Sunteți pe pagina 1din 60

1

Universitatea Tehnic a Moldovei


Facultatea Inginerie i Management n Construcia de Maini
Catedra Tehnologia Construciilor de Maini




















Proiectarea i analiza dimensional a tehnologiilor de
prelucrare mecanic. Partea I









Chiinu
U.T.M
2010

Digitally signed by
Library UTM
Reason: I attest to the
accuracy and integrity
of this document
2
Prezentul material didactic este un suport pentru cursul Proiectarea i Analiza
Dimensional a Tehnologiilor de Prelucrare Mecanic, pentru proiectarea de an i de
licen la specialitatea 521.1 Tehnologia Construciilor de Maini. Este realizat un
studiu de caz detaliat de proiectare i analiz dimensional a tehnologiei de prelucrare
mecanic a unei piese-corp de revoluie pe strung cu comand numeric.




Autori: conf. univ. dr. Toca Alexei
conf. univ. dr. Ruica Ion
lector superior Stroncea Aurel



Recenzent: conf. univ. dr. Arcadie NISTREAN


Redactori responsabili: conf. univ. dr. Alexei TOCA,
prof. Univ. dr. ing. Octavian PRUTEANU


Redactare computerizat : magistru Tatiana NIULENCO







U.T.M., 2010


3

Cuprins

Introducere 4
1. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic i analiza dimensional 4
2. Proiectarea i analiza dimensional a procesului tehnologic de prelucrare mecanic a
pieselorcorpuri de revoluie pe strunguri cu comand numeric. Studiu de caz
10
2.1. Analiza desenelor de execuie i a cerinelor tehnice 10
2.2. Alegerea metodei de fabricare a semifabricatului 13
2.3. Stabilirea succesiunilor fazelor tehnologice pe suprafee 14
2.4. Constituirea instalrilor, schemelor de orientare i a scenariilor de prelucrare 15
2.5. Constituirea lanurilor dimensionale tehnologice liniare 25
2.6. Rezolvarea lanurilor dimensionale tehnologice 26
2.6.1. Metoda rezolvrii lanurilor dimensionale tehnologice 31
2.6.2. Determinarea adaosurilor minime de prelucrare 34
2.6.3. Rezolvarea lanurilor dimensionale pentru suprafeele de revoluie 37
2.6.4. Sistemele de lanuri dimensionale tehnologice liniare 39
2.6.5. Ajustarea dimensiunilor pe semifabricat la cerine i constituirea desenului
semifabricatului
50
2.6.6. Lanurile dimensionale tehnologice liniare rezolvate 53
3. Procesul tehnologic dimensional argumentat la proiectare 56
4. Concluzii 58
Bibliografie 59













4
Introducere

n plan istoric, proiectarea proceselor tehnologice a parcurs mai multe etape, fiecare
caracterizndu-se prin activiti i proceduri specifice.
Procesele tehnologice pentru maini unelte universale n condiiile fabricrii n serii mici i chiar
medii, din punct de vedere dimensional erau rezolvate prin coordonarea aciunilor muncitorilor
calificai.
n condiiile fabricrii n serii medii, mari i n mas pe maini unelte universale, activitile de
asigurare a preciziei dimensionale aveau caracter de ncercare-verificare-corectare pn la atingerea
unei structuri dimensionale acceptabile. Proiectul tehnologiei era elaborat n departamentul tehnologic,
introdus n fabricaie , urmnd ca la eventualele neconformiti s se corecteze .a.m.d. (proces ping
pong).
n condiiile utilizrii mainilor unelte speciale tehnologia era adus la o structur dimensional
acceptabil de ctre productorul utilajului cu referin exclusiv la acest utilaj i entitatea de prelucrat
pe el.
n condiiile contemporane, cnd seriile mari sunt o raritate i se utilizeaz maini unelte cu
comand numeric, elaborarea proceselor tehnologice prin metoda ping pong nu mai este valabil.
Se impun calcule dimensionale n decursul proiectrii procesului tehnologic pentru a evita soluii
neadecvate. Este recunoscut faptul c numai prin analiza dimensional pot fi proiectate procese
tehnologice, ce necesit corecii minimale n condiii de fabricare /6, 7/. Mai mult, dac iniial analiza
dimensional se fcea pentru procesele tehnologice deja proiectate cu concluzia de tip acceptat sau
respins - de corectat, acum se cere ca analiza dimensional s fie parte component a procesului de
proiectare tehnologic, care ar conduce spre un rezultat ntotdeauna acceptat.
Ca baz pentru aceast metodologie servete analiza structurii dimensionale constructive ale
piesei, cutarea soluiilor tehnologice (operaiilor) cu structuri dimensionale tehnologice identice sau
asemntoare celor constructive.

1. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic i analiza dimensional

Pe maini unelte se pot realiza dimensiuni liniare sau unghiulare, mainile unelte oferind un
reper pentru dimensiuni n form de baze tehnologice. Baza tehnologic poate fi de contact ( BTC )
sau de reglare ( BTR ) /2: p. 165, 3: p. 165/. Dac n primul caz reperarea cotei tehnologice se face de
la suprafaa cu poziie definit a dispozitivului prin contact fizic, n al doilea caz reperarea cotei
tehnologice se face de la o suprafa generat anterior sau de la repere special materializate.
5
Cea mai favorabil situaie pentru asigurarea preciziei elementului de nchidere are loc atunci
cnd lanul dimensional tehnologic este constituit din dou elemente: cota-scop i cota tehnologic.
Astfel, pe piesa n proces de transformare este trecut n mod direct precizia de prelucrare
caracteristic sistemului tehnic (cu condiia c baza constructiv de msurare nu are abateri spaiale
semnificative) (figura 1) i
T C
A
piesa
A
=
.
n caz general, lanul dimensional tehnologic este constituit din elementul de nchidere, cota
tehnologic, prin intermediul creia se asigur precizia elementului de nchidere, i una sau mai multe
cote existente pe pies n momentul efecturii calculelor (figura 2). Elementul de nchidere cumuleaz
erorile cotelor componente i astfel condiioneaz precizia lor,
T T C
B A
piesa
A
+ =
. Aceast
condiionare are efect att pentru cota tehnologic actual ct i pentru cotele deja prezente pe pies i
elemente ale lanului dimensional. Dac se ine cont de faptul c dimensiunile existente pe pies la
etapele precedente, au fost asigurate de cotele tehnologice corespunztoare, se poate afirma c
elementul de nchidere ntr-un lan dimensional tehnologic condiioneaz precizia unei mulimi de cote
tehnologice (actual i precedente). Excepia o constituie cotele pe semifabricat precizia crora este
deja specificat, dar i ele pot fi modificate dac se admite modificarea preciziei semifabricatului.
Studiu de caz. S se analizeze efectul similitudinii grafurilor relaiilor liniare tehnologice i
grafului relaiilor dimensionale liniare constructive n baza exemplului piesei corp de revoluie de pe
Figura 3. Exemple de piese corpuri de revoluie
1
A
B
F E
1 2
4
6
3
G C
7
5
1
A
B
C
F
E
1
3
2
4
5
6
a) b)
) ( , B
T
B T

Figura 1. Cota constructiv
este reprezentat numai de o
cota tehnologic
Figura 2. Cota constructiv este reprezentat de
dou (eventual mai multe) cote tehnologice, proprie
( A) i una anterioar a altei cote ( B )
) ( , A
piesa
C
A C

) ( , A
T
A T
) ( , A
T
A T

) ( , A
piesa
C
A C

6
figura 3a.
Graful relaiilor dimensionale liniare constructive este reprezentat pe figura 4a i are 2 poli
baze constructive importante, utilizate n calitate de baze tehnologice de contact la prelucrare pentru
ambele instalri (figura 4b,c). La prima instalare, dup prelucrarea suprafeei 1, ultima se ia ca baz
tehnologic de reglare, de la care se formeaz cotele
t
B i
t
C . La cea de a doua instalare situaia este
similar, existnd 2 baze tehnologice de reglare utilizate succesiv.
Se observ c structura grafurilor relaiilor dimensionale liniare tehnologice se conin integral
n structura grafului relaiilor dimensionale constructive. Altfel spus, grafurile tehnologice sunt
asemntoare celui constructiv. Ca consecin, precizia cotelor constructive se formeaz n
conformitate cu figura 1, n condiiile cele mai favorabile dup cum este artat pe figura 1.
Structuri dimensionale sunt foarte multe i situaia demonstrat pe figura 4 nu se realizeaz
ntotdeauna. n cazul, de exemplu, relaiilor dimensionale liniare constructive de pe figura 5a (piesa
figura 3b) tehnologia poate fi organizat din 2 instalri. Prima instalare este similar cazului precedent
(figura 5b), iar la instalarea a doua apare o problem cu succesiunea bazelor tehnologice de reglare.
Nodul 7 este o bifurcare cu cte 2 continuri n ambele direcii. Dac n calitate de baz tehnologic de
reglare este utilizat suprafaa 6 (pe o direcie) prelucrat n scopul prelucrrii suprafeei 4, atunci
suprafaa 5 poate fi prelucrat cu reperare de la suprafaa 7, dar nu poate deveni baz tehnologic de
reper (figura 5c).
O soluie a acestei situaii reprezint redimensionarea constructiv a piesei pe linia cu precizia
mai joas (figura 5d), cota C fiind nlocuit cu
*
C , rezolvnd lanul dimensional G C C =
*
cu
elementul de nchidere C . Pentru aceast nou dimensionare a piesei cea de a doua instalare prevede
1
6
3
1 2
5
4
B
c

C
c

F
c

E
c

A
c

1
6
3
1 2
B
t

C
t

1
t
A
BTC
BTR
1
6
5
4
F
t
E
t

2
t
A
BTR1
BTR2
a)
b)
c)
Figura 4. Grafurile relaiilor dimensionale liniare: a) constructive, b) i c) tehnologice
pe instalri
7
prelucrarea suprafeei 7 , utilizarea ei n calitate de baz tehnologic de reglare 1 BTR pentru
prelucrarea suprafeelor 3, 5, 6, utilizarea suprafeei 6 n calitate de baz tehnologic de reglare 2 BTR
i reperat de la aceast baz prelucrarea suprafeei 4 (figura 5e). Este de menionat c
redimensionarea poate fi fcut i de la suprafaa 1.

Factori ce influeneaz similitudinea grafurilor constructive i tehnologice. Similitudinea
grafurilor constructive i tehnologice poate fi afectat i de ali factori negativi cum ar fi:
Figura 5. Grafurile relaiilor dimensionale liniare: a), d) - constructive, b), c) i e) tehnologice pe instalri
n situaia redimensionrii constructive din motive tehnologice
1
7
5
1 2
6 4
B
c

F
c

E
c

A
c

a)
3
G
c

C
c

1
7
1 2
B
t

1
t
A
b)
BTC
BTR
1
7
5
6 4
F
t

E
t

2
t
A
c)
3
G
t

C
t ???

BTC
BTR1
BTR2
1
7
5
6 4
F
c

E
c

A
c

d)
3
G
c

C
c

1
B
c

*
c
C
1
7
5
6 4
F
t

E
t

2
t
A
e)
3
G
t

*
t
C
BTR1
BTR2
8
Specificul structurii dimensionale constructive. O pies este dimensionat constructiv reieind
din funcionalitatea ei, or o dimensionare constructiv favorabil tehnologiei este posibil numai
n limitele n care nu este afectat funcionalitatea.
Specificul cerinelor tehnice referitoare la precizia dimensional, precizia formei i precizia
poziiei reciproce. Dac pe desenul de execuie nu sunt specificate preciziile formei suprafeelor
i preciziile poziiilor reciproce, atunci precizia dimensional este unicul punct de pornire pentru
elaborarea structurii procesului tehnologic. Dac pe desenul de execuie sunt specificate
preciziile poziiilor reciproce, atunci se impun anumite cerine referitoare la utilizarea
suprafeelor n calitate de baze tehnologice (mai ales la finisri), altfel dect o cere structura
dimensional format din cotele liniare. Faptul c dimensiunile pe pies au trepte de precizie
diferite face ca numrul de faze tehnologice pentru diferite suprafee s fie diferit i structurile
dimensionale tehnologice s nu fie ntru totul similare celor constructive.
Specificul structurii dimensionale tehnologice. Structura dimensional tehnologic se formeaz
cu participarea dimensional a mainii unelte, dispozitivului i sculelor, avnd ca repere bazele
tehnologice de contact i bazele tehnologice de reglare. Altfel spus, respectarea principiului
coincidenei bazei tehnologice de contact cu baza constructiv de msurare este numai parial
posibil. O ieire din situaie este orientarea invariabil, care provoac o serie de compensri ale
erorilor i o cale mai lesne de asigurare a preciziei.
Specificul instalrilor (orientrilor i fixrilor) pe operaii. Orientarea i fixarea pe operaii se
face fiind utilizate suprafee, care nu pot fi prelucrate fiind n contact cu dispozitivul (excepie
suprafaa de orientare la broare). Elementele dispozitivului scot din uz i alte pri, fee sau
suprafee ale piesei, ele devenind inaccesibile pentru scule i nu pot fi prelucrate la acea instalare.
Specificul reaciei entitii prelucrate la solicitrile tehnologice. Cele mai dure solicitri
tehnologice de ordin mecanic sunt la degrori. Odat cu eliminarea straturilor mari de material
este ndeprtat i un mare potenial energetic tensiunile interioare formate la etapele de turnare,
matriare, etc. a semifabricatului. Or, fiind scoas aceast cmas de for, piesa n timpul
prelucrrii ajunge la o alt stare de echilibru i i modific forma. Din acest considerent pentru
piesele de precizie nalt, cu o rigiditate insuficient, se impune prelucrarea prin degroare pe
toate suprafeele, iar apoi s urmeze restul prelucrrilor. Piesele de precizie nu prea nalt, cu o
rigiditate sporit, piesele cu suprafeele de prelucrat plasate suficient de distanat, permit
prelucrri comasate de degroare finisare pe o parte, pe o fa, pe o suprafa, fr ca
interinfluenele menionate s se manifeste. Alt solicitare tehnologic semnificativ este legat
de tratamentul termic, care induce o pierdere a preciziei i necesitatea repetrii unor prelucrri
sau efectuarea lor n condiii mai puin favorabile.
9
Specificul cerinelor tehnice referitoare la proprietile stratului superficial. Se manifest prin
faptul c procesul tehnologic este divizat n dou pri distincte: pn la tratament termic i dup
tratament termic. Excepie reprezint operaiile tehnologice executate pe centre de prelucrare
dotate cu dispozitive de clit cu raz Laser.
Este de menionat c, cote constructive exist numai pe piesa gata, n calitate de elemente ale
lanurilor dimensionale constructive. Pe parcursul procesului tehnologic cotele constructive sunt n
permanent modificare. Unele din ele se formeaz definitiv la nceput (la primele operaii) altele -
numai la ultima operaie. Astfel, se poate vorbi nu de cote constructive ci de cote constructive
derivate. n cadrul operaiei tehnologice cotele constructive derivate se utilizeaz, de regul, n
calitate de element de nchidere, cote, precizia crora trebuie asigurat i controlat. Utilizarea cotei
constructive derivate" n calitate de element de nchidere este ndreptit prin faptul c ea determin
cea mai scurt cale spre rezultatul final precizia cotei constructive pe pies. Aa se poate stabili mai
uor o serie de pai referitor la sporirea preciziei cotei constructive n proces de modificare. Este
tentant i respectarea principiului coincidenei bazelor. Dar, acest principiu aici nu are un caracter
strict, ci situaional, deoarece suprafaa - baza constructiv de msurare poate s necesite o prelucrare
ulterioar. Prelucrarea ulterioar i va micora precizia, dac la urmtoarea faz se urmrete
asigurarea preciziei altei cote-scop, care pornete de la aceiai suprafa.
Precizia cotelor tehnologice (precizia de prelucrare) este determinat de caracterul fazei
tehnologice (degroare, semifinisare, etc.), de performanele sistemului tehnic pe care se realizeaz
operaiile respective. Din aceste considerente, la stabilirea preciziei de prelucrare este important
utilizarea n msur egal a performanelor de precizie ale sistemelor tehnice utilizate, inndu-se cont
i particularitile acestor performane pentru diferite metode de prelucrare, n special, de cele de ordin
economic.
Lanurile dimensionale tehnologice constituite pentru diferite cote-scop, n caz general, au
elemente comune, formate la diferite etape de prelucrare i de o precizie diferit. Ca urmare, precizia
unei i aceiai cote tehnologice este condiionat de precizia unei mulimi de cote-scop. Aceast
condiionare multipl face ca pentru fiecare cot tehnologic s fie adoptat cea mai strict condiie de
precizie dintr-o mulime. Sunt frecvente cazurile, cnd pentru unele suprafee se cer prelucrri
suplimentare. n acelai timp, pentru alt cot tehnologic, acest lucru poate s aduc la micorarea
preciziei de prelucrare necesare n raport cu cea stabilit anterior.
Proiectarea tehnologiilor dimensional optimale se face pe dou ci:
1. Organizarea instalrilor operaiilor astfel nct grafurile relaiilor liniare tehnologice s fie
similare sau asemntoare grafurilor relaiilor dimensionale liniare constructive.
2. Dup caz, se recomand redimensionarea constructiv a piesei.


