; procesul tehnologic de prelucrare mecanic a piesei elaborat
de uzina productoare (traseul tehnologic de prelucrare, desenul semifabricatului,
utilaje, echipamente tehnologice, etc) pentru ca n final s comparm procesul
tehnologic proiectat cu cel de baz; programa anual de fabricare a piesei.
n cazul dat avem o pies de tip Corpul rulmentului" 8KE.007.159 de tip corp. Programa
anual este de 3000 buci.
Avnd n vedere caracterul specialitii, de la nceput stabilim c procesul
tehnologic va fi elaborat n baza fabricrii flexibile automatizate. Sunt folosite
MUCN ca utilaj de baz la care prelucrarea poate fi realizat pe baza controlului numeric. Aici se
daug caracterul universal al metodei de schimb a semifabricatului (manual),
control, transportare, depozitare.
Sistemul flexibil automatizat va cuprinde posibiliti de prelucrare a pieselor de
tip corp de revoluie care conin i alte tipuri de suprafee (guri cu axe paralele i
perpendiculare pe axa de rotaie a piesei, canale, suprafee plane paralele sau perpendiculare axei
centrale de rotaie a piesei, etc).
Sistemele flexibile aa cum mai snt numite, se elaboreaz cel mai reuit pe baza unui centru de
prelucrare care dintr-o instalare a semifabricatului prelucreaz tot ce este posibil. Restul revinind
altor instalri tot pe acest centru sau pe alte maini unelte. PT se elaboreaz dup principiul: depozit
- main unealt disponibil depozit.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
Utilizarea acestei metode de producie (fabricarea flexibil automatizat), cu siguran, va

influiena asupra mririi productivitii i micorarea preului de cost al produsului, n aa fel ca s
ofere posibiliti de prelucrare a unui numr mai mare de piese (pe lng cele 1000), piese care de
altfel au un cost de producere mai sczut. Toate acestea, n final, nu vor duce dect la un singur lucru
- venituri suplimentare pentru ntreprindere.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
1. Compartimentul tehnologic.
1.1. Analiza desenului de execuie i a cerinelor tehnice.

Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
1.1.1. Cerinele tehnice referitor la precizia dimensional, precizia formei,

precizia poziiei reciproce, rugozitatea.
Cerine tehnice referitor la precizia dimensional, precizia formei, precizia poziiei reciproce,
rugozitate, vezi fig.1.2.
Pe desenul de execuie avem urmtoarele notaii referitor la preciza dimensional, rugozitate,
precizia formei:
Pentru alesaje:
-45H7-Ra 2,5;
-50H7-Ra 2,5;
- 60H10 Ra2,5;
-48H14-Rz 40;
Pentru arbori:
-118h14 Rz 40;
-54h14 Rz2.5; , btaia radial de 0.025 fa de suprafaa B
-62h12 Rz40; , btaia radial de 0.04 fa de suprafaa B
- 85h6 Ra 1.5, btaia radial de 0.025 fa de suprafaa B
Pentru guri:
-6 guri 5H14;
-4 gauri 9 H14;
-2 gaur 3 H14;
-2 guri M10 -7H; 1,6x45o;
-2 guri M4 -7H; 1,6x45o;
-1 gaur M6 -7H; 1,6x45o;
Suprafee frontale
-100.45 Rz 40,
-290.26 Rz40,
-8H14 Rz40,
-370.8Rz40,
-7H14Rz40,
3H12Rz2.5, bataia radiala de 0.25 fa de suprafaa B.
La burghiere i filetare putem asigura treapta de precizie i rugozitatea necesar;
n concluzie putem spune c piesei date i snt impuse nite cerine care, vor necesita careva
prelucrri suplimentare, poate chiar i instalri suplimentare, pentru asigurarea cerinelor de pe
desenul de execuie. Aceste probleme apar din cauza c piesa a fost elaborat pentru tehnologii de
prelucrare pe maini-unelte vechi, pe cnd pentru prelucrarea pe centre de prelucrare ar trebui s fie
fcute careva modificri n construcia piesei i n cotarea piesei. Succesiunea instalaiilor o va
determina necesitatea asigurrii cotelor, care snt date de la o suprafa, prelucrat anterior.
Cerine tehnice:
1.Razele la turnare neindicate R25,R6mm.
2.Precizia de executare care nu e mentionata la treapta 16.
3.Rugozitatea neindicat Ra6.3
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
4.Piesa se vopsete pe suprafaa neprelucrat.

1.1.2. Materialul piesei, prescripii tehnice
Materialul din care se fabrica piesa 8KE.007.259 este un oel nalt aliat Otel
20X GOST2175-87. Acesta este un oel inoxidabil i din aceast cauz nu necesit
tratamente termice. Nici n cerinele tehnice nu se menioneaz nimic despre
tratamente termice.
Tabelul 1.1.2.1
Proprietile mecanice
Limita
Limita
Duride rigiditate
de curgere,
Fe
tatea,
la ntindere, MPa
HB
Mpa
Restul
Pn
0.08
Ni
Pn
0.08
Cr
Otel20X
GOST2175-87
20
Marca
materialului
0.1-0.15
Componena chimic, %
800
580
258-293
Fig.1.1 Vederea 3D a piesei
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
Fig. 1.2 Piesa Corpul rulmentului 8KE.007.159.

n cerinele tehnice de pe desenul de execuie a piesei nu snt stipulate cerine,
care ar cere metode suplimentare de prelucrare a piesei.
1.2. ANALIZA SARCINII DE PRODUCIE
Avem sarcina de praducie 1000 piese.
O importan major asupra elaborrii procesului tehnologic revine cunoaterii caracterului
produciei i mrimea lotului. Volumul de producie determin caracterul de fabricare, adic: serie,
mas sau unicat. n acelai timp dimensiunile, masa piesei de fabricat influeneaz tipul de
producere, n raport cu caracterul produciei vom alege metode de prelucrare mai productive, n
dependen de evaluarea costului de producie.
Alegerea metodei de prelucrare se face avnd n vedere urmtorii factori: productivitatea
mainilor-unelte; condiiile tehnice impuse piesei; mrimea coeficientului de precizie total; numrul
operaiilor ce trebuiesc realizate i indicii tehnico-economici ce pot caracteriza fiecare mod de
prelucrare.
Pentru piesa dat, cu gabaritele sale i forma suprafeelor va fi raional de inclus efectuarea
operaiilor de prelucrare pe maini-unelte cu comanda numeric. La proiectarea procesului
tehnologic este necesar studierea posibilitii efecturii a unui volum maxim de prelucrare a piesei
date, adic: strunjirea, burghierea dintr-o singur operaie, la una sau dou instalri, nsa trebuie de
luat n vedere i rentabilitatea preului de cost a utilajului.
Toate aceste uniti tehnologice, maini-unelte sau centre de prelucrare, trebuie s aib un nalt
grad de flexibilitate i universalitate, n raport cu tipul piesei prelucrate, capacitate mare de generare
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
10
a suprafeelor. Totodat numrul unitilor de producie trebuie s fie mic prin posibilitatea de
concentrare a fazelor i operaiilor ntr-un numr mai mic de operaii realizate la un numr mai mic
de locuri de munc. Privitor la atribuirea caracterului de producie individual, de serie, sau de mas,
o clasificare se poate face pe baza greutii i a numrului de piese prelucrate ntr-un an.
Nu numai tipul produciei influieneaz asupra elaborrii i desfurrii procesului tehnologic,
ci i mrimea lotului de piese. Considerm c piesa are greutate medie iar programa de piese ce
trebuie de prelucrat ntr-un an este de 1000 piese i tipul de producie este serie mic.
n cazul produciei de unicate se evideniaz urmtoarele caracteristici:
-prelucrarea se face pe loturi de piese de acelai fel;
- nomenclatur medie de piese;
- perspectiva repetrii periodice a fabricrii acelorai piese;
- utilzarea mainilor unelte i SDV-urilor universale i specializate;
- coeficient de ncrcare mediu a mainii;
- documentaie tehnc mai amnunit, la nivelul planului de operaii;
- regimuri de achiere alese din normative sau calculate la calculator;
- utilizarea programelor adecvate;
- normare tehnic a timpilor de prelucrare mai exact dup normative;
- trasare elimnat aproape complet;
- reglarea sculelor la cot prin diferite metode;
- calificare medie muncitorilor.
Programul de producere a piesei date este influienat de civa factori. Programa anual de
producere a articolului dat, numrul de piese necesare, la asamblarea a acestui articolul, procesul
prevzut de rezerv i pentru rebut tehnologic innd cont de cele menionate conform strii
economice actuale, perioada de desfacere i conform divergenilor de ordin tehnic dat mai mult
economic la ntreprindere primim programa de producere N = 1000de buci.
Alegerea mainii-unelte modelul INDEX G100 a fcut posibil prelucrarea piesei dinr-o singur
operaie i dou instalri ceea ce a dus la micorarea timpilor de baz i auxiliari, numrului de
muncitori i teritoriului seciei de prelucrare.
1.3.ANALIZA TEHNOLOGIC A CONSTRUCIEI PIESEI
Prin tehnologitatea construciei unei maini se apreciaz msura n care maina
este realizat n aa fel, nct pe de o parte, s satisfac n totalitate cerinele de
natur tehnico-funcional i social, iar pe de alt parte, s necesite cheltuieli
minime de munc vie i materializat. Se poate de observat faptul c tehnologitatea,
ca noiune, se refer de fapt la dou aspecte:
1.
Tehnologitatea de exploatare, care privete latura utilizrii mainii sau
produsului respectiv.
2. Tehnologitatea de fabricaie, legat de msura n care produsul poate fi
obinut cu un cost minim al execuiei, cu un volum redus de munc, cu un consum
sczut de materiale etc.
n principiu, se consider c o pies este tehnologic dac:
- este posibil prelucrarea fabricaiei piesei n scurt timp;
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
11
- se pot folosi procedee tehnologice moderne, de mare productivitate, pentru

obinerea ei;
- necesit un consum optim de materiale.
1.3.1 Analiza calitativ
Piesa Corp de rulment 8KE.007.259 prezint prin sine un semifabricat turnat
din oel 20X13 GOST 2176-77, deaceea configuraia conturului exterior i interior
nu prezint dificulti pentru obinerea semifabricatului. Cu toate acestea fabricarea
formelor trebuie s se execute cu aplicarea miezurilor, ce genereaz suprafeele
interioare.
Deoarece piesa are o configuraie complicat i nu simetric, pentru
prelucrarea ei ne trebuie dispozitive speciale pentru bazarea (instalarea) i fixarea ei
i orientarea fa de scula achietoare.
Aprecierea canlitativ a construciei piesei se efectuiaz dup STAS 14.202-73
i se reduce la aprecierea indicilor calitative ai tehnologitii construciei piesei. Pe
schia piesei snt indicate dimensiunile i suprafeele, ce sunt supuse prelucrri
Pe baza desenului de execuie alctuim tabelul de mai jos:
1.3.2 Analiza cantitativ
n calitate de indicatori cantitativi a tehnologicitii construciei piesei
vom prezenta:
coeficientul de precizie a prelucrrii;
coeficientul de rugozitate a suprafeelor;
coeficientul de utilizare a materialului;
indicatorul volumului de munc a fabricrii piesei.
Calculul acestor coeficieni se determin conform GOST 18831-73. Pentru
indicatorii de precizie i rugozitatea datelor se introduc n tabel.
- Treapta de precizie medie a piesei
Pi ni ;
Pm
ni
unde: P m valoarea medie a preciziei
P i clasa de precizie
n i numrul de suprafee pentru fiecare clas de precizie
ta
bel 3
Clasa de precizie P i
Numrul de suprafee pentru fiecare clas n i
P i *n i
14
12
36
10
10
10
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
12
13
13
14
112
Suma
16
191
Atunci:
191
12,05
16
Calculm coeficientul de precizie K p :
K p 1
1
m
1
0,92
12,06
- determinm coeficientul rugozitii;

Rugoziatea medie
Ri ni
Rm
ni
unde: Rm parametrul mediu a rugozitii R a
Ri rugozitatea
N i numrul suprafeelor de rugozitate dat.
tabel 4
Ra
1,25
2,5
Suma
Suprafee n i
1
4
5
Rm
Atunci:
R i *n I
1,25
10
11,25
11,25
2,25
5
Calculm coeficientul rugozitii K r :

Kr
1
1
0,44
Rm
2,25
- Coeficientul de utilizare a materialului.

Trebuie de menionat c acest coeficient
semifabricatului.
K u .m.
se
calcul
dup
alegerea
q
Q
unde: q masa piesei, kg

Q masa semifabricatului, kg
K u . m.
1,225
0,77
2,05
14 Analiza metodei de fabricare a semifabricatului piesei

1.4.1 Metode posibile de fabricare a semifabricare
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
13
n tehnologia constructoare de maini exist mai multe metode de fabricare a

semifabricatului. Metodele de baz, cel mai des ntlnite sunt:
Semifabricate turnate;
Semifabricate matriate, tanate;
Semifabricate laminate;
Semifabricate sudate, etc.

Analiznd piesa concret pentru care urmeaz a se stabili metoda de obinere a s/f, n primul
rnd se acord atenie materialului din care acesta este confecionat. Piesa este confecionat din
Otel20X GOST2175-87 , care se toarn bine, i de aici putem elabora metoda de baz de obinere a
semifabricatului i chiar unica fiind turnarea.
Turnarea la rndul su poate avea loc prin mai multe metode:
Turnarea n forme de nisip-lut;
Formarea manual cu modele din lemn;
Formarea mecanizat cu modele metalice;
Turnarea n cochilii;
Turnarea centrifugal;
S-au stabilit dou metode de turnare care se vor considera de baz la etapa calculelor de
proiectare a semifabricatului. Analiznd o serie de factori ce influineaz alegerea acestor metode
putem spune urmtorul lucru: avem nevoie de o metod de turnare ce se intrebuiniaz pe larg n
producia de serie mijlocie i care s in cont de greutatea i de gabaritul de complexitatea piesei,
precum i de materialul piesei. Aceast metod poate fi ori i care dintre cele enumerate mai sus,
ns cel mai bine se prezint a fi turnarea n forme fuzibile cu formarea manual, i a doua metod
turnarea n cochile cu formarea mecanizat i modele metalice.
Acest lucru vine s-l argumenteze i faptul c turnarea forme de nisip i lut i sub presiune
este mai costisitoare i necesit multe echipamente. La fel se va ine cont de tehnologicitaea
construciei, de parametrii de precizie, rugozitatea, grosimea pereilor, destinaia piesei. Dup toate
acestea analizri se ajunge la concluzia c metodele de baz care vor fi analizate pentru proiectarea
semifabricatului snt:
turnarea n cochilii;
turnarea n form de nisip.
Desenul semifabricatului se va elabora n conformitate cu GOST. Adaosurile de prelucrare le
alegem n dependen de metoda de obinere a semifabricatului.
n funcie de metodele alese de obinere a semifabricatului, stabilim adaosurile
de prelucrare alese conform GOST 26645-85 i le ntroducem n tabelul 5
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
14
Fig. 1.4.1 Desenul semifabricatului

1.4.2. Metoda economic acceptabil.
Pentru alegerea metodei optime vom calcula sinecostul pentru turnarea n
cochilii i turnarea n forme de nisip. Pentru a efectua acest calcul, conform GOST
26645 85 alegem toleranele i adaosurile de prelucrare pentru fiecare suprafa,
care dup turnare va fi prelucrat mecanic. Dimensiunile alese din standard se vor
introduce n tabelul 5.
Conform datelor dim acest tabel, determinm care din procedeele alese pentru
turnarea semifabricatului dat este mai raional din punct de vedere economic i al
caracteristicilor fiecrei metode n parte. n urma analizelor acestor metode, rezult
ca cea mai bun metod pentru obinerea semifabricatului dat este metoda turnrii n
cochilii, deoarece metoda prevede adaosuri mici de prelucrare, deci are i un cost
mai redus, pe cnd metoda de turnare n cochile prevede adaosuri de prelucrare mari,
deci i cu un cost mare, care nu este convenabil. Pentru a demonstra acest lucru prin
calculul sinecostului pentru fiecare metod.
Tabelul 5
Date iniiale pentru calculul procedeului raional
de obinere a semifabricatului
Dimensiunile
suprafeelor piesei,
mm
Adaosurile de prelucrare (A) i

Dimensiunile
toleranele dimensiunilor (T), mm,
suprafeelor
piesei turnate,
nclinrile de formare ( ), grade
mm
Procedeul
Turnare n nisip
Turnare n cochilii
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
15
118h14
45H7Ra2,5
A
4.4
2.4
T
3.2
1,0
85h6 Ra2,5
200.65 Ra2,5
3.8
2.0
62h12
54h12
4.0
4.0
A
2.0
2
T
2.2
1.6
2.8
0.9
1.9
1.5
2.2
0.8
88.82.2
22.81.3
2.8
2.8
1.8
1.2
1.9
1.9
651.9
52.71.9
1232.2
411.6
S
Si
Q K T K C K B K M K n Q q des
1000 ,
1000
Sp.t
.
unde: S i costul de baz al unei tone de semifabricate obinute

prin procedeul de turnare ales, U.K.;
S d e s costul unei tone de deeuri, U.K.;
Q masa semifabricatului, kg;
q masa piesei finite, kg
K T , K C , K B , K M , K n coeficieni, care se stabilesc n funcie
de clasa de precizie, grupul de complexitate, masa,
marca materialului i programa de producie, se aleg din BABUC, pag.66-67,
tab. 4.7-4.8.
Vom calcula preul de cost pentru turnarea n forme nisip
S s / f = 64.52,451,00,70,911,0 - (2,45 1,7) 0,5 = 99.1 1ei
Acum, vom calcula preul de cost pentru turnarea n cochilii
S s / f = 64.52,21,051,00,70,871,0-(2,14-1,7) 0,5 = 88.04 lei
Dup cum vedem din calcule, costul semifabricatului primit prin tumare n
cochilii este mai ieftin dect semifabricatul prin tumare n forme de nisip. Deci
alegem varianta - turnarea n cochilii.
1.5 SUCCESIUNEA FAZELOR TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE A
SUPRAFEELOR ELEMENTARE
Pentru fiecare suprafa supus prelucrrii mecanice, analizm varianta
posibila de succesiune de faze tehnologice reeind din criteriile: asigurarea preciziei
dimensionale, asigurarea preciziei de form, asigurarea preciziei poziiei reciproce,
asigurarea rugozitii, asigurarea proprietilor fizico-mecanice ale stratului
superficial, etc.
O corect succesiune a operaiilor se stabilete atunci cnd se ine seama att de condiiile tehnice,
care asigur posibilitatea realizrii lor, ct i din considerente economice, care asigur cheltuieli
minime de fabricaie.
Succesiunea fazelor tehnologice de prelucrare depinde de forma piesei , gabaritele , precizie i
metoda de obinere a semifabricatului . Alegerea metodei i felul de prelucrare se elaboreaz cu
ajutorul tabelelor preciziei de prelucrare economic Suprafeele frontale le vom defini prin cotele
A,B...
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
16
IT
14
13
Rugozitatea
Ra,
m
50
25
Semifabricat
Clasa de
precizie
Suprafaa
85h6
12
12.
5
Sd
11
10
6.3
6.3
3.2
3.2
1.6
0.8
Sf
Sff
Ss/f
Fdf
Fs/f
Sd
Ss/f
Sf
Fd
Fs/f
Ff
Suprafaa
50H7
Sd
Ss/f
Sf
Fd
Fs/f
Ff
Suprafaa
46H14
Sd
Suprafaa
60h10
Sd
Suprafaa
118h14
Sd
Suprafaa
48H14
Sd
Suprafaa
60H14
Sd
Suprafaa
frontal
1
Suprafaa
frontal
2
Suprafaa
frontal
3
Suprafaa
frontal
4
Suprafaa
frontal
5
Sd
Sd
Ss/f
Sf
Fdf
Fs/f
45H7
Ff
Fdf
Ss/
f
Fdf
Ss/
f
Fdf
Fdf
Fdf
Fdf
Sd
Fdf
Sd
Ffr
Sd
Ss/
f
Ffr
Fs/
f
Suprafaa
Sd
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
17
Fd
frontal
6
Suprafaa
frontal
7
Suprafaa
frontal
8
Suprafaa
frontal
9
3H14
5H14
9H14
M4-7H
M6-7H
M10-7H
Sd
Fd
Sd
Ss/
f
Fd
Sd
Fd
B
B
B
B
Not:
Sd-strunjire de degro are,
Ss/f-strunjire de semifinisare,
Sf-strunjire de finisare,
Sf/f-srtunjire de finisare fin,
Fd-frezare de degro are,
Fs/f-frezare de semifinisare,
F/f-frezare de finisare,
B-burghiere,
A-alezare,
F-filetare.
1.5.2 Succesiuni de faze tehnologice adoptate (criterii tehnicoorganizatorice)
Din toate variantele posibile de succesiuni de faze tehnologice, alegem varianta
optimal aplicnd criterii de selectare att de ordin tehnic ct i organizatoric.
Aplicnd principiul centralizrii prelucrrii caracteristic MU cu CN folosite cu
serii mici care au capaciti tehnologice destul de largi n sensul formei, poziiei
reciproce, numrul de poziii la prelucrare, numrul de scule disponibil. Vom
satisface att criteriile tehnice ct i criteriile organizatorice.
Deci la selectarea variantelor de succesiuni de faze tehnologice ar fi bine s ne
inem de principiul centralizrii.
Fazele tehnologice pentru metoda mai avantajoas le-am insemnat cu rift
BOLD.
1.6. ELABORAREA PLANULUI DE OPERAII I
A SCHEMELOR DE INSTALARE.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
18
Am stabilit numrul i succesiunea de faze tehnologice pentru prelucrarea fiecrei suprafae n

parte. Acum trebuie s stabilim succesiunea acestora n planul de operaii. Utilizarea unei MUCN
modern reduce numrul operaiilor de prelucrare la minim. Aceasta este posibil datorit faptului c
MU dispune de 2 broe. Deci vom avea 2 instalri, iar nsi principiul de prelucrare este urmtorul:
Instalarea I, semifabricatul se fixeaz n mandrina din stnga, astfel snt prelucrate toate suprafeele
disponibile de prelucrat; Instalarea II - fabricatul este fixat n broa din dreapta, i se prelucreaz
celelalte suprafee, care nu au fost prelucrate la instalarea I.
Fig. 1.6.1 Schema de instalare I a semifabricatului

n mandrina autocentrant.
Fig. 1.6.2 Schema de instalare II a semifabricatuluin mandrina autocentrant.

