INGINERIA I

MANAGEMENTUL CALITII

Curs, Laborator, Proiect:

Conf.univ.dr.ing. Adrian Pugna

1
 IMC: 3h Curs /spt. ; 2h Lab./spt. (7) ; 2h Pr./spt. (11)

Forma de evaluare: Examen

NIMC = Nexamen 60% + Nactivitate parcurs 40%

N1 + N2 + N3 + Naplicatie
Nexamen =
4

Nactivitate parcurs = NLaborator 40% + NPr oiect 60%

Observaii:

N1; N2; N3; Naplicaie, NLaborator; NProiect 5

2
 CAP.I INGINERIA CALITII
- Definire i concepte de baz -
1.1 CONCEPTUL DE CALITATE

"calitate" "qualis fel de-a fi

Sensuri
aptitudinea pentru utilizare (J.M. Juran);

conformitatea cu necesitile (P. Crosby);

satisfacerea unei necesiti;

gradul de satisfacere a consumatorului de prima dat i de fiecare

dat;

un cost mai mic pentru o utilizare dat;

conformitatea produsului sau a serviciului cu exigenele clienilor interni

sau externi;

a face lucrul potrivit de prima dat etc.

3
 1.2 Definiii ale calitii

n sensul Calitatea este o categorie filosofic si exprim

cel mai general nsuirile eseniale ale unui obiect, serviciu, care l fac
s se disting de toate celelalte produse (servicii)
similare, care au aceeai destinaie, respectiv utilitate.

Literatura de Calitatea reprezint gradul de utilitate sau aptitudinea

specialitate de utilizare n conformitate cu cerinele.

J.M. Juran Calitatea reprezint gradul de utilitate sau aptitudinea

de utilizare a produsului.

Phil Crosby Calitatea reprezint conformitatea cu cerinele

existente n domeniu i nu ca bun sau elegant.

4
 G. Taguchi Calitatea reprezint un minim de pierdere dinspre
produs spre societate, din momentul n care produsul
este livrat.

STAS 8402-1991 Calitatea reprezint ansamblul de proprieti i

caracteristici ale unui produs sau serviciu care i
confer acestuia aptitudinea de a satisface
necesitile exprimate sau implicite".

Din definiia enunat mai sus rezult urmtoarele idei importante:

Calitatea este ntotdeauna descris de un ansamblu de

caracteristici ;

Calitatea exist numai n relaia cu clientul;

Prin calitate trebuie satisfcute att nevoile exprimate, ct i

cele implicite.
5
Dicionarele de specialitate furnizeaz n general dou tipuri de
definiii ale calitii care sunt importante pentru manageri.

Acestea se bazeaz fie pe relaia dintre calitate i caracteristicile

produsului, fie pe relaia dintre calitate i lipsa deficienelor.

Caracteristicile produsului au un impact direct asupra volumului

vnzrilor, astfel c, din acest punct de vedere, o calitate mai bun,
de obicei, cost mai mult.

Pe de alt parte, deficienele produsului au un impact direct asupra

costurilor, astfel nct, din acest punct de vedere, o calitate mai bun,
de obicei cost mai puin.

Integrarea celor dou perspective ntr-o singur definiie este foarte

dificil, fapt ilustrat de Juran (1989), care a artat c nu exist consens
deplin cu privire la semnificaia dat conceptului de calitate
6
 Tab. 1.1 Principalele semnificaii ale calitii
Caracteristici ale produselor-serviciilor
care satisfac nevoile consumatorilor
Efectul major se manifest asupra
vnzrilor
n general, un nivel nalt de calitate cost
mai mult
Un nivel nalt de calitate permite firmelor:
sa mreasc nivelul de satisfacie al
consumatorilor;
s realizeze produse mai uor vandabile;
s fac fa concurenei;
s i mreasc segmentul de pia;
s realizeze venituri mai mari din vnzri;
s practice preuri competitive.
Lipsa deficienelor
Efectul major se manifest asupra costurilor
n general un nivel nalt de calitate cost mai
puin
Un nivel nalt de calitate permite firmelor:
s reduc numrul de erori;
s reduc numrul de rebuturi;
s reduc numrul de defecte de
funcionare i reparaii n garanie;
s reduc insatisfacia clienilor;
s diminueze activitile de
inspecie/testare;
s reduc timpul de lansare pe pia a
produselor noi;
s-i mbunteasc gradul de utilizare a
capacitii de producie;
s mreasc performana livrrilor.
7
 n acelai timp, practica arat c, pe fondul unor dezbateri
controversate, se pot identifica o serie de termeni cheie preferai
de firme pentru definirea conceptului de calitate

Tab. 1.2 Termeni cheie utilizai n definirea calitii

Termeni cu frecven Termeni Termeni cu frecven
mare de utilizare controversai mic de utilizare
Calitatea serviciilor: procese interne pre;
caracteristici, performan, competitivitate; (recrutare, costuri (alte
promptitudine, curtoazie; elaborarea dect cele
capabilitatea proceselor; statelor datorate
lipsa erorilor; de plat); deficienilor);
conformitate cu standarde i proceduri. durata ciclului absenteism;
de fabricaie; responsa-
Calitatea produselor: promptitudine; bilitatea
caracteristici, performan, competitivitate; lipsa erorilor; social fa
interfa prietenoas; competitivitate; de angajai,
siguran n funcionare; sigurana mediu,
lipsa defectelor de funcionare; locului public etc.
fiabilitate, mentenabilitate, disponibilitate; de munc.
durabilitate, estetic;
capabilitatea proceselor;
costurile calitii sczute;
conformitate cu specificaii, standarde, proceduri.
8
n activitatea practic, legat de producia i circulaia mrfurilor, au aprut
noiuni concrete, uzuale, aplicative, care deriv din noiunea teoretic a
calitii.

Astfel, calitatea este cunoscut n mai multe ipostaze a cror ignorare poate
produce confuzie n relaiile dintre productor i beneficiar:

Calitatea proiectat reflect valorile individuale ale proprietilor

la un nivel ales n urma comparrii mai multor variante, n scopul
satisfacerii ntr-o anumit msur a nevoilor consumatorilor.

- acestei ipostaze i se acord mare atenie, ntruct ponderea

ei n obinerea unui produs de calitate este de circa 70%,
deci are un rol hotrtor n prevenirea defectelor i n
economisirea de resurse materiale i umane.

Calitatea potenial, reflect calitatea produselor dup

proiectare, dar nainte de fabricaie.

9
 Calitatea omologat exprim valorile individuale ale proprietilor
produsului, avizate de o comisie de specialiti, n vederea realizrii
seriei 0, i care are caracterul de etalon.

Calitatea prescris a unei mrfi indic nivelul limitativ al valorilor

individuale (selecionate) ale proprietilor produsului, nscrise n
standarde norme, specificaii.

- pe baza ei se face recepia calitativ a loturilor de mrfuri ntre

productori i beneficiari (comer, turism).

Calitatea fabricaiei desemneaz gradul de conformitate a produsului

cu documentaia tehnic.

Calitatea contractat exprim valorile individuale asupra crora s-a

convenit ntre prile contractante.

- de regul este apropiat de cea prescris n standarde, dar poate s

fie la un nivel superior acesteia. 10
 Calitatea livrat presupune nivelul efectiv al calitii produselor
livrate de furnizor.

Calitatea real exprim nivelul determinat la un moment dat pe

circuitul tehnic ( recepie, transport, pstrare etc.) i se compar cu
calitatea prescris sau contractat.

Calitatea tehnic sau industrial a unei mrfi exprim gradul de

conformitate a valorilor individuale ale proprietilor( de regul
tehnice i funcionale), fa de prescripiile standardelor i normelor
n vigoare, lsndu-se pe planul secund celelalte proprieti.

- este punctul de vedere al productorului.

Calitatea parial reprezint raportul dintre calitatea cerut si cea

obinut.

11
 Calitatea comercial exprim nivelul, caracteristicilor psiho-
senzoriale, varietatea gamei sortimentale, mrimea termenului de
garanie, activitatea de service, modul de prezentare i ambalare
,volumul cheltuielilor de ntreinere i funcionare, etc.

Aceast ipostaz este de mare importan n luarea deciziei de

cumprare, ea reprezentnd punctul de vedere al consumatorului.

Consumatorul privete produsul prin prisma serviciului pe care-l aduce

n timpul utilizrii i al costului global al acestuia.

Calitatea comercial este cea care are impact major pe pia.

Calitatea comercial este punctul de plecare n aprecierea mrfurilor

i se nelege implicit n orice discuie care vizeaz calitatea.

12
 n analiza calitii se utilizeaz mai muli termeni de specialitate.

Cei mai importani sunt:

Cerinele calitii, sunt expresiile cererilor formulate de

beneficiari (utilizatori, consumatori) n timpul cercetrilor de
pia si reprezint comanda social, la un moment dat.

Consumatorii chestionai i exprim opiunile pentru un nivel sau

altul de calitate al produselor prin intermediul unor formulri
generale, care vizeaz unul sau mai multe aspecte ale calitii,
fr s indice precis valoarea unei proprieti.

13
 Proprietile sunt nsuirile specificate ale unui produs
(serviciu) necesar obinerii lui pentru acoperirea unei nevoi, i
care confer produselor o utilitate (valoare de ntrebuinare).

Ele apar n documentaia tehnic (standarde, norme) ca urmare

a traducerii n termeni tehnici i economici a cerinelor de
calitate formulate de consumatori, sau dup omologarea
produselor de ctre specialitii n domeniu (ingineri i
economiti).

Numrul proprietilor este relativ mare, n funcie de natura

produsului, acestea fiind necesare pentru fabricaia lui, ntre limitele
de toleran admise de documentaia tehnico-economic.

Proprietile sunt prevzute n proiecte i prescrise n

standarde i norme sub forma proprietilor fizice, chimice,
mecanice etc.

14
 Caracteristici de calitate. Datorit varietii sortimentelor de
mrfuri cu aceeai destinaie, n practica economic se face apel la
un numr restrns de proprieti care confer produsului o
anumit trstur definitorie a gradului de utilitate pentru
satisfacerea unei nevoi i care se numesc caracteristicile
calitii.

Ele sunt deci, cele mai importante proprieti selecionate dup

aportul lor la stabilirea gradului de utilitate a produsului la un
moment dat.

Caracteristicile calitii reprezint prima treapt a sintezei pentru

evaluarea corect a calitii.

n ele se regsesc proprieti apropiate care exprim gradul de

satisfacere a unui segment de nevoi (caracteristici estetice, tehnice,
ergonomice etc.).

15
 Funciile calitii. Sunt rezultatul gruprii a dou sau mai multe
caracteristici nrudite, complementare, care exprim gradul de
satisfacere al nevoii.

Funciile calitii reprezint penultima treapt a sintezei

caracteristicilor n stabilirea calitii produsului ca ntreg, n
toat complexitatea sa, n vederea estimrii gradului de
satisfacere al nevoii oamenilor la un moment dat.

n general, caracteristicile de calitate ale unui produs se pot grupa

n trei funcii eseniale: tehnic, economic, social, dup aportul
pe care l au la satisfacerea nevoii beneficiarilor.

16
 Parametrii calitii exprim mrimea, valoarea proprietilor
i caracteristicilor de calitate ale produselor (ex: rezistena
la rupere : 51 kg/mm2 etc).

- n cazul proprietilor psiho-senzoriale, mrimea acestora

se exprim prin noiuni: dulce, amar etc.

Indicii calitii exprim valorile relative ale mrimii unei

proprieti, fa de cea prescris sau de referin.

Indicatorii calitii sunt expresiile cifrice sau noionale ale

funciilor, sau ai calitii produselor sau serviciilor.

- au o sfer de cuprindere mai mare la nivelul unui produs, al

unui lot de mrfuri sau al produciei unei ntreprinderi.

Ex.: durabilitatea unui motor (funcie) 10 ani; calitatea unui lot

este de maximum 2% defecte etc.
17
1.3 Funciile calitii

Calitatea are un caracter complex i dinamic.

Din definiia calitii, rezult c ea nglobeaz un ansamblu de

caracteristici tehnico-funcionale, economice, sociale, psiho-
senzoriale, care mpreun satisfac ntr-un anumit grad nevoia
social la un moment dat i ntr-un anumit loc.

Din aceast grupare a caracteristicilor de calitate se pot deduce i

funciile pe care le ndeplinete.

a. Funcia tehnic a calitii este conferit de grupa caracteristicilor

tehnico-funcionale (respectiv de proprieti intrinseci, fizice,
mecanice, fiabilitate, etc.) i exprim gradul de utilitate, de satisfacere
a unor nevoi, sau a unor segmente importante ale acestora.

18
 Caracteristicile care stau la baza acestei funcii se pot mpri n
dou subgrupe:

1. Caracteristici tehnice;

2. Caracteristici funcionale;

1. Caracteristicile tehnice ale produselor finite i au originea n calitatea

materiilor prime, materialelor, precum i n calitatea procesului
tehnologic, al nivelului tehnic al mijloacelor de producie, prin intermediul
crora sunt dirijai parametrii de calitate.

Aceste caracteristici au caracter obiectiv i o valoare tiinific ridicat.

Valorile lor sunt msurate cu exactitate n laboratoare specializate.

Ele sunt prevzute n standarde i stau la baza negocierilor dintre

productori i comerciani, fiind de regul, hotrtoare pentru succesul
multor produse pe pia.

Pentru produsele de folosin ndelungat, aceste caracteristici tehnico-

funcionale au cea mai importan n stabilirea nivelului calitativ, motiv
pentru care se folosete denumirea de nivel tehnic. 19
 Observaii

Nivelul tehnic al produselor exprim mrimea caracteristicilor tehnico-

funcionale n care s-a materializat i concretizat nivelul calitii
produciei, respectiv al utilajelor i instalaiilor.

ntre nivelul tehnic i calitate exist un raport ca de la parte la ntreg.

Nivelul tehnic este un atribut al calitii produselor i poate influena

n mare msur calitatea lor.

Noiunea de calitate nu poate fi desprins de nivelul tehnic al

produselor.

Pe de alt parte, dei nivelul tehnic al produselor este esenial, el

este insuficient pentru a asigura un nalt nivel calitativ produselor.

20
 1.3.1 Determinarea nivelului tehnic absolut

Exist mai multe ci de determinare a nivelului tehnic, care sunt

variaii i combinaii care se spijin n fapt pe dou principii de baz.

Principiul 1 const n definirea unui indicator global ca sum a unor

indicatori pariali,

Principiul 2 const n definirea unui indicator global ca produs al acestor

indicatori pariali.

Ambele ci vizeaz o analiz de tip multicriterial, n care fiecrui criteriu

(caracteristic) de calitate i este asociat o pondere cu care aceasta
particip la formarea imaginii de ansamblu.

La ambele ci pentru determinarea nivelului tehnic este nevoie de o referin

(etalon) n raport cu care se determin nivelul produsului analizat.

21
Metodele de determinare a nivelului tehnic se difereniaz prin:

modul de agregare al indicatorilor individuali (elementari) ntr-un

singur indicator global,

de msurile de obiectivizare a comparaiei efectuate,

de exploatarea informaiilor obinute,

de algoritmii de calcul folosii.

La metodele de tip sum indicatorii de tip elementar se

nmulesc cu ponderea fiecruia.

La metodele de tip produs indicatorii de tip elementar se ridic

la o putere egal cu ponderea.

22
1.3.1.1 Metodologia de determinare la care agregarea
indicatorului se face prin nsumare

n principiu, toate metodologiile de determinare a unui indicator al

nivelului tehnic al produselor folosesc principiul utilitii n sensul
enunat de von Neumann - Morgenstern, care presupune
transformarea caracteristicilor n utiliti, nsumndu-le ponderat.

Punctele de vedere din care se analizeaz produsul sunt prezentate n

Tabelul 1.3.

Ele trebuie alese cu mult discernmnt, nefiind toate adecvate oricrui

tip de produs.

