Licenta

Proiect de licen - inginerie -
INTRODUCERE
Materialele plastice tehnice (industriale) care sunt disponibile n momentul actual pe pia au o serie de proprieti care le asigur o comportare avantajoas n diverse condiii de exploatare, la o gam larg de aplicaii industriale. n ultimi ani, pe plan mondial au aprut multe materiale plastice sau compozite cu proprieti net superioare fa de cele utilizate n trecut, la preuri chiar mai avantajoase. Cu ajutorul materialelor plastice disponibile azi pe pia pot fi rezolvate probleme tehnice care erau dificil de soluionat n trecut prin folosirea materialelor tradiionale (oeluri, fonte, bronz, cauciuc, etc.) n ciuda faptului c n cataloagele productorilor consacrai de semifabricate din materiale plastice tehnice prorietile termice, mecanice, electrice i chimice ale polimerilor sunt prezentate complet i detaliat, alegerea celui mai potrivit tip de materiale plastice pentru o aplicaie concret este o sarcin dificil pentru proiectant. n prima parte a lucrrii sunt prezentate concepii teoretice privint aspecte legate de achiabilitatea materialelor, precum i proprietile fizico mecanice ale materialelor, dup care m-am oprit la materialele plastice cu caracteristici i modul lor de obinere, precum i unele aspecte legate de factori care influieneaz caracteristicile mecanice ale acestor materiale. n cea de a doua parte a lucrrii sunt prezentate pe larg tipurile de materiale plastice cu caracteristile lor precum i procedeele de prelucrare a materialelor plastice. n capitolul V am prezentat un studiu experimental privind prelucrarea prin achiere a poliamidei PA6 unde s-a urmrit influiena vitezei de achiere i geometria sculei achietoare asupra calitii suprafetei prelucrate.
SUMMARY
The technical plastic materials which are available nowadays on the market have a series of properties which assure an advanageous conduct in various exploitation conditions, at a wide range of industrial applications. In the last few years, on global scale, have appeared many plastic materials or compounds with clear supeiror properties that he ones used before, and even at better prices. With the help of plastic materials availabe today on the marhet there can be solved technical problems which were hard to solve in the past by using traditional materials. Even though in the catalogues of the recognized producers of semiproducts made of technical plastic materials, the thetmic, mechanic, electric and chemical properties of the polymers are presented completely and detailed, the choicw of the most appropriate type of plastic materials for an actual application is a difficult task for the designer. In the first part of the project I presented theoretical concepts regarding aspects of cutability of the materials, as well as the physical-mechanical properties of the materials, and then Ihave detailed the plastic materials with their characeristics and obtaining them, as well as some aspects regarding the factors that influence the mechanic characteristics of these materials. In the second part of my project I presented comprehensively the types of the plastic materials with their characteristics, as well as the production procedures of these plastic materials. In chapter V, I have presented an experimental study regarding the production through cutability on the quality of the produced surface.
CAPITOLUL I ASPECTE PRIVIND ACHIABILITATEA MATERIALELOR
1.1. Generaliti Termenul de prelucrabilitate prin achiere, care va fi numit n continuare achiabilitate exprim capacitatea unui material, sau proprietatea tehnologic unui material de a fi achiat n condiii optime i la calitatea prescris cu o anumit scul i n condiii bine stabilite. Un material se consider a fi mai prelucrabil n msura n care: durabilitatea sculei achietoare este mai mare; timpul n care are loc ndeprtarea prin achiere a unui volum de material este mai mic; calitatea suprafeei obinut este mai bun; precizia de prelucrare este mai ridicat; consumul energetic este mai mic; solicitrile mainii unelte sunt minime; achiile au o form mai convenabil etc. Noiunea de achiabilitate este o noiune complex datorit multitudinii de factori, care uneori au i influene contradictorii. De achiabilitatea materialului trebuie s in seama att proiectantul de produs ct si proiectantul de tehnologie, amndoi cutnd s se ncadreze n parametrii funcionali ai produsului i ntr-un cost minim de fabricaie. Desigur, inginerul tehnolog poate mbunti achiabilitatea unui material prin tratamente termice primare i stabilirea condiiilor optime ce permite prelucrarea materialului printr-un anumit procedeu de prelucrare prin achiere. Achiabilitatea este apreciat prin prisma unor parametri calitativi ce nu pot fi comparai ntre ei, cum ar fi: uzura sculei dup un anumit timp (sau drumul parcurs de scul achiind);
Proiect de licen - inginerie viteza de achiere care produce, ntr-un anumit timp (sau drum de achiere parcurs), uzur anterior stabilit; timpul pn la care scula poate s achieze n condiii stabilite anterior (o anumit stare de uzur); puterea de achiere necesar; presiunea specific de achiere; rugozitatea suprafeei prelucrate; precizia suprafeei prelucrate; formarea depunerii pe ti; forma seciunii achiei i tipul achiei (de curgere, n trepte, de rupere); cantitatea de cldur produs, n condiii de lucru prestabilite; unghiul de forfecare. [8] Primele trei criterii sunt n legtur cu uzura sculei i viteza de achiere i, pentru c influeneaz timpul de prelucrare, pot servi i la aprecierea economicitii procesului de achiere. Puterea necesar de achiere este un parametru legat de forma achiei, viteza de achiere, cu ajutorul sau putndu-se aprecia cheltuielile i timpul de prelucrare. Presiunea specific de achiere permite determinarea consumului de energie i dimensionarea sculelor. Precizia i calitatea suprafeelor are mare importan la prelucrri de precizie. Forma achiilor este de mare importan la unele prelucrri, fiind chiar hotrtoare pentru desfurarea n continuare a prelucrrii. Se prefer achiile de dimensiuni mici care se pot evacua uor. Volumul de achii ndeprtat este important la operaia de degroare. Cantitatea de cldur disipat n mediul de achiere este n funcie de conductivitatea termic a materialului prelucrat. Valori mari ale conductivitii termice ale materialului indic posibilitatea achierii cu viteze mari, fr ca durabilitatea tiului sculei s scad. Unghiul de forfecare () poate fi determinat analitic. Ecuaia Merchant permite cutarea valorii pentru care lucrul mecanic este minim. Pentru a determina achiabilitatea prin achiere a unui material trebuie s se nregistreze pe rnd valorile unor parametri legai de procesul de achiere (caracteristici de material, geometria sculei, regimul de achiere etc.) n condiii similare, cu meninerea constant a parametrilor procesului care nu se studiaz. Cele mai folosite criterii de prelucrabilitate sunt: criteriul Zv care ia n considerare efectul uzurii sculei (simbolul Z provine de la Zerspanbarkeit-prelucrabilitate, iar indicele v- de la Verschleise - uzur); criteriul Zs-ce ia n considerare rugozitatea suprafeei, precizia de prelucrare, forma achiei, depunerea pe ti etc. (indicele S provine de la Span - achie);
4
criteriul celui mai eficient tratament termic; criteriul forei specifice de achiere. n literatura tehnic din ara noastr alturi de termenul prelucrabilitate se ntlnesc i ali termeni cu sensuri identice sau foarte apropiate: uzinabilitate i achiabilitate. n ceea ce privete termenii echivaleni din limbile de circulaie internaional, se remarc utilizarea a trei termeni diferii n limba englez: cuttability, dac se are n vedere aprecierea prelucrabilitii prin achiere prin intermediul forelor de achiere, machinability- pentru evaluarea prelucrabilitii pe baza criteriului uzurii sculei achietoare, finishability, dac se are n vedere calitatea suprafeei obinut n urma prelucrrii. n limba francez se folosete termenul usinabilit, iar n limba german termenul de Zerspanbarkeit. Criteriul de prelucrabilitate Zv d informaii asupra vitezei de achiere utilizat, respectiv asupra poziiei zonei de pe curba uzur - vitez n care este bine s se achieze. Se apreciaz astfel dac un material este posibil a fi achiat cu viteza mare i uzur mic, respectiv intr-un timp de prelucrare mic (important la degroare). Acest tip de apreciere a prelucrabilittii apeleaz la urmtoarele procedee: procedeul uzura sculei - durabilitate (stabilit prin: curba uzur - timp de lucru, curba variaia vitezei de achiere prin strunjire plan, strunjire conic, cretere treptat sau msurarea temperaturii de achiere; msurarea radioactiv a uzurii. Criteriul de prelucrabilitate Zs d informaii despre proprietile achiei, calitatea suprafeei, precizia dimensional, factori importani la finisare. Achiabilitatea la finisare se determin prin: procedeul burghiere - retezare, care se realizeaz mai ales pe automate, la care materialul este burghiat i retezat alternativ, urmrindu-se uzura la colurile burghiului i rugozitatea suprafeelor frontale (achiabilitatea este slab dac pe semifabricatele rezultate apar bavuri); strunjirea cu avans transversal, cu sau fr msurarea forei de achiere (se determin fora de achiere funcie de adncimea de achiere respectiv uzura la colurile sculei); strunjirea de arbori canelai (se urmrete grosimea i limea bavurilor precum i numrul i adncimea crpturilor);
5
uzur-vitez de achiere, curba durabilitii T-v sau curba cursabilitii L-v); continu a vitezei de achiere;
Proiect de licen - inginerie strunjirea frontal, cu sau fr ntreruperi (urmrindu-se formarea de bavuri i ruperi la ntreruperi, respectiv urmrindu-se rugozitatea n funcie de viteza de achiere precum i ngroarea achiei) etc. [8] Achiabilitatea unui material este bun n cadrul acestui criteriu dac: ngroarea achiei este mic ( K<2,5) i uniform; forma achiilor este scurt, spiralat sau elicoidal; suprafaa achiat este puin rugoas, mat i neted; nu se formeaz adaosuri pe ti; nu apar bavuri i crestturi evidente pe suprafaa frontal, la retezare; nu apar bavuri la suprafeele achiate; nu se formeaz bavuri sau ruperi de material la achierea ntrerupt (de exemplu la frezare), ci piesa are muchii ascuite la locul de ieire a sculei; achiile nu se sudeaz de scul la achierea ntrerupt, ci cad n bunci de achii; fora de achiere este mic. Pentru a putea aprecia comparativ achiabilitatea unui grup de materiale poate fi luat n considerare un indicator global de apreciere a achiabilitii , exprimat printr-o funcie ce trebuie s fie optimizat. Se recomand folosirea indicelui global al achiabilitii pentru o producie de serie mare i mas, n cazul prelucrrilor de degroare i semifinisare. Criteriul Zs este util a fi folosit n producia de serie mijlocie la operaii de finisare. n cazul produciilor de serie mic i unicate se recomand indicatori de apreciere indirect a prelucrabilittii. Materialul achiat influeneaz n cea mai mare msur achiabilitatea. Printre proprietile care fac mai achiabil un material dect altul se pot enumera: a. proprietile fizico-mecanice: duritatea, rezistena la rupere, conductibilitatea termic reziliena i gtuirea la rupere, alungirea specific, tendina de ecruisare, rezistena la coroziune; b. procedeul de elaborare primar a oelului sau materialului respectiv; c. structura metalografic rezultat n urma tratamentelor termice primare sau secundare; d. coninutul de incluziuni rmase accidental sau intenionat n structura materialului; e. elementele de aliere; f. starea de tratament termic; g. condiiile de achiere. 1 1.2. Proprietile fizico-mecanice al materialului semifabricatului
6
