TEHNOLOGIA DE GRUP N CONSTRUCIA DE MAINI 2.

1 Conceptului tehnologiei de grup n industria constructoare de maini o mare parte din piese sunt produse n cantiti mici dar foarte diverse. Acestea se ncadreaz n tipul de producie individual sau de serie mic. Producia unui numr foarte mare de piese n cantiti mici necesit maini universale pe care s se poat realiza ct mai multe operaii, personal califical sau cu calificare nalt care s poat realiza diverse operaii i reglaje ale mainilor i timp pentru manipularea pieselor de la o main la alta. Din cauza faptului c n producia individual i de serie mic se execut o varietate mare de produse ns n cantiti relativ mici, procesul de producie nu poate fi organizat pe aceleai principii ca n producia de serie mare i de mas i nu pot fi utilizate maini-unelte de nalt productivitate cu un grad ridicat de concentrare al operaiilor. Convingerea n rndul multora c industria modern constructoare de maini este aceea care are la baz producia de serie mare i de mas nu este realist iar producia unui numr foarte diverificat de piese dar n cantiti mici este dificil i consumatoare de timp i resurse. n producia de serie mare i de mas s-a redus la minimul posibil timpul auxiliar consumat cu trecerea pieselor de la un loc de munc la altul prin dispunerea mainilor n ordinea succesiuni operaiilor iar ntre maini exist diverse sisteme de transport al pieselor. n producia de unicate i serie mic, numrul de buci de piese fiind mic, mainaunealt trebuie reglat de foarte multe ori n decursul unui schimb iar piesele parcurg distane mari de la o main la alta, acestea fiind dispuse pe tipuri de maini. Tot din cauza numrului mic de piese de acelai fel, atunci cnd prelucrarea lor trebuie s se fac, la unele operaii, n dispozitive speciale, costul dispozitivelor influeneaz ntr-o msur foarte mare costul unei piese. Acelai lucru se ntmpl atunci cnd prelucrarea pieselor respective necesit scule speciale. Foarte multe din piesele prelucrate individual sau cele care se produc n serii mici se prelucreaz pe aceleai maini, au dimensiuni i forme geometrice asemntoare, sunt confecionate din materiale apropiate i se prelucreaz dup procese tehnologice comune. Aceste similitudini au dus la ideea de a forma grupuri de piese care s fie prelucrate dup principiile produciei de serie mare i de mas. De aici a aprut i denumirea de tehnologie de grup. n fig.2.1,a i b sunt prezentate piese grupate i negrupate. Conceptul tehnologiei de grup reprezint un sprijin puternic n automatizarea pregtirii tehnologice a fabricaiei. n literatura de specialitate se ntlnesc mai multe definiii ale tehnologiei de grup, definiii din care se desprinde faptul c rolul acestui concept este acela de a grupa piesele dup caracteristici constructive i tehnologice asemntoare. n acest fel se faciliteaz concepia automatizat a proceselor tehnologice, fabricaia i concepia constructiv. Tehnologia de grup este conceptul care permite transferarea avantajelor aferente produciilor de serie mare i mas, produciei diversificate. Cererile pentru o productivitate ridicat, precizie, calitate i termene exacte de livrare pe de o parte i obinerea unui profit mare pe de alt parte, fac ca aceast problem s devin foarte important pentru specialitii n sisteme de fabricaie.