De exemplu, la maini i aparate predomin aspectele tehnice, la

produsele industriei uoare prezentarea pe pia, la produsele
farmaceutice i alimentare coninutul n substane active, lipsa de
nocivitate etc. Lista din Tabelul 1.3 poate fi adoptat i n analiza
serviciilor, adugnd unele aspecte specifice acestora.
23
Tab. 1.3 Grupe de indicatori ai nivelului tehnic

24
Numrul optim de caracteristici, utiliti care descriu un produs
este ntre 10 i 25.

Alegerea acestora se face respectnd punctul de vedere al

beneficiarilor, avndu-se grij s fie independente ntre ele pentru a
nu se accentua artificial anumite aspecte.

De asemenea, pentru fiecare caracteristic mai trebuie determinat

semnul de influen.

acesta poate fi (+) dac valoarea mai mare este mai bun.
acesta poate fi (-) dac valoarea mai mic este mai bun.

Pentru cazul n care este suficient ncadrarea ntre dou limite,

metodologia prevede reducerea situaiei la (+) sau (-) dup cum este
mai bun flexibilitatea, o dispersie mai mic sau atingerea unei valori
absolute.

25
 Relaiile de calcul:

a) Pentru indicatorii elementari:

Ii Ri Pi (1.1)

unde: Ii - indicatorul calitativ al caracteristicii i;

Ri - raportul calitativ al caracteristicii i;
Pi - ponderea caracteristicii i.

b) Pentru raportul calitativ (att pentru semnul de influen + ct

i pentru semnul de influen ):

valoarea produsului analizat

Ri (1.2)
valoarea produsului de referint
26
c) pentru indicatorul corespunztor la diferite nivele de
agregare (indicatorul sintetic):

Q Ii
(1.3)
Pi
unde: Q indicatorul sintetic;
Ii suma indicatorilor elementari comparai;
Pi suma ponderilor indicatorilor elementari comparai.
d) pentru nivelul de informare:

N(%) PCCi
100 (1.4)
PCTCi
unde: PCC suma ponderilor caracteristicilor comparate;
PCTC suma ponderilor caracteristicilor ce trebuiau comparate.
27
 Observaii

Conceptul nivelului de informare este echivalentul aceluia de

nivel de ncredere din statistica matematic. (se recomand ca
acest nivel s nu fie sub 60%).

Alegerea referinelor alturi de stabilirea nomenclatorului de

caracteristici i a ponderii acestora are drept consecin, pentru
toate metodele de determinare a nivelului tehnic (inclusiv pentru
cea descris mai sus), apariia unui inerent caracter de
subiectivitate.

Pentru stabilirea nomenclatorului de caracteristici i a ponderilor

acestora se pot folosi diferite metode de investigare n rndul
utilizatorilor.

28
O greeal frecvent ce poate apare este aceea c analistul, de
regul din partea furnizorului (proiectant sau executant), tinde s
stabileasc caracteristicile i ponderile astfel nct comparaia
s apar favorabil i nivelul de informare maxim (100%).

Stabilirea mai nti a caracteristicilor i a ponderilor printr-o

metod ce prevede consultarea utilizatorilor, consemnarea
acestora n documentaia referitoare la produsul (familia de produse)
respectiv() constituie o cale de obiectivizare a rezultatelor.

Alegerea unor produse de comparaie nvechite sau care nu se

desfac pe segmentul de pia pentru care se efectueaz analiza,
conduce la deformarea concluziilor.

Lrgirea nejustificat a segmentului de pia vizat permite, de

asemenea, alegerea unui amalgam neomogen de produse de
comparaie, efectul de deformare subiectiv a concluziilor fiind i
n acest caz inerent.

29
1.3.1.2 Metodologia de determinare la care agregarea
indicatorului se face prin nmulire

n baza principului utilitii von Neuman Morgerstern i a funciilor

de producie Cobb Douglas, nivelul tehnic absolut este definit de
o relaie de forma:

j j
K ij K1 j
Ntai a
K
jS1 1 j

jS2 K (1.5)
ij

30
unde: a o constant ce definete nivelul tehnic al produsului de referin
(de regul, a = 1000) ;
1 produsul de referin (oricare produs dintre cele analizate poate fi
considerat de referin);
i produsul analizat;
Kij valoarea caracteristicii j pentru produsul i;
S1 submulimea caracteristicilor a cror valoare este direct
proporional cu calitatea;
S2 submulimea caracteristicilor a cror valoare este invers
proporional cu calitatea;
j ponderea caracteristicii j;
j caracteristica produsului.
Observaie

Valorile Ntai rezult peste sau sub valoarea produsului de

referin, care este 1000, fapt ce permite o ierarhizare a lor.

31
 Nivelul tehnic relativ se calculeaz cu relaia:

Ntai
Nr i (%) 100 (1.6)

max Ntai

Observaii

Produsul cu cel mai nalt nivel tehnic are valoarea 100, iar celelalte
valori sub 100.

Determinarea ponderilor de influen ale caracteristicilor tehnice

se poate efectua prin metoda MISENIT sau prin metoda STEM.

32
 Metoda MISENIT

Metoda se bazeaz pe elasticitatea funciei cheltuieli de exploatare

(elasticitatea este proprietatea valorii unei funcii de a se modifica
atunci cnd argumentul se modific).

Etapele de calculare a ponderilor

1) Se construiete funcia cheltuieli de exploatare:

Ce f K1,K 2,K 3 ,...,K j,...,K n (1.7)

unde Kj caracteristica de calitate.

33
2) Se calculeaz cheltuielile de exploatare.

3) Se mbuntesc caracteristicile cu o mic valoare (de exemplu, cu 1%):

K j K j 1 0,01
'
(1.8)

Se consider semnul (+) dac j S1 i semnul (-) dac j S2.

4) Se calculeaz cheltuielile de exploatare cu caracteristicile mbuntite:

'
Ce f ' ' ' ' '
K1,K 2,K 3,...,K j,...,Kn (1.9)

34
 5) Se determin economia marginal:

C'e Ce (1.10)

6) Se determin costurile de exploatare n cazul n care se mbuntete

cte o singur caracteristic:

C1 f K1' ,K 2 ,K 3 ,...,K j ,...,K n
C2 f K ,K ,K ,...,K ,...,K
1
'
2 3 j n

(1.11)

Ci f K1,K 2 ,K 3 ,...,K i' ,...,K n

Cn f K1,K 2 ,K 3 ,...,K j ,...,K n'
35
7) Se calculeaz participaiile caracteristicilor la economia marginal:

j Ce C j (1.12)

8) Se calculeaz ponderea caracteristicilor:

j
j (1.13)

n
cu observaia c:
j1
j 1

36
Exemplu de calcul

Se cere s se calculeze, folosind metoda MISENIT, nivelul tehnic a

3 generatoare electrice de 100 MW, care au urmtoarele valori
pentru caracteristici (Tabelul 1.4):
Tab. 1.4 Caracteristicile de calitate pentru 3 generatoare de 100 MW

Generator
Caracteristica Simbol U.M.
G1 G2 G3
Randament - 0,96 0,98 0,95
Greutate (mas) G (m) t 120 150 120
Greutate (mas) specific gs (ms) t/MW 1,2 1,5 1,2
Suprafaa util Su m2 2000 2200 2500
Durabilitate ore 50.000 60.000 50.000
Timpul mediu de bun
MTBF ore 2000 2000 1500
funcionare
37
Se alege generatorul G1 drept produs de referin.

Mulimea S a caracteristicilor este alctuit din:

S = {, gs, G, Su, , MTBF}

Submulimea S1, a caracteristicilor ce trebuie s fie ct mai mari, este:

S1 = {, , MTBF}

Submulimea S2, a caracteristicilor ce trebuie s fie ct mai mici, este:

S2 = {gs, G, Su}

38
Pentru calculul ponderii caracteristicilor se construiete funcia
cheltuieli specifice de exploatare.

n cazul utilajelor energetice (cazane, turbine, generatoare electrice,

motoare, compresoare, transformatoare) formula de principiu pentru
cheltuielile de exploatare este:

Ce E A1 A 2 R C D

n care: Ce cheltuielile specifice de exploatare;

E costul energiei;
A1 amortizarea utilajelor;
A2 amortizarea cldirilor;
R cheltuieli de ntreinere-reparaii;
C cheltuieli convenional constante;
D taxa pentru fondurile fixe.
39
Adaptat pentru generatoarele electrice, relaia devine:

c gs Ck s 1 k s Vs
Ce
T h T h p T h
a
2 t 100
T h
CR1 b CR1
100 tR k gs Ck

p h p h h

40
n care au intervenit urmtoarele mrimi (n parantez sunt menionate
valorile lor pentru aceste generatoare):
c costul specific al energiei de antrenare la cupla dintre turbin
i generator (0,17 lei/kWh);

a procentajul scderii randamentului la fiecare t ore de

funcionare (0,02%);

T durata de serviciu a generatorului (40 ani);

ks coeficientul majorrii suprafeei ocupate de main pentru

considerarea suprafeelor auxiliare (ks = 30);

Vs valoarea specific a cldirii (4.000 lei/m2);

CR1 cheltuieli pentru ntreinerea i reparaiile efectuate n

primul ciclu de reparaii (150 lei);

b procentajul creterii cheltuielilor de ntreinere i reparaii la

fiecare perioad de funcionare tR (5%); 41
k cheltuieli convenional constante. (54.000 lei/an);

Ck costul amortizrii specifice (210 lei/t);

rata eficienei economice normale (0,1%);

p puterea generatorului;

h numrul orelor de funcionare pe an, innd seama de sigurana

n funcionare i de durabilitate:

d0 dR
h t 1
MTBF

unde: t fondul nominal de timp (6500 h/an) (t = tR);

d0 durata medie statistic a unei ntreruperi accidentale (40 h);
dR durata reparaiilor planificate (2000 ore/ciclu).
42
Dup efectuarea calculelor rezult valoarea cheltuielilor specifice de
exploatare :

Ce = 0,793171 lei/kWh.
Se mbuntesc caracteristicile cu 1% i se recalculeaz, n aceste
condiii, cheltuielile specifice de exploatare rezultnd:

Ce = 0,177506675 lei/kWh.
Economia marginal este:

= Ce Ce = 0,00181050 lei/kWh.
n Tabelul 1.5 sunt trecute valorile pentru costurile specifice de
exploatare, cnd se mbuntete pe rnd cte o singur
caracteristic, participarea caracteristicilor la economia marginal i
ponderea caracteristicilor.

43
 Tab. 1.5 Valorile parametrilor luai n considerare la determinarea
nivelului tehnic prin metoda MISENIT

Caracteristica Cj j j
0,17760368 1,713500 0,937167
gs 0,17926270 0,054484 0,027616
G 0,17926270 0,054484 0,027616
Su 0,17931388 0,003296 0,002600
0,17930625 0,10926 0,005500
MTBF 0,17931621 0,000968 0,000500

44
 Calculul nivelului tehnic absolut se efectueaz cu relaia (1.5):

Nta G1 = 1000

0,937167 0,0055 0,0005 0,027616

0,98 60 2000 1,2
Nta G2 1000
0,96 50 2000 1,5
0,027616 0,0026
100 2000
1008,32
120 2200

0,937167 0,0055 0,0005 0,027616

0,95 50 1500 1,2
Nta G3 1000
0,96 50 2000 1,2
0,027616 0,0026
100 2000
985
90 2500
45
Calculul nivelului tehnic relativ se efectueaz cu relaia (1.6):

1000
Nr G1 100 99 %
1008
1008
Nr G2 100 100 %
1008

985
Nr G3 100 97 %
1008

46
CONCLUZII

Ordinea ierarhic a produselor este G2, G1, G3.

ntre G2 i G1 deosebirea este mic din punct de vedere al nivelului tehnic.

Considernd c preurile celor dou produse sunt 12 milioane lei (pentru G1)
i 18 milioane lei (pentru G2), poate exista tendina de cumprare a lui G1.

dar calculnd economia obinut folosind G2, ea rezult la 1,4 milioane

lei/an fa de G1.

aceast economie permite ca diferena de investiie de 6 milioane lei s

fie recuperat n 4,3 ani.

ntruct n energetic norma de recuperare pentru investiii suplimentare

este de 8 ani, rezult c adoptarea lui G2 fa de G1 este justificat i
din punct de vedere al eficienei economice.

47
 Metoda STEM

Aceast metod este de o finee mai mic dect cea anterioar, dar
permite, n schimb, un calcul mai rapid al ponderilor n condiiile n care
analistul trebuie s fie un specialist n domeniul exploatrii produselor
respective.

Pentru aceasta, se compar caracteristicile dou cte dou, definindu-se

o matrice A cu elementele a j1j2 stabilite astfel:

4

pentru K j1 K j2

2 pentru K j1 K j2
a j1j2 (1.14)
1 pentru K K
j1 j2
0

pentru K j1 K j2

unde Kj sunt caracteristicile de calitate

48
Semnele care intervin au urmtoarele semnificaii:

(>>) - mult mai important;

(>) - mai important;
() - echivalent;
(<) - mai puin important.

n aceste condiii ponderile caracteristicilor se calculeaz cu relaia:

a j1j2
j j2
(1.15)
a j1a j2
j1 j2

49
Exemplu de calcul

Se cere s se determine, cu ajutorul metodei STEM, nivelul tehnic a 5

pompe cu pistoane radiale, cu presiunea de refulare p = 210 bari,
cunoscnd valorile pentru urmtoarele caracteristici care sunt
prezentate n Tabelul 1.6.

Tab. 1.6 Caracteristicile pompelor cu pistoane radiale

Caracteristica P1 P2 P3 P4 P5
Randament, 0,857 0,85 0,87 0,86 0,88
Debit specific, q (l/min) 65 46 51 48 50,5
Turaia, n (rot/min) 1475 1590 1500 1550 1500
Masa, m (kg) 79,4 81,6 79,5 81,5 80
Moment de inerie la
0,4 0,7 0,5 0,8 0,5
antrenare, GD2 (daNm2)
Puterea motorului de
26 18,5 20 19 19,5 50
antrenare, p (kW)
Submulimea S1, a caracteristicilor ce trebuie s fie ct mai mari, este:

S1 = {, q}

Submulimea S2, a caracteristicilor ce trebuie s fie ct mai mici, este:

S2 = {m, GD2, n, p}
Ponderea caracteristicilor, determinat conform relaiei (1.14), este
prezentat n Tabelul 1.7.

Tab. 1.7 Ponderea caracteristicilor

Carac-
q n m GD2 P
teristica
- 1 2 4 4 4 15 0,357
q 1 - 2 4 4 4 15 0,357
n 0 0 - 2 2 2 6 0,142
m 0 0 0 - 1 0 1 0,023
GD2 0 0 0 1 - 0 1 0,023
P 0 0 0 2 2 - 4 0,095
51
Produsul de referin se alege P5.

Calculul nivelului tehnic absolut se face cu relaia (1.5):

0,357 0,357 0,142 0,023

0,857 65 1500 80
Nta P1 1000
0,88 50,5 1457 79,4
0,023 0,095
0,5 19,5
1062,9
0,4 26

0,350 0,357 0,142 0,023

0,85 46 1500 80
Nta P2 1000
0,88 50,5 1590 81,6
0,023 0,095
0,5 19,5
944,43
0,7 18,5
52
 0,357 0,357 0,142 0,023
0,875 51 1500 80
Nta P3 1000
0,88 50,5 1500 79,5
0,023 0,095
0,5 19,5
999,22
0,8 20

0,357 0,357 0,142 0,023

0,86 48 1500 80
Nta P4 1000
0,88 50,5 1550 81,5
0,023 0,095
0,5 19,5
971,46
0,8 19

Nta P5 1000

53
 2. Caracteristicile funcionale, specifice n special produselor de
folosin ndelungat sunt reprezentate cel mai elocvent de ctre
disponibilitate cu cele dou laturi ale ei: fiabilitatea i
mentenabilitatea.

Observaii

Aceste caracteristici exprim calitatea pe termen lung,

verificabil prin teste sociale, la un anumit nivel al costurilor pentru
meninerea n funciune a produselor.

Mrimea acestor caracteristici determin volumul cheltuielilor

la utilizator, reclamate de frecvena reparaiilor efectuate n timp i
care afecteaz bugetul de familie.

Datorit acestor implicaii economice la beneficiar, caracteristicile

de fiabilitate i mentenabilitate reprezint principalele elemente
ale competitivitii produselor de folosin ndelungat.