1.7
ADAOSURILE DE PRELUCRARE MINIMALE
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
19
Pentru o suprafa cu treapta de precizie cea mai nalt calculm adaosul

analitic. Aceast suprafa supus analizei este suprafaa exterioar - 85h6.
Tabel 1.7.1
Operaiile
de prelucrare
a supfeelor
Semifabricat
Strungire
- degroare
Strungire
semifinisare
Strungire
- finisare
Strungire
- finisare
fin
Dimensiunea
limit, mm
Elementele adaosului
minim
Rz
200
870
1133
300
100
350
68
100
50
87
57
50
30
35
45
30
22
23
dmin
mm
dmax
mm
87.971
81.825
85.838
87.039
85.37
Valoarea limit a
adaosului, m
2Adim
m
2Admax
m
2133
4786
85.84
468
1199
85.121
85.299
245
542
84.978
85
143
299
Pentru calculul adaosurilor de prelucrare minimale, conform [3], VOL1, vom

aplica formula:
2 Ad min 2 R z i 1 S i 1
i21 i2
Adaosurile de prelucrare se vor calcula pentru fiecare operaie n parte, adic

pentru semifinisare, finisare i finisare fin. Mai nti vom calcula adaosurile
minimale de prelucrare:
1.
Adaosul minim pentru degroare: 2 Ad D 2 200 300 1133 2 0 2 2133 m
2.
Adaosul minim pentru semifinisare: 2 Ad S / F 2100 100 68 2 0 2 468 m
min
min
3. Adaosul minim pentru finisare: 2 Ad
F
min
2 50 50 45 2 0 2 245 m
4. Adaosul minim pentru finisare fin: 2 Ad FF 2 30 30 232 02 143 m

min
Dup calcularea adaosurilor minimale de prelucrare se calculeaz adaosurile

maximale de prelucrare. Pentru a calcula adaosurile maximale de prelucrae vom
aplica formula:
2 Ad max Ti 1 2 Ad min Ti
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
20
D
1. Adaosul maxim pentru degroare: 2 Ad max 870 4266 350 4786 m
S/F
2. Adaosul maxim pentru semifinisare: 2 Ad max 350 936 87 1199 m
F
3. Adaosul maxim pentru finisare: 2 Ad max 87 490 35 542 m
FF
4. Adaosul maxim pentru finisare fin: 2 Ad max 35 286 22 299 m
Adaosul total:
2 Ad tot 4786 1199 542 299 6826 m Ad tot 3413 m
Calculm adaosul pentru fiecare faz tehnologic:

2
2
Ad tot * 3413 2275.333 m
3
3
2
2
2. Pentru semifinisare: Ad 2 Ad tot Ad1 3413 2275.333 758.44 m
3
3
1. Pentru degroare: Ad1
3. Pentru finisare:
Ad 3
2
Ad tot Ad1 Ad 2 2 3413 2275.333 758.44 252.818 m
3
3
4. Pentru finisare fin:

Ad 3
2
Ad tot Ad1 Ad 2 2 3413 2275.333 758.44 252.818 84.27 m
3
3
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
21
Fig. 1.7.1. Graficul repartizrii adaosurilor de prelucrare

pentru suprafaa cilindric exterioar 85h6
Vom face calculul la o suprafa de o precizie to nalt dar mai joas ca cea
precedent, suprafaa propus pentru calcul este o suprafa cilindric interioar cu
45H7:
Operaiile de
prelucrare
a supfeelor
Semifabricat
Dimensiunea
limit, mm
tabel 1.7.2
Valoarea limit a
adaosului, m
Elementele adaosului
minim
Rz
200
620
683
S
300
dmin
mm
47.333
dmax
mm
2Adim
m
2Admax
m
47.953
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
22
Strungire
- degroare
Strungire
semifinisare
Strungire
- finisare
100
250
41
100
50
62
34
50
30
25
27
30
45.65
45.9
45.209
45.271
44.975
45
1683
2053
441
629
234
271
Pentru calculul adaosurilor de prelucrare minimale, conform [3], VOL1, vom

aplica formula:
2 Ad min 2 R z i 1 S i 1
i21 i2
Adaosurile de prelucrare se vor calcula pentru fiecare operaie n parte, adic

pentru semifinisare, finisare i finisare fin. Mai nti vom calcula adaosurile
minimale de prelucrare:
1. Adaosul minim pentru degroare: 2 Ad D 2 200 300 6832 0 2 1683 m
min
2. Adaosul minim pentru semifinisare: 2 Ad S / F 2100 100 412 0 2 441 m

min
3. Adaosul minim pentru finisare: 2 Ad F 2 50 50 34 2 0 2 234 m

min
Dup calcularea adaosurilor minimale de prelucrare se calculeaz adaosurile

maximale de prelucrare. Pentru a calcula adaosurile maximale de prelucrae vom
aplica formula:
2 Ad max Ti 1 2 Ad min Ti
D
1. Adaosul maxim pentru degroare: 2 Ad max 620 1683 250 2053 m
S/F
2. Adaosul maxim pentru semifinisare: 2 Ad max 250 441 62 629 m
F
3. Adaosul maxim pentru finisare: 2 Ad max 62 234 25 271 m
Adaosul total:
2 Ad tot 2053 629 271 2953 m Ad tot 1476.5 m
Calculm adaosul pentru fiecare faz tehnologic:

2
2
Ad tot * 1476.5 984.3 m
3
3
2
2
2. Pentru semifinisare: Ad 2 Ad tot Ad 1 1476.5 984.3 328.1m
3
3
2
2
3. Pentru finisare: Ad 3 Ad tot Ad 1 Ad 2 1476.5 984.3 328.1 109.4 m
3
3
1. Pentru degroare: Ad 1
Adaosul de prelucrare minimal, tabelar calculat pentru fiecare suprafa n

parte pentru fiecare suprafa n parte
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
23
Adaosurile minime le vom alege din tabele n dependen de metoda de obinere

a semifabricatului, de dimensiunile nominale ale suprafeelor, de deprtarea lor fa
de baza tehnologic.
Dup [2] tab.3.1 n dependen de metoda de obinere a semifabricatului i de
gabaritele lui avem:
6 11
24
6-11- treptele de precizie ce pot fi obinute prin metoda dat

2-4 irurile de adaosuri. irul se alege n dependen de treapt. Cu ct este mai
nalt treapta de precizie cu att vor fi adaosurile mai mari. Clasa de precizie a
semifabricatului o vom alege n corespundere cu treapta de precizie IT11 i va fi
clasa 10. Deci avem 10/3. Alegem adaosurile minime i le introducem n tabel.
Tabelul 1.7.3.
Tabel
ul 1.7.3.Adaosuri minimale:
Suprafaa
118h14
Tolerana (mm)
2.0
Adaosul (mm)
2.2
45H7Ra2,5
1.6
85h6 Ra2,5
1.9
2.2
200.65 Ra2,5
1.5
0.8
62h12
54h12
1.8
1.2
1.9
1.9
1.8. Analiza dimensional a operaiilor procesului tehnologic

n dependen de graful dependenei dimensiunilor vom elabora i vom calcula
lanurile dimensionale ale suprafeelor piesei 8KE.007.259.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
24
Fig. 1.8.1 Graful dependentei dimensiunilor

Date pentru efecturea calculului adaosului nominal snt:
-adaosul minimal, care se calculeaz analitic sau se alege dup tabele - Ad m i n ;
-toleranele elementelor componente;
Adaosul nominal se va calcula dup formula:
Ad nom Ad min Ad
Ad
2
unde: D A d - abaterea medie a cmpului de toleran a adaosului;
Ad
-abaterea medie a cmpului de toleran a elementului de mrire;
ES EI
2
ES , EI -
abaterea superioar respectiv inferioar

a elementului de mrire;
abaterea medie a cmpului de toleran a elementului de

micorare;
ES EI
2
;
w A d - tolerana adaosului;
Ad T T ;
T T -
toleranele elementelor componente ale lanului;
Abaterile adaosului se vor calcula dup formulele:

Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
25
ES Ad ES EI
- abaterea superioar;
EI Ad EI ES -
1.8
abaterea inferioar
Fig.1.8.2 Analiza dimensionala

Evaluarea constructiei semifabricatului
Construcia semifabricatului trebuie se fie ct mai aproape prin parametrii

construciei piesei finite. Deci semifabricatul va avea o construcie asemntoare cu
cea apiesei finite.
Dimensiunele semifabricatului se determin prin adugarea adaosului de
prelucrare maximal pe suprafeele care se prelucreaz. Aici se va ine cont de faptul
c gurile de pe pies nu sunt obinute prin turnare, deoarece acestea au diametre
mici i vor prezenta complicaii la fabricarea semifabricatului. Costul unei piese
turnate se va mri simitor n raport cu costul metalului elimenat n achii (n cazul
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
26
cnd gurile nu se toarn). La fel se procedeaz cu canalele circulare i teiturile.

Acestea se prelucreaz prin achiere. Deci din acest punct de vedere se poate spune
c cu ct construcia semifabricatului este mai simpl, cu att aceasta este mai
ieftin, mai ales innd cont de faptul c programa anual de semifabricate necesare
nu este mare, adica se reduc cheltuielile pentru obinerea i exploatarea formelor
metalice.
La elaborarea construciei semifabricatului se ine cont i de procesul tehnologic
de turnare n special de metoda i de felul turnrii. n acest sens se poate spune c
vom avea nevoie de dou semiforme aproape identice, semiforma unde va fi bosajul,
va avea un element n plus. Este necesar ca suprafeele frontale i cele cilindrice s
fie puin inclinate. Acelai lucru este necesar i pentru construcia miezului. Forma
lui conic este menit spre a uura extragerea piesei solidificate.
Unghiurile de nclinare ale suprafeelor formelor, miezului deci, i pentru
suprafeele piesei se stabilesc n dependen de dimensiunele acestora. Conicitatea
miezului i conicitatea suprafeelor de rotaie exterioare este 1.
Razele de turnare la fel se prezint ca necesitatea pentru a scoate mai uor
piesa dar i pentru a uura prelucrarea i exploatarea formelor. Deasemenea razele
de racordare snt necesare pentru trecerea ntre suprafee, n caz contrar, pot aprea
fisuri, care mai apoi vor duce la deteriorarea piesei. Razele de turnare sunt de 1...3
mm. Desenul semifabricatului este prezentat n fig. 1.9..
Fig.1.9
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
27
1.10. Structura procesului tehnologic

Structura procesului tehnologic conine planul de operaii de prelucrare (succesiunea acestora)
cu fazele respective, operaiile de control, transportare, depozitare, tratamente termice.
Succesiunea operaiilor de prelucrare a fost deja stabilit. Urmeaz acum de a
concretiza ordinea fiecrei operaii n procesul de fabricaie a piesei.
Operaia 005 turnarea n cochilie
Operaia 010 transportare (de transportat lotul de piese n secia de prelucrare mecanic);
Operaia 015 strunjire complex;
Operaia 020 control;
Operaia 025 - transportare (de transportat lotul de piese la depozitul de producie finit).
Instalarea A
Operaia 015
Faza 1:
1.De orientat,de fixat
2.De strungit suprafata
circulara la cota 1.
frontala la cota 2.
frontala la cota 4.
cirulara la cota 5.
frontala la cota 6.
9. De strungit suprafata
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
28
Faza 2:
frontala la cota 10.
Faza 3
13.De orientat,de fixat.
17.De strungit tesitura la
cota 15.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
29
Operaia 015
Faza 4:
Faza 5:
22.De strungit canalul 20.
Faza 6
23.De orientat, de fixat.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
30
Operaia 015
Faza 7:
25.De orientat, de fixat.
26. De strungit canalul la
cotele 22,23 si 24.
27. De strungit canalul la
cotele 25,26 si 24.
Faza 8:
28. De frezat 6 canale la
cotele 27,28.
Faza 9
29. De burgheiat 6gauri la
cotele 29,30,31 si 32.
Operaia 015
Faza 10:
cotele 33, 34,35 si 36.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
31
Faza 11
31. De burgheiat si de tesit
2gauri la cotele 37,38,39 si 40.
Faza 12:
cotele 41,42,43 si 44.
Faza 13:
33. De filetat 2gauri la
cotele 45,46,47.
Instalarea B
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
32
Faza 14:
34. De burgheiat 6 gauri
la cotele 48,49,50 .
Faza 15:
2gauri la cotele 51,52,53,54,55
Faza 16:
36. De centrat dupa cotele
55,56,57
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
33
Faza 17:
la cotele 58,59,60.
Faza 18:
38. De filetat 2gauri la
cotele 61,62,63.
Faza 19:
39. De filetat la cotele
64,65.
1.11 Proiectarea operaiilor

Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
34
1.11.1 Alegerea mainii-unelte pentru prelucrarea mecanic a piesei

Maina unnealt se alege n considerende zona de lucru (spaiul de coordonate), numrul
de scule necesare, de precizia de prelucrare necesar.
Maina-unealt: Model IndexG300 :
Vederea capului centrului de prelucrare la efectuarea gurilor sub un unghi n cazul dat sub 45
Capacitatea centrului de prelucrare
Diametrul maxim prelucrat 300 mm.
Lungimea maxim prelucrat 1190 mm.
Deplasrile pe axele de coordonate:
Axa X (revolverul superior) 230 mm.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
35
Axa Y 100 mm.

Axa Z (revolverul superior) 440 mm.
Unghiul de rotaie pe axa B - 225.
Unghiul de rotaie pe axa C - 360.
Arborele principal:
Capacitatea mandrinei 200 mm.
Viteza arborelui 5000 rot/min.
Incrementul mini de indexare a arborelui 0,0001.
Al doilea arbore:
Capacitatea mandrinei 200 mm.
Deplasarea pe axa W 1050 mm.
Avansul rapid pe axa W 30000 mm/min.
Incrementul mini de indexare a arborelui 0,001.
Revolverul superior:
Tipul revolverului cu un arbore i cu schimb automat al sculelor.
Lungimea prii de fixare a sculei 25 mm.
Diametrul prii de fixare a sculei 40 mm.
Arborele de frezare:
Capacitatea arborelui frezare 100 mm; frezare frontal 32 mm;
burghiere 30 mm; filetare M27.
Avansurile:
Rapid pe axa X (revolverul superior) 30500 mm/min.
Rapid pe axa Z (revolverul superior) 10000 mm/min.
Rapid pe axa Y 33000 mm/min.
Rapid pe axa C 400 rot/min.
Normal pe axa X (revolverul superior) 2000 mm/min.
Normal pe axa Y 2000 mm/min.
Normal pe axa Z (revolverul superior) 2000 mm/min.
Normal pe axa C - 2000/min.
Sistemul automat de schimb a sculelor:
Numrul de scule stocate 20.
Diametrul maxim al sculelor - 90 mm (125 mm cu locauri nvecinate
libere)/300 mm/10 kg.
Metoda de selectare a sculelor la ntmplare/cea mai scurt cale.
Timpul de schimb de la scul la scul 1,3 s.
Motoare:
Al arborelui principal 22 kW/15 kW.
Al celui de-al doilea arbore 7 kW.
Al pompei de lichid de ungere-rcire 0.18 kW.
Surse de energie:
Energie electric 54.2 kVA.
Presiunea n sursa de aer comprimat 0,5 Mpa, 400 L/min.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
36
Agentul de ungere-rcire:
Capacitatea rezervorului 210 L.
Gabaritele mainii:
nlimea 2080 mm.
Lungimea-limea 5928 mm-3237mm.
Masa 8400 kg.
Sistemul de comand CNC:
MAZATROL FUSION 640MT Pro
1.11.2. Alegerea sculelor achietoare.
1.11.2 Alegerea sculelor achietoare
La alegerea sculelor achietoare vom folosi catalogul de scule oferite de SECO
TOOLS.
Pentru strungirea exterioar de degroare i semifinisare a cotelor v-om utiliza:
port scula:C4-DCLNL-27050-09 placuta amovibila:CNMG090304-M3
calitate:TP200 , iar pentru finisare p ort scula:C4-DCLNL-27050-12 placuta
amovibila: CNMG120408-FF1 calitate:TP200. Care este prezentat Fig.1.11.2.1 .
Fig. 1.11.2.1 Scula T01,T02

Pentru strungirea interioar de degroare v-om utiliza scula S25S-MWLNL08WNMA080408. Care este prezentat Fig. 1.12.2.2
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
37
Fig. 1.12.2.2Scula T03

Pentru strungirea de finisare asuprafetelor interioare cotelor v-om utiliza p ort
scula:A16M-SDQNL11 Placuta amovibila:DNMG110408-MF2 Calitate:TP200 . Care
este prezentat n Fig. 1.12.2.3
Fig. 1.12.2.3Scula T04

Scula T05-Pentru executarea canalelor v-om utiliza scula A16Q-CGER1303LC1303. Care este prezentat n. Fig. 1.12.2.4Scula T04
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
38
Fig. 1.12.2.4 Scula T05
Pentru frezarea bosajelo de pe suprafa a freza elicoidala care permite

prelucrarea suprafe elor cilindro frontale care este prezentat n fig 1.12.2.5.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
39
Fig 1.12.2.5. T06

Pentru centrare i burghiere v-om utiliza sculele din seria SD203. Care snt
prezentate n Fig 1.12.2.6.
Fig 1.12.2.6.T07,T08,T09.
Pentru centrare i burghiere gurilor sub filet vov utiliza burghiile din care
esecut concomitent cu opera ia de burghiere i executarea tf iturii i snt prezentate
n Fig 1.12.2.7.
Fig 1.12.2.7. T10,T11,T12,

Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
40
Pentru prelucrarea gaurilor filetate vom folosi freze de filetat care snt
prezentate n fig.1.12.2.7.
Fig 1.12.2.8. T13T,14,T15

1.11.3. Proiectarea regimurilor de achiere
Exemplu de calculul al regimurilor prin metoda analitic
a)
85h6
Calculul avansului (din 3, vol. II pag. 232 tab. 21.10)
C S C Ra (0,093 D 0,002 D) y
S=
tx
La degroare
C S = 0,0045
y= 1,4
x= 0,3
C Ra = 400
0,0045 400(0,093 85 0,002 85)1, 4
= 1,09 mm/rot
2.27 0,3
La semifinisare
C S = 0,0045
y= 1,4
x= 0,3
C Ra =256
S=
S=
0,0045 256(0,093 85 0,002 85)1, 4