10
2. Proiectarea i analiza dimensional a procesului tehnologic de prelucrare mecanic a
pieselorcorpuri de revoluie pe strunguri cu comand numeric. Studiu de caz

Analiza se face prin recomandri de ordin general i particular, cu referin la proiectarea
tehnologiei pentru o pies concret (capac), deoarece proiectarea tehnologiilor dimensional optimale
are caracter integru i numai astfel poate fi vzut, chiar cu riscul pierderii unor nuane de ordin
general.
Proiectarea i analiza dimensional va fi fcut pentru o pies de tip capac (figura 6) executat
din oel 45L (de turntorie). Pe figura 6 este reprezentat numai proiecia semnificativ pentru
proiectarea tehnologiei i pentru analiza dimensional.

2.1. Analiza desenelor de execuie i a cerinelor tehnice

Piesa reprezint un corp de revoluie de form apropiat unui disc la exterior i apropiat unei
buce n partea de mijloc. Piesa are dou pri distincte: de stnga cu suprafeele cilindrice interioare i
de dreapta. Complexitatea constructiv nu este mare, piesa este constituit din suprafee plane,
cilindrice, conice i teituri.
Precizia dimensional pentru suprafeele cilindrice prelucrate mecanic este impus la treptele
de precizie: IT8 ( 8 H 52 ), IT9 ( 9 f 177 , 9 f 226 ), IT14 ( 14 H 74 , 14 H 40 ). Pentru alte
suprafee cilindrice nu se cere prelucrarea mecanic printre care i suprafaa exterioar 300 .
Precizia dimensional pentru cotele liniare dintre suprafeele prelucrate mecanic (cel puin a
uneia din ele) este impus la treptele de precizie: IT11 (
1 , 0
10

,
18 , 0
12

,
1 , 0
2 , 4
+
), IT14 ( 15 , 0 5 ,
36 , 0
10
+
,
74 , 0
66
+
,
74 , 0
69
+
), IT16 ( 65 , 0 28 ). Ultima cot 65 , 0 28 este dat de la o suprafa ce nu
cere prelucrarea mecanic la alta ce este prelucrat mecanic.
Rugozitile suprafeelor prelucrate mecanic corespund preciziei dimensionale /1: pag. 172).
Pentru a defini structura dimensional a cotelor liniare, suprafeele respective frontale se
noteaz cu cifre arabe n cretere de la stnga spre dreapta (figura 6). Se noteaz toate suprafeele
frontale prelucrate mecanic (pentru ele este indicat rugozitatea
z
R sau
a
R ) i suprafeele neprelucrate
mecanic, dar legate dimensional cu una prelucrat mecanic. n cazul nostru suprafaa 7 nu necesit
prelucrare mecanic dar este legat cu suprafaa 1 prin cota 65 , 0 28 . Cotele liniare se noteaz cu
litere latine majuscule. n cazul nostru: ) 11 IT ( 10 B
1 , 0
= , ) 11 IT ( 12 C
11 , 0
= ,
) 16 IT ( 65 , 0 28 E = , ) 11 IT ( 2 , 4 F
1 , 0 +
= , ) 14 IT ( 15 , 0 5 G = , ) 14 ( 69
74 , 0
IT M

= ,
) 14 IT ( 66 L
74 , 0 +
= , ) 14 IT ( 10 N
36 , 0 +
= , ) 14 IT ( 125 , 0 2 O = , ) 14 IT ( 125 , 0 1 P = .
11




























Se constituie graful legturilor dimensionale, n care nodurile sunt suprafee frontale
numerotate, iar ramurile lui sunt cotele liniare (figura 7). Suplimentar pe graf se indic rugozitatea
suprafeelor i treptele de precizie impuse.
Figura 6. Desenul piesei Capac
0,06 U
0,06 U
0,08 U
0,1 V
12
Din graf se vede c cea mai important baz constructiv este suprafaa 1 cu 40 R
z
, mm, de la
care pornesc 5 cote, urmat de suprafaa 5 cu 5 , 2 R
a
, mm - 2 cote i de suprafaa 10 cu 40 R
z
, mm -
2 cote.
Desenul de execuie specific dou suprafee reper: U - cilindric ( 9 f 226 ) i V -
frontal (notat de noi ca suprafaa 5 ), n raport cu care sunt impuse cerine referitoare la precizia
poziiei reciproce (figura 8).
Fa de suprafaa reper U sau
9 f 226 se impune btaia radial de
0,08 a suprafeei 9 f 177 , btaia
radial de 0,06 a suprafeei 8 H 52 i
btaia frontal de 0,08 a suprafeei
frontale 5 (cealalt suprafa reper). E
de menionat c ambele suprafee
cilindrice reperate 9 f 177 i
8 H 52 sunt plasate pe alt parte a
piesei (partea stng), iar cea frontal 5
- pe aceeai parte. Mai mult, pe de o
parte, formeaz un cuplu pentru o baz tehnologic la finisare, pe de alt parte pot fi prelucrate dintr-o
instalare. Fa de suprafaa reper V sau 5 se impune o abatere de la paralelism de 0,1 a suprafeei
frontale 3 . Acest graf reconfirm suprafaa 5 n calitate de baz constructiv important.
9
O:IT14
4
1
10
7
11
8
3
5
6 4
4
2
Rz40
4
Rz40
4
Rz80
4
Ra2,5
4
Ra2,5
4
Ra2,5
4
Rz80
4
L:IT14
4
E:IT16
4
M:IT14
4
P:IT14
4
B:IT11
4
C:IT11
4
G:IT14
4
F:IT11
4
N:IT14
4
Figura 7. Graful legturilor dimensionale liniare
3
V,5
226f9
0,08
177f9
0,08
0,1
52H8
0,06
U
Figura 8. Graful legturilor de precizie a poziiei reciproce
13

2.2. Alegerea metodei de fabricare a semifabricatului

Aici nu se pune problema argumentrii alegerii metodei de obinere a semifabricatului. Vom da
numai rezultatul. Piesa este confecionat din oel 45L de turntorie, clasa de precizie 9T. Pe
semifabricat la turnare (figura 9) pot fi formate numai o parte din suprafeele existente pe pies, astfel
nct pot fi definite cotele liniare
0
B ,
0
C ,
0
E ,
0
M ,
0
L ,
0
N i cotele diametrale
0
9 177 f ,
0
300 ,

0
14 74H ,
0
8 52H ,
0
14 40H ,
0
9 226 f . Zeroul (
0
X ) precizeaz valoarea iniial a cotei pe
semifabricat i urmeaz s obin alte valori (X
1
, X
2
.a.m.d.) n procesul de prelucrare mecanic.
Not. n teoria sistemelor de transformare entitatea transformat numit operand are la intrare
valoarea
1
Od i la ieire -
2
Od . n cazul nostru operanzi pot fi considerate suprafeele prelucrate i
dimensiunile (liniare sau diametrale), care se schimb, se modific, altfel spus - i modific starea. Pentru
comoditate starea 0 este starea pe semifabricat. Numrul de stri ale suprafeelor coincide cu numrul de
faze tehnologice de prelucrare mecanic plus una (semifabricat). Numrul de stri ale dimensiunilor liniare
este determinat de strile a dou suprafee. Numrul de stri ale dimensiunilor diametrale coincide cu numrul
de stri ale suprafeelor de revoluie. n continuare vor fi utilizate notaii cu referin la starea entitii
tehnologice analizate.
Pentru cotele liniare sunt folosite notaii cu litere latine majuscule, iar pentru cotele diametrale
notaia coincide cu cota final pe pies. Analiznd desenul de execuie (figura 3) i schia
semifabricatului (figura 6) se poate constata c 10 B
0
> , 12 C
0
> , 28 E
0
> , 69
0
> M , 66 L
0
> ,
10 N
0
> , 180 9 177
0
> f , 300 300
0
>= , 74 14 74
0
< H , 50 8 52
0
< H , 40 14 40
0
< H ,
226 9 226
0
> f . n conformitate cu GOST-ul 26645-85 /1: pag. 284/ pentru clasa de precizie 9T pot
fi stabilite toleranele i abaterile limit ale acestor cote pe semifabricat (tabelul 1):

Tabelul 1. Stabilirea toleranelor, abaterilor limit i a treptelor de precizie a cotelor pe semifabricat
Cota
10 B
0
> 12 C
0
> 28 E
0
> 69
0
> M 66 L
0
> 10 N
0
> 59 H
0
>
Abateri
limit, mm
55 , 0 6 , 0 7 , 0 9 , 0 9 , 0 55 , 0 9 , 0
Tolerana, mm 1,1 1,2 1,4 1,8 1,8 1,1 1,8
Treapta de
precizie
IT16 IT16 IT16 IT16 IT16 IT16 IT16




14
Tabelul 1. Continuare
Cota

0
9 177 f
180 >

0
300
300 >=

0
14 74H
74 <

0
8 52H
50 <

0
14 40H
40 <

0
9 226 f
226 >
Abateri limit, mm
1 , 1 2 , 1 9 , 0 8 , 0 7 , 0 1 , 1
Tolerana, mm 2,2 2,4 1,8 1,6 1,4 2,2
Treapta de precizie IT16 IT16 IT16 IT16 IT16 IT16























2.3. Stabilirea succesiunilor fazelor tehnologice pe suprafee

Numrul necesar de faze tehnologice se stabilete din diferena parametru de calitate pe
semifabricat - parametru de calitate pe pies. n calitate de parametru de calitate se ia: precizia
dimensional, precizia formei, rugozitatea, precizia poziiei reciproce, proprietile fizico-mecanice
specifice ale stratului superficial. n cazul suprafeelor cilindrice situaia este simpl: o suprafa o
3
0

7
0

11
0

1
7
7
F
9
0

1
,
1

4
0
0

0
,
7

[ ] 9 , 0 ? L
0
=
[ ] 55 , 0 ? B
0
=
[ ] 7 , 0 ? E
0
=
[ ] 9 , 0 ? H
0
=
[ ] 55 , 0 ? N
0
=

5
2
H
8
0

0
,
8

7
4
H
1
4
0

0
,
9

2
2
6
f

9
0

1
,
1

3
0
0
0

1
,
2

5
0

1
0

10
0
8
0

[ ] 6 , 0 ? C
0
=
Figura 9. Semifabricatul turnat al piesei Capac
15
succesiune de faze tehnologice o dimensiune. Pentru suprafeele frontale situaia este mai complex:
dou suprafee dou succesiuni de faze tehnologice o dimensiune.
Pentru suprafeele cilindrice succesiunile fazelor tehnologice sunt definite pe baza preciziei
dimensionale i rugozitii /1, pag. 173, 8, pag. 35, 36/ i sunt date n tabelul 2.
Tabelul 2. Succesiunea fazelor tehnologice pentru suprafeele cilindrice
Suprafaa, treapta de
precizie, rugozitatea
9 177 f
5 , 2 Ra , mm

14 74H
80 Rz , mm

8 52H
5 , 2 Ra , mm

14 40H
40 Rz , mm

9 226 f
5 , 2 Ra , mm

Faze tehnologice
3 faze:
StrD IT13,
StrSF IT11,
StrFS IT9.
1 faz:
StrD IT14
3 faze:
StrD IT13,
StrSF IT10,
StrF IT8.
2 faze:
StrD IT14,
StrSF IT13
3 faze:
StrD IT13,
StrSF IT11,
StrFS IT9.
Not. StrD Srunjire Degrare, StrSF Strunjire SemiFinisare, StrFS Strungire FiniSare.

Pentru suprafeele frontale succesiunile fazelor tehnologice depind de precizia cotelor ce pornesc de la
ea i de rugozitatea necesar. Suprafaa 1 este legat de suprafaa 3 prin cota ) 11 IT ( 10 B
1 , 0
= i are
rugozitatea 40 Rz , mm. . Ambele cerine impun 2 faze tehnologice. Suprafeele 3 i 5 sunt legate de
cota ) 11 IT ( 12 C
18 , 0
= i pentru ambele rugozitatea este 5 , 2 Ra . Precizia cotei adiacente impune 2
faze, iar rugozitatea 3 faze. Succesiunile definite sunt date n tabelul 3 .
Tabelul 3. Succesiunea fazelor tehnologice pentru suprafeele frontale
Suprafaa,
treapta de
precizie
maxim a cotei
adiacente,
rugozitatea
1
IT11
40 Rz , mm

3
IT11
5 , 2 Ra , mm

4
IT11
5 , 2 Ra , mm

5
IT11
5 , 2 Ra , mm

8
IT14
80 Rz , mm

10
IT14
40 Rz , mm

11
IT14
80 Rz , mm

Faze
tehnologice
2 faze:
StrD,
StrSF
3 faze:
StrD,
StrSF,
StrFS
1 faz:
StrFS
3 faze:
StrD,
StrSF,
StrFS
1 faz:
StrD

2 faze:
StrD,
StrSF
1 faz:
StrD


Suprafaa 4 (canal frontal) necesit o singur faz tehnologic, deoarece se va face simultan cu
suprafaa cilindric 9 226 f . Suprafeele 2, 6, 9 reprezint teituri i sunt convenional frontale, se
formeaz cuplat cu ultima faz tehnologic a suprafeei cilindrice adiacente: 2 - cu faza StrFS IT9
pentru suprafaa 9 177 f , 6 - cu faza StrFS IT9 pentru suprafaa 9 226 f , 9 - cu faza StrFS IT8
pentru suprafaa 8 52H .

2.4. Constituirea instalrilor, schemelor de orientare i a scenariilor (variantelor) de
prelucrare

Piesa Capac reprezint un corp de revoluie de form apropiat unui disc la exterior i a unei
buce n partea de mijloc; prin urmare zona discului nu este de rigiditate mare (figura 6). Precizia
dimensional n aceast zon se reduce la treapta de precizie IT9 dar sunt impuse cerine tehnice
16
referitoare la precizia poziiei reciproce n form de bti radiale, frontale i abateri de la paralelism.
Toate acestea impun necesitatea de a efectua iniial toate prelucrrile de degroare pe toate suprafeele,
iar mai apoi s urmeze fazele de semifinisare i de finisare. Astfel, procesul tehnologic va conine 4
instalri, primele dou fiind menite pentru degroare.
Graful legturilor dimensionale liniare, pe care sunt indicate numrul de faze tehnologice pe
suprafeele frontale (figura 10) i graful legturilor cerinelor referitoare la precizia poziiei reciproce
(figura 8) servesc ca baz pentru stabilirea ordinii fazelor tehnologice, reieind din ideea utilizrii
bazelor constructive n calitate de baze tehnologice de contact ( BTC ) i n calitate de baze
tehnologice de reglare ( BTR ), astfel nct la prelucrri fiecare cot constructiv s se realizeze printr-
o singur cot tehnologic (figura 1) i procesul tehnologic s devin dimensional optimal.
Graful legturilor dimensionale liniare se impune i la degrori i la finisri, iar graful
legturilor de precizie reciproc se impune mai ales la finisri, cnd definitiv se formeaz precizia
poziiei reciproce.
Instalarea A - strunjire de degroare. Faptul c suprafaa 7 nu necesit prelucrare prin achiere
(conform desenului de execuie), dar determin poziia suprafeei 1 prin cota E , impune necesitatea
utilizrii ei (suprafeei 7) n calitate de baz tehnologic la formarea suprafeei 1. Mai mult, n aceste
cazuri, suprafaa ce nu cere s fie prelucrat mecanic se ia ca baz tehnologic chiar la prima operaie.
Suprafaa cilindric
0
9 226 f (n starea pe semifabricat, figura 9) are o lungime de cca 6 mm, plus c
are conicitate de turntorie nefavorabil fixrii i n calitate de baz tehnologic este inoperabil. n
calitate de baz tehnologic complementar suprafeei 7 poate fi luat suprafaa cilindric
0
300 care
1
2