54
b. Funcia economic a calitii const n stabilirea unui raport ntre
efortul productorului pentru asigurarea calitii (la care se adaug
cheltuielile serviciului adus) i gradul de satisfacere a nevoii
beneficiarului.

Exist deci, dou influene economice ale calitii: una asupra

costului de producie, datorit nivelului prescris al
caracteristicilor din prevederile proiectului; alta asupra veniturilor
beneficiarilor, datorit modului de satisfacere al nevoii pe durata
de folosin a produsului, exprimat de fiabilitate.

c. Funcia social a calitii. Aceast funcie deriv din influena pe

care o exercit calitatea produselor i serviciilor asupra condiiilor
de munc, asupra vieii i nivelului de trai, asupra mediului
nconjurtor.

n ultimul deceniu, aceast funcie a crescut n importan,

datorit accenturii caracterului de mas a produselor i serviciilor.

55
Calitatea unui produs este determinat, n general, de
patru componente principale:

56
 CARACTERISTICI DE CALITATE
Criteriul de
Tipuri Observaii
clasificare
critice
Asigur funcionarea pentru
funcionale importante utilizarea dorit, reduc la
Importana minimum riscul de accidente
caracteristicii minime
Nu influeneaz funcionarea
nefuncionale
produsului
Se exprim prin mrimi
cantitative
concrete, msurabile
Mod de exprimare
Se exprim printr-o
calitativ-atributive
apreciere calitativ
Dimensiuni, greuti, puritate
direct msurabile
etc.
indirect msurabile Puterea unui motor
comparabile obiectiv cu o mostr etalon Gradul de alb al unei esturi
Posibilitatea de
msurare comparabile subiectiv cu o mostr
Gradul de vopsire
etalon
Se determin cu ajutorul
psihosenzoriale simurilor sau a senzaiilor
produse
57
Prin nevoi exprimate se neleg acele caracteristici ale unui
produs care sunt cuprinse n documentaia constructiv (de
comand) a acestuia.

Spre deosebire de nevoile exprimate, cele reale reprezint

caracteristicile cerute de ctre pia.

58
59
1.4 Caracterul dinamic al calitii

Inspecia Calitii (IC);

Controlul Calitii (CC);
Asigurarea Calitii (AC);
Managementul Calitii Totale (TQM).

60
61
62
 Inspecia calitii este cea mai veche form de
control, ea fiind un proces de analiz post-eveniment.

n cadrul acestei etape, calitatea se obine doar printr-un control

final, toat atenia fiind concentrat asupra produsului finit i nu
asupra modului de obinere a acestuia.
Realizarea unui anumit nivel de calitate implic dirijarea tuturor
produselor finite spre compartimentul de inspecie a calitii,
acesta din urm avnd rolul s dejoace toate ncercrile care ar permite
trecerea mai departe a unui produs neconform specificaiilor.

63
Istoric
La sfritul secolului al XIX-lea i nceputul secolului XX, F.W. Taylor a
formulat o serie de principii de conducere i organizare tiinifica a
activitilor din ntreprindere care separ activitile celor care
proiecteaz de partea de execuie i control.

Taylor a atribuit inginerilor i specialitilor sarcina de a proiecta

activitile i a lsat muncitorilor i inspectorilor responsabilitatea
execuiei i calitii lucrrilor.

Responsabilitatea pentru calitatea produselor o au executanii, care

trebuie s execute produse conform cu specificaiile, iar aprecierea
acestei conformiti revine inspectorilor de calitate .
Calitatea era asigurat, n principal, prin controlul final al pieselor,
respectiv al produselor, urmrindu-se identificarea celor neconforme.

Sistemul taylorist a reuit s realizeze creteri spectaculoase ale

productivitii, a condus la specializarea lucrrilor efectuate de indivizi,
n particular la nivelul forei de munc.

64
Acestor avantaje li s-au contrapus o serie de trsturi negative:

muncitorii nu neleg cum contribuie activitatea lor individual

la obiectivele ntreprinderii;

reacia invers a informaiilor (feedback-ul), ctre muncitori,

necesar pentru reglarea proceselor, este deseori inadecvat
sau chiar inexistent;

se asigur oportuniti reduse muncitorilor pentru a participa

la proiectele de mbuntire a calitii.

65
 Controlul calitii este un proces ceva mai sofisticat dect inspecia,
el fcnd apel, ntr-o oarecare msur, la metodele statistice de
control.

Odat cu introducerea Controlului Calitii numrul

neconformitilor se reduce i pot fi ntlnite aciuni simple de
verificare, cum ar fi: controlul documentelor i procedurilor, testarea
materiilor prime, culegerea datelor cu privire la performan etc.

Istoric

n anii 20 ncepe o nou etap n abordarea calitii, caracterizat prin

aplicarea tehnicilor statistice de control.

nc din anul 1925, W.A. Shewhart propune utilizarea fiei de control

statistic al calitii, destinat pentru controlul statistic pe fluxul de
fabricaie.

Prin aplicarea tehnicilor statistice la controlul proceselor de fabricaie se

pot observa n timp util abateri ale caracteristicii de calitate de la
valorile impuse prin specificaii, se identific i se nltur cauzele
care pot provoca aceste abateri. 66
n anii celui de-al doilea rzboi mondial, profesorul W. Edward
Deming ntreprinde demersuri privind utilizarea metodelor
statistice n industria de armament a S.U.A. introducnd conceptul
de nivel de calitate acceptabil (Acceptable Quality Level -
AQL), care exprim procentul din punct de vedere al calitii medii
a produselor verificate n cadrul unui plan de control statistic.

n anii 50, n Japonia capt o larg extindere metodele statistice,

impulsionate de cursurile inute de J.M. Juran i W.E. Deming,
sub sloganul:

Calitatea este problema tuturor.

67
 Asigurarea calitii presupune integrarea controlului n
producie i proiectarea produselor de o manier care s
satisfac cerinele controlului integrat.

Se face trecerea de la calitatea produsului la calitatea procedeului

de obinere a acestuia, introducndu-se totodat i noiunea de
prevenire!!!

Defectele care apar sunt detectate chiar n locul n care au fost

generate, aadar costurile legate de apariia produselor
neconforme sunt cu mult mai mici.

68
Istoric
Experii americani Deming, Feigenbaum, Juran au elaborat concepte noi n
domeniul asigurrii calitii, care i-au gsit aplicabilitate mai nti n Japonia.
Conceptele noi ale asigurrii calitii au fost dezvoltate ulterior n Japonia
de profesorul Kaoru Ishikawa.

Noua abordare a calitii are n vedere controlul efectuat cu accentul pe

prevenirea defectelor, cu un larg domeniu de activiti controlate, de
persoane i compartimente implicate:

controlul calitii ncepe de la proiectarea produsului i se termin

cu livrarea acestuia ctre client;

controlul este efectuat att de personal de control specializat, ct

i de ctre fiecare persoan implicat n procesul de fabricaie;

pentru a realiza obiectivele asigurrii calitii este necesar

implicarea tuturor compartimentelor ntreprinderii.
Transpunerea n practic a conceptului de asigurare a calitii nseamn c
eforturile trebuie s fie orientate spre eliminarea defectelor, urmrindu-
se nlocuirea controlului clasic, bazat pe constatare, cu tehnici de verificare
i autocontrol al operatorilor, utilizate n toate etapele realizrii produsului. 69
Activitile de control desfurate n sistemul de asigurare a calitii
devin control total, care se extinde la toate activitile ce contribuie la
asigurarea unui anumit grad de satisfacere a cerinelor clienilor:

- controlul proiectului (de produs, de tehnologie);

- controlul documentelor, instruciunilor de lucru i de asigurare a calitii sub
aspectul claritii, al integritii etc.;
- evaluarea capabilitii procesului de fabricaie de a asigura obinerea
produselor n conformitate cu cerinele de calitate, nainte de trecerea la
fabricaia de serie;
- controlul resurselor utilizate: evaluarea capacitii furnizorului de a realiza
produse de calitate, verificri i probe de recepie ale produselor
aprovizionate, verificarea contractelor cu beneficiarul, verificarea
cunotinelor i aptitudinilor personalului etc.;
- controlul proceselor de fabricaie etc.;
- controlul i ncercarea produselor finite;
- controlul condiiilor de manipulare i depozitare;
- controlul metrologic i al SDV-urilor;
- urmrirea comportrii n exploatare a produselor, probe de fiabilitate i
mentenabilitate.
70
 Managementul calitii totale reprezint un ansamblu de
preocupri i metode reunite la nivelul ntreprinderii astfel nct
s se obin o generalizare a activitilor performante n toate
domeniile, pentru toate legturile funcionale i operaionale.

Calitatea total este inta urmrit, managementul fiind

mijlocul de atingere a acestui scop.

Managementul calitii totale este un sistem centrat pe

calitate, bazat pe participarea tuturor membrilor unei
colectiviti, prin care se urmrete asigurarea succesului pe
termen lung, prin satisfacerea clientului i obinerea de avantaje
pentru toi membrii organizaiei i pentru societate.

71
Aplicarea Managementului Calitii Totale necesit o serie de schimbri n
cadrul unei ntreprinderi, cum ar fi:

o schimbare de mentalitate n ceea ce privete munca:

orientarea ctre client (satisfacerea fr rezerve a necesitilor
clientului);
prevenirea erorilor;
optimizarea muncii proprii.

o schimbare a mediului de lucru:

relaiile de munc trebuie s se bazeze pe comunicare, ncredere,
colaborare, participare;
nsuirea, pe ct este posibil, a spiritului japonez bazat pe
disciplin, ataament fa de ntreprindere, pe lucrul n echip.

o schimbare n sensul mbuntirii continue:

stabilirea periodic a unor indicatori de performan, cerinele fa
de calitate a acestora sporind continuu n timp;
organizarea de echipe de mbuntire continu;
angajatul trebuie s-i dedice timpul i capacitatea pentru a gsi
idei i aciuni de mbuntire.
72
 Observaii
Conceptul de calitate total difer esenial de preocuprile care puneau
accentul pe controlul calitii i este neles ca o extindere a problematicii
calitii la toate funciunile i la toate nivelurile structurii organizatorice, de
la directorul general la ultimul angajat, fiecare n parte trebuind s
participe la procesul de mbuntire continu a calitii.

Conceptul calitate total are la baz urmtoarele principii:

implicarea tuturor compartimentelor ntreprinderii n realizarea i

ameliorarea calitii;

n cadrul fiecrui compartiment toi salariaii au atribuii precise

privind calitatea;

problema calitii este n primul rnd o problem de evitare a non-

calitii (imperfeciuni, neconformiti, defecte etc.) dar totodat de
cretere a nivelului calitativ al produselor sau serviciilor;

toate etapele traiectoriei produsului sunt luate n considerare n

vederea asigurrii calitii.
73
Implementarea principiilor calitii totale este astzi predominant n
ntreprinderile moderne pentru c asigur satisfacerea cerinelor
clienilor, creterea vnzrilor i reducerea costurilor prin evitarea
risipei de timp, materiale i energie.

Trebuie precizat c unele aspecte ale managementului calitii totale

(TQM) sunt uneori denumite calitate total (TQ).

Conform standardului SR ISO 8402:1995, Managementul calitii

totale este un mod de conducere a unei organizaii, concentrat
asupra calitii, bazat pe participarea tuturor membrilor acesteia i
care vizeaz un succes pe termen lung prin satisfacerea clientului,
precum i avantaje pentru toi membrii organizaiei i pentru
societate.

Controlul calitii totale trebuie considerat ca o component a

managementului calitii totale (TQM), iar rezultatul este calitatea total.

74
 1.5 Maetrii ai Asigurrii i Managementului Calitii
W.E. Deming i Programul n 14 puncte

1900 - 1993

W.Edward Deming, elev ai statisticianului W.A.Shewhart, a fost preocupat,

ndeosebi de interpretarea statistic a fenomenului calitii.

A dezvoltat ideile profesorului su n lucrarea " The Statistical Theory of

Errors", aprut n anul 1934.

ncepnd cu anii '50, aceasta lucrare a stat la baza cursurilor pe care Deming
le-a inut, alturi de J-M.Juran, n Japonia.

Ca o recunoatere a meritelor sale, Premiul Naional pentru Calitate,

instituit n Japonia n 1951, a primit numele su. 75
 Lucrarea sa de referin, n acest domeniu, "Programul in 14
puncte", a aprut in 1982.

1. Asigurai mbuntirea continu a calitii produselor i serviciilor, pe baza

unui plan, pentru a deveni competitivi i pentru a putea rmne n afaceri.

2. Adoptai o nou filozofie, renunnd la "nivelul acceptabil" al calitii.

3. Renunai la controlul integral al produselor, introducnd metodele de

control statistic, pentru a stabili conformitatea cu cerinele specificate.(Este
preferabil prevenirea defectelor, identificrii lor)

4. Solicitai dovezi din partea furnizorilor, privind evidenta statistic a calitii.

Afacerile se bazeaz, in prezent, mai mult pe calitate, dect pe pre: eliminai
furnizorii care nu fac dovada unei asemenea evidene.

5. Descoperii problemele. Conducerea este cea care trebuie sa se ocupe de

imbunatatirea continua a tuturor proceselor din fiecare etapa a dezvoltrii
produsului, ncepnd cu proiectarea si pana la asigurarea service-ului in
utilizare.
76
6. Utilizai metode moderne de instruire a ntregului personal din ntreprindere.

7. Asigurai tuturor angajailor instrumentele necesare pentru desfurarea

corespunztoare a activitilor. Responsabilitatea efilor de echipa trebuie
concentrata pe calitate, iar conducerea trebuie sa fie pregtita sa acioneze
imediat, pe baza rapoartelor acestora, referitoare la deficientele constatate.

8. Eliminai frica, ncurajai comunicarea, astfel nct fiecare angajat sa-si

poat prezenta punctul de vedere in mod deschis.

9. nlturai barierele dintre compartimentele ntreprinderii. Formai echipe,

cuprinznd persoane din compartimente diferite (cercetare, proiectare,
producie, desfacere) pentru identificarea problemelor si prevenirea lor in
procesele ulterioare.

10. Eliminai afiele, sloganurile specifice muncii forate. nainte de a urmri

creterea productivitii, asigurai-va ca aceasta nu este n defavoarea calitatii,
pe care trebuie sa o mbuntii continuu.

77
11. Revedei timpii de munc normai, astfel nct sa nu devin
un obstacol n calea productivitii sau a calitii.

12. Eliminai toate obstacolele care-i mpiedic pe oameni s fie

mndri de munca lor.

13. Introducei un program riguros de instruire a personalului, n

concordan cu evoluia procedeelor, metodelor si tehnicilor
utilizate n toate compartimentele ntreprinderii.

14. Creai o structur corespunztoare, la nivelul conducerii de

vrf, care sa asigure ndeplinirea celor 13 puncte anterioare.

78
 J.M. Juran i Trilogia calitii

1904 - 2008

Joseph Moses Juran, cel care este supranumit astzi Seniorul calitii
mondiale s-a nscut n Brila, la 24 decembrie 1904.

Juran elaboreaz, n 1928, prima sa lucrare n domeniul calitii,

intitulat Metode statistice aplicate problemelor de fabricaie, care
avea s fie utilizat ca punct de plecare pentru binecunoscutul AT&T
Statistical Control Handbook.

79
Inginer, avocat, profesor universitar, a iniiat si coordonat, la nceputul anilor
'50, cursurile de perfecionare a lucrrilor din industria japoneza, sub deviza
"calitatea este o problem a tuturor".

Deintor al medaliei National Medal of Technology in SUA si al ordinului

Order of Sacre Treasure in Japonia pentru dezvoltarea calitii i ntrirea
prieteniei americano-japoneze.

Cartea sa "Quality Control Handbook", publicat pentru prima dat n anul

1951, a devenit o lucrare de referin n organizarea controlului calitii n
ntreprinderi.

Ca i n cazul lui Deming, meritele lui Juran n domeniul managementului

calitii au fost recunoscute, in S.U.A., abia ncepnd cu anii '80.