= 0,51 mm/rot
0.76 0,3
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
41
La finisare
C S = 0,0045
y= 1,4
x= 0,3
C Ra = 131
0,0045 131(0,093 85 0,002 85)1, 4
= 0,4 mm/rot
0.25 0,3
La finisarefin
C S = 0,0045
y= 1,4
x= 0,3
C Ra = 0,75
S=
0,0045 0,75(0,093 85 0,002 85)1, 4

= 0,002
mm/rot
0.084 0,3
Coeficientul total de corecie
K S = K Sm K Sx K Sre K STd K Sz K SL K SD
Coeficientul de corecie se ia din Pico vol. II tab. 21.11 pag. 233
K Sm = C Sm (HB) y Sm
S=
C Sm = 173,550
y Sm = -0,6737
HB = 2000
K Sm = 173,550(2000) 0, 6737 = 1,0363
K Sx = C Sx XsxYsx
C Sx = 3,9113
X Sx = -0,46
Y sx = 0,159
K Sx = 3,9113 0 , 460,159 = 0,905 (degroare i semifinisare)
K Sx = 0,5 + 0,00625 (x 10)
X = 90
K Sx = 0,5 + 0,00625 (90 10) = 1 (finisare i finisare fin)
K Sre = C Sre r e Xsre
C Sre = 1
X Sre = 0,7034
K Sre = 1 0,2 0 , 7034 = 0,322 ( finisare i finisare fin)
K Sz = C Sz Z Xz
C Sz = 0,9714
X Sz = -0,1608
K Sz = 0,9714 4 0 ,1608 = 0,777
K Sp = C Sp D P Xsp (HB) Ysp
C Sp = 0,54
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
42
X Sp
Y Sp
K Sp
K SL
C SL
X SL
K SL
=
=
=
=
=
=
=
-0,25
0,3
0,54 400 0 , 25 (2000) 0 ,3 = 1,15 (degroare i finisare)
C SL e Xsl
6,8
0,3
6,8 90 0 ,3 = 1,76
K SD = C
SD
L
)
D
Xsd
C SD = 1,1
X SD = -0,2
K SD = 1,1(
K Sj
C Sj
X Sj
K Sj
=
=
=
=
85
)
120
0 , 2
= 1,29
C Sj D Xsj
0,155
0,30
0,155 120 0 , 3 = 0,65
K SL = C SL (
L
)
H
Xsl
C SL = 1,6454
X SL = -0,4014
K SL = 1,6454 (
90
)
40
0.4014
= 1,188
K SD = C SD D Xsd
C SD = 0,2033
X SD = 0,2534
K SD = 0,2033 120 0 , 2534 = 0,68
Pentru degroare i semifinisare, coeficientul de corecie
K S =1,03
Pentru finisare i netezire, coeficientul de corecie
K S = 0,46
Avansul corectat
S(deg) = 1.12 mm/rot
S(semif) = 0.77 mm/rot
S(finisare) = 0.18 mm/rot
S(finisarefin) = 0.009 mm/rot
b)
Calculul vitezei de achiere (din 3 tab. 21.14 pag. 238)
V=
Cv
t S YV
XV
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
43
La degroare
C V = 205
X V =0,3
Y V =0,6
205
V=
= 153mm/min
0,3
2.2 1.12 0, 6
La semifinisare
C V = 190
X V =0,3
Y V =0,4
190
V=
=229,46 mm/min
0,3
0.76 0.77 0, 4
La finisare
C V = 190
X V =0,3
Y V =0,4
190
V=
=584,61mm/min
0.3
0.25 0.180.4
La finisare fin
C V = 150
X V =0,287
Y V =0,25
V=
0,16
150
=847,55 mm/min
0,009 0, 25
0 , 287
Coeficientul de corecie a vitezei

K VT = C VT T Mvt
C VT = 3,737
m VT = -0,388
K VT = 3,737 45 0 ,388 = 0,85
K Vj = -C Vj D
Mvj
P
C Vj = 0,55
m Vj = 0,075
K Vj = 0,55 85 0 , 3 = 0.76
K Vm = C VHB (HB) MvHB
C VHB = 10307
m vHB = -1,208
K Vm = 10307 (2000) 1, 208 = 1.06
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
44
K V = 0,72
Viteza corectat
V (degroare)= 110,2 mm/min
V(semifinisare)= 165.21 mm/min
V(finisare)= 420.91 mm/min
V(finisarefin)= 610.23 mm/min
c) calculul puterii (tab. 21.15 pag. 239)
N e = C N t XN S YN
C N = 5,011
X N = 0,645
Y N = 0,436
N e = 5,011 2.27 0 , 645 1.76 0 , 436 = 10.75 kW
Coeficientul de corecie
K NM = C NM (HB) Xnm
C NM = 0,0019
X NM = 0,813
K NM = 0,0019 (2000) 0,813 =0,91
Puterea corectat:
N e = 9.78 kW
d) Calculul forelor de achiere
F Z = c t X S Y
c= 200
x= 1,0
y= 0,75
F Z = 200 2.27 1 1.76 0, 75 = 693.7 N
F Y = c t X S Y
c= 125
x= 0,9
y= 0,75
F Y = 125 2.27 0 , 9 1.76 0, 75 = 399.2N
F X = c t X S Y
c= 65
x= 1,2
y= 0,65
F X = 65 2.2 1, 2 1.76 0 , 65 = 234.5 N
e) calculul numarului de turaii:
1000V 1000 110.2
407 rot / min .

d
3.14 86.1
1000V 1000 165.21
n2
600rot / min .
d
3.14 85.34
1000V 1000 420.91
n
1500rot / min .
d
3.14 85.09
n1
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
45
1000V 1000 610.23
2200rot / min .
d
3.14 85
Pentru celelalte suprafee regimurile de achiere se selecteaz din programa

extras din internet www.SECOCUT.com
Rezultatele calculelor efectuate pe maculator pentru avansul de prelucrare,
viteza de achiere, turaia precum i puterea de achiere selectat din tabele se trec
n tabelul 1.13.
Toate regimurile de achiere calculate i selectate din tabele le trecem n
tabelul de mai jos (tabelul 1.13.)
Tabelul 1.13Regimurile de achiere calculate i selectate din tabele
Denumirea si
Nr. Nr. V, n,
S, S,
t, mm
modelul
sculei supraf. m/min rot/min mm/rot mm/min
masini -unelte
T T
b
24 291 2060 0.5 0.302 622

T02 22 316 352 0.46 0.302 408
21 316 352 0.46 0.302 408
20 282 1072 1.23 0.201215.5
19 291 926 0.57 0.558516.7
18 291 1685 0.56 0.42 707.7
17 278 1042 5 0.141 147
16 278 1042 5 0.141 147
15 227 882 1.27 0.43 380
4.2860.824
IndexG300
14 227 1314 1.22 0.302396.8

T01 11 227 1607 1.3 0.269432.2
10 291 1852 0.5 0.141820.2
9 227 1470 0.9 0.558820.2
8 95 605 7 0.201121.6
7 95 672 4 0.235157.9
6 187 1323 4 0.1 132.3
5 95 630 6 0.235126.6
4 157 1000 2 0.43 302
3 110 583 5 0.43 231.6
2 227 767 1.8 0.302231.6
1 145 391 3 0.42164.3
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
46
T08
32
T07
31 255 997
T06
30
24
8 0.225 183
T05
29
25 1658
8 0.173 224 4.2860.824
T04
28
25 1658
8 0.173 224
T03
Denumirea si
modelul
masinii-unelte
29 3023 20 0.063 190
814
0.171 170
27 85.8 455
12 0.17479.17
26 85.8 455
12 0.17479.17
Nr.
Nr.
V,
n,
S,
S,
t, mm
sculei supraf. m/min rot/min
mm/rot mm/min
T014 39 10.2 438 8 0.75
Index G300
T013 38 10.2 658 10 0.225

T012 37 25 1658 8 0.173 224
T010 36 25 1658 8 0.173 224 4.2860.824
T011 35 29 3023 10 0.063 190
T05 34 25 1658 10 0.173 224
T09 33 12.6 318 8
1.11.5.Normarea tehnic
Normarea tehnic const n determinarea timpului pe bucat calculat dup
relaia:
TPI
Tbuc ,
n
unde: T P timpul de pregtire ncheere ,
n numrul de piese prelucrate dintr-o reglare,
T b u c timpul pe bucat.
Timpul de pregtire ncheere se consum pentru aducerea din sterea iniial
n stare funcional sistemul tehnologic, iar dup prelucrare se procedeaz n sens
invers.
Pregtirea locului de munc se refer la dotarea cu toate necesare, la reglarea
sistemului tehnologic i la stsbilirea corectitudinii funcionalitii: primirea sarcinii
de fabricat, studierea documentaiea tehnice i tehnologice, primirea pieselor brute,
primirea sculelor achietoare, dispozitivelor, programei de prelucrare. Aici se mai
refer instalarea sau montarea dispozitivului, sculelor, ntroducerea programei de
prelucrare, reglarea sistemului tehnologic. Dup prelucrare se procedeaz n sens
invers: tot ce am primit am intors.
Timpul pe bucat este timpul consumat pentru fabricarea unei entiti (piese)
i se calcul:
Tbuc.c
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
47
Tbuc Top (1
adt ado a fiz

100
), min .
Unde:
T o p timpul operaional,
a d t procent din timpul operaional menit pentru deservirea tehnic a
locului de munc (ungerea locurilor de munc, evacuarea achiilor, tergerea
organelor de lucru),
a d o procent din timpul operaional menit pentru deservirea
organizatoric (organizarea locului de munc prin amplasarea achivalentului
mecanismelor, dotrii n spaiul locului de munc),
a f i z procent din timpul operaional ce se consum necesiti
fiziologice ale operatorului,
T o p = T i n s t +T c a unde:
T i n s t timpul de instalare i demontare a piesei brute,
T c a timpul ciclului automat.
T c a = t b + t a u x unde:
t b timpul de baz pe faza tehnologic,
t a u x timpul auxiliar al ciclului.
t a u x = t r c r + t a r + t m + t r m d unde:
t r c r - timpul de rotire a capului revolver la schimbarea unei
scule,
t a r - timpul sumar al avansului rapid,
t m - timpul de msurri (pentru operaaia 015),
Timpul de baz
pentru operaiile de strunjire i gurire se calcul dup
relaia:
tb
L
i min.
sn
Unde: L lungimea parcurs de scul mm (se ia n calcule cu 24 mm

mai mare pentru a asigura spaiu pentru ieire i implantare a sculei n metal,
s avansul de achiere n mm/rot,
n numarul de turaii al arborelui principal,
i numrul de treceri.
Numrul de treceri tehnologice pentru toate fazele va fi egal cu 1.
Pentru strunjirea suprafeei 85h6.
tb
Faza 1 (de degroare):
Faza 2 (de semifinisare):
Faza 3 (de finisare):
tb
Faza 4 (de finisare fin):
10 4 1
0.033 min .
455.8
14
tb
0,03 min .
500.5
10 4
0,05 min .
270
tb
10 4
0,7 min .
19.8
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
48
Timpul de baz total pentru prelulucrarea suprafeei date este:

t b 0,033 0.03 0.05 0.7 0,813 min .
Pentru strunjirea suprafeei cu cota tehnologic 45H 7.

Faza 1 (de degroare):
Faza 2 (de semifinisare):
Faza 3 (de finisare):
tb
17
0.015 min .
1080
17
tb
0.011 min .
1440
tb
17
0,05 min .
360
Timpul sumar de baz pentru prelucrarea suprafeei date este:

t b 0.015 0.011 0.05 0.08 min .
Pentru restul suprafeelor calculele se efectuiaz pe maculator i se trec n

tabelul 1.11.1.
Tabelul 1.11.1
Normele de timp calculate i extrase din tabele
Operaia
Dimensiunea
Faza
t b , min
118h14
1
2
1
2
3
1
1
2
3
4
1
2
1
2
1
2
1
2
3
1
1
2
1
0,3
0,04
0,015
0,011
0,05
0,01
0,033
0,03
0,05
0,07
0,1
0,08
0,23
0,03
0,14
0,27
0,26
0,23
0,16
0,09
0.07
45H7
7H14
85h6
48H14(+0,62)
62h12
52h12
50H7
010
62h12
60H10
8h14
Total,
t b , min
3.97
6*0,04
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
49
3H14
0,01
Guri
6
5
9
M4
M6
M10
30.012
60.1
40.084
20.08
0.15
20.22
Calcum timpul pe bucat pentru operaia 010.

Timpul de baz total este: t b = 3.97 min.
Din [9, pag.52] selectm timpul de montare i scoatere a semifabricatului:
T i n s t = 0,46 min. (Pentru dou instalri i dou scoatere).
La operaia 010 vor fi 2 instalri i dou scoateri a semifabricatului.
Timpul de rotire a capului revolver cu o poziie este de 3 secunde (n
dependen de utilaj i capul revolver). Pentru operaia dat aceste se va roti de 9
ori, adic
T r = 39 =45sec =0,7min.
Timpul de micare a sculelor cu avans rapid l lum aproximativ egal cu:
T a r = 0,1t b = 0,1 3.97 0.4 min .
Deci, timpul auxiliar va fi:
T a u x = 0,7 + 0,4 = 1,1 min.
Timpul ciclului autumat:
T c a = 3,97 + 1,1 = 5,07 min.
Timpul operaional :
T o p = 2 0,46 5,07 5.99 min .
Timpul de organizare i deservire tehnic a locului de munc precum i cel de
odihn i necesiti fireti [9, pag.90] este 9% din timpul operaional.
Timpul pe bucat:
T b u c = 5.99(1
9
) 6.53 min .
100
Rezultatele calculelor le trecem n tabelul 1.11.2

Pentru calculul timpului pe bucat calculat este necesar de a calcula numrul de
scule ce trebuie de instalat pe M.U. la o reglare, pentru un lot de piese.
Numrul de piese prelucrate cu o scul pn la uzarea primului vrf se calcul
dup relaia de mai jos:
Np
T
, piese;
tb
unde: T durabilitatea sculei achietoare n minute,

t b timpul de baz acumulat de scul pentru prelucrarea unei piese.
Tabelul1.11.2
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
50
Calcum timpul pe bucat pentru operaia 010

Operaia
010
t b , min
3,97
a d t +a d o +a f i z %T o p
9
T i n s t , min
0,46
Nr.de instalri
2
T m s u r a r e , min
T r c r o poz. sec
3
Nr.de rotiri
15
T r c r , min
0,7
T r m d o poz. sec
Nr.de rotiri
T r m d , min
T a v . r a p . min
0,4
T a u x , min
1,1
T c a , min
5,07
T o p , min
5,99
T b u c , min
6,53
n final putem spune c numrul de scule ce se instaleaz pe MU la prelucrarea
unui lot de piese pentru:
- operaia 010 15 scule.
Pentru operaia 010.
Timpul de pregtire ncheere este [10, pag.96].
Pentru prima reglare a mainii unelte vom avea:
1.pentru primirea
sarcinii, desenului, programei, sculele de achiere,
instrumentelor de
msurat,
dispozitivului, semifabricatului i de ntors toate
acestea dup lucru 5 minute.
2. de a face cunotin cu lucrul, desenul, documentaia tehnic, analizat vizual
semifabricatul 2 minute.
3. Instruciunile maistrului 2 minute.
4. de introdus regimurile iniiale de lucru ale centrului de prelucrare
(turaia, avansul) 0,75 minute.
5. de fixat i demontat toate sculele 30 minute .
6. de introdus programa de la calculatorul centrului de prelucrare 4 minute
7. de fixat coordonatele iniiale pentru sistemul relativ 3 minute
Timpul de pregtire ncheere total este: T P =46.45 min.
Timpul pe bucat calculat:
Numrul de piese prelucrate dintr-o reglare este egal cu numrul de piese-n lot.
Acesta va fi calculat la compartimentul economic. n = 78 piese.
Tbuc.c
46.45
3.97 4.56 min .
78
Rezultatele calculelor le trecem n tabelul 1.11.5

Tabelul 1.11.5
Operaia
10
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
51
Tbuc, min
TP, min
prima
reglare
Tbuc.c min
prima
reglare
3.97
46.45
4.56
1.11.6 Elaborarea reglrilor tehnologice

1.11.6.1 Metodele de reglare.
Reglarea centrului de prelucrare const n asigurarea unor condiii optimale de funcionare prin
asigurarea preciziei la stabilirea regimurilor de achiere, poziiei reciproce a elementelor sistemului
tehnologic i asigurarea traiectoriei respective. Reglarea iniial, uneori, nu asigur precizia de
prelucrare a ntregului lot de piese, ceea ce impune repetarea acestei operaii, prin reglarea din nou a
sculei achietoare la dimensiunea iniial de reglaj. Deplasarea muchiei achietoare din poziia iniial
de reglaj este determinat de uzura acesteia.
Deosebim urmtoarele metode de reglare:
metoda dup achii de prob;
metoda dup piese prelucrate anterior;
metoda dup etalon;
metoda dup ablon;
metoda dup puncte i suprafee de reper;
metoda cu scule de msurat universale;
Metoda reglrii dup achii de prob const n eliminarea unui strat de material de pe
semifabricat i msurarea parametrului dimensional dorit pn cnd operatorul consider c poziia
muchiei achietoare ale sculei sunt cele cerute.
Metoda reglrii dup piese prelucrate anterior este poziia n spaiu a muchiei achietoare a
sculei stabilit prin contactul mecanic cu suprafaa unei piese prelucrate anterior. Precizia reglrii
dup aceast metod este determinat de precizia dimensional, de precizia formei, a preciziei
poziiei reciproce a suprafeei de reper.
E convenabil s se foloseasc n loc de piesa prelucrat anterior o pies special proiectat n
sensul cotelor, s asigure rezerva de precizie pentru uzur cu o rugozitate mic a suprafeei i s fie
destul de rezistent la uzur, deoarece va fi utilizat repetat. Aceast pies se folosete la metoda
dup etalon.
Metoda reglrii dup ablon reprezint o plac cu sistem de orientare identic piesei de
prelucrat i profilul este identic seciunii longitudinale al etalonului.
Metoda reglrii cu scule de msurat universale se face n dou variante:
1.
pe maini unelte cu control numeric, msurndu-se distana ntre muchia achietoare i
bazele tehnologice pe dispozitive;
2.
prereglarea sculelor pn la montarea pe centrul de prelucrare, pe dispozitive speciale.
Deci, dup toate metodele enumerate mai sus, pentru procesul tehnologic dat, vom folosi metoda
reglrii prin achii de prob.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
52
1.11.6. Calculul dimensiunilor de reglare

Pentru MUCN reglarea n cazul dat este static. Iar la stabilirea dimensiunii de
reglaj, trebuie s se in seama c n situaia de prelucrare apar deformanle elastice
ale sistemului tehnologic, precum i aciunea jocurilor din cuplele cinematice ale
MU. Dimensiunea de reglaj este influenat i de rugozitatea de suprafa n urma
acestor precizri, dimensiunea de reglare se determin astfel:
C r Ctm c
m
unde: Ct - cota tehnologic medie

c - corecie ce ine cont de defortmaiile n sistemul tehnologic, rugozitate i
jocul din cuplele cinematice ale MU (jocul din rulmenii arborelui principal).
Corecia cu plus + - n cazul alezajelor, cu minus- - pentru arbori.
c = 1 + 2 + 3
unde: 1 =P y /j - ine cont de aciunea forelor de achiere;
P y - fora de achiere;
j - rigiditatea MU (pentru MU de clasa de precizie ridicat), j=410 7 N/mm.;
2 =2Rz - pentru suprafeele de revoluie i 2 =Rz - pentru suprafeele plane,
3 =0,02mm - pentru prelucrarea cu o scul corecia 3 este egal cu din jocul
diametral (se admite c arborele principal ncrcat cu forele de achiere se
deplaseaz n planul aciunii forei de achiere, n aceiai direcie i sens cu
jumtate din jocul diametral).
Dimensiunilor de reglare pentru fiecare suprafa n parte n raport cu care se
vor regla poziiile sculelor de achiere se calculeaz astfel:
Fora de achiere Fy:
P y =10C p t x s y v n K p
unde: t - adncimea de achiere, mm;
s - avansul n mm/rot;
v - viteza de achiere, m/min;
C p - coeficientul de calcul al puterii de achiere;
K p - coeficient de corecie.
K p =K M P K P K P K P K r P
unde: K M P - ine cont de materialul piesei;
K P - ine cont de unghiul de atac principal al cuitului;
K P - ine cont de unghiul de degajare al cuitului;
K P - ine cont de unghiul de nclinare a plcuei cuitului;
K r P - ine cont de raza de la vrf al cuitului.
c =0,002+0,04+0,02=0,062mm.
n general corecia 1 este de: 0,002mm pentru prelucrri de finisare i 0,003
pentru degroare.
Tolerana cotei de reglare constitue aproximativ:
1
1

T c r = 6 3 T c t
unde: T c t - tolerana cotei tehnologice;

1/6 - pentru degrori;
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
53
1/3 - pentru finisri;

Schema de reglare p/u Instalarea A este prezentat n figura1.11.6
1.11.8 ELABORAREA METODELOR I ALEGEREA MIJLOACELOR DE CONTROL

Sub msurare se nelege experiena, n rezultatul creia se obine caracteristica
cantitativ a proprietilor obiectului, acumularea sau procesul cu eroarea, care nu o
depete pe cea admisibil. De aceea alegerea tipului, metodei i mijloacelor de
msurare, condiiilor de efectuare i metodei de prelucrare a rezultatelor este
ntotdeauna limitat de cerinele asigurrii preciziei stabilite.
Exist dou metode de msurare :
1. Metoda direct - cnd mrimea se determin nemijlocit dup gradaia
mijloacelor de msurare.
2. Metoda comparaiei - cnd mrimea msurat se compar cu mrimea
reprodus de plcuele de msurat etalon.
n procesul de prelucrare a piesei date se utilizeaz metoda direct de
msurare.
Exist trei modaliti de organizare a controlului tehnic:
controlul interoperaional;
controlul operaional;
controlul mixt.
Controlul interoperaional se efectueaz de ctre personalul special n secia
de control tehnic dup fiecare operaie nainte de a trimite piesa la alt operaie, alt
instalare. Aceast metod necesit foarte mult timp i timp pentru transportarea
pieselor.
Controlul operaional se efectueaz direct pe locul de munc de ctre
operatorul i dac sunt unele abateri, el face prelucrri adugtoare, pentru a
elimina aceste abateri. Dup aceasta piesa este trimis direct la alt post de lucru.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
54
Controlul mixt include n sine primele dou metode de control.