Fig.2.1,a Piese negrupate

Fig.2.1,b Piese grupate

Prin Tehnologia de Grup (TG) se ncearc s se analizeze i s se aranjeze piesele n grupuri pentru a profita de similitudinile lor n conformitate cu procesul de proiectare i de producie. Piesele sunt grupate pe familii de piese cu caracteristici similare i sunt fabricate mpreun folosind procese de fabricaie similare. n producia diversificata trebuie s se adopte metoda de a produce, prin tehnologia de grup, piese complexe n loturi mici ntr-o perioad scurt de producie. Tehnologia de grup mai poate fi definit ca i contientizarea faptului c multe probleme sunt similare i c prin gruparea problemelor similare, poate fi gsit o singur soluie la un set de probleme, economisind timp i efort. Procese similare de fabricaie pot fi cerute i pentru acele componente care nu sunt similare ca form. Un set de piese cu componente similare, poate fi numit familie. Din moment ce toi membrii familiei necesit procese similare, poate fi constituit o celul cu maini necesare pentru fabricarea tuturor componentelor unei familii. Acest lucru face planificarea produciei i controlul mult mai uor, deoarece numai componente similare sunt luate n considerare pentru fiecare celul. Principiul tehnologiei de grup este de a diviza fabrica n grupuri mici sau celule de maini. n acest sens este utilizat adesea termenul de fabricaie celular. Fiecare dintre aceste celule este dedicat pentru o familie specific sau un set de tipuri de familii. De obicei o celul de fabricaie este format dintr-un grup mic de maini-unelte. Filosofia tehnologiei de grup este aplicat pentru a organiza o mare parte a sistemelor de fabricaie n celule, ceea ce conduce la sistemul de fabricaie celular. Tehnologia de grup (TG) poate produce mbuntiri considerabile n cazul produciei diversificate dar poate fi folosit, atunci cnd este necesar i n alte medii de fabricaie. n acest context, o abordare tipic tehnologiei de grup ar fi utilizarea de familii de piese compuse. 2.2 Bazele prelucrrii tehnologice de grup Introducerea pe scar larg a prelucrrii de grup necesit efectuarea unor lucrri mari, pregtitoare, care cuprind: Clasificarea (gruparea) pieselor n familii; Elaborarea procesului tehnologic pentru familiile de piese; Proiectarea dispozitivelor de grup i a fielor de reglaj de grup pentru scule; Modernizarea utilajului i crearea de maini-unelte specializate; Organizarea fluxurilor de grup.

2.2.1 Identificarea i gruparea pieselor Problema TG const n crearea unei metodologii de elaborare a proceselor tehnologice i de proiectare a echipamentului i a unor reglaje raionale ale mainilor unelte, care s asigure cea mai rentabil i mai scurt durat de pregtire tehnologic a fabricaiei. Pentru ca elaborarea tehnologiei de fabricaie, pe principiile prelucrrii de grup, s poat fi realizat trebuie s se treac de la elaborarea proceselor tehnologice individuale, pentru anumite piese, la elaborarea unor procese pentru grupe de piese, adic s se aplice metoda prelucrrii de grup. Principalele problemele ale metodei de grup bazate pe generalizarea i sistematizarea experienei naintate impun: - s se elimine varietatea nejustificat a proceselor tehnologice practicate; - s se aplice procese asemntoare celor folosite n fabricaia de serie mare i mas; - s se asigure introducerea unui echipament tehnologic de nalt productivitate, cu posibiliti de schimbare uoar a reglajului; - s se modernizeze utilajele existente. Condiia obligatorie pentru rezolvarea cu succes a acestor probleme este creterea numrului de piese produse. Exist dou ci de cretere a numrului de piese produse: - normalizarea i unificarea constructiv a pieselor i subansamblurilor de maini i aparate cu care trebuie s se ocupe n mod sistematic i temeinic constructorii i colaboratorii serviciilor de normalizare i standardizare; - normalizarea i unificarea proceselor tehnologice, a elementelor lor i a ntregului echipament tehnologic. Ambele ci menionate se completeaz reciproc i trebuie s fie utilizate concomitent. n condiiile fabricaiei de serie mic, sporirea loturilor permite s se utilizeze metodele i tehnica produciei de serie mare i de mas prin urmare i ridicarea simitoare a productivitii muncii i reducerea preului de cost al produselor. Metoda prelucrrii de grup este bazat pe clasificarea unor asemenea piese (cu divizarea n grupe) pentru a cror prelucrare sunt necesare utilaje de acelai tip, dispozitive comune, precum i reglaje comune ale mainilor-unelte. Prelucrarea de grup se poate utiliza att la operaii izolate ct i la executarea complet a unei grupe (familii) de piese, avnd o ordine a operaiilor comune. Metoda de grup permite utilizarea pe scar larg a dispozitivelor i reglajelor de grup pentru grupe de piese, ceea ce reduce mult tipurile i numrul utilajelor necesare. n cazul metodei de grup, devine posibil modernizarea utilajului, astfel nct s rspund ct mai complet necesitilor procesului tehnologic de grup. Totodat, prin modernizare se obin rezultate economice importante, mai mari dect pn n prezent. n multe cazuri, se creeaz premise pentru utilizarea unor maini-unelte agregat i specializate de mare productivitate. Metoda prelucrrii de grup creeaz premise pentru introducerea liniilor (n flux) de grup, precum i a liniilor automate de grup n producia de serie. Dup acumularea unui material i a unei experiene suficiente, procesele tehnologice de grup pot fi ntocmite sub forma de metode modele n care pentru orice pies nou se introduc doar particularitile dimensionale i de precizie ale acesteia. Clasificatoarele de piese elaborate trebuie s fie folosite de proiectani cu ocazia proiectrii produselor noi. Aceasta permite repartizarea unui numr mare de piese noi n grupele existente ale clasificatorului i ca urmare, realizarea prelucrrii lor pe maini-unelte i dispozitivele deja reglate pentru grupele respective.