80
Susinnd necesitatea unei mbuntiri continue a calitatii, Juran face
deosebire intre "problemele sporadice" si cele "cronice". n timp ce
primele pot fi rezolvate de lucrtori, cele cronice cad n sarcina
managerilor.

Acestea din urma au o pondere de 80%, astfel nct pentru

imbuntirea calitii este deosebit de important rezolvarea
problemelor cronice.

Lucrarea sa "Managerial Breakthrough" s-a dorit a fi un ghid pentru

soluionarea problemelor cronice ale calitii.

Pentru a asigura imbunttirea continu a calitii, Juran propune

parcurgerea urmtoarei succesiuni de etape:

81
Succesiuni de etape pentru mbuntirea continu a calitii (Juran)

82
Pentru rezolvarea sistematic a problemelor, Juran considera c
sunt necesare dou faze:

1. faza de "diagnostic" (analiza problemei), care conduce de la

un simptom la cauza sa
2. faza "terapeutic" (eliminarea cauzelor), n care se stabilete
terapia necesar pentru rezolvarea problemelor.

n concepia lui Juran, calitatea nseamn "corespunztor pentru

utilizare" (fitness for use).

Juran se numra printre primii care au susinut faptul c nu trebuie

abordat calitatea ca o entitate omogen, acelai produs
trebuind sa satisfac cerinele diferite ale clienilor.

Pentru realizarea de produse "corespunztoare pentru utilizare",

este important ca cerinele acestora, definite pe baza studiilor de
pia, s fie "traduse" n termeni tehnici, sub forma
specificaiilor.
83
n opinia lui Juran "conformitatea cu specificaiile" (conformance
to specification) nu spune ns nimic despre gradul de
satisfacere a cerinelor clienilor n vederea asigurrii
"conformitii pentru utilizare".

Acestea trebuie privite prin prisma cunoscutei "spirale a calitii".

Aceasta spiral reprezint, de fapt ntreaga traiectorie a produsului,

de la cercetarea pieei pentru identificarea nevoilor, trecnd prin
proiectare, producie, vnzri, servicii post-vnzare, ajungnd din nou
la cercetare.

Realizarea dezideratului "corespunztor pentru utilizare" depinde de

toate compartimentele ntreprinderii, deci teza potrivit creia
compartimentul calitate este singurul rspunztor pentru calitate
este, in opinia lui Juran, inadecvat.

84
Spirala calitii reprezint un model conceptual al
activitilor care influeneaz calitatea unui produs sau
serviciu pe ntreaga durat de desfurare a fazelor,
ncepnd cu identificarea necesitilor i pn la evaluarea
satisfacerii lor.

85
 Abordarea calitii prin prisma procesului de producie trebuie
nlocuit cu o abordare cuprinztoare, la nivelul ntreprinderii,
asigurndu-se conlucrarea n acest sens a tuturor compartimentelor.

n opinia lui Juran, o importan deosebit o prezint, apoi,

iniierea unui program general de instruire, la toate nivelele
managementului, n scopul imbuntirii continue a calitii.

Metodele statistice, ca de exemplu controlul statistic al proceselor,

controlul prin eantionare ai loturilor de produse etc. sunt
considerate componente importante ale sistemului de asigurare
a calitii.

Juran definete managementul calitii n termenii "Trilogiei calitii

(Quality Trilogy).

Juran, consider c managementul calitii ar cuprinde trei categorii

de procese:

Planificarea calitii ---Controlul calitii ----mbuntirea calitii.

86
Trilogia calitii dup Juran

87
 A.V. Feigenbaum- printele conceptului Total Quality Control

Armand Vallin Feigenbaum, nscut n 1920 - Massachusets.

Din 1958 director mondial pentru calitate la General Electric

Preedinte al Societii Americane de Control al Calitatii (ASQC-
American Society for Quality Control)
Fondator si preedinte al Academiei Internaionale a Calitii.
Coproprietar al firmei de consultan General Systems

Feigenbaum a definit pentru prima dat conceptul de "Total Quality

Control". ntr-un articol aprut n revista "Harvard Business", n anul
1956.
88
 Astfel principiul de baz al conceptului de calitate total, care
reflect si diferena fundamental fa de alte concepte, const n
aceea c, pentru a obine o eficien corespunztoare, inerea
sub control a calitii trebuie s nceap cu identificarea
cerinelor de calitate ale consumatorilor i s nceteze doar dup
ce produsul a ajuns la consumator si acesta este satisfcut.

Total Quality Control nseamn coordonarea aciunilor lucrtorilor,

a mainilor si a informaiilor pentru atingerea acestui obiectiv.

n principala sa lucrare Total Quality Control considerat i n

prezent de referin n domeniu, Feigenbaum formuleaz o definiie
complet a conceptului TQC:

"Total Quality Control reprezint un sistem efectiv pentru integrarea

eforturilor din toate compartimentele ntreprinderii (marketing, proiectare,
producie si service) privind realizarea, meninerea si mbuntirea calitii n
scopul satisfacerii totale a clientului, n condiii de eficien .

89
Feigenbaum formuleaz zece criterii cheie pentru succesul n calitate:

1. Calitatea este un proces la nivelul companiei

2. Calitatea este ceea ce clientul spune c este
3. Calitatea i costul sunt o sum i nu o diferen
4. Calitatea cere fanatism individual si colectiv
5. Calitatea este o form de management
6. Calitatea este etic
7. Calitatea si inovaia depind una de alta
8. Calitatea cere mbuntire continu
9. Calitatea este calea productivitii efective si solicit mai puin
capital
10. Calitatea se implementeaz ntr-un sistem total care
conecteaz compania cu clienii si furnizorii

90
 Feigenbaum mai formuleaz o serie de principii ale calitii totale:

formularea clar a politicii calitii;

orientarea absolut spre client;
integrarea activitilor la nivelul ntreprinderii;
stabilirea clar a atribuiilor si responsabilitilor;
stabilirea unor msuri speciale de asigure a calitii la sub-funizori;
asigurarea echipamentelor necesare de inspecie si ncercri;
asigurarea unor procese, metode de supraveghere si a unui sistem
informaional eficient, referitor la calitate;
motivarea - pregtirea lucrtorilor n domeniul calitii;
evaluarea nivelului calitii prin costuri; msuri corective eficiente;
supravegherea continu a sistemului calitii, cu asigurarea unui
feedback informaional;
audituri periodice ale sistemului calitii.

91
Pentru implementarea acestui concept, Feigenbaum ia in considerare aa
numitele subsisteme prezentate in figur:

92
Feigenbaum pune accentul pe urmtoarele trei aspecte, pe care le
considera deosebit de importante in abordarea calitii:

cerinele consumatorului determin calitatea;

toi sunt rspunztori pentru calitate, ncepnd cu conducerea

de vrf a ntreprinderii si pn la ultimul lucrtor;

toate compartimentele ntreprinderii, deci nu numai producia,

particip la realizarea calitii.

Feigenbaum opineaz c un produs sau serviciu poate fi

considerat de calitate superioar, numai atunci cnd satisface
ateptrile consumatorului.

Feigenbaum acord ns o importan deosebit corelaiei dintre

calitate si pre, demonstrnd o "orientare spre costuri", in
definitivarea calitii produselor.

93
Kaoru Ishikawa - creatorul conceptului Company Wide Quality Control

1915 1989

Kaoru Ishikawa - principala autoritate n domeniul calitii n Japonia , a

dezvoltat teoriile experilor americani Juran, Deming si
Feigenbaum, a promovat conceptual implicrii tuturor
compartimentelor ntreprinderii n realizarea calitii punnd
accentul pe un management participativ.

De asemenea este creatorul cercurilor de control a calitii (quality

control circles),denumite mai trziu cercurile calitii , cu o foarte
larg rspndire n Japonia.
94
n 1962, JUSE - Japanese Union of Scientists and Engineers a iniiat primele
cercuri ale calitii (n anii 1980-1990 existau aproximativ 250.000 astfel de
cercuri ale calitii).

S-a creat un flux informaional n dublu sens (de sus n jos si de jos n
sus) ntre grupurile participative de prim nivel (comitetul strategic), de al
doilea nivel grupurile de progres (compuse din persoane cheie ale
ntreprinderii) i de al treilea nivel cercurile calitii.

Obiectivele cercurilor calitii n perioada de nceput au fost:

mbuntirea activitii de conducere si a capacitii manageriale a

efilor intermediari si superiori, sprijinind perfecionarea prin
autodezvoltare

crearea unui mediu contient cu privire la importana calitii

funcionarea unui nucleu de activitate participativa si formativa in

fiecare departament, in care sa se dezvolte aptitudinile umane, sa se
mreasc gradual abilitile angajailor

95
De asemenea Ishikawa este creatorul diagramei cauz efect,
diagrama Ishikawa (diagrama fishbone).

Dei este de acord cu conceptul TQC, dezvoltat de Feigenbaum,

Ishikawa pledeaz pentru o abordare mai larga a calitii, n afara
domeniului strict profesional, apreciind ca trebuie acordat mai mult
ncredere nespecialitilor.

Pentru a se diferenia de opiniile lui Feigenbaum, ncepnd cu anul 1968,

Ishikawa i-a denumit propriul concept "Company Wide Quality
Control" (CWQC).

Ulterior, o serie de aspecte au fost clarificate, ajungndu-se, n prezent,

ca cele dou concepte s aib aproape aceeai semnificaie.

Att Feigenbaum cat si Ishikawa pledeaz, de fapt, pentru o

implicare total a firmei in realizarea i mbuntirea continu a
calitii !!!

96
Cele trei componente de baza ale Company Wide Quality Control sunt:

asigurarea calitii;

inerea sub control a calitii;

inerea sub control a costurilor, cantitilor i termenelor de

livrare.

97
Cercul interior "asigurarea calitii", reprezint nucleul conceptului
QWQC. Termenul de asigurare a calitii este utilizat intr-un sens
restrns, referindu-se n special la inerea sub control a dezvoltrii
noilor produse.

Msurile de inere sub control, corespunztoare nivelului al doilea,

se refer la toate activitile relevante pentru calitate.

Cercul al treilea, se refer la supravegherea desfurrii tuturor

activitilor ntreprinderii n scopul prevenirii deficientelor.

Pentru satisfacerea cerinelor clienilor, este deosebit de

important realizarea unor produse de calitate corespunztoare,
dar, in acelai timp, trebuie luate in considerare costurile, cantitile
solicitate, termenele de livrare stabilite.

Supravegherea si mbuntirea activitilor se poate realiza

parcurgnd cele patru etape ale ciclului PDCA (Plan-Do-Check-Act).
La toate cele trei niveluri ale CWQC, cercurile calitii joac un rol
important.
98
Ishikawa d o dimensiune intern principiului orientrii spre client:

Ishikawa atribuie aceast dimensiune persoanelor implicate n

procesul de realizare a produselor din diferite compartimente ale
ntreprinderii (marketing, proiectare, producie, vnzri etc.),
consacrndu-le "client interni", spre deosebire de beneficiarii finali ai
produselor care sunt "clieni externi".

Acest principiu ("next process is your customer") va deveni unul

din principiile de baz ale managementului total al calitii.

O alt contribuie important a lui Ishikawa o reprezint clarificarea

unor aspecte statistice ale asigurrii calitii.

Plecnd de la premisa c nu este posibila inerea sub control a

calitii fr utilizarea unor metode statistice, el clasific aceste
metode n trei categorii, in funcie de dificultatea aplicrii lor:
99
Metodele statistice propuse de Ishikawa pentru inerea sub control a calitii

100
n opinia lui Ishikawa, metodele statistice intermediare i
avansate sunt destinate specialitilor, n timp ce metodele
statistice elementare (considerate "instrumente de baz" ale
calitii), ar trebui s fie nsuite de ntregul personal al
ntreprinderii ncepnd cu conducerea de vrf i pn la
ultimul lucrtor.

Pe baza experienei dobndite n aplicarea celor apte

instrumente de baz, Ishikawa ajunge la concluzia ca circa 95%
din problemele care se pot ivi in cadrul unei ntreprinderi, n
domeniul calitii, pot fi soluionate cu ajutorul acestor
instrumente.

Ishikawa consider c rezultatele mai bune nregistrate de

industria japonez, comparativ cu cea occidental, s-ar datora
modului diferit de abordare a calitii, la nivelul ntreprinderii.
n rile vest-europene asigurarea calitii reprezint apanajul
specialitilor, n Japonia preocuparea pentru calitate este
total i permanent.
101
 Punctele-cheie ale filozofiei lui Ishikawa n domeniul calitii sunt
urmtoarele:

calitatea este mai important dect obinerea unui profit

imediat;

orientarea politicii calitii spre client i nu spre productor;

internalizarea relaiei "client-furnizor" si desfiinarea

barierelor dintre compartimente;

utilizarea metodelor statistice ;

promovarea managementului partcipativ.

102
Genichi Taguchi - promotorul unei metode revoluionare de inginerie a
calitii

Genichi Taguchi - inginer japonez , nscut n 1924 la Takamachi (Japonia).

1948 -1950 lucreaz la Institutul Naional De Statistic Matematic

n 1980 implementeaz la Ford Motors Co., metoda de inginerie a calitii
care-i poart numele.
Din 1983 director la Ford Supplier Institute Inc.
considerat a fi primul specialist care a evaluat cantitativ calitatea
produselor.
Taguchi a folosit pentru prima dat noiunea de pierdere financiar n
comparaia calitativ a dou produse. 103
Taguchi apreciaz c abaterile fa de performanele funcionale
dorite, specifice produsului, sunt cauza pierderilor financiare.

Posibilitatea de a controla variaiile acestor performane

decurge din stabilirea, ntr-o prim etap, a parametrilor
determinani pentru asigurarea si meninerea calitii, iar apoi
din stabilirea cantitativ a acestor variaii.

Metoda Taguchi ine seama de dinamicitatea parametrilor si arat

cum s se aplice practic o anume relaie, optimizat pe baze
statistice, relaie existent ntre parametrii unui produs sau proces.

Calitatea unui produs se msoar prin abaterea unei anumite

caracteristici funcionale fa de valoarea sa int (nominal,
ideal).

104
Taguchi a intuit rolul proiectrii i al dezvoltrii
tehnologice asupra ratei profitului

105
Philip B.Crosby Calitatea este gratuit

(1926 - 2001)

Fondator al Quality College Florida

Concepte i contribuii:

A face lucrurile bine de la nceput

Zero defecte

106
Strategia lui Crosby se compune din trei aciuni:

1. Determinare

2. Pregtire la toate nivelurile

3. Implantare

Principiile absolute ale managementului calitii, conform lui Crosby:

Calitatea se definete ca ndeplinirea cerinelor

n sistemul calitii, de baz este prevenirea

Standardul de realizare este "Zero defecte"

Msura calitii nu sunt indicatorii ci preul nendeplinirii

107
 Cei 14 pai pentru mbuntirea calitii

1. Angajarea conducerii
2. Lucrul in echip
3. Controlul proceselor
4. Evaluarea costului calitii,
5. Crearea contiinei calitii,
6. Aciunea corectiv,
7. Urmrirea mbuntirii
8. Educarea personalului
9. "Zero defecte" ca indicator al schimbrii,
10. Fixarea obiectivelor individuale i de grup,
11. Eliminarea cauzelor de eroare cu ajutorul tuturor,
12. Recunoaterea si aprecierea participrii,
13. Stabilirea "reuniunilor de calitate "periodice,
14. Repetarea ntregului proces.

108
 CAPITOLUL II
INSTRUMENTE STATISTICE ALE
CALITII

2.1 Generaliti

n vederea stabilirii, controlului i verificrii caracteristicilor de

calitate ale produselor, pentru controlul proceselor, evitarea
neconformitilor, analiza problemelor de calitate i
mbuntirea calitii, se folosesc instrumente i tehnici
statistice.

109
 Instrumentele i tehnicile statistice pot fi aplicate pentru urmtoarele
activiti (cf. SR EN ISO 9004-1:2010):
- analiza pieei;
- proiectarea caracteristicilor produsului;
- controlul proceselor i determinarea capabilitii acestora;
- determinarea nivelurilor calitii n planurile de eantionare
utilizate n controlul statistic de recepie;
- analiza datelor, evaluarea performanelor i analiza
neconformitilor;
- mbuntirea proceselor;
- evaluarea securitii i analiza riscurilor.