10
2

7
0

11
1
8
1

9
1

3
3

5
3

6
1

4
1

4
2
1

Rz40
4
Rz40
4
Rz80
4
Ra2,5
4
Ra2,5
4
Ra2,5
4
Rz80
4
L:IT14
4
E:IT16
4
M:IT14
4
P:IT14
4
B:IT11
4
C:IT11
4
G:IT14
4
F:IT11
4
N:IT14
4
O:IT14
4
Figura 10. Graful legturilor dimensionale liniare constructive cu numrul de faze pe suprafee (cu
numrul de stri ale suprafeelor prelucrate mecanic).
17
are o lungime mai mare, de 12 mm, i o conicitate de turntorie favorabil fixrii. Scenariul
prelucrrilor prin strunjire de degroare a suprafeelor frontale ar fi urmtorul (figura 11, 12):
1.De la suprafaa 7
0
baz tehnologic de contact ( BTC ) se strunjete suprafaa frontal 1
1
i se
formeaz cota
1
CT
E (dimensiunea - cca 30 mm) la treapta de precizie IT13 ( 39 , 0 = , abaterile
limit 195 , 0 ). Indicele CT arat c dimensiunea constructiv
1
C
E este format direct de cota
tehnologic
1
T
E n conformitate cu figura 1. Simultan se modific i celelalte cote ce pornesc de
la suprafaa 1:
1 0
B B i
1 0
L L .
2. Suprafaa 1
1
devine baz tehnologic de reglare ( 1 BTR ), cu referin dimensional de la care se
prelucreaz suprafeele:
frontal 3
1
, cuplat cu suprafaa cilindric
1
9 f 177 , cu formarea cotei
2
CT
B (dimensiunea -
cca l0mm) la treapta de precizie IT13 ( 27 , 0 = , abaterile limit
0
27 , 0
).
frontal 10
1
, cuplat cu suprafaa cilindric
1
8 H 52 , cu formarea cotei
2
CT
L (dimensiunea -
cca 66 mm) la treapta de precizie IT14 ( 74 , 0 = , abaterile limit
0
74 , 0
).
La prelucrarea suprafeei 3
1
se modific i cota C :
1 0
C C , iar la prelucrarea suprafeei 10
1
se
modific i cota N:
1 0
N N .
3. Suprafaa 10
1
devine a doua baz tehnologic de reglare ( 2 BTR ), cu referin dimensional de
la care se prelucreaz suprafaa 8
1
i se formeaz cota
2
CT
N (dimensiunea - cca 10 mm) la treapta
de precizie IT14 ( 43 , 0 = , abaterile limit
43 , 0
0
+
). Cuplat cu suprafaa 8
1
i anticipat se
prelucreaz suprafaa cilindric
1
14 H 74 . La finele instalrii se prelucreaz suprafaa cilindric

1
14 H 40 .
Figura 11. Graful relaiilor dimensionale liniare tehnologice la strunjirea de degroare. Instalarea A.
1
1

10
1

7
0

11
1
8
1

3
1

5
1

Rz80
4
Rz80
4
Rz80
4
Rz80
4
Rz80
Rz80
4
13 IT : E
1
CT
M
C
BTC
BTR1
BTR2
13 IT : B
2
CT
14 IT : L
2
CT
14 IT : N
2
CT

18
Note: 1. Aici i n continuare se va ine cont pentru toate suprafeele de evoluia strilor lor notate la
exponent cu 0, 1, 2, 3 .a.m.d.
2. Cu excepia strii pe semifabricat abaterile limit pentru cotele intermediare se dau similar abaterilor
limit pentru cota final.
Pe figura 11 cu linii ntrerupte sunt artate cotele i respectiv suprafeele ce nu pot fi prelucrate
pentru c la instalare aceste suprafee sunt acoperite de mandrin.
n scenariul de mai sus preciziile de prelucrare indicate nu sunt altceva dect decizii ale
tehnologului, care realizeaz proiectarea i analiza dimensional a tehnologiei. n aceste decizii se
observ situaii cnd precizia impus de desenul de execuie este mai mic dect cea adoptat, spre
exemplu cota
1
CT
E . Se cere IT16, dar este adoptat IT13. Argumentul ar fi c tolerana cotei E la IT16
include n sine i abaterile spaiale ale suprafeei 7
0
, iar la prelucrare se ine cont de distana dintre
suprafaa prelucrat i baza tehnologic de pe dispozitiv. Dac s-ar fi luat IT16, rezultatul ar fi mai
inferior. Mai mult, tolerana adaosului de pe suprafaa 1 include n sine toleranele cotelor E
precedent i E actual i, dac se va lucra la ambele faze la treapta IT16, ea (tolerana) ar constitui cca
1,6+1,6=3,2 mm suficient de
mult pentru cea de a doua faz
tehnologic cu rugozitatea
caracteristic fazelor de
semifinisare. Dac se va lucra la
IT13 tolerana adaosului va fi
0,39+0,33=0,72 mm. Aici s-a inut
cont de trecerea dimensiunii
nominale a cotei E de la un
interval mai mare de 30 mm la
altul mai mic de 30 mm i
toleranele se modific n salt.
Deoarece este iminent
respectarea principiului orientrii
invariante, acest scenariu, inclusiv
i orientarea, se va repeta i la
semifinisare i la finisare. Astfel
la instalarea B va fi necesar
prelucrarea suprafeei frontale 7,
care va servi repetat n calitate de
baz tehnologic.
Succint, scenariul prelucrrilor la instalarea A poate fi descris n forma:
1
1
3
1

7
0

1
7
7
f

9
1

3
0
0
0

R
z
8
0

[ ]
27 , 0
2
CT
? B

=

4
0
1

7
4
H
1
4
1

5
2
H
8
1

[ ]
74 , 0
2
CT
? L

=
8
1

10
1

[ ]
43 , 0 2
CT
? N
+
=
Rz80
R
z
8
0
Rz80
Rz80
Rz80
R
z
8
0

R
z
8
0

[ ] 195 , 0 ? E
1
CT
=
Figura 12. Schi operaional. Instalarea A (degroare)
19
. 40H14 , 8 , 74H14 : 10 2 BTR
; 10 , 52H8 , 3 , 177f9 : 1 1 BTR
; 1 : 7 BTC
1 1 1 1
1 1 1 1 1
1 0

(1)
Instalarea B - strunjire de degroare. La instalarea A au fost prelucrate suprafaa cilindric

1
9 f 177 i suprafeele frontale 1
1
i 3
1
, care pot reprezenta baze tehnologice. Suprafaa 300 nu
cere s fie prelucrat mecanic, n calitate de baz tehnologic a fost odat utilizat, a doua oar nu mai
poate fi folosit, deoarece abaterile spaiale existente nu se vor micora. Prin urmare, exist dou
soluii alternative de orientare:
1. Suprafaa cilindric
1
9 f 177 i suprafaa frontal 1
1
, suprafaa 1, fiind baz constructiv
important conform grafului legturilor dimensionale liniare (figura 7),
2. Suprafaa cilindric
1
9 f 177 i suprafaa frontal 3
1
, suprafaa 3, fiind baz constructiv
important conform grafului legturilor cerinelor referitoare la precizia poziiei reciproce
(figura 8).
La alegerea variantei trebuie s se in cont de condiiile formrii cotelor liniare i condiiile
micorrii abaterilor spaiale, or varianta 1 nlesnete formarea cotelor liniare , iar varianta 2
nlesnete micorarea abaterilor spaiale .
Dac se adopt varianta de orientare 1, scenariul prelucrrilor va fi legat de formarea indirect
a cotei C i a abaterilor spaiale (figura 13). Deoarece este iminent respectarea principiului orientrii
invariante acest scenariu se va repeta i la semifinisare i la finisare. Precizia cotei C se formeaz n
conformitate cu figura 2. Ca urmare
B *
C
C
+ = sau
B *
C
0,11 + = . Pentru C*=22 mm i
B=10 mm soluia este 055 , 0
*
C
= (IT9) i 045 , 0
B
= (IT9). Cu alte cuvinte, adoptarea acestei
scheme de orientare conduce la necesitatea creterii preciziei de prelucrare a cotelor B i C de la IT11
la IT9 (cu dou trepte) n condiiile formrii indirecte (mai greu) a abaterilor spaiale, n special a
abaterilor de la paralelism.
Figura 13. Scenariu posibil al prelucrrilor de degroare (instalarea B cu orientarea de la suprafaa frontal
1): a) formarea cotelor liniare, b) formarea abaterilor de poziie reciproc.
1
1

11
1
3
1

5
1

Rz80
Rz80
4
Rz80
4
Rz80
14 :
2
IT M
CT

C
BTR1
13 IT : B
2
CT

C
*

3
5
1

a) b)
20
Dac se adopt varianta de orientare 2, scenariul prelucrrilor va fi legat de formarea indirect
a cotelor
2
C
E i
2
C
M (figura 14a). Cota
2
C
E se formeaz ca element de nchidere al lanului
dimensional compus din propria cot tehnologic
2
T
E i cota deja existent (anterioar)
2
CT
B aa cum
este artat pe figura 2. Cota Mse execut n final la treapta de precizie IT14 i poate fi nlocuit pe
desen cu cota H . Cu alte cuvinte, poate fi efectuat redimensionarea constructiv a piesei rezolvnd
urmtorul lan dimensional (a se vedea i figura 6).
64 , 0 ) 1 , 0 ( 74 , 0 EI 74 , 0 EI EI EI
0 0 0 ES 0 ES ES ES
59 10 69 B M H
H H B M
H H B M
NOM NOM NOM
= = = + =
= = = + =
= = =

Este de menionat c
64 , 0
59

= H corespunde IT 13, adic redimensionarea nu necesit sporirea


preciziei de prelucrare i c acest scenariu aduce la formarea direct a cerinelor referitor poziia
reciproc a suprafeelor 3 i 5. Odat cu redimensionarea H M vom urmri n continuare evoluia
cotei H , care la prelucrarea suprafeei 3
1
s-a modificat
1 0
H H . Aici este necesar s se stabileasc
i tolerana i abaterile limit ale cotei 59 H
0
> pe semifabricat ntru completarea tabelei 1: tolerana
mm 8 , 1 = , abaterile limit simetrice, ce corespunde treptei de precizie IT16 .
Analiznd ambele variante de orientare se poate da prioritate celei de a doua, care nu aduce la
necesitatea creterii preciziei, mai ales n zona preciziilor mari, i care este mai favorabil formrii
preciziei poziiei reciproce.
Scenariul de pe figura 14 din posibil se transform n adoptat i prevede (figura 15):
1. De la suprafaa 3
1
baz tehnologic de contact ( BTC ) se prelucreaz suprafeele:
Figura 14. Scenariu posibil al prelucrrilor de degroare (instalarea B cu orientarea de la suprafaa frontal
3): a) formarea cotelor liniare, b) formarea abaterilor de poziie reciproc.
Rz80
4
1
1

7
1

11
1
3
1

5
1

Rz80
4
Rz80
4
Rz80
13 IT : B
2
CT

13 IT : C
2
CT
14 :
2
IT M
C
13 :
2
IT H
CT
13 :
2
IT E
C
13 IT : E
2
T
BTC
Rz80
4
3
1

5
1


a)
b)
74 , 0
69

= M
64 , 0
59

= H
1 0
10
,
B

=
21
frontal 11
1
i se formeaz cota
2
CT
H
(dimensiunea nominal >59 mm) la
treapta de precizie IT13 ( 46 , 0 = ,
abaterile limit
0
46 , 0
).
frontal 7
1
i se formeaz cota
2
T
E
(dimensiunea nominal >18 mm) la
treapta de precizie IT13 ( 33 , 0 = ,
abaterile limit 165 , 0 ).
frontal 5
1
cuplat cu prelucrarea
suprafeei cilindrice
1
9 226 f i se
formeaz cota
2
CT
C (dimensiunea
nominal >12 mm) la treapta de precizie
IT13 ( 27 , 0 = , abaterile limit
0
27 , 0
).
Succint, scenariul prelucrrilor de
degroare la instalarea B poate fi descris n
forma:
. 300 , 5 , 226f9 , 7 , 11 : 3 BTC
1 1 1 1 1 1
(2)
Instalarea A - strunjire de semifinisare i finisare. innd cont de graful legturilor
dimensionale liniare constructive cu numrul de faze pe suprafee (figura 10), de graful relaiilor
dimensionale liniare tehnologice la strunjirea de degroare la instalarea A (figura 11) i de necesitatea
respectrii principiului orientrii invariante, este constituit scenariul prelucrrilor de semifinisare i de
finisare instalarea A (figura 16). Ca i n cazurile precedente se va insista asupra formrii cotelor
liniare, pentru ca ulterior s se in cont i de cele cilindrice. n calitate de baz tehnologic de contact
se ia suprafaa frontal 7
1
i suprafaa cilindric
1
300 (figura 17).
Scenariul prelucrrilor este urmtorul (semifinisrile i finisrile pot fi efectuate integral pe o
suprafa apoi pe alta fr restricii):
1. De la suprafaa 7
1
baz tehnologic de contact ( BTC ) se strunjete suprafaa frontal 1
2
i
se formeaz cota 165 , 0 28
3
=
CT
E (treapta de precizie IT13, 33 , 0 = ). Simultan se
modific i celelalte cote ce pornesc de la suprafaa 1, fiind eliminat adaosul de pe ea:
3 2
B B ,
3 2
L L .
2. Suprafaa 1
2
devine baz tehnologic de reglare ( 1 BTR ) i cu referin dimensional de la ea
se prelucreaz:
Figura 15. Schi operaional. Instalarea B (degroare).
[ ] 165 , 0 ? E
2
T
=
[ ]
64 , 0
2
CT
? H

=
3
1

5
1

7
1

11
1

1
7
7
f
9
1

2
2
6
f
9
1

3
0
0
1

R
z
8
0

R
z
8
0

Rz80
R
z
8
0

[ ]
27 , 0
2
CT
? C

=
22
suprafaa frontal 3
2
(dup prelucrarea suprafeei cilindrice
2
9 f 177 ) cu formarea cotei
4
CT
B (dimensiunea nominal - cca l0mm) la treapta de precizie IT12 ( 18 , 0 = , abaterile
limit
0
18 , 0
), simultan se modific cotele
3 2
C C ,
3 2
H H cu pierderea preciziei.
teitura la cota 125 , 0 1 P
1
CT
= la treapta de precizie IT14 cuplat cu prelucrarea suprafeei
cilindrice
3
9 f 177 .
suprafaa frontal 3
3
cu formarea cotei
1 , 0
5
10

=
CT
B (treapta de precizie IT11, 1 , 0 = ,),
simultan se modific cotele
4 3
C C ,
4 3
H H cu pierdere suplimentar a preciziei.
suprafaa frontal 10
2
(dup prelucrarea suprafeelor cilindrice
2
8 H 52 ,
2
14 40H ,

3
8 H 52 ) cu formarea cotei
74 , 0
4
66

=
CT
L (treapta de precizie IT14, 74 , 0 = ). La
prelucrarea suprafeei 10
2
se modific i cota N:
3 2
N N cu pierderea preciziei.
3. Suprafaa 10
2
devine a doua baz tehnologic de reglare ( 2 BTR ). Cu referin dimensional de
la ea se prelucreaz repetat suprafaa 8
2
i se formeaz cota
43 , 0 4
10
+
=
CT
N (treapta de precizie
IT14, 43 , 0 = ). Este de menionat c suprafaa 8 conform cerinelor tehnice urmeaz s fie
prelucrat numai o singur dat (figura 11). Problema rezid n posibilitatea sau imposibilitatea
formrii teiturii la cota 125 , 0 2 O
1
CT
= cu tolerana de 0,25.mm. Or, la prelucrarea suprafeei
frontale 10
2
tolerana cotei N crete cu o mrime egal cu tolerana adaosului eliminat la
prelucrare. Experiena arat c toleranele adaosurilor sunt suficient de mari, astfel nct pentru a
evita rebutul este oportun prelucrarea repetat.
1
2

10
2
7
1

8
2

9
1

3
3

Rz40
4
Rz40
4
Rz40
4
Rz40
4
3
2

Ra2,5
4
11 IT : B
5
CT

14 IT : L
4
CT
14 IT : N
4
CT
2
1

12 IT : B
4
CT
13 IT : E
3
CT
14 IT : P
1
CT

14 IT : O
1
CT

Rz80
4
BTC
BTR1
BTR2
BTR3
Figura 16. Graful relaiilor dimensionale liniare tehnologice (instalarea A) scenariul
prelucrrilor de semifinisare i finisare
23

Figura 17. Schie operaionale - grupe de faze tehnologice. Instalarea A (semifinisare, finisare)
1
2
3
2

7
1

1
7
7
f

9
2

3
0
0
1

[ ]
18 , 0
4
CT
? B

=
165 , 0 28 E
3
CT
=
Rz40
R
z
4
0

R
z
4
0

a)
125 , 0 1 P
1
CT
=
1 , 0
5
CT
10 B

=
7
1

1
7
7
f

9
3

3
0
0
1

2,5

5
2
H
8
3

4
0
2

2
,
5

Rz40
3
2

Rz40
b)
74 , 0
4
CT
66 L

=
10
2
7
1

3
0
0
1

5
2
H
8
3

9
1

8
2

43 , 0 4
CT
10 N
+
=
125 , 0 2 O
1
CT
=
2,5
R
z
4
0

R
z
4
0

c)
24
4. Suprafaa 8
2
devine urmtoarea baz tehnologic de reglare ( 3 BTR ). Cu referin
dimensional de la ea se formeaz teitura la cota 125 , 0 2
1
=
CT
O (treapta de precizie IT14,
25 , 0 = ).
Succint, scenariul prelucrrilor de semifinisare i finisare la instalarea A poate fi descris n
forma:
. 9 : 8 3
, 8 : 10 2
; 10 , 52H8 , 52H8 , 3 , 177f9 , 2 , 3 , 177f9 : 1 1
; 1 : 7
1 2
2 2
2 3 2 3 3 1 2 2 2
2 1

BTR
BTR
BTR
BTC
(3)
Instalarea B - strunjire de semifinisare i finisare. innd cont de graful legturilor
dimensionale liniare constructive cu numrul de faze pe suprafee (figura 10), de graful relaiilor
dimensionale liniare tehnologice la strunjirea de degroare la instalarea A (figura 14) i de necesitatea
respectrii principiului orientrii invariante, este constituit scenariul prelucrrilor de semifinisare i de
finisare instalarea B (figura 18). n calitate de baz tehnologic se ia suprafaa frontal 3
3
i cilindric

3
9 177 f .
Scenariul prelucrrilor este urmtorul:
1. De la suprafaa 3
3
baz tehnologic de contact ( BTC ) se prelucreaz suprafeele:
frontal 11
2
i se formeaz cota
064
5
CT
59 H

= (treapta de precizie IT13, 64 , 0 = ).
frontal 5
2
cuplat cu prelucrarea suprafeei cilindrice
2
9 226 f i se formeaz cota
5
CT
C
(dimensiunea nominal - cca 12 mm) la treapta de precizie IT12 ( 18 , 0 = , abaterile limit
0
18 , 0
).
frontal 5
3
i se formeaz cota
11 , 0
6
12

=
CT
C (treapta de precizie IT11, 11 , 0 = ).
2. Suprafaa 5
3
devine baz tehnologic de reglare ( 1 BTR ). Cu referin dimensional de la ea se
Figura 18. Graful relaiilor dimensionale liniare tehnologice (instalarea B) scenariul prelucrrilor
de semifinisare i finisare
11
2
3
3

5
3

6
1
4
1

4
Rz40
4
Ra2,5
4
Ra2,5
4
Ra2,5
4
5
2
Rz40
4
11 :
6
IT C
CT
12 :
5
IT C
CT
14 :
1
IT G
CT
11 :
1
IT F
CT

14 :
5
IT H
CT
BTC
BTR1
25
formeaz teitura la cota 15 , 0 5
1
=
CT
G (treapta de precizie IT14, 3 , 0 = ) i canalul frontal
de 7,5 mm la cota
1 , 0 1
2 , 4
+
=
CT
F (treapta de precizie IT12, 1 , 0 = ) simultan cu prelucrarea
suprafeei cilindrice
3
9 226 f i aceeai scul.
Succint, scenariul prelucrrilor de semifinisare i finisare la instalarea B poate fi descris n
forma:
1 3 1 3
3 2 2 2 3
4 , 226f9 , 6 : 5 1 BTR
, 5 , 5 , 226f9 , 11 : 3 BTC

(4)
Schia operaional este reprezentat n figura 19.



