Proiect de licen - inginerie Duritatea materialului influeneaz indicatorii de achiabilitate prin mrirea uzurii sculei achietoare i de asemenea prin mrirea temperasturii n zona de achiere. n practic se consider c limita de achiabilitate este de 350 HB pentru operaii de degroare i de aproximativ 450 HB pentru operaii de finisare. Din punct de vedere al finisrii suprafeei creterea duritii are un efect pozitiv mai ales la materialele foarte moi care dau o rugozitate slab. Efectul se explic prin reducerea deformaiilor plastice ale materialului achiat i de asemenea prin reducerea depunerilor pe ti. La fonte achiabilitatea scade odat cu creterea duritii deoarece aici nu exist deformaii plastice i depuneri pe ti. n literatur sunt recomandate formule pentru determinarea vitezei de achiere n funcie de duritatea materialului achiat, dar valoarea lor este orientativ. Rezistena la rupere scade achiabilitatea deoarece creterea acesteia mrete uzura pe faa de aezare a sculei prin mrirea forei de achiere i a temperaturii n zona de achiere. Relaiile indicate, ntre valoarea rezistenei la rupere i viteza de achiere dau valori orientative pentru indicatorul de achiabilitate v60, adic pentru viteza la care durabilitatea sculei este de 60 minute. Din punct de vedere al rugozitii achiabilitatea este mai bun pentru rezistene la traciune mai mari, dar valorile prezint o mprtiere destul de mare. Conductivitatea termic are influen datorit faptului c la scderea acesteia cldura produs prin procesul de achiere nu este disipat din zona tiului sculei i astfel crete uzura i scade capacitatea de achiere a sculei. Cele mai slab achiabile materiale din punct de vedere al mrimii temperaturii n zona de achiere sunt oelurile inoxidabile, austenitice i cele refractare, care au i cea mai mic conductibilitate termic. Compensarea acestui neajuns se face prin folosirea unor fluide de achiere cu proprieti de rcire deosebite i cu debite continue i mari. Reziliena, aliungirea i gtuirea specific au influena prin mrirea lucrului mecanic la achiere odat cu mrirea acestor indicatori. Totui nu se poate trage o concluzie ferm asupra influenei acestor factori datorit mprtierii rezultatelor experimentale efectuate n acest sens. Rezistena la coroziune are influen asupra achiabilitii deoarece elementele care mresc rezistena la coroziune reduc achiabilitatea: nichelul, cromul, molibdenul etc. Pentru mbuntirea achiabilitii materialelor rezistente la coroziune se introduc n acestea cantiti mici de sulf i seleniu care reduc uzura sculei i fac mai achiabile oelurile inoxidabile i refractare. [9] 1.2.1. Influena procedeului de elaborare
7
Proiect de licen - inginerie Procedeul de elaborare al oelurilor influeneaz achiabilitatea prin incluziunile rmase n structura acestora datorit modului de elaborare. Astfel, la oelurile elaborate prin procedeul Thomas, care folosete fonte bogate n fosfor coninutul final n acest element este destul de mare astfel c prin efectul acestuia se mbuntete ntr-o anumit msur achiabilitatea. La procedeul Siemens-Martin coninutul rezidual de sulf i fosfor este foarte redus i ca urmare aceste oeluri au o achiabilitate mai redus dect oelurile Thomas. Oelurile elaborate n cuptoare electrice sunt i mai pure din punct de vedere al impuritilor rmase la elaborare i ca urmare achiabilitatea lor este mai redus. Oelurile pentru automate numite i oeluri cu achiabilitate liber (n limba englez free machining steels) sunt elaborate special cu un coninut mai mare de sulf i fosfor i se numesc aa deoarece produc achii de rupere, scurte, care sunt potrivite pentru prelucrrile pe maini automate. Se prefer elaborarea lor prin procedeul Thomas i calmarea cu ferosiliciu, caz n care repartizarea incluziunilor de sulf este mai uniform. La oelurile semicalmate incluziunile sunt repartizate mai mult spre miezul semifabricatelor astfel c acestea sunt pretabile pentru prelucrri interioare. Oelul necalmat este caracterizat prin sufluri i o segregare zonal, dar cu retasuri de la solidificare mai mici n acest caz fiind considerat mai achiabil din punct de vedere al finisrii suprafeei. Incluziunile nemetalice rmase n structura oelurilor de la elaborare duc la nrutirea achiabilitii, astfel c procedeele mai ngrijite de elaborare duc de obicei la o mai bun achiabilitate. [9] 1.2.2 Influena structurii metalografice asupra achiabilitii Dintre influenele constituenilor structurali ai oelurilor asupra achiabilitii se remarc urmtoarele: - ferita este o structur cu o achiabilitate bun din punct de vedere al forelor de achiere, dar mai slab din punctul de vedere al rugozitii suprafeei deoarece este destul de plastic. Alierea acesteia cu elemente alfagene (nichel, siliciu, molibden, care formeaz soluie solid de interstiie cu ferita) duc la durificarea acesteia ceea ce face ca forele de achiere i uzura sculei s creasc, dar care duc la mbuntirea rugozitii suprafeelor prelucrate. - cementita este carbura de fier Fe3C, care corespunde unei concentraii maxime de carbon (6,67%C) i care are o duritate de 600 HB considerndu-se neachiabil; - perlita este constituentul eutectoid al oelurilor format prin descompunerea austenitei sub punctul de transformare (721C) din diagrama fier-carbon. Poate fi lamelar sau globular,
8
Proiect de licen - inginerie prima fiind considerat cea mai prelucrabil structur la oeluri din punct de vedere al forelor i al uzurii sculei, iar a doua cea mai prelucrabil din punct de vedere al rugozitii obinute; la fonte prezena perlitei lamelare duce la o achiabilitate mai bun; - sorbita este o structur rezultat la revenirea nalt din descompunerea martensitei sau din transformarea austenitei. Este o structur format din perlit i cementit, greu achiabil, dar ducnd la o rugozitate mai bun dect perlita globular deoarece este mai fin; - troostita este o structur intermediar ntre sorbit i martensit formndu-se la revenirea joas i are o achiabilitate redus; - bainita este o structur provenit din descompunera martensitei la oelurile eutectoide sau hipereutectoide, la clirea izoterm. Oelurile cu o astfel de structur au o granulaie foarte fin i sunt greu achiabile; - martensita este structura metastabil rezultat n urma clirii i este foarte dur nefiind considerat o structur achiabil, - ledeburita se ntlnete la fonte i are o duritate la fel cu martensita, astfel c se consider neachiabil. Din punct de vedere al mrimii grunilor se consider c o structur mai grosolan i uniform este mai uor achiabil dect una fin. i la fonte cu ct structura este mai fin achiabilitatea este mai redus. Structura mai grosolan este mai favorabil i din punct de vedere al formrii achilor de rupere, care se consider mai bune pentru procesul de achiere. Desigur, din punct de vedere al finisrii suprafeei structura grosolan este mai defavorabil. Structura n benzi care se obine ca urmare a tratamentelor termo-mecanice este defavorabil din punct de vedere al rugozitii i din punct de vedere al uzrii sculei. [9] 1.2.3 Influena tratamentelor termice asupra achiabilitii Tratamentele termice care duc la mbuntirea i uniformizarea structurii oelurilor au o influen pozitiv asupra achiabilitii prin reducerea gradului de deformare a materialului achiat i o mai bun formare a achiei. Tot datorit uniformizrii structurii se produce i o mai bun rugozitate. - Normalizarea are ca scop o micorare a gruntelui i mbuntirea proprietilor mecanice. In general semifabricatele laminate sau barele trase sunt livrate n stare normalizat. In urma normalizrii oelurile hipoeutectoide capt o structur ferito-perlitic, iar cele hipereutectoide o structur sorbitic. La fonte normalizarea reduce achiabilitatea. - Recoacerea de omogenizare este un tratament ce const n nclzirea peste punctul de transformare i meninerea la aceast temperatur un timp suficient, urmat de o rcire lent
9
Proiect de licen - inginerie pentru obinerea unei structuri de echilibru. Are rolul principal de a reduce neomogenitile rezultate din turnare. - Recoacerea de nmuiere (recoacere de globulizare) se face n general la oelurile prelucrate prin forjare, la care structura rmne destul de dur astfel c achiabilitatea se reduce. Transformarea structurii n perlit globular duce la mrirea achiabilitii n special din punct de vedere al rugozitii. In cazul fontelor cu grafit lamelar prin recoacere se obine o descompunere a cementitei libere i globulizarea perlitei ceea ce mrete achiabilitatea putnd mri viteza cu pn la 15%. - Recoacerea de recristalizare se aplic pentru distrugerea structurii ecruisate i const ntr-o nclzire i meninere peste limita de recristalizare. Eliminarea structurii ecruisate duce la o mai bun achiabilitate; - Modificarea fontelor se face pentru a se obine o compactizare a structurii i o separare stabil a grafitului n structura fontelor. Cercetrile, [4] au artat ca modificarea fontelor este important dac pereii pieselor turnate sunt subiri i are ca efect pozitiv mrirea vitezei de achiere cu 130%. - Recoacerea de nmuiere a fontelor se face pentru eliminarea crustei de font alb de la suprafaa pieselor. Fonta alb este foarte dur i este considerat o structur neprelucrabil prin achiere. - mbuntirea este o clire urmat de o revenire nalt avnd ca scop obinerea unei structuri mai uniforme i mai echilibrate, care duce la o mbuntire a proprietilor mecanice ale materialelor i de asemenea la o mbuntire a achiablitii oelurilor. Pentru fonte mbuntirea duce la o separare a grafitului ceea ce duce de asemenea la mbuntirea achiabilitii. [8] 1 1.2.4 Condiiile de achiere Pentru mbuntirea achiabilitii unor materiale este necesar a se alege anumite condiii de achiere. Astfel, achierea la cald a unor materiale foarte dure n condiii normale face ca acestea s poat fi fcut n condiii economice. Inclzirea se poate face cu flacr, local, cu inducie, cu plasm sau prin alte metode. Prin nclzirea cu plasm a zonei care urmeaz a fi achiat prin procedeul CUTFAST, se mrete durabilitatea plcuelor din carburi metalice pn la 2,5 ore pe fiecare muchie achietoare. Inclzirea fiind foarte concentrat duce la temperaturi locale de pn la 1000 C, dar care nu influeneaz microstructura zonelor nvecinate.
10
Proiect de licen - inginerie Achierea ultrarapid este o tendin modern de achiere la care vitezele de achiere ajung pn la 4500..10000 m/min. La aceste viteze se obine pe lng o productivitate mrit i o calitate a suprafeei foarte bun precum i o uzur a sculei redus. Uzura minim s-a obinut la o vitez de achiere de 36000 m/min. Creterea temperaturii sculei la acest tip de achiere nu este constant cu viteza deoarece o mare parte din temperatur se duce n achie, astfel explicndu-se i uzura redus a sculei. Problemele puse la astfel de achieri sunt legate de lagrele mainii-unelte i de materialul prii active a sculei. Vibroachierea se face mai mult n scopul sfrmrii achiilor. Se aplic n special vibraii ultrasonore de frecven mare i amplitudine mic, care produc modificri n deformarea materialului achiat i n coeficientul de frecare achie scul, reducnd n acest fel fora de achiere. Prin acest procedeu s-a obinut o mrire a productivitii de 2,5 ori . 1.3 Achiabilitatea unor materiale Achiabilitatea materialelor este foarte mult influenat de compoziia chimic i de structura metalografic care depind de tipul prelucrrilor anterioare la cald i la rece. n figura 1.1. sunt prezentate n mod comparativ prelucrabilitile diverselor materiale. Oelurile extra moi i moi, carbon i slab aliate, caracterizate printr-un coninut redus de carbon i elemente de aliere, au o structur predominant feritic. Suprafaa prelucrat prezint rugozitate mare, scula se ncarc cu material. Pentru a mbunti achiabilitatea acestor oeluri se recurge la fragilizarea feritei prin aliere i prin tratament termic. Oelurile carbon se prelucreaz satisfctor n stare laminat i mai ales turnat. Pentru mbuntirea prelucrabilitii prin achiere a oelurilor moi, se are n vedere i construcia sculei care trebuie s aib un unghi de atac de minimum 15-20, cel de degajare de minimum 10, iar viteza de achiere trebuie s depeasc 50 m/min. Oelurile dure i extradure cu 0,6-1,0% C, respectiv 1-1,4% C au achiabilitatea redus n stare laminat sau forjat.
11
Fig. 1.1 Prelucrabilitatea materialelor metalice [9] Lamelele de cementit din perlit au un efect abraziv, care poate fi redus prin aplicarea unui tratament termic de recoacere de globulizare. Oelurile autoclibile, mediu sau nalt aliate, au duritatea de ordinul 300-600 HB, fapt ce le face dificil sau complet neprelucrabile prin achiere cu scule cu ti continuu. Imbuntirea achiabilitii acestor oeluri se face prin recoacere complet, incomplet sau izoterm, normalizare i revenire ulterioar nalt. Carbonul, n cantitate mic, nrutete achiabilitatea oelurilor din punct de vedere al rugozitii. Din punct de vedere al durabilitii sculei, procentul optim de carbon este de 0,10,2%. Peste 0,3% C scade mult achiabilitatea datorit creterii rezistenei la deformare a materialului. Oelurile cu pn la 1,5% mangan se prelucreaz uor, peste aceast valoare crete rapid rezistena la deformare a materialului scznd achiabilitatea. Plumbul, n procentaj sczut, mbuntete achiabilitatea datorit efectului de ungere a particulelor fine de plumb dispersate n masa de oel. Siliciul nrutete achiabilitatea, datorit formrii incluziunilor de silicai abrazivi. Molibdenul, vanadiul i cromul determin creterea rezistenei i fluiditii oelurilor i nrutesc achiabilitatea lor.