Organizaiile care implementeaz un sistem al calitii trebuie s

identifice corect instrumentele i tehnicile statistice necesar a fi
aplicate, avnd n vedere importana acestora pentru controlul diferitelor
faze ale proceselor organizaiei.

Cele mai importante evenimente legate de evoluia controlului

statistic al calitii i momentele n timp corespunztoare, sunt
sintetic prezentate n tabelul 2.1.
110
Tab.2.1 Evenimente n dezvoltarea controlului statistic al calitii

111
2.2. Instrumente i tehnici statistice

Cunoaterea i utilizarea instrumentelor i tehnicilor statistice este absolut

necesar n organizaia care implementeaz un sistem de asigurare a
calitii.

Cteva dintre cele mai uzuale instrumente i tehnici bazate pe principii

statistice i grafice, utilizate n colectarea i analiza datelor i n controlul
proceselor sunt urmtoarele:

- prezentarea grafic a datelor;

- histograma;
- diagrama de dispersie (de corelaie);
- analiza prin stratificare;
- diagrama cauz-efect;
- diagrama Pareto;
- fia de control.

Aceste instrumente i tehnici mai sunt denumite cele apte instrumente

clasice ale calitii i se bazeaz pe controlul statistic, fiind concepute,
n principal, pentru tratarea datelor numerice.
112
Pentru toate tipurile de date necesare la construirea diferitelor tipuri de
grafice se completeaz formulare de colectare a datelor.

Formularul de colectare (prelevare) a datelor este utilizat pentru

culegerea i nregistrarea datelor n timpul controalelor sau verificrii n
scopul de a obine o imagine clar a faptelor, de a facilita analizele
produsului, ale procesului de fabricaie sau ale calitii serviciului prestat.

Procedura de ntocmire a unui formular de colectare a datelor implic

urmtoarele etape:

113
a) Se stabilete scopul colectrii datelor referitoare la produs, proces
sau serviciu: cunoaterea datelor de msurare a unei caracteristici,
identificarea celor mai frecvente defecte etc.

b) Se identific datele necesare pentru realizarea scopului.

c) Se determin modul de analiz a datelor i cine va realiza aceast

analiz.

d) Se stabilete structura formularului pentru colectarea datelor. Se

prevede o rubric pentru nregistrarea informaiilor referitoare la: cine
colecteaz datele; unde, cnd i cum au fost colectate datele.

e) Se experimenteaz formularul prin colectarea i nregistrarea

datelor.

f) Dac este necesar, se analizeaz i se revizuiete formularul, pentru

definitivarea formei acestuia.
114
 Un exemplu de formular de colectare a datelor cu evidenierea
cauzelor defectelor, tipurilor de defecte i numrului defectelor de
fiecare tip pentru o imprimant este dat n tabelul 2.2
Tab. 2.2 Formular de colectare a datelor pentru o imprimant Laser jet -1100 HP

115
 2.2.1 Reprezentarea grafic a datelor

Datele experimentale pot fi reprezentate grafic cu ajutorul punctelor,

liniilor, suprafeelor i al altor forme geometrice.

Exist multe posibiliti de ntocmire a graficelor utilizate obinuit n

controlul calitii:
a. Graficul sub form de bare (coloane)
Se recomand pentru analiza comparativ a mrimii cantitilor unor
elemente (fig. 2.1).

Fig. 2.1. Grafic sub form de bare

116
Pe o ax orizontal pe care sunt reprezentate valorile variabilei la
scar liniar, se ridic bare (coloane) de nlimi proporionale cu
efectivele (sau frecvenele) valorilor variabilei respective.

nlimea barelor indic, n general, nivelul, intensitatea,

frecvena variabilei, parametrului, caracteristicii de calitate
sau aspectului analizat.

n acest mod se pot ntocmi, de exemplu, grafice privind nivelul

livrrilor de produse n timp, grafice privind nivelul intrrilor etc.

117
b. Graficul liniar

Este folosit pentru a urmri variaia n timp a unei caracteristici de

calitate a produsului sau a unui parametru economic: vnzri,
ncasri, profit etc. (fig. 2.2).

Se recomand, de exemplu, pentru a urmri variaia n timp a

numrului de defecte ale produsului, a gradului de utilizare a
mainilor etc.

Timpul se nscrie pe axa orizontal iar valorile caracteristicii

(parametrului) a crui variaie se analizeaz, pe axa vertical .

Prin unirea punctelor de pe grafic rezult o linie frnt care indic

evoluia n timp a caracteristicii analizate.

118
Fig. 2.2 Variaia rugozitii de suprafa n funcie de viteza de achiere
la operaia de rectificare

119
c. Graficul circular

Se ntocmete atunci cnd se urmresc proporiile diferitelor

pri componente ale unui ansamblu de date.

Se poate folosi pentru a analiza producerea defectelor pe tipuri

de defecte, pentru a clasifica vnzrile de produse etc.

n fig. 3.2 se prezint graficul circular pentru a stabili proporia

proceselor tehnologice de diferite categorii n realizarea unui
produs.

120
Fig. 2.3. Ponderea proceselor tehnologice pentru realizarea unui produs
- grafic circular -

121
 d. Graficul band

Are aceleai funciuni ca i graficul circular pentru c prezint

proporional sau n valori absolute ponderile diferitelor elemente
componente ntr-un ansamblu de date.

Reprezentarea se face pe o band divizat pe lungime de la 0 la 100%.

n fig. 2.4 este prezentat un grafic band reprezentnd procentual

categoriile de defecte ale pieselor, n primele trei luni ale anului.

Fig. 2.4. Categorii de defecte - grafic band

122
 2.2.2 Histograma

Histograma se utilizeaz pentru cu ajutorul ei se pot evidenia tendina

datelor de intrare studiate precum i dispersia valorilor acestora, prin
dreptunghiuri, astfel nct nlimea fiecrui dreptunghi s fie proporional
cu numrul de valori ale datelor dintr-un interval determinat.

Histogramele permit comunicarea vizual a informaiilor referitoare la

comportarea unui proces i luarea deciziilor referitoare la mbuntirea
calitii realizate de acel proces.

Histograma se construiete cu datele dintr-un tabel de frecvene,

reprezentate grafic sub forma unei serii de dreptunghiuri de lime egal
i nlimi diferite.

Limea reprezint un interval din cadrul domeniului total de variaie a

datelor. nlimea reprezint numrul de valori ale datelor din fiecare
interval aa numita frecven a caracteristicii

123
 Procedura de construire a histogramei implic parcurgerea urmtoarei
succesiuni de etape:

a) Se colecteaz valorile datelor care se nscriu ntr-un tabel de

colectare (prelevare) a datelor.

Datele primare pot fi prezentate sub form tabelar, valorile fiind

nscrise n ordine aleatoare. Prin ordonarea n ir cresctor se
obine tabelul valorilor ordonate, irul numindu-se i statistic.

Un alt mod de prezentare a irului statistic este tabelnd

valorile distincte i corespunztor numrul de apariii al lor.

Dac considerm gruparea n k intervale disjuncte, numrul

unitilor cu aceeai valoare aparinnd aceluiai interval reprezint
frecvena absolut.

124
 Rezult urmtoarele relaii:
k
Frecvena absolut: ai n (2.1)
i 1
ai
Frecvena relativ: fi (2.2)
n
k
fi 1 (2.3)
i 1

b) Se identific valorile maxim Xmax i minim Xmin din irul de date,

apoi se determin amplitudinea mprtierii datelor R:

R = Xmax - Xmin (2.4)

125
c) Se calculeaz numrul de intervale K din histogram

Numrul de clase poate fi stabilit astfel:

k=1+3,322 logn (2.5)

Sau folosind relaia lui H.A.Sturges:

xmax xmin
a (2.6)
1 3,322logn

unde a mrimea intervalului de grupare

126
Pentru n > 100 se poate utiliza relaia H.Mann i A. Wald:

1
1 5
k 4 n 1 (2.7)
4

Un mod simplu de determinare a numrului de clase este:

k n (2.8)

De obicei se adopt k = 10 pentru n < 250, iar pentru n < 25 gruparea n

clase nu prezint interes.

Adeseori k este cuprins ntre 6 i 12

127
d) Se determin limea fiecrui interval h, calculnd raportul dintre
amplitudinea R i numrul de intervale

Xmax Xmin
h (2.9)
k
e) Se determin valorile limitelor intervalelor

- se determin limita inferioar a primului interval care este Xmin din irul de
date;

- se adun la aceasta limea intervalului h i se obine valoarea maxim

a primului interval. Pentru al doilea interval, valoarea minim este egal cu
valoarea maxim a primului interval, iar valoarea maxim a celui de-al
doilea interval se va calcula prin adunarea unui h la valoarea minim;

- considernd ai b limitele unei clase, atunci o valoare x aparinnd

intervalului [a , b) trebuie s satisfac inegalitatea a x< b.

128
e) Se completeaz tabelul de frecvene (tab. 2.3) prin nregistrarea n
tabel a frecvenei absolute de apariie a datelor care reprezint
numrul de valori cuprinse n fiecare interval

Tab. 2.3 Frecvenele absolute ale caracteristicii

129
 f) Se reprezint histograma (fig. 2.6)

- se marcheaz pe axa absciselor scara de valori ale caracteristicii (datelor

culese), iar pe axa ordonatelor se marcheaz scara de valori ale frecvenelor.

- se traseaz nlimea fiecrui interval, care este egal cu numrul de valori

ale datelor cuprinse n intervalul respectiv (frecvena absolut), respectiv
procentul de valori cuprinse n intervalul respectiv (frecvena relativ)

Fig. 2.6 Histograma frecvenelor absolute 130

Poligonul frecvenelor (fig. 2.7), se obine ridicnd n mijlocul
fiecrui interval de pe axa absciselor cte o perpendicular cu
nlimea proporional cu frecvena intervalelor respective i unind
printr-o linie frnt extremitile acestor perpendiculare.

Fig. 2.7 Histograma i poligonul frecvenelor absolute

131
 Exist patru variante de histograme: fia de observaie, histograma simpl,
histograma suspendat, diagrama tip trunchi i frunz (stem and leaf)

Fia de observaie

- numrul coloanelor este egal cu cel al claselor, iar rnduri sunt attea ct
de mare este frecvena absolut maxim observat.

- pe msur ce se culeg datele, acestea sunt marcate pe fi sub forma cte

unui punct, fiecare n dreptul clasei creia i aparine.

132
 Din analiza formei fiei de observaie se pot desprinde concluzii cu
privire la tendina principal i la distribuia populaiei studiate.

Histograma simpl

Din analiza unei histograme simple se culeg informaii cu privire

la valorile cele mai des ntlnite ale caracteristicilor de calitate,
gradul de simetrie al repartiiei, forma distribuiei datelor,
poziia centrului repartiiei, fcndu-se i referiri la depirea
uneia sau a ambelor limite de control.
133
 Histograma suspendat

- se construiete pornind de la o curb de distribuie ideal, ipotetic, trasat

ntr-un sistem rectangular de axe care are drept coordonate, n abscis -
limitele claselor, iar n ordonat - frecvenele absolute de apariie ale valorilor
caracteristicilor de calitate.

- de aceast curb de distribuie ideal sunt suspendate dreptunghiuri care

au limea egal cu mrimea clasei, iar nlimea egal cu frecvena absolut

Histograma suspendat ajut observatorul s verifice msura n care

datele din proces corespund distribuiei ideale (optim ar fi ca toate
dreptunghiurile s ating abscisa sistemului de coordonate, fr s o
depeasc ns). 134
 Diagrama trunchi i frunz

- a fost utilizat pentru prima oar n anul 1987 i, spre deosebire de

histogram, prezint avantajul vizualizrii valorii tuturor caracteristicilor
de calitate studiate.

- exist trei variante de asemenea diagrame: simpl, extins sau comprimat .

Exemplu: Prelucrarea prin strunjire a unui lot de 40 de arbori.

Timpii de prelucrare:

135
Varianta simpl:

Partea de "trunchi" a graficului este dat de prima cifr (digit) sau grup
de cifre aferente fiecrei valori a irului de date i este plasat pe partea
stng a diagramei, naintea unei linii verticale.
Poriunea de "frunz" este reprezentat de partea dreapt a graficului, ea
fiind alctuit, pentru fiecare "trunchi" n parte, din irul format de ultimele
cifre ale valorilor datelor culese.
Fiecare "trunchi" poate avea asociat una sau mai multe "frunze".

136
 Varianta extins:
Trunchiul" este extins la o lungime dubl prin mprirea fiecrui rnd n
alte dou diferite.
Poriunea de "trunchi" care va avea drept "frunze" valorile cuprinse ntre 0 i
4 se va nota cu a, iar cea de-a doua jumtate, cu "frunzele" de la 5 la 9, se
va nota cu b.

137
Varianta comprimat:
Fiecare "trunchi" este mprit n 5 diviziuni egale.

"Trunchiul" care are drept "frunze" valorile 0 i 1 se va nota cu a, cel

care are "frunzele" 2 i 3 se noteaz cu b i aa mai departe pn la
ultima diviziune, cu "frunzele" 8 i 9, care se noteaz cu e.

138
139
140
 2.2.3 Diagrama de dispersie (corelaie )

O diagram de dispersie (de corelaie) este o reprezentare grafic care

evideniaz corelaiile dintre dou ansambluri asociate de date care apar
perechi ntr-un fenomen comun (de exemplu, (x,y), o pereche de date din
fiecare ansamblu).

Diagrama de dispersie reprezint grafic perechile de valori x i y sub

forma unei mulimi de puncte.

Corelaiile dintre ansamblurile asociate de date se deduc din configuraia

mulimilor de puncte.

De obicei, cu x se noteaz variabila independent i cu y variabila

dependent.

O corelaie pozitiv ntre x i y exist atunci cnd o cretere a valorilor

variabilei x este asociat cu o cretere a valorilor variabilei y.

O corelaie negativ se constat atunci cnd o cretere a valorilor

variabilei x este asociat cu o scdere a valorilor variabilei y. 141
n fig. 2.8 a i b sunt reprezentate ase configuraii uzuale ale acestor mulimi de
puncte

Fig. 2.8 a. Diagrame de dispersie (corelaie) uzuale

142
Fig. 2.8 b. Diagrame de dispersie (corelaie) uzuale
143
 Procedura de construire a diagramelor de dispersie (corelaie) const n
urmtoarele etape:

a) Se colecteaz datele pereche (x,y) provenite din dou ansambluri

asociate de date ale cror corelaii eventuale vor fi analizate. Este de
dorit s se obin aproximativ 30 perechi de date.

b) Se traseaz axele x i y ale diagramei. De obicei se adopt axa

absciselor x pentru factorul cauz i axa ordonatelor y pentru
caracteristica de calitate (efect).

c) Se identific valorile minime i maxime att pentru x ct i pentru y

i se utilizeaz aceste valori pentru trasarea scrilor abscisei (x) i
ordonatei (y). Ambele axe ar trebui s aib aproximativ aceeai
lungime.

d) Se reprezint grafic datele pereche (x,y). Atunci cnd dou perechi

de date au aceleai valori, fie se deseneaz cercuri concentrice n jurul
punctului reprezentat, fie se reprezint cel de-al doilea punct n
apropiere.

144
e) Se examineaz configuraia mulimii de puncte pentru a descoperi
tipul i puterea corelaiilor. Pentru determinarea puterii (intensitii)
corelaiei este util calcularea coeficientului de corelaie (relaia 2.10).

xi x yi y
n

r i 1
(2.10)

xi x yi y
n 2 n 2

i 1 i 1
n care:

n este numrul de perechi de date obinute experimental (din

msurtori, experiene etc.);

xi, yi sunt valorile variabilei x, respectiv y, n experiena numrul i;

x , y - valorile medii aritmetice ale parametrului x, respectiv y. 145

 Valorile coeficientului de corelaie r sunt cuprinse ntre 1 i +1.

Dac r are semnul +, corelaia este pozitiv; dac r are semnul -,

corelaia este negativ.