2.5. Constituirea lanurilor dimensionale tehnologice liniare

Scenariile de prelucrare adoptate servesc ca baz pentru constituirea lanurilor dimensionale
tehnologice. n form indirect lanurile dimensionale tehnologice sunt deja descrise prin grafurile
relaiilor dimensionale liniare n form combinat, notaiile de tipul
i
CT
X fiind reflecia egalitii
cotelor constructiv i tehnologic cum este artat n figura 1.
Figura 19. Schie operaionale grupe de faze tehnologice. Instalarea B (semifinisare, finisare).
64 , 0
4
CT
66 H

=

1
7
7
f

9
3

3
3

11
2

2
2
6
f

9
2

5
2

[ ]
18 , 0
5
CT
? C

=
R
z
4
0

Rz40
R
z
4
0

15 , 0 5 G
1
CT
=

1
7
7
f

9
3

3
3

11 , 0
6
CT
12 C

=
1 , 0 1
CT
2 , 4 F
+
=

2
2
6
f

9
3

2
,
5

2,5
5
3

6
1

4
1

26
n scenariile adoptate (figurile 11,14,16,18) au fost luate decizii referitoare la ordinea fazelor
tehnologice, precizia cotelor tehnologice, fr a ine cont de eventualele interinfluene, au fost trecute
n revist i modificrile indirecte ale cotelor (notate n forma
1 i i
X X
+
). Interinfluenele sunt
legate de faptul c diferite lanuri dimensionale au elemente comune, printre care cele mai frecvente
sunt adaosurile de prelucrare.
n baza desenului piesei, cu suprafeele frontale notate cu cifre arabe, se construiete o reea de
linii verticale (figura 20). Suprafeele pe piese reale sunt distanate n mod diferit pot fi foarte mici
sau foarte mari. Pentru comoditate reeaua de linii se reconstituie, astfel nct distanele dintre
suprafee s fie egale. Iniial pe reea se trec cotele constructive. Mai jos pentru fiecare suprafa se
indic prin linii verticale suplimentare numrul de faze tehnologice sau ordinea strilor, de la 0 pe
semifabricat, 1, 2 .a.m.d. Aici sunt trecute cotele ce pot fi formate pe semifabricat notate n forma
0
X . Urmeaz trecerea n revist a tuturor cotelor formate n mod direct (controlat) sau indirect de la
suprafeele respective n strile respective. Se respect cteva reguli elementare:
Dac nu este cunoscut dimensiunea nominal i/sau abaterile limit se folosesc notaiile [ ] ?
i/sau [ ]
?
?
.
Dac cota se formeaz direct (controlat) de la o baz tehnologic sa indirect se utilizeaz
dimensionarea:



Se indic abaterile limit ale cotelor intermediare i treapta de precizie,
Cota final este indicat n forma din desenul de execuie.

2.6. Rezolvarea lanurilor dimensionale tehnologice

Pentru a nelege mai bine evoluia dimensional i de precizie a piesei, dup constituirea
lanurilor dimensionale tehnologice (figura 20) se constituie prin selecie lanurile dimensionale
separat pe cotele E , B , C , L , H , N (figura 21).

- direct (controlat) de la Baz Tehnologic de Contact ( BTC ),
- direct (controlat) de la Baz Tehnologic de Reglare ( BTR ),
- indirect, ca o consecin a formrii directe a altei cote.
27
























2
1
3
0
3
1
3
2
3
3
4
1
7
1
7
0
8
0
8
1
8
2
9
1
11
2
11
1
11
0
5
3
5
2
5
1
5
0
6
1
10
0
10
1
10
2
65 , 0 28 E =
74 , 0
66 L

=
64 , 0
59 H

=
1 , 0
2 , 4 F
+
= 15 , 0 5 G =
36 , 0
10 N
+
=
1 , 0
10 B

=
11 , 0
12 C

= 125 , 0 1 P = 125 , 0 2 O =
1 2 3 4 7 8 9 5
6 10
11
1
0
1
1
1
2

[ ] 7 , 0 ? E
0
=
[ ] 9 , 0 ? L
0
=
[ ] 9 , 0 ? H
0
=
[ ] 55 , 0 ? N
0
= [ ] 55 , 0 ? B
0
= [ ] 6 , 0 ? C
0
=
Figura 20. Constituirea lanurilor tehnologice
1 2
3
4 5 6 7
8 9
1 0
11
28
























2
1

3
0
3
1
3
2
3
3

4
1
7
1
7
0
8
0
8
1
8
2
9
1
11
2
11
1
11
0

5
3
5
2
5
1
5
0
6
1

10
0
10
1
10
2
1
0
1
1
1
2

[ ] 195 , 0 ? E
1
CT
=
[ ] [ ]
?
?
1
? L =
[ ] [ ]
?
?
1
? B =
[ ] ) 13 IT ( ? C
27 , 0
2
CT
=
[ ] ) 13 IT ( ? B
27 , 0
2
CT
=
[ ] ) 14 IT ( ? L
74 , 0
2
CT
=
[ ] [ ]
?
?
1
? C =
[ ] [ ]
?
?
1
? N =
[ ] ) 14 IT ( ? N
43 , 0 2
CT
+
=
[ ] [ ]
?
?
3
? H =
[ ] ) 13 IT ( ? H
46 , 0
2
CT
=
[ ] ) 13 IT ( 165 , 0 ? E
2
T
=
) 13 IT ( 165 , 0 28 E
3
CT
=
[ ] [ ]
?
?
3
? B =
[ ] [ ]
?
?
3
? L =
[ ] ) 12 IT ( ? B
18 , 0
4
CT
=
[ ] [ ]
?
?
3
? C =
[ ] [ ]
?
?
1
? H =
) 14 IT ( 125 , 0 1 P
1
CT
=
) 11 IT ( 10 B
1 , 0
5
CT
=
[ ] [ ]
?
?
4
? C =
[ ] [ ]
?
?
4
? H =
) 14 IT ( 66 L
74 , 0
4
CT
=
[ ] [ ]
?
?
3
? N =
) 14 IT ( 10 N
43 , 0 4
CT
+
=
) 14 IT ( 125 , 0 2 O
1
CT
=
[ ] ) 12 IT ( ? C
18 , 0
5
CT
=
) 13 IT ( 59 H
64 , 0
5
CT
=
) 11 IT ( 12 C
11 , 0
6
CT
=
) 11 IT ( 2 , 4 F
1 , 0 1
CT
+
=
) 14 IT ( 15 , 0 5 G
1
CT
=
A: BTC
A
:

B
T
R
1

B: BTC
B: BTC
A: BTC
A: BTR2
A: BTR2
A: BTR3
A
:

B
T
R
1
Figura 20. Continuare. Constituirea lanurilor tehnologice
29
























E
2
1

3
0
3
1
3
2
3
3

4
1
7
1
7
0
8
0
8
1
8
2
9
1
11
2
11
1
11
0

5
3
5
2
5
1
5
0
6
1

10
0
10
1
10
2
1
0
1
1
1
2

[ ] 7 , 0 ? E
0
=
[ ] 195 , 0 ? E
1
CT
=
[ ] ) 13 IT ( 165 , 0 ? E
2
T
=
[ ] ) 13 IT ( ? B
27 , 0
2
CT
=
) 13 IT ( 165 , 0 28 E
3
CT
=
[ ] 55 , 0 ? B
0
=
[ ] [ ]
?
?
1
? B =
[ ] ) 13 IT ( ? B
27 , 0
2
CT
=
[ ] [ ]
?
?
3
? B =
[ ] ) 12 IT ( ? B
18 , 0
4
CT
=
) 11 IT ( 10 B
1 , 0
5
CT
=
[ ] 6 , 0 ? C
0
=
[ ]
465 , 0
165 , 0
2
C
? E
+

=
[ ] [ ]
?
?
1
? C =
[ ] ) 13 IT ( ? C
27 , 0
2
CT
=
[ ] [ ]
?
?
3
? C =
[ ] [ ]
?
?
4
? C =
[ ] ) 12 IT ( ? C
18 , 0
5
CT
=
) 11 IT ( 12 C
11 , 0
6
CT
=
B
C
435 , 0 165 , 0 27 , 0 EI EI EI
165 , 0 ES ES ES
2
T
E
2
CT
B
2
C
E
2
T
E
2
CT
B
2
C
E
= = + =
= + =
0 3 3 N N GnD
CBT Ad E
= = =
2 3 5 N N GnD
CBT Ad B
= = =
3 3 6 N N GnD
CBT Ad C
= = =
- adaosuri de prelucrare (Ad)
- cote formate de la baz tehnologic (CBT)
- Grad de neDeterminare GnD=N
Ad
N
CBT

GnD
Figura 21. Lanuri dimensionale tehnologice pe cote (evoluia cotelor)
30
























2
1
3
0
3
1
3
2
3
3
4
1
7
1
7
0
8
0
8
1
8
2
9
1
11
2
11
1
11
0

5
3
5
2
5
1
5
0
6
1
10
0
10
1
10
2
1
0
1
1
1
2

[ ] [ ]
?
?
1
? L =
[ ] ) 14 IT ( ? L
74 , 0
2
CT
=
[ ] [ ]
?
?
1
? N =
[ ] ) 14 IT ( ? N
43 , 0 2
CT
+
=
[ ] [ ]
?
?
3
? H =
[ ] ) 13 IT ( ? H
64 , 0
2
CT
=
[ ] [ ]
?
?
3
? L =
[ ] [ ]
?
?
1
? H =
[ ] [ ]
?
?
4
? H =
) 14 IT ( 66 L
74 , 0
4
CT
=
[ ] [ ]
?
?
3
? N =
) 14 IT ( 10 N
43 , 0 4
CT
+
=
) 13 IT ( 59 H
64 , 0
5
CT
=
[ ] 9 , 0 ? L
0
=
[ ] 55 , 0 ? N
0
=
[ ] 9 , 0 ? H
0
=
L
H
N
2 2 4 N N GnD
CBT Ad L
= = =
3 2 5 N N GnD
CBT Ad H
= = =
2 2 4 N N GnD
CBT Ad N
= = =
- adaosuri de prelucrare (Ad)
- cote formate de la baz tehnologic (CBT)
- Grad de neDeterminare GnD=N
Ad
N
CBT

GnD
Figura 21. Continuare. Lanuri dimensionale tehnologice pe cote (evoluia cotelor)
31
Rezolvarea lanurilor se face pe cote separat. Pentru a determina ordinea rezolvrii, se
determin gradul de nedeterminare al lanului dimensional tehnologic, care reprezint diferena dintre
numrul de adaosuri de prelucrare nedeterminate (necunoscute) i numrul de cote formate direct de la
baza tehnologic de contact sau de reglare
CBT Ad
N N GnD = . Din figura 21 se vede c iniial
numai lanurile dimensionale tehnologice E au grad de nedeterminare nul, adic lanurile E sunt
complet determinabile i rezolvarea trebuie s nceap de la cota E (tabelul 4).
Tabelul 4. Gradele de nedeterminare ale lanurilor dimensionale tehnologice n proces de rezolvare
Dup rezolvarea
lanului
Adaosuri
calculate
E B C L H N
GnD
Iniial - 0 2 3 2 3 2
E 2
B
, 2
L
- 0 3 0 3 2
B 3
C
, 3
H
- - 0 0 0 2
C - - - - 0 0 2
L 2
N
- - - - 0 0
H - - - - - - 0
N -

Dup rezolvarea lanurilor E devin cunoscute cte 2 adaosuri de prelucrare pentru lanurile B i
L i ele devin determinate. La rndul sau, dup rezolvarea lanurilor B devin cunoscute cte 3 adaosuri
de prelucrare pentru lanurile C i H i ele devin determinate. Rezolvarea lanurilor L definete 2
adaosuri pentru lanurile N i el devine determinat. Astfel, ordinea rezolvrii lanurilor dimensionale
tehnologice este urmtoarea: E, B, C, L, H, N.

2.6.1. Metoda rezolvrii lanurilor dimensionale tehnologice

Lanuri dimensionale tehnologice liniare. Lanurile dimensionale tehnologice liniare (figura
21) reflect evoluia cotelor de la starea iniial - semifabricat, pn la starea final - pies.
Transformarea se face datorit nlturrii adaosurilor de prelucrare i se manifest 2 situaii distincte
(figura 22):
formarea cotei n mod direct i controlat de la baza tehnologic de contact sau de reglare,
formarea cotei n mod indirect ca o consecin a formrii directe a altei cote.
n primul caz (figura 22a) lanul dimensional este constituit din cota deja format (anterioar)
1 i
C

, cota format n mod direct i controlat
i
C i adaosul de prelucrare
l
k
Ad nlturat de pe suprafaa
k . Adaosul de prelucrare este element de nchidere cu tolerana egal cu suma toleranelor elementelor
componente.
Toleranele i abaterile limit ale cotelor
1 i
C

i
i
C (
i
C
i
1 i
C

,
i
C
ES ,
i
C
EI ,
1 i
C
ES

,
1 i
C
EI

)
sunt stabilite prin decizia tehnologului.
32
Not. Abaterile limit a cotelor pe semifabricate sunt i n plus i n minus. Pentru cotele
tehnologice n curs abaterile limit se stabilesc, de regul, similar cotei finale pe pies. Dac cota final are
abaterea limit n plus i cotele n curs vor avea abaterea limit plus .a.m.d.
Din relaia bine cunoscut /1: pag. 192, 5: pag. 65/
i 1 i 1 i 1 i
MIN
S Rz Ad + + + =

(5)
se determin valoarea adaosului de prelucrare minim
j
MIN k
Ad (n continuare sunt omise referirile la
suprafaa k i numrul de ordine al adaosului j ).
Rezolvarea lanului se face prin metoda max/min n urmtoarea ordine /6/. Se determin:
1. Coordonata mijlocului cmpului de toleran a adaosului (element de nchidere): =
0 0 Ad 0
.
Este o relaie scris matematic nestrict, n care sgeile arat caracterul influenei elementului
component asupra elementului de nchidere: de mrire sau de micorare . Altfel scris:

+

+
=
2
EI ES
2
EI ES
Ad 0
. Pentru situaia de pe figura 22a avem
1 i i
C 0 C 0 Ad 0

= sau

+

+
=

2
EI ES
2
EI ES
1 C C C C
Ad 0
i 1 i i i
. (6)
Not. Este la fel posibil i varianta cnd elementul
i
C este de micorare, iar
1 i
C

- de mrire.
2. Tolerana adaosului
i 1 i
C C
Ad
+ =

(7)
3. Dimensiunea nominal a adaosului (indicii k i j sunt omii):
2 / Ad Ad
Ad Ad 0 MIN NOM
+ = (8)
4. Abaterile limit ale adaosului de prelucrare din relaiile:

Ad Ad Ad
NOM MIN Ad
EI ES
Ad Ad EI
+ =
=
, (9)
5. Dimensiunea nominal a cotei necunoscute
NOM
i
NOM
1 i
NOM
Ad A A m =

