ACCEPTABILITATEA DEFECTELOR

1. Limite de control
ntr-un proces de fabricaie normal, n care materiile prime sunt considerate uniforme, utilajele funcioneaz n limitele preciziei necesare, executanii au calificarea i contiinciozitatea cerute, valoarea caracteristicilor calitative ale produselor (dimensiuni, mase, duriti, granulaii, aspect etc.) nu este aceeai la toate produsele, ci variaz ntre anumite limite. Se ia n considerare o caracteristic a unui produs pentru care s-a prescris valoarea nominal N. n urma desfurrii procesului de fabricaie, aceast caracteristic va avea o dispersie n jurul valorii prescrise (v. distribuia normal i curba lui Gauss). Dac variaia mrimii caracteristice este limitat inferior i superior prin valorile limit Lci i Lcs, atunci, practic, se consider c acele cazuri n care valoarea mrimii caracteristice depete limitele stabilite sunt situaii n care au aprut defecte i, adeseori, se impune respingerea defectului, respectiv a produsului care l conine.
Valoarea mrimii caracteristice

RESPINGERE
defect Lcs

ACCEPTARE

defect

RESPINGERE
Timp

Lci

Variaia mrimii caracteristice n timp. Defectul a fost definit ca fiind neconformitatea unitii de produs cu condiiile stabilite pentru una din caracteristicile sale. n standardul SR EN ISO 9000: 2001 defectul se definete ca fiind nendeplinirea unei cerine referitoare la o utilizare intenionat (carea afost prevzut) sau specificat. Acelai standard face precizarea c trebuie fcut o distincie ntre conceptele de defect i neconformitate, deoarece acest concept are conotaii legale, n special cele asociate problemelor referitoare la rspunderea juridic pentru produs. n consecin dup cum recomand standardul - termenul defect ar trebui utilizat cu extrem pruden. Totui, dac se ia n considerare faptul c n economie i n special n industrie, termenul defect este intrat adnc n limbajul personalului, iar n multe standarde aflate nc n uz, se folosete acest termen, se va folosi n continuare cuvntul defect i, n msura posibilitilor, se

va nlocui treptat cu neconformitate, pn la consumarea tranziiei i apariia unor standarde noi, aliniate normelor europene. n unele cazuri, ca de exemplu n standardul ISO 6520, cuvntul defect este nlocuit prin imperfeciune. Pentru o sudur, imperfeciunea se refer la orice abatere de la continuitate, form, dimensiuni, aspect exterior, structur i compoziie chimic, prescrise pentru custur i metalul de baz influenat termic, conducnd, n final, la o diminuare a rezistenei mecanice a mbinrii sau afectnd ntr-altfel, n mod nefavorabil, comportarea mbinrii sudate n exploatare. Pentru produsele aflate n exploatare, defectelor din procesului de fabricaie sau de montaj, li se aduga i altele, avnd ca origine fie exploatarea incorect a produsului, fie apariia unor cauze accidentale. n cazul acestor produse, n locul defectelor trebuie s se vorbeasc despre defectri, adic despre mpiedicarea bunei funcionri a produsului, ca urmare a apariiei defectelor. n funcie de prezena defectelor, produsele se pot mpri n: - produse bune - care nu au defecte; - produse neconforme - care au cel puin un defect. Produsele neconforme se grupeaza in: - neconform recuperabil, dac produsul se poate remania prin ndeprtarea defectelor; - neconform nerecuperabil, dac cel puin un defect nu se poate ndeprta (rebut).

tuturor

2. Acceptarea sau respingerea defectelor

Defectele determin n mare msur calitatea unui produs, motiv pentru care, adeseori, calitatea se msoar prin noncalitate, numrul i volumul defectelor fiind criterii importante de evaluare. Defectele au fost mprite n dou mari categorii: defecte acceptabile i defecte inacceptabile. ncadrarea n una sau alta din categoriile de mai sus, se face n funcie de: 1 - destinaia produsului 2 - de rolul funcional 3 - de importana acestuia ntr-un ansamblu 4 - de costuri 5 - de exigenele impuse de standarde, coduri, norme sau convenii ntre beneficiar i furnizor etc. Problema const n stabilirea criteriilor dup care o pies (produs) este trecut n una din categoriile: - piese (produse) bune; - piese (produse) neconforme, adic, a criteriilor acceptare / respingere (A / R).