Cu ct coeficientul de corelaie are valoarea mai apropiat de +1

sau 1, cu att corelaia este mai puternic.

n cazul extrem n care |r| = 1, datele se dispun n lungul unei drepte.

n schimb, dac |r| este apropiat de zero, se consider c ntre

variabilele x i y exist o corelaie slab.

Dac r = 0 se consider c ntre variabilele x i y nu poate exista o

corelaie definit printr-o dependen funcional liniar.

146
 n practic se consider c dac:

147
148
149
150
151
 2.2.4 Analiza prin stratificare

Atunci cnd procesul analizat prin msurtori este att de complex

nct cauza unui efect sau a unei dispersii (mprtieri) a valorilor
msurtorilor efectuate nu rezult clar, poate fi util reprezentarea
datelor msurate n dou sau mai multe subpopulaii (histograme)
numite straturi, corespunztoare diferitelor cauze.

Stratificarea este o metod de identificare a surselor de variaie a

datelor culese, prin gruparea lor n funcie de diferii factori.

Stratificarea poate fi fcut, de exemplu, prin gruparea datelor pe tipuri

de maini, de materiale, de metode de prelucrare, pe operatori, pe
schimburi etc.

Stratificarea se poate aplica asupra graficelor liniare, histogramelor,

diagramelor de corelaie, fielor de control etc.

Dac, de exemplu, se folosesc dou tipuri de materiale, diferena n

caracteristicile acestora poate fi evideniat ntocmind histograme
separate pentru fiecare material.
152
 Figura 2.9 red o histogram combinat reprezentand repartiia
valorilor diametrului unor piese de tip ax prelucrate pe dou maini de
rectificat diferite (zona haurat este rebut, avand diametrul mai mic
decat diametrul minim).

Cum obinerea diametrului exterior se face pe dou maini diferite se

va intocmi histograma stratificat pentru cele dou maini:

Fig. 2.9 Exemplu de analiz prin stratificare

153
 dmin dmax

Fig. 2.9 Exemplu de analiz prin stratificare (continuare)

Histogramele stratificate obinute evideniaz c numai maina I

rebuteaz piesele, astfel incat cercetrile ulterioare se vor orienta asupra
rectificrii diametrului exterior pe aceast main pentru a izola i indeprta
cauza abaterii.
154
 2.2.5 Diagrama cauz efect

Diagrama cauz - efect sau diagrama Ishikawa este un

instrument utilizat pentru analiza i reprezentarea grafic a relaiilor
dintre un efect dat (de exemplu, variaiile unei caracteristici de
calitate) i cauzele sale posibile.

Aceast diagram evideniaz, prin urmare, legtura (relaia) ntre

cauze-factori de influen i un efect o caracteristic de calitate.

Cele mai multe cauze posibile pot fi clasificate, dup importan, n

cauze principale (majore), cauze secundare, teriare etc. pe diferite
niveluri de importan, astfel nct reprezentarea grafic seamn cu
scheletul unui pete.

De aceea, procedeul este cunoscut i sub denumirea de diagrama

os de pete (fishbone).

155
Cauzele variaiei caracteristicilor de calitate sunt factorii care influeneaz
valorile acestor caracteristici i care includ: materialele, mainile
(utilajele), metodele de lucru, metodele de msurare, muncitorii i
mediul (clima, microclimatul);

Aceste ase categorii de cauze formeaz cei 6M.

Materiile prime, resursele materiale;

Mainile, utilajele, echipamentele de lucru;
Metodele, procedeele de lucru;
Muncitorul, resursele umane;
Mediul;
Msurarea, metodele i mijloacele de msurare.

Ramurile diagramei sunt sgei care indic relaiile dintre efect i factorii
cauzali.

156
 Diagramele de acest tip sunt utile pentru:

identificarea cauzelor ce stau la originea unor efecte negative

sau, dimpotriv, a unor efecte pozitive n desfurarea unui
proces;

analiza condiiilor necesare pentru ameliorarea calitii unui

produs sau serviciu, sau pentru o mai bun aprovizionare
material sau pentru reducerea costurilor;

eliminarea condiiilor ce cauzeaz respingerea unui produs

sau reclamaii din partea clienilor;

educarea i capacitarea personalului n luarea de decizii i n

aciunile cu caracter corectiv.

157
 Pentru domeniile extra-productive sunt considerate mai potrivite
diagramele 4P:

Politici
Proceduri
Personal
Poziie (amplasare)

Procedura de construire a diagramei cauz-efect include parcurgerea

urmtoarelor etape:

a) Se definete efectul sau caracteristica de calitate analizat, n

mod clar i concis.

b) Se definesc cauzele principale posibile sau factorii principali

care influeneaz caracteristica de calitate.

158
c) Se ncepe construirea diagramei, prin nscrierea efectului ntr-o
caset din partea dreapt a foii de hrtie la captul liniei principale i
prin poziionarea cauzelor principale drept canale de alimentare pentru
caseta Efect (fig. 2.10).

Fig. 2.10 Forma iniial a diagramei cauz-efect

159
d) Se dezvolt diagrama printr-o analiz profund i prin completarea
tuturor cauzelor secundare, teriare etc. de la nivelurile urmtoare i se
continu aceast procedur la nivelurile de ordin mai nalt. O diagram
bine ntocmit nu va avea ramificaii (ramuri) cu mai puin de dou niveluri,
ci va avea multe ramificaii pe trei sau mai multe niveluri (fig. 2.11).

Fig. 2.11 Dezvoltarea diagramei cauz-efect 160

e) Se selecteaz i se identific un numr mic (2 la 3) de cauze de
nivel mai nalt care sunt susceptibile s aib influene semnificative
asupra efectului i care necesit aciuni ulterioare, cum ar fi colectarea
datelor, eforturi pentru control etc.

Diagrama cauz-efect se poate ntocmi n scopuri diferite, ca de

exemplu:

- care sunt cauzele nerealizrii unei caracteristici de calitate

impuse;

- care sunt cauzele creterii numrului de exemplare cu defecte

ntr-un proces de producie;

- care sunt cauzele scderi vnzrilor, a productivitii sczute, a

creterii reclamaiilor de la clieni etc.

161
 Este posibil s se ntocmeasc diferite tipuri de diagrame cauz - efect:

a) Pentru analiza dispersiei caracteristicilor de calitate

Efectul nedorit este prezentat pe partea dreapt, la sfritul sgeii

liniei orizontale.

Echipa de brainstorming genereaz idei asupra cauzelor principale

care pot genera efectul.

Aceste cauze principale sunt desenate ca ramificaii ndreptate spre

linia trunchi orizontal.

La aceste diagrame cauzele pot fi grupate pe componentele

principale ale sistemului tehnologic, n cazul general pe cei 6M.

Pentru fiecare cauz principal , cauzele secundare de diferite

niveluri se identific prin brainstorming.

162
b) Pentru clasificarea procesului de producie

La acest tip de diagram linia principal conine etapele (operaiile)

principale ale procesului.

Pentru fiecare etap a procesului se ataeaz cauzele care pot

influena calitatea.

ntocmirea n prealabil a unei diagrame de flux, n care se reprezint

grafic etapele componente ale unui proces, este deseori util pentru
construirea diagramei cauz-efect de clasificare a procesului.

c) Pentru enumerarea cauzelor

Acest tip de diagram se reduce la o list simpl a tuturor cauzelor

posibile care afecteaz un anume efect o caracteristic de calitate a
produsului.

Dup ce grupul de brainstorming a expus toate sugestiile, cauzele sunt

notate i desenate ca ramuri secundare ndreptate ctre linia principal
orizontal (linia trunchi). 163
164
165
166
167
168
169
170
171
Diagrama 6M

172
Diagrama 8P utilizat n Marketing i Administraie

173
Diagrama 4S utilizat n Servicii

174
 2.2.6 Diagrama Pareto

Diagrama Pareto reprezint o metod grafic simpl de clasificare a

entitilor (faptelor), dup frecvena lor relativ (n procente), de la cele
cu frecvena cea mai mare de apariie pn la cele mai puin frecvente

Procedura pentru trasarea diagramei Pareto este urmtoarea:

a) Se decide care sunt entitile ce urmeaz a fi analizate. Aceste

entiti pot fi: tipuri de defecte, cauze, categorii de pierderi
economice, numr de remedieri etc.

b) Se selecteaz intervalul de timp pentru culegerea datelor care

urmeaz a fi analizate
.

175
c) Se plaseaz pe axa absciselor, de la stnga la dreapta n ordinea
descresctoare a frecvenelor de apariie, denumirile diferitelor
categorii de defecte, cauze etc.

n acest scop, axa absciselor trebuie divizat ntr-un numr de

intervale egal cu numrul de categorii sau clase de defecte
clasificate.

Categoriile de defecte, cauze etc. care conin cele mai puine

entiti pot fi combinate ntr-o categorie denumit altele care se
plaseaz n partea extrem dreapta a diagramei.

d) Se construiesc dou axe ale ordonatelor, cte una la fiecare

capt al axei absciselor.

Se divizeaz axa din stnga n unitile de msur adoptate, iar

nlimea acestei axe trebuie s fie egal cu suma valorilor tuturor
categoriilor de entiti (defecte).

Axa ordonatelor din dreapta trebuie s aib aceeai nlime i s

fie divizat de la 0% la 100%.
176
e) Deasupra fiecrei entiti se traseaz un dreptunghi a crui
nlime este corespunztoare frecvenei pentru acea entitate.
Dreptunghiurile se traseaz alturat unul de altul.

f) Se construiete linia frecvenelor cumulate (curba Pareto) prin

nsumarea valorilor fiecrei entiti de la stnga la dreapta (fig. 2.11).

Fig. 2.11 Exemplu de diagram Pareto

177
g) Se utilizeaz diagrama Pareto pentru identificarea celor mai
importante entiti (cauze, defecte), n vederea eliminrii
deficienelor care s conduc la mbuntirea calitii.

n tabelul 2.4 sunt prezentate tipurile de defecte constatate la

prelucrarea mecanic prin achiere a unui lot de 1000 piese, iar
n fig. 2.12 este reprezentat diagrama Pareto pentru datele
nscrise n tabel.

Tab. 2.4 Frecvenele absolute ale caracteristicii

178
 Fig. 2.12 Diagrama Pareto pentru defectele unui lot de 1000 piese

Pentru mbuntirea calitii produselor se acioneaz asupra defectuluui

cu ponderea cea mai mare (n cazul prezentat, abaterile dimensionale),
elaborndu-se msuri clare de remediere, dup identificarea tuturor
locurilor de munc la care au aprut astfel de defecte.
179
 Observaie

180
Dup eliminarea cauzelor A, B i C:

181
n urma comparrii celor dou diagrame Pareto, analistul care le-a
ntocmit poate s se descurajeze, deoarece observ c dei s-au
eliminat trei cauze majore generatoare de neconformiti, acestora le-au
luat locul alte trei.

Aceast interpretare nu este ns corect, deoarece pe diagrama Pareto

nu trebuie luat n considerare ordonata n procente ci cea cu valori
absolute.

182
 Prin utilizarea diagramei Pareto s-a constatat c:

20% din cauze conduc la 80% din defecte;

80% din cifra de afaceri este realizat cu 20% din

clieni;

80% din absenele de la serviciu sunt produse de 20%

din personal;

80% din costurile noncalitii se datoresc la 20% din

tipurile de defecte;

80% din producia de porumb a SUA se produce pe 20%

din suprafaa agricol.

Aciunea de diminuare/eliminare a cauzelor generatoare de neconformiti

ar putea continua, ns, atunci cnd numrul acestora este mare, s-ar
putea s devin neeconomic.

O analiz a costurilor trebuie efectuat n permanen pentru a vedea

dac nu cumva coreciile cost mai mult dect nsi problema. 183
Diagrama Grier

O adaptare a conceptului propus de Pareto a fost introdus de

Ted Grier, de la firma Casio, din necesitatea de a compara
respingerile pentru diferite modele ale aceluiai tip de produs.

n acest sens, a fost realizat o codificare a respingerilor

produselor, iar codurile respective au fost reprezentate grafic ntr-o
diagram de forma celei din figura 2.13.

Fig. 2.13 Exemplu de diagram Grier, cu reprezentarea codurilor de

respingere a produsului pentru trei perioade
184
Codurile de la 1 la 15 corespund tuturor diferitelor modele ale
produsului, iar codurile de la A la E corespund diverselor motive de
respingere pentru un singur model, n particular.

Codurile de respingere se reprezint pe axa X, iar procentajele de

respingere pe axa Y.

Se realizeaz un astfel de grafic pentru fiecare model al tipului de

produs.

n fig. 2.13, reprezentarea codurilor de respingere este realizat

pentru trei perioade de timp.

Se poate observa, de exemplu, o scdere a returnrilor produselor,

pentru cazul conceptului simbolizat cu codul 10, ceea ce arat o
mbuntire a calitii.

Diagrama Grier este de fapt o diagram Pareto modificat, util

pentru detectarea problemelor de calitate n cazul cnd exist mai
multe modele asemntoare ale aceluiai produs.
185
2.2.6 Fie de control W. A. Shewhart a proiectat fiele de control astfel
nct utilizatorii s poat distinge ntre cauzele
comune (aleatoare) i speciale (sistematice) de
variaie din cadrul procesului, oferind o regul
pentru minimizarea riscului de a reaciona la o
cauz considerat special cnd de fapt este o
cauz comun i s nu se reacioneze la o cauz
special cnd ea este prezent.

Dup investigaii i experimente minuioase,

Shewhart a poziionat limitele de control la 3
abateri standard () de la valoarea medie i a
aplicat aceast regul la toate fiele de control.
Utilizare regulii 3 sigma nu face nicio
presupunere n ce privete natura procesului
(distribuiei).

W. A. Shewhart Confirmarea regulii a fost fcut de Cebev, care

a artat c dac procesul este stabil, 89% din
(1891-1967) valori se vor afla n intervalul 3 (vezi 4.4
Inegalitatea Cebev)
186
Prima fi de control - 1924
187
Prima fi de control - 1924 188
O fi de control este un instrument utilizat pentru compararea
grafic a datelor performanelor procesului cu limitele de control
trasate ca linii limit pe fi.

O fi de control este o diagram pe care sunt trasate limita de

control superioar (LCS) i limita de control inferioar (LCI),
precum i o linie central (LC) corespunznd nivelului mediu dorit al
caracteristicii de calitate.

Pe fia de control sunt reprezentate valorile unor parametri statistici

pentru o serie de eantioane sau subgrupuri ordonate cronologic sau
dup numerele eantioanelor selectate n secvena regulat de
producie.

Un prim obiectiv al unei fie de control este de a evidenia variaiile

n proces datorate unor cauze speciale .

Sintagma cauze desemnabile sau cauze speciale are o

semnificaie deosebit i este important s se neleag aceast
semnificaie pentru a nelege conceptul fiei de control (vezi tab. 2.5).
189
Tab. 2.5 Distincia dintre cauze de variaie aleatorii i desemnabile (speciale)

190
191
Variaiile n proces pot fi generate de dou categorii de cauze:

a) aleatorii, adic datorate numai ntmplrii;

b) desemnabile, adic datorate unor factori specifici

speciali.

n mod ideal, numai cauzele aleatorii (sau comune) trebuie s fie

prezente ntr-un proces.

Un proces care se desfoar fr cauze de variaie desemnabile,

astfel nct n proces nu intervin modificri sistematice, se afl
n stare de control statistic, sau pe scurt sub control.

Fia de control pentru un astfel de proces are toate punctele care

reprezint parametrul statistic ntre limitele de control statistic.

192
Fia de control statistic face distincie ntre cauzele de variaie aleatorii
i cele desemnabile, prin alegerea limitelor sale de control.

Aceste limite de control sunt calculate utiliznd legi de probabilitate

astfel nct cauzele de variaie foarte improbabile s fie presupuse c
se datoresc nu unor cauze aleatorii ci unor cauze speciale.

Cnd valorile parametrului statistic reprezentat pe fia de control

sunt n afara limitelor de control, aceasta reprezint un semnal c
anumite cauze speciale de variaie au intervenit n proces i deci
acest proces va trebui s fie investigat pentru a determina aceste cauze
de variaie excesiv.