(10)
Cota urmtoare
i
A n ultima instan va fi definit de desenul de execuie, se cunoate dimensiunea
nominal a ei
i
NOM
A . Semnul - este valabil pentru schema de pe figura 22a, cnd urmtoarea valoare
a cotei este mai mare dect precedenta.
Problema poate fi rezolvat i n termeni de abateri limit. Se determin:
1. Abaterile limit ale adaosului Ad (este element de nchidere):
=
1 i i
C C Ad
EI ES ES ,
Figura 22. Dou situaii de transformare a cotelor: a) n mod direct i controlat de la baz tehnologic de
contact sau de reglare, b) n mod indirect ca o consecin a formrii directe a altei cote-scop
1 i
C

i
C
l
k
Ad
1 j
R


j
R
j
k
Ad
a) b)
33
=
1 i i
C C Ad
ES EI EI
2. Dimensiunea nominal a adaosului
Ad MIN NOM
EI Ad Ad = (se tie c
Ad NOM MIN
EI Ad Ad + = ).
3. Dimensiunea nominal a cotei necunoscute
NOM
i
NOM
1 i
NOM
Ad A A m =

.
n cazul doi (figura 22b) lanul dimensional este constituit din cota deja format (istoric)
1 j
R

, cota format indirect i necontrolat
j
R i adaosul de prelucrare
l
k
Ad . Elementul de nchidere
aici este cota rezultant
1 j
R
+
cu tolerana
j
k
Ad
1 j
R
j
R
+ =

. Se vede c
1 j
R
j
R

> , adic n
acest caz precizia cotei formate indirect scade.
Rezolvarea lanului dimensional de pe figura 22b este condiionat de faptul c n el sunt
cunoscute:
adaosul de prelucrare
j
k
Ad (dimensiunea nominal i abaterile limit) - din rezolvarea altui
lan,
precizia elementului component cot anterior format
1 j
R

(tolerana i abaterile limit - prin
decizia tehnologului). Pentru elementul de nchidere
j
R (cota format indirect ca o consecin a
formrii directe a altei cote) pot fi determinate abaterile limit:
Ad
R R
EI ES ES
1 j j
=

i
Ad
R R
ES EI EI
1 j j
=

. i att.
Lanuri dimensionale tehnologice pentru cotele diametrale. La formarea cotelor
diametrale pe tot parcursul exist o baz tehnologic de reglare axa. Din aceast cauz, lanurile
dimensionale tehnologice diametrale reflect evoluia cotelor de la starea iniial pe semifabricat, pn
la starea final pe pies exclusiv conform figurii 21. Deosebirea de lanurile tehnologice liniare const
n faptul c aici nu se aplic metoda max/min, deoarece precizia este asigurat prin metoda automat i
se recunoate influena puternic a fenomenului (legii) copierii erorilor, astfel nct tolerana adaosului
(elementului de nchidere) este egal cu diferena (nu cu suma) toleranelor cotelor diametrale
precedente i actuale.
Pentru suprafee cilindrice sunt valabile relaiile /1: pag. 205/:
Suprafee cilindrice exterioare Suprafee cilindrice interioare
1 i
MAX
1 i
NOM
i
MIN
i
MIN
1 i
MIN
i
MAX
i
MAX
1 i
MAX
Ad 2
i
MIN
i
MAX
d d Ad 2
d d
Ad 2 d d
Ad 2 d d
Ad Ad
i
i 1 i i

=
+ =
+ =
+ =
=



1 i
MIN
1 i
NOM
i
MAX
i
MIN
1 i
MIN
i
MIN
i
MAX
1 i
MAX
Ad 2
i
MIN
i
MAX
D D
Ad 2
D D
Ad 2 D D
Ad 2 D D
Ad Ad
i
i 1 i

=
=
=
+ =
=



(11)

(12)
(13)
(14)

(15)

Precizia de prelucrare pentru fazele tehnologice alturate (toleranele
1 i
d

i
i
d
respectiv
1 i
D

i
i
D
, abaterile limit) sunt stabilite prin decizia tehnologului. Adaosul de prelucrare minim
este determinat din relaia /1: pag. 194, 5: pag. 65/:
34
] ) ( ) ( S Rz [ 2 Ad 2
2 i 2 1 i 1 i 1 i i
MIN
+ + + =

(16)
Ordinea rezolvrii. Se determin:
1. Tolerana adaosului de prelucrare
i
Ad 2
.
2. Adaosul maximal
i
Ad 2
i
MIN
i
MAX
Ad 2 Ad 2 + =
3. Diametrul maxim
1 i
MAX
d

sau
1 i
MAX
D

.
4. Diametrul minim
1 i
MIN
d

sau
1 i
MIN
D

.
5. Diametrul nominal
1 i
NOM
d

sau
1 i
NOM
D

.

2.6.2. Determinarea adaosurilor minime de prelucrare

Rezolvarea lanurilor dimensionale tehnologice este posibil, dac sunt cunoscute adaosurile
minime de prelucrare conform relaiilor 5 (suprafee frontale) i 14 (suprafee cilindrice).
Suprafee frontale.
Pentru semifabricate turnate (figura 9) este specificat suma m , S Rz + /1: pag.288/.
Abaterile spaiale pot fi determinate din relaia m , D
c
= /1: pag. 291/, innd cont de
schemele de instalare la degroare (figurile 12, 15).
Eroarea de instalare aici este luat nul deoarece chiar la aceast valoare se garanteaz
eliminarea tuturor defectelor + + S Rz , adic valoarea adaosului minim este suficient i
necesar. Or, includerea n relaia 5 a factorului se datoreaz necesitii de a elimina
incertitudinea formrii unei suprafee de calitate.
Rezultatele calculelor se trec n tabelul 5.
Tabelul 5. Adaosuri minime, degroare
Suprafaa,
i
m , S Rz +
m , D
c
0
=
m ,
m , Ad
MIN

mm / m ,
c
mm , D
m ,
0

Degroare
Instalarea A
m , Ad
1
MIN i

1 500 3 180
540
0 1040
3 500 3 300
900
0 1400
8 500 3 70
210
0 710
10 500 3 50
150
0 650
Instalarea B
5 500 3 300
900
0 1400
7 500 3 220
660
0 1160
11 500 3 65
195
0 695

Pentru fazele tehnologice de semifinisare i finisare avem:
m , Rz - rezultatul prelucrrilor de degroare (figurile 12, 15 sau 11, 14),
35
m , S /1: pag. 293/,
k - coeficientul de diminuare a abaterilor spaiale /1: pag. 219, 5: pag. 74, 75/.
Tabelul 6. Adaosuri minime, semifinisare, finisare
Suprafaa
i
m , Rz m , S
m , k
0
=
m ,
m , Ad
MIN

k
m ,
0

m ,
Semifinisare, finisare
Instalarea A m , Ad
2
MIN i

1 80 50 0,06
540
32 0 162
3 80 50 0,06
900
54 0 184
8 80 50 0,06
210
13 0 143
10 80 50 0,06
150
9 0 139
m , Ad
3
MIN i

3 40 30 0,05
900
45 0 115
Instalarea B m , Ad
2
MIN i

5 80 50 0,06
900
54 0 184
11 80 50 0,06
195
12 0 142
m , Ad
3
MIN i

5 40 30 0,05
900
45 0 115

Suprafee cilindrice.
Rugozitatea m , Rz i adncimea stratului defectat m , S se dau n /1: pag. 256; 5: pag. 67/.
La instalarea A (figura 12, degroare) orientarea se face pe suprafaa cilindric exterioar

0
300 , de la care se prelucreaz suprafeele cilindrice
1
9 f 177 ,
1
8 H 52 ,
1
14 H 74 ,
1
14 H 40 .
Suprafaa
0
9 f 177 se formeaz n aceeai semiform cu suprafaa de orientare
0
300 , astfel nct
abaterile spaiale se pot forma ca rezultat al fenomenelor de rcire n limitele diferenei diametrelor
suprafeelor prelucrat i de orientare ( m ), D D (
prel or c
= ). Suprafeele interioare
0
8 H 52 ,

0
14 H 74 ,
0
14 H 40 vor fi poziionate fa de suprafaa de orientare
0
300 cu abatere spaial
provocat de deplasarea i nclinarea axei /1: pag. 260, 291; 5: pag. 68, 69/,
m , ) L (
2
ax
2
c
+ = . Dezaxarea se ia egal cu tolerana peretelui semifabricatului n partea
central. Peretele fiind de cca 12 mm - m
ax
1100 = . Eroarea de instalare este determinat numai de
fixare pe suprafaa brut
0
300 n mandrin pneumatic (instalare cu autocentrare cu eroarea de
orientare nul).
Tabelul 7. Abateri spaiale i erori de instalare la degroare, instalarea A
Suprafaa mm / m ,
c

prel or
D D m ), D D (
prel or c
= m , /5:
pag.79/
Degroare

1
9 f 177
3 120
360
440
36
Tabelul 7. Continuare
mm / m ,
c
L m ,
ax

m , ) L (
2
ax
2
c
+ =
440

1
14 H 74
7 30 1100 1120 440

1
14 H 40
7 6 1100 1101 440

1
8 H 52
7 10 1100 1102 440

La semifinisare i finisare (figura 17) abaterile spaiale se micoreaz, fapt de care se ine cont
prin coeficientul de diminuare a abaterilor spaiale - k /1: pag. 218, 219; 5: pag. 74, 75/. Eroarea de
orientare este determinat de fixarea pe suprafaa cilindric exterioar prelucrat. Aici inem cont de
faptul c pentru semifinisare instalarea se face din nou, iar la finisare eroarea de instalare se
micoreaz prin coeficientul k.

Tabelul 8. Abateri spaiale i erori de instalare la semifinisare i finisare, instalarea A

2
9 f 177
2
14 H 40
2
8 H 52
3
9 f 177
3
8 H 52
Semifinisare, 06 , 0 k = Finisare, 05 , 0 k =
m ,
0,06*360=22 0,06*1101=66 0,06*1102=66 0,05*360=18 0,05*1102=55
m ,
140 140 140 7 7

La instalarea B (figura 15, degroare) orientarea se face pe suprafaa cilindric exterioar

1
9 f 177 , de la care se prelucreaz suprafeele cilindrice
1
300 i
1
9 f 226 . Abaterea spaial a
suprafeei prelucrate
0
300 fa de baza de instalare
1
9 f 177 este format la instalarea A dup
degroare i constituie m 22 360 06 , 0 = . La rndul su suprafaa
0
9 f 226 avea fa de suprafaa

0
300 o abatere spaial similar celei determinate mai sus pentru suprafaa
0
9 f 177 , adic
m , 210 70 3 ) D D (
prel or c
= = = ). nsumnd dup legea rdcinii ptrate din suma ptratelor
avem abaterea spaial a suprafeei
0
9 f 226 fa de baza tehnologic
1
9 f 177 egal cu
m , 211 210 22
2 2
= + .

Tabelul 9. Abateri spaiale i erori de instalare la degroare, instalarea B

1
300
1
9 f 226
2
9 f 226
3
9 f 226
Degroare Semifinisare, 06 , 0 k = Finisare, 05 , 0 k =
m ,
22 211 0,06*211=13 0,05*211=11
m ,
140 140 9 0,05*140=7



37
2.6.3. Rezolvarea lanurilor dimensionale pentru suprafeele de revoluie.

Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare determinate din relaiile 11 16 sunt
date n tabelul 10. Adaosurile de prelucrare nominale sunt determinate din relaiile /1: pag. 203/:
1 i
d
i
MIN
i
NOM
EI Ad 2 Ad 2

+ = pentru suprafee cilindrice exterioare,
1 i
D
i
MIN
i
NOM
ES Ad 2 Ad 2

+ = pentru suprafee cilindrice interioare.
Abaterile limit ale adaosurilor sunt determinate din relaiile:
NOM MAX Ad 2
Ad 2 Ad 2 ES
NOM
= ,
NOM MIN Ad 2
Ad 2 Ad 2 EI
NOM
=
Tabelul 10. Adaosuri, dimensiuni intermediare pentru suprafee cilindrice /1: pag. 211, 5: pag. 87/
Suprafaa,
faza
tehnologic
T
o
l
e
r
a
n

a
,

f
i
g
.

9
,

1
2
,

1
5
,

1
7
,

1
9
,

t
a
b

2

1 i
Rz


1 i
S


1 i

i

MIN
Ad 2
MIN
Ad 2

MAX
Ad 2
MIN
d
MAX
d
Exterioare
m m m m m m m m
mm mm
9 f 177
Semifabricat 2200 500 360 179,688 181,888
Degroare 630 80 50 440 2137 1570 3707 177,551 178,181
Semifinisare 250 40 30 140 540 380 920 177,011 177,261
Finisare 100 7 154 150 304 176,857 176,957
9 f 226
Semifabricat 2200 500 211 227,775 229,975
Degroare 720 80 50 140 1506 1480 2986 226,269 226,989
Semifinisare 290 40 30 9 278 430 708 225,991 226,281
Finisare 113 7 154 177 331 225,837 225,950
300
Semifabricat 2400 500 22 300,473 302,873
Degroare 810 80 50 140 1283 1590 2873 299,190 300,000
Interioare
14 H 74
Semifabricat 1800 500 1120 69,533 71,333
Degroare 740 80 50 440 3407 1060 4467 74,000 74,740
14 H 40
Semifabricat 1400 500 1101 35,459 36,859
Degroare 620 80 50 440 3371 780 4151 39,610 40,230
Semifinisare 390 40 30 160 230 390 40,000 40,390
8 H 52
Semifabricat 1600 500 1102 46,379 47,979
Degroare 390 80 50 440 3373 1210 4583 50,962 51,352
Semifinisare 100 40 30 140 540 290 830 51,792 51,892
Finisare 46 7 154 54 208 52,000 52,046

38
Tabelul 10. Continuare
Suprafaa,
faza
tehnologic
d
ES
d
EI ) ES ( abs
d
) EI ( abs
d NOM
Ad 2
Ad 2
ES
Ad 2
EI
Exterioare mm mm mm mm mm mm mm
9 f 177
Semifabricat
1.1 -1.1 1.1 1.1
Degroare
0 -0.63 0 0.63 3.237 0.470 -1.100
Semifinisare
0 -0.25 0 0.25 1.170 -0.250 -0.630
Finisare
-0.043 -0.143 0.043 0.143 0.404 -0.100 -0.250
9 f 226
Semifabricat
1.1 -1.1 1.1 1.1
Degroare
0 -0.72 0 0.72 2.606 0.380 -1.100
Semifinisare
0 -0.29 0 0.29 0.998 -0.290 -0.720
Finisare
-0.05 -0.163 0.05 0.163 0.444 -0.113 -0.290
300
Semifabricat
1.2 -1.2 1.2 1.2
Degroare
0 -0.81 0 0.81 2.483 0.390 -1.200
Interioare
14 H 74
Semifabricat
0.9 -0.9 0.9 0.9
Degroare
0.74 0 0.74 0 4.147 0.320 -0.740
14 H 40
Semifabricat
0.7 -0.7 0.7 0.7
Degroare
0.62 0 0.62 0 3.991 0.160 -0.620
Semifinisare
0.39 0 0.39 0 0.550 -0.160 -0.390
8 H 52
Semifabricat
0.8 -0.8 0.8 0.8
Degroare
0.39 0 0.39 0 3.763 0.820 -0.390
Semifinisare
0.1 0 0.1 0 0.640 0.190 -0.100
Finisare
0.046 0 0.046 0 0.200 0.008 -0.046

Dimensiunile nominale ale cotelor diametrale calculate se iau:
pentru semifabricat 2 / ) D D ( D
MIN MAX NOM
+ = sau 2 / ) d d ( d
MIN MAX NOM
+ = , iar
abaterile limit simetric,
pentru suprafee cilindrice exterioare -
MAX NOM
d d = , abaterile limit n minus,
pentru suprafee cilindrice interioare -
MIN NOM
D D = , abaterile limit n plus.
n conformitate cu notaiile utilizate anterior avem (tabelul 11):
39
Figura 23. Sistemul de lanuri dimensionale tehnologice E .
[ ] ) atului Semifabric ecizia Pr 4 , 1 ( 7 , 0 ? E
0
= =
[ ] [ ]
?
?
1
1
? Ad =
[ ] ) DT ului log Tehno Decizia , 39 , 0 , 13 IT ( 195 , 0 ? E
1
CT
= =
[ ] [ ]
?
?
1
7
? Ad =
) final ( 165 , 0 28 E
3
CT
=
[ ] ) DT , 27 , 0 , 13 IT ( ? B
27 , 0
2
CT
= =


[ ] ) DT , 33 , 0 , 13 IT ( 165 , 0 ? E
2
T
= =
[ ] [ ]
?
?
2
1
? Ad =
[ ]
165 , 0
435 , 0
2
C
? E
+

=
Tabelul 11. Dimensiuni intermediare, adaosuri de prelucrare

0
X
1
X /
1
Ad 2
2
X /
2
Ad 2
3
X /
2
Ad 2

0
9 f 177 = 1 , 1 788 , 180
1
9 f 177 =
0,63 -
178,181
2
9 f 177 =
0,25 -
177,261
3
9 f 177 =
043 , 0
0,143 -
177



47 , 0
1 , 1
237 , 3
+


25 , 0
63 , 0
17 , 1


1 , 0
25 , 0
404 , 0

0
9 f 226 = 1 , 1 875 , 228
1
9 f 226 =
0,72 -
226,989
2
9 f 226 =
0,29 -
226,281
3
9 f 226 =
050 , 0
0,163 -
226



38 , 0
1 , 1
606 , 2
+


29 , 0
72 , 0
998 , 0


113 , 0
29 , 0
444 , 0

0
300 = 2 , 1 673 , 301
1
300 =
81 , 0
300




39 , 0
2 , 1
483 , 2
+

0
8 H 52 = 8 , 0 179 , 47
1
8 H 52 =
39 , 0
962 , 50
+

2
8 H 52 =
1 , 0
792 , 51
+

3
8 H 52 =
046 , 0
52
+


82 , 0
39 , 0
763 , 3
+


19 , 0
1 , 0
64 , 0
+


008 , 0
046 , 0
2 , 0
+

0
14 H 40 = 7 , 0 159 , 36
1
14 H 40 =
62 , 0
61 , 39
+

2
14 H 40 =
39 , 0
40
+



16 , 0
62 , 0
991 , 3
+


16 , 0
39 , 0
55 , 0

0
14 H 74 = 9 , 0 433 , 70
1
14 H 74 =
74 , 0
74
+



32 , 0
74 , 0
147 , 4
+




2.6.4. Sistemele de lanuri dimensionale tehnologice liniare

Sistemul de lanuri dimensionale tehnologice E .