12
Proiect de licen - inginerie Achiabilitatea fontelor este mai mic dect a oelurilor nealiate, datorit conductivitii termice sczute i a existenei incluziunilor dure de cementit, carburi i nisip, care au proprieti abrazive. Fontele albe sunt greu de prelucrat prin achiere cu scule cu ti continuu. Fonta maleabil alb are achiabilitatea similar cu cea a oelului turnat. Deoarece materialul conine grafit, la achiere se utilizeaz scule armate cu carburi metalice grupa M. Fonta maleabil neagr este bine achiabil la viteze de achiere ntre 50-200 m/min, funcie de structura ei (viteze mai mici la structur lamelar-perlitic). Fontele cenuii sorbitice sunt, n general achiabile. Achiabilitatea fontei cenuii este invers proporional cu procentul de cementit. Fontele cenuii martensitice nu sunt achiabile. Fontele speciale, tratate termic, de mare duritate sunt foarte greu prelucrabile. Cuprul i aliajele lui sunt considerate uor prelucrabile. Achierea aluminiului nealiat este dificil datorit vscozitii materialului, formrii achiilor lungi i a suprafeelor prelucrate foarte rugoase. Achiabilitatea aluminiului se mbuntete mult devenind uor de prelucrat odat cu mrirea coninutului n elemente de aliere ca: Zn, Cu, Mg. Aliajele de magneziu se prelucreaz foarte uor. Se obine precizie ridicat i necesit un consum mai mic de scule dect prelucrarea oricrui metal. Achiabilitatea materialelor plastice este diferit de a metalelor. Fiind rele conductoare de cldur, aceste materiale se pot prelucra cu scule din materiale cu o bun conductibilitate termic sau cu scule rezistente la uzur termic. Dezvoltarea produciei de materiale noi cu caracteristic tehnice i calificative superioare va duce la creterea caliti i tehniciti produselor. n cadrul materialelor noi ce se fabric, materialele plastice ocup un loc important, datorit caracteristicilor fizice-mecanice pe care le posed: -greutatea specific redus; -rezisten la uzur i coroziune ridicat; -se prelucrez uor; -sunt rele conductoare de cldur i electricitate. Din aceste motive i datorit sursei bogate de materii prime din ara noastr, materialele plastice nlocuiesc tot mai mult cantiti din ce n ce mai mari de metale feroase, neferoase, lemn, sticl, porelan, etc. Prin creterea produciei de materiale plastice i a sortimentului acestora, cercettorii, proiectanii i constructorii de maini au condiii s extind utilizarea acetor materiale la construcia a tot mai multe tipuri de maini i utilaje. [10]
13
CAPITOLUL II MATERIALE PLASTICE
2.1. Generaliti Materialele plastice sunt materiale, semifabricate sau produse finite care, n anumite stadii de prelucrare, au ca nsuire predominant plasticitatea. Datorit acestei nsuiri, n timpul formrii prin presare, injecie, extrudare etc. i nclzite la temperaturi cuprinse n general ntre 140 i 180C iau forma impis, form pe care i-o pstrez i dup scoaterea din matri. Materialele plastice sunt alctuite din molecule uriae- macromolecule- similare n mare msur cu rinile naturale (chihlimbar, bitum, etc.). Macromoleculele constau dintr-un numr foarte mare de atomi, de ordinul a 10.... 106 , iar greutatea lor molecular este determinat de numrul i de natura atomilor care le compun. n timp ce, de pild, greutatea molecular a clorurii de sodiu este 58, cea a rinilor polistirenice este cuprins ntre 105 i 2*105 . Materialele plastice fiind nite materiale macromoleculare organice, sintetice i compuse. Ele au urmtoarele trsturi comune: Componentele principale sunt carbonul (C) i hidrogenul (H), dar pot conine eventual i azot (N), oxigen (O), clor (Cl), fluor (F), sulf (S). Sunt materiale macromoleculare, adic conin molecule uriae care fiecare au mii de atomi. Materiale plastice nu se ntlnesc n stare natural, dar pot fi obinute prin prelucrarea materialelor naturale (de exemplu cauciuc natural, cauciuc artificial, lemnul, celuloz, celofan) sau prin sinteza componentelor hidrocarburilor, gazelor naturale sau a crbunelui. [4] n multe cazuri, materialele plastice sunt numite i polimeri. Este un adevr general c materialele plastice nu pot s nlocuiasc n totalitate metalele, dar n multe domenii sunt mult mai avantajoase ca acestea.
14
Proiect de licen - inginerie Dintre avantaje putem aminti: desitatea mic raportat la rigiditate; rezisten la coroziune i la ageni chimici; izolatoare bune din punct de vedere termic i electric; o mare elasticitate n propiectare: anumite propieti a mai multor tipuri de metale se pot regsi n cadrul unui singur materiale plastic; se pot executa repere complexe (de exemplu prin injectare); se pot colora uor i nu mai e necesar alt tratament superficial (vopsire, lcuire); cheltuieli energetice reduse. [11] rezisten redus la temperaturi ridicate; temperatura influeneaz sensibil proprietile mecanice; se aprind uor.
Exist i o serie de dezavantaje n special la materialele termoplastice neranforsate:
Noiunea de materiale plastice tehnic este folosit deja pe scar larg i se poate defini n mai multe moduri. Una dintre aceste definiii este urmtoarea: Materialele plastice tehnice sunt polimeri care au propieti mecanice excelente ntr-un domeniu larg de temperatur (rezistena static i la oboseal, rezistena la ocuri i uzur). Ele se pot folosi ca i material structural; de multe ori sunt mai avantajoase ca i metalele. n afar de propietile mecanice bune, ele sunt rezistente la ageni chimici, sunt izolatori electrici i termici. Materialele plastice tehnice numite uneori i materiale plastice industriale pot fi procurate sub urmtoarele forme: praf sau granule care sunt folosite ca i materie prim pentru diverse procedee de elaborare; semifabricate (bare, evi, table, inele, folii, etc.), care sunt numite i produse de depozit. Acestea necesit prelucrri pentru obinerea unui produs; produse finite (turnate, injectate, extrudate, presate, formate termic sau achiate). Materialele plastice tehnice pot fi folosite avantajos pentru fabricarea de produse noi, ct i la ntreinerea diverselor utilaje. Din punct dr vedere al rezistenei la temperatur, al proprietilor mecanice i al stabilitii chimice materialele plastice se mpart n materiale de uz general, materiale plastice tehnice i materiale de nalt performan (HPM=High Performance Materials). [3]
15
Proiect de licen - inginerie Piramida din figura 2.1. prezint principalele tipuri de materiale i nivelul tehnic al acestora. Pentru roi dinate, productorii consacrai pe plan internaional, recomand utilizarea urmtoarelor tipuri de materiale plastice: poliamide (PA), poliacetali (POM), polietilentereftalai (PETP), policarbonai (PC), etc., adic materiale plastice tehnice aflate n zona de mijloc a piramidei din figura 2.1.
Fig. 2.1. Piramida materialelor plastice[4]
16
Polimetilentereftalat Polipropilena Polistiren de uz general Polistiren rezistent la soc Politetrafluoretilena Polisulfona PSU Poliuretan termoplastic Polivinil butiral Polivinil formal Stiren acrilonitril copolimer Policarbonat Policlorura de vinil clorurata Policlorura de vinil plastifiata Policlorura de vinil rigida Policlorura de vinilden Policlortrifluoretilena Polietilena de joasa densitate Polietilena de nalta densitate Polieterestercetona Polifluorura de vinilden
PMT PP PS PAS PTFE PSU PU PVB PVFM SAN PC PVC-C PVC-M PVC-D PVDC PCTFE PEJD PEID PEEK PVDF
Acrilonitril-butadienstiren copolimer Acetat de celuloza Acetobutirat de celuloza Etil celuloza Poliacetal (Polioximetilen) Poliamida PA Poliariletercetona Polietercetona Poliarilsulfona Polibutilentereftalat Polimer pe baza de cristale lichide Polimetacrilat de metil Polieterestercetoncetona Polietersulfona Polieter clorurat Polietilentereftalat Polifenilenoxid Polifluorura de vinil Polifenilensulfura Polietilente de nalt densitate
ABS CA CAB EC POM PA PAEK PEK PALS PBT LCP PMMA PEEKK PES PEC PET PPO PVF PPS UHMWPE
Modul de obinere a materialelor plastice Materialele plastice, denumite i rini sintetice, se obin din substane naturale i sintetice prin reacii de policondensare, polimerizare sau poliadiie. Reacia de policondensare este un proces chimic n care se formeaz o nou substan prin unirea a cel puin dou
17
Proiect de licen - inginerie molecule de substane cu compoziie diferit ntr-o macromolecul. Din aceast unire iau natere ca produse secundare: ap, alcool sau acid. Reacia de policondensare are loc sub aciunea unui catalizator. Macromolecule formate prin policondensare se dezvolt tridimensional (ramificaie spaial), iar prin presare la cald devin rigide i se nmoaie la o nou nclzire. Reacia de polimerizare este un proces chimic n care se formeaz o nou substan prin unirea mai multor molecule cu aceeai compoziie ntr-o macromolecul cu greutate molecular proporional cu numrul moleculelor componente. Proprietile fizice-mecanice ale polimerului depind de gradul de polimerizare, respectiv de greutatea sa molecular. Macromoleculele formate prin polimerizare conin molecule filiforme lungi care se unesc prin mpetire, lsnd interspaii mai mari dect la cele cu ramificaii spaiale. Prin reaciile policondensare i de polimerizare se formeaz majotitatea materialelor plastice. Reacia de poliadiie este un proces chimic ntre dou substane de natur chimic diferit, care se gsete n contact i formeaz ntre ele macro,olecule fr separarea de produse secundare. [11] 2.2. Clasificarea materialelor plastice Materiale plastice se clasific dup mai multe criterii. Cel mai rspndit este acela care ine seama de modificrile pe care materialele le sufer n timpul formrii la cald prin: -presare; -injecie; -extrudare. Materiale plastice se mpart n: a) naturale: - termoreactive- proteinice - termoplaste- celulozice b) sintetice: - policondensate; - polimerizate; - poliaditive. La rndul lor acestea se pot mpri n: -policondesate: - termoreactive: - fenoplaste - aminoplaste - siliconice - poliesteri
18
Proiect de licen - inginerie -termoplaste: - poliamide - poliesteri - aminoplaste - policarbonai -polimerizate: -termoreactive: - poliesteri nesaturai -termoplaste: - policlorur de venil - polistirol - polietilene - poliacrilai - polibutadiene - polifluorolefine - polivinilvarbozolice -poliaditive: -termoreactive: - rini epoxidice - poliretani -termoplaste: - poliuretani linieri Din acest punct de vedere, materialel plastice se mpart n dou mari grupe: -materiale termoreactive -materialele termoplastice Materialele plastice termoreactive se caracterizeaz prin transformrile chimice ireversibile care au loc n construcia lor sub influiena cldurii i a presiunii n timpul prelucrrii prin presare. Dup transformare, materialele termoreactive devin infuzibile i insolubile n solveni. Produsele obinute cu defecte de formare, sau prin aciuni mecanice sunt nerecuperabile. Din grupa materialelor plastice fac parte: -rinile fenolice i crezolice; -rinile carbamidice pe baz de uree i melamin; -rinile poliesterice; -rinile epoxidice. Materialele termoplastice se carecterizeaz prin transformri reversibile trecnd n stare plastic sub influiena cldurii i a presiunii i cptnd o form rigid prin rcire. Produsele finite, din materiale termoplastice, pot fi muiate sau solvite ori de cte ori este nevoie n vederea unei noi prelucrri, formnd deci un material utilizabil n acelai scop. [3]
19