Obiectivul principal al clasificrii este determinarea familiilor de piese pentru a cror prelucrare este necesar nu numai acelai tip de utilaj, ci i un echipament tehnologic identic i un reglaj comun al mainilor-unelte. Familia de piese este unitatea tehnologic de baz. La crearea familiilor de piese se iau n considerare: - gabaritele pieselor, deoarece ele determin dimensiunile mainilor-unelte i a dispozitivelor necesare pentru fabricarea lor; - forma geometric, adic caracterul comun al elementelor ce alctuiesc forma piesei; - caracterul comun al suprafeelor supuse prelucrrii; - precizia i netezimea suprafeelor de prelucrat; - utilizarea semifabricatelor de aceeai natur; - numrul de piese care trebuie fabricat; - economicitatea procesului. n procesul de constituire a familiilor de piese se studiaz dac exist posibilitatea ca acea familie de piese s se poat, n principiu, prelucra dup acelai proces tehnologic pe aceleai maini, cu acelai echipament tehnologic i cu aceeai reglare de baz a mainilor respective. Familiile de piese pot fi constituite n aa fel nct: - s aib o singur operaie comun a procesului tehnologic; - s aib mai multe operaii comune; - s aib toate operaiile procesului tehnologic comune. n afar de constituirea familiilor de piese, aplicarea cu succes a tehnologiei de grup mai impune efectuarea unei serii de lucrri de mare importan, interdependente, de care depinde succesul aplicrii tehnologiei de grup. Aceste lucrri trebuie s se execute n urmtoarea succesiune: - clasificarea pieselor pe baza unui clasificator; - constituirea familiilor de piese; - proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare; - proiectarea SDV-urilor; - modernizarea utilajelor sau proiectarea de utilaje speciale; - organizarea de linii tehnologice n flux pentru prelucrarea pieselor din familia de piese; - calculul normei tehnice de timp; - planificarea ntregului proces de producie; - reorganizarea ntregii activiti a ntreprinderii; - instruirea personalului. Identificarea pieselor care constituie o familie se face innd cont de caracteristicile de proiectare i de caracteristicile de fabricaie. Caracteristicile de proiectare se bazeaz pe: - configuraia piesei (ex: rotunde sau prismatice); - raportul dimensiunilor de gabarit ale piesei (ex: lungime/diametru); - starea suprafeei piesei (ex: rugozitatea suprafeei, tolerane dimensionale); - tipul materialului din care se realizeaz piesa (ex: oel, alam); - modul de prelucrare a semifabricatului (turnare, forjare, bar laminat, etc.). Caracteristicile de fabricaie ale pieselor: - operaii i secvene de operare (strunjire, frezare, etc.); - numrul de piese; - mainile-unelte; - scule; - dispozitive de lucru auxiliare; - ore de prelucrare.