Pornind de la reprezentarea lanurilor dimensionale tehnologice n figura 21 se poate reprezenta
sistemul de lanuri dimensionale E ntr-o form compact fr specificarea elementelor de nchidere
(figura 23):












Pentru rezolvarea sistemului de lanuri este necesar o form desfurat cu specificarea
elementelor componente i a celor de nchidere (figurile 24 28).Titlul lanului este dat n form de
40
ecuaie, partea stng a creia este elementul de nchidere, iar partea dreapt reflect efectul geometric
de micorare sau mrire a cotei n curs.
Menionm c n lanul de pe figura 26 sunt cunoscute abaterile limit ale elementelor
componente
2
CT
B i
2
T
E , de la care pornind pot fi uor determinate abaterile limit ale elementului de
nchidere
2
C
E . Lanul dimensional tehnologic
2
T
2
CT
2
C
E B E + = este un lan mixt ( E i B ) de la care
se poate trece la lanul dimensional tehnologic
2
C
1
CT
1
7
E E Ad = fr intermedierea cu
2
CT
B i
2
T
E
(figura 27).
[ ] ) PS atului Semifabric ecizia Pr 4 , 1 ( 7 , 0 ? E
0
= =
[ ] [ ]
?
?
1
1
? Ad =
[ ] ) DT ului log Tehno Decizia , 39 , 0 , 13 IT ( 195 , 0 ? E
1
CT
= =
Figura 24. Lanul dimensional tehnologic
1
CT
0 2
1
E E Ad =
Figura 25. Lanul dimensional tehnologic
2
T
2
CT
1
CT
1
7
E B E Ad =
[ ] ) DT , 27 , 0 , 13 IT ( ? B
27 , 0
2
CT
= =


[ ] [ ]
?
?
1
7
? Ad =
[ ] ) DT , 33 , 0 , 13 IT ( 165 , 0 ? E
2
T
= =
[ ] ) DT ului log Tehno Decizia , 39 , 0 , 13 IT ( 195 , 0 ? E
1
CT
= =
Figura 26. Lanul dimensional tehnologic
2
T
2
CT
2
C
E B E + =
[ ]
165 , 0
435 , 0
2
C
? E
+

=
[ ] ) DT , 27 , 0 , 13 IT ( ? B
27 , 0
2
CT
= =


[ ] ) DT , 33 , 0 , 13 IT ( 165 , 0 ? E
2
T
= =
435 , 0 165 , 0 27 , 0 EI EI EI
165 , 0 165 , 0 0 ES ES ES
2
T
2
CT
2
C
2
T
2
CT
2
C
E B E
E B E
= = + =
= + = + =
Figura 27. Lanul dimensional tehnologic
2
C
1
CT
1
7
E E Ad =
[ ] 195 , 0 ? E
1
CT
=
[ ] [ ]
?
?
1
7
? Ad =
[ ]
165 , 0
435 , 0
2
C
? E
+

=
[ ] [ ]
?
?
2
1
? Ad =
[ ]
165 , 0
435 , 0
2
C
? E
+

=
executie de desen , final ( 165 , 0 28 E
3
CT
=
Figura 28. Lanul dimensional tehnologic
3
CT
2
C
2
1
E E Ad =
41
Rezolvarea lanurilor dimensionale tehnologice E .

Adaosurile minime nlturate de pe suprafeele frontale 1 i 7 au fost determinate n 1.6.2:
mm 1 , 1 Ad
1
MIN 1
= , mm 16 , 0 Ad
2
MIN 1
= , mm 2 , 1 Ad
1
MIN 7
= . Aici i n continuare adaosurile de
prelucrare minime sunt rotunjite preponderent n cretere.
1. Rezolvarea lanurilor dimensionale tehnologice ncepe de la lanul
3
CT
2
C
2
1
E E Ad = (figura
28), n care este cunoscut i una din dimensiunile nominale - 165 , 0 28 E
3
CT
= . Utiliznd relaiile 5,
7, 8, 9 i 10 se obine:
; 76 , 0
2
33 , 0 6 , 0
2
165 , 0 165 , 0
2
435 , 0 165 , 0
16 . 0
2
Ad Ad
2
1
2
1
Ad
Ad 0
2
min 1
2
nom 1
=
+
+

= + =

6 , 0 76 , 0 16 , 0 Ad Ad EI
NOM MIN Ad
= = = , 33 , 0 93 , 0 6 , 0 EI ES
Ad Ad Ad
= + = + =
33 , 0
6 , 0
2
1
76 , 0 Ad
+

= ;
mm 76 , 28 76 , 0 28 Ad E E
2
NOM 1
3
NOM CT
2
NOM C
= + = + =
165 , 0
435 , 0
2
C
76 , 28 E
+

=
Lanul dimensional
3
CT
2
C
2
1
E E Ad = rezolvat este dat n figura 29.






2. Din lanul
2
C
1
CT
1
7
E E Ad = (figura 27), innd cont de faptul c
165 , 0
435 , 0
2
C
76 , 28 E
+

= (figura
29) avem:
56 , 1
2
39 , 0 6 , 0
2
435 , 0 165 , 0
2
195 , 0 195 , 0
2 , 1
2
Ad Ad
1
7
1
7
Ad
Ad 0
1
MIN 7
1
NOM 7
=
+
+

= + =


63 , 0
36 , 0
1
7
56 , 1 Ad
+

= ;
mm 32 , 30 56 , 1 76 , 28 Ad E E
1
7
2
NOM C
1
NOM CT
= + = + = ; 195 , 0 32 , 30 E
1
CT
=
Lanul dimensional
2
C
1
CT
1
7
E E Ad = rezolvat este dat n figura 30.






33 , 0
6 , 0
2
1
76 , 0 Ad
+

=
165 , 0
435 , 0
2
C
76 , 28 E
+

=
executie de desen , final ( 165 , 0 28 E
3
CT
=
Figura 29. Lanul dimensional tehnologic
3
CT
2
C
2
1
E E Ad = rezolvat
195 , 0 32 , 30 E
1
CT
=
63 , 0
36 , 0
1
7
56 , 1 Ad
+

=
165 , 0
435 , 0
2
C
76 , 28 E
+

=
Figura 30. Lanul dimensional tehnologic
2
C
1
CT
1
7
E E Ad = rezolvat
42
3. n lanul
2
T
2
CT
2
C
E B E + = a devenit cunoscut elementul de nchidere
165 , 0
435 , 0
2
C
76 , 28 E
+

= , iar
cotele
2
CT
B i
2
T
E vor putea fi stabilite din lanul dimensional tehnologic (figura 31) numai dup
rezolvarea lanurilor dimensionale B . Anticipnd rezolvarea lanurilor B , se aduce rezultatul -
27 , 0
2
CT
57 , 9 B

= . Lanul rezolvat este prezentat n figura 32.











4. Din lanul
1
CT
0 2
1
E E Ad = (figura 24), innd cont c 195 , 0 32 , 30 E
1
CT
= (figura 30)
urmeaz:
995 , 1
2
39 , 0 4 , 1
2
195 , 0 195 , 0
2
7 , 0 7 , 0
1 , 1
2
Ad Ad
1
1
1
1
Ad
Ad 0
1
NOM 1
1
NOM 1
=
+
+

= + =

;
895 , 0 995 , 1 Ad
1
1
= ;
mm 315 , 32 995 , 1 32 , 30 Ad E E
1
NOM 1 NOM
1
CT
0
NOM
= + = + = 7 , 0 315 , 32 E
0
=
Lanul dimensional
1
CT
0 2
1
E E Ad = rezolvat este dat n figura 33.







Sistemul de lanuri dimensionale tehnologice B .

Sistemul de lanuri dimensionale B n form compact, include n sine elemente componente
determinate la rezolvarea lanurilor E : 895 , 0 995 , 1 Ad
1
1
= i
33 , 0
6 , 0
2
1
76 , 0 Ad
+

= (figura 34):
Figura 32. Lanul dimensional tehnologic
2
T
2
CT
2
C
E B E + = rezolvat
165 , 0
435 , 0
2
C
76 , 28 E
+

=
) DT , 27 , 0 , 13 IT ( 57 , 9 B
27 , 0
2
CT
= =


) DT , 33 , 0 , 13 IT ( 165 , 0 19 , 19 E
2
T
= =
165 , 0
435 , 0
2
C
76 , 28 E
+

=
[ ] ) DT , 27 , 0 , 13 IT ( ? B
27 , 0
2
CT
= =


[ ] ) DT , 33 , 0 , 13 IT ( 165 , 0 ? E
2
T
= =
Figura 31. Lanul dimensional tehnologic
2
T
2
CT
2
C
E B E + = modificat, dar nerezolvat
895 , 0 995 , 1 Ad
1
1
=
) DT , 39 , 0 , 13 IT ( 195 , 0 32 , 30 E
1
CT
= =
Figura 33. Lanul dimensional tehnologic
1
CT
0 2
1
E E Ad = rezolvat
) PS atului Semifabric ecizia Pr 4 , 1 ( 7 , 0 315 , 32 E
0
= =
43
n form desfurat comod pentru rezolvare, lanurile dimensionale tehnologice B sunt date
n figurile 35 39. Fiind deja cunoscute valorile adaosurilor din rezolvarea lanurilor E pot fi
rezolvate parial unele lanuri dimensionale prin determinarea abaterilor limit a elementelor de
nchidere.



























Figura 34. Sistemul de lanuri dimensionale tehnologice B .
[ ] ) PS atului Semifabric ecizia Pr 2 , 1 ( 55 , 0 ? B
0
= =
895 , 0 995 , 1 Ad
1
1
=
[ ] [ ]
?
?
1
? B =
[ ] ) DT , 27 , 0 , 13 IT ( ? B
27 , 0
2
CT
= =


[ ] [ ]
?
?
3
? B =
[ ] ) DT , 18 , 0 , 12 IT ( ? B
18 , 0
4
CT
= =


) executie de desen , final ( 10 B
1 , 0
5
CT
=
[ ] [ ]
?
?
1
3
? Ad =
33 , 0
6 , 0
2
1
76 , 0 Ad
+

=
[ ] [ ]
?
?
2
3
? Ad =
[ ] [ ]
?
?
3
3
? Ad =
[ ] ) PS atului Semifabric ecizia Pr 2 , 1 ( 55 , 0 ? B
0
= =
895 , 0 995 , 1 Ad
1
1
=
[ ]
445 , 1
445 , 1
1
? B
+

=
Figura 35. Lanul dimensional tehnologic
1
1
0 1
Ad B B =
445 , 1 895 , 0 55 , 0 ES EI EI
445 , 1 ) 895 , 0 ( 55 , 0 EI ES ES
1
1
0 1
1
1
0 1
Ad B B
Ad B B
= = =
= = =
[ ] ) DT , 27 , 0 , 13 IT ( ? B
27 , 0
2
CT
= =


[ ] [ ]
?
?
1
3
? Ad =
[ ] 445 , 1 ? B
1
=
Figura 36. Lanul dimensional tehnologic
1 2
CT
1
3
B B Ad =
[ ] 6 , 0 ? B
3
=
33 , 0
6 , 0
2
1
76 , 0 Ad
+

=
[ ] ) DT , 27 , 0 , 13 IT ( ? B
27 , 0
2
CT
= =


Figura 37. Lanul dimensional tehnologic
2
1
2
CT
3
Ad B B =
6 , 0 33 , 0 27 , 0 ES EI EI
6 , 0 ) 6 , 0 ( 0 EI ES ES
2
1
2
CT
3
2
1
2
CT
3
Ad B B
Ad B B
= = =
= = =
44















Rezolvarea lanurilor dimensionale tehnologice B .

Adaosurile de prelucrare minime determinate anterior pentru suprafaa frontal 3 sunt:
mm 4 , 1 Ad
1
MIN 3
= , mm 18 , 0 Ad
2
MIN 3
= , mm 12 , 0 Ad
3
MIN 3
=
Rezolvarea lanurilor dimensionale tehnologice ncepe de jos n sus ncepnd cu lanul
dimensional tehnologic
4
CT
5
CT
3
3
B B Ad = (figura 39), n care este cunoscut i una din dimensiunile
nominale -
1 , 0
5
CT
10 B

= , dup care urmeaz rezolvarea lanurilor:
3 4
CT
2
3
B B Ad = ,
2
1
2
CT
3
Ad B B = ,
1 2
CT
1
3
B B Ad = ,
1
1
0 1
Ad B B = (figurile 38, 37, 36, 35). Rezultatele sunt date n
figurile 40 44.
1. 22 , 0
2
18 , 0 1 , 0
2
18 , 0 0
2
1 , 0 0
12 , 0
2
Ad Ad
3
3
3
3
Ad
Ad 0
3
MIN 3
3
NOM 3
=
+
+

= + =


18 , 0
1 , 0
3
3
22 , 0 Ad
+

=
mm 78 , 9 22 , 0 10 Ad B B
3
NOM 3
5
NOM CT
4
NOM CT
= = =
18 , 0
4
CT
78 , 9 B

=





2. 97 , 0
2
2 , 1 18 , 0
2
6 , 0 6 , 0
2
18 , 0 0
19 , 0
2
Ad Ad
2
3
2
3
Ad
Ad 0
2
MIN 3
2
NOM 3
=
+
+

= + =


6 , 0
78 , 0
2
3
97 , 0 Ad
+

=
mm 81 , 8 97 , 0 78 , 9 Ad B B
2
NOM 3
4
NOM CT
3
NOM
= = = 6 , 0 81 , 8 B
3
=
[ ] ) DT , 18 , 0 , 12 IT ( ? B
18 , 0
4
CT
= =


[ ] [ ]
?
?
2
3
? Ad =
[ ] 6 , 0 ? B
3
=
Figura 38. Lanul dimensional tehnologic
3 4
CT
2
3
B B Ad =
) executie de desen , final ( 10 B
1 , 0
5
CT
=
[ ] [ ]
?
?
3
3
? Ad =
[ ] ) DT , 18 , 0 , 12 IT ( ? B
18 , 0
4
CT
= =


Figura 39. Lanul dimensional tehnologic
4
CT
5
CT
3
3
B B Ad =
) executie de desen , final ( 10 B
1 , 0
5
CT
=
18 , 0
1 , 0
3
3
22 , 0 Ad
+

=
) DT , 18 , 0 , 12 IT ( 78 , 9 B
18 , 0
4
CT
= =


Figura 40. Lanul dimensional tehnologic
4
CT
5
CT
3
3
B B Ad = rezolvat
45







3. mm 57 , 9 76 , 0 81 , 8 Ad B B
2
NOM 1
3
NOM
2
NOM CT
= + = + =
27 , 0
2
CT
57 , 9 B

=





4. 115 , 3
2
27 , 0 89 , 2
2
445 , 1 445 , 1
2
27 , 0 0
4 , 1
2
Ad Ad
1
3
1
3
Ad
Ad 0
1
MIN 3
1
NOM 3
=
+
+

= + =


445 , 1
715 , 1
1
3
115 , 3 Ad
+

=
mm 455 , 6 115 , 3 57 , 9 Ad B B
1
NOM 3
2
NOM CT
1
NOM
= = = 445 , 1 455 , 6 B
1
=





5. mm 45 , 8 995 , 1 455 , 6 Ad B B
1
NOM 1
1
NOM
0
NOM
= + = + = 55 , 0 45 , 8 B
0
=





Sistemele de lanuri dimensionale tehnologice C , L , H i N

Sistemele de lanuri dimensionale C , L , H i N C n form compact conin elemente
componente determinate la rezolvarea lanurilor dimensionale B (
445 , 1
715 , 1
1
3
115 , 3 Ad
+

= ,
6 , 0
78 , 0
2
3
97 , 0 Ad
+

= ,
18 , 0
1 , 0
3
3
22 , 0 Ad
+

= ), L ( 895 , 0 995 , 1 Ad
1
1
= i
33 , 0
6 , 0
2
1
76 , 0 Ad
+

= ) i sunt prezentate n figurile 45 - 49).