2.a Criterii de acceptabilitate a defectelor (criterii A/R)

Criteriul bunului sim, prin care un produs este declarat acceptat dac nu are defecte sau dac, dei are, acestea sunt considerate nepericuloase. Subiectiv, netiinific, acest tip de criteriu se bazeaz pe experiena ndelungat i bunul sim tehnic al unor persoane, de a intui situaiile n care prezena unor defecte nu are consecine nefaste asupra produsului. Aplicarea lui n practic trebuie evitat. Criteriul educativ, prin care se condiioneaz acceptarea, de obligaia executanilor de a strnge toleranele pentru a ameliora calitatea. Conform acestui criteriu, se accept uor acele produse care au fost executate cu tolerane mai mici dect cele normale (operatorul a fost educat s lucreze mai ngrijit, chiar dac aceasta conduce la o cretere a costului execuiei). Criteriul arbitrar, prin care, stabilindu-se o list de defecte, se realizeaz un compromis ntre exigenele unui organism de inspecie i posibilitile practice de execuie a produsului. Un mod de alctuire a unui asemenea criteriu l constituie elaborarea de norme sau standarde prin care produsele sunt mprite pe clase de calitate. Pentru fiecare clas sunt specificate defectele admise. De exemplu, standardul SR EN ISO 25817:1993, bazat pe standardul ISO 5817: 1992, recomand nivelurile de acceptare a defectelor mbinrilor sudate cu arc electric. Sunt stabilite 3 niveluri de calitate (moderat, intermediar, sever) i sunt enumerate defectele cu dimensiunile lor limit, admise pentru fiecare nivel. Acest tip de criteriu este cel mai rspndit n practic. El are, ntr-o oarecare msur, caracter tiinific deoarece la ntocmirea lui s-a inut cont de experiena n domeniu i, eventual, de rezultatele unor cercetri ce stabilesc influena defectelor asupra comportrii n exploatare a produsului, analiza unor avarii etc. Criteriul raional, bazat pe studiul calitativ al influenei defectelor asupra diferitelor caracteristici ale pieselor (produselor) permite estimarea cu destul precizie a comportrii n exploatare a acestora. Dintre toate criteriile enunate, singurul care corespunde din punct de vedere tehnicotiinific este cel raional. Criteriul raional nu poate fi aplicat n momentul de fa dect la produsele de mare importan, necesitnd un volum mare de munc, concretizat prin numrul mare de date ce trebuie determinate, adunate, prelucrate i interpretate, pentru punerea la punct a criteriului i necesit cheltuieli deosebit de mari.

Pentru aplicarea unui criteriu A/R este necesar ca defectele s fie cunoscute, identificate, descrise i msurate. Pentru a uura procesul de identificare a acestora, avnd n vedere faptul c n realitate exist o infinitate de posibiliti de materializare a defectelor, standardele au fost concepute n aa fel nct orice defect s poat fi ncadrat ntr-o categorie, s poat fi judecat i condamnat sau nu.

3. Detectabilitatea defectelor
Detectabilitatea unui defect reprezinta capacitatea inspeciei de a sesiza prezena acestuia prin aplicarea unor metode de investigare specifice, utiliznd echipamente adecvate. De detectabilitate sunt legate gradul de ncredere n inspecia efectuat i valoarea riscului producerii unei defectri ulterioare a produsului. Din punct de vedere al detectabilitii, defectele pot prezenta (n ordinea descreterii anselor de detectare) : - detectare aproape sigur, atunci cnd controlul curent ofer o foarte mare probabilitate de detectare, cu metode de examinare sigure i cu grad de incertitudine extrem de redus; - anse mari de detectare, atunci cnd prezena defectelor este uor de sesizat, aplicarea metodelor de examinare este simpl, cu rezultate sigure i grad de incertitudine redus; - anse moderate de detectare, cnd probabilitatea metodelor de examinare de a detecta defectul este medie, din cauza unor factori perturbatori legai de configuraia obiectului controlat, materialul acestuia sau limitele metodei. Unele defecte pot scpa controlului, ns cea mai mare parte dintre ele sunt depistate; - anse mici de detectare. Probabilitatea controlului de a detecta defectul sunt mici, fie c nu exist o metod adecvat, fie c factorii perturbatori sunt puternici i/sau numeroi. Adeseori, defectul care a scpat examinrilor este depistat abia n timpul exploatrii produsului; - imposibilitatea detectrii. ansele de detectare sunt reduse la minimum. Defectul nu este detectat, scap controlului si se poate manifesta n exploatarea produsului. Adeseori, nici mcar apelarea la metode speciale de investigare nu rezolv problema. Printre factorii care condiioneaz detectabilitatea un rol important l reprezinta poziia defectului n raport cu suprafeele pieselor i accesibilitatea acestora.