Dup operaiile deacelai tip se efectueaz controlul tehnic de ctre secia
respectiv i piesa este trimis la alte operaii de tip analogic i la sfritul
prelucrrii nainte de depozitare se face controlul final pentru sortarea pieselor n
piese rebut i piese bune. La sfritul fiecrei operaii operatorul nainte de a trimite
piesa la alt post de lucru face controlul operaional. n procesul dat de prelucrare se
va utiliza controlul mixt, deoarece el este cel mai convenabil i economic efectiv.
Pentru realizarea controlului operaional se vor utiliza mijloace de
control reprezentate n tabelul de mai jos.
Tabelul 1.11.8.1
Dimensiunea
Instrument de msurat , denumirea i
Procentaj
cot
codificarea
de control.
Micrometru MK125-1 GOST6507-78
15
188h14
Scoab 8113-0155h6 GOST18363-73
15
85 ( 0.022 )
22 ( 0.33 )
62h12(-0.35)
45H7(+0.025)
8H14 ( +0.36),
8H14 (+0,3)
46H14(+0.062)
10H14(+0.36)
50H7(+0.02)
M10-7H
5 (+0,2)
14H12 (+0.18)
1.12.
ubler-II 160 -0,05 GOST 166 80
15
ubler de adncime -160 GOST162-80

Calibru tampon 8133-0944H7,OST14810-69
ubler KE 8511-4005
15
20
20
ubler -KE 8700-4031

Calibru tampon 8133-0944H7GOST14810-69
ablon KE 8150-4111
Calibru tampon 8133-0944H7GOST14810-69
Calibru tampon 103H8 KE8140-6069
Calibru tampon KE 8113 6295
Calibru tampon 8133 0195 GOST 1672
Automatizarea funciilor sistemului tehnologic
5
5
20
20
5
20
20
Automatizarea fabricrii are un rol destul de important. Sub automatizarea

fabricrii se nelege automatizarea funciilor procesului de fabricare adica:
prelucrarea mecanic, control tehnic, tratament termic, splarea, uscarea, vopsirea,
transportarea spre maina unealt, ntre maini unelte, ntre depozit i maina
unealt a semifabricatelor, dispozitivelor, sculelor, materialelor, depozitarea acestor
obiecte.
De mare ajutor ne poate servi schia ncperii n care are lac prelucrarea piesei
date. Desenul schematic al ncperii este dat de desenul urmtor:
n acest desen observm c repartizarea utilajului i a dispozitivelor se face
respectnd anumite cote i respectiv: 1) Distana ntre maina unealt i prete; 2)
Distana ntre utilaj; 3) Spaiul de lucru pentru muncitor.
Este de menionat c comparativ cu procesul de la uzin, unde s-au folosit trei
strunguri, n procesul dat s-a folosit o singur main unealt, care poate face
toate operaiunile necesare.
De asemenea din punct de vedere economic adica lund n vedere: 1) Spaiul
ncperii n care se va prelucra semifabricatul; 2) Numrul de operaii care au loc;
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
55
3) Timpului pe bucat a piesei date; 4) i nu n ultimul rnd numrul redus de

personal.
Toate aceste caracteristici duc la micorarea preului piesei. Iar utilajul modern
folosit va permite uzinei s fie mai competitiv i mai flexibil la cererea pieii.
Mecanizarea i automatizarea constitue calea de baz n creterea productivitii
n construcia de maini. Un loc de baz n automatizarea muncii l ocup roboii
mdustiali Asistai de microcalculatoare, roboii nlocuiesc cu succes operatorii n
operaii monotone i grele, asigurnd nu numai economie de munc vie, dar i
accelerarea proceselor tehnologice, o mai deplin folosire a posibilitilor utilajului.
Folosirea MUCN, a mainilor unelte multioperaionale asigur condiiile trecem
la conceperea sistemelor flexibile de fabricaie (SFF).
Dup calculele specialitilor, implementarea SFF permite o cretere a
productivitii muncii de 8-10 ori i schimb radical compoziia lucrtorilor
(calificarea acestora). Lucrtorii de baz devin operatori de sistem, specialiti
electromti n mecanic de precizie, reglon de nnalt calificare.
Concepia SFF se realizeaz pe calea modulelor tehnologice, care constau din
MUCN, mijloace auxiliare pentru schimbarea automat a sculelor, sistem de transfer
al pieselor i alte sisteme ce permit realizarea fr operatori a diverselor piese i
activiti pe perioade ndelungate.
n procesul folosirii acestor module apare problema transferului pieselor ntre
module. Aceast problem este rezolvat prin conceperea unor sisteme flexibile de
transport, care determin al doilea nivel de integrare al utilajului, i care permite,
prin folosirea multipl a fiecreia dintre maini, s se mreasc coeficientul de
ncrcare i s se micoreze numrul de maini.
Sistemul flexibil automatizat de schimb al sculelor, cu magazinul corespunztor.
Ce determin al treilea nivel de integrare, permite s creasc durata de lucru (fr
operatori) pn la nivelul limitat de fiabilitatea lui.
Cteva module tehnologice flexibile comandate de la un calculator, sisteme
automatizate de transport i pentru scule reprezint un sistem tehnologic complex,
unic, flexibil. Pentru a fi reglat la execuia a noi piese, este suficient s fie introdus
programul corespunztor n calculator. Astfel de sisteme pot s lucreze n 3
schimburi, n regim automatizat i permit o cretere a productivitii de 3-4 ori, cu
atingerea unei valon a coeficientului de utilizare de pn la 0,85 0,9 , micornd
ciclul de prelucrare de 2-3 ori i de 3-5 ori costul produciei Prm aceasta, necesarul
de MU cu CN se reduce de 2 2,5 ori, cu reducerea corespunztoare a suprafeei
productive.
Pentru instalarea semifabricatelor pe MU se poate de utilizat roboi industriali
care pot fi nglobai n structura MU, n poziie fix n afara MU, mobili (pot
deservi mai multe MU), de tip portal care la fel pot deservi cteva MU.
Piesa va fi apucat de manipulatorul RI i luat de pe masa cu tact sau alt
dispozitiv de alimentare cu s/f i instalat n dispozitivul de strngere n locul celei
prelucrate care se scoate dm dispozitiv i se transmite spre depozit tot prin
intermediul unui mijloc de transport automatizat. Dup o penad de timp egal cu
tactul de producere ciclul se repet.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
56
Pentru schimbarea automat a sculelor pe o durat lung de funcionare a MU

este necesar de a dota aceast MU cu un magazin de scule. Schimbarea automat
a sculelor cu ajutorul manipulatoarelor, conduce la un efect maxim dac sculele sunt
reglate preliminar la dimensiune (sunt prereglate n afara mainii), dac schmbarea
sculei se produce n timpul curselor n gol ale mainii, iar cutarea sculei i
ncrcarea magazinului cu scule noi au loc fr oprirea mainii.
Magazia de scule a strungului semiautomat poate avea micare rectihmealternativ, paralel cu axul principal, pe traversa de ghidare ce se instaleaz
deasupra mainii. Autooperatorul de schimb al sculelor, se deplaseaz n lungul
axei, perpendicular pe suprafaa suportului, astfel c apuctoarele sale prismatice
intr n canalele blocurilor de scule care se afl n magazin, respectiv n suportul
portscul (el se afl n acest moment n poziia de descrcare), apoi autooperatorul
se rotete n jurul acestei axe. Prin aceasta, cuitul care a lucrat se ntoarce napoi n
magazin, iar cel de schimb este preluat n suportul portscul. Dup fixarea n
suportul portscul, ciclul de lucru se reia i magazinul se deplaseaz pe travers,
pn cnd n poziia de descrcare nu ajunge scula programat n faza urmtoare.
Sistemul de depozitare - transport al sculelor este realizat sub forma unui
conveer cu cuiburi (alveole) care trece n lungul traseului pe care se afl mainile
deservite de acesta. Exist depozite de scule mult mai compacte, de exemplu
conveerul vertical care se deplaseaz mpreun cu ntreaga rezerv de scule ctre
MU.
n cteva cazuri, sculele achietoare se transmit ctre MU sub form de
complete, pregtite din timp pe palete speciale, corespunztor senei date de piese
schimbarea lor pe main se face pe cale manual. Este posibil varianta n care la
trecerea la prelucrarea unei noi seni de piese se schimb n ntregime capul revolver
sau chiar magazinul de scule mpreun cu setul de scule corespunztor.
Pentru reducerea muncii manuale efectuate la controlul dimensiunilor piesei
prelucrate, este necesar s se ntrebuineze pe scar larg aparatura de msurare
automat - maini automate care controleaz parametrii pieselor.
Pe strungurile cu CN se prevede ncorporarea n capetele revolver, a unor
traductoare de msur care asigur controlul dimensiunilor n procesul de
prelucrare. Semnalul de corecie n acest caz va fi transmis sistemului de comand
numeric care realizeaz corecia de scul n mod automat. Msurarea automat a
semifabricatelor n procesul prelucrm pe mainile cu comand numeric asigur
calitatea prescris fr intervenia operatorului. Sistemele de msurare automat
integrate n CM asigur precizie nalt a msurm, posibilitatea coreciei rapide i,
de asemenea, confer o nalt fiabilitate.
Controlul automat se poate de efectuat i cu ajutorul roboilor industriali de
control. Acetia sunt roboi care ndeplinesc operaiile tehnologice de msurare
precis a pieselor, care au sistem de comand dup program numeric. Ei sunt
destinai pentru lucrul n secii, n componena sistemelor flexibile de fabricare, a
liniilor flexibile automatizate sau a centrelor de msurare. Roboii de control permit
s se realizeze, n procent de 100, controlul produciei n timp real, ceea ce asigur
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
57
efectuarea controlului nu numai a dimensiunilor, dar i al procesului tehnologic,

adic s se realizeze controlul profilactic al acestuia.
Comanda micrilor manipulatoarelor de msurare se nfptuiete nemijlocit cu
microprocesoare, iar la nivelul superior al sistemului ierarhic este instalat
mmicalculatorul central, care comand concomitent toate microprocesoarele de nivel
inferior Acest sistem comand concomitent 4 manipulatoare de msurare diferite.
Pentru transportarea pieselor la maina unelt sunt rspndite pe larg depozitele
magazin sub forma unor plci, pe care semifabricatele se depoziteaz liber, n
locauri sau pe proeminene. Se poate de utilizat mese cu tact n calitate de mijloc
de transport a pieselor Pe masa este dispus un conveer cu plci i este dotat cuun
mecanism de acionare. Masa cu deplasare pas cu pas, se dispune n zona de aciune
a robotului industrial si periodic, avanseaz semifabricatul n zona apuctorului
robotului. Semifabricatul se aeaz nemijlocit pe placa masei sau pe dispozitive
palet, care se instaleaz pe plac.
n recomandrile asupra utilizrilor SFF pentru prelucrare prin strunjire i a
prilor sale componente, se precizeaz c la alegerea modului de instalare a
semifabricatelor pe masa pas cu pas i a numrului de semifabricate pe plac trebuie
s se aib n vedere zona de aciune a robotului industrial, precizia de poziionare a
lui, dimensiunile i compunerea dispozitivului de apucare al RI. Piesa prelucrat se
poate readuce pe masa pas cu pas sau se poate transporta ntr-un container separate.
Complexul tehnologic robotizat dotat cu mas cu tact realizeaz lucrul dup
urmtorul ciclu. Pe plcile mesei cu tact se instaleaz semifabricatele. Robotul preia
primul semifabricat cu apuctorul su i l transport n dispozitivul de prindere a
piesei de pe main dup prelucrare, robotul preia dm axul principal piesa prelucrat
i o aeaz pe placa liber a mesei. Aceasta se deplaseaz cu un pas i aduce n zona
apuctorului semifabricatul urmtor. Dup aceia, ciclul de lucru se repet. Dup
terminarea prelucrrii tuturor pieselor, se schimb i se instaleaz un nou set de
semifabricate, se conecteaz complexul i lucrul ncepe din nou.
Principalul dezavantaj al meselor cu tact const n ncrcarea manual a lor
nemijlocit la locul de munc. Piesele sunt aduse la main de ctre un robocar
conform programului i operatorul, manual, completeaz masa cu tact pe msura
prelucrm pieselor.
Eficacitatea lucrului n producia automatizat este determinat n mare msur
de construcia, gradul de automatizare, fiabilitatea i flexibilitatea mijloacelor de
transport, a sistemului de depozitare transport, de ncrcare descrcare a pieselor i
semifabricatelor, a sistemelor de pnmire-predare i a sistemului de asigurare cu
scule.
Sistemele de depozitare i transport se pot realiza sub form de stelaje de
depozitare, sub forma unui container, n variant combinat cu crucioare ghidate
liber (robocare), care realizeaz legtura ntre depozite, posturile de lucru, lucrurile
de ncrcare - descrcare, ntre dispozitivele de predare - primire.
Robocarele execut operaii de transport al containerelor i paletelor dm poziia
de depozitare la poziiile de primire a paletelor de la maini i de la poziiile de
primire de la maini ctre poziiile de descrcare i aa mai departe. Utilizarea
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
58
robocarelor ofer posibiliti largi pentru variabihtate n amplasarea mainilor.

Robocarele realizeaz (cu robocarele ghidate liber) trasee de transport foarte diverse
i creeaz marrute tehnologice optime pentru prelucrarea pieselor. Asemenea
traiectorii sunt posibile datorit ghidm libere a robocarelor cu ajutorul unui cablu
amplasat la adncimea de 15-20mm n pardoseala atelierului. Cablul, n care se
introduce un curent alternativ de frecven 5-32kHz, formeaz un contur nchis
(traiectoria necesar a robocarului).
Din cele prezentate urmeaz c, n perspectiv, pentru construcia de maini,
sunt necesare dezvoltarea tehnologiilor nalte, computerizate, automatizarea
transportului, alimentarea cu materiale, depozitarea semifabricatelor, sculelor i
dispozitivelor n magazii automatizate, folosirea roboilor i manipulatoarelor,
sisteme automate de transport i orientare i de msurare i control, mainile unelte
automatizate cu programae numeric, sisteme robotizate i sisteme flexibile de
prelucrare, dispozitive pentru operaiile auxiliare (ncrcare-descrcare, strngereehberare), schmbarea sculelor i reglarea lor i de asemenea, scule achietoare de
performan.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
59
II Compartimentul
Constructiv
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
60
2.1 Elaborarea construciei dispozitivului de instalare

n procesele tehnologice contemporane la producerea n serii cheltuelile la
confecionarea i exploatarea dispozitivelor alctuesc 30 % din simicostul
produciei gata finite.
Cea mai mare parte a parcului de depozite l alctuete dispozitivele de
prelucrare, folosite pentru orientarea i strngerea semifabricatelor.
Metodele contemporane de prelucrare a semifabricatelor se modernizeaz n
fiecare an, ceia ce duce la modernizarea raional a construciilor i
perfecionarea elementelor de strngere, ghidare, orientare i a mecanismelor
de acionare .Creterea productivitii muncii, a calitii i eficienei
economice nu poate fi desprit de aplicarea unor tehnologii moderne, iar dac
ne referim la tehnologia prelucrrii metalelor prin achiere, aceasta nu poate fi
conceput fr aplicarea pe scar tot mai larg a echipamentului tehnic, format
din scule, dispozitive i verificatoare.
Dispozitivele reprezint partea cea mai important a echipamentului
tehnologic; au rolul tot att de mare, ca i a mainilor unelte. De obicei,
dispozitivele se clasific dup tipul mainii unelte, gradul de specializare,
nivelul de mecanizare i tipul de acionare.
n producerea de serie mas se folosesc dispozitive specializate cu acionare
electromagnetic, mecanic, pneumaticc, hidraulic .a. n procesul de
prelucrare apar diferite fore, care pot deforma piesa i de aceia este necesar de
a asigura rigiditatea corespunztore a dispozitivului, ridicnduse i
productivitatea de producere. Dup tipul de mecanizare i automatizare
dispozitivele sunt mecanice, automatizate, mecanizate. Dup tipul de aciune:
hidraulice, pneumatice, electromecanice, etc.
n cadrul acestei etape, variantele de scheme de orientare, care au fost
acceptate sub aspect tehnic, snt din nou selectate pe baza unui criteriu
economic. Aceast selectare trebuie s permit, printr-o ierarhizare bine
fundamentat din punct de vedere teoretic, stabilirea schemei de orientare
optime sub aspect economic.
Trebuie fcut meniunea c selectarea economic a schemelor de orientare
nu este acelai lucru cu calculul economic al dispozitivului. n timp ce
selectarea economic duce la stabilirea schemei de orientare optime, calculul
economic al dispozitivului cuprinde ntreaga combinaie sub aspect economic,
existena n cadrul sistemului tehnologic.
2.1.1 Analiza volumului de fabricaie
Avem sarcina de praducie 1000 piese.
O importan major asupra elaborrii procesului tehnologic revine cunoaterii caracterului
produciei i mrimea lotului. Volumul de producie determin caracterul de fabricare, adic:
serie, mas sau unicat. n acelai timp dimensiunile, masa piesei de fabricat influeneaz tipul de
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
61
producere, n raport cu caracterul produciei vom alege metode de prelucrare mai productive, n
dependen de evaluarea costului de producie.
Alegerea metodei de prelucrare se face avnd n vedere urmtorii factori: productivitatea
mainilor-unelte; condiiile tehnice impuse piesei; mrimea coeficientului de precizie total;
numrul operaiilor ce trebuiesc realizate i indicii tehnico-economici ce pot caracteriza fiecare
mod de prelucrare.
Pentru piesa dat, cu gabaritele sale i forma suprafeelor va fi raional de inclus efectuarea
operaiilor de prelucrare pe maini-unelte cu comanda numeric. La proiectarea procesului
tehnologic este necesar studierea posibilitii efecturii a unui volum maxim de prelucrare a
piesei date, adic: strunjirea, burghierea dintr-o singur operaie, la una sau dou instalri, nsa
trebuie de luat n vedere i rentabilitatea preului de cost a utilajului.
Toate aceste uniti tehnologice, maini-unelte sau centre de prelucrare, trebuie s aib un
nalt grad de flexibilitate i universalitate, n raport cu tipul piesei prelucrate, capacitate mare de
generare a suprafeelor. Totodat numrul unitilor de producie trebuie s fie mic prin
posibilitatea de concentrare a fazelor i operaiilor ntr-un numr mai mic de operaii realizate la
un numr mai mic de locuri de munc. Privitor la atribuirea caracterului de producie
individual, de serie, sau de mas, o clasificare se poate face pe baza greutii i a numrului de
piese prelucrate ntr-un an.
Nu numai tipul produciei influieneaz asupra elaborrii i desfurrii procesului
tehnologic, ci i mrimea lotului de piese. Considerm c piesa are greutate medie
iar programa de piese ce trebuie de prelucrat ntr-un an este de 1000 piese i tipul de
producie este serie mic.
n cazul produciei de unicate se evideniaz urmtoarele caracteristici:
-prelucrarea se face pe loturi de piese de acelai fel;
- nomenclatur medie de piese;
- perspectiva repetrii periodice a fabricrii acelorai piese;
- utilzarea mainilor unelte i SDV-urilor universale i specializate;
- coeficient de ncrcare mediu a mainii;
- documentaie tehnc mai amnunit, la nivelul planului de operaii;
- regimuri de achiere alese din normative sau calculate la calculator;
- utilizarea programelor adecvate;
- normare tehnic a timpilor de prelucrare mai exact dup normative;
- trasare elimnat aproape complet;
- reglarea sculelor la cot prin diferite metode;
- calificare medie muncitorilor.
Programul de producere a piesei date este influienat de civa factori. Programa anual
de producere a articolului dat, numrul de piese necesare, la asamblarea a acestui articolul,
procesul prevzut de rezerv i pentru rebut tehnologic innd cont de cele menionate conform
strii economice actuale, perioada de desfacere i conform divergenilor de ordin tehnic dat mai
mult economic la ntreprindere primim programa de producere N = 1000de buci.
Alegerea mainii-unelte modelul INDEX G300 a fcut posibil prelucrarea piesei dinr-o
singur operaie i dou instalri ceea ce a dus la micorarea timpilor de baz i auxiliari,
numrului de muncitori i teritoriului seciei de prelucrare.
Analiza construcilor piesei semifabricatului
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
62
,,Corpul rulmentului" are urmatoarea evaluare a construciei suprafetelor