Rezolvarea lanurilor dimensionale tehnologice ncepe de jos n sus, adic de la la lanurile
ce includ n sine cotele finale pe pies (
11 , 0
6
CT
12 C

= ,
74 , 0
4
CT
66 L

= ,
64 , 0
5
CT
59 H

= i
) DT , 27 , 0 , 13 IT ( 57 , 9 B
27 , 0
2
CT
= =


445 , 1
715 , 1
1
3
115 , 3 Ad
+

=
445 , 1 455 , 6 B
1
=
Figura 43. Lanul dimensional tehnologic
1 2
CT
1
3
B B Ad = rezolvat
55 , 0 45 , 8 B
0
=
895 , 0 995 , 1 Ad
1
1
=
455 , 1 455 , 6 B
1
=
Figura 44. Lanul dimensional tehnologic
1
1
0 1
Ad B B = rezolvat
) DT , 18 , 0 , 12 IT ( 78 , 9 B
18 , 0
4
CT
= =


6 , 0
78 , 0
2
3
97 , 0 Ad
+

=
6 , 0 81 , 8 B
3
=
Figura 41. Lanul dimensional tehnologic
3 4
CT
2
3
B B Ad = rezolvat
6 , 0 81 , 8 B
3
=
33 , 0
6 , 0
2
1
76 , 0 Ad
+

=
) DT , 27 , 0 , 13 IT ( 57 , 9 B
27 , 0
2
CT
= =


Figura 42. Lanul dimensional tehnologic
2
1
2
CT
3
Ad B B = rezolvat
46
43 , 0 4
CT
10 N
+
= ), innduse cont de valorile adaosurilor minime calculate anterior: mm 4 , 1 Ad
1
MIN 5
= ,
mm 19 , 0 Ad
2
MIN 5
= , mm 12 , 0 Ad
3
MIN 5
= (de pe suprafaa 5); mm 7 , 0 Ad
1
MIN 10
= ,
mm 14 , 0 Ad
2
MIN 10
= (de pe suprafaa 10); mm 7 , 0 Ad
1
MIN 11
= , mm 14 , 0 Ad
2
MIN 11
= (de pe suprafaa
11); mm 7 , 0 Ad
1
MIN 8
= , mm 15 , 0 Ad
2
MIN 8
= (de pe suprafaa 8). Sistemele de lanuri dimensionale
tehnologice E , B , C , L , H i N rezolvate sunt date n figurile 49 54.




















































Figura 45. Sistemul de lanuri dimensionale tehnologice C
445 , 1
715 , 1
1
3
115 , 3 Ad
+

=
[ ] [ ]
?
?
1
? C =
[ ] ) DT , 27 , 0 , 13 IT ( ? C
27 , 0
2
CT
= =


[ ] [ ]
?
?
3
? C =
[ ] ) DT , 18 , 0 , 12 IT ( ? C
18 , 0
5
CT
= =


) executie de desen ( 12 C
11 , 0
6
CT
=
[ ] [ ]
?
?
1
5
? Ad =
6 , 0
78 , 0
2
3
97 , 0 Ad
+

=
[ ] [ ]
?
?
2
5
? Ad =
[ ] [ ]
?
?
3
5
? Ad =
18 , 0
1 , 0
3
3
22 , 0 Ad
+

=
[ ] [ ]
?
?
4
? C =
[ ] atului Semifabric ecizia Pr 2 , 1 ( * 6 , 0 ? C
o
= =
Figura 46. Sistemul de lanuri dimensionale tehnologice L
[ ] ) atului Semifabric ecizia Pr 8 , 1 ( 9 , 0 ? L
0
= =
895 , 0 995 , 1 Ad
1
1
=
[ ] [ ]
?
?
1
? L =
[ ] ) DT , 74 , 0 , 14 IT ( ? L
74 , 0
2
CT
= =


[ ] [ ]
?
?
3
? L =
) executie de desen ( 66 L
74 , 0
4
CT
=
[ ] [ ]
?
?
1
10
? Ad =
[ ] [ ]
?
?
2
10
? Ad =
33 , 0
6 , 0
2
1
76 , 0 Ad
+

=
47
Figura 47. Sistemul de lanuri dimensionale tehnologice H
445 , 1
715 , 1
1
3
115 , 3 Ad
+

=
[ ] [ ]
?
?
1
? H =
[ ] ) DT , 64 , 0 , 13 IT ( ? H
64 , 0
2
CT
= =


[ ] [ ]
?
?
3
? H =
) executie de desen ( 59 H
64 , 0
5
CT
=
[ ] [ ]
?
?
1
11
? Ad =
6 , 0
78 , 0
2
3
97 , 0 Ad
+

=
[ ] [ ]
?
?
2
11
? Ad =
18 , 0
1 , 0
3
3
22 , 0 Ad
+

=
[ ] [ ]
?
?
4
? H =
[ ] ) atului Semifabric ecizia Pr 6 , 1 ( 9 , 0 ? H
0
= =
[ ] ) atului Semifabric ecizia Pr 1 , 1 ( 55 , 0 ? N
0
= =
795 , 1
535 , 2
1
10
235 , 3 Ad
+

=
[ ] [ ]
?
?
1
? N =
[ ] ) DT , 43 , 0 , 14 IT ( ? N
43 , 0 2
CT
= =
+

[ ] [ ]
?
?
3
? N =
) executie de desenul ( 10 N
43 , 0 4
CT
+
=
[ ] [ ]
?
?
1
8
? Ad =
[ ] [ ]
?
?
2
8
? Ad =
07 , 1
34 , 1
2
10
48 , 1 Ad
+

=
Figura 48. Sistemul de lanuri dimensionale tehnologice N































































Figura 49. Sistemul de lanuri dimensionale tehnologice E rezolvat
) atului Semifabric ecizia Pr 4 , 1 ( 7 , 0 315 , 32 E
0
= =
895 , 0 995 , 1 Ad
1
1
=
) DT ului log Tehno Decizia , 39 , 0 , 13 IT ( 195 , 0 32 , 30 E
1
CT
= =
63 , 0
36 , 0
1
7
56 , 1 Ad
+

=
) final ( 165 , 0 28 E
3
CT
=
) DT , 27 , 0 , 13 IT ( 57 , 9 B
27 , 0
2
CT
= =


) DT , 33 , 0 , 13 IT ( 165 , 0 19 , 19 E
2
T
= =
33 , 0
6 , 0
2
1
76 , 0 Ad
+

=
165 , 0
435 , 0
2
C
76 , 28 E
+

=
48































































Figura 51. Sistemul de lanuri dimensionale tehnologice C rezolvat
445 , 1
715 , 1
1
3
115 , 3 Ad
+

=
315 , 2
045 , 2
1
175 , 18 C
+

=
) DT , 27 , 0 , 13 IT ( 73 , 14 C
27 , 0
2
CT
= =


78 , 0
87 , 0
3
76 , 13 C
+

=
) DT , 18 , 0 , 12 IT ( 3 , 12 C
18 , 0
5
CT
= =


) executie de desen ( 12 C
11 , 0
6
CT
=
585 , 2
045 , 2
1
5
445 , 3 Ad
+

=
6 , 0
78 , 0
2
3
97 , 0 Ad
+

=
06 , 1
05 , 1
2
5
24 , 1 Ad
+

=
11 , 0
18 , 0
3
5
3 , 0 Ad
+

=
18 , 0
1 , 0
3
3
22 , 0 Ad
+

= 88 , 0
05 , 1
4
54 , 13 C
+

=
atului Semifabric ecizia Pr 2 , 1 ( 6 , 0 29 , 21 C
o
= =
Figura 50. Sistemul de lanuri dimensionale tehnologice B rezolvat
) PS atului Semifabric ecizia Pr 2 , 1 ( 55 , 0 45 , 8 B
0
= =
895 , 0 995 , 1 Ad
1
1
=
445 , 1 455 , 6 B
1
=
) DT , 27 , 0 , 13 IT ( 57 , 9 B
27 , 0
2
CT
= =


6 , 0 81 , 8 B
3
=
) DT , 18 , 0 , 12 IT ( 78 , 9 B
18 , 0
4
CT
= =


) executie de desen , final ( 10 B
1 , 0
5
CT
=
445 , 1
715 , 1
1
3
115 , 3 Ad
+

=
33 , 0
6 , 0
2
1
76 , 0 Ad
+

=
6 , 0
78 , 0
2
3
97 , 0 Ad
+

=
18 , 0
1 , 0
3
3
22 , 0 Ad
+

=
795 , 1
535 , 2
1
10
235 , 3 Ad
+

=
Figura 52. Sistemul de lanuri dimensionale tehnologice L rezolvat
) atului Semifabric ecizia Pr 8 , 1 ( 9 , 0 04 , 64 L
0
= =
895 , 0 995 , 1 Ad
1
1
=
795 , 1 045 , 62 L
1
=
) DT , 74 , 0 , 14 IT ( 28 , 65 L
74 , 0
2
CT
= =


6 , 0
07 , 1
3
52 , 64 L
+

=
) executie de desen ( 66 L
74 , 0
4
CT
=
07 , 1
34 , 1
2
10
48 , 1 Ad
+

=
33 , 0
6 , 0
2
1
76 , 0 Ad
+

=
49
) atului Semifabric ecizia Pr 1 , 1 ( 55 , 0 42 , 11 N
0
= =
795 , 1
535 , 2
1
10
235 , 3 Ad
+

=
345 , 2
085 , 3
1
655 , 14 N
+

=
) DT , 43 , 0 , 14 IT ( 44 , 10 N
43 , 0 2
CT
= =
+

5 , 1
34 , 1
3
92 , 11 N
+

=
) executie de desenul ( 10 N
43 , 0 4
CT
+
=
345 , 2
515 , 3
1
8
215 , 4 Ad
+

=
5 , 1
77 , 1
2
8
92 , 1 Ad

=
07 , 1
34 , 1
2
10
48 , 1 Ad
+

=
Figura 54. Sistemul de lanuri dimensionale tehnologice N rezolvat
Figura 53. Sistemul de lanuri dimensionale tehnologice H rezolvat
445 , 1
715 , 1
1
3
115 , 3 Ad
+

=
615 , 2
345 , 2
1
795 , 64 H
+

=
) DT , 64 , 0 , 13 IT ( 75 , 61 H
64 , 0
2
CT
= =


78 , 0
24 , 1
3
78 , 60 H
+

=
) executie de desen ( 59 H
64 , 0
5
CT
=
255 , 3
345 , 2
1
11
045 , 3 Ad
+

=
6 , 0
78 , 0
2
3
97 , 0 Ad
+

=
52 , 1
42 , 1
2
11
56 , 1 Ad

=
18 , 0
1 , 0
3
3
22 , 0 Ad
+

=
88 , 0
42 , 1
4
56 , 60 H
+

=
) atului Semifabric ecizia Pr 6 , 1 ( 9 , 0 63 , 67 H
0
= =








































Analiza evoluiei preciziei cotelor (tabelul 12, figura 55) denot faptul c, n cazul formrii
preciziei n mod indirect i ca o consecin a formrii directe a altei cote, precizia scade. Toleranele
cotelor B , C , L , H i N cresc n mai multe rnduri. Este n descretere precizia i atunci cnd cota
se formeaz ca element de nchidere a unui lan dimensional similar figurii 2 (cazul cotei E , starea 1
starea 2).
Tabelul 12. Evoluia toleranelor cotelor pe parcursul prelucrrilor
Tolerana, mm
Cota/Starea 0 1 2 3 4 5 6
E 1,4 0,39 0,6 0,33
B 1,1 2,89 0,27 1,2 0,18 0,1
C 1,2 4,36 0,27 1,65 1,93 0,18 0,11
L 1,8 3,59 0,74 1,67 0,74
H 1,8 4,96 0,64 2,02 2,3 0,64
N 1,1 5,43 0,43 2,84 0,43
50




















Analiza valorilor parametrilor adaosurilor de prelucrare pe suprafee arat c tolerana
adaosului poate fi semnificativ, astfel nct adaosul maximal ntrece cu mult valoarea adaosului
minimal (tabelul 13).

Tabelul 13. Evoluia parametrilor adaosurilor de prelucrare pe suprafee pe parcursul prelucrrilor
Suprafaa/Adaos
1
MIN
Ad
1
MIN
Ad

1
MAX
Ad
2
MIN
Ad
2
MIN
Ad

2
MAX
Ad
3
MIN
Ad
3
MIN
Ad

3
MAX
Ad
1 1,1 1,79 2,89 0,16 0,93 1,09
3 1,4 3,16 4,56 0,19 1,38 1,57 0,12 0,28 0,4
5 1,4 4,63 6,03 0,19 2,11 2,3 0,12 0,29 0,41
7 1,2 0,99 2,19
8 0,7 5,86 6,56 0,15 3,27 3,42
10 0,7 4,33 5,03 0,14 2,41 2,55
11 0,7 5,6 6,3 0,14 2,94 3,08

2.6.5. Ajustarea dimensiunilor pe semifabricat la cerine i constituirea desenului
semifabricatului

Cote liniare. Prin analiza dimensional au fost stabilite cotele pe semifabricat:
7 , 0 315 , 32 E
0
= , 55 , 0 45 , 8 B
0
= , 55 , 0 24 , 21 C
o
= , 9 , 0 04 , 64 L
0
= , 9 , 0 91 , 67 H
0
= ,
55 , 0 42 , 11 N
0
= . Dimensiunile nominale ale lor trebuie ajustate pn la valori ntregi din irul
normal din contul creterii valorilor nominale ale adaosurilor de prelucrare la degroare (
1
i
Ad ) pe
direcia normalei la suprafaa respectiv i (figura 56).
Din figura 56 se poate stabili c ajustarea cotelor
0
E ,
0
C i
0
H se poate face numai prin
creterea valorii cotei, iar ajustarea cotelor
0
B ,
0
N i
0
L se poate face att prin mrirea cotei ct i
prin micorarea ei, mrirea fiind preferat, deoarece duce la dimensiuni mai mici (tabelul 14).
E
B
B
L
H
H
H
N
N
N
E
E
B
B
B
C
C
C C
C C
L
L
L
H
H
N
0
1
2
3
4
5
0 1 2 3 4 5 6
Figura 55. Evoluia toleranelor cotelor pe parcursul prelucrrilor
mm ,
starea
51
























Tabelul 14. Dou situaii de ajustare a dimensiunilor liniare ale semifabricatului
Ajustare cu o strategie clar de mrire a cotei,
cote dintre suprafee cu normale n sens opus
Ajustare cu strategie sau de mrire sau de
micorare, cote dintre suprafee cu normale n
sens unic
1
7
1
1
0 Aj 0
Ad Ad E E + + =
1
3
1
1
0 Aj 0
Ad Ad B B + =
1
5
1
3
0 Aj 0
Ad Ad C C + + =
1
10
1
8
0 Aj 0
Ad Ad N N + =
1
11
1
3
0 Aj 0
Ad Ad H H + + =
1
10
1
1
0 Aj 0
Ad Ad L L + =

n tabelul 15 sunt date relaii i dimensiuni ajustate la valori ntregi. Condiiile impuse pentru
ajustare pot aduce la existena mai multor soluii sau la lipsa soluiilor.
Tabelul 15. Relaii i dimensiuni de ajustare

0
X
Aj 0
X
0 Aj 0
X X
Condiii de respectat
1
7
1
1
0 Aj 0
Ad Ad E E + + =
32,15 33 0,85
85 , 0 Ad Ad
1
7
1
1
= +
1
5
1
3
0 Aj 0
Ad Ad C C + + =
21,29 22 0,71
71 , 0 Ad Ad
1
5
1
3
= +
1
11
1
3
0 Aj 0
Ad Ad H H + + =
67,91 68 0,09
09 , 0 Ad Ad
1
11
1
3
= +
1
3
1
1
0 Aj 0
Ad Ad B B + =
8,45 9 0,55
55 . 0 Ad Ad
1
3
1
1
=
1
10
1
8
0 Aj 0
Ad Ad N N + =
11,42 12 0,58
58 , 0 Ad Ad
1
10
1
8
=
1
10
1
1
0 Aj 0
Ad Ad L L + =
64,04 64 -0,04
04 , 0 Ad Ad
1
10
1
1
=

1
1
Ad
1
3
Ad
1
5
Ad
1
7
Ad
1
8
Ad
1
10
Ad
1
11
Ad
0
E
Aj 0
E
0
B
Aj 0
B
0
N
Aj 0
N
0
C
Aj 0
C
0
L
Aj 0
L
0
H
Aj 0
H
1 3 5 7 8 10 11
Suprafaa
Figura 56. Ajustarea cotelor liniare pe semifabricat
52
Se observ, c cea mai implicat n relaii este mrimea
1
3
Ad . Astfel pentru soluionarea
numeric s-a procedat la reprezentarea relaiilor prin
1
3
Ad i succesiv prin ali parametri, care sunt
reprezentai la rndul lor prin
1
3
Ad :
55 , 0 Ad Ad
1
3
1
1
+ = ; 71 , 0 Ad Ad
1
3
1
5
+ = ; 09 , 0 Ad Ad
1
3
1
11
+ = ; 85 , 0 Ad Ad
1
1
1
7
+ = ;
04 , 0 Ad Ad
1
1
1
10
+ = ; 58 , 0 Ad Ad
1
10
1
8
+ = .
A fost obinut o mulime de soluii (tabelul 16):
Tabelul 16. Valori de ajustare a dimensiunilor nominale ale adaosurilor de prelucrare
1
3
Ad