Variaia aleatorie ntre limitele de control nseamn c numai cauze

comune (aleatorii) sunt prezente; mrimea variaiei este stabilizat i
ca urmare trebuie s fie evitate coreciile minore ale procesului.

193
 Fiele de control se clasific n dou categorii: pe variabile i prin
atribute

Fiele de control pe variabile sunt utilizate n acele situaii n care

caracteristicile de calitate analizate sunt msurabile, adic pot fi
exprimate cantitativ, prin valori numerice.
Se utilizeaz n urmtoarele situaii:

cnd se aplic pentru prima oar un procedeu nou de fabricaie sau

cnd un produs nou se obine cu ajutorul unui procedeu existent;
cnd procesul productiv are ntreruperi dese datorate unor
defeciuni sau cnd este incapabil s respecte specificaiile;
cnd controalele efectuate au un caracter destructiv, fiind deci
costisitoare;
cnd cmpul de toleran specificat este ngust i sunt ntmpinate
greuti n respectarea limitelor sale;
cnd operatorul trebuie s decid dac este cazul s regleze
maina;
cnd stabilitatea i capabilitatea utilajului trebuie determinate n
mod continuu. 194
Fiele de control prin atribute se aplic n acele cazuri n care
caracteristicile de calitate analizate nu pot fi msurate, ele
neavnd un echivalent cantitativ.

Utilizarea lor este determinat de urmtoarele situaii posibile:

punerea sub control a procesului este necesar, dar

caracteristicile de calitate nu sunt msurabile;

calitatea produselor este dat de nedepirea unui

anumit numr de defecte;

controlul statistic se desfoar pe baza unei

clasificri a produselor verificate n "corespunztor"
sau "necorespunztor".

195
196
 A. Fie de control pe variabile

Fiele de control pe variabile reprezint acele instrumente create de

statistica matematic pe care conducerea unei ntreprinderi le
utilizeaz ca mijloace de prevenire activ.

Datorit lor, analitii au la dispoziie, n timp real, date referitoare la

performanele procesului vizat, acestea permindu-le adoptarea unor
aciuni preventive rapide.

Costurile implicate de controlul cu ajutorul fielor este mai mic

dect cel aferent verificrilor 100%, deoarece sunt testate doar
eantioane ale unui lot de produse;

Durata controalelor este redus deoarece eantioanele au un

volum mic (n general 5 uniti de produs).

197
 Verificarea cu ajutorul fielor de control pe variabile se
efectueaz simultan dup doi parametri statistici:

un parametru care determin poziia cmpului de

mprtiere (media aritmetic, mediana);

un parametru care stabilete mrimea cmpului de

mprtiere (amplitudinea, abaterea medie ptratic).

Tipuri de fie de control pe variabile :

fia de control pentru media aritmetic i amplitudine: fia ( x ; R)

fia de control pentru media aritmetic i abaterea medie ptratic: fia ( x ; s)

fia de control pentru median i amplitudine: fia (xme ; R)

198
 2.2.6.1 Fia ( x ; R)

Este cea mai utilizat fi de control pe variabile datorit avantajelor pe

care le prezint:

media aritmetic reprezint cel mai bun estimator al poziiei

centrale a distribuiei valorilor msurate;

amplitudinea este un indice de mprtiere care se poate calcula

cu uurin, iar estimarea dispersiei valorilor msurate se
realizeaz cu exactitate.

Etape de construire a fiei:

1. Stabilirea mrimii eantionului i a intervalului de timp dintre dou

extrageri consecutive de probe.
2. Colectarea i nregistrarea datelor pe formularul tipizat.
3. Calcularea mediei aritmetice i a amplitudinii pentru fiecare eantion.
4. Calcularea limitelor de control.
5. Trasarea diagramelor de control.
6. Interpretarea fiei.
199
 1. Stabilirea mrimii eantionului

Efectivul optim al unui eantion este de n = 5 exemplare, la

aceast valoare ajungndu-se n urma unui compromis: pe de o
parte trebuie s fie ndeplinit condiia omogenitii probei, ceea
ce impune un numr redus de exemplare, iar pe de alt parte,
numrul pieselor controlate trebuie s fie mare pentru ca
rezultatele obinute s fie ct mai apropiate de realitate.

2. Colectarea i nregistrarea datelor

Analiza procesului tehnologic cu ajutorul fiei presupune prelevarea a

minimum 25 de eantioane, fiecare dintre ele cuprinznd cte 5
uniti de produs. Valorile caracteristicilor de calitate msurate se
nregistreaz apoi pe un formular tipizat

200
201
202
203
 3. Calculul mediei aritmetice i a amplitudinii

Pentru fiecare eantion n parte se calculeaz valorile mediei

aritmetice (relaia 2.11) i ale amplitudinii (relaia 2.12):

n
xij
j 1
xi (2.11)
n

Ri xi,max xi,min (2.12)

204
 4. Calculul limitelor de control

Estimarea valorilor mediei aritmetice, a amplitudinii i a abaterii medii

ptratice ale ntregului lot de produse

k
xi
x i 1
(2.13)
k
k
Ri
Numai pentru procese
aflate n control
R i 1 (2.14)
k
R
x (2.15)
d2

205
 Pentru diagrama mediilor aritmetice:

3 R
LCS x x 3 s x x x A2 R (2.16)
d2 n

3 R
LCIx x 3 sx x x A2 R (2.17)
d2 n

206
 Pentru diagrama amplitudinilor:

d3
LCSR R 3 R (2.18)
d2
d3 (2.19)
LCIR R 3 R
d2
d3 d3
Dac se fac notaiile: D4 1 3 D3 1 3
d2 d2

LCSR D4 R (2.20)

LCIR D3 R (2.21)

207
 5. Trasarea diagramelor de control

Pe formularul tipizat, n zonele aferente diagramelor mediilor i

amplitudinilor, se traseaz dou linii ntrerupte corespunztoare
valorilor calculate ale mediei mediilor i amplitudinii medii.

Cu linii continue sunt reprezentate limitele de control ale

mediilor i amplitudinilor, avnd grij ca LCS i LCI s fie egal
deprtate de media mediilor.

Corespunztor fiecrei probe, se marcheaz apoi prin cte un

punct media aritmetic i amplitudinea calculat, urmnd ca n
final, punctele consecutive s fie unite prin segmente de
dreapt.

208
 6. Interpretarea fiei de control

Pentru o fi de control, n funcie de poziia punctelor pe fia de

control, se pot trage urmtoarele concluzii:

dac valorile mediilor aritmetice se gsesc ntre limitele de

control, procesul de fabricaie este stabil ca reglaj;

dac valorile amplitudinilor se gsesc ntre limitele de control,

procesul de fabricaie este stabil ca precizie; dac valorile
amplitudinilor depesc limitele de control, se pot ivi dou situaii
particulare:

dac valorile amplitudinilor depesc limita de control

superioar LCS, procesul de fabricaie este instabil ca
precizie;

dac valorile amplitudinilor depesc limita de control

inferioar LCI, maina pe care se prelucreaz piesele este
mai precis dect necesit caracteristica urmrit, fiind
folosit neeconomic.
209
Se poate aprecia c instabilitatea preciziei poate aprea atunci cnd
uzura mainii-unelte este avansat, calificarea operatorilor este
necorespunztoare, mai ales cnd sunt necesare prelucrri speciale,
semifabricatele sunt neomogen etc.

Instabilitatea reglajului poate avea ca surse: neverificarea periodic

a mainii-unelte, uzura sculei, reglarea necorespunztoare a
mainii la dimensiunea de lucru i semifabricate neomogene.

Dac punctele de pe diagrama de control se situeaz n interiorul

limitelor de control, sau n intervalul de ncredere, procesul poate fi
considerat sub control.

Dac exist puncte n afara limitelor, procesul va fi considerat n

afar de control.

De asemenea, sunt situaii cnd o dispunere particular a punctelor,

chiar n interiorul limitelor de control, indic o anomalie n
desfurarea procesului.

210
 Interpretarea diagramei mediei aritmetice

1. Un punct n afara limitelor de control

Cauze posibile:
o eroare de calcul sau de poziionare a punctelor;
apariia unor incidente de tipul ruperii sculei, cderii energiei
electrice, ntreruperii alimentrii cu materie prim;
modificarea sistemului de msurare.

211
2. O serie de 8 puncte consecutive de o parte a liniei centrale
Cauze posibile:
o nlocuire a muncitorului la main;
o reglare incorect a utilajului;
oboseala i neatenia operatorului care efectueaz msurtorile.

212
3. O serie de 7 intervale succesive cresctoare sau descresctoare

Cauze posibile:

uzarea sculei.

213
4. Mai mult de 22 de puncte din 25 consecutive sunt situate n
treimea central
Cauze posibile:
calculul greit al limitelor de control;
naintea fiecrei eantionri, maina este reglat;
n urma msurrii, datele presupuse a fi greite sunt eliminate.

214
5. Mai puin de 10 puncte din 25 consecutive se gsesc n
treimea central

Cauze posibile:

erori de calcul i de poziionare a limitelor de control;

aparatele de msur nu au precizia necesar;

msurrile vizeaz procese diferite.

215
6. Evoluia ciclic a valorilor calculate

Cauze posibile:
modificrile ciclice ale temperaturii mediului ambiant;
oboseala operatorului;
fluctuaii cu caracter regulat n alimentarea cu energie electric;
schimbri periodice ale operatorilor etc.

216
 Interpretarea diagramei amplitudinii
1. Un punct n afara limitelor de control
Cauze posibile:
o eroare de calcul sau de poziionare a indicelui de mprtiere
al eantionului;
o eroare de calcul sau de amplasare a limitelor de control;
apariia unor incidente pe parcursul prelevrii unui eantion:
oprirea mainii, ruperea sculei, piese confecionate din materii
prime provenite de la furnizori diferii etc.;
utilizarea, la un moment dat, a unor instrumente de msur cu
o precizie superioar, care scot n eviden o mai mare
dispersie a valorilor.

217
2. O serie de 8 puncte consecutive se afl deasupra valorii centrale
sau 7 intervale succesive sunt cresctoare.
Cauze posibile:
lipsa uniformitii materiei prime;
schimbarea analistului sau oboseala acestuia;
slbirea progresiv a strngerii n dispozitiv a sculei;
o supranclzire a mainii .a..

218
3. O serie de 8 puncte consecutive se afl sub linia central sau 7
intervale succesive sunt descresctoare.
n aceste cazuri trebuie fcut distincia dintre o mbuntire
real a procesului i o eventual modificare a metodei de
msurare.

219
4. Mai mult de 22 de puncte din 25 consecutive sunt situate n
treimea central
Cauze posibile:
calculul greit al limitelor de control;
naintea fiecrei eantionri, maina este reglat;
n urma msurrii, datele presupuse a fi greite sunt eliminate;
slaba instruire a operatorului.

220
5. Mai puin de 10 puncte din 25 consecutive se gsesc n treimea
central.

Cauze posibile:

jocurile mari din lanurile cinematice ale mainii;

utilizarea unor instrumente de msur cu o precizie sczut .a..

221
6. Saltul brusc de nivel

Un salt spre limita de control inferioar sugereaz o mbuntire a

procesului datorat dispariiei unor factori influenatori;

Un salt spre limita de control superioar indic existena a dou

repartiii distincte ale caracteristicii de calitate analizate.

222
7. Evoluia ciclic a amplitudinilor

Cauze posibile:

uzarea SDV-urilor;

neatenia operatorului;

utilizarea mainii de ctre mai muli muncitori.

223
Exemplu:

Datele din tabelul urmtor reprezint un eantion al valorilor forei

aplicate ntr-un proces de lipire.

Utiliznd fia de control ( x ; R ), s se determine dac procesul este

n control.

224
Eantion Obs 1 Obs 2 Obs 3 Obs 4 Obs 5
1 10,682 10,689 10,776 10,798 10,714
2 10,787 10,860 10,601 10,746 10,779
3 10,780 10,667 10,838 10,785 10,723
4 10,591 10,727 10,812 10,775 10,730
5 10,693 10,708 10,790 10,758 10,671
6 10,749 10,714 10,738 10,719 10,606
7 10,791 10,713 10,689 10,877 10,603
8 10,744 10,779 10,110 10,737 10,750
9 10,769 10,773 10,641 10,644 10,725
10 10,718 10,671 10,708 10,850 10,712
11 10,787 10,821 10,764 10,658 10,708
12 10,622 10,802 10,818 10,872 10,727
13 10,657 10,822 10,893 10,544 10,750
14 10,806 10,749 10,859 10,801 10,701
15 10,660 10,681 10,644 10,747 10,728

225
Pasul 1

calculul mediei i amplitudinii pentru eantioane,

calculul mediei mediilor
calculul mediei amplitudinilor

Eantion Obs 1 Obs 2 Obs 3 Obs 4 Obs 5 Medie Amplit.

1 10.682 10.689 10.776 10.798 10.714 10.732 0.116
2 10.787 10.86 10.601 10.746 10.779 10.755 0.259
3 10.78 10.667 10.838 10.785 10.723 10.759 0.171
4 10.591 10.727 10.812 10.775 10.73 10.727 0.221
5 10.693 10.708 10.79 10.758 10.671 10.724 0.119
6 10.749 10.714 10.738 10.719 10.606 10.705 0.143
7 10.791 10.713 10.689 10.877 10.603 10.735 0.274
8 10.744 10.779 10.11 10.737 10.75 10.624 0.669
9 10.769 10.773 10.641 10.644 10.725 10.710 0.132
10 10.718 10.671 10.708 10.85 10.712 10.732 0.179
11 10.787 10.821 10.764 10.658 10.708 10.748 0.163
12 10.622 10.802 10.818 10.872 10.727 10.768 0.250
13 10.657 10.822 10.893 10.544 10.75 10.733 0.349
14 10.806 10.749 10.859 10.801 10.701 10.783 0.158
15 10.66 10.681 10.644 10.747 10.728 10.692 0.103

Medii 10.728 0.220400

226
Pasul 2

Determinarea limitelor de control

Limitele de control pentru x n A2 D3 D4

2 1,88 0 3,27
3 1,02 0 2,57
LCS x = x + A 2 R 4 0,73 0 2,28
5 0,58 0 2,11
LCIx = x - A 2 R 6 0,48 0 2.00
7 0,42 0,08 1,92
8 0,37 0,14 1,86
Limitele de control pentru R 9 0,34 0,18 1,82
10 0,31 0,22 1,78
LCSR = D4 R 11 0,29 0,26 1,74

LCIR = D3 R
227
 Pasul 3 i 4

Calcularea limitelor de control pentru media mediilor i reprezentarea

grafic a datelor

UCL x = x + A 2 R 10,728 0,58 0,2204 = 10,856

LCIx = x - A 2 R 10,728 - 0,58 0,2204 = 10,601

Media
10.900 eantioanelor
LCS
10.850
LCI
10.800 media
mediilor
10.750
Medii

10.700

10.650

10.600

10.550
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Eantioane
228
 Pasul 5 i 6

Calcularea limitelor de control pentru amplitudine i reprezentarea

grafic a datelor
LCSR = D4 R 2,11 0,2204 0,46504
LCIR = D3 R 0 0,2204 0

0.800

0.700

0.600

0.500 Amplitudine
LCS
R 0.400
LCI
0.300 R-mediu

0.200

0.100

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Eantion
229
 Regulile lui Nelson pentru interpretarea fielor de control

Regulile lui Lloyd S. Nelson au fost pentru prima oar publicate n

Octombrie 1984 ntr-un articol din Journal of Quality Technology.