Proiect de licen - inginerie Din grupa metrialelor termoplastice fac parte: -policlorura de vinil; -polietilena; -poliamidele; -polistirenul; -polimetacrilatul de metil; -policarbonaii. 2.3. Componenii materialelor plastice Majoritatea materialelor termoreactive i termolastice nu pot fi prelucrate n produse finite fr adaosurile de alte substane care le sau elasticitate, duritate, stabilitate la lumin i cldur, prorieti dielectrice, culori plcute, etc. Dup nsuirile pe care le transmit materialelor plastice, aceste substane sunt clasificate n: -plastificani; -lubrifiani: -colorani; -stabilizatori; -materiale de umplutur. Plastifiani sunt lichide cu temperatur de fierbere ridicat, puin volatile, care reduc temperatura de vitrifiere, mresc greutatea i volumul, slbind n acelai timp legtura i forele de coeziune dintre elementele i moleculele polimerului n care se introduc. Plastifianii produc gelifierea polimerului n vederea plastifierii. Industria chimic indigen produce diferii plastifiani printre care: -dibutil-ftalat; -dioctil sebacat; -dietil-hexil-ftalat. Lubrifiani sunt substane care se adaug n materiale plastice n proporie de 1-2%, pentru a le uura alunecarea n mainile de prelucrare i pentru a evita lipira lor de organele mainilor i de suprafeele matrielor. Lubrifianii cu utilizare curent sunt: -parafina; -ceara de petrol i de gudroane; -spunurile minerale; -poliglicolii.
20
Proiect de licen - inginerie Fabricare poliamidelor, polietilenei i polipropilenei nu ncecesit lubrifiani. Coloranii sunt substane de natur organic sau anorganic, solubili sau insolubili, dnd materialelor plastice diferite nuane de culori n masa de material sau culori de acoperire. Coloranii trebuie s reziste la temperatura de prelucrare i de utilizare a materialelor plastice n care se adaug, ct i la aciunea luminii i a intemperiilor atmosferice. [11] Stabilizatorii sunt substane chimice care se introduc n anumite materiale plastice n scopul de a ntrzia sau evita degradarea acestora datorit temperaturii, luminii i oxigenului din aer. Stabilizatorii s efolosesc n special pentru produsele din policlorur de vinil, care, dac sunt nestabilizate, degaj prin nclzire acid clorhidric, nrutindu-i nsuirile mecanice. Stabilizatorii de producie indigen utilizai curent sunt: -stearaii de calciu i de zinc; -sulfatul tribazic de plumb; -silicatul i ftalatul de plumb; -rostabil 20 i 82 etc. Stabilizatori pe baz de plumb sunt rezisteni la temperatur, la radiaiile ultraviolete i n acelai timp sunt insolubii n solvenii normali. Materialele de umplutur sunt substane organice i anorganice care, adugate materialelor plastice, le imprim anumite nsuiri. Ca materiale de umplutur se folosesc: fina de lemn, deeuri de fibr i esturi: de bumbac, de celofibr i de in, hrtie, azbest, talc, cuar, mic etc. nsuirile materialelor plastice, depind de natura materialelor de umplutur, care dau produselor duritate, rezisten, stabilitate termic, stabilitate la factorii climaterici etc., scznd adesea i preul lor de cost. Din acest motiv, alegera materialului de umplutur se face n funcie de nsuirile pe care trebuie s le posede produsele din materiale plastice. [3] 2.4. Factori care influieneaz caracteristicile mecanice ale materialelor plastice Caracteristicile mecanice ale materialelor plastice pot fi influenate, pe de o parte, n procesul de fabricaie ct i n cel de prelucrare, iar pe de alt parte, n timpul folosirii produselor sau a exploatrii pieselor i a ansamblurilor din materiale plastice. Factorii care influeneaz nsuirile mecanice ale materialelor plastice n procesul de elaborare sunt: -materiale de umplutur; -plastifiani; -stabilizatori.
21
Proiect de licen - inginerie Pentru obinerea de materiale plastice cu caracteristici mecanice superioare trebuie ca reaciile de policondensare i de polimerizare s fie astfel dirijate, nct s rezulte polimeri cu un grad de cristalizare ridicat. Creterea gradului de cristalizare se realizeaz prin: -folosirea de materii prime n stare pur; -utilizarea instalaiilor din oeluri anticorosive; -ndeprtarea prin polimer a substanelor care iau natere din reacii secundare i a resturilor de monomeri neintrai n reacie. Gradul de cristalizare crete, de asemenea, prin polimerizare sub aciunea unor catalizatori secifici. Prin creterea gradului de cristalizare crete i rezistena materialelor plastice, de exemplu: rezistena la oc a polistirenuluicristalizat este de circa cinci ori mai mare dect cea a polistirenului cu structur amorf; benzile din polipropilen cu structur cristalin au rezistena de rupere la traciune comparabil cu cea a duraluminiului (14-28kgf/ mm 2 ), fibrile din poliamide cu structur cristalin au rezisten de rupere la traciune comparabil cu cea a oelurilor inferioare de construcii(30-40 kgf/ mm 2 ). Materialele de umplutur, pe lng faptul c imprim materialelor plastice anumite nsuiri, contribuie i la obinerea unei structuri cristaline asemntoare structurii substanelor anorganice cristaline. Structura cristalin rezult prin orientarea macromoleculelor n structuri ordonate. Structurile filiforme liniare n catene lungi, specifice poliamidelor, PCV, prezint o rezisten la traciune i o coeziune molecular superioar structurilor tridimensionale, proprii fenoplastelor. Modificarea structurii tridimensionale se realizeaz prin adaosuri de materiale textile, care dau o structur compact, rezistent la eforturi mecanice. Totodat, nsuirile mecanice ale materialelor plastice, sunt influenate de modul de dozare al plastifianilor i lubrifianilor, ct i de cantitatea i natura acestora. Caracteristicile fizice-mecanice ale materialelor plastice, ndeosebi ale semifabricatelor i pieselor depind de regimul tehnologic care se aplic n procesul de formarea piselor, i a tratrii lor ulterioare prin fierbere n ulei, meninere n ap etc. Factorii care influenez nsuirile mecanice ale pieselor i ansamblurilor din materiale plastice, cnd acestea se afl n exploatare, sunt: -temperatura; -lumina; -timpul.
22
Proiect de licen - inginerie Temperatura este unul din factorii cei mai importani care influeneaz rezistena mecanic a pieselor din materiale plastice. [11] Din aceast cauz utilizarea materialelor plastice este condiionat de anumite limite de temperatur specifice fiecrui material plastic n parte. Rezistena la traciune scade o dat cu creterea temperaturii:la nceput lent, iar la temperaturi ridicate ntr-un ritm rapid. Alungirea la traciune crete aproape proporional cu creterea temperaturii pn la temperatura de nmuiere, atingnd valoarea maxim ntre temperatura de nmuiere i cea de ungere. n general, toate nsuirile mecanice ale materialelor plastice i reduc valorile lor o dat cu creterea temperaturii. n fig. 2.4. este dat dependena dintre modulul de elasticitate i temperatur pentru diverse tipuri de materiale plastice, termoplastice (1-poliamid cu 2,5% umiditate; 2-acetal; 3PCVrigid; 4-polistiren; 5-policarbonai; 6-polietilen dur; 7- polipropilen), iar n fig. 2.4. dependena dintre modulul elasticitate si temperatur pentru policarbonai i poliamide armate cu fibre de sticl i nearmate 1- policarbonai armai cu fibre de sticl(20%); 2- poliamid armat cu fibre de sticl(30%); 3- policarbonai; 4- poliamide. Cele armate au modulul de elasticitate de cteva ori mai mare dect cel al acelorai materiale nearmate. Totodat, modulul de elasticitate scade cu cretera temperaturii, mai puin n cazul policarbonailor i mai mult n cazul poliamidelor. [11] Pentru ca valorile caracteristicilor mecanice ale materialelor plastice s nu fie diminuate din cauza temperaturii, este necesar ca exploatarea pieselor i ansamblurilor din materiale plastice s se fac n domeniul temperaturilor de utilizare admisibile. Lumina este un alt factor care influeneaz caracteristicile fizicemecanice ale materialelor plastice. Aciunea luminii (solare sau artificiale) timp ndelungat asupra materialelor plastice, produce modificri n structura i compoziia acestora, rezultnd catene laterale i legturi ncruciate cu structur tridimensional. De exemplu, expunerea ndelungit a polietilenei la lumin i la cldur produce ruperea catenelor liniare cu structur saturat sau radiaiile ionizate modific structura liniar a polipropilenei ntr-o structur reticular.
23
Modul de elasticitate aparent, kgf/cm
40000 30000 20000 10000
4 5
-50
50
100
Temperatura, C
Fig.2.4. Dependena modulului de elasticitate fa de temperatur [11] Radiaile luminoase, oxigenul i umiditatea din aer exercit o aciune de degadare denumit mbtrnirea natural a materialelor plastice. Prin mbtrnire materialele plastice i pierd elasticitatea i plasticitatea, devin casante, iar valorile nsuirilor mecanice se nrutesc treptat. mbtrnirea materialelor plastice se manifest prin modificarea aspectului i a culorii. Policlorura de vinil degradat prin mbtrnire capt o culoare violet-albastr. mtrnirea face ca unele materiale plastice s devin rigide i casante sau moi i lipicioase. Combaterea aciuni duntoare a luminii i a radiailor se realizeaz prin adugarea de stabilizatori n materialul plastic aflat n procesul de fabricaie. Adaosul de stabilizatori mpiedic mbtrnirea materialelor plastice cauzeat de radiaiile solare i calorice, meninnd totodat propietile fizice-mecanice ale materialelor n limitele cerute de solicitatrea pieselor. Timpul sau durata de expunere a materialelor plastice la aciunea agenilor atmosferici i cilmaterici, precum i cel de aplicare a eforturilo la care sunt supuse unele piese are ca efect scderea rezistenei mecanice a acestora. Depirea domeniului de deformare elastic reduce rezistena mecanic a pieselor din materiale plastice prin intrarea n zona de curgere la rece sau alungire lent la fluaj. [3]
24
CAPITOLUL III POCEDEE DE PRELUCRARE A MATERIALELOR PLASTICE
3.1. Prelucrarea mecanic a materialelor plastice Materialele plastice se livreaz de fabricile prelucrtoare, att sub form de piese finite, ct sub fom de semifabricate (plci, tuburi, bare, foi etc.). Aceste semifabricate se utilizeaz pentru executarea diverselor piese care se obin prin prelucrri mecanice similare cu cele ale metalelor. Executarea pieselor din materiele plastice prin prelucrri mecanice este neeconomic fa de formarea n matri (presare, injecie etc.), ea oferind rezultate satisfctoare numai n cazul pieselor unicate (prototipuri, modele de turnare etc.) sau serii mici de piese. La prelucrarea mecanic a materialelor plastice trebuie s se aib n vedere att compoziia, ct i proprietile lor fizice-mecanice, ntruct de acestea depinde regimul de lucru, care uneori este diferit de cel pentru prelucrarea metalelor. Datorit faptului c materialele plastice au un coeficient de dilatare mai mare dect cel al metalelor, masurarea dimensiunilor la piesele ce se prelucreaz mecanic se face numai atunci cnd acestea sunt complet rcite. Conductivitatea termic redus a materialelor plastice (de cteva sute de ori mai mic dect cea a oelului) face ca acestea (n special cele termoplastice) s nu poat suporta timp ndelungat regimuri grele de achiere, din cauza nmuierii i a chiar a degradrii lor. n tabelul 3.1. se d cantitatea de cldur dezvoltat la prelucrarea mecanic prin diferite procedee a fenoplastelor. Rcirea pieselor din materiale plastice, n timpul prelucrrilor mecanice, se face prin suflarea aerului rece asupra ansamblului pies-cuit. Cnd nu exist aer complimat, este bine ca pe suprafaa de lucru s se alpice un strat subire de ulei, care s mpiedice nclzirea materialului. Apa, ca element de rcire, se folosete n cazul prelucrrii mecanice a celuloidului, unde exist pericolul autoaprinderii. [4]
25
Proiect de licen - inginerie Cldura dezvoltat la prelucrarea fenoplastelor dup diferite procedee de achiere Tabel 3.1. [11] Modul de achiere Strunjire Pilire Abraziune Rectificare interioar cu avansul sculei Compoziia chimic a unor materiale plastice impune necesitatea de a preveni rspndirea n aer a prafului sau a achiilor mici libere de material n timpul prelucrrilor mecanice datorit actiunii lor toxice, corosiv sau expolziv. 3.1.1. Strunjirea Aceasta operaie, n cazul materialelor plastice, nu se deosebete n principiu de cea a metalelor; difer numai mrimea forei de achiere (fig.3.1.) i regimurile de lucru specifice fiecrui tip de material. Pentru strunjirea materialelor plastce se utilizeaz cuite din materiale dure: -oel rapid; -diamant; -carbur de tungsten. Adncimea de achiere mm 0,3 0,03 Cldura dezvoltat cal/cm 91 143 430 6900
Fig.3.1. Mrimea forei de achiere [3]
26
Proiect de licen - inginerie n tabelul 3.2. sunt date regimurile de strunjire ale ctorva materiale plastice, precum i unghiurile caracteristice ale cuitelor (fig. 3.2.). n timpul strunjirii trebuie urmrit atent ascuirea cuitelor, ntruct materialele de umplutur uzeaz mult scule achietoare.