elementare snt suprafee de revoluie interioare, piesa ca un corp de
construcie complexa.
Suprafetele de revolutie interioare au precizia si rugozitatea ce
corespunde rolului functional. Suprafata de revolutie interioara diam.50H7 ce
are rugozitatea Ra 2,5 fiind suprafata de raspundere este executata la
treapta de precizie 7 probleme referitor la coordonata dintre precizie i
rugozitatea economica nu sunt. Cealalta suprafata de revolutie interioara,
de asemenea fiind suprafata de raspundere este executata la treapta 7 de
precizie diam. 45H7 cu rugozitatea Ra2,5, probleme referitor la coordonate
dintre precizia se rugozitatea economic lipsind.
Suprafata de revolutie interioara cu diam. 48H14 ne fiind suprafata de
raspundere este executat la treapta 14 de precizie cu rugozitatea Rz40.
Suprafetele exterioare cilindrice fiind suprafete de asamblare sunt
executate la treapta 6 de precizie 12 la diam. 118hl4 cu rugozitatea Ra6.3 si
treapta 6 de precizie diam. 85h6 i rugozitatea Ra 2,5 ceia ce nu corespunde
coordonatei rugozitatii sj preciziei economice.
Suprafata cilindrica exterioara 60 ne fiind suprafata de referinta, este
executata la treapta 14 de precizie i Rz 80.
Analizand suprafetele frontale cu cotele 54hl2 i Ra 2,5 observm c aceti
parametrii nu corespund coordonatei rugozitatii si preciziei economice de aceia vom
avea nevoie de treceri adaugatoare.
Celelalte suprafete prelucrate deoarece nu au un rol semnificativ de baza, sunt
executate la precizii corespunzatoare.
Deci
in
concluzie,
cerintele
tehnice
dominante
la
determinarea
solutiilor tehnologice sunt impuse suprafetelor ce au rolul functional
de baza.
2.1.2 Elaborarea construciei dispozitivului. Calculul cinematic,
calculul forei de strngere, calculul parametrilor mecanismului de
acionare, calculele la rezisten i rigiditate, calculele specifice, descrierea
modului de funcionare.
Deoarece piesa 8ke.007.259 e o pies de revoluie , ca mecanism de
strngere vom folosi o mandrin.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
63
Fig.2.1 Mandrin cu trei bacuri.

Construcia dispozitivului:
1.- urub;
2.- suport;
3.- piuli;
4.- piuli;
5.- suport;
6.- muf;
7.- locauri cilindrice;
8.- corp;
9.- tij;
10.- came;
11.- bol;
12.- urub;
13.-grnitur;
14.- dop;
15.- piuli;
Modul de funcionare: mandrina se fixeaz cu urubul 1 la flana de
trecere, instalat pe axa mainii-unelte. Cu urubul 3, care leag mandrina cu
cilindrul de acionare, se regleaz poziia came 10 fa de cilindrul de acionare.
De la deurubare n procesul de lucru a mandrinei urubul se menine datorit
arcului din suportul 5, amplasat n piulia 4; ultima fixat pe urubul 3 suportul
2.
Permisiunea la urubul este posibil prin dopul 14. Camele 10 se
deplaseaz sub influena tijei 9, sprijinit de locaurile cilindrice 7 n corpul 8 al
mandrinei. Presiunea de la cilindrul de lucru se transmite la tij prin urubul 3
i piulia 15, amplasat pe mufa 6.Pe piulia exist dou suprafee nclinate k,
sub influena crora la micarea invers a cilindrului (de la stnga la dreapta)
camele de ndeprteaz, elibernd piesa prelucrat. Camele 10 au forma T, la
care boluri 11 i uruburile 12 fixate pe garniturile schimbabile 13.
Parametrii mandrinei:
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
64
D=250 mm; [23] pag.376 tab.VI.10

B=40 mm;
d=M20;
d1=M12;
d2=11 mm;
d3=16,30 + 0 , 1 0 mm;
d4=M12;
l=16 mm;
l2=6,5 mm;
l3=201 mm;
n=3;
n1=6;
Micare camei 7.
b) Fora necesar W a mecanismului de acionare la aezarea semifabricatului n
mandrin cu trei flci deplasate de prghii se determin dup formula[24]
pag.86:
3l a
W n K1 1
f 1 Q0
l1
k 1 -coeficient, care ia n consideraie forele auxiliare de frecare n mandrin

(1,05);
a-lungimea braelor prghiilor;
b - lungimea braelor prghiilor;
n -numrul de flci;
l-braul de aplicare a forei realizate de falc;
l 1 -lunghimea prii de ghidare a flcii;
f 1 -coeficientul de frecare n direcia deplasrii flcilor (0,10,15)
3 67
40
W 3 0.15 1
0.15
934.7 279.16 N
97
79
Forele de achiere i momentele lor se determin, reieind din condiiile

de prelucrare, dup relaiile teoriei achierii ori dup tabelele surselor
ndrumtoare.
Pentru realizarea echilibrului cu siguran suficient, forele exterioare,
considerate de a aciona asupra piesei se multiplic fa de cele rezultate din
calcul, printr-un coeficient k denumit coeficient de siguran.
Mrimea acestui coeficient se ia n funcie de tipul prelucrrii avnd n vedere
n principal, constanta forelor respective. Valorile recomandate pentru acest
coeficient se obin cu relaia:
k=k 0 k 1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 ;
pentru care:
k 0 =1,8 pentru prelucrri de degroare;
k 1 =1,1 coeficient care ine seama de sporirea forei de achiere de la tocirea
scule achietoare, pentru diferite materiale i condiii de prelucrare;
k 2 =1,2 coeficient care ine seama de neuniformitatea forei de achiere de la
varierea adaosului de prelucrare;
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
65
k 3 =1,2 coeficient care ine seama de continuitatea achierii ;

k 4 =1,3 coeficient care ine seama de variaia forelor dezvoltate de mecanismele
de strngere;
k 5 =1,0 coeficient care ine seama de incomoditatea amplasrii mnerilor
mecanismelor de strngere manuale ;
k 6 =1 coeficient care ine seama de ntinderea suprafeei de reazim;
Coeficientul de siguran este egal:
k=k 0 k 1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 = k=1,8 1,1 1,2 1,2 1,3 1,0 1,0=4,4478;
Fora de strngere mecanismului de acionare:
Wc W k 279.16 4.4478 1241.67 N
c)Mecanismul de acionare pentru maina-unealt INDEXG300.
Fig.2.2 Mecanismul de acionare.

Electromotorul 1 prin roile dinate 2-6 transmit micarea de rotaie roii
7, aezat liber pe corpul piuliei 9. Roata 7 la suprafaa interioar a oboadei
exist o cam 8, care interacioneaz cu o cam analogic pe corpul piuliei 9,
ce formeaz o muf. urubul 10 menine de la rotirea datorit canelurilor, ce
intr n alezajul canelat al corpului reductorului, fixat pe axul 12.
Strngerea semifabricatului se ndeplinete prin deplasarea tijei 11n
direcia axial. La care camele dispozitivului se mic n direcia spre centru.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
66
Fig.2.3 Mecanismul de strngere.

2.1.3 Calculul de precizie
Eroarea de instalare se determin:
i b2 2fb fu d s
Eroarea de bazare b =0 ;
Eroarea de fixare f se determin dup relaia din [24] pag.55:
i 2f 2f 2f 9.73 2 24.2 2 0 26.08m;
a) Relaiile de calcul al deplasrilor de contact Y, m din [24] pag.52 tab.2.21:
Y 0.46 Rmax Q l 2 / D 2 b1 2 u HB
1/ 3
Y 0.46 120 934.7 20 2 / 20 2 0.5 2 5 180

12.48m;
b) f de la neuniformitatea forei de strngere din [15] pag.2.23 tab2.23:
2
f 0.15 Rmax / Q 2 / 3 t 2 / D 2 b12 HB

f 0.15 250 / 934.7 2 / 3 2 / 20 2 0.5 2 120
1/ 3
1/ 3
1/ 3
200 4.3m;
c) f de la neuniformitatea rugozitii bazei semifabricatului din [15] pag.52

tab.2.23:
f 0.46 Q t 2 / D b12 HB
f 0.46 934.7 2 2 / 20 0.5 2 200
1/ 3
1/ 3
max
85 20.45m;
d) f de la neuniformitatea ondulaiei bazei semifabricatului din [15] pag.54

tab.52 :
f 0
e) u de la uzura suprafeei reazimelor din [15] pag. 54 tab.2.23:
u 0.46 Rmax Q t 2 / D 2 HB
u 0.46 250934.7 2 2 / 20 2 180
1/ 3
1 / b
1/ 3
2/3
1
1 / b1 2 u
1 / 0.5 2 / 3 1 / 0.5 2 5
2/3
2/3
40.39m;
f) Eroarea de execuie se determin din [15] pag.59:

e 0.01 0.005mm;
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
67
g) Eroarea care apare ca rezultat al deplasrii din [15] pag.59:

d 0.01 0.02mm;
Eroarea de instalare de determin:

i 0 26.08 2 40.39 10 20 96.47 m;
2.2 Proiectarea dispozitivului de control

Dispozitivul de control cu dorn, pentru controlul abaterilor radiale la
piesa de tipul Scutul rulmentului 8.KE.007.259. este prezentat n figura 6.
Piesa controlat este instalat pe buca care n partea de mijloc are grosimea
peretelui 1...1,7 mm. Grosimea pereilor se alege n dependena de diametrele
gurilor piesei controlate. Buca 15este montat pe dornul rotitor 7.
Avem de verificat btaia radial i cea frontal. n calitate de suprafa de
bazare vom folosi suprafaa fa de care snt date aceste bti. De asemenea mai
avem de verificat dou suprafee la paralilizm. Tolerana care trebuie asigurat
este 0.1 mm, o precizie nu prea nalt i deci nu vom avea cerine dure pentru
suprafeele de bazare.
Pentru a fixa piesa buca elastic se desface acionnd mnerul mpreun
cu mecanismul de acionare care are un principiu de lucru asemntor cu cel al
dispozitivului de strngere, adic sub aciunea forei de strngere se desfac
paletele bucei elastice. Dup aceeia palpatoarele controleaz abaterile i btile
radiale i axiale.
Reprezentarea grafic a dispozitivului de control.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
68
Fig.3 Dispozitivul de control
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
69
3.1 ORGANIZAREA PRODUCERII.

3.1 Argumentarea tipului de producere.
Programul de producere a piesei date este dictat de civa factori. Programa
anual de producere a articolului dat, numrul de piese necesare, la asamblarea a
acestui articolul, procesul prevzut de rezerv i pentru rebut tehnologic innd cont
de cele menionate conform strii economice actuale, perioada de desfacere i
conform divergenilor de ordin ethnic, dar mai mult economic, pentru sarcina de
proiect primim programa de producere N = 1000 de buci.
Alegerea centrului de prelucrare modelul INDEXG300 a fcut posibil
prelucrarea piesei dinr-o singur operaie i dou instalaii ceea ce a dus la
micorarea timpilor de baz i auxiliari, numrului de muncitori i teritoriului
seciei de prelucrare.
Utilizarea timpului de producere l facem prin calculul coeficientului de
ntrire a operaiei
n.op m ;
Tbuc .m
unde: m tactul de producere mediu, buc/min;
T b u c . m - timpul pe bucat mediu, min.
Fr 60 2036 * 60
122.16buc / min
N
1000
unde: F r fondul real de timp anual al utilajului, ore;
N numrul de buci.
Tbuc .m
Tbuc
i 1
unde: T b u c - timpul pe bucat, min;

n numrul de operaii.
Calculm timpul pe bucat mediu pentru procesul tehnologic de baz PTB.
Date iniiale pentru procesul tehnologic de baz:
n = 15 operaii de prelucrare mecanic.
Tabelul 3.1
Nr. d/o
1
2
3
4
5
Coninutul procesului tehnologic

D-rea operaiei
M-U
Strungire
1K62
Strungire
16K203C5
Strungire
1K62
Strungire
16K203C5
Strungire
1K62
T b u c ,min
1.74
0.76
1.58
0.77
1.26
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
70
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Strungire
Strungire
Gurire
Gurire
Gurire
Filetare
Filetare
Strungire
Rectificare
circular
15
Rectificare
circular
16K203C5
1K62
2A125
2A125
2A125
2A125
2A125
1K62
3151
1.18
1.35
1.49
1.03
4
1.05
0.54
2.59
1.6
3151
1.07
TOTAL
Tbuc.m
buc
22.01
22.01
1.46 min
15
122.16
169.3
1.46
Calculm timpul pe bucat mediu pentru procesul tehnologic proiectat PTP.
n = 1 operaii de prelucrare mecanic.
In.op
Tbuc.m
buc
I .op
3.97
3.97 min;
1
122.16
30.77
3.97
Conform K I . o p =30,77 avem producie de serie mic

Conform GOST 14.004-75 ce caracterizeaz coeficientul de fixare a operaiilor
apreciem c coeficientul tipului de producere corespunde tipului de producie
unicate pentru care 20 . o . 40.
3.2 Calculul necesitii n utilaj i muncitori
3.2.1 Determinarea numrului locurilor de munc
i numrul de muncitori.
Coeficientul de fixare a locurilor de munc se va determina dup formula
N a t buc.i
C ci
Fr K in 60
unde: T b u c timpul pe bucat, min
N programa de producere, buc
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Coala
Data
71
unde: Kn coeficientul ndeplinirii normale. Kn = 1,1...1,3.

Pentru varianta de baz vom avea urmtoarele date:
Tabelul 1.2
D-rea operaiei
Strungire
Strungire
Strungire
Strungire
Strungire
Strungire
Strungire
Gurire
Gurire
Gurire
Filetare
Filetare
Strungire
Rectificare circular
Utilajul tehnologic
M-U
T b u c ,min
1K62
1.74
16K203C5
0.76
1K62
1.58
16K203C5
0.77
1K62
1.26
16K203C5
1.18
1K62
1.35
2A125
1.49
2A125
1.03
2A125
4
2A125
1.05
2A125
0.54
1K62
2.59
3151
3151
1.6
1.07
Cci
0.001
0.005
0.01
0.005
0.008
0.008
0.009
0.01
0.007
0.03
0.007
0.003
0.01
Kn
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
0.01
0.007
1.2
1.2
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
72
1000 1.74
0.01
2036 1.2 60
1000 0.76
C2
0.005
2036 1.2 60
1000 1.58
C3
0.01
2036 1.2 60
1000 0.77
C4
0.005
2036 1.2 60
1000 1.26
C5
0.008
2036 1.2 60
1000 1.18
C6
0.008
2036 1.2 60
1000 1.35
C7
0.009
2036 1.2 60
1000 1.49
C8
0.01
2036 1.2 60
1000 1.03
C9
0.007
2036 1.2 60
1000 4
C10
0.03
2036 1.2 60
1000 1.05
C11
0.007
2036 1.2 60
1000 0.54
C12
0.003
2036 1.2 60
1000 2.59
C13
0.01
2036 1.2 60
1000 1.6
C12
0.01
2036 1.2 60
1000 1.07
C13
0.007
2036 1.2 60
Numrul de muncitori va depinde de de numrul de Maini Unelte diferite, deci
vom avea nevoie de 4 muncitori pentru varianta de baz
C1
Pentru varianta proiectat:

C CI
1000 3.97
0.02;
2036 1.2 60
Pentru lucru la maina dat va fi nevoie de un singur muncitor.

Coeficientul de ncrcare a locurilor de munc se va determina cu urmtoarea
formul:
C
K i.l .m. ci ;
C pi
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
73
Coeficientul de ncrcare a utilajului pentru varianta de baz

K i.ut
C
C
c.i
p .i
0.139
0.034
4
Coeficientul de ncrcare a utilajului pentru varianta proiectat

K i.ut
C
C
c .i
p .i
0.02
0.02
1
3.2. 2Determinarea numrului necesar

de muncitori de baz.
Determinm numrului necesar de muncitori de baz dup urmtoarea relaie:
N t buc
WC
;
Fm K m 60
unde t b u c timpul pe bucat;
F m fondul real de timp de lucru a muncitorului, ore
K m coeficientul deservirii multiple (1,1...1,3).Pentru procesul
1000 1.74
0.001
1855 60 1.2
1000 0.76
0.005
1855 60 1.2
1000 1.58
0.01
1855 60 1.2
1000 0.77
0.005
1855 60 1.2
1000 1.26
0.009
1855 60 1.2
1000 1.18
0.008
1855 60 1.2
1000 1.35
0.01
1855 60 1.2
1000 1.49
0.01
1855 60 1.2
1000 1.03
0.007
1855 60 1.2
W1
W2
W3
W4
tehnologic de baz W5
W6
W7
W8
W9
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
74
1000 4
0.02
1855 60 1.2
1000 1.05
0.007
1855 60 1.2
1000 0.54
0.004
1855 60 1.2
1000 2.59
0.009
1855 60 1.2
1000 1.6
0.01
1855 60 1.2
1000 1.07
0.01
1855 60 1.2
W10
W11
W12
W13
W12
W13
Pentru procesul tehnologic proiectat

1000 3.79
WCI
0.02
1855 1.2 60
Coeficientul de ncrcare a muncitorului pentru varianta de baz se determin
cu urmtoarea formul:
n
K imed
.M
i 1
n
0.97
0.24
4
i 1
Coeficientul de ncrcare a muncitorului pentru varianta proiectat se determin

n
K imed
.M
i 1
n
0.02
0.02
1
i 1
3.3 Calculul stocurilor.