1
1
Ad
1
5
Ad

1
7
Ad
1
10
Ad
1
8
Ad
1
11
Ad

1
i
Ad
0 0,55 0,71 0,3 1,17 0,59 0,09 3,41
0,01 0,56 0,7 0,29 1,18 0,6 0,08 3,42
0,02 0,57 0,69 0,28 1,19 0,61 0,07 3,43
0,03 0,58 0,68 0,27 1,2 0,62 0,06 3,44
0,04 0,59 0,67 0,26 1,21 0,63 0,05 3,45
0,05 0,6 0,66 0,25 1,22 0,64 0,04 3,46
0,06 0,61 0,65 0,24 1,23 0,65 0,03 3,47
0,07 0,62 0,64 0,23 1,24 0,66 0,02 3,48
0,08 0,63 0,63 0,22 1,25 0,67 0,01 3,49
0,09 0,64 0,62 0,21 1,26 0,68 0 3,5

Toate variantele de ajustare sunt corecte, dar se cere numai una. Alegem varianta cu
41 , 3 Ad Min
1
i
=

. Cotele ajustate pe semifabricat sunt: 7 , 0 33 E


Aj 0
= , 6 , 0 22 C
Aj 0
= ,
9 , 0 68 H
Aj 0
= , 55 , 0 9 B
Aj 0
= , 55 , 0 12 N
Aj 0
= , 9 , 0 64 L
Aj 0
= (figura 57).
Adaosurile nominale la degroare calculate din relaia
1
NOM i
1
NOM i
Aj 1
NOM i
Ad Ad Ad + = sunt:
545 , 2 55 , 0 995 , 1 Ad
Aj 1
NOM 1
= + = , 115 , 3 0 115 , 3 Ad
Aj 1
NOM 3
= + = , 155 , 4 71 , 0 445 , 3 Ad
Aj 1
NOM 5
= + = ,
86 , 1 3 , 0 56 , 1 Ad
Aj 1
NOM 7
= + = , 805 , 5 59 , 0 215 , 4 Ad
Aj 1
NOM 8
= + = , 405 , 4 17 , 1 235 , 3 Ad
Aj 1
NOM 10
= + = ,
135 , 3 09 , 0 045 , 3 Ad
Aj 1
NOM 11
= + = .
n final se poate scrie n forma tradiional (omind literele Aj ): 895 , 0 545 , 2 Ad
1
1
= ,
445 , 1
715 , 1
1
3
115 , 3 Ad

= ,
535 , 2
995 , 1
1
5
155 , 4 Ad

= ,
63 , 0
36 , 0
1
7
86 , 1 Ad

= ,
345 , 2
515 , 3
1
8
385 , 5 Ad

= ,
795 , 1
535 , 2
1
10
825 , 3 Ad

= ,
255 , 3
345 , 2
1
11
135 , 3 Ad

= .
Cotele diametrale. Prin analiza dimensional au fost stabilite cotele diametrale pe semifabricat,
dimensiunile nominale ale crora trebuie ajustate pn la valori ntregi din irul normal din contul
creterii valorilor nominale ale adaosurilor de prelucrare la degroare (
1
Ad ) pe direcia normalei la
suprafaa respectiv i . Pentru suprafeele cilindrice exterioare este necesar mrirea diametrului, iar
pentru cele interioare micorarea.

53
Tabelul 17. Cote diametrale ajustate i adaosuri recalculate

0
X
Aj 0
X
) X X ( abs
0 Aj 0

1
NOM
Ad
Aj 1
NOM
Ad
Aj 1
Ad

0
9 f 177
1 , 1 788 , 180 1 , 1 182 1,212
3,237
4,449
47 , 0
1 , 1
449 , 4
+

0
9 f 226
1 , 1 875 , 228 1 , 1 230 1,125
2,606
3,731
38 , 0
1 , 1
731 , 3
+

0
300
2 , 1 673 , 301 2 , 1 302 0,327
2,483
2,81
39 , 0
2 , 1
81 , 2
+

0
8 H 52
8 , 0 179 , 47 8 , 0 47 0,179
3,763
3,942
82 , 0
39 , 0
942 , 3
+

0
14 H 40
7 , 0 159 , 36 7 , 0 36 0,159
3,991
4,15
16 , 0
62 , 0
15 , 4
+

0
14 H 74
9 , 0 433 , 70 9 , 0 70 0,433
4,147
4,58
32 , 0
74 , 0
58 , 4
+



n figura 57 este reprezentat desenul semifabricatului dup ajustarea cotelor la cerinele
standardelor cu referire la parametrii semifabricatelor turnate.






















Lanurile dimensionale tehnologice liniare rezolvate
n figura 58 sunt prezentate lanurile dimensionale constituite anterior n figura 20 rezolvate.

1
8
2

1
,
1

3
6

0
,
7

9 , 0 64
55 , 0 9
7 , 0 33
9 , 0 68
55 , 0 12

4
7

0
,
8

7
0

0
,
9

2
3
0

1
,
1

3
0
2

1
,
2

6 , 0 22
Figura 57. Semifabricatul turnat al piesei Capac
54
























Figura 58. Lanurile dimensionale tehnologice liniare rezolvate
2
1
3
0
3
1
3
2
3
3
4
1
7
1
7
0
8
0
8
1
8
2
9
1
11
2
11
1
11
0
5
3
5
2
5
1
5
0
6
1
10
0
10
1
10
2
65 , 0 28 E =
74 , 0
66 L

=
64 , 0
59 H

=
1 , 0
2 , 4 F
+
= 15 , 0 5 G =
36 , 0
10 N
+
=
1 , 0
10 B

=
11 , 0
12 C

= 125 , 0 1 P = 125 , 0 2 O =
1 2 3 4 7 8 9 5
6 10
11
1
0
1
1
1
2

7 , 0 33 E
0
=
9 , 0 64 L
0
=
9 , 0 68 H
0
=
55 , 0 12 N
0
= 55 , 0 9 B
0
= 6 , 0 22 C
0
=
1 2
3
4 5 6 7 8 9
1 0
11
55






















5 , 1
34 , 1
3
92 , 11 N
+

=
345 , 2
085 , 3
1
655 , 14 N
+

=
2
1

3
0
3
1
3
2
3
3

4
1
7
1
7
0
8
0
8
1
8
2
9
1
11
2
11
1
11
0

5
3
5
2
5
1
5
0
6
1

10
0
10
1
10
2
1
0
1
1
1
2

195 , 0 32 , 30 E
1
CT
=
795 , 1 045 , 62 L
1
=
445 , 1 455 , 6 B
1
=
) 13 IT ( 73 , 14 C
27 , 0
2
CT
=
) 13 IT ( 57 , 9 B
27 , 0
2
CT
=
) 14 IT ( 28 , 65 L
74 , 0
2
CT
=
315 , 2
045 , 2
1
175 , 18 C
+

=
) 14 IT ( 44 , 10 N
43 , 0 2
CT
+
=
78 , 0
24 , 1
3
78 , 60 H
+

=
) 13 IT ( 75 , 61 H
46 , 0
2
CT
=
) 13 IT ( 165 , 0 19 , 19 E
2
T
=
) 13 IT ( 165 , 0 28 E
3
CT
=
6 , 0 81 , 8 B
3
= 6 , 0
07 , 1
3
52 , 64 L
+

=
) 12 IT ( 78 , 9 B
18 , 0
4
CT
=
78 , 0
87 , 0
3
76 , 13 C
+

=
615 , 2
345 , 2
1
795 , 64 H
+

=
) 14 IT ( 125 , 0 1 P
1
CT
=
) 11 IT ( 10 B
1 , 0
5
CT
=
88 , 0
05 , 1
4
54 , 13 C
+

=
88 , 0
42 , 1
4
56 , 60 H
+

=
) 14 IT ( 66 L
74 , 0
4
CT
=
) 14 IT ( 10 N
43 , 0 4
CT
+
=
) 14 IT ( 125 , 0 2 O
1
CT
=
) 12 IT ( 3 , 12 C
18 , 0
5
CT
=
) 13 IT ( 59 H
64 , 0
5
CT
=
) 11 IT ( 12 C
11 , 0
6
CT
=
) 11 IT ( 2 , 4 F
1 , 0 1
CT
+
=
) 14 IT ( 15 , 0 5 G
1
CT
=
A: BTC
A
:

B
T
R
1

B: BTC
B: BTC
A: BTC
A: BTR2
A: BTR2
A: BTR3
A
:

B
T
R
1
Figura 58. Continuare. Lanurile dimensionale tehnologice liniare rezolvate.
56
3. Procesul tehnologic dimensional argumentat la proiectare
n rezultatul analizelor procesul tehnologic de prelucrare a piesei Capac poate fi reprezentat
dup cum urmeaz:
Operaia 005 Complex cu comand
numeric
Instalarea A.
1. S se instaleze semifabricatul n
poziia A (figura 59)
2. S se strunjeasc suprafaa frontal la
cota 195 , 0 32 , 30
3. S se strunjeasc suprafaa cilindric
la cota
63 , 0
18 , 178


4. S se strunjeasc suprafaa frontal la
cota
27 , 0
57 , 9


5. S se strunjeasc suprafaa cilindric
la cota
0,39
50,96
+

6. S se strunjeasc suprafaa frontal la
cota
74 , 0
28 , 65


7. S se strunjeasc suprafaa cilindric
la cota
0,74
74
+

8. S se strunjeasc suprafaa frontal la
cota
43 , 0
44 , 10
+

9. S se strunjeasc suprafaa cilindric
la cota
0,62
39,6
+



Instalarea B .

1. S se instaleze semifabricatul n poziia
B (figura 60)
2. S se strunjeasc suprafaa frontal la
cota
64 , 0
75 , 61


3. S se strunjeasc suprafaa frontal la
cota 165 , 0 19 , 19
4. S se strunjeasc suprafaa cilindric la
cota
0,72 -
226,99
5. S se strunjeasc suprafaa frontal la
cota
27 , 0
73 , 14


6. S se strunjeasc suprafaa cilindric la
cota
0,81 -
300


1
7
8
,
1
8
-
0
,
6
3

3
0
0
0

R
z
8
0

27 , 0
57 , 9

3
9
,
6
1
+
0
,
6
2

74 , 0
28 , 65


43 , 0
44 , 10
+
Rz80
R
z
8
0
Rz80
Rz80
Rz80
R
z
8
0

R
z
8
0

195 , 0 32 , 30
Figura 59. Schi operaional. Instalarea A

7
4
+
0
,
7
4

5
0
,
9
6
+
0
,
3
9

Figura 60. Schi operaional. Instalarea B
165 , 0 19 , 19
64 , 0
75 , 61

1
7
8
,
1
8
-
0
,
6
3

2
2
6
,
9
9
-
0
,
7
2

3
0
0
-
0
,
8
1

R
z
8
0

R
z
8
0

Rz80
R
z
8
0

27 , 0
73 , 14


57

1
7
7
,
2
6
-
0
,
2
5

3
0
0
-
0
,
8
1

18 , 0
78 , 9


165 , 0 28
Rz40
R
z
4
0

R
z
4
0

a)

5
1
,
7
9
+
0
,
1

4
0
+
0
,
3
9

125 , 0 1
1 , 0
10

3
0
0
-
0
,
8
1

2,5
2
,
5

Rz40
Rz40
b)

1
7
7

-
0
,
0
4
3

-
0
,
1
4
3

Figura 61. Schie operaionale - grupe de faze
tehnologice. Instalarea A
74 , 0
66

3
0
0
-
0
,
8
1

5
2
+
0
,
0
4
6

43 , 0
10
+
125 , 0 2
2,5
R
z
4
0

R
z
4
0

c)





























Operaia 010 Complex cu comand numeric
Instalarea A.
1. S se instaleze semifabricatul n poziia A
(figura 61)
2. S se strunjeasc suprafaa frontal la
cota 165 , 0 28
3. S se strunjeasc suprafaa cilindric la
cota
25 , 0
26 , 177


4. S se strunjeasc suprafaa frontal la
cota
18 , 0
78 , 9


5. S se strunjeasc teitura 45 x 1 la cota 125 , 0 1
6. S se strunjeasc suprafaa cilindric la
cota
-0,043
0,143 -
177
7. S se strunjeasc suprafaa frontal la cota
1 , 0
10


8. S se strunjeasc suprafaa cilindric la
cota
0,1
51,79
+

9. S se strunjeasc suprafaa cilindric la
cota
0,39
40
+

10. S se strunjeasc teitura la cota 125 , 0 2
11. S se strunjeasc suprafaa cilindric la cota
0,046
52
+

12. S se strunjeasc suprafaa frontal la cota
74 , 0
66


13. S se strunjeasc suprafaa frontal la cota
43 , 0
10
+



58
Instalarea B .
1. S se instaleze semifabricatul n poziia B (figura 62)
2. S se strunjeasc suprafaa frontal la cota
64 , 0
66


3. S se strunjeasc suprafaa cilindric la cota
0,29 -
226,28
4. S se strunjeasc suprafaa frontal la cota
18 , 0
3 , 12


7. S se strunjeasc suprafaa frontal la cota
11 , 0
12


8. S se strunjeasc teitura sub
o
45 la cota 15 , 0 5
9. S se strunjeasc suprafaa cilindric i degajarea frontal la cotele
-0,05
0,163 -
226 ,
22 , 0
5 , 7
+
i
1 , 0
2 , 4
+
































4. Concluzii

1. Analiza dimensional efectuat pe parcursul proiectrii procesului tehnologic permite s se ajung
rapid la o variant acceptabil (dac nu optimal) a structurii lui dimensionale.
2. Similitudinea grafurilor relaiilor constructive i relaiilor tehnologice este o cale eficient a ajunge
la o structur dimensional optimal a procesului tehnologic.

Figura 62. Schie operaionale grupe de faze tehnologice. Instalarea B.
64 , 0
66

2
2
6
,
2
8
-
0
,
2
9

18 , 0
3 , 12

R
z
4
0

Rz40
R
z
4
0

1
7
7


-
0
,
0
4
3

-
0
,
1
4
3

7
,
5
+
0
,
2
2

11 , 0
12


1 , 0
2 , 4
+
2
,
5

2
2
6

-
0
,
0
5

-
0
,
1
6
3

1
7
7


-
0
,
0
4
3

-
0
,
1
4
3

2,5
2,5
0,08
U
0,1
V
0,06 U
0,06
U
U
V
15 , 0 5
59
Bibliografie

1. Pico . Pruteanu O., Bohosievici C. . a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic
prin achiere: Manual de proiectare n 2 vol., Vol 1. Ch. : Universitas, 1992 - 640 p.
2. Matalin A. A. Tehnologi mainostroeni. Uebnik dl mainostroitelnyh vuzov po
specialnosti Tehnologi mainostroeni, metallorejuie stanki i instrumenty. -L.:
Mainostroenie, 1985 - 496 p
3. Matalin A. A. Tehnologi mainostroeni. Uebnik: SPb.: Lan, 2008. 512 .
4. Babuk V. V., kred V. A., Krivko G. P. Proektirovanie thnlgieskih processov
mehanieskoi obrabotki v mainostroenii. Uebnoe posobie Minsk, Vyia kola. 1987
255 p.
5. Kursovoe proektirovanie po tehnologii mainostroeni. Pod obei redakcii Gorbacevia A.
F. Minsk, Vyia kola. 1975
6. Matveev V. V., Tverskoi M. M., Boiko F. I. Razmernyi analiz thnologieskih processov.
M.: Mainostroenie,1982 - 264 p.
7. Fridlender I. G., Ivanov A. A., Barsukov M. F., Slucker V. A. Razmernyi analiz
thnologieskih processov obrabotki . -L.: Mainostroenie, 1987 - 141 p.
8. Obemainostroitelnye normativy vremeni i rejimov rezani dl normirovani rabot,
vypolnemyh na universalnyh i mnogocelevyh stankah s islovym programmnym
upravleniem. II, normativy rejimov rezani. M.: conomika, 1990, 473 s.















60









Proiectarea i analiza dimensional a tehnologiilor de prelucrare mecanic.
Partea I







Autori: Alexei TOCA
Ion RUICA
Aurel STRONCEA









_______________________________________________________
Bun de tipar 22.04.10 Formatul hrtiei 60x84 1/8
Hrtie ofset. Tipar RISO Tirajul 75 ex.
Coli de tipar 7,5 Comanda nr. 56
______________________________________________________

U.T.M., 2004, Chiinu, bd. tefan cel Mare, 168.
Secia Redactare i Editare a U.T.M.
2068, Chiinu, str. Studenilor, 9/9.