n fig.2.2 i fig.2.3 sunt prezentate familii de piese cu caracteristici similare de form i familii de piese cu caracteristici similare de fabricaie.
C D x B A Y

Fig.2.2 Piese care prezint caracteristici similare de form

Fig.2.3 Piese care prezint caracteristici similare de procese de fabricaie 2.2.2 Metode de identificare i formare a familiilor de piese Exist trei metode pentru identificarea familiilor de piese: a. Metoda inspeciei vizuale- presupune o grupare intuitiv a pieselor din grup n familii adecvate pe baza pieselor sau fotografiilor pieselor; b. Metoda analizei fluxurilor de producie- utilizarea informaiilor coninute n fiele de traseu tehnologic pentru clasificarea pieselor; c. Metoda clasificrii i codificrii pieselor- identificarea asemnrilor i deosebirilor dintre piese prin intermediul unui sistem de codificare. 2.2.2.1 Identificarea pieselor unei familii prin metoda inspeciei vizuale Gruparea vizual este cea mai rapid, simpl i comun metod de creare a familiilor de piese. Ea implic gruparea pieselor prin urmrirea caracteristicilor fizice ale pieselor. Aceste familii de piese devin baz pentru celulele de lucru. Metoda gruprii intuitive pe baza asemnrilor geometrice este prezentat n fig.2.4.

Fig.2.4 Piese grupate conform asemnrilor geometrice Avantajele metodei inspeciei vizuale: - ieftin; - puin sofisticat; - bun pentru companiile mici care au un numr mai mic de piese. Dezavantajele metodei: - apariia multor rezultate incorecte n special din cauza erorilor umane; - hotrri diferite luate de persoane diferite. n fig.2.5,a i b sunt prezentate piese negrupate i piese grupate dup caracteristicele lor fizice.

Piese prismatice

Piese de revolutie

Fig. 2.5,a Piese negrupate

Fig.2.5,b Piese grupate

Familia de piese este un grup de piese care prezint similitudini n form geometric i mrime sau n etapele de prelucrare utilizate la fabricarea lor. Familiile de piese sunt un element central al tehnologiei de grup. Exist ntotdeauna diferene ntre piesele dintr-o familie. Dac sunt mai multe asemnri dect deosebiri ntre piese, acestea pot fi grupate n aceeai familie. n fig.2.6 sunt prezentate dou de piese care prezint asemnri geometrice dar deosebiri n procesul de fabricaie. Piesele din fig.2.7 sunt diferite ca form dar similare din punctul de vedere al fabricaiei. Toate piesele sunt piese de revoluie iar unele piese necesit gurire i/sau frezare. Atunci cnd este vorba de mai mult de 100 de piese i de multe procese tehnologice, este indicat ,,metoda analizei fluxului de producie sau metoda clasificrii i codificrii

Fig.2.6 Dou piese care sunt identice ca form i dimensiuni dar destul de diferite n procesul de fabricaie:

Fig.2.7 Piese care sunt diferite n mrime i form dar destul de similare n termeni de producie.

2.2.2.2 Metoda analizei fluxurilor de producie A doua metod de grupare, prin analiza fluxului de producie, are n vedere gruparea pieselor care trec prin operaii tehnologice comune. Analiza fluxului de producie presupune patru etape: Etapa 1: Clasificarea mainilor Mainile sunt clasificate pe baz de operaii care pot fi efectuate asupra pieselor. Un numr de main este atribuit utilajelor capabile s execute operaii similare. Etapa 2: Verificarea listei de piese produse Verificarea listei de piese produse i a informaiilor privind traseul parcurs de pies pn la prelucrarea final. Pentru fiecare pies informaiile cu privire la operaiunile care urmeaz s fie ntreprinse i mainile necesare pentru a efectua fiecare dintre aceste operaiuni sunt verificate cu atenie. Etapa 3: Analiza fluxului de fabricaie Aceasta implic o examinare la nivel micro al fluxului de piese prelucrate pe maini. Acest lucru face necesar mprirea mainilor existente n grupuri cu un anumit numr de componente i urmrirea pieselor care se prelucreaz pe acestea. Etapa 4: Analiza de grup a mainilor folosite la operaiile comune. n cele mai multe fabrici este posibil s se mpart toate componentele (piesele) fabricate n familii i toate mainile n grupuri, n aa fel nct toate piesele din fiecare familie pot fi complet prelucrate numai ntr-un grup de maini. Piesele dintr-un grup pot fi prelucrate pe diferite maini care sunt aezate ntr-o anumit ordine n funcie de operaiile care trebuie realizate i mainile existente. Modul de aezare a mainilor se realizeaz dup o anumit schem. Principalele scheme de organizare a mainilor-unelte specifice tehnologiei construciilor de maini sunt: - Organizarea dup proces cu aezarea n linie a mainilor sau schematizarea liniar (Aspectul liniar);

- Organizarea dup funciuni (Aspectul funcional); - Organizarea pe grupuri (Aspectul de grup). a) Organizarea liniar dup proces (Aspectul liniar) Mainile se organizeaz ntr-o singur linie n funcie de ordinea operaiilor. n cazul n care exist mai mult de o linie de producie, exist mai multe linii de maini (fig.2.8). Schematizarea liniar este utilizat n prezent n industria proceselor simple, n asamblare continu, precum i pentru producia de mas de componente necesare n cantiti foarte mari. Un maistru i o echip de muncitori prelucreaz fiecare pies iar mainile de pe fiecare linie sunt amplasate totdeauna n aceai ordine. Ordinea este impus de operaiile necerare prelucrrii.
S S S MF S MF MR MR MF MF MR MR MG MG MG MG

S-Strung; MF-Maina de frezat; MG- Maina de gurit; MR- Maina de rectificat Fig.2.8 Exemple de organizare a mainilor n ordinea operaiilor de prelucrare b) Organizarea dup funciuni (Aspect funcional) n schematizarea dup funciuni, toate mainile de acelai tip sunt asistate n aceeai seciune de acelai maistru (fig.2.9). Maistru i echipa sa de 4 muncitori sunt specializai att pentru lucrul n proces ct i pentru lucrul independent. Acest tip de organizare se bazeaz pe procesul de specializare. Maitri i echipele lor sunt implicai n realizarea diferitelor operaii pn la prelucrarea complet.

S S

S S

M F M F

M F M F

M R M R

M R M R

M G M G

M G M G

S-Strung; MF-Maina de frezat; MG- Maina de gurit; MR- Maina de rectificat Fig.2.9 Organizarea mainilor-unelte dup tipul de prelucrri n grupe de maini

c) Organizarea pe grupuri (Aspectul de grup) n organizarea pe grupuri de maini (fig.2.10), fiecare maistru i echipa sa se specializeaz n producia unei singure liste de piese i coopereaz la realizarea sarcinilor comune de lucru. Acest tip de organizare se realizeaz pe baz de specializare pe componente, fiecare grup de maini avnd alocat o zon din spaiul de producie. Zona din spaiul de producie n care sunt grupate mainile se numete celul de fabricaie. Celula de fabricaie este specializat n producerea unei familii de piese sau a unui numr limitat de familii de piese. Mainile din fiecare grup (celul) nu sunt utilizate n aceeai ordine.

S S

M F M G

S M F

M G M F

S M R

M G M R

M F M R

M G M R

S-Strung; MF-Maina de frezat; MG- Maina de gurit; MR- Maina de rectificat Fig.2.10 Aspectul de grup-maini grupate pentru componentele familiei 2.2.2.3 Metoda clasificrii i codificrii pieselor Metoda clasificrii i codificrii pieselor este metoda care consum cel mai mult timp dintre cele trei metode. Sistemul de codificare trebuie s fie adaptat pentru o anume companie sau industrie. Motivele pentru care se utilizeaz un sistem de codificare sunt: - Regsirea formei- accesul la o pies care exist deja; - Procesul de planificare automat- pentru acelai cod al procesului de producie se genereaz un proces similar; - Organizarea mainilor n celula de fabricaie- conceptul piesei complexe. Majoritatea sistemelor de clasificare aprute se pot grupa n urmtoarele categorii: - Clasificatoare care se bazeaz pe apartenena pieselor la produs; - Clasificatoare care se bazeaz pe funciunea piesei; - Clasificatoare care se bazeaz pe forma sau cerinele de prelucrare ale pieselor. Clasificarea se refer la procesul de selecie a unui set de piese n elemente componente ale unei familii. Codificarea pieselor reprezint procesul de alocare a simbolurilor pieselor. Simbolurile reprezint caracteristici de proiectare a pieselor, caracteristici de fabricaie a pieselor, sau ambele. nainte ca sistemul de codificare s poat fi construit trebuie s fie finalizat un studiu al tuturor componentelor. Aplicarea unei schemei de codificare decide selecia de caracteristici relevante. De exemplu, tolerana nu este foarte important pentru proiectare, de aceea, nu este o caracteristic ntr-un sistem de design orientat pe codificare, dar ntr-un sistem de fabricaie orientat pe codificare aceasta este o caracteristic important. Cunotinele privind similitudinile dintre piesele trebuie s fie codificate ntr-un fel. Acest lucru va facilita determinarea i regsirea de piese similare. Adesea acest lucru implic

atribuirea unui simbol sau descriere numeric la piese (numrul de component) pe baza caracteristicilor de proiectare i caracteristicilor de fabricaie. Schema de codare poate, de asemenea, s nsemne pur i simplu o list a mainilor utilizate pentru prelucrarea fiecrei piese. Exist patru probleme majore n construirea unui sistem de codificare: - Populaia de piese (componena); - Codul de detalii; - Structura codului; - Structura (digital) de reprezentare. 2.3 Conceptul de pies complex Sarcina elaborrii procesului tehnologic de grup este de a realiza un proces care s permit prelucrarea oricrei piese din familie, fr abateri importante de la schema tehnologic comun. Realizarea procesului tehnologic de grup are la baz elaborarea procesului tehnologic de prelucrare a unei piese complexe care conine toate elementele geometrice ale pieselor din familia respectiv, iar procesul tehnologic ntocmit pe baza ei (pe operaii sau complet), cu mici completri de reglaj al mainii-unelte, trebuie s fie utilizabil pentru executarea oricrei piese din familia respectiv. O piesa complex pentru o familie dat este o piesa ipotetic sau o pies real, care include toate atributele de proiectare i de producie ale familiei din care face parte. n general, o pies individual din familie va avea unele caracteristici ale familiei, dar nu pe toate. Celula de producie pentru o familie de piese ar consta din maini i utilaje necesare pentru a prelucra piesa complex. O astfel de celul ar fi capabil s produc orice component a familiei prin omiterea anumitor operai sau faze. n fig.2.11, 2.12, 2.13, 2.14 sunt prezentate mai multe familii de piese i piesa complex (reprezentativ) pentru fiecare familie.
1 2 4 3

a)

b)

Fig.2.11, a- Piesa complex reprezentativ pentru familie; b-Piesele din familie prelucrate prin strunjire, burghiere, filetare [] Operaiile corespunztoare de prelucrrii piesei complexe din fig.2.12 sunt: 1-strunjire cilindric exterioar; 2-strunjire frontal; 3-strunjire cilindric exterioar pe un tronson; 4rectificare cilindric exterioar a unui tronson; 5-gurire interioar; 6- strunjire cilindric interioar; 7-filetare interioar.

6 a) 5 b) 7

Fig.2.12, a-Piesa complex b-Operaiile necesare la obinerea piesei complexe Valorile parametrilor pentru caracteristicile acestei piese complexe asigur fiecrei piese din familie acelai tip de prelucrare i fiecare pies necesit acelai set de maini sau scule. Programele de fabricaie pot fi proiectate astfel nct s fie capabile s sprijine realizarea efectiv a piesei pentru care este nevoie de cele mai complexe prelucrri din cadrul familiei. Este posibil ca setrile standard ale mainilor s fie valabile pentru majoritatea pieselor din cadrul aceleiai familii sau s sufere mici modificri (pentru acelai material metoda de prindere s fie aceeai, pentru dimensiuni similare s se utilizeze aceleai instrumente i aceleai maini s fie utilizate pentru prelucrare). Materia prim trebuie s fie rezonabil asemntoare (de exemplu, piese din plastic i metalice necesit diferite operaii i nu ar trebui s fie n aceeai familie). n exemplu din fig.2.13 pentru obinerea pieselor din familie se apeleaz la prelucrri mecanice de: strunjire exterioar, burghiere, frezare.
Operatii 1 2 3 4 Exemple de piese

Fig.2.13 Piesa complex reprezentativ i familia de piese aferente Figura 2.14 pune n eviden piesa complex A cu suprafeele 1,...,8 prelucrate i familia de piese reale B,...,K. care conin aceste suprafee. Piesa complex A este compus din 8 suprafee principale: 1- cilindric exterioar, 2- conic exterioar, 3- canal de degajare exterior, 4- cilindric exterioar, 5- cilindric interioar, 6- cilindric interioar, 7- canal interior, 8- filet interior.

1 6 7 8 5

1 3 1

1 3 1 2

4 3 1 2

B A G 4 3 1 2 1 6 5

1 7 6 5

1 6 7 8 5

Fig.2.14 Piesa complex (reprezentativ A) i piesele reale B,...,K.

D1

D2

D3

d1

n fig.2.15 este prezentat o piesa complex ipotetic iar n fig.2.16 mai multe familii de piese care se pot obine din aceast pies ipotetic.

Fig.2.15 Pies complex ipotetic reprezentativ pentru familii compuse de piese.

Fig.2.16 Famili compuse de piese 2.4 Elaborarea procesului tehnologic de grup Dup formarea familiilor de piese prin una dintre metodele enumerate se poate elabora procesului tehnologic de grup. Sarcina este de a realiza un proces care s permit prelucrarea oricrei piese din grup, fr abateri importante de la schema tehnologic comun. La elaborarea proceselor de grup, se pornete de la urmtoarele principii de baz: a) Ordinea adoptat pentru operaiile tehnologice, n cazul unui proces sau al unor treceri cu traseu de grup pentru o operaie de grup, trebuie s asigure prelucrarea oricrei piese din grup n conformitate cu desenul i condiiile tehnice; b) Utilajul tehnologic trebuie s fie de grup, proiectat pentru executarea oricrei piese din grup; c) Utilajul folosit trebuie s permit o prelucrare de nalt productivitate, cu cheltuieli minime pentru reglaj, n vederea prelucrrii unui lot de piese. Elaborarea procesului tehnologic de grup necesit rezolvarea unei serii de probleme generale, care determin n continuare mersul elaborrii. Mersul elaborrii se bazeaz att pe cunotinele acumulate de proiectant i tehnolog ct i pe experiena fabricii. Odat cu elaborarea celui mai raional proces, trebuie s se unifice felul semifabricatelor, s se proiecteze dispozitivele de grup, s se traseze cile de modernizare a utilajului iar ntr-o serie de cazuri s se prevad chiar crearea unor maini-unelte specializate sau agregat. n cazul proceselor de grup, prin prelucrarea anumitor grupe de piese, ncrcarea utilajului crete n comparaie cu ncrcarea din cazul proceselor tip. Utilizarea prelucrrii pe principiile tehnologiei de grup, n condiiile produciei individuale i de serie mic, este mai raional dect aplicarea tehnologiei tip. Crete numrul de repere din grup i loturile lor totale iar aceasta la rndul su sporete ncrcarea mainilor cu lucrri cu caracter nrudit i permite realizarea modernizrii mainilor-unelte existente. Principiile de baz n proiectarea procesului tehnologic de grup sunt aceleai ca i pentru proiectarea procesului tehnologic optim pentru piesa reprezentativ a familiei de piese. n plus, procesul tehnologic trebuie s fie astfel proiectat nct s asigure prelucrarea fiecrei piese din grupa de piese fr o abatere esenial de la procesul tehnologic de baz. Atunci cnd conine mai multe operaii, succesiunea lor s fie aceeai pentru ca prelucrarea fiecrei piese, din grupa de piese, s se fac pe o linie tehnologic n flux continuu iar cnd procesul tehnologic de grup este format dintr-o singur operaie comun, succesiunea fazelor la fiecare pies, din grupa de piese, s fie aceeai. Echipamentul tehnologic trebuie s fie acelai pentru ca prelucrarea fiecrei piese din grupa de piese s se fac pe o linie tehnologic n flux continuu.

Utilajul din linia tehnologic trebuie s asigure productivitatea maxim cu cheltuieli minime de reglaj pentru trecerea de la prelucrarea unei subgrupe de piese la prelucrarea alteia din grupa de piese respectiv. Documentaia tehnologic folosit trebuie s fie ct mai simpl ca form, mai complet ca i coninut i s fie uor de completat i utilizat la locul de munc. Pentru organizarea produciei pe principiile tehnologiei de grup trebuie s se in seama de interdependena factorilor tehnici i organizatorici ce concur la realizarea tehnologiei de grup i care este prezentat n fig.2.19. Informaii de intrare Sistemul organizatoric al tehnologiei de grup Informaii de ieire

Blocul activitilor preliminare AC1

Blocul activitilor curente AC2

Activitatea de organizare a serviciilor OR1

Activitatea de organizare a fabricaiei OR2

A C T I V I T I

Elaborare sistem de clasificare Codificare documentaie Analiza pieselor Elaborare algoritm de grupare Constituirea grupelor Constituirea sistemelor flexibile de fabricaie

F A B R I C A I E P R E G T I R E

Proiectare piese Proiectare tehnologii i SDV-uri Elaborare norme de timp Calcul loturi Calcul suscesiune repere Programare n timp i spaiu Organizarea prelucrrii automate a datelor Organizarea liniilor de fabricaie Organizarea sistemului informaional Organizarea locurilor de munc

Fig.2.19 Sistemul organizatoric al tehnologiei de grup

n vederea declanrii activitii preliminare, este necesar s se respecte un minim de condiii i anume: -stabilirea pieselor ce se execut n cadrul ntreprinderii i a celor ce se cumpr; -existena unui proces tehnologic la piesele aflate n fabricaie; -cunoterea parcului de maini-unelte al ntreprinderii, sub aspectul posibilitilor de execuie. Structura activitii preliminare AC1 poate mbrca mai multe forme. Astfel n fig.2.20 se prezint una din formele activitailor preliminare introducerii tehnologiei de grup. Unele din activitaile preliminare prezentate n fig.2.20 apar o singur dat la introducerea tehnologiei de grup.

Alegerea desenelor de execuie

Clasificarea pieselor i stabilirea succesiunii operaiilor de lucru

Formarea grupelor de piese asemntoare n ceea ce privete tehnologia de prelucrare

Eliminarea variantelor necorespunztoare

Formarea grupelor de piese

Realizarea planului de execuie tip

Alegerea mainilor unelte

Elaborarea unor tabele cu indici de durat

Indicarea seriilor de maini

Elaborare fie i cataloage de desene

Elaborarea directivelor de normare

Fig.2.20 Schema activitailor preliminare introducererii tehnologiei de grup