Fig.3.2. Unghiurile caracteristice ale cuitelor [11] Piesele din PCV se prelucreaz pe strunguri la o turaie de 1000-2000 rot/min, regimurul de achiere fiind ales astfel nct achia s nu se nfsoare pe pies sau pe scul, deoarece produce nmuierea materialului i chiar sudarea lui de metal (achiile provenite din strunjirea PCV pot fi utilizate n tapirie). Suprafeele pieselor din PCV, prelucrate prin strunjire, trebuie s fie netede din cauza sensibilitii materialului la efectul de cresttur, iar filetele cele mai potrivite sunt cele cu profil rotund. Strunjirea polimetacrilatului de metil este asemntoare cu cea a PCV cu deosebire c n acest caz, cuitul strungului nu trebuie s taie, ci numai s rzuiasc, iar trecerile de la seciunile mari la seciunile mici ale piesei eset necesar s fie rotunjite fr salturi brute de seciune. [5] Strunjirea poliamidelor se face la fel cu stunjirea metalelor uoare, cu deosebire c n acest caz ndeprtarea rapid a achiilor are o mare importan din cauza posibiliti de nmuiere a materialului. n general, la prelucrarea mecanic a poliamidelor este important ca scula s fie bine ascuit, ntruct, datorit bunei rezistene la ntindere i elasticittii mari a materialului, cuitul poate aluneca pe suprafa fr s achieze.
27
Regimul de strunjire a unor materiale palstice Tabelul 3.2. [11]
Materialul plastic ce se prelucreaz Materiale plastice (textolit) Piese din prafuri de fenoplaste sau aminoplaste Piese din alte prafuri de presare Policlorur de vinil
Viteza de achiere m/min 50-100 200-300 30-80
Avansul mm/rot 0.15-0.5 0.3-1.5 0.3-0.5
Adncimea de tiere, mm 0.5-1.5 0.5-1.5 0.5-1
Materialul pentru cuite Oel rapid Aliaje dure Oel rapid
Unghiul de ascuire grd. 65-80 40-60 12-15
Unghiul de degajare grd. 0-10 -
Unghiul de atac x Grd. 10-18 15-25 -
Raza vrfului de achiere, mm -
30-200 600 700 300 500 600 800 300 500 500-700
0.2-0.5 0.2-0.5 0.05-0.25 0.05-0.25 0.2-0.5 0.2-0.5 0.2-1 0.2-1 0.5-1
0.5-1 0.5-1 0.5-1 0.5-1.5 0.5-1.5 0.5-1.5 0.5-1.5 1-2 1-2 0.5-3
Cuite cu fee sudate din aliaje dure Oel rapid Aliaje dure Oel rapid Aliaje dure Oel rapid Aliaje dure Oel rapid Aliaje dure -
15-20 15-20 10-15 10-15 55-80 55-80 4 4 -
8-10 8-10 8-10 -2 -2 0-25 0-25 +5 +5 -
15-25 60 60 7-12 7-12 15-20 15-20 -
1-2 1-2 1-3 1-3 -
Polistiren Polimetacrilat de metil Poliamide(relon, capron, nailon) Polietilen
3.1.2. Frezarea Procedeul de prelucrare prin frezare ca i cel de strunjire se face dup aceleai reguli generale, putndu-se folosi att utilaje cu care se frezeaz lemnul ct i cele de frezare a metalelor. Frezele trebuie s aib prile achietoare de dimensiuni mici i executate din materiale dure sau diamant. n tabelul 3.3. sunt date indicai cu privire la regimurile de frezare a materialelor plastice, cnd unghiul de achiere al frezelor este de 20-25 i cel de degajare de 20-30. Frezarea mbinrilor sudate sau teirea marginilor piesei ce urmeaz a fi sudat se realizeaz uor cu dispozitive cu arbore flexibil, acionate electric sau pneumatic i avnd turaia de 3000 rot/min. Frezarea materialelor plastice stratificate se face n direcie paralel cu direcia straturilor. Dac acest lucru nu e posibil (de ezemplu n cazul prelucrrii danturii roilor dinate), frezarea se face perpenducular pe direcia straturilor, atunci la partea de ieire a cuitului se pune o plcu de material plastic dur, care mpiedic ruperea stratului. Regimul de tiere la prelucrarea materialelor plastice prin frazare Tabel 3.3. [11] Materialul plastic ce se prelucreaz Durata de lucru a cuitului pn la uzur, min Fenoplaste i aminoplaste Policlorur de vinil Polistiren Polimetracrilat de metil Poliamide Polietilen 30-60 90-120 60-120 60-120 60-120 60-120 5-7 2-3 8-12 3-8 3-5 1-2 3-5 1-2 3-5 1-2 3-5 1-2 0,4-0,8 0,1-0,25 1,0-2,0 0,5-1,0 0,3-0,5 0,08-0,2 0,08-0,1 0,03-0,15 0,2-0,25 0,05-0,15 0,25-0,30 0,08-0,2 150-250 250-350 300-550 600-800 150-200 250-400 125-150 180-300 100-140 150-180 400-600 700-1000 Aer Aer Aer Aer Aer Aer Adcimea de tiere, (mm) Avansul, Viteza de (m/min) Agentul de rcire
(mm/dinte) tiere,
Parametri tehnologici ai procesului de rabotare a materialelor plastice Tabel 3.4. [11]
Proiect de licen - inginerie Materialul plastic ce se prelucreaz Polimetracril Materialul sculei achietoare Oel rapid Unghiul de atac, (grd) 20-30 12-20 10-15 Unghiul de degajare, (grd) 10 10-15 0-10 Viteza de achiere, (m/min) 15-20 60-70 15-20 12-18 0,2-0,5 0,2-0,8 0,2-0,8 0,2-0,5 Avansul, (mm/curs)
at de metil Plcue vidia Policlorur de Oel rapid vinil Aceta de celuloz Nitrat de celuloz Alte materiale plastice Oel rapid Oel rapid
15-20
20
Pentru aceast operaie sunt folosite sculele pentru prelucrarea metalelor moi; se pot utiliza i freze cu un dinte. Sunt recomandate burghiile elicoidale din oel rapid. Pe parcursul guririi se produce o cantitate mare de cldur, de aceea se recomand folosirea lichidelor de rcire. Este bine s se asigure i evacuarea achiilor prin procedeul peck drilling (gurire prin ciocnire), mai ales la gurile de adncime mare. La gurile de diametre mari, se recomand subierea tiului frontal al burghiului n vederea sderii frecrilor. [3] De asemenea se recomand i gurirea n trepte: o gaur de 15, 35 i 50. La materialele plastice de duritate mare, a celor armate i a celor de diametru mare, nu se recomand folosirea burghielor elicoidale, pentru c pot s apar fisuri. n aceste cazuri, gurirea se poate face cu un cuit frontal cu un singur ti. La gurile de trecere se recomnd ca nainte de ieirea burghiului din material s se reduc minim avansul pentru ca scula s nu deterioreze materialul plastic. Avansul manual al sculei, poate s cauzeze tensiuni i nclziri neuniforme, de aceea se recomand adoptarea unui avans automat.
3.1.3. Debitarea cu ferstrul O soluie practic este debitarea cu ferstrul panglic. Scula este bine s aib dinii rari, pentru a se putea evacua uor achiile. De asemenea este bine ca dinii s fie decalai, pentru a
3
Proiect de licen - inginerie micora frecrile i a asigura o disipare bun a cldurii. Materialele plastice armate se
recomand a fii debitate cu ferstril panglic, din cauza faptului c la debitarea cu ferstrul circular pot s apar fisuri. [5] La materialele plastice cu performane ridicate de exemplu: ertalzte, ertalzte tx, peek-bg, gf-30, ertaxel, pentru a obine repere de calitate corespunztoare, trebuie s se respecte urmatoarele: -fora de achiere s fie mic, for de strngere a materialuluis fie moderat; -s se evite muchiile ascuite, astfel nct raza sau teirea s fie de minim un milimetru; -la gurire sau la debitare cu ferestrul, se recomand prenclzirea materialului plastic pn la 100-120C; -nu se recomand folosirea filetelor cu profilul ascuit n v pentru a scdea riscul apariiei i propagrii fisurilor; -nu se recomand filetarea interioar a alezajelor cu perei subiri, deoarece tensiunile care apar, pot s duc la fisurarea reperului; -la gurile nfundate, contra piesa nu trebuie s foreze zona de fund a gurii, pentru a nu aprea fisuri n zona respectiv. [11] 3.l.4. Gurirea Burghiele utilizate la gurirea materialelor plastice nu trebuie s fie ascuite (n special la gurirea PCV), deoarece aceste nu trebuie s detaeze achii, ci s le zdrobeasc. Folosirea burghielor prea ascuite produce fisurarea sau ruperea piesei att la intrare, ct i la ieirea din pies. Vrfurile prea ascuite ale burghielor pot fi aduse la forma dorit prin frcare pe pil de carborunt cu ulei. Pasul elicei burghiului trebuie s fie mare pentru a ndeprta rapid achiile de la locul dislocrii, iar suprafaa lateral a canalelor trebue lustruit perfect. Burghiele pentru gurirea nodurilor din industria lemnului pot fi folosite cu succes i al gurirea materialelor plastice. Pentru a evita o nclzire excesiv a piesei i pentru a ndeprta achiile, operaia de gurire se ntrerupe periodic, n care timp burghiul scos din orificiu este rcit cu aer comprimat care, n acela timp, servete i pentru ndeprtarea achieie. n momentul guririi, gaura i micoreaz diametru din cauza nclzirii, fapt pentru care burghiele trebuie s aib n general diametrul, mai mare cu circa 0.05mm. n general, poate fi spus c pentru o gurire de caliatte bun a materialelor plastice trebuie satisfcute urmtoarele condiii: -avans mic; -turaie mare; -rcire frecvent a burghiului.
3
Proiect de licen - inginerie n cazul PCV, pentru guri cu diametrul mai mare de 15mm, sunt necesare guri de centrare ct mai adnci, date anticipant, deoarece burghiele mari deviaz uor la nceputul guririi. Numai n acest fel se pot realiza guri cu precizie mare. Gurile cu dimensiuni mari se pot realiza prin strunjire cu cuite de interior, reglabile sau pe maini de gurit cu turaie redus, folosind dispozitive speciale. Pentru gurirea poliamidelor este necesar s se utilizeze n special burghie cu canale de degajare adnci i polizate, iar eliminarea panului s fie uurat prin folosirea uleiului. [6] 3.2. Aspecte tribologice legate de materiale plastice Ieirea din uz al unui procent ridicat al organelor de maini se datoreaza fenomenului de frecare i uzura. Din punctul de vedere al proiectului de organe de maini materialele plastice sunt importante tocmai pentru c au o comportare tribologic avantajoas. n acest capitol vor fi tratate mai pe larg aceste aspecte tribologice, de frecare i de uzur. Frecarea i uzarea pot fi controlate prin ungere, iar cu ajutorul unor dispozitive specializate se introduce un lubrifiant ntre suparfeele de contact, cu efect benefic i asupra capaciti de ncercare, a fiabilitii i a duratei de via a diverselor organe de maini. Tribologia se ocup cu studierea fenomenului i legilor legate de frecare, uzura si ungere. Aceste concepte sunt strns legate ntre ele pentru c definesc comportarea unei cuple tribologice prin coeficientul de frecare i prin viteza de uzare (uzura specific). n practic este foarte important cunoaterea acestor fenomene, pentru c, potrivit unor studii efectuate, o treime din energia produs la nivel mondial se consum pentru recuperarea pierderilor prin frecare. Cu o reducere de numai 10% a frecrilor i uzrilor se pot face anual economi consistente. [7] Frecarea i uzarea sunt fenomene foarte complexe care sunt influienate de configuraia suprafetelor n contact de timpul materialelor, de calitatea suprafeelor, de ungere, de tipul de micare i viteza acesteia, de sarcina i de procesul de disipare al cldurii, de mediul nconjurtor.
Proprietile tribologice ale unui material plastic sunt influienate n principal de : -sarcina aplicat; -viteza relativ; -geometria pieselor n contact; -temperatur;
3
Proiect de licen - inginerie -mediul nconjurtor; -rugozitatea i duritatea pieselor n contact; -timpul de funcionare; -mediul nconjurator (umiditate, lubrifiant, particule abrazive). Pentru determinarea proprietilor tribologice a materialelor plastice se folosesc mai multe procedee care nca nu sunt standardizate dintre acestea amintim: -vrf (bol) din plastic pe disc rotitor din plastic sau metal; -inel din plastic pe inel rotator din plastic sau metal (metoda lagrului axial); -corp de prob din plastic ce se rotete n nisip. Cu toate ca aceste procedee sunt folosite pe scar larg, din rezultatele acestora nu putem fii siguri de comportarea unui anumit material plastic n condiii date de funcionare. Ele ns sunt foarte utile pentru compararea diferitelor materiale plastice din punct de vedere tribologic (coeficient de frecare, uzura specific) pentru anumite condiii date i identice. [5] 3.2.1.Frecarea Frecarea este un fenomen care tinde s mpiedice micarea relativ ntre dou suprefee sau n interiorul unui material. Se cunosc mai multe tipuri de frecare: -frecare intern sau extern (dup locul n care apare); -frecarea de alunecare sau rostogolire (dupa tipul micrii); -frecarea de repaus sau micare; -frecarea uscat mixt sau cu lubrifiere. Frecarea intern se produce la micarea n interiorul fluidelor sau la deformarea unui corp solid are ca efect o cretere de temperatur. Fenomenul de frecare interna este important la sistemele care lucreaz n condiii de lubrifiere, n care acest fenomen se produce n filmul de lubrifiant care separ cele doua corpuri. Frecarea extern se produce datorit interaciunii dintre corpurile solide avnd ca efecte consum de energie i producere de cldur i uneori chiar i pierdere de material (uzur). Uzura se produce ntotdeauna datorit solicitrilor aprute n procesul de frecare. Cu toate acestea, nu exist o strns interdependen ntre mrimea frecrii i a uzurii, o frecare mare nu cauzeaz ntotdeauna uzuri mari. n practic mai important este frecarea extern, a carei apariie i legi, sunt influienate n mare msur de modul de contact al corpurilor, de existena i tipul lubrifianilor. Frecarea de alunecare- suprafeele corpurilor solide au abateri de la formele geometrice cunoscute i prezint n plus asperiti i neregulariti. Din aceast cauz, contactul dintre doua
