Sisteme integrate de producie (CIM)

Sistem integrat de producie (CIM)

Sisteme CIM (Computer-integrated manufacturing) sunt sisteme
de fabricaie integrat cu calculatorul care utilizeaz reele de
calculatoare pentru automatizarea complet a procesului de
fabricaie.
CIM cuprinde o combinaie de software i hardware, ale crui
elemente includ proiectarea produsului (pentru producie),
programarea produciei, controlul produciei, echipamentul de
producie (inclusiv maini-unelte) i procese de producie.
CIM presupune utilizarea calculatoarelor, a liniilor de comunicaie i a
unui software specializat pentru automatizarea funciilor manageriale
i a activitilor operative implicate n procesul de produc ie.
Toate compartimentele funcionale ca: proiectarea, analiza,
planificarea, aprovizionarea, calculaia costurilor, controlul stocurilor,
distribuia etc., sunt conectate prin calculatoare cu funciile de la
nivelul atelierelor fabricii, de exemplu cu manipularea i
managementul materialelor, realiznd controlul direct i monitorizarea
tuturor operaiunilor.

Sistem integrat de producie (CIM)

Conceptul CIM cuprinde in principal:
PP&C - Planning Production & Control (Planificarea i Urmrirea Produciei);
CAD - Computer Aided Design (Concepia Constructiv Asistat de
Calculator);
CAE - Computer Aided Engineering (Ingineria Asistat de Calculator);
CAPP - Computer Aided Process Planning (Concepia Proceselor de
Fabricaie Asistat de Calculator);
CAM - Computer Aided Manufacturing (Fabricaia Asistat de Calculator);
CAP - Computer Aided Planning (Planificarea Asistat de Calculator);
CAQ - Computer Aided Quality (Calitatea Asistat de Calculator);
CAS - Computer Aided Service (Mentenana Asistat de Calculator).

PP&C - Production Planning & Control

PP&C- Planificarea i Urmrirea Produciei

presupune folosirea sistemelor informatice pentru planificarea,
urmrirea i monitorizarea proceselor ciclului de via al
produsului, de la faza de preluare a datelor (comenzii) pn la
expedierea produselor, innd cont, n acelai timp, de aspectele
legate de calitate, date de livrare i capacitate

Obiective operaionale:
mbuntirea cunoaterii datelor de livrare;
perfecionarea livrrii informaiilor (n fluxul informaional);
reducerea termenelor de livrare;
reducerea nivelurilor de stocuri n timp, cu pstrarea nivelurilor de
disponibiliti n materiale i componente.

CAD - Computer Aided Design

CAD - Concepia Constructiv Asistat de Calculator

folosirea mijloacelor informatice in concepia produselor. Rolul concepiei
constructive asistate de calculator este acela ca pornind de la cerinele
funcionale, estetice i constructive s fie determinate, cu ajutorul
calculatorului, proprietile de form, de material i de calitate ale
obiectului.

Figura 1: Procesul de concepie i proiectare n subsistemul CAD

CAE Computer Aided Engineering

CAE Ingineria Asistat de Calculator
este subsistemul destinat optimizrii i calculelor inginereti cu ajutorul mijloacelor
electronice de calcul.
presupune calculul parametrilor operaionali, funcionali i de fabricaie ai
produsului.

n cadrul procesului de proiectare, CAE i gsete locul la nivelul etapelor de

sintez, analiz i evaluare.
CAE n etapa de sintez presupune:
Din punct de vedere a procesului de fabricaie:

raionalizarea construciei i a schemei cinematice;

unificarea constructiv;
masa i consumul de material;
concordana formei constructive cu particularitile metodelor i proceselor de
fabricaie.

din punct de vedere a tehnologiei de asamblare:

condiii de manipulare;
condiii de asamblare;
condiii privind schema de montaj.

CAE n etapa de analiz presupune: analiza cu metoda elementelor finite i

analiza proprietilor de mas (structur).
CAE n etapa de evaluare presupune: realizarea i testarea prototipului

CAPP - Computer Aided Process Planning

CAPP - Concepia Proceselor de Fabricaie Asistat de

Calculator este destinat realizrii urmtoarelor categorii de
activiti:

selectarea operaiilor de prelucrare;

determinarea secvenei operaiilor de prelucrare;
selectarea (alegerea) utilajului tehnologic;
alegerea sculelor achietoare;
determinarea necesarului de dispozitive de prindere a piesei;
proiectarea schemelor de prindere i a dispozitivelor;
stabilirea condiiilor de achiere.