4. Severitatea defectelor
Severitatea reprezinta msura sau gradul n care defectul sau defectarea produs de neconformitate provoac daune sau afecteaz funcionalitatea produsului sau componentelor sale. Severitatea se stabilete pe baza efectului pe care o potenial defectare a produsului o are asupra utilizatorului acestuia. O neconformitate (defect) poate genera o defectare care s conduc la: - pierderi economice mai mult sau mai puin nsemnate, denumite pe scurt, incidente (rebutri, remanieri de produse, deteriorri de subansambluri, echipamente); - accidente ce afecteaz sntatea sau integritatea corporal a omului, nsoite sau nu de pierderi materiale diferite (prin lovire, explozii, incendii, intoxicri etc.); - poluarea mediului. Dac neconformitile sunt de tipul discontinuitilor macrostructurale, atunci severitatea este influenat de tipul acestora, n legtur cu evoluia n timp sau cu tendina lor de propagare sub aciunea solicitrilor exterioare sau a tensiunilor interne remanente. Defectele bidimensionale sunt mai periculoase, ntruct prin efectul de crestare au o tendin mai pronunat de rupere fa de cele tridimensionale.

Explicaia este urmtoarea: Pentru a produce ruperea unui material cu o discontinuitate rotunjit (tridimensional) este nevoie de o energie total Wt: Wt = Wa + Wp unde Wa = energia necesar producerii amorsei de rupere Wp = energia necesar propagrii rupturii n cazul existenei unei discontinuiti bidimensionale (ascuit), amorsa exist deja i energia total necesar ruperii, Wt se reduce doar la valoarea energiei de propagare. Este clar deci, c ruperea unui material coninnd o discontinuitate ascuit se produce mult mai uor dect cea a unuia care prezint o discontinuitate rotunjit, deoarece Wt << Wp . Un alt factor care influeneaz severitatea este distribuia discontinuitilor, legat de frecvena de apariie a acestora n masa pieselor. O aglomerare de discontinuiti micoreaz seciunea de rezisten a unei piese, iar o aliniere a lor, n lungul unei linii de for, poate favoriza ruperea acesteia. n practic, severitatea se caracterizeaz prin atribute conform tabelului. Severitatea defectelor SEVERITATE A DEFECTE (orientativ) Foarte mic Imperceptibi le Minor Minore Major Majore Critic Hazardat Critice Peste majore

DEFECTAR Nensemnat Nesemnificati Semnificativ nsemnat Catalecti EA v c >>>>>>>> SEVERITATEA CRETE >>>>>>>>

5. Probabilitatea apariiei neconformitilor

Estimarea probabilitatii de apariie a neconformitilor, care pot genera defectri, necesita o analiz aprofundat a procesului luat n considerare i a tuturor factorilor care-l condiioneaz si anume: tipul procesului (de proiectare-dezvoltare, de fabricaie, de inspecie, de instalare, de vnzare-desfacere i de exploatare); complexitatea i stpnirea procesului (simplu sau complex, timpul scurs de la implementare, deci maturitatea lui, istoricul su cu identificarea prilor slabe sau forte); cerinele de calitate i fiabilitate impuse produsului; resursele folosite la realizarea produsului (financiare, infrastructur, umane); calitatea materialelor folosite (provenien, standarde de calitate, modalitile de transport i manipulare, depozitare etc.); calitatea forei de munc (calificarea i certificarea personalului operator, instruirea i pregtirea continu, stabilitatea personalului); calitatea echipamentelor i adecvarea acestora;

organizarea i conducerea proceselor; condiiile de exploatare a produsului (instalare corect, instruirea beneficiarului, mediul i condiiile de exploatare).

Deoarece o astfel de analiz devine prea complicat uneori, se obinuiete ca, n practic, se se fac o analiz a neconformitilor mprindu-le n urmtoarele categorii: - neconformiti (defecte) cauzate de erori fcute n procesul de concepie (proiectaredezvoltare); - neconformiti (defecte) cauzate de greeli comise n procesul de fabricaie; - neconformiti (defecte) posibile n procesul de exploatare (instalare, folosire, mediu de lucru). Stabilirea probabilitii de apariie a neconformitilor se rezolv n practic n diverse moduri n funcie de cazul n spe, astfel: 1. Pentru produse noi, care urmeaz s intre n fabricaie, neconformitile care pot s apar din cauza unor erori de proiectare presupun tratarea lor n plan virtual. Se analizeaz proiectul i se identific prile slabe ale acestuia, care pot s genereze neconformiti ale produselor. Eventual se elaboreaz i aciuni preventive. Acelai mod de tratare se recomand i pentru fabricaie. 2. Pentru produsele aflate n fabricaie lucrurile sunt mai simple. Neconformitile aprute n diversele faze ale procesului de fabricaie sunt nregistrate n documente denumite generic, nregistrri care constituie un foarte bun fond de date i care, prelucrate n mod corespunztor, fac posibil identificarea cauzelor care le-au produs i frecvena apariiei lor. Aceste date permit, de asemenea, determinarea probabilitii apariiei neconformitilor. Se pot elabora aciuni corective. Mai mult, datele obinute pot fi folosite i pentru estimarea probabilitii neconformitilor n cazul anterior prezentat, al produselor noi care urmeaz s intre n fabricaie. Instrumentele care pot fi folosite n acest scop sunt: - fiele de nregistrare a neconformitilor - histogramele - diagrama Pareto - diagrama cauz-efect (Ishikawa) - metoda 6. Rezultate deosebite se obin analiznd statistic procesele. Spre exemplu, avnd n vedere c marea majoritate a valorilor caracteristicilor calitative ale produselor corespund unei distribuii statistice normale, se poate utiliza curba de distribuie normal (curba lui Gauss) i tabelele de probabilitate ale distribuiei normale standard, pentru calculul probabilitii de apariie a neconformitilor conform reprezentarii:
- probabilitatea de respingere: p; - probabilitate de acceptare: 1-p.