3
Proiect de licen - inginerie corpurii se realizeaz numai pe o mic parte din suprafaa teoretic de contact. Aceast suprafa teoretic de contact rezult n urma aplatisrii i deformrii neregularitilor celor dou suprafee n contac sub aciunea unor sarcini. [11] La o micare tangenial pe suprafaa de contact apare o rezisten, descris de fora de frecare, paralel cu direcia micrii. Fora de frecare apare numai dac se aplic o for care tinde s provoace micarea. Pn cnd fora care tinde s provoace fora este prea mica i nc nu a nceput micarea efectiv, avem o frecare de repaus; cnd aceasta depaete rezistena la forfecare, a legturilor de adeziune dintre suprafee i rezistena produs de ctre microneregulariti, ntre cele dou corpuri apare o micare relativ, i putem vorbii despre o frecare de micare. Frecarea poate fii dirijat i imfluenteaz prin variaia mai multor factori. Ea scade odat cu scaderea suprafeei efevtive de contact, a microneregularitilor i a rezistenei la forfecare a acestora. Cunoaterea duritii duce la scderea suprafeei efective de contact. La suprafaa de contact pot fi create straturi superficiale cu rezisten mic la forfecare care pot duce la obinerea unei frecrii minime. Frecare de rostogolire- n acest caz frecarea este cu 1...3 ordine de mrimea mai mic dect n cazul frecrii de alunecare pe uscat. La frecarea de rostogolire, micarea este impus de frecarea aparut la suprafaa de contact precum i de histereziul ce apare n structurile superficiale. Rezistena la rostogolire depinde de forma corpurilor, de deformarea i de condiiile de micare. Corpurile cu forma neregulata, au o rezisten la micare mai mare dect cele de form regulat, pentru c se consuma energie n plus pentru modificarea poziiei centrului de greutate. La corpurile de rotaie, suprafaa de contact, se rezum teoretic la un punct sau o dreapt. Cu o surafa de atingere dinter corpuri este mai mica, cu att frecrile sunt mai reduse. [11] 3.2.2.Uzarea n timpul procesului de frecare, datorit solicitrilor mecanice, termice sau chimice, de pe suprafaele corpurilor n contact se despind microparticule. Forma i dimensiunile corpurilor se pot astfel schimba. n funcie de viteza cu care acestea se produc, aceste schimbri pot fi sau nu permise. [3] Uzarea este un proces lung de ndepartare de material n timpul funcionrii, care poate fii programat i luat n calcul, i care nu produce ieirea din uz dect dup o perioad lung de timp. Defectele de suprafa ce apar n scurt timp, de la punerea n funciune nu pot fii considerate ca i componentele unui proces normal de uzare, pentru c ele produc schimbri ce altereaz buna funcionare a cuplei de frecare.
3
Proiect de licen - inginerie Uzura care apare inevitabil n urma procesului de frecare, este un proces complex fizicochimic , care nu poate fi descris prin legi generale. De aceea uzarea este descris prin procese simple care pot fii modelate matematic. [5] Atfel deosebim: -uzura adeziv; -uzura abraziv; -uzura de oboseal; -uzura de oxidare-coroziune; -uzura de frecare; -uzura de eroziune; -uzura de cavitate. 3.3. Aspecte tehnologice legate de materialele plastice Teoria achierii: fabricarea pieselor finite se face de obicei pornind de la semifabricate prin procedee de achiere. Semifabricatele uzuale: bare, evi, table, pot fi prelucrate uor cu scule i utilaje uzuale pentru prelucrarea metalului sau a nmetalului. [7] 3.3.1. Prelucrri prin achiere Prelucrarea prin achiere este un mod de formare a materialelor plastice care se face prin ndepartarea unei pri a materialului. ndepartarea materialului se face prin micarea materialului i a sculei (cuitul). Cuitul ptrunde n material sub forma unui vrf ndeprtnd materialul (fig.3.3.1. i fig.3.3.2.). inand cont de proprietaile de izolator termic i de punctul de topire relativ scazut, al materialelor plastice, n timpul prelucrrii este important s se asigure o rcire corespunztoare. Astfel se poate evita schimbarea culorii sau topirea materialului plastic.
Fig. 3.3.1 Componentele i sistemul de lucru a prelucrrii prin achiere [5] M(W)-Piesa de lucru; S -cuitul i suportul (k); F(C)-materialul ndepartat (achia).
Fig. 3.3.2 ndepartarea achie [5] ndepartarea materialului are ca scop obinerea piesei dorite la mrime, forma i suprafaa dorit n cel mai economic mod. Aceasta se realizeaz prin mecanica micrii dintre piesa, (M) unealta mecanic(K), utilaj (G), unealta(S), direcia micrii(I). Asta se numete MKGSI n sistemul de prelucrare prin achiere.
Proiect de licen - inginerie Componentele sistemului n figur sunt urmtoarele: Piesa M(w)- de pe care se ndeparteaz un strat sau mai multe; Suportul(K) pentru prinderea piesei; Utilajul care realizeaz micarea piesei; Cuitul (S)- ndeparzteaz materialul; Micarea (I)- manual sau automat.
Direcia micrii de achiere este deplasarea piesei fa de cuit la un moment dat.
Fig 3.3.3 Diferite procedee de prelucrarea a materialeor plastice cu diferite scule [5] a) frezare cilindric; b) stunjire cilindric exterioar; c) burghiere; d) rectificare plan. Viteza de achiere se calculeaz prin viteza micrii scule fa de pies la un moment dat. Semnul international pentru viteza de achiere este: Vc, unitatea de msur este m/min. sau m/s. Pentru scule de achiere ca cuit, burghiu, freza, este mai rspndit m/min pentru prelucrare prin polizare este m/s. n lipsa unei specificaii se calculeaz la cea mai mare dimensiune (a piesei sau a sculei). Micarea de naintare este o micare realizat manual sau mecanic, ntre pies i scul prin ndepartare de material n mod repetat mpreuna cu micarea de achiere. Poate fi micare continuu sau ntrerupt. [7]
Proiect de licen - inginerie Micarea de naintare se calculeaz la un punct de pe cuit i micarea piesei fa de aceasta la un moment dat. Semnul pentru acesta este Vf, unitatea de masur este m/min, mm/min, rot/min, mm/rot, mm/s. Proprietile prelucrrii prin achiere a materialelor plastice. Confecionarea pieselor finite se ncepe de obicei din piese semifabricate cum ar fi: bare, evi, plci etc. Se prelucreaz uor cu mainile de prelucrare a metalelor sau n anumite cazuri cu cele de prelucrare a lemnului. Avnd n vedere nclzirea materialelor n timpul prelucrrii, slaba lor conductivitate i totodata temperatura mic de topirea, trebuie s meninem o temperatur ct mai mic n timpul prelucrrii evitind ocurile de temperatur care pot cauza deformri, sau schimbarea culorii marerialului. Pentru asta: sculele trebuie s fie ascuite i netede; numai vrful scule de prelucrare s atin materialul; viteza de naintare s fie ct mai mare; s ndeprtm achia; se recomand rcirea mai ales la gurire.
3.3.2. Forele de achiere Fa de prelucrarea metalelor, fora de prindere a materialelor plastice poate fi mai redus. Trebuie s se acorde o atenie deosebita obinerii preciziei de prelucrare dorit (la prelucrarea materialelor plastice, forele de achiere sunt mai mici dect n cazul n care acestea trebuie s deformeze materialul). Acest lucru este important la prelucrarea bucelor cu perei subiri, la care este indicat folosirea de dispozitive adecvate. 3.3.3. Scule pentru achiere Sculele se pot confeciona din aceleai materiale ca i cele pentru metal sau lemn: oel, carbon, oel rapid, oel de scule. Pentru materialele plastice armate cu fibr de sticl, se recomand folosirea sculelor cu placue din carbon metalic.
Fig. 3.3.7. Scule de achiere diverse [5] Pentru sculele (cuitele) de achiere se recomand ca ntodemuna s fie bine ascuite ca s evitm greelile de tehnologie, de exemplu: temperaturi ridicate de frecare, inmuierea, topirea materialului, suprafee neuniforme, bavuri, ndepartarea greoaie a spunului. Trebuie avut grij la alegerea pietrei de ascuire a cuitelor, multe ateliere nu sunt pregtite pentru ascuirea cuitelor din materiale dure, pentru acestea fiind nevoie de categoria pietrelor cu diamant artificial. Dac nu este cazul materialelor puternic polimerizate (cu fibr de sticla, cu inserie de fibr carbon i minereuri), ci numai polimeri naturali; cel mai simplu este folosirea oelului de scule, oelul rapid a cror ascuire nu necesit polizare special i nici piatr special. Oelurile tari, ceramica sau diamantul asigur o exploatare prelungit i bun dac i ascuirea este bun, mai ales la compoziiile cu carbon, fibra de sticl i minerale, ca materialele CELAZOLE PBI i TORLON PAL din grupul HPM. [5] 3.3.4. Utilizarea lichidelor de rcire-ungere n cazul forelor mari de achiere, cldura dezvoltat trebuie disipat. n acest scop, se pot utiliza diverse emulsii pe baza de apa-ulei sau alte lichide de rcire ungere. Nu se recomand folosirea emulsiilor de rcire-ungere n cazul materialelor plastice care au tendina de fisurare. n cazul acestor materiale se poate utiliza pentru rcire apa curat sau aerul comprimat.
Fig. 3.3.8. Utilizarea lichidului de rcire [7] Prin rcire se evit nclzirea n exces a plimerilor. n cazul n care nu putem evita folosirea emulsiilor la prelucrarea (PC, PEI, PPSU, PSU) de exemplu: gurire, se recomand splarea cu alcool izopropilic i limpezirea cu ap. Aa se poate reduce apariia fisurilor. Dac folosim aer comprimat ca agent de rcire ne poate ajuta i la ndeprtarea achiei prevenind rsucirea acesteia pe cuit i materialul de prelucrat. [7] 3.3.5. Toleranele de prelucrare Toleranele la prelucrare a materialelor termo plastice, sunt mai mari dect in cazul metalelor. Acestea au ca i cauze coeficientul de dilataretermic mai mare, eventualele deformaii care pot s apar din cauza absoriei de umiditate sau a relaxrii materialului plastic. Astfel de fenomene se produc mai ales dac exist o diferen mare ntre diametrele prelucrate. n aceste cazuri este recomandat aplicarea unui tratament de detensionare naintea lucrrii de finisare. Ca o regul se poate calcula o toleran de 0,1-0,2% din cota nominal prelucrat,care poate fi obinut fr msuri deosebite (la cote mici tolerana minim este de 0,05 mm). Exist tabele cu astfel de tolerane: pentru materialele plastice se recomand IT.6,7,8 i 9 din sistemul ISO, care pot fi realizate cu ajutorul sculelor i al mainilor unelte universale. Stabilirea toleranelor pentru materialele plastice trebuie s respecte urmtoarele reguli:
Proiect de licen - inginerie -dimensionarea i stabilirea cotei nominale; -stabilirea categoriei dimensionale ( tabelul 3.3.5); -stabilirea clasei de toleran; -stabilirea toleranei efective n funcie de rolul reperului proiectat. Gruparea materialelor plastice dup proprietile de meninere a dimensiunilor Tabelul 3.3.5. [7] Categoria de mrime A Materialul POM, PETP, PETP PLIN, PCTFE, PFA, PVDF, PC, PVC tare, PP, PMMA, PFA, PVDF, PC, PVC tare, PP, PMMA, PEI, PAI, PAR EP-GF, PI, PBI, bachelita de hirtie, bachelita textila B PE, UHMW-PE, PTFE, PA 6, PA 6G, PA 66, PA 4.6 termoplastice i poliamide cu proprieti ridicate de preluare a umiditii De asemenea se recomand s se in seama de urmtorii factori: -influeele mediului nconjurtor : toleranele stabilite sunt valabile pentru condiii normale de lucru (temperatura de 23 grade CELSIUS i umiditate de 50%). Abateri de la aceste valori nu garanteaza ncadrarea dimensiunilor n limitele precise. -tehnicile de masurare: la materialele plastice, msurarea cotelor strns tolerate se realizeaz mai greu dect n cazul metalelor, din cauza deformrii ce poate s apar ntre dispozitivul de msurat i pies. Unde este posibil se recomand tehnici de msurare fra contact. -forma geometric: clasele de toleran se pot corija n cazurile dimensiunilor extreme:diametre,lungimi sau perei subiri. [7] Observaii materiale care se nmoaie sau nu la cald, cu ntritor sau far dac preluarea de ap este mic.
CAPITOLUL IV TIPURI DE MATERIALE PLASTICE