Utilizarea sistemelor CAPP prezint urmtoarele avantaje:

reducerea cerinele de experien ale tehnologului;
reducerea timpul de concepie a proceselor de fabricaie;
reducerea costurilor, att n proiectarea proceselor, ct i n realizarea
acestora;
elaborarea proceselor de fabricaie n mod minuios i consistent;
creterea productivitii.

CAM - Computer Aided Manufacturing

CAM- Fabricaia Asistat de Calculator este

un termen folosit pentru a defini prelucrarea
asistat de calculator, precum i funciile de
control ale produciei. CAM - asistarea cu
calculatorul a procesului de fabricaie.
elaborarea programelor NC, a tehnologiilor de
prelucrare i de montaj.

Funciile sistemului CAM sunt:

comanda fabricaiei i a atelierelor de fabricaie;

comanda posturilor de lucru;
comanda fluxurilor de materiale;
comanda magaziilor i a transportului;
comanda procesului de prelucrare;

CAP- Computer Aided Planning

CAP- Planificarea Asistat de Calculator este un subsistem al CIM
unde se realizeaz planificarea asistat a proceselor de fabricaie;
pregtirea, proiectarea i coordonarea proceselor tehnologice.

Metodele de planificare a produciei, bazate pe algoritmi matematici

au putut deveni operative odat cu utilizarea calculatorului.
In dezvoltarea unor metode moderne de planificare a produciei s-a
pornit de la criteriile de optimizare abordate, criterii care vizau:

reducerea timpului i a costurilor de producie,

amortizarea investiiilor,
circulaia minim a semifabricatelor i reducerea stocurilor,
maximizarea produciei etc.

Sistemul CAP realizeaz urmtoarele categorii de funcii:

planificarea resurselor de fabricaie;

distribuirea resurselor planificate;
simularea i optimizarea resurselor planificate;
monitorizarea proceselor tehnologice de fabricaie.

CAQ - Computer Aided Quality

CAQ- Calitatea Asistat de Calculator reprezint o important component

CIM.

Obiectivele strategice ale CAQ sunt urmtoarele:

meninerea i promovarea capacitii (potenialului) pentru calitate;

reducerea riscului slabei caliti;
aciuni preventive pentru a preveni garania produsului;
transparena i actualitatea activitii de calitate;
reacii mai rapide la probleme de calitate.

Obiectivele operaionale ale CAQ sunt:

raionalizarea procedurilor de inspectare i testare;

reducerea timpului inactiv i a timpului de trecere ntre punctele de inspectare;
nlturarea costurilor cu documentaia;
reducerea retuurilor i a rebuturilor;
utilizarea maxim a echipamentului de inspectare i testare;
colectarea sistematic i regulat a datelor;
inspectarea tehnologic eficient i oportun;
nlnuirea direct de la sistemele CAQ la toate locurile individuale n cadrul
intreprinderii;
nlnuirea on-line ntre maini i sistemele CAQ proprii pentru localizarea i
eliminarea erorii;
folosirea bazelor de date al cror coninut este relevant pentru calitate.

CAS Computer Aided Service

CAS - Mentenana Asistat de Calculator se refer att la

mentenana produsului i ct i a sistemului su de fabricaie.

Mentenana este ansamblul activitilor care permit meninerea sau

readucerea unui bun ntr-o stare specificat sau n condiii date de
sigurana de funcionare, n vederea ndeplinirii unei funcii stabilite.
combinaie de aciuni tehnice, administrative i de management.

n raport cu politica de mentenan privind momentul de intervenie

se disting in principal:
mentenana preventiv, efectuat pe baza de criterii predeterminate, n
intenia de reducere a probabilitii de defectare a unui bun sau a
degradrii unui serviciu.
mentenana corectiv, efectuat dup defectare. Este numit i
mentenana curativ. Timpul consacrat acestei mentenane afecteaz
direct disponibilitatea mainilor i timpii de producie.

Gestiunea mentenanei cu ajutorul mijloacelor electronice de calcul,

precum i vizualizarea funciei mentenanei intreprinderii se
realizeaz prin subsistemul CAS.