Determinm numrul pieselor prelucrate n decursul unei zile de munc
N
N sc
N zi
K
I .op
ns
1000
15.67 16;
255
3.97
unde n s numrul de schimburi;

N z i numrul zilelor lucrtoare pe perioada a unui an, zile.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
75
Stocul tehnologic
n
Z teh S oi no 1 1 1 buc;
i 1
unde S o i numrul operaiilor tehnologice

n o numrul pieselor ce se prelucreaz concomitent pe locul
de munc.
Stocul de asigurare constituie 10% din numrul pieselor ce se prelucreaz n
decursul unei zile de munc.
Z as 0.1 16 1.6 2 piese
Stocul total:
Z tot Z teh Z as 1 2 3 piese
3.4 Numrul de piese n lot i construirea diagramei de lansare a pieselor n
producie.
Mrimea numeric a lotului de lansare se calcul dup relaia
T p.
ni
, buc;
Tbuc K p
unde: T p . timpul de pregtire-ncheiere
K p coeficientul de pierderi admisibile
K p =0,15 pentru serie de unicate.
Operaia
Tbuc, min
TP, min
Prima
reglare
Tbuc.c min
Prima
reglare
10
3.97
46.45
4.56
Pentru procesul tehnologic proiectat:

46.75
ni
78.5 piese 78 piese
3.97 0.15
nopt ni 1 78 1 78 piese
Numrul de lansri
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
76
N lan
N
1000
12.8lan 13 lan
nopt
78
Perioada de repetare
P
N z .l 255
19 zile
N lan
13
Durata ciclului de producere

n
tc
n t buci
i 1
ns d s K t
19 3.97
0.58 1 zi
1 * 480 * 0.69
unde d s durata schimbului
Coeficientul de transfer a zilelor calendaristice n zile de munc:
Kt
N z .l 255
0.69
N z .c 365
unde: N z c numrul zilelor calendaristice.

n urma rezultatelor obinute din calcule reprezentm grafic diagrama de
lansare a pieselor n producere.
Fig. 3.4.1. Histograma de lansare a pieselor n producere
3.5 Organizarea gospodriei de scule.

Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
77
Pentru a asigura procesul tehnologic cu scule este nevoie de a calcula

numrul de scule necesare pentru prelucrarea lotului de piese. Numrul de scule se
va calcula dup formula:
N tm
N sc
;
Tu * 60
unde N s c necesitatea anual de scula dat, buc
N programa anual, buc;
t m timpul pe main, min
T u durabilitatea sculei pe parcursul lucrului, min
Deoarece pentru prelucrarea mecanic n procesul tehnologic proiectat folsim
cuite asamblate cu plcue, norma de consum de scule achietoare se va determina
t mi N
ncsa
,
t 1 k n
unde: t m i - timpul mecanic de prelucrare pe unitatea de produs, min;
N programa anual de producere, buc;
t - timpul de utilizare al sculei achietoare ntre dou reascuiri;
k = 0,05 - coeficient de pierderi n utilizarea timpului de lucru al
sculei
achietoare datorit calitii i modului de exploatare al acesteia;
n numrul vrfurilor plcuei achietoare.
Determinm numrul de cuite armate cu plcue pentu strungire:

3.97 1000
nc sa
70 cutite,
15 1 0.05 4
Dterminm numrul de burghie pentru burghierea gurilor 9H7:
L
Tu 1 T (1 K pi )
l
d 9
L 4.5
2 2
l 0.6
4.5
Tu
1 * 15 * 1 0.06 119 .85 min
0.6
1000 * 3.97
N sa
33 burghie
119 .85
3.6 Organizarea locului de munc.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
78
Analiznd organizarea locului de munc a muncitorilor de baz pentru varianta

procesului tehnologic proiectat e necesar de menionat c vom avea un loc de munc
specific. La baza conceptului vom utiliza principii ale organizrii tiinifice a
muncii cu scopul excluderii suprancrcrii muncitorilor, precum i posibilitatea
crerii condiiilor de munc optime cu scopul atingerii productivitii maxime.
Prin organizarea locului de munc, se nelege un ir de aciuni legate de crearea
locului de lucru a condiiilor necesare pentru obinerea productivitii muncii
ridicate i folosirii la maxim a posibilitilor tehnice a utilajului. Organizarea
raional a locurilor de munc are o aciune destul de nsemnat asupra mririi
productivitii muncii, nu necesit cheltuieli materiale mari. Organizarea locurilor
de munc este un indice a nivelului de organizare a ntregii ntreprinderi, ea
depinde de condiiile lucrrilor efectuate, nivelului de specializare i mecanizarea
lor. Dup nivelul de mecanizare a operaiilor ndeplinite, locurile de munc se
mpart n: automate, semiautomate, manuale.
n dependen de repartizare, locurile de lucru pot fi de brigad i individuale.
n dependen de numrul mainilor-unelte deservite: pentru o M.U., pentru mai
multe.
Organizarea raional a muncii include n sine: amplasarea dispozitivelor,
instrumentului, semifabricatelor i pieselor. Ea trebuie s corespund condiiilor
comoditii maxime i drumului minim de deplasare a piesei.
Dup varianta de baz seciile de prelucrare mecanic snt specializate dup
tipul M.U., adic secii de strunguri, M.U. agregate, M.U. de gurit, ceea ce duce la
apariia unor operaii de transportare adugtoare.
n figura 3.6.1. este prezentat schema aranjrii locului de munc pentru lucru
cu centrul de prelucrare INDEXG300
1. Centru de prelucrare modelul INDEXG300

2. Macara
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
79
3. Carucior
4. Depozit
5. Panou antiincendiar
6. Locul de munca
7. Grilaj
8. Evacuarea deseurilor
9. Dulap pentru instrumente si scule
10. Stilaj pentru dispozitive
11. Planseta pentru desene
Fig. 3.6.1. Schema aranjrii locului de munc.
3.7 Calculul preului de cost a produciei.
Cheltuieli de materie prim.
C m. p. ms / f * a md * b, lei
unde m s / f masa semifabricatului, kg.
a preul 1 kg de materie prim, lei.
b preul 1 kg de deeuri, lei. (b = 0.2*a);
m d masa deeurilor, kg.
Piesa dat este confecionat din oel nalt aliat Otel20X GOST2175-87, pentru
care avem urmtoarele date:
Metoda de obinere a semifabricatului turnare n cochilii
Materialul piesei - Otel20X GOST2175-87
Masa semifabricatului 2.2 kg.
Masa piesei gata 1.7 kg.
Masa deeurilor 0,8 kg.
Costul unui kg. de metal - 64,5 lei.
Costul unui kg. de deeuri 5,2 lei.
C m. p. 2.2 64.5 0.5 5.2 139.3lei / buc
Cheltuielile de materie pentru ntreaga program:
N
C p m. p. N * C mP. p. 1000 139.3 139300 lei ;

Cheltuielile de energie tehnologic pentru toat programa se va determina dup
urmtoarea formul:
C eeN W * PkW / h , lei
unde: P k W / h = 1.50 lei preul 1kW/h de energie electric
W consumul anual de energie electric, kW/h
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
80
W N e * Fm.u . * K imed
.l . m * K c
i 1
unde:
N
i 1
- puterea sumar a electromotoarelor.

F m . u . fondul real de timp.
K c coeficient de ntrebuinare a energiei electrice;
Ki = 0,4...0,45.
K m u coeficientul mediu de ncrcare a utilajului.
Pentru procesul de baza:
Puterea electromotoarelor principale i auxiliare ale MU:
16K2035 8 kwt;
1151 7 kwt;
1K62 3,2 kwt;
2A125 1.2 kwt.
C eB.c
W B =1336.04
Pentru o pies:
1336.04 / 1000 1.33 lei;
Pentru procesul proiectat:

Puterea electromotoarelor principale i auxiliare ale MU:
INDEXG300-4.23kW
W P =104.7lei
Pentru o pies:
Ce
99.5
0.1 lei;
1000
3.8 Salariul direct pe produs.

Salariul unui muncitor se va determina dup formula:
t C
Start buci
60
unde: C taxa tarifar orar n funcie de categoria muncitorului; lei/h
pentru categoria IV 5.9 lei/h
pentru categoria V 6.75lei/h
Tabelul 3.8.1
Salariul tarifar pentru procesul tehnologic de baz
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
81
D-rea operaiei
Strungire
Strungire
Strungire
Strungire
Strungire
Strungire
Strungire
Gurire
Gurire
Gurire
Filetare
Filetare
Strungire
M-U
1K62
16K203C5
1K62
16K203C5
1K62
16K203C5
1K62
2A125
2A125
2A125
2A125
2A125
1K62
T b u c ,min
1.74
0.76
1.58
0.77
1.26
1.18
1.35
1.49
1.03
4
1.05
0.54
2.59
Clei
5.9
5.9
5.9
5.9
5.9
5.9
5.9
5.9
5.9
5.9
5.9
5.9
5.9
S t a r , lei
0.17
0.07
0.15
0.07
0.12
0.11
0.13
0.14
0.1
0.4
0.1
0.05
0.25
3151
3151
1.6
1.07
5.9
5.9
0.16
0.1
Tabelul 3.8.2
N.op
Salariul tarifar pentru procesul tehnologic proiectat

Denumirea operaiei
Tbuc, min C, lei
Star, lei
Strungire cu C.N.
3,97
6.75
0,44
Pentru programa anual:

N
S B tar 2.12 1000 2120 lei;

N
S P tar 0.44 1000 440 lei;
Premiile constituie 25 % din salariul tarifar.

PrPTB 2.12 0.25 0.53 lei / buc;
PrPTP 0.44 0,25 0.11 lei / buc;
Salariul de baz
S bPTB S tar Pr 2.12 0.53 2.65lei / buc;
S bPTP S tar Pr 0.44 0.11 0.55 lei / buc;
Salariul suplimentar constituie 10 % din salariu de baz.
S nPTB S b 0,1 2.65 0.1 0.265 lei / buc;
S nPTP 0.55 0.1 0.055 lei / buc;
Salariul total
S totPTB S b S n 2.65 0.265 2.915lei / buc;
S totPTP 0.55 0.055 0.605 lei / buc;
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
82
Contribuii la asigurarea social 30 % din salariul total:

CAS PTB S tot 0.3 2.915 0.3 0.87 lei / buc;
CAS PTP 0.605 0.3 0.18 lei / buc;
Salariul lunar:
SB
l
S lP
S tot N 2.915 1000
1015 lei;
n
12 0.24
12 W
i1 l
S tot * N
n
12Wi
0.605 1000
2520 lei;
12 0.02
i 1
3.8.Calculul cheltuielilor directe i indirecte i preului de livrare a produsului

Cheltuielile directe:
C dir C mp C e S baz CAS Su , lei/buc.
C dir
PTB
139.3 1.33 2.65 0.87 0,56 144.71lei / buc.
C dir 139.3 0.1 0.55 0.18 0.055 140.185lei / buc.

Cheltuieli de producere indirecte 25 % din cheltuieli directe:
PTB C PTB 0.25 144.71 0.25 36.17 lei;
Cin
.
dir
PTP
Cin. 140.185 0.25 35.04 lei;
Preul de cost de producere (pre de cost de uzin).

Pcp C dir Cind
Pcp
Pcp
PTB
PTP
144.71 36.17 180.9lei / buc.
140.185 35.04 175.225lei / buc.
Cheltuieli administrative 25 % din pretul de cost de productie.

PTB
C adm
. 180.9 0.25 45.225 lei;
PTP
C adm
. 175.225 0.25 43.80 lei;
Pre de cost complet a produsului

Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
83
Pccp Pcp C adm.com

Pcp
Pcp
PTB
PTP
180.9 45.225 226.125lei / buc.
175.225 43.80 219.025lei / buc.
Profitul constitue 5% din preul de cost complet a produsului.

Pr=0.05Pcp.
Pr PTB 0.05 226.125 11.30lei / buc.
Preul produsului:
Pp = Pccp + Pr.
Pp
PTB
226.125 11.30 237.425lei / buc.

Pp
PTP
PP
PTB
237.425lei / buc.
Taxa pe valoare adaugat constitue 20% din preul produsului.

TVA 20% Pp .
TVA PTB 0.2 237.425 47.48lei / buc.
Pp
PTP
PP
PTB
47.48lei / buc.
Preul de livrare:
Pl TVA Pp
Pl PTB Pl PTP 237.425 47.48 285lei / buc.
Profitul pentru PTP constitue:
Pr PTP Pp
PTP
Pccp
PTP
237.425 219.026 18.4lei / buc. .
Datele se anexeaz n tabelul 3.5

Tabelul 3.8.1.
Costul unitar al produsului
Peocesul
Indicatorii
tehnologic
de baz
Cheltuieli de materie prim
139.3
Cheltuieli de energie electric
1.33
Salariul muncitorului de baz
2.65
Procesul
tehnologic
proiectat
139.3
0.1
0.55
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
84
Contribuii la asigurarea social

Totalul cheltuielilor directe
Cheltuieli indirecte
Preul de cost de producie
Cheltuieli administrative
Preul de cost complet a produsului
Profitul unitar
Preul produsului
TVA
Preul de livrare
0.87
144.71
36.14
180.9
45.225
226.125
11.30
237.425
47.48
285
0.18
140.185
35.04
175.225
43.80
219.025
18.4
237.425
47.48
285
3.9 Calculul investiiilor capitale.

Investiiile capitale le vom determina conform relaiei:
I c Cmu Cin Cet ;

unde: Cmu costul mainilor-unelte, lei;
Cmu Prmu 1,15 ; Prmu preul mainilor unelte, lei;

Cin costul ncperii n secie ocupat de M.U., lei;
Cin a b Pm2 , lei,
unde: a,b lungimea respectiv limea suprafeei ocupate de M.U., metri;
Pm2 preul unui metru ptrat de ncpere, lei; Pm2 = 246lei;
Cet costul echipamentelor tehnologice, lei;
Cet (10 12)%Cmu .
Pentru PTB preul MU:

16K2035 270000 lei,
3151 115000 lei,
1K62 50000 lei,
2A135 25000 lei.
Cmu = 1,15(270000+115000+25000+50000)=529000 lei.
Suprafaa ocupat de M.U. constitue aproximativ 15 m2 pentru maini unelte cu gabarite medii i
18 m2 pentru cele cu gabarite mai mari.
3151, 1K62, 2A125 a b = 15m2;
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
85
16K2035 a b = 18m2.
C in 246 (1 18 3 15) 15498lei. .
Cet = 0.1 529000= 52900 lei.
B
c
= 529000+15498+52900=597398 lei.
Pentru PTP preul M.U.:

INDEX G300 -850000
Cmu = 1,15850000=977500 lei.
Suprafaa ocupat de centru de prelucrare constitue aproximativ 24 m2 :
INDEXG300 a b = 24m2;
Cin 246 24 5904lei. .
Cet = 0,1 977500=97750 lei.
P
c
I = 977500+5904+97750= 1081154lei.
3.10 Calculul efectului economic
Efectul economic se calcul conform relaiei:
BN
PN
Ee ( Pccp
I cB En ) ( Pccp
I cP En ) N ;
unde: En = (0,10,2) coeficientul eficacitii economice,
I cBN i I cPN - investiiile capitale pentru o unitate de produs pentru PTB i respectiv PTP,
lei,
P
B
Pccp
i Pccp - preul de cost complet a produsului pentru PTB i respectiv PTP, lei.
E e 227.78 597.39 0,2 219.06 1081.154 0,11 1000 9200lei
3.11 Termenul de recuperare a investiiilor capitale
Trec
Trec
I cP I cB
, ani.
B
P
( Pccp
Pccp
)N
1081.154 597.398
55ani.
227.78 219.06
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
86
3.11. Nivelul rentabilitii
Re
Pentru PTB: Re
Pr
100% .
Pccp
PTB
11.30
100% 4.9% 5%, ,
226.025
PTP
18.4
100% 8.4% 8%.
219.025
Pentru PTP: Re
3.12. Coeficientul deservirii multiple

n
K dm
C
i 1
n
Pi
W
i 1
.
Pi
4
4.
1
1
1.
1
Pentru PTB : K d .m.

Pentru PTP:. K d .m.
3.13. Puterea pe mainile unelte

n
Ne
N
i 1
n
C
i 1
Pi
Pentru PTB:
Ne=19.4/4=4.85
Pentru PTP:
Ne=4. 23/1=4.23
3.12C A L C U L U L
C E L O R L A LTI INDICATOR I DE L UCRU AL SE CTORUL UI
Coeficientul deservirii multiple se determin prin mprirea tuturor MU pe

sector la numrul lucrtorilor de baz, prezeni la lucru, ocupai n schimbul cel mai
mare:
n
i 1
i 1
K d .m C pi / W pi
Pentru procesul de baz vom avea:

Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
87
K dm 4 / 4 1
K dm 1 / 1 1
nzestrarea muncii cu energie e necesar de determinat prin mprirea puterii
instalate a tuturor utilajelor tehnologice la numrul lucrtorilor de baz, prezeni la
lucru, n schimbul cel mai mare:
n
i 1
i 1
I m.e N e / S pi [kW]

I me `30.07 / 4 7.75kW
I me `6.35 / 1 6.35kW
Volumul de munc necesar pentru fabricarea produsului:
Tbuc [norm h]
Vm
60 * K dm
22.01
Vm
0.36norm h
60 1
3.97
Vm
0.07norm h
60 1
Volumul de munc a mainii - unelte:
Tbuc [ mu h]
Vm
60
22.01
Vm
0.36mu h
60 1

Vm
3.97
0.07 mu h
60 1
Fabricarea produciei la preurile fixate de ntreprindere:

- pe un muncitor de baz, lei
FPmb
PP N
[ lei ]
2W
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
88

237.425 1000
FPmb
29678lei
24
237.425 1000
FPmb
118712 .5lei
2 1
-pe un leu de fonduri de producie, lei
P N
FP1 leu FP P
[ lei ]
PFB PP
unde: P P preul fixat de ntreprindere, lei;
W numrul locurilor de munc primite;
P F B costul fondurilor de baz, lei;
P P - costul ncperilor de producie, lei.
237.425 1000
FP1leuFP
0.41lei
529000 52900
FP1leuFP
3.13 C A L C U L U L
237.425 1000
0.22lei
977500 97750
P U N C T U L U I L IP SE I DE P IE RDE RI
Punctul lipsei de pierderi se caracterizeaz prin urmtorii indicatori:

a)
volumul critic de realizare, buc.
Ch. const. pe vol. prod . realizate
N cr
810.77buc.
PP Ch. vaiabile pe unitatea de produs
b)
pragul de rentabilitate, mii lei

Pren = Ncr PP=810.770.237=192.49 mii lei
3.15 Indicatorii tehnico-economici de lucru a sectorului de prelucrare mecanic
Nr.
d/o
Denumirea indicatorilor
Dup
Conformvarianta de
Unitate de
proiectului
baz
msur
(PTP)
(PTB)
Devierea
indicatori
lor
proiectai n
raport
cu cei
de baz,%
Volumul anual de producie

Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
89
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
-n uniti naturale
-n uniti valorice
Numrul mainilor unelte
Coeficientul de ncrcare a
mainilor unelte
Volumul de munc necesar
pentru fabricarea produsului
Volumul de munc a mainilor
unelte
Numrul muncitorilor de baz
Salariul mediu lunar a
muncitorilor de baz
Coeficientul deservirii multiple
Puterea utilajului tehnologic
pentru mainile unelte
Puterea pe o main unealt
nzestrarea muncii cu energie
Fabricarea produciei la preul
ntreprinderii
-pe un muncitor de baz
-pe un leu de fonduri de
producie
Preul de cost complet a
produsului
Efectul economic
Termenul de recuperare a
investiiilor capitale
Punctul lipsei de pierderi
Nivelul rentabilitii
buc.
mii lei
uniti
-
1000
239.16
1
0.02
1000
239.16
4
0.034
100
100
25
58
0.07
0.36
19
norm-h
M.U.-h
0.07
0.36
19
persoane
25
lei
2520
1015
248
kWt
1
4.23
4
19.4
25
20
kWt
kWt
4.23
4.23
4.85
4.85
82
82
mii lei
lei
118712.5
0.22
29678
0.41
400
53
lei
219.025
226.125
96
lei
ani.
9200
55
buc.
%
810.77
180
n urma analizei tabelului indicatorilor tehnico-economici avnd volumul de

producere 1000 de bucai,cu preul produsului 239,16 lei obinem un efect economic
de 9200 lei, i o rentabilitate de 5%, salariul mediu lunar fiind la etapa proiectat de
2520 lei pentru un muncitor pe lun
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
90
Diagrama pragului de rentabilitate
P,mii lei
Zona beneficiului
Suma incasata
237.425
219.025
PREN=192.49
Zona pierderilor
PREN
Cheltuieli variabile
Cheltuieli permanente
78.84
N,buc
Ncr =810.77
1000
Concluzie.
n condiiile actuale de pia, cnd domin coceptul Just in time, este
foarte important de a face totul exact la timp, respectnd ntru totul cerinele
clientului. Un factor destul de important l joac concuren dintre productori.
Pentru a nvinge acest lucru, este nevoie de implementarea sistemelor automatizate
de dirijare a proceselor tehnologice, a mainilor-unelte cu control numeric, care
ntr-un timp redus permit prelucrarea unei game largi de piese, care se pot obine cu
o precizie de prelucrare destul de nalt cu costuri de producere reduse.
Dotrile tehnice i propun, n principal, perfecionarea tehnologiei,
creterea nivelului de mecanizare i automatizare, integrarea sistemelor
automatizate de dirijare a proceselor tehnologice. n ritmuri accelerate crete
folosirea tehnicii de calcul pentru automatizarea proceselor tehnologice.
Prin elaborarea proiectului dat s-a ncercat nlocuirea utilajul tehnologic de
la uzin, care are un randament sczut i o precizie de prelucrare redus, cu
echipament modern, care prin calcule economice, s-a dovedit c procesul tehnologic
proiectat este rentabil i poate fi acceptat i introdus la producere.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
91
4.Securitatea activitatii vitale
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
92
INTRODUCERE
Scopul realizarii proiectului la protectia activitatii vitale este asigurarea
conditiilor sanatoase si inofensive de munca la sectorul care l-am
proiectat.Asigurarea securitatii angajatilor ,pastrarea sanatatii si capacitatii lor
de munca este o preocupare importanta in domniul constructiilor de
masini.Dezvoltarea
tehnologiiilor,aparitia
noilor
substante
utilizate
in
producere,aparitia unor tehnologii de prelucrare noi impun si elaborarea unor
masuri speciale pentru asigurarea protectiei muncii.Pentru sectorul de productie
proiectat este necesar de analizat toate riscurile care apar,toate nocivitatile si
locurile periculoase pentru a putea concepe o serie de reguli, respectarea carora
va asigura protectia personalului.Fiecare sector de productie are caracteristicile
sale specifice,amplasarea utilajului si tipul acestuia,procesul tehnologic necesar
de realizat impune anumite caracteristici proprii deaceea este necesar de analizat
obiectiv orice pericol care poate aparea.Elaborarea masurilor de protectie a
muncii are o importanta primordiala deoarece este in joc sanatatea si viata
oamenilor.Nerespectarea regulilor de securitate poate avea consecinte grave atit
pentru persoana care a incalcat aceste reguli cit si pentru acea persoana care le-a
elaborat,deaceea trebuie de acordat o atentie sporita securitatii activitatii vitale.
4.1.Elaborarea msurilor privind sanitaria
de producere i igiena muncii.
n timpul procesului de prelucrare apar o serie de factori de risc i nocivi
care pot fi de natur fizic, chimic sau biologic i care pot trauma organismul
uman sau n caz de aciune ndelungat asupra acestuia pot provoca boli
profesioale.
La prelucrarea fontei se degaj praf de font care este otrvitor i
influieneaz negativ asupra cilor respiratorii.
Maina se efectuiaz tote tipurile de prelucrri cu viteze mari, de aceea
parile mobile care particip la achiere prezint un pericol foarte mare. n
timpul strungirii exist pericolul desprinderii semifabricatului din mandrin din
cauza prinderii incorecte, ruperii mandrinei din cauza vitezei mari.
Capul revolver are 12 locauri n care snt instalate sculele achietoare. n
timpul prelucrrii, din cauza vitezei, a erorilor emise n program, n regimurile
de achiere se pot rupe sculele sau din cauza instalrii incorecte se pot desprinde
i la viteze mari pot provoca accidentede munc cu urmri grave.
Degajarea achiilor prezint un pericol sporit. Achiile de font snt mrunte
de ordinul 2-4 mm. Fiind aruncate cu viteze aproximativ egale cu vitezele de
achiere pot trauma organismul uman.
Pericolul de electrocutare exist din urmtoarele cauze:
-deteriorarea izolaiei conductorilor electrici a utilajului electric cu care este
dotat
maina i apariia curentului pe corpul mainii;
-atingerea ntmpltoare a prilor utilajului electric aflat sub tensiune;
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
93
-apariia tensiunii la suprafaa pmntului din cauza dezgolirii conductorilor.

Incendiile pot aprea din cauza suprancrcrii utilajului electric,
scurtcircuitului, folosirii focului deschis pentru nclzirea piesei sau alte scopuri.
Lichide de rcire-ungere nu se folosesc precum i alte lichide inflamabile nu se
folosesc.
n timpul lucrului mainii, din cauza suprancrcrii i a imperfeciunii
elementelor mainii pot aprea vibraii i zgomot. Aciunea duntoare a
vibraiilor i zgomotului este legat de oscilaii, cauza de apariie a crora este
aciunea variabil a forelor asupra sistemului tehnologic. Din cauza coincidenei
frecvenei forelor cu frecvena proprie a mainii amplitudinea oscilaiilor crete,
i poate crete pn la valoarea cnd se pot distruge elementele sitemului
tehnologic ceea ce poate provoca accidente de munc.
Pentru a asigura condiii optimale de munc se utilizeaz urmtoarele metode:
n perioada rece a anului ncperile de producere se vor nclzi, pentru asigurarea

mediului de confort dup temperatur;
ventilarea ncperilor de producere .

n perioada cald a anului se folosesc condiionere. Condiionarea aerului se folosete n
cazurile urmtoare:
pentru meninerea admisibil a condiiilor n cazul umeditii relative;
pentru asigurarea aerului curat i eliminarea separat a umeditii relative din

aer
Sistemele de condiionare pot s lucreze anul ntreg sau numai n perioada cald a anului,
care ndeplinete funciile de rcire-uscare a aerului. Condiionerul este o instalaie de
ventilare, care cu ajutorul dispozitivului automat de reglare menine n ncperile de producere
parametrii necesari mediului ambiant.
4.2Analiza conditiilor de munca
Procesul de prelucrare a piesei este realizat in anumite conditii, care pot fi
avantajoase si dezavantajoase.Din punct de vedere a protectiei muncii toate
conditiile de munca trebuie sa fie conform normelor de munca, iar conditiile
dezavantajoase apar doar atunci cind aceste norme nu sunt respectate sau sunt
neglijate.Mai jos vom descrie aceste conditii.
In sectia mecanica unde are loc prelucrarea piesei la un centru de prelucare
de frezat (doar o masina unealta) se urmaresc urmatoarele conditii de munca. In
aceasta sectie factorii conditiilor de munca ca temperatura aerului, umeditatea
relativa a aerului si viteza aerului au urmatoarele caracteristici:
-temperatura aerului in perioada rece anului in sectie este joasa circa (5o
10) C din care cauza toate corpurile metalice sunt reci si la apucrea lor
muncitorul trebuie sa fie dotat cu manusi ceea ce nu se respecta,iar in perioada
calda a anului temperatura deasemenea este putin mai joasa decit normele
prescrise cu citeva grade deoarece sectia are un volum mare iar iluminatul
natural este foarte slab si sectia in interior nu se incalzeste.
-viteza aerului deasemenea nu corespunde normelor fiind mai joasa decit
norma prescrisa deoarece nu lucreza ventilatoarele;
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
94
-umeditatea relativa a aerului este putin mai ridicata decit normele prescrise
deoarece se folosesc multe lichide de ungere raciere.
Despre respectarea conditiilor iluminatului artificial si natural putem spune
urmatoarele, ca iluminatul natural este foarte slab mai jos de norme, deoarece
ferestrele sunt in umbra copacilor pe de o parte a cladirii iar pe cealalta parte a
sectiei ferestrele sunt acoperite cu foaie metalica.Iluminatul artificial
deasemenea este mai jos de normele iluminatului deoarece nu toate sursele de
lumina lucreaza, iar iluminatul local corespunde normelor stabilite deoarece
deoarece masina are o sursa de lumina proprie.
Continutul chimic al aerului este in limitele normelor deoarece nu se
lucreaza cu substante chimice iar lichidul de ungere racire care poate elimina
ceva substante chimice nu se foloseste in acest caz. Nivelul continutului chimic
al aerului poate fi ridicat doar din cauza prafului ce se elimina la prelucrarea
fontei .
Aschiile ce se elimina la prelucrarea fontei sunt aschii de fragmentare si sunt
marunte si se elimina mult praf si deoarece prelucrarea se petrece la viteze mari
toate acestea prezinta un pericol pentru muncitor.
Din cauza difectarii unor cabluri de curent electric
poate aparea efectul de scurgere a curentului electric prin masina unealta in
care va aparea o tensiune si pericolul de eletrocutare a muncitorului.
Securitatea antiincendiara nu ste organizata conform cerintelor, adica la usa
de la intrarea in sectie este doar o lada de nisip si un stingator OX 10 iar in
sectie nu sunt repartizate stingatoare udpa suprafata cum este prevazut in
normative.
Deoarece se lucreaza cu viteze mari mai apare un pericol ca vibratiile si
zgomotul care dauneaza asupra corpului uman negativ si provoaca o oboseala
mentala, deasemenea din cauza vibratiilor mai apare un pericol ca deteriorarea
elementelor in miscare a masinii ca mandrina, sculele, semifabricatul sau a altor
elemente ce pot provoca trauma grave muncitorului.
Sanitaria de productie este la un nivel mai mic decit normele deoarece masinile unelte la
care se lucreaza sunt murdare de ulei, praf de aschii si alte impuritati, care in timpul lucrului
aduc la murdarirea miinilor muncitorului care va lucra in conditii de murdarie.
4.3. Metode de combatere a factorilor negativi ce apar

n timpul procesului tehnologic
Cerinele securitii muncii ctre procesul tehnologic sunt urmtoarele:
mecanizarea i automatizarea complex;
folosirea msurilor de protecie colectiv a muncitorilor;
organizarea raional a odihnei i muncii, cu scopul excluderii monotonitii

lucrului i limitarea greutii muncii fizice;
folosirea sistemelor de dirijare i control a procesului tehnologic, ce va asigura
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
95
securitatea muncitorilor i deconectarea utilajului tehnologic n cazul unor neregulariti;

evacuarea din timp a deeurilor de producie;
asigurarea msurilor antiincendiare i antiexplozibile.
nlturarea contactului muncitorului cu deeurile de prelucrare, care se

rsfrng negativ asupra muncitorului;
n afar de aceasta, securitatea procesului tehnologic n mare parte depinde i de organizarea
lui, raionalitatea proiectrii seciilor i sectoarelor mecanice, organizarea corect a locurilor de
munc, ndeplinirea cerinelor de securitate a ncperilor de producere, depozitarea,
transportarea semifabricatelor i pieselor, evacuarea i utilizarea deeurilor i respectarea
securitii muncii de ctre muncitori.
Cum deja s-a mai menionat, automatizarea i mecanizarea procesului tehnologic este
msura cea mai bun a nfptuirii securitii muncii. Mecanizarea practic nltur munca fizic
grea, reduce la minim traumatismul, micoreaz numrul de muncitori.
Una din direciile respective a mecanizrii procesului tehnologic este folosirea roboilor
industriali, care pot automatiza unele prelucrri ce nu pot fi automatizate prin
metodele tradiionale.
4.4 Msuri privind tehnica securit ii
Msuri pentru asigurarea electrosecuritii la opera ia de frezare
Pentru protejarea angajatilor de actiunea curentului electric este necesar ca
utilajul tehnologic sa fie prevazut cu dispozitiv de legare cu pamintul si cu
dispozitiv de deconectare de protectie.Deasemenea trebuie asigurata
inofensivitatea conductorilor elecrici la o atingere intimplatoare de catre
muncitor ,sau in cazul cind acesta incearca sa stinga un incendiu provocat de
reteau electrica.Pentru aceasta lucratorii trebuie sa fie dotati cu echipament de
protectie individuala si cu dispozitive de lucru speciale.
Pot fi enumerate urmatoarele cauze care pot duce la elecrocutare:
-atingerea accidentala a elementelor conducatoare de curent electric;
-trecerea curentului electric prin corpul masinii-unelte;
-aparitia tensiunilor la deteriorarea cablurilor sau a legaturii cu pamintul;
4.5 Msurile contra incendiilor i exploziilor
In industria constructoare de masini au o utilizare larga materialele
inflamabile si cele cu o capacitate calorica mare si pot provoca pagube umane si
materiale considerabile deaceea masurile antiincendiare au o importanta
deosebita.
Cele mai fregvente materiale inflamabile sunt: substantele de racireungere,substantele de intretinere a incaperilor:vopsea,prafuri.
In cadrul sectorului de productie proiectat nu se activeaza cu substante
inflamabile de pericol sporit insa exista riscul izbucnirii incendiului din cauza
retelelor si dispozitivelor electrice.
Pentru evitarea incendiilor am implimentat urmatoarele masuri de siguranta:
-instalarea a 2 stingatoare de incendiu de tipul OHP-10 si OU-8.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
96
-dotarea sectorului de productie cu o iesire de siguranta care se afla departat

de locul care prezinta un potential pericol de incendiere.
-baraje antiincendiare.
-ventilarea incaperilor.
-instalarea unui detector de fum fotoelectric de tipul DIP-1 si a alarmelor de
atentionare.
-dotarea sistemei elecrice cu decuplatoare automate in caz de scurt circuit
sau supraincarcare a retelelor.
-in incaperea de productie am prevazut un dulap cu dispozitive
antiincendiare:lopata,caldare,topor,furtun conectat la apeduct si o lada cu nisip
cu capacitatea de 1m 3 .
In afara de aceste masuri este necesar si un instructaj al personalului
intreprinderii care prevede:
-exploatarea corecta a utilajului tehnologic.
-pastrarea curateniei la sectorul de productie.
-actionarea personalului in caz de incendiu:anuntarea in caz de incendiu a
serviciului de pompieri si incercarea daca este posibil a stingerii incendiului cu
fortele proprii si cu dispozitivele din dotare.
-stabilirea locurilor pentru fumat si interzicerea fumatului in alte locuri decit
cele mentionate.
-pedepsirea celor care nu respecta regulile antiincendiare.
Masurile contra exploziilor se incadreaza in masurile contra incendiilor
exploziile fiind deseori urmate de incendii.
-este necasara ingradirea si construirea barajelor in jurul zonelor cu potential
pericol exploziv.
-verificarea regulata a utilajului care lucreaza sub presiune sau la regimuri de
temperaturi inalte si reparatia sau scoaterea din uz a celui deteriorat.
-acolo unde exista instalatii care lucreaza pe baza de gaz sau de substante
derivate sau apropiate ca destinatie este necesara o ventilare speciala,si o
montare a manometrelor de siguranta care la o scadere a presiunii vor inchide
circuitul.
Secia va fi nzestrat cu stingtoare industriale de mn cu pulbere de tipul
OP-8, care vor fi instalate la vedere, fiind uor accesibile.
De asemenea cile de evacuare vor fi uor accesibile, vor fi meninute n
stare adecvat, nefiind blocate sau ncuiate, permind aerisirea n caz de
incendiu cu degajare de fum.
Stingtorul cu pulbere OP-8 este destinat pentru stingerea substanelor
solide, lichide
inflamabile, utilajului electric aflat sub tensiunea maxim de
1000 V n ntreprinderi industriale. Nu se utilizeaz pentru stingerea substanelor
ce ard i fr aer.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
97
1.
fig. 4.1 Stingtor cu pulbere OP-8

tab. 4.1Caracteristicile tehnice ale stingtorului OP-8
volumul corpului stingtorului
min 10.8 l
2.
Masa ncrcturii de pulbere
8 kg
3.
Presiunea de lucru
1.18 1.57 Mpa
4.
Lungimea fluxului de pulbere
4.5 m
5.
Timpul de lucru
min 15 s
6.
Timpul de lucru cu ntreruperi
120 s
7.
Gabarite: nlimea
lungimea
limea
480 cm
350 cm
355 cm
8.
Masa stingtorului
11.3-13 kg
9.
Tipul pulberii
Vekson ABC 25
1
2
3
4
5
corpul stingtorului
pulberea
generator de gaz
dispozitivul de acionare
pistol pentru fluxul de pulbere
fig. 29 Construcia stingtorului OP-8
4.5.1 Mijloacele de comunicare i semnalizare

despre incendiu
Mijloacele de comunicare i semnalizare despre incendiu sunt destinate
pentru informarea rapid i exact despre incendiu i locul apariiei lui,
acionarea forelor i mijloacelor de stingere a focului, dirijrii centralizate cu
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
98
subdiviziunile de combatere a incendiilor i conducerea operativ cu lichidarea

incendiului. Fiecare obiectiv al economiei naionale trebuie s fie asigurat cu
mijloace sigure de informare sau semnalizare despre apariia incendiului. Cel mai
rspndit mijloc de informare sunt legtura telefonic oreneasc sau local
(metoda pasiv de control a evenimentelor ce in de incendiu), cnd pentru
chemarea echipelor de pompieri se forma numrul 01. Mult mai sigur i rapid
mijloc de informare i semnalizare este sistemul electric de semnalizare de
incendiu (metoda activ de control a situaiei de incendiu). Sistemele electrice de
semnalizare (SES) sunt destinate pentru depistarea incendiilor i aprinderilor la
stadiul iniial i comunicarea despre locul apariiei lor.
Sistemele de comunicare i semnalizare de incendiu conform destinaiei sunt
clasificate n modul urmtor:
- semnalizare de paz incendiar - anun organele de paz incendiar (a
ntreprinderii, oraului) despre incendiu i locul apariiei lui - se asigur automat
(cu ajutorul detectoarelor) sau manual prin apsarea butonului sistemului de
semnalizare despre incendiu, precum i prin sistemul de legtur radiotelefonic;
- comunicaie de comand - asigur dirijarea operativ cu unitile incendiare
i aciunea reciproc cu serviciile oreneti sau locale (poliia, salvarea,
serviciile de alimentare cu ap, energie etc.) se asigur prin legtur radio sau
telefonic;
- radiocomunicaie operativ, asigur dirijarea operativ cu echipele de
pompieri la locui de incendiu - se asigur cu ajutorul staiilor radio portante i
automobilelor speciale de radiocomunicaie.
n conformitate cu cerinele normelor cldirile de producie de categoriile A,
B i C de pericol de incendiu i explozii se doteaz cu mijloace de automatic
mpotriva incendiilor.
Elementele de baz ale sistemului electric de semnalizare de incendiu sunt:
-detectoarele, instalate n ncperile cldirilor sau pe teritoriul obiectivului i
destinate comunicrii despre incendiu;
-staiile de recepie, care asigur recepionarea i prelucrarea semnalelor de
la detectoare;
-reeaua de cabluri, unete detectoarele cu aparatele (staiile) de recepie;
-surse de alimentare cu curent
Detectoarele
(semnalizatoarele)
pot
fi
manuale
sau
automate.
Semnalizatoarele manuale se execut n form de butoane, instalate n coridoare
sau casa scrii.
In dependent de schema conectrii detectoarelor n reea instalaiile pot fi
radiale sau inelare (buclate). In cazul schemei radiale de la staia de recepionare
spre fiecare detector se instaleaz o reea aparte ce const din dou conductoare
(direct i invers). In fiecare ramificare (raz) pot fi conectate 3-4 detectoare.
Acest sistem se folosete n cazul unor reele limitate de semnalizare de
incendiu.
Sistemul inelar de semnalizare de incendiu se deosebete de cel radial prin
faptul c detectoarele se unesc n serie ntr-o reea monoconductoare (bucl),
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
99
nceputul i sfritul creia sunt unite cu staia de recepie. ntr-o singur bucl
pot fi . unite pn la 50 detectoare. Aciunea acestui sistem este bazat pe aceea
c fiecare detector transmite la staie un anumit numr de impulsuri, permind
astfel determinarea exact a locului unde a aprut incendiul.
Detectoarele automate, dup elementul sensibil i factorul incendiar care i
acioneaz, se mpart n urmtoarele grupe:
termice, care reacioneaz la creterea temperaturii aerului n mediul
nconjurtor;
de fum, care reacioneaz la apariia fumului;
de lumin, care reacioneaz la iradierea ultraviolet din spectrul flcrii
deschise;
combinate, care reacioneaz la apariia fumului i creterea temperaturii.
Alegerea tipului de detectoare pentru sistemuJ automat de semnalizare i a
locului instalrii lor depinde de specificul procesului tehnologic, tipul
materialelor combustibile, modul de pstrare, suprafaa ncperii etc.
Detectoarele termice pot fi folosite pentru controlarea ncperilor nu prea
mari, reieind din faptul c un detector poate deservi 10-25 m 2 din suprafaa
pardoselii. Un detector de fum cu camer de ionizare (n dependent de locul de
instalare) este capabil s deserveasc o suprafa de 30-100 m 2 . Cu detectoare de
lumin pot fi controlate suprafee de cca 400-600 m 2 .
Detectoarele automate, de regul, se instaleaz pe tavanul ncperii sau se
atrn la o nlime de 6-10 m de la nivelul pardoselii.
4.6. Elaborarea msurilor de protecie a mediului ambiant
Protecia mediului ambiant prezint o problem care necesit eforturi din toate ramurile.
Cea mai efectiv metod de protecie a mediului ambiant este trecerea la tehnologii de producere
fr deeuri sau cu deeuri minimale. Aceasta va necesita rezolvarea unui complex de probleme
complicate legate cu tehnologia, probleme constructive i organizatorice bazate pe tehnologii
moderne.
Cele mai importante direcii spre producia ecologic sunt:
modernizarea proceselor tehnologice i elaborarea utilajului nou cu
nivelul de eliminare a deeurilor n mediul ambiant minimale;
de schimbat deeuri neutilizabile la deeuri utilizabile;
o larg utilizare a metodelor i msurilor de protecie a mediului ambiant.
Una din cele mai importante aciuni pentru protecia mediului nconjurtor
este filtrarea aerului de substane nocive.
Purificarea aerului de substane nocive se poate de realizat ct prin injectarea
aerului din exterior n ncpere ct i filtrarea aerului din ncpere. Prima
msur este necesar pentru protecia muncitorilor iar cea dea doua pentru
protecia mediului ambiant.
Starea mediului ambiant foarte mult depinde de echipamentul sanitar al
uzinelor i de ntreinerea de ndejde a lor. De aceste caliti depinde ocrotirea
populaiei de gaze, colb i zgomot. Ultimul pas n acest domeniu este construcia
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
100
ntreprinderilor neduntoare. O condiie suficient la construcia unei uzine este