Suprafaa de sub curb = 1

p Li
-3 -2 -1 0 1L 2
s

Acceptare/Respingere pe baza curbei Gauss. Exemple de folosire a curbei de distribuie normal standard, pentru calculul probabilitii de apariie a neconformitilor: a probabilitatea p de apariie a unor valori ale caracteristicii, mai mici dect o valoarea limit inferioar; b probabilitatea p de apariie a unor valori mai mari dect o valoarea limit superioar. n practic, pentru caracterizarea probabilitii de defectare se folosesc atribute, n felul urmtor: rare, nefrecvente, moderate, frecvente, foarte frecvente (catastrofice). Valorile numerice repartizate fiecrui calificativ depind de tipul produsului i condiiile de calitate i fiabilitate impuse acestuia.

6. Criticitatea defectelor i defectrilor

Criticitatea este o msur a gradului de defectare a unui produs, ca urmare a apariiei unor defecte i a consecinelor acestora. Noiunea este complex i se determin prin luarea n consideraie a probabilitii, detectabilitii i severitii defectelor i defectrilor. De aceea, a fost introdus factorul de risc RPN (Risk Priority Number), definit ca fiind produsul: RPN = P x D x S unde: P este probabilitatea, D detectabilitatea, iar S severitatea. n funcie de valoarea RPN se stabilete gradul de criticitate pe o scar stabilit n prealabil pentru acest tip de produse. Aceast analiz poate fi aplicat produsului, cu referire la procesul de concepie, sau la cel de fabricaie. Un instrument practic pentru determinarea criticitii l constituie Analiza Modurilor de Defectare i Evaluarea Criticitii (AMDEC).

7. Controlul produsului neconform

Produsul neconform a fost definit ca fiind produsul care are cel puin o neconformitate. Una dintre cele mai importante probleme de imagine pe care le are o organizaie o constituie evitarea ca un produs neconform s ajung la beneficiar. Astfel, organizaia trebuie s se preocupe de controlul, n sensul de stpnire, a produsului neconform, s aplice o procedur de sistem obligatorie, intitulat Controlul produsului neconform. Gestionarea acestei probleme trebuie s aib n vedere: Identificarea precis a produselor aflate n diverse faze n raport cu activitatea de inspecie i control, care pot avea statutul: - produs n ateptarea inspeciei; - produs aflat n timpul inspeciei; - produs inspectat, declarat bun; - produs inspectat declarat neconform, aflat n ateptare; - produs neconform recuperabil; - produs neconform nerecuperabil (rebut).

Problema const n necesitatea marcrii corespunztoare a produselor, prin etichetare, inscripionare cu cerneluri sau vopsea, coduri de bare i etichete inteligente, RFID ( Radio Frequency IDentification) etc. i depozitarea lor separat, n couri, stive, stative bine marcate, n funcie de natura acestora. Stabilirea unor trasee sigure pentru produsele neconforme i tratarea lor conform procedurii descrise n diagrama-flux din figura.
Date complete referitoare la produs Indic potenialele moduri de defectare Lista defectelor poteniale n condiii normale sau greite Lista cauzelor defectelor poteniale Lista modului de detectare a defectelor poteniale Calculai RPN Riscul e acceptabil ? NU DA NU DA Genereaz defecte noi ? NU
Sunt identificate toate defectele poteniale ?

Indicai gradul de severitate a defectelor poteniale Indicai probabilitatea pentru fiecare cauz specific Indicai gradul de detectare pentru fiecare defect

DA

Riscul e reductibil ?

(NU)

NU

DA Este adecvat sigurana produsului? DA

TERMINAT

NU

Ieire (redefinire produs / proces / utilizare vizat)

Diagrama-flux pentru analiza de risc.