4.1. Materialul plastic tehnic. Tipuri de materiale plastice industriale Notiunea de material plastic tehnic este folosit pe scara larg i se poate definii n mai multe moduri. Una din aceste definiii este urmtoarea: Materialele plastice tehnice sunt polimeri care au propieti mecanice excelente ntr-un domeniu larg de temperatur (rezisten static i la oboseal, rezisten la ocuri i la uzur). Ele se pot folosi i ca materiale structural, de multe ori, ele fiind mai avantajoase dect metalele. n afar de propietile mecanice bune, ele sunt rezistente la ageni chimici, sunt izolatori electrici i termici. [6] Materialele plastice tehnice, numite uneori i materiale plastice industriale, pot fi procurate sub urmtoarele forme: -praf sau granule care sunt folosite i ca materie prim pentru diverse procedee de elaborare; -semifabricate (bare, evi, table, inele, folii); -produse finite (turnate, extrudate, injectare, presate). Materialele plastice tehnice pot fii folosite avantajos pentru fabricarea de noi materiale i la repararea i ntreinerea acestora. Din puct de vedere al rezistenei la temperatur, al prorietilor mecanice i al stabilitii chimice, materialele plastice se mpart n materiale de uz general i materiale de nalt performan. Cunoatem faptul c proprietile materialelor plastice depind de structura lor molecular. Propietile mecanice pot fii ns mbuntite sensibil prin asocierea diferitelor materiale. Acolo unde din punct de vedere tehnic se cer propieti pe care nu le poate satisface nici un material, se recomand utilizarea materialeor compozite. Unul din materiale, ntritorul este introdus ca i aliat n cellalt material, obindu-se astfel n general scopul dorit. Se poate crete astfel rezistena la temperatur i oboseal, ns scade alungirea. Materiale de ntrire pot fii: fibre carbon sau de sticl, oxid de aluminiu, praf de siliciu, etc.
Proiect de licen - inginerie Tipuri de materiale plastice folosite pe scar larg : -poliamidele (PA) -poliacetali (POM) -polientilentereftalati (PEPT) -polietilente de nalt densitate (UHMW-PE) - politetrafluoretilenul (PTFE, TEFLON) 4.1.1. Poliamide (PA) Poliamidele numite i nilonse compun dintr-o grupare amidaCONH care se leag steril de gruparea metilen CH2. Exist mai multe feluri de poliamide , care difer ntre ele prin mumrul de atomi de carbon din structur. Poliamidele au urmatoarele caracteristici principale: -rezistena mecanic, rigiditate, duritate i tenacitate ridicat; -rezisten la oboseal i la ocuri mecanice; -proprieti bune de alunecare i antifriciune; -rezisten la uzare i la ageni chimici; -prelucrabilitate mecanic bun; -utilizabile n industria alimentar. Principalele aplicaii ale acestor materiale, sunt: -organe de maini:cilindrici, role, flane, roi dinate, lagre de alunecare; -uruburi, piulie, aibe, etc.; -elemente de etanare; -izolatori termici i electrici. Principalele caracteristici tehnice : -densitate: 1,15g/cm -rezisten la ntindere: 95N/mm -ntindere relativ: 60% -domeniu de temperatur: -40C........+100C -rezisten electric : 1012 *cm -tensiune electric la strpungere: 20kV/mm Proprietile generale ale poliamidelor sunt determinate de raportul dintre gruprile de metilen i amida( CH2/CONH), poziia acestora n structura moleculei, gradul de cristalizare, morfologia cristalului. [4]
Proiect de licen - inginerie Dac raportul CH2/CONH scade atunci: -crete rigiditatea i duritatea; -crete rezistena la uzur; -scade rezistena la oboseal; -crete temperatura de topire; -crete dilatarea termic; -crete absoria de ap; -scade rezistena la agenii chimici. Din punctul de vedere al contruciei de maini, poliamidele se pot folosi n mod avantajos datorit bunelor propieti pe care le prezint: -rezisten mecanic, rigiditate, duritate ridicate; -bun rezisten la oboseal; -capacitatea de amortizare mecanic mare; -proprieti bune de antifriciune; -rezisten bun la uzur. Principalele domenii de utilizare sunt: rulmeni radiali i axili, role, ghidaje, came, opritori, extractori, roi dinate, cremaliere, roi de lan, melci, elemnte de izolare, plci de tiere. [5] 4.1.2. Poliacitali (POM) Poliacetali fabricai la ora actual provin din polimerizarea formaldehi-delor, fiind de fapt poliformaldehide. Lanil molecular se compune din alternarea dintre gruprile de oxigen i metilen, de acea materialul mai este denumit i poliaximetilen (POM). Poliacetalii sunt prezeni n dou variante: a) POM-C: cu rezisten sporit n procesele de hidroliz i de oxidaie termic; b) POM-H: cu propieti mecanice mai bune, coeficien de dilatare mai redus i rezisten mai bun la uzur. Principalele propieti sunt urmtoarele: -rigiditate, duritate, tenacitate, elasticitate ridicate; -rezisten la ocuri i temperaturi sczute; -propieti antifriciune, stabilitate dimensional; -prelucrabilitate mecanic foarte bun; -utilizabilitate n industria alimentar. Principalele utilizri sunt urmtoarele: -roi dinate cu modul mic;
4
Proiect de licen - inginerie -came, scaune de supape, arcuri; -elemente de etanare, izolatorii electrici; -piese care lucreaz n permanent cu apa (60...80C). Principalele caracteristici tehnice sunt: -densitate: 1,42g/cm -rezisten la ntindere:minim 70N/mm -ntindere relativ :30% -rezisten electric: 1014 *cm -tensiune de strpungere: 20kV/mm[5] n afar de aceste materiale enumerate anterior, mai exist i alte tipuri de materiale plastice, din acre amintim: -policarbonaii- ERTA PC -polieterketonii- ERA PEEK -polifenilsulfizii- ERTA XEL 4.1.3. Polietilen tereftalat (PETP) Acest polimer este un poliester obinut prin policondensarea acidului teraftalic i a etilenglicolului. Din cauza excelentelro propieti, pe care le reprezint, materialul PETP, este des folosit n diverse aplicii Propietile generale ale acestui material: - rezisten mecanic ridicat; - bun rezisten la curgere; - coeficient de frecare constant i deosebit de mic; - rezisten excelent la uzur; - stabiliate termic foarte bun; - neutru fiziologic; - nu absoarbe aproape deloc apa. Domeniile de utilizare principale sunt urmtoarele: - lagre de alunecare, buci i ghidaje puternic solicitate; - piese de mare precizie; - izolatori electrici; - elemnte de etanare; - distribuitoare, came, scaune de supap;
Proiect de licen - inginerie Principalele caracteristici tehnice sunt: - rezistena la ntindere- 90N/mm - ntindere relativ- minim 8% - rezisten la temperatur- 100C - rezisten electric- 1017 * cm - tensiune de strpungere- 22kV/mm - rezistena la oc i ncovoiere- 3,5kj/m [4] 4.1.4 Polietilen de nalt densitate (UHMW PE) La polimetizarea etilenei, n fincie de presiune se obin polimeri cu lanuri de molecule drepte( la presiune mic), sau cu lanuri ramificate( la presiuni mari). Polietilena obinut la presiune mare este elastic i are densitatea mic(LDPE):0,915-0,93 kg/dm. Din aceata se produc n special articole de uz caznic i ambalaje. Polietilena obinut la presiune mic este rigid i cu densitate mai mare (HD-PE), are un grad de cristalizare de 60-80%, densitate 0,940,965 kg/dm. Propritile polietilenelor sunt influienate n mare moleculare cretere rezilient, rezistena la rupere, la uzur i rigiditatea. Materialul UHMW-PE este o polietilen cu un grad mare de polimerizare. Comparnd proprietile PE cu cele ale PA, POM, PETP, rezult c: -au densiate, rigiditate, rezisten i stabilitate dimensional mai mic; -au capacitate de amortizare mai bun; -coeficientul de frecare este redus; -nu absorb umiditatea; -sunt neutre fiziologic. Caracteristici fizice principale: Sunt influienate i de temperatur, umiditate, durata solicitrii Se face distincie ntre: a)caracteristici determinate prin ncercri de scurt durat, prin urmtoarele: -ntindere-compresiune; -ncovoiere; -rezilien. b)caracteristici determinate prin ncercri de lung durat: -ncercarea la oboseal; -ncercri tribologice. [4]
4
msur de densitatea
acestora, masa lor molecular i repartiia mesei n cadrul moleculei, odat cu creterea masei
4.1.5. Politetrafluoretilenul (PTFE, TEFLON) Acesta este materialul plastic cel mai utilizat la scara industrial, datorit combinaiei avantajoase a proprietilor fizice, mecanice i chimice i anume: -rezisten excelent la ageni chimici; -coeficient de frecare extrem de redus; -domeniu larg de temperaturi de utilizare; -proprieti de izolator electric i termic; -arde foarte greu; -rezisten la intemperii. Principalele caracteristici plastice care se prezint sub form de semifabricate (bare sau plci), au urmtoarele proprieti: -rezisten mecanic, tenacitate i rezisten la ocuri; -domeniul larg de temperaturi de utilizare; -propieti bune de antifriciune i autoungere; -rezisten la uzuri i la ageni chimici; -utilizabile n industria alimentar; -izolatoare electric. Principalele domenii de utilizare sunt urmtoarele: -pentru cptuirea lozurilor, transportoarelor, cupelor, benelor (material rezistent la uzur abraziv); -pentru cptuirea uilor industriale, a mijloacelor de transport pentru roii dinate (rezistent la ocuri); -pentru instalaii de mbuteliere i de mpachetare (material antizgomot); -pentru instalaii de epurare, pompare, vane de electroliza (rezistent la agenii chimici). Principalele caracteristici tehnice sunt urmtoarele: -rezisten la ntindere:46N/mm -alungire la rupere: 600% -rezisten la oc: nu se rupe -domeniu de temperatur : -260..+90C -rezisten electric: 1016 *cm [5]
CAPITOLUL V CERCETRII EXPERIMENTALE
5.1. Studiul de caz n cadrul acestui studiu de caz am determinat dependena vitezei de achiere unui material plastic supus la prelucrarea prin strunjire, i anume a poliamidei PA 6. Acest studiu sa efetuat n laboratorul de prelucrri prin achiere din cadrul facultii noastre. Am avut n vedere determinarea influienei vitezei de achiere i geometria scule achietoare asupra calitii auprafeei prelucrate. Pentru acesta s-a stabilit forma pentru epruveta din figura 5.1.1. Epruveta supus experimetrilor a fost poliamida iar celellt negativ. PA 6 (DOCAMID) care a fost mprit n 6 tronsoane egale, pentru viteze de achiere diferite i unghiuri de degajare diferite, unul pozitiv
Fig.5.1.1. Epruvet
Cercetrile experimentale s-au efectuat pe un strung SN400 din dotarea laboratorlui de prelucrri prin achiere din cadrul Universitii, prezentat n figura 5.1.2
4
Fig.5.1.2. SN400 Epruveta a fost prins ntre vrfuri pentru a asigura orientarea ct mai precis i evitarea abaterilor datorit deformaiilor elastice, cum este prezentat n figura 5.1.3.
Fig.5.1.3.. Prelucrarea epruvetei
Proiect de licen - inginerie Sculele utilzate pentru pentru efectuarea acestui studiu sunt dou cuite de strung diferite. Un cuit prezint unghiul de degajare pozitiv, = 10o, iar al doilea cuit prezint unghiul de degajare negativ, = -10o, prezentat n figura 5.1.4.
Fig.5.1.4. Geometria sculei achietoare Notaiile din figur au urmtoarele semnificaii: Pr planul de baz constructiv; Pf planul de lucru; Pp planul posterior ( perpendicular pe planul de lucru i pe cel de baz); PT - planul tiului ( planul muchiei achietoare); Po - planul ortogonal (perpendicular pe planul de lucru i pe planul tiului) - unghiul de aezare, afectat de indicele corespunztor planului n care se face seciunea;
50
Proiect de licen - inginerie - unghiul de degajare, cu indicii corespunztori;
- unghiul de ascuire; r unghiul de atac principal; r unghiul de atac secundar; T unghiul de nclinare; r unghiul de vrf; r, r - unghiurile de poziie ale tiurilor. 5.2. Desfurarea cercetrilor experimentale Am efectuat dou prelucrri mecanice cu acelai avans al sculei i anume s=0,424 [mm/rot], regimul de achiere ncepnd de la turaia sculei 50 [rot/min] pna la 1000 [rot/min], pentru a vedea influiena vitezei de achiere asupra rugozitii suprafeei achiate. 5.2.1 Calculul vitezei de achiere pentru cuitul cu = 10o Avansul sculei s= 0,424 [mm/rot] Adncimea sculei t= 1[mm] Turaia sculei n= 50 [rot/min] Diametul D= 34 [mm] vas = vas1 = vas 2 = vas 3 = vas 4 = vas 5 = vas 6 =
Dn [m/min] 1000
3.14 34 50 =5,33 1000 3.14 34 80 =8,54 1000 3.14 34 125 =13,34 1000 3.14 34 160 =17,08 1000 3.14 34 420 =44,83 1000 [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min]
3.14 34 1000 =106,76 [m/min] 1000
51
Proiect de licen - inginerie 5.2.2. Msurarea rugozitii Msurarea rugozitii s-a efectuat cu un rugozimetru portabil de tipul TR200 prezentat n figura 5.2.1.
Fig.5.2.1. Rugozimetrul TR200 S-au efectuat msurtori repetate detrminnd profilograma suprafee i valorile parametrilor de rugozitate prezentat n figura 5.2.2.
1. Pentru n=50 rot/min
52
Proiect de licen - inginerie Vas1=5,33[m/min]
Fig.5.2.2. Diagrama de rugozitate pentru Va Parametri de rugozitate Ra = 9,329 m Rt = 38,650 m RS = 0,400 mm Rq = 10,950 m Rp = 25,810 m RSm = 0,500 mm Rz = 37,280 m Rv = 11,460 m RSk = 0,850
S-a analizat i forma achie prezentat n figura 5.2.3.
Fig.5.2.3. Forma achiei

5
Fig.5.2.4. Diagrama de rugozitate pentru Va Parametri de rugozitate Ra= 9,584 m Rt = 38,560 m RS = 0,500 mm Rq = 10,970 m Rp = 22,740 m RSm = 0,500 mm Rz = 35,410 m Rv = 12,670 m RSk = 0,486
Fig5.2.5. Forma achiei
3. Pentur n=125 rot/min

5
Fig5.2.7. Forma achiei

55
5. Pentru n= 420 rot/min

56
6. Pentru n=1000rot/min
57
Fig.5.2.12. Diagrama de rugozitate pentru Va Parametri de rugozitate Ra= 3,112 m Rt = 15,270 m RS = 0,105 mm Rq = 3,593 m Rp = 6,384 m RSm = 0,286 mm Rz = 13,340 m Rv = 6,960 m RSk = -0,271
5.2.3. Interpretarea rezultatelor experimentale
58
Proiect de licen - inginerie n urma msurtorilor efectuate asupra epruvetei prelucrate la diferite viteze de aschire s-au obinut urmtoarele valori (tabelul 5.2.1). Valorile rugozitii Tabelul 5.2.1. Turaia Rot/min n=50 n=80 n=125 n=160 n=420 n=1000 Viteza de achiere Va m/min 5,33 8,54 13,34 17,08 44,83 106,76 Rugozitatea Ra m 9,329 9,584 9,781 9,917 3,919 3,112
Reprezentnd valorile parametrului de rugozitate Ra n func ie de viteza de achiere se ob ine graficul din figura 5.2.14. RUGOZITZTEA Ra [m]
RUGOZITZTEA Ra
[m]
12 10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 6
=+100
VITEZA DE ACHIERE
59
Va
[m/min]
Fig. 5.2.14. Diagrama rugozitii n funcie de viteza de achiere Analiznd acest diagram, putem observa c la vitez de achiere mic cu turaia n=50 rot/min pn la n=160 rot/min rugozitatea suprafeei este n cretere cu un procent de 57,98%. Iar odat cu creterea vitezei de achiere rugozitatea scade semnificativ pn la 2,91%. Ceea ce semnific c odat cu creterea vitezei condiiile de achiere sunt mai favorabile rezultnd calitatea suprafeelor prelucrate fiind superioar. 5.2.4 Calculul vitezei de achiere pentru cuitul cu = -10o Avansul sculei s= 0,424 [mm/rot] Adncimea sculei t= 1[mm] Turaia sculei n= 50 rot/min Diametul D= 32mm
vas =
Dn 1000
3.14 32 50 =5,02 1000 3.14 32 80 =8,03 1000 3.14 32 1000 =12,56 1000 3.14 32 160 =16,07 1000 3.14 32 1000 =42,20 1000
[m/min]
vas1 =
[m/min]
vas 2 =
[m/min]
vas 6 =
[m/min]
vas 4 =
[m/min]
vas 6 =
[m/min]
Proiect de licen - inginerie vas 6 = 3.14 32 1000 =100,48 1000 [m/min]
Msurarea rugozitii s-a efectuat cu acelai aparat TR200, detrminnd profilograma suprafee i valorile parametrilor de rugozitate prezentate n partea urmtoare.
1. Pentru n=50rot/min Vas1=5,02 [m/min]
Fig.5.2.15. Diagrama de rugozitate pentru Va
Parametri de rugozitate Ra = 13,650 m Rt = 48,060 m RS = 0,500 mm Rq = 15,020 m Rp = 25,420 m RSm = 0,444 mm Rz = 45,090 m Rv = 19,670 m RSk = 0,232
2. Pentru n=80 rot/min Vas2=8,03[m/min]
3. Pentru n=125 rot/min Vas3=12,56[m/min]
4. Pentru n=160rot/min Vas4 =16,07[m/min]
Parametri de rugozitate Ra= 11,450 m Rt = 41,900 m Rq = 13,170 m Rp = 24,560 m Rz = 39,760 m Rv = 15,190 m
Proiect de licen - inginerie RS = 0,571 mm RSm = 0,500 mm RSk = 0,673
Fig.5.2.23. Forma achiei 5. Pentru n=420 rot/min Vas5=42,20[m/min]
Parametri de rugozitate Ra= 3,450 m Rt = 14,900 m Rq = 3,170 m Rp = 7 ,560 m Rz = 19,760 m Rv = 5,190 m
65
Proiect de licen - inginerie RS = 0,171 mm RSm = 0,220 mm RSk = 0,673
Fig.5.2.25. Forma achiei 6. Pentru n=1000 rot/min Vas6=100,48[m/min]
5.2.5. Interpretarea rezultatelor n urma msurtorilor efectuate asupra epruvetei prelucrate la diferite viteze de achire s-au obinut urmtoarele valori (tabelul 5.2.2). Valorile rugozitii Tabelul 5.2.2.
Turaia Rot/min n=50 n=80 n=125 n=160 n=420 n=1000
Viteza de achiere Va m/min 5,02 8,03 12,56 16,07 42,20 100,48
Rugozitatea Ra m 13,650 13,040 15,880 11,450 3,450 2,565
Reprezentand grafic valorile din tabel putem observa n figura 5.2.28. variaia rugozitii n funcie de viteza de achiere.
RUGOZITZTEA Ra
[m]
18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 6
= -100
VITEZA DE ACHIERE
Va
[m/min]
Fig. 5.2.28. Diagrama rugozitii n funcie de viteza de achiere Analiznd acest diagram, putem observa c la vitez de achiere mic cu turaia n=50 rot/min pn la n=160 rot/min rugozitatea suprafeei este n cretere cu un procent semnificativ.
Iar odat cu creterea vitezei de achiere rugozitatea scade semnificativ pn la 2,55%. Ceea ce semnific c odat cu creterea vitezei condiiile de achiere sunt mai favorabile rezultnd calitatea suprafeelor prelucrate fiind superior.
Analiznd cele 2 variante se poate afirma c prelucrarea cu viteze de achiere mari i unghiuri de degajare pozitive duce la un proces de achiere mai bun, cu rezultate pozitive asupra caliti suprafeei, cum se poate observa i din graficul urmtor unde curba cu = +10o reprezint variaia rugozitii de la prima prelucrare, iar curba cu = -10o variaia rugozitii de la a doua prelucrare.
RUGOZITZTEA Ra
[m]
30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 Series2
=-100 =+100
VITEZA DE ACHIERE
Va
[m/min]
Fig.5.2.29. Variaia rugoziti pentru cele dou cazuri
CONCLUZII
Materialele plastice care sunt disponibile n momentul actual pe pia au o serie de proprieti care le asigur o comportare avantajoas n diverse condiii de exploatare, la o gam larg de aplicaii industriale. n ultimi ani, pe plan mondial au aprut multe materiale plastice sau compozite cu proprieti net superioare fa de cele utilizate n trecut, la preuri chiar mai avantajoase. Cu ajutorul materialelor plastice disponibile azi pe pia pot fi rezolvate probleme tehnice care erau dificil de soluionat n trecut prin folosirea materialelor cum ar fi oelurile, fontele, bronzul, cauciucul, etc. n ciuda faptului c n cataloagele productorilor consacrai de semifabricate din materiale plastice tehnice prorietile termice, mecanice, electrice i chimice ale polimerilor sunt prezentate complet i detaliat, alegerea celui mai potrivit tip de materiale plastice pentru o aplicaie concret este o sarcin dificil pentru proiectant. n urma cercetrilor efectuate i tot odat analiznd variaia rugozitii pentru cele dou cazuri se poate afirma c prelucrarea cu viteze de achiere mari i unghiuri de degajare pozitive duce la un proces de achiere mai bun, cu rezultate pozitive asupra caliti suprafeei fa de prelucrrile cu viteze de achiere mici i unghiuri de degajare negative. Perspective asupra cercetrilor experimentale la aceste materiale. Astfel sunt necesare cercetri experimentale detaliate privind i ali parametri de achiere pentru a se putea elabora recomandri tehnologice. Am putut observa ca este important utilizarea lichidelor de rcireungere n timpul prelucrrii, deoarece la viteze mai mari de achiere se poate observa torpirea achiei.

Licenta

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Licenta

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect de licen - inginerie -

Proiect de licen - inginerie -

Proiect de licen - inginerie -

CAPITOLUL I ASPECTE PRIVIND ACHIABILITATEA MATERIALELOR

Proiect de licen - inginerie -

Proiect de licen - inginerie -

Proiect de licen - inginerie -

CAPITOLUL II MATERIALE PLASTICE

Exist i o serie de dezavantaje n special la materialele termoplastice neranforsate:

Fig. 2.1. Piramida materialelor plastice[4]

Proiect de licen - inginerie -

Proiect de licen - inginerie -

Modul de elasticitate aparent, kgf/cm

40000 30000 20000 10000

Proiect de licen - inginerie -

CAPITOLUL III POCEDEE DE PRELUCRARE A MATERIALELOR PLASTICE

Fig.3.1. Mrimea forei de achiere [3]

Proiect de licen - inginerie -

Regimul de strunjire a unor materiale palstice Tabelul 3.2. [11]

Viteza de achiere m/min 50-100 200-300 30-80

Avansul mm/rot 0.15-0.5 0.3-1.5 0.3-0.5

Adncimea de tiere, mm 0.5-1.5 0.5-1.5 0.5-1

Materialul pentru cuite Oel rapid Aliaje dure Oel rapid

Unghiul de ascuire grd. 65-80 40-60 12-15

Unghiul de degajare grd. 0-10 -

Unghiul de atac x Grd. 10-18 15-25 -

Raza vrfului de achiere, mm -

0.2-0.5 0.2-0.5 0.05-0.25 0.05-0.25 0.2-0.5 0.2-0.5 0.2-1 0.2-1 0.5-1

15-20 15-20 10-15 10-15 55-80 55-80 4 4 -

8-10 8-10 8-10 -2 -2 0-25 0-25 +5 +5 -

15-25 60 60 7-12 7-12 15-20 15-20 -

1-2 1-2 1-3 1-3 -

Polistiren Polimetacrilat de metil Poliamide(relon, capron, nailon) Polietilen

Proiect de licen - inginerie -

Parametri tehnologici ai procesului de rabotare a materialelor plastice Tabel 3.4. [11]

Proiect de licen - inginerie -

Direcia micrii de achiere este deplasarea piesei fa de cuit la un moment dat.

Proiect de licen - inginerie -

Proiect de licen - inginerie -

Proiect de licen - inginerie -

CAPITOLUL IV TIPURI DE MATERIALE PLASTICE

Proiect de licen - inginerie -

Proiect de licen - inginerie -

CAPITOLUL V CERCETRII EXPERIMENTALE

Proiect de licen - inginerie -

Fig.5.1.3.. Prelucrarea epruvetei

Proiect de licen - inginerie - unghiul de degajare, cu indicii corespunztori;

3.14 34 1000 =106,76 [m/min] 1000

1. Pentru n=50 rot/min

Proiect de licen - inginerie Vas1=5,33[m/min]

S-a analizat i forma achie prezentat n figura 5.2.3.

Fig.5.2.3. Forma achiei

2. Pentru n=80 rot/min

Proiect de licen - inginerie Vas2=8,54[m/min]

Fig5.2.5. Forma achiei

3. Pentur n=125 rot/min

Proiect de licen - inginerie Vas3=13,34[m/min]

Fig5.2.7. Forma achiei

4. Pentru n=160 rot/min

Proiect de licen - inginerie Vas4=17,08[m/min]

Fig.5.2.9. Forma achiei

5. Pentru n= 420 rot/min

Proiect de licen - inginerie Vas5=44,83[m/min]