prezena zonei sanitare de ocrotire.
Zona de ocrotire se scoate teritoriul dintre ncperile de producere, depozite
sau construciile care elimin impulsurile impurificrii de producere i locuine
de folosire cultural sau cldiri de locuit.
Limea zonei de ocrotire i profilare este destinat pentru ntreprinderile de
clasa I-II respectiv egal cu 1000 500, 300, 100, 50 m. n dependen de
componena i numrul de impurificri de producere eliminate n atmosfer, de
condiiile procesului tehnologic se determin limea zonei sanitare.
ntreprinderilor cu degajri periculoase n atmosfer, se recomand s se
amplaseze n afara oraului.
Concentraia eliminrii de substan periculoase se determin conform GOST
172.302-78. Pentru meninerea atmosferei conform normelor la ntreprinderi
trebuie folosite dispozitive de ventilare. Curirea aerului eliminat din secii se
efectueaz cu ajutorul hidro-filtrelor.
Pentru a micora cantitatea de consum de ap se utilizeaz metode speciale
de curenie a apei, care permit de a utiliza apa repetat. Astfel cantitatea de ap
se micoreaz numai din cauza evaporrii i scurgerii ei cu diferite impuriti.
Micorarea cantitii de consum de ap contribuie la utilizarea metodelor de
curire sintetic.
O metod de protecie a mediului nconjurtor este folosire dispozitivelor de
filtrare, care se ntrebuineaz pentru curirea impuritilor din ventilatoare i a
deeurilor tehnologice pentru a nu permite rspndirea lor n atmosfer,
micorarea zgomotului, micorarea nivelului microundelor, folosirea ecranelor de
protecie a localurilor de poluare energetic a mediului nconjurtor.
Pentru curirea aerului ce se degaj de la centrul de prelucrare n secie, se pune o instalaie
de percepere a ceii cu o vitez mic de lucru, care este alctuit din corp, n care sunt fixate dou
trepte de filtrare:
1. Filtru de filtrare grosolan, reprezint o caset care se scoate uor, n care se gsesc nite
plci gofrate. Acest filtru filtreaz uvoiul de particule mari lichide
i de cele tari.
2. Filtru de filtrare fin este compus dintr-un ir de tuburi verticale, umplute cu un material
din fibre de lafsan cu diametrul de 18 m . Viteza de filtrare prin a doua treapt este de:
V = 0.1 - 0,15 m/s.
O importan mare la proiectarea instalaiilor de filtrare a aerului de praf i
de cea, este cazul de a putea fi folosite n sistemele de recirculare a aerului.
In corespundere cu normativele la ntrebuinarea recirculaiei trebuie de
inut cont de urmtoarele condiii: cantitatea de aer ce ptrunde din exterior, nu
trebuie s depeasc mai mult de 10% din volumul total, ce ptrunde n
ncpere; aerul rentors n ncpere trebuie s conin nu mai mult de 30% de
substane nocive.
Din concentraia obinuit de praf i cea, eficacitatea instalaiei trebuie
s fie de 0.90 0.95 i mai mare.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
101
n calitate de materiale de filtrare se ntrebuineaz materii, hrtie, setc,

achii metalice, inele din metal, ceramic cu pori sau metale poroase.
Pentru a mri eficacitatea de curare plcile filtrelor se mbib cu ulei.
Aa filtre se ntrebuineaz pentru filtrarea aerului, degajat n ncperi la o
concentrare a prafului pn la 200 mg/m 3 . O alt metod este de a nfura
plcile cu o plas mbibat cu inele, sau cu o plas gofrat. Aceast caset
nainte de instalare se introduce n vaselin. Particulele de praf, trecnd
mpreun cu aerul prin labirintul de guri, format de inele sau de plas, se rein
pe suprafaa lor unsuroas. Eficacitatea curirii ajunge pn la 0.95 i mai mult.
4.5 Protec ia mediului ambiant. Protec ia apei.
Hidrosfera este unul din nveliurile planetei care unete tote apele libere ce se
pot deplasa, sub influena energiei solare i a forelor de gravitaie i pot trece
dintr-o stare n alta. Hidrosfera se afl ntr-o relaie strns cu celelalte
nveliuri planetare - atmosfera, litosfora i biosfera. Apele terei se afl n
permaneni micare, formnd un sistem integru nchis: oceanul - atmosfera uscatul.
Resursele de ap ale Terrei sunt imense. Din suprafaa planetei de 510 mil.
2
km . Oceanul Planetar ocupi 361 mil. km 2 sau 70,8 iar uscatul, doar 149 mil.
km 2 sau 29,2 %. Pe Terra exist ape dulce, ape srati, ape termale i ape
minerale.
Msurile de baz pentru protecia i folosirea raional a resurselor de ap
includ:
-controlul calitii apelor de suprafa i subterane;
- respectarea normelor sanitare la crearea i exploatarea punctelor de captare
a apei;
-mrirea numrului de ntreprinderi care folosesc apa n ciclu nchis sau
repetat, trecerea la tehnologii fr deversri de ap sau fr folosirea apei;
-trecerea de la rcirea cu ap la rcirea cu aer sau combinat (ap-aer),
utilizarea cldurii degajate i a cldurii apelor reziduale pentru alimentarea
tehnic cu ap;
-elaborarea i aplicarea n mas a metodelor efective de epurare a apelor cu
captarea i utilizarea deeurilor i sedimentelor,
-ridicarea nivelului de exploatare a sistemelor de alimentare cu ap i
canalizare, asigurarea etaneitii i nlturarea scurgerilor de ap din
ambele reele, stabilirea controlului asupra consumului de ap n industrie,
agricultur i gospodria comunal;
-lichidarea sau curarea degajrilor gaze-fiim de Ia ntreprinderi i
instalaiile energetice i termice, innd cont de interaciunea permanent
dintre atmosfer i hidrosfer;
lrgirea reelelor de alimentare cu ap tehnic, inclusiv pe baza apelor
epurate i neepurate;
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
102
limitarea folosirii otrvurilor i ngrmintelor

minerale pe terenurile
agricole;
-folosirea mai complet a apelor din pauza freatic (subterane), pstrarea
nivelului i cureniei acestor ape;
-controlul permanent asupra lucrului instalaiilor de epurare, a sistemelor
nchise i reciclate de alimentare cu ap, reparaia lor la timp;
-crearea subdiviziunilor speciale de intervenie rapidi pentru lichidarea avariilor
i altor cazuri de poluare a obiectivelor acvatice.
n fiecare caz particular aceste msuri pot fi concretizate i completate.
Consecinele polurii obiectivelor acvatice sunt imprevizibile i pot avea urmri
grave, inclusiv pieirea parial sau complet a faunei i florei acvatice.
Curarea bazinelor acvatice poluate este o problem destul de complicat i
necesit msuri costisitoare, adesea greu de realizat.
n dependen de tipul sursei de ap (lac, bazin artificial, curs de ap) i
legtura lui cu mediul nconjurtor, precum i caracterul polurii i
interaciunea poluanilor cu mediul (descompunerea, adsorbia etc.) timpul
necesar pentru nlturarea complet a poluanilor din obiectul acvatic poate dura
luni, ani i chiar zeci de ani. i mai grav este poluarea surselor de ap
subterane, aici timpul de curare complet atingnd sute de ani, iar n unele
cazuri chiar abandonarea pentru totdeauna a sursei de ap
De aceea, msuri principale de protecie a apelor trebuie considerate msurile cu
caracter profilactic, care prentmpin posibilitatea polurii obiectivelor
acvatice.
Curarea apelor reziduale. Caracteristica metodelor de epurare a apelor
n ruri i bazinele acvatice are loc procesul natural de epurare a apei, ns
acest proces decurge foarte lent. Astzi, cnd volumul apelor reziduale, provenite
din industrie, agricultur, gospodina comunal, a crescut considerabil, natura nu
mai este n stare s rentorc calitatea apelor. A aprut necesitatea currii i
dezinfectrii apelor reziduale cu utilizarea impuritilor i deeurilor captate.
Neutralizarea este utilizat pentru epurarea, apelor reziduale, care conin
cantit i considerabile de acizi i baze. Pentru nlturarea lor n apele reziduale
se adaug substane neutralizatoare sau aceste ape sunt trecute prin filtre,
executate din materiale ce neutralizeaz mediul acid sau bazic. Cea mai simpl i
convenabil, din punct de vedere economic, este neutralizarea prin amestecarea
n anumite proporii a apelor acide cu cele bazice. Prin procedeele chimice de
epurare cantitatea de impuriti nedizolvate din ap se micoreaz cu circa 95 %,
dizolvate cu cca 25 %, iar necesitatea biochimic n oxigen (NBCO) poate fi
cobort pn la 80 %.
Oxidarea - acest procedeu este utilizat pentru nlturarea din apele
reziduale a impuritilor organice prin oxidarea i depunerea acestora. De
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
103
regul, apa este amestecat cu oxidani puternici (ozonul), care sporesc

considerabil procesul de limpezire i purificare a apei.
Att metodele mecanice, ct i cele chimice pot fi n unele cazuri finale,
iar n altele doar intermediare nainte de o epurare mai fin prin alte procedee
i metode.
Metodele fizico-chimice de epurare a apelor reziduale includ urmtoarele
procedee: extracia, sorbia, evaporarea, flotarea, aerarea, cristalizarea,
schimbul de ioni .a. Ne vom referi la cteva din aceste procedee.
Extracia - nlturarea impuritilor dizolvate din AR (apele reziduale) pe
calea amestecrii lor cu alt lichid, n care impuritile se dizolv mai bine dect
n ap, favoriznd astfel trecerea lor din ap n acest lichid. De regul, se
utilizeaz solveni organici, nesolubili n ap, adic care se separ uor de ap.
Sorbia- nlturarea impuritilor cu ajutorul adsorbenilor (corpuri
solide), capabili s atrag i s rein pe suprafaa lor substanele dizolvate ce
se conin n AR. In unele cazuri impuritile reacioneaz chimic cu adsorbenii.
n calitate de adscrbeni sunt folosite zgura, cenua, fracia mrunt de cocs,
rumeguul de lemn.
Dac adsorbentul sau substanele reinute prezint un anumit pre, atunci
adsorbentul este supus regenerrii.
4.7 Calculul nivelului de zgomot
De determinat nivelul de zgomot la a=12m de la sursa de zgomot (un
compresor) instalat n zona de deservire a MU ,daca se tie c zgomotul la
distan a B=1 de la el este L s u r s =106dB
De determinat eficacitatea instalrii unui cran cu nl imea h=2.7 m, i
lungimea l=6,1m dac distan a de la ecran pn locul de munc a strungarului ,
n zona este b= 3m, fregven a zgomotului f=2200Hz.
Rezolvare:
Conform formulei :
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
104
r 12
l 6.1
B 1
b 3
f 2200
Lsurs 106
h 2.7
K1K
K 0.05 f
1 4
La Lsurs 20 log ( r 8)
La 93.959
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
105
Bibliografie
1. Babuk V.V., Gorezko P.A., Zabrodin K.P. i dr. Diplomnoe proektirovanie po

tehnloghii mainostroenia. Ucebn. posobie dlea vuzov / Babuk V.V. Mn.: V.
kola, 1979. 464 s., il.
2. Balabanov A.N. Kratkii spravocinik tehnologa mainostroitelea. M.:
Izdatelistvo standartov, 1992. 464 s.
3. Pico C., Pruteanu O., Bohosievici C., Al. Toca . a. Proiectarea
tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere. Man. de proiectare. n 2 vol.
Ch.: Universitas, 1992. 640 p.
4. Domente Gr., Druu C., Plahteanu B., Botez A. Maini unelte i sisteme
de maini. Ch.: tiina, 1992. 338 p.
5. Efimov V.A., Anisovici G.A., Babici V.N. i dr. Speialine sposob litia.
spravocinik / Pod ob. red. Efimova V.A. M.: Mainostroenie, 1991. 436 s., il.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
106
6. Gorbaevici A.F., kred V.A. Kursovoe proektirovanie po tehnologhii

mainostroenia. Uceb. posobie dlea mainostroitelinh spe. vuzov. 4-e izd.,
pererab. i dop. Mn.: V. skola, 1983. 256 s., il.
7. Kosilova A.G., Mecereako R.K. Spravocinik tehnologa mainostroitelea.
V 2-h t. T.2. / Pod. red. Kosilovoi A.G. i Mecereakova R.K. 4-e izd., pererab. i
dop. M.: Mainostroenie, 1986. 496 s., il.
8. General catalogue 2006 SECOTOOLS.
9. Obemainostroiteline normativ vremeni i rejimov rezania dlea normirovania
rabot, vpolniaemh na universalinh i mnogoelevh stankah s cislovm
programmnm upravleniem. Ciasti I. Normativ vremeni, Moskva, conomika, 1990.
10. Gorokin A.K. Prisposiblenia dlea metallorejuih stankov: Spravocinik. 7e izd., pererabv. I dop. M.: Mainistroienie, 1979. 303 s., il.
11. Anserov M.A. Prisposoblenia dlea metalorejuih stankov. Izd 4-e, ispravl. I
dop. L., Mainostroienie (Leningr. otd-nie), 1975 g.
12. I. Bostan, A. Oprea. Bazele proiectrii mainilor. ndrumar de
proiecatre. Editura TEHNICA INFO , U.T.M. Chiinu, 2000 296p.
13. Sergiu Mazuru Bazele proiectrii dipozitivelor, ndrumar de proiectare,
Chiinu, U.T.M., 2001
14. Stanocine prisposoblenia: Spravocinik. V 2-h t. /Red. sovet: B.N.
Vardakina (pred.) i dr. M.: Mainostroienie, 1984. T.1 /Pod red. B.N.
Vardakina, A.A. atilova, 1984. 592s., il.
15. Velikanov K. M. i dr. komonika i organizaia proizvodstva v diplomnh
proektah. M., Mashinostroienie, 1986.
16. Galiov A.D. Normirovanie i naucinaya organizaia truda v mashinostroienii.
., Mashinostroienie , 1990.
17. Razumov I.M. i dr. Organizaia i planirovanie mashinostritelinogo
proizvodstva. M., Mashinostroienie, 1984.
18. Securitatea activitii vitale. Material metodic. Efim Olaru, Ludmila
Namolovan. Chiinu 2004, U.T.M. 2004.
19. www.mazak.com pagina web a firmei productoare de maini-unelte
MAZAK.
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
107
20. www.secotools.com - pagina web a firmei productoare de scule achietoare

SECOTOOLS.
ANEXE
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
108
Coala
Niculisaenu
UTM 521.1 048ME
Pereu E.
S c h Coala
N dcument. Semnat
Data
109

Diploma

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Diploma

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Adnotare

Proiectul de diplom include n sine 4 compartimente care toate mpreun se

1.1. Analiza desenelor de execuie i a cerinelor tehnice

Proiectarea dispozitivului de strngere

UTM 521.1 048ME

2.2.1. Principiul de lucru al dispozitivului

4.1. Analiza condiiilor de munc

UTM 521.1 048ME

UTM 521.1 048ME

Progresul tehnico-tinific determin dezvoltarea i modernizarea industriei n toat lumea.

UTM 521.1 048ME

Utilizarea acestei metode de producie (fabricarea flexibil automatizat), cu siguran, va

UTM 521.1 048ME

1.1. Analiza desenului de execuie i a cerinelor tehnice.

UTM 521.1 048ME

1.1.1. Cerinele tehnice referitor la precizia dimensional, precizia formei,

UTM 521.1 048ME

4.Piesa se vopsete pe suprafaa neprelucrat.

Fig.1.1 Vederea 3D a piesei

UTM 521.1 048ME

Fig. 1.2 Piesa Corpul rulmentului 8KE.007.159.

UTM 521.1 048ME

UTM 521.1 048ME

- se pot folosi procedee tehnologice moderne, de mare productivitate, pentru

Numrul de suprafee pentru fiecare clas n i

UTM 521.1 048ME

Calculm coeficientul de precizie K p :

- determinm coeficientul rugozitii;

Calculm coeficientul rugozitii K r :

- Coeficientul de utilizare a materialului.

unde: q masa piesei, kg

14 Analiza metodei de fabricare a semifabricatului piesei

UTM 521.1 048ME

n tehnologia constructoare de maini exist mai multe metode de fabricare a

Semifabricate matriate, tanate;

Semifabricate sudate, etc.

Turnarea n forme de nisip-lut;

Formarea manual cu modele din lemn;

Formarea mecanizat cu modele metalice;

UTM 521.1 048ME

Fig. 1.4.1 Desenul semifabricatului

Adaosurile de prelucrare (A) i

UTM 521.1 048ME

unde: S i costul de baz al unei tone de semifabricate obinute

UTM 521.1 048ME

UTM 521.1 048ME

UTM 521.1 048ME

Am stabilit numrul i succesiunea de faze tehnologice pentru prelucrarea fiecrei suprafae n

Fig. 1.6.1 Schema de instalare I a semifabricatului

Fig. 1.6.2 Schema de instalare II a semifabricatuluin mandrina autocentrant.

ADAOSURILE DE PRELUCRARE MINIMALE

UTM 521.1 048ME

Pentru o suprafa cu treapta de precizie cea mai nalt calculm adaosul

Pentru calculul adaosurilor de prelucrare minimale, conform [3], VOL1, vom

Adaosurile de prelucrare se vor calcula pentru fiecare operaie n parte, adic

Adaosul minim pentru degroare: 2 Ad D 2 200 300 1133 2 0 2 2133 m

Adaosul minim pentru semifinisare: 2 Ad S / F 2100 100 68 2 0 2 468 m

3. Adaosul minim pentru finisare: 2 Ad

4. Adaosul minim pentru finisare fin: 2 Ad FF 2 30 30 232 02 143 m

Dup calcularea adaosurilor minimale de prelucrare se calculeaz adaosurile

UTM 521.1 048ME

Calculm adaosul pentru fiecare faz tehnologic:

1. Pentru degroare: Ad1

4. Pentru finisare fin: