ACCEPTABILITATEA

DEFECTELOR

CUPRINS
1. Limite de control
2. Acceptarea sau respingerea defectelor
3. Detectabilitatea defectelor
4. Severitatea defectelor
5. Probabilitatea aparitiei neconformitatilor
6. Criticitatea defectelor si defectarilor
7. Riscurile aparitiei neconformitatilor
8. Controlul produsului neconform
9. Procedura AMDEC

Limite de control (1)

ntr-un proces de fabricaie normal, n care materiile prime sunt considerate uniforme,
utilajele funcioneaz n limitele preciziei necesare, executanii au calificarea i
contiinciozitatea cerute, valoarea caracteristicilor calitative ale produselor (dimensiuni,
mase, duriti, granulaii, aspect etc.) nu este aceeai la toate produsele, ci variaz
ntre anumite limite.

Dac variaia
mrimii
caracteristice este
limitat inferior i
superior prin
valorile limit Lci
i Lcs, cand
valoarea mrimii
caracteristice
depete limitele
stabilite - defecte

O caracteristic a unui produs cu valoarea

nominal N. Caracteristica reala va avea o
dispersie n jurul valorii prescrise
Valoarea
mrimii
caracteristice

Lcs

defect

ACCEPTARE

Lci

defect
Timp

Limite de control (2)

Exist situaii n care o singur limitare este suficient
defect
Mrimea
porilor,
mm

Lcs

Energia
la rupere
KV

defect
Timp

Situaii n care se folosete o singur limit

de control (Lci sau Lcs)

Lci
Timp

Limite de control (3)

n funcie de prezena defectelor, produsele se pot
mpri n:
produse bune - care nu au defecte;
produse neconforme - care au cel puin un defect.
Produsele neconforme se pot grupa i ele n dou
categorii:
neconform recuperabil, dac produsul se poate
remania prin ndeprtarea tuturor defectelor;
neconform nerecuperabil, dac cel puin un defect
nu se poate ndeprta (rebut).

Acceptarea sau respingerea defectelor

Defectele au fost mprite n dou mari categorii:
defecte acceptabile i defecte inacceptabile

Criterii de acceptabilitate
a defectelor (criterii A/R)
Criteriul este un principiu,
o norm la care se fac
referiri pentru definirea,
aprecierea i clasificarea
situaiilor sau obiectelor

ncadrarea defectelor ca
acceptabile sau inacceptabile
se face n funcie de destinaia
produsului, de rolul funcional,
de importana acestuia ntr-un
ansamblu, de costuri, de
exigenele impuse de
standarde, coduri, norme sau
convenii ntre beneficiar i
furnizor etc.

Criterii (1)
Criteriul bunului sim, prin care un produs este declarat acceptat
dac nu are defecte sau dac, dei are, acestea sunt considerate
nepericuloase.
Subiectiv, netiinific, acest tip de criteriu se bazeaz pe experiena
ndelungat i bunul sim tehnic al unor persoane, de a intui situaiile
n care prezena unor defecte nu are consecine nefaste asupra
produsului. Aplicarea lui n practic trebuie evitat.

Criteriul arbitrar, prin care, stabilindu-se o list de defecte, se

realizeaz un compromis ntre exigenele unui organism de
inspecie i posibilitile practice de execuie a produsului.
Un mod de alctuire a unui asemenea criteriu l constituie elaborarea de
norme sau standarde prin care produsele sunt mprite pe clase de
calitate. Pentru fiecare clas sunt specificate defectele admise.

Criteriul raional, bazat pe studiul calitativ al influenei defectelor

asupra diferitelor caracteristici ale pieselor (produselor) permite
estimarea cu destul precizie a comportrii n exploatare a acestora.

Criterii (2)
CRITERIUL ARBITRAR

De exemplu, standardul SR EN ISO 25817:2003, bazat pe standardul ISO

5817: 1992, recomand nivelurile de acceptare a defectelor mbinrilor
sudate cu arc electric.
3 niveluri de calitate (moderat, intermediar, sever) i sunt enumerate
defectele cu dimensiunile lor limit, admise pentru fiecare nivel.
Acest tip de criteriu este cel mai rspndit n practic. Are si caracter
tiinific deoarece la ntocmirea lui s-a inut cont de experiena n domeniu
i, eventual, de rezultatele unor cercetri ce stabilesc influena defectelor
asupra comportrii n exploatare a produsului, analiza unor avarii etc.
CRITERIUL RATIONAL (singurul stiintific)
Criteriul raional nu poate fi aplicat n momentul de fa dect la
produsele de mare importan, necesitnd un volum mare de munc,
concretizat prin numrul mare de date ce trebuie determinate,
adunate, prelucrate i interpretate, pentru punerea la punct a
criteriului i necesit cheltuieli deosebit de mari.

Detectabilitatea defectelor (1)

Prin detectabilitatea unui defect nelegem capacitatea inspeciei
de a sesiza prezena acestuia prin aplicarea unor metode de
investigare specifice, utiliznd echipamente adecvate.
Clasificarea defectelor dup detectabilitatea lor are o importan practic
deosebit, ntruct determin att tehnologia de examinare, echipamentele
necesare i nivelul de calificare de care trebuie s dispun personalul
operator.

De detectabilitate sunt legate gradul de ncredere n

inspecia efectuat i valoarea riscului producerii unei
defectri ulterioare a produsului.
Pentru estimarea detectabilitii potenialelor defecte se iau n considerare
toate metodele i tehnicile adecvate, performanele acestora (aplicabilitate,
sensibilitate, limitri), rezultatele unor activiti de control anterioare,
existena unor metode complementare (ncercri mecanice, metalurgice,
inspecii finale) etc.

Detectabilitatea defectelor (2)

detectare aproape sigur, atunci cnd controlul curent ofer o foarte mare
probabilitate de detectare, cu metode de examinare sigure i cu grad de
incertitudine extrem de redus;
anse mari de detectare, atunci cnd prezena defectelor este uor de
sesizat, aplicarea metodelor de examinare este simpl, cu rezultate sigure i
grad de incertitudine redus;
anse moderate de detectare, cnd probabilitatea metodelor de examinare
de a detecta defectul este medie, din cauza configuraiei obiectului controlat,
materialului sau limitelor metodei. Unele defecte pot scpa controlului, ns
cea mai mare parte dintre ele sunt depistate;
anse mici de detectare. Probabilitatea controlului de a detecta defectul sunt
mici, fie c nu exist o metod adecvat, fie c factorii perturbatori sunt
puternici i/sau numeroi. Adeseori, defectul care a scpat examinrilor este
depistat abia n timpul exploatrii produsului;
imposibilitatea detectrii. ansele de detectare sunt reduse la minimum.
Defectul nu este detectat, scap controlului si se poate manifesta n
exploatarea produsului.

Severitatea defectelor (1)

Prin severitate se nelege msura sau gradul n care
defectul sau defectarea produs de neconformitate
provoac daune sau afecteaz funcionalitatea produsului
sau componentelor sale.
Severitatea se stabilete pe baza efectului pe care o potenial
defectare a produsului o are asupra utilizatorului acestuia.

O neconformitate poate genera o defectare care produce:

pierderi economice mai mult sau mai puin nsemnate,
denumite pe scurt, incidente (rebutri, remanieri de produse,
deteriorri de subansambluri, echipamente);
accidente ce afecteaz sntatea sau integritatea corporal a
omului, nsoite sau nu de pierderi materiale diferite (prin lovire,
explozii, incendii, intoxicri etc.);
poluarea mediului.

Severitatea defectelor (2)

Pentru a produce ruperea unui material cu o discontinuitate
rotunjit (tridimensional) este nevoie de o energie total Wt ,
compus din energia necesar producerii amorsei de rupere, Wa
i energia necesar propagrii rupturii, Wp:
Wt = Wa + Wp
n cazul existenei unei discontinuiti bidimensionale (ascuit),
amorsa exist deja i energia total necesar ruperii, Wt se
reduce doar la valoarea energiei de propagare.
Ruperea unui material coninnd o discontinuitate ascuit se
produce mult mai uor dect cea a unuia care prezint o
discontinuitate rotunjit, deoarece
Wt << Wp .

Probabilitatea aparitiei defectelor (1)

Apariia neconformitilor n timpul desfurrii
unui proces legat de un produs este aleatorie.
La estimarea probabilitatii de apariie a defectelor, este necesar a se analiza:
tipul procesului (de proiectare-dezvoltare, de fabricaie, de inspecie, de
instalare, de vnzare-desfacere i de exploatare);
complexitatea i stpnirea procesului (simplu sau complex, timpul scurs
de la implementare (maturitatea) istoricul su;
cerinele de calitate i fiabilitate impuse produsului;
resursele folosite la realizarea produsului (financiare, infrastr., umane);
calitatea materialelor folosite (provenien, standarde de calitate,
modalitile de transport i manipulare, depozitare etc.);
calitatea forei de munc (calificarea i certificarea personalului operator,
instruirea i pregtirea continu, stabilitatea personalului);
calitatea echipamentelor i adecvarea acestora;
organizarea i conducerea proceselor;
condiiile de exploatare a produsului (instalare corect, instruirea
beneficiarului, mediul i condiiile de exploatare).

Probabilitatea aparitiei defectelor (2)

In practic, se obisnuieste sa se fac o analiz a
neconformitilor mprindu-le n urmtoarele categorii:
- neconformiti (defecte) cauzate de erori fcute n
procesul de concepie (proiectare-dezvoltare);
- neconformiti (defecte) cauzate de greeli comise n
procesul de fabricaie;
- neconformiti (defecte) posibile n procesul de
exploatare (instalare, folosire, mediu de lucru).

Probabilitatea aparitiei defectelor (3)

Stabilirea probabilitii de apariie a neconformitilor se rezolv n
practic n diverse moduri n funcie de cazul n spe, astfel:
Pentru produse noi, care urmeaz s intre n fabricaie, neconformitile
care pot s apar din cauza unor erori de proiectare presupun tratarea
lor n plan virtual.
Se analizeaz proiectul i se identific prile slabe ale acestuia,
care pot s genereze neconformiti ale produselor. Eventual se
elaboreaz i aciuni preventive.
Pentru produsele aflate n fabricaie, neconformitile aprute n
diversele faze ale procesului de fabricaie sunt nregistrate n
documente denumite generic, nregistrri care constituie un foarte bun
fond de date i care, prelucrate adecvat, fac posibil identificarea
cauzelor care le-au produs i frecvena apariiei lor.
Aceste date permit, de asemenea, determinarea probabilitii
apariiei neconformitilor.

CRITICITATEA
Criticitatea este o msur a gradului de defectare a unui
produs, ca urmare a apariiei unor defecte i a consecinelor
acestora.
Noiunea este complex i se determin prin luarea n
consideraie a probabilitii, detectabilitii i severitii
defectelor i defectrilor.
De aceea, a fost introdus factorul de risc RPN (Risk Priority
Number), definit ca fiind produsul:
RPN = P x D x S
n care: P este probabilitatea, D detectabilitatea, iar S severitatea
Un instrument practic pentru determinarea criticitii l constituie Analiza
Modurilor de Defectare i Evaluarea Criticitii (AMDEC).

Riscurile aparitiei neconformitatilor (1)

Risc nesiguran asociat oricrui rezultat. Nesigurana se
poate referi la probabilitatea de apariie a unui eveniment (n
cazul de fa, a defectrilor) sau la influena, la efectul unui
eveniment, n cazul n care acesta se produce.
Riscul apare atunci cnd:
un eveniment se produce sigur, dar rezultatul acestuia e nesigur;
efectul unui eveniment este cunoscut, dar apariia evenimentului
este nesigur;
att evenimentul ct i efectul acestuia sunt incerte.

Incident eveniment nedorit, care are loc n circumstane

diferite i antreneaz pierderi materiale.
Accident eveniment nedorit, care afecteaz pri corporale ale
omului i produce sau nu, pierderi materiale.

Riscurile aparitiei neconformitatilor (2)

Tipuri de risc:

industriale, domestice, urbane;

pentru sntate;
materiale sau imateriale;
de mediu etc.

Element de risc: orice element care are o probabilitate msurabil

de a devia de la plan. Un eveniment (e) este considerat element de
risc, dac sunt ndeplinite simultan dou condiii:

0 < P (e) < 1

E(e) si L (e) 0

unde:
P(e) este probabilitatea ca evenimentul (e) s se produc;
E(e) - efectul evenimentului (e) asupra obiectivelor;
L(e) evaluarea monetar a lui E(e).

Riscurile aparitiei neconformitatilor (3)

Caracteristicile riscului: frecvena de apariie a evenimentelor (probabilitatea),
gravitatea impactului (severitatea), detectabilitatea pericolului, criticitatea.
Nivelele riscului:
nivel 1 risc critic (sunt necesare aciuni prioritare);
nivel 2 risc major (sunt necesare aciuni de supraveghere);
nivel 3 - risc minor (situaie acceptabil).
n mod obinuit se lucreaz pe aceast scar de trei niveluri. Pentru o analiz
mai detaliat se poate folosi o scar, mai nuanat, cu cinci niveluri.

Managementul de risc se aplic:

n organizaie (pentru activiti financiare, securitate i
sntate n munc);
n viaa produsului ( concepie, fabricaie, instalare, utilizare);
n reglementri.

Riscurile aparitiei neconformitatilor (4)

Faze:
identificarea riscurilor (detectarea pericolelor, colectarea
informaiilor, clasificarea i ierarhizarea riscurilor, frecvena i
gravitatea lor);
analiza riscurilor (metode de analiza: analiza trasabilitii,
determinarea valorii ateptate, simularea Monte Carlo, arbori
decizionali, AMDEC);
reacia la risc (msuri i aciuni pentru diminuarea, eliminarea sau
repartizarea riscului, aciuni corective, aciuni preventive).

Analiza i managementul riscului nu elimin riscul, ci permit

evaluarea efectelor expunerii la risc i alocarea judicioas a resurselor, precum i
elaborarea planurilor i prognozelor privind perspectivele unei aciuni.

Managementul riscului este instrumentul care face

diferena ntre noroc sau ans i un management bun
sau ntre neans i un management inadecvat.

Riscurile aparitiei neconformitatilor (5)

Scurt istoric
Managementul riscului i-a dobndit
aplicabilitatea n practic abia n
preajma anilor 1971, n special n
Statele Unite ale Americii. Primele
diplome de specializare n domeniul
analizei i managementul riscului au
fost eliberate n Statele Unite ale
Americii, n anul 1973.
Prin 1970 conceptul de management al
riscului era un termen relativ rar utilizat
n practic.
n afara sectorului financiar,
instituionalizarea practicilor de analiz
i gestiune a riscului s-a fcut simit
abia dou decenii mai trziu, n deceniul
nou, cu predilecie n sectorul bunurilor
de larg consum, infrastructurii, energiei,
nuclear, transporturilor, explorrilor
petroliere i spaiale.

Evenimentul catalizator a fost

revoluia din Iran, n 1979, care
a generat o pierdere de 1
miliard de dolari ntreprinderilor
strine care operau n aceast
ar.
n anii 90 se remarc o
intensificare a cutrilor i
dezbaterilor n scopul crerii unor
modele de msurare i agregare a
riscului la nivel de entitate,
explicat, n mare msur, prin
pierderile nregistrate de unele
companii i instituii financiare.

Riscurile aparitiei neconformitatilor (6)

Riscul i ncrederea par a fi indisociabile. Sentimentul securitii provine
dintr-un echilibru subtil ntre risc i ncredere.
Un studiu realizat n 1973 asupra ntreprinderilor nonfinanciare releva c
doar 25% dintre acestea dispuneau de resursele interne necesare analizei
i gestiunii riscului i doar 10% utilizau consultani externi pentru aceasta; o
alt anchet realizat n anul 1975, indica o oarecare mbuntire a situaiei
unele ntreprinderi multinaionale derulau, n mod sistematic, aciuni de
analiz a riscului pentru pieele strine, iar Chase Manhattan Bank (o
renumit banc din SUA) i construise deja un departament de analiz a
riscului de ar.
Un studiu realizat n 1999 de ctre Biennal Risk Financing &
Insurance Surveys, Marea Britanie, relev c 70% din ntreprinderi
aveau asigurare mpotriva catastrofelor, fa de doar 26% n 1991.
n ultimele decenii, preocuprile privind analiza i gestiunea riscurilor
nemateriale (comerciale i operaionale) tind s le depeasc pe cele
referitoare la riscurile clasice i asigurabile.

Analiza de risc (1)

Abordarea tradiional a riscului era de natur
defensiv, prin excelen, plednd pentru evitarea
riscului i nu pentru asumarea lui.
ntr-un mediu competitiv, aceast abordare este
insuficient, fiind necesar o atitudine de
asumare a riscului fundamentat ns pe o
analiz detaliat i structurat a interaciunii dintre
factorii cheie ai crerii de valoare: riscuri,
dezvoltare i rentabilitate.

Analiza de risc (2)

Nivelul RPN

117

1860

Acceptare pentru AMDEC

Riscul este neglijabil n comparaie cu alte
Acceptare
riscuri i avnd n vedere beneficiile
far revizuire
serviciului oferit de produs, el este
considerat acceptabil i nu e necesar
controlul riscului.
Acceptare cu Riscul trebuie redus la un nivel mai sczut.
revizuire i
Acceptare sub considerentul c beneficiul
acceptrii riscului va crete practic prin
aprobare
reduceri ulterioare.
Inacceptabil

> 60

Identificarea

Riscul este intolerabil si inacceptabil si trebuie

neaprat redus. Produsul este inacceptabil
pentru folosire sau comercializare.

Analiza de risc (3)

Analiza

n faza de analiz a riscurilor se iau n considerare riscurile identificate i

reinute n prima faz i se realizeaz o cuantificare aprofundat a
acestora.
Se adaug i riscurile care pot s apar n fazele ulterioare fabricaiei:
depozitare, vnzare, transport, instalare i utilizare.
Se acord o atenie deosebit elementelor de risc ce pot aprea la utilizarea
produsului de ctre beneficiar. De altfel, prin activitatea de instalare a
produsului, trecut n bucla calitii, se nelege nu neaprat montarea
acestuia (dac e cazul) la beneficiar, ci i instruirea personalului pentru o
utilizare corect.
n aceasta faz, se poate folosi metoda valorii ateptate (VA), care se
calculeaz ca un produs ntre probabilitatea de apariie a evenimentului
i efectul acestuia:
VA(e) = P(e) x E(e),
P(e) este probabilitatea ca evenimentul (e) s se produc;
E(e) - efectul evenimentului (e) asupra obiectivelor;

Analiza de risc (4)

Exemplu
ntr-un program de fabricaie este prevzut realizarea a
10 000 de produse, la un cost de fabricaie de 1 000 lei/buc.
Apariia unui defect sever (e) la un produs, ar conduce la
necesitatea unei remedieri ce cost 200 lei.
Dac toate produsele s-ar defecta, atunci valoarea pierderilor
prin remedieri ar fi:
E (e) = 10 000 produse x 200 lei/produs = 2 000 000 lei.
Avnd n vedere c probabilitatea de apariie a acestui
eveniment a fost estimat la 4%, nseamn c valoarea
ateptat a evenimentului (e) este:
VA(e) = 0,04 X 2 000 000 = 80 000 lei.

Analiza de risc (5)

Reacia la risc - contracarare a

efectelor riscului asupra organizaiei

Adoptarea de msuri pentru diminuarea riscurilor:

programarea corespunztoare a activitilor, rearanjarea
fluxului operaional;
instruirea i contientizarea personalului;
reproiectarea parial sau total a produsului;
schimbarea materialelor utilizate;
completarea cu echipamente performante pentru execuie i
inspecie.
Repartizarea riscului const n identificarea i
responsabilizarea acelor pri (compartimente, persoane,
beneficiari etc.) care vor accepta parial sau total
responsabilitatea pentru consecinele riscului.
Asemenea msuri pot fi: acoperirea pierderilor poteniale
de ctre organizaie sau beneficiar.

Analiza de risc (6)

n exemplul prezentat, valoarea ateptat a
evenimentului (e) n cuantum de 80000 lei, poate fi
repartizat organizaiei productoare prin
compartimentul vnzri, astfel:
se mparte suma la cele 10 000 de produse a
cror defectare este posibil: 80 000 : 10 000 = 8
lei/produs;
aceasta valoare se adaug costului de fabricaie,
care va deveni 1 000 + 8 = 1 008 lei/produs.
Acest cost care va sta la baza calculului preului de
vnzare a produsului i care, n ultim instan, va fi
achitat de ctre cumprtor.

Analiza de risc (7)

repartizarea lucrrilor care genereaz elemente de risc, acelor
compartimente, echipe, persoane care, prin capacitatea i dotarea
lor, pot evita apariia evenimentelor nedorite, dup principiul s se
aloce riscul prii care poate s l suporte i s l controleze mai bine;

eliminarea riscurilor prin trasarea de sarcini precise compartim.

implicate n activiti de concepie sau execuie a produsului;
ntocmirea listelor de aciuni preventive sau, dup caz, corective, i
transpunerea lor n practic n conformitate cu regulile de procedur
descrise n procedurile cu aceleai nume ale sistemului de
management al calitii;
asigurarea produselor deosebite (de obicei, cu valoare mare)
pentru anumite etape din viaa acestora. De exemplu, asigurarea
produsului pe durata transportului la beneficiar, la o societate de
asigurri, pentru riscul deteriorrii pariale sau totale a acestuia.

Analiza de risc (8)

Evenimente
Ni
ve
lul

Stabilirea nivelului de risc

Detectabilitatea

Severitatea

Frecvena
defectrilor

Abilitatea de a detecta avaria nainte de a

ajunge la client

Efectul potenial al modului de defectare

asupra utilizatorului

Rare
< 1 la 1 000

Detectare aproape sigur

Controlul curent ntotdeauna va detecta
defectarea. Sunt folosite metode de control
fiabile i cunoscute. Defectul este evident .

Nici un efect minor asupra performanelor

produsului. Defectarea este impercept.
Nu sunt probleme de siguran sau
eficacitate

Nefrecvente
2 10 la 1 000
(pn la 1%)

Sanse mari de detectare

Probabilitate mare a inspeciei curente de a
detecta defectarea. Defectul este uor
vizibil.

Performana produsului este degradat,

dar acesta este folosit la performane i
siguran mai reduse. Nu sunt cerute
reparaii. Nu sunt probleme de siguran.

Moderate
11 25 la 1 000
(pn la 2,5%)

anse moderate de detectare

Probabilitate medie a controlului curent de
detectare a defectrii.

Pierderi n funcionare. Poate fi cerut

modificarea procedurilor. Sunt posibile
prejudicii minore.

Frecvente
spre nalte
26 50 la 1 000
(pn la 5%)

Sanse mici de detectare

Probabilitate mic de detectare a defectelor
prin controlul curent. Neconformitile pot fi
constatate abia la pregtirea produsului
pentru utilizare.

Efecte extreme asupra procesului.

Produsul este, n mod obinuit, nefolosibil
dei poate fi utilizat n situaii extreme.

Foarte nalt
50 la 1 000
(peste 5%)

Aproape imposibil de detectat

Nu se cunosc metode disponibile de control
pentru depistarea defectelor. Acestea rmn
nedetectate pn la producerea avariei.

Efect hazardat. Sigurana este legat de

defectarea catalectic. Produsul este
nefolosibil, nesigur.

Analiza de risc (9)

Pentru
aplicarea n
practic a
noiunilor i
principiilor
enunate i
efectuarea
ordonat a
analizei, se
recomand
ca echipa,
nsrcinat
cu aceast
lucrare, s
respecte
procedura
prezentat
n
diagramaflux din
figura.

Date complete referitoare la produs

Indic potenialele moduri de defectare

Lista defectelor poteniale n condiii normale sau greite

Indicai gradul de severitate a defectelor poteniale

Lista cauzelor defectelor poteniale

Indicai probabilitatea pentru fiecare cauz specific

Lista modului de detectare a defectelor poteniale

Indicai gradul de detectare pentru fiecare defect

Calculai RPN
DA

Riscul e
acceptabil ?
NU
DA

DA

NU

(NU)

Riscul e
reductibil ?
NU
Genereaz
defecte noi ?
NU
Sunt identificate toate
defectele poteniale ?
DA
Este adecvat
sigurana produsului?
DA
TERMINAT

NU

Ieire
(redefinire produs / proces / utilizare
vizat)

Analiza de risc (10)

ANALIZA DE RISC
Produsul .

Nivelul riscului:

nainte .

dup..

nainte de mbuntire

Compo
-nenta,
procesul

Modul de
defectare

Poteniala
cauz a
defectrii

Legend: S severitate;
P probabilitate;
D detectabilitate;
RPN factor de risc.

Metoda
de
detectare

RPN

Dup mbuntire

Nivelul
riscului

Aciuni
preventive/
corective

Data:
ntocmit:
Verificat.
Aprobat..

RPN

Riscuri
adiionale
identificate

Examinare i inspecie

Tratarea produsului neconform

Neconformitate
Notificare compartiment
fabricaie
(aciuni corective)

Autoritate desemnat

Analiza neconformitii
Decizie

Produs neconform recuperabil

-Acceptare ca atare a produsului

-Declasare
-Derogare post fabricaie

Alegerea coreciei: Reprelucrare;

Recondiionare; Reparare

Produs neconform
nerecuperabil (rebut)

Aplicarea coreciei

Accept beneficiar
Verificare pertinent a rezultatului
aplicrii coreciei
Casare

NU

OK
DA

Reciclare

Accept beneficiar
Raport produs neconform

Expediere

AMDEC (1)
ANALIZA MODURILOR DE DEFECTARE I EVALUARE A CRITICITII
-AMDEC
- INSTRUCTIUNE DE LUCRU Scop
Prezenta instruciune de lucru are drept scop descrierea metodologiei de
execuie corect a analizei modurilor de defectare i evaluare a criticitii.
Domeniul de aplicare
Instruciunea de lucru se aplic oricrui tip de produs sau componentelor
acestuia dar i proceselor de realizare a acestora.
Analiza descris este util n etapele de proiectare-dezvoltare, n cea de
fabricaie a produsului i la proiectarea tehnologiei de control i
inspecie.
Definiii i prescurtri
AMDEC - Analiza Modurilor de Defectare i Evaluare a Criticitii
(defectelor). Echivalent (engl.): FMECA Failure Modes and
Evaluation of Criticality Analysis.

AMDEC (2)
Definiii i prescurtri (continuare)
Cauz ceva care produce ca efect defecte (neconformiti).
Probabilitate ansa unui eveniment de a produce un mod de defectare.
Detectabilitate abilitatea de a descoperi prezena unei neconformiti care
poate genera un mod de defectare.
Severitate msura sau gradul n care modul de defectare provoac daune
sau afecteaz funcionalitatea produsului sau componentelor sale
Criticitate aprecierea severitii eventualului mod de defectare mpreun cu
probabilitatea apariiei sale i abilitatea detectrii lui.
RPN Risk Priority Number - (factorul sau numrul de risc) produsul dintre
probabilitatea P, severitatea S i detectabilitatea D. Estimator al criticitii.
Aciuni corective i preventive recomandate/diminuarea
Aciune corectiv aciune de eliminare a cauzei unei neconformiti
detectate sau a altei situaii posibile nedorite, pentru a preveni reapariia lor.
Aciune preventiv - aciune de eliminare a cauzei unei neconformiti
poteniale sau a altei situaii posibile nedorite, pentru a preveni apariia lor.

AMDEC (3)
Definiii i prescurtri (continuare)
Defectare progresiv defectare produs din cauze care
persist i evolueaz n timp (de exemplu, din cauza
fenomenului de uzare).
Defectare catalectic defectare brusc i complet.
Defecte minore defecte cu criticitate neglijabil i un efect
neglijabil asupra fiabilitii i securitii sistemului n
ansamblul su.
Defecte majore defecte cu o criticitate admisibil, fiabilitatea
compo-nentelor necesitnd s fie ameliorat pentru a
mbunti fiabilitatea sistemului.
Defecte critice defecte cu criticitate extrem, inadmisibil,
care necesit reproiectarea.

AMDEC (4)
Documente de referin
SR EN 9000:2000. Sisteme de management al calitii. Principii fundamentale i
vocabular.
SR EN ISO 9001:2000. Sisteme de management al calitii. Cerine.
STAS 12689-88. Tehnici de analiz a fiabilitii sistemelor. Analiza modurilor de
defectare i a efectelor defectrilor.
Reguli de procedur
Se ntocmete o matrice a potenialelor moduri de defectare a fiecrei
componente a produsului.
n acest scop se pot folosi: analiza funcional, analiza cauz-efect (diagrama
Ishikawa), brainstorming-ul, diagrama Paretto etc.
Matricea trebuie s combine urmtoarele elemente: componena, modul de
defectare, cauza defectrii, efectul defectrii, probabilitatea,
detectabilitatea, severitatea cu cifrele necesare calculrii RPN, factorul de
risc i msurile corective recomandate pentru diminuarea criticitii.
Estimarea probabilitii.
Pentru a micora subiectivitatea acestei aciuni se vor folosi: analiza
funcional a produsului, analiza trasabilitii, condiiile de procesare, bnci
de date, lista reclamaiilor etc.

AMDEC (5)
Se vor acorda note n felul urmtor:
(1) pentru defectri rare, adic < 1 la 100 000.
(2) pentru defectri nefrecvente, adic pn la 1%.
(3) pentru defectri moderate, adic pn la 2,5%.
(4) pentru defectri frecvente, spre dese adic pn
la 5%.
(5) pentru defectri foarte frecvente catastrofice,
peste 5%.
Detectabilitatea
Pentru estimarea acestei caracteristici se au n vedere toate msurile de
prevenire i detectare a potenialelor defectri (control 100%, control
statistic de recepie, modelare, activitile de omologare i/sau
certificare, ncercri mecanice, metalurgice, inspecii finale, examinri
nedistructive la produse similare etc.).

AMDEC (6)
Se acord note n felul urmtor:
(1) pentru detectare aproape sigur. Controlul curent aproape
ntotdeauna detecteaz anomaliile care conduc la eventualele
defectri. Defectele sunt evidente.
(2) pentru anse mari de detectare. Controlul curent ofer o probabilitate
foarte mare de detectare a anomaliilor care pot conduce la defectri.
Defectele sunt uor de observat.
(3) pentru anse moderate de detectare. Probabilitatea controlului curent
de a detecta anomalia este medie. Defectele sunt detectate nainte
ca produsul s fie folosit.
(4) pentru anse mici de detectare. Probabilitatea controlului de a
detecta anomalia sunt mici. De obicei detectarea se produce n
timpul utilizrii produsului.
(5) pentru aproape imposibil de detectat. Nu sunt cunoscute metode
disponibile pentru detectarea anomaliei. Defectul rmne nedetectat
pn la producerea defectrii

AMDEC (7)
Severitatea se stabilete pe baza potenialului efect al modului de defectare
asupra utilizatorului; n felul urmtor (n ordinea creterii severitii):
(1) pentru un foarte slab efect asupra performanelor produsului; Produsul poate
fi utilizat fr pierderi ale siguranei sale. Defectarea este imperceptibil.
(2) pentru un efect minor asupra performanelor produsului. Nu sunt pierderi de
siguran, nu necesit reparaii i deranjaz puin pe utilizator. Defecte
minore.
(3) pentru un efect semnificativ asupra performanelor produsului. Performanele
produsului se degradeaz, el este mai dificil de utilizat, securitatea sa este
micorat. Clientul sesizeaz defectarea i este nemulumit. O procedur de
modificare este necesar. Defecte majore.
(4) pentru un efect extrem asupra produsului. Pierderea funciei produsului printro defectare progresiv spre catalectic, acesta devenind inutilizabil. Sunt
necesare msuri, forme de intervenie (modificare, reproiectare). Defecte
critice.
(5) pentru efect hazardat. Siguran complet compromis, legat de o defectare
neprevzut, catalectic. Produsul nu este utilizabil. Reproiectarea este
obligatorie. Defecte critice.

AMDEC (8)
Aciunile preventive sau corective recomandate trebuie bine
documentate i adaptate cazului respectiv. Ele pot include: controlul
procesului, reproiectri, programe de pregtire a personalului,
reomologri etc.
Criticitatea se determin prin multiplicarea cifrelor reprezentnd probabilitatea P, detectabilitatea D i severitatea S, adic se calculeaz
factorul de risc RPN, cu relaia:
RPN = P x D x S
Se consider c:

riscul este minor, pentru RPN = 117;

riscul este moderat, pentru RPN = 1863;
riscul este major, pentru RPN = 64125.
Criticitatea este considerat mare dac factorul de risc este mai mare sau egal
cu 18 i o severitate egal cu 3 sau mai mare.
n aceast situaie sunt necesare aciunile preventive, eventual cu revederea
proiectului.

AMDEC (9)
Observaie
Cifrele stabilite mai sus corespund unor domenii de activitate deosebit de
riguroase (ex.: industria aerospaial, fabricarea echipamentelor medicale
etc.). Pentru alte domenii limitele respective pot fi majorate.
nregistrri
Rezultatele analizei se nscriu n formularul din anexa I L 01 A.
Observaie
Formularul din anexa I L 01 A poate fi continuat cu o serie nou de notri
P, D, S i RPN, estimate dup aplicarea msurilor corective i preventive, ca
o msur a eficienei acestora. n acest caz criticitatea trebuie s fie mai
mic (diminuat).

DE RETINUT (1/4)

1. Ce sunt limitele de control si de cate feluri pot fi acestea?

2. Care sunt principalele criterii de acceptabilitate a defectelor?
3. Ce se intelege prin detectabilitatea unui defect?
4. Ce se intelege prin severitatea unui defect?
5. Care sunt principalii factori care conditioneaza probabilitatea de
aparitie a defectelor?
6. Ce se intelege prin criticitate in legatura cu existenta unui defect?
7. Ce se intelege prin notiunea de risc?

DE RETINUT (2/4)
1. Ce sunt limitele de control si de cate feluri pot fi acestea?
Dac variaia mrimii caracteristice este limitat inferior i superior prin valorile limit Lci i
Lcs, limite duble (cand valoarea mrimii caracteristice depete limitele stabilite - defecte)
si daca variatia este limitata doar inferior sau superior limite unilaterale.
2. Care sunt principalele criterii de acceptabilitate a defectelor?
Criteriul bunului sim - subiectiv, netiinific, acest tip de criteriu se bazeaz pe
experiena ndelungat i bunul sim tehnic al unor persoane, de a intui situaiile n
care prezena unor defecte nu are consecine nefaste asupra produsului.
Criteriul arbitrar, prin care, stabilindu-se o list de defecte, se realizeaz un
compromis ntre exigenele unui organism de inspecie i posibilitile practice de
execuie a produsului.
Un mod de alctuire a unui asemenea criteriu l constituie elaborarea de norme sau
standarde prin care produsele sunt mprite pe clase de calitate. Pentru fiecare clas
sunt specificate defectele admise.
Criteriul raional, bazat pe studiul calitativ al influenei defectelor asupra diferitelor
caracteristici ale pieselorpermite estimarea cu destul precizie a comportrii n
exploatare a acestora.
3. Ce se intelege prin detectabilitatea unui defect?
Prin detectabilitatea unui defect nelegem capacitatea inspeciei de a sesiza prezena
acestuia prin aplicarea unor metode de investigare specifice, utiliznd echipamente
adecvate.

DE RETINUT (3/4)
4. Ce se intelege prin severitatea unui defect?
Prin severitate se nelege msura sau gradul n care defectul sau defectarea produs
de neconformitate provoac daune sau afecteaz funcionalitatea produsului sau
componentelor sale.
5. Care sunt principalii factori care conditioneaza probabilitatea de aparitie a defectelor?
La estimarea probabilitatii de apariie a defectelor, este necesar o analiz aprofundat a
procesului i a tuturor factorilor care-l condiioneaz:

tipul procesului (de proiectare-dezvoltare, de fabricaie, de inspecie, de instalare, de

vnzare-desfacere i de exploatare);

complexitatea i stpnirea procesului (simplu sau complex, timpul scurs de la

implementare, deci maturitatea lui, istoricul su cu identificarea prilor slabe/forte);

cerinele de calitate i fiabilitate impuse produsului;

Resursele folosite la realizarea produsului (financiare, infrastructur, umane);

calitatea materialelor folosite (provenien, standarde de calitate, modalitile de

transport i manipulare, depozitare etc.);

calitatea forei de munc (calificarea i certificarea personalului operator, instruirea i

pregtirea continu, stabilitatea personalului);

calitatea echipamentelor i adecvarea acestora;

organizarea i conducerea proceselor;

condiiile de exploatare a produsului (instalare corect, instruirea beneficiarului, mediul

i condiiile de exploatare).

DE RETINUT (4/4)

6. Ce se intelege prin criticitate in legatura cu existenta unui defect?

Criticitatea este o msur a gradului de defectare a unui produs, ca urmare a
apariiei unor defecte i a consecinelor acestora. Noiunea este complex i se
determin prin luarea n consideraie a probabilitii, detectabilitii i severitii
defectelor i defectrilor.
Se apreciaza prin factorul de risc RPN (Risk Priority Number), definit ca fiind produsul:
RPN = P x D x S , n care: P este probabilitatea, D detectabilitatea, iar S
severitatea
7. Ce se intelege prin notiunea de risc?
Risc nesiguran asociat oricrui rezultat. Nesigurana se poate referi la
probabilitatea de apariie a unui eveniment (n cazul de fa, a defectrilor) sau la
influena, la efectul unui eveniment, n cazul n care acesta se produce.

Acceptabilitatea defectelor exemplu

Criteriul de acceptabilitate - este un principiu, o norm
la care se fac referiri pentru definirea, aprecierea i
clasificarea situaiilor sau obiectelor

Criterii de acceptabilitate a
defectelor (criterii A/R)

CRITERIUL
BUNULUI SIMT

CRITERIUL
ARBITRAR

ncadrarea defectelor in categoria

acceptabile sau inacceptabile
se face n funcie de destinaia
produsului, de rolul funcional, de
importana acestuia ntr-un
ansamblu, de costuri, de
exigenele impuse de standarde,
coduri, norme sau convenii ntre
beneficiar i furnizor etc.

CRITERIUL
RATIONAL

Criteriul bunului sim - subiectiv, netiinific, acest tip de criteriu se bazeaz pe experiena
ndelungat i bunul sim tehnic al unor persoane, de a intui situaiile n care prezena unor
defecte nu are consecine nefaste asupra produsului.
Criteriul arbitrar, prin care, stabilindu-se o list de defecte, se realizeaz un compromis ntre
exigenele unui organism de inspecie i posibilitile practice de execuie a produsului.
Un mod de alctuire a unui asemenea criteriu l constituie elaborarea de norme sau
standarde prin care produsele sunt mprite pe clase de calitate. Pentru fiecare clas
sunt specificate defectele admise.
Criteriul raional, bazat pe studiul calitativ al influenei defectelor asupra diferitelor caracteristici
ale pieselorpermite estimarea cu destul precizie a comportrii n exploatare a acestora.

Niveluri de acceptare a defectelor sudurilor

Acceptabilitatea defectelor (2)

Criteriul arbitrar arbitrul este standardul

Simbolizare D

Nivelul de acceptare: moderat

Simbolizare C

Nivelul de acceptare: Intermediar

Simbolizare B

Nivelul de acceptare: sever

Standarde pentru nivelul de

calitate al sudurilor
EN ISO 5817

EN ISO 10042

Pentru oteluri, nichel titan si aliaje

Pentru aluminiu si aliaje de aluminiu

EN 12062
Standard de legatura

VT

PT

MT

UT

RT

Structura EN ISO 5817

Nr

Denumirea
defectului

Numr
de
referin
ISO
6520

Limitele defectelor pentru nivelurile de

acceptare
Observaii

moderat
D

Intermed
C

sever
B

Acceptabilitatea defectelor (3)

Nr

Denumirea
defectului

Numr de
referin
ISO 6520

Observaii

Fisuri

100

Toate tipurile de fisuri, cu excepia microfisurilor

(h x l < 1 mm2); fisuri n crater, a se vedea nr. 2

Fisuri n
crater

104

Sufluri i
sufluri
sferoidale

2001
2012
2014
2017

Sufluri
grupate

2013

Limitele defectelor pentru nivelurile de

acceptare
moderat
D

intermediar
C

sever
B

Nu se admit
Se admit

Trebuie ndeplinite urmtoarele condiii i limite ale

defectelor:
a) Dimensiunea maxim a ntregii arii a proieciei sau
a ntregii arii a suprafeei de rupere cu defecte
b) Dimensiunea maxim a unei sufluri izolate:
- suduri cap la cap
- suduri n col
c) Dimensiunea maxim pentru o suflur izolat
Aria total a suflurilor dintr-un grup dat trebuie s fie
calculat n procente din cea mai mare dintre
urmtoarele arii: aria circumscris tuturor suflurilor
sau aria cercului cu diametrul egal cu limea sudurii.
Zona poroas admis trebuie s fie localizat. Riscul
defectelor ascunse trebuie luat n considerare.
Trebuie ndeplinite urmtoarele condiii i limite ale
defectelor:
a) Dimensiunea maxim a ntregii arii a proiec-iei sau
arii a suprafeei de rupere cu defecte;
b) Dimensiunea maxim a unei sufluri izolate:
- suduri cap la cap
- suduri n col
c) Dimensiunea maxim pentru un grup de sufluri.

Nu se admit

4%

2%

1%

d < 0,5 s,
0,5 a
5 mm

d < 0,4 s,
0,4 a
4 mm

d < 0,3 s,
0,3 a
3 mm

16 %

8%

4%

d < 0,5 s,
0,5 a
4 mm

d < 0,4 s,
0,4 a
3 mm

d < 0,3 s,
0,3 a
2 mm

Acceptabilitatea defectelor (4)

1
5

2
Sufluri
alungite i
tubulare

3
2015
2016

4
Defecte lungi pentru:
- suduri cap la cap
- suduri n col
n ambele cazuri, dimensiunea maxim
pentru suflurile alungite i suflurile tubulare
Defecte scurte pentru:
- suduri cap la cap
- suduri n col
n ambele cazuri, dimensiunea maxim
pentru suflurile alungite i suflurile tubulare

Incluziuni
solide
(exceptnd
cele de cupru)

300

Defecte lungi pentru:

- suduri cap la cap
- suduri n col
n ambele cazuri, dimensiunea maxim
pentru incluziunile solide
Defecte scurte pentru:
- suduri cap la cap
- suduri n col
n ambele cazuri, dimensiunea maxim
pentru incluziunile solide

Incluziuni de
cupru

3042

Lips de topire
(topire
incompl.)

401

Nu se admit

Nu se admit

h < 0,4 s,
0,4 a
3mm, dar nu
mai lungi
dect
grosimea

h < 0,3 s,
0,3 a
2mm, dar nu
mai lungi
dect
grosimea

Nu se admit

Nu se admit

h < 0,4 s,
0,4 a
3 mm, dar nu
mai lungi
dect
grosimea

h < 0,3 s,
0,3 a
2 mm, dar nu
mai lungi
dect
grosimea

h < 0,5 s,
0,5 a
2 mm

h < 0,5 s,
0,5
4mm, dar nu mai
lungi dect
grosimea

h < 0,5 s,
0,5 a
2 mm

h < 0,5 s,
0,5 a
4 mm, dar nu mai
lungi dect
grosimea

Nu se admit
Se admite, dar
numai cu
intermiten i
fr ieire la
suprafa

Nu se admite

Acceptabilitatea defectelor (5)

402

Patrundere nominala

Patrundere efectiva
,

Lips de
ptrundere
(ptrundere
incomplet)

Defecte lungi:
Nu se admit

Nu se admite

s
t

Patrundere nominala
,

Patrundere efectiva

Patrundere efectiva

Poziionare
greit i lips
de ptrundere
la sudura n
col

Un rost excesiv sau insuficient intre piesele

de imbinat si lipsa de patrundere
h

10

Patrundere nominala

Rosturile care depesc limitele prevzute,

pot fi compensate n unele cazuri de o
cretere corespunztoare a grosimii sudurii.
O uoar lips de ptrundere la rdcina
sudurii nu este o condiie de respingere
dac, grosimea sudurii sau lungimea catetei
nu este inferioar valorii prescrise.

Defecte scurte:
h < 0,2 s,
max. 2 mm

h < 0,1 s,
max. 1,5 mm

h < 1 mm +
+ 0,3 a,
max. 4 mm

h < 0,5 mm +
+ 0,2 a,
max. 3 mm

h < 0,5 mm +
+ 0,1 a,
max. 2 mm

Acceptabilitatea defectelor (6)

5011
5012

Supranlare
excesiv

502

Se admit numai treceri line

h

Cresttur
continu sau
cresttur
intermitent

h < 1,5 mm

h < 1,0 mm

h < 0,5 mm

h < 1 mm +
+ 0,25 b,
max. 10 mm

h < 1 mm +
+ 0,15 b,
max. 7 mm

h < 1 mm +
+ 0,1 b,
max. 5 mm

h < 1 mm +
+ 0,25 b,
max. 5 mm

h < 1 mm +
+ 0,15 b,
max. 4 mm

h < 1 mm +
+ 0,1 b,
max. 3 mm

h < 1 mm +
+ 0,3 a,
max. 5 mm

h < 1 mm +
+ 0,2 a,
max. 4 mm

h < 1 mm +
+ 0,15 a,
max. 3 mm

11

12

Se admit numai treceri line

503

Sudura nominala

Convexitate
excesiv

13

Sudura efectiva
h

14

n multe aplicaii, grosimea total efectiv mai

mare dect grosimea nominal poate s nu fie
o cauz de respingere

Sudura efectiva
,

Sudur n col
cu grosimea
total mai
mare dect
grosimea
nominal

Sudura nominala

Acceptabilitatea defectelor (7)

15

Sudur n col
cu grosimea
total mai
mic dect
grosimea
nominal

O sudur n col cu grosimea total aparent mai

mic dect cea prescris nu este considerat ca
fiind defect dac adncimea de ptrundere este
superioar, compensnd grosimea efectiv
pentru a obine valoarea nominal

Defecte lungi
Nu se admit

Nu se admite

Defecte scurte
h < 0,3 mm + 0,1 a

Sudura efectiva

max. 2 mm

max. 1 mm

h < 1 mm +
+ 1,2 b,
max. 5 mm

h < 1 mm +
+ 0,6 b,
max. 4 mm

Sudura nominala

504
b

Limitele se refer la abaterile fa de poziia corect.

Dac nu se specific altfel, poziia corect este aceea
n care axele coincid. t se refer la gros. cea mai mic
h

Figura A

Figura A Table i suduri longitudinale

h < 0,25 t,
max. 5 mm

h < 0,15 t,
max. 4 mm

h < 0,1 t,
max. 3 mm

t
t

507

Figura B Suduri circulare, h < 0,5 t

max. 4 mm

Figura B

Defect de
aliniere

18

Se admite

5041

Pictur

17

h < 1 mm +
+ 0,3 b,
max. 3 mm

Exces de
ptrundere

16

max. 3 mm

max. 2 mm

Acceptabilitatea defectelor (8)

2

19

Subiere
Supratopire

511
509

Se admit numai cu treceri line

Defecte lungi
Nu se admit

Defecte scurte
t

Defect de
simetrie a
sudurii n col

512

Se presupune c nu s-a prescris n mod

expres o sudur n col asimetric

h < 0,1 t,
max. 1 mm

h < 0,05 t,
max. 0,5 mm

h < 2 mm +
+ 0,2 a

h < 2 mm +
+ 0,15 a

h < 1,5 mm +
+ 0,15 a

h < 1,5 mm

h < 1 mm

h < 0,5 mm

z2

20

h < 0,2 t,
max. 2 mm

z1

21

Retasur la
rdcin
Cresttur la
rdcin

515
5013

22

Scurgere de
metal

506

Defecte
scurte
Se admit

Nu se admit

23

Reluare
defectuoas

517

Se admite

Nu se admite

Se admit numai cu treceri line

Acceptabilitatea defectelor (9)

1

24

Arsur

601

Acceptarea poate fi influenat de un tratament

ulterior.
Acceptarea depinde de tipul metalului de baz i de
sensibilitatea la fisurare

25

Strop

602

Acceptarea depinde de aplicaie

26

Defecte
multiple ntr-o
seciune
transversal

h1
h

h2

h4

h1

h 1 +h 2+h 3+h 4+h 5 < h

Valoarea maxim a sumei nlimilor defectelor

scurte

0,25 s sau
0,25 a
max. 10 mm

h3

h5

h4

h2

Pentru grosimi s < 10 mm sau a = 10 mm sau

mai mici este necesar uneori un studiu
special

h6

h 1 +h 2+h 3+h 4 +h 5 +h 6 = h

0,2 s sau
0,2 a
max. 10 mm

0,15 s sau
0,15 a
max. 10 mm

Acceptabilitatea defectelor (10)

D1

D2

D3

Exemplu: imbinare sudata cap la cap prin

topire, table cu grosimea de 12 mm, clasa C
intermediar. Defecte: sufluri sferoidale

D4

D5

D6

D7

l p = 12 mm

d1= 4,3 mm

d2, 3, 4, 6, 7, = 1 mm

d5 = 2,8 mm

Lp = 200 mm
Conform EN ISO 5817, pt clasa C intermediar

d21/4 + . + d27/4 = 25 mm2

Dimensiunea maxim a ntregii arii a proieciei sau a

ntregii arii a suprafeei de rupere cu defecte: 2%

Lp x lp = 200 x 12 = 2400 mm2

d < 0,4 s,
Dimensiunea maxim pentru o suflur izolat: 4 mm

Ceea ce reprezinta: 1,04 %

OK!

d max este 4,3 < 0,4 s

OK!

d max este 4,3 > 4 mm

Nu se admite

Acceptabilitatea defectelor (11)

Observatii
Imperfectiunile sunt indicate la dimensiunile lor reale.
Detectarea si evaluarea lor poate necesita utilizarea unui
ansamblu de metode de examinare nedistructiva.
Metodele necesare pentru detectarea imperfectiunilor nu fac
obiectul standardului 5817. Acest standard este direct
aplicabil la examinarea vizuala a sudurilor si nu prezinta
detalii privind metodele recomandate pentru detectarea sau
masurarea prin metodele END.
Imbinarile sudate, in mod normal trebuie evaluate separat
pentru fiecare tip de imperfectiune.
Oricare doua imperfectiuni alaturate, separate printr-o
distanta inferioara dimensiunii celei mai mici din cele doua
imperfectiuni trebuie considerata ca o singura imperfectiune.

SFARSIT