Regulile se bazeaz pe media i abaterea standard a eantioanelor

Regula 1: Un punct se afl la mai mult de 3 abateri standard de medie

LAI
Problema indicat:

Un eantion (dou n acest caz) este evident n afar de control

230
Regula 2: O serie de 9 (sau mai multe) puncte consecutive sunt de
aceeai parte a mediei

Problema indicat:

Exist o influen sistemic prelungit

231
Regula 3: O serie de 6 (sau mai multe) puncte consecutive sunt
continuu cresctoare (sau descresctoare)

Problema indicat:

Exist un trend
232
Regula 4: O serie de 14 (sau mai multe) puncte consecutive
alterneaz n direcie, crescnd apoi scznd

Problema indicat:

Aceast oscilaie excede zgomotul. Este direcional i poziia

mediei i mrimea abaterii standard nu afecteaz regula
233
Regula 5: 2 (sau 3) din 3 puncte consecutive se afl la mai mult de
2 abateri standard de medie n aceeai direcie

Problema indicat:

Exist o tendin moderat a eantioanelor de a fi

mediu n afar de control. Partea mediei pentru al treilea
punct este nespecificat
234
Regula 6: 4 (sau 5) din 5 puncte consecutive se afl la mai mult de
o abatere standard de la medie n aceeai direcie

Problema indicat:

Exist o tendin puternic a eantioanelor de a fi uor

n afar de control. Partea mediei pentru al cincilea punct
nu este nespecificat
235
Regula 7: 15 puncte consecutive se afl n interiorul a o abatere
standard de la medie, pe oricare parte a acesteia

Problema indicat:

Variaie mic relativ la limitele de control

236
Regula 8: 8 puncte consecutive din care niciunul nu se afl n
inteiorul interiorul a o abatere standard de la medie i
punctele sunt n ambele direcii de la medie

Problema indicat:

Salturile de sus n jos (i invers) fr puncte n zona de 1

abatere standard nu sunt de obicei aleatoare
237
2.2.6.2 Fia ( x ; s)

Aceast fi de control se utilizeaz n acele situaii n care

trebuie asigurat o nalt eficacitate a controlului, cum ar fi, de
pild, cazul produselor scumpe sau a acelora a cror defectare ar
produce pagube importante.

Datorit calculelor laborioase pe care le impune, aceast fi de

control se utilizeaz atunci cnd operatorii au la dispoziie
mijloace adecvate de prelucrare a informaiilor, ceea ce impune
i o nalt calificare a analitilor.

238
1. Calculul limitelor de control

Estimarea valorilor mediei aritmetice i a abaterii medii ptratice ale

ntregului lot de produse

Se preleveaz 25 de eantioane crora li se calculeaz

mediile aritmetice i abaterile medii ptratice:
n
xij
j 1
xi (2.22)
n
n
j i
(x x )2

j 1
si (2.23)
n 1

239
Estimatorul mediei aritmetice i media abaterilor medii ptratice:

k
xi
x i 1
(2.24)
k
k
si
s i 1 (2.25)
k
k = numrul eantioanelor extrase (k 25)

240
 Pentru diagrama abaterilor medii ptratice
s
LCSs s 3 (2.26)
2 n 2,5
s
LCIs s 3 (2.27)
2 n 2,5
1 1
Dac se fac notaiile: B4 1 3 B3 1 3
2 n 2,5 2 n 2,5

LCSs B4 s (2.28)

LCIs B3 s (2.29)

241
 Pentru diagrama mediilor aritmetice
s
LCSx x 3 (2.30)
n 0,5
s
LCIx x 3 (2.31)
n 0,5
3
Dac se face notaia: A3
n 0,5

LCSx x A 3 s (2.32)

LCIx x A 3 s (2.33)

242
 2. Interpretarea fiei de control

Pentru interpretarea acestei fie se aplic aceleai

recomandri ca i n cazul fiei ( x ; R).

2.2.6.3 Fia de control ( xme ; R)

Aceast fi de control se utilizeaz atunci cnd se iniiaz

controlul statistic ntr-o ntreprindere, personalul acesteia
nefiind obinuit cu metodele statistice de control.

Se poate aprecia faptul c n cazul unei repartiii normale,

mediana i amplitudinea probei conduc la o estimare mai puin
precis a reglajului i a preciziei procesului tehnologic.

243
1. Calculul limitelor de control

Calcularea medianei medii i a amplitudinii medii ale

celor k = 25 de eantioane prelevate

k
xme,i
xme i 1
(2.34)
k
k
Ri
R i 1
(2.35)
k

244
 Pentru diagrama amplitudinilor

LCSR D4 R (2.36)

LCIR D3 R (2.37)

Pentru diagrama medianei

LCSme xme A R (2.38)

LCSme xme A R (2.39)

245
2. Interpretarea fiei de control
Pentru interpretarea acestei fie se aplic aceleai
recomandri ca i n cazul fielor prezentate anterior

Concluzii cu privire la utilizarea fielor de control pe variabile

Se va utiliza ntotdeauna acea fi care este cel mai bine

stpnit de ctre personalul din ntreprindere, chiar dac, pe
moment, ea nu este cea mai potrivit scopului propus.
n paralel, angajaii trebuie s fie instruii cu privire la modul
de aplicare al tuturor instrumentelor de control oferite de
statistica matematic, astfel nct, n timp, acest criteriu de
selectare s nu mai fie utilizat.
Se va ine seama de costul controlului raportat la precizia
oferit de o anumit fi.
Se va ine seama de costurile generate de apariia
neconformitilor. Astfel, n cazul controlrii unor produse
scumpe, datorit riscurilor ca prin noncalitate s se produc
pagube importante, se va utiliza fia ( x ; s).

246
 B. Fie de control prin atribute

Controlul statistic prin atribute se aplic n acele situaii n care

caracteristicile de calitate sunt greu sau chiar imposibil de msurat.
n urma acestui tip de control, informaiile obinute sunt sumare i mai
puin relevante dect n cazul controlului pe variabile.
Mrirea gradului de siguran n adoptarea deciziilor impune n acest
caz, ca numrul pieselor dintr-un eantion s fie mai mare (n = 20 -
200 de buci), numai astfel putndu-se sesiza variaiile aprute n
derularea unui proces productiv.

Principalul dezavantaj al fielor de control prin atribute l constituie

lipsa de obiectivitate a informaiilor obinute.

Aceast concluzie rezult din faptul c msura conformitii unui

produs este dat de ctre raionamentul, logica unui operator uman.

Se tie ns c aceast judecat variaz de la o persoan la alta sau

poate s difere, pentru acelai individ, de la un moment la altul.

247
 Tipuri de fie de control prin atribute

Defecte Defective
Eantion Fi u Fi p
variabil
Eantion Fi c Fi np
constant
248
 2.2.6.4 Fia p

Este cea mai utilizat fi de control prin atribute, cu ajutorul ei

determinndu-se proporia pieselor care nu respect specificaiile.

Se poate defini proporia pieselor neconforme ca fiind raportul

dintre numrul pieselor cu defecte identificate ntr-o prob i efectivul
acesteia.

Proporia pieselor neconforme reprezint o mrime

adimensional care are avantajul c poate fi comparat, n timp,
pentru un acelai loc de munc sau ntre locuri de munc diferite.

1. Stabilirea mrimii eantionului i a frecvenei de extragere a probelor

Numrul pieselor care alctuiesc un eantion trebuie s fie mare

(cuprins ntre 50 i 200).

Datorit faptului c proporia neconformitilor este o mrime

adimensional, concluzia care se impune este aceea c efectivul
probelor nu trebuie s se menin constant n timp.
249
2. Culegerea i nregistrarea datelor

Pentru fiecare eantion prelevat se determin urmtoarele mrimi:

efectivul eantionului: ni;

numrul pieselor neconforme descoperite n acel eantion: (np)i;

Cu ajutorul acestor mrimi se calculeaz fraciunea defectiv a probei,

cu relaia (2.40):

(np)i
pi (2.40)
ni

250
3. Calculul limitelor de control

Se preleveaz un numr de k eantioane (k 20) crora li

se determin fraciunea defectiv pi.
se determin estimatorul fraciunii defective a ntregului lot
(media = linia central - CL):
k k
pi np i
p i 1
i 1
k
CL (2.41)
k
ni
i 1

LCSp p 3
p 1 p (2.42)
Calculul n
limitelor de
control
LCIp p 3

p 1 p (2.43)

n
k
ni (2.44)
unde n i 1
k 251
 4. Interpretarea fiei p
1. Un punct n afara limitelor de control
Cauze posibile:
o eroare de calcul a limitelor de control;
o poziionare greit a punctului analizat;
diferene mari ntre efectivele eantioanelor, punctul situat n afara
limitelor aparinnd, de regul, unor probe de volum redus;
o deteriorare a performanelor procedeului;
nsprirea criteriilor de conformitate impuse.

252
 Observaie:

n situaiile n care limita de control inferioar este

nenul, un punct amplasat sub aceasta poate s
apar datorit uneia din urmtoarele cauze:

o eroare de calcul;

o mbuntire real a procesului productiv;

o modificare a metodei de apreciere a caracteristicii

de calitate.

253
2. O serie de 8 puncte consecutive se afl deasupra liniei mediane sau
7 intervale succesive sunt cresctoare.

Cauze posibile:
se prefigureaz o deteriorare a performanelor procesului productiv;
se constat o uzare a sculei;
materia prim nu mai ndeplinete condiiile cerute de specificaii;
se nregistreaz o schimbare a modalitii de control.

254
3. O serie de 8 puncte consecutive se afl sub linia
central sau 7 intervale succesive sunt descresctoare.

Cauze posibile:
mbuntirea procesului productiv;
lipsa experienei controlorului;
o relaxare a cerinelor privind calitatea produsului.

255
4. O grupare a mai multor puncte n jurul liniei centrale a
diagramei (2/3 din punctele diagramei se gsesc n treimea
central a acesteia)

Cauze posibile:
o eroare de calcul a fraciunii defective;
o eroare de determinare a limitelor de control;
efectuarea unor preselectri ale pieselor, nainte ca acestea s
fie verificate.

256
5. Gruparea valorilor ctre limitele de control (mai puin de 1/3 din
punctele diagramei se gsesc n treimea central)

Cauze posibile:
erori de calcul;
o eantionare nentmpltoare;
variaii mari ale efectivelor probelor.

257
Exemplu:

Fia p se folosete atunci cnd se reprezint grafic:

1) Defective

2) Sunt satisfcute ipotezele distribuiei Binomiale (vezi pg.562)

3) Eantionul este variabil (se pot reprezenta i eantioane

constante

Fiecare observaie este independent.

Scopul este s se determine limitele de control (LCS i LCI) i s se

determine performana n timp a procesului.

Aceast fi prezint proporia de uniti defective ntr-un eantion

variabil sau constant.

258
Fiecare eantion trebuie s aib o mrime astfel nct s conin cel
puin un defect.

Dac nivelul defectiv este redus, ( mrimea eantionului x procentul

mediu de defective < 5) atunci se aplic limitele exacte ale distribuiei
binomiale.

Nu trebuie folosit fia atunci cnd un singur defect scoate

procesul din control.

Fia se folosete n mod normal pentru a detecta deplasri > 1,5 .

Pentru a detecta deplasri mai mici sau mai rapide se folosesc alte
fie de control ce pot fi aplicate la date variabile sau atributive ca de
exemplu Exponentially Weighted Moving Average (EWMA) sau
Cumulative Sum of Quality Characteristic Measurement (CUSUM).

Aceasta este cea mai sensibil fi de control prin atribute.

259
 ?

260
261
262
2.2.6.5 Fia np

Reprezint o variant a fiei p i se poate utiliza n cazurile n

care efectivele eantioanelor prelevate sunt constante.

Fia np se aplic cu precdere la acele procese productive care,

prin nsi tehnologia aplicat, realizeaz grupuri de piese cu
efective egale.

De exemplu, la fabricarea hrtiei, n finalul procesului, colile format

A4 sunt grupate n topuri de cte 500 de buci.

La anumite intervale de timp se extrage un pachet care este supus

verificrii.

263
1. Calculul limitelor de control

determinarea numrului mediu de piese neconforme

descoperite n k eantioane succesiv extrase (k = 20 - 25)
k
(np)i
np i 1 (2.45)
k
determinarea liniei centrale - CL
k
np i
CL np n p n i 1 (2.46)
k
ni
i 1
unde n este volumul eantionului (constant)

np
LCSnp np 3 np (1 ) (2.47)
Calculul n
limitelor de
control
np (2.48)
LCInp np 3 np (1 )
n 264
1. Interpretarea fiei np

Regulile de interpretare ale fiei np sunt n

totalitate identice cu cele aferente fiei p,
cauzele generatoare ale instabilitii procesului
fiind aceleai.

265
Exemplu:

Fia np se folosete atunci cnd se reprezint grafic:

1) Defective

2) Sunt satisfcute ipotezele distribuiei Binomiale (vezi pg.562)

3) Eantionul este constant (mrime constant a subgrupurilor)

Fiecare observaie este independent.

Scopul este s se determine limitele de control (LCS i LCI) i s se

determine performana n timp a procesului.

Aceast fi prezint numrul de uniti (piese) defective.

Fiecare unitate (pies) poate avea unul sau mai multe defecte care o
fac defectiv.
266
Mrimea constant a subgrupurilor (eantionului) permite valori
constante pentru limitele de control, nemaifiind necesar
recalcularea limitelor de control pentru fiecare subgrup
(eantion).

Dac nivelul defectiv este redus, ( mrimea eantionului x

procentul mediu de defective < 5) atunci se aplic limitele exacte ale
distribuiei binomiale.

Fia se folosete n mod normal pentru a detecta deplasri > 1,5 .

Pentru a detecta deplasri mai mici sau mai rapide se folosesc alte
fie de control ce pot fi aplicate la date variabile sau atributive ca de
exemplu Exponentially Weighted Moving Average (EWMA) sau
Cumulative Sum of Quality Characteristic Measurement (CUSUM).

267
?

268
269
270
 2.2.6.6 Fia c

Fiele c i fiele u fac parte din categoria acelor

instrumente puse la dispoziie de ctre statistica
matematic cu ajutorul crora se poate analiza numrul
defectelor care afecteaz o unitate de produs sau mai
multe piese ale unui eantion.

Defect = nerespectarea de ctre un produs a specificaiilor impuse

uneia din caracteristicile de calitate care l definesc, cu
alte cuvinte, orice abatere de la calitatea prescris (o pat
pe o suprafa de hrtie, o discontinuitate a unui cordon
de sudur, o bul de aer ntr-un obiect de sticl etc).

Defectivul este definit ca reprezentnd acel produs care are

nglobate n el unul sau mai multe defecte.

271
Defecte critice = acele neconformiti care pot conduce la
lips de securitate sau la riscuri de
accidentare a utilizatorilor. Defecte critice
sunt i acelea care mpiedic ndeplinirea
funciei pentru care a fost creat un produs.

Defecte majore, care, fr s fie critice, pot provoca un

dereglaj sau reduc n mod substanial
posibilitatea de utilizare a produsului
respectiv;

Defecte minore, care, comparativ cu specificaiile prescrise,

constituie abateri ce afecteaz doar ntr-o
mic msur funcionarea sau utilizarea
unui produs.

272
Defect critic la sistemul de frnare
Defect major la sistemul de propulsie

Defect minor la tergtor

273
 Fiecare din cele trei tipuri de defecte se poate mpri n subclase
(de exemplu: defecte majore de tipul A i de tipul B).

Se recomand ns ca la analizarea unui produs, numrul total al

claselor i subclaselor s fie de maximum patru.

Defective critice, adic acele produse care nglobeaz unul sau mai
multe defecte critice, fr ca prin aceasta s se
exclud prezena celorlalte tipuri de defecte (majore
i/sau minore);

Defective majore sau produsele care cuprind cel puin un defect

major, neexcluzndu-se prezena i a unora minore;

Defective minore, adic acele uniti de produs care includ unul sau
mai multe defecte minore.

274
Datorit faptului c cele trei categorii de defecte care pot
afecta un produs difer ca importan, la ntocmirea fielor
c i fielor u trebuie s se in cont de acest lucru.

Astfel, atunci cnd se nsumeaz numrul defectelor aferente

unui produs sau unui eantion, fiecrei clase de defecte i se
asociaz un coeficient de pondere, dup cum urmeaz:

pentru defectele critice, coeficientul A;

pentru defectele majore, coeficientul B;

pentru defectele minore, coeficientul C.

A>B>C

275
Fia de control c are ca scop determinarea stabilitii unui
proces tehnologic prin contabilizarea numrului de defecte care
afecteaz produsele unui eantion.

Principalele etape care trebuie s fie parcurse pentru ntocmirea fiei

sunt urmtoarele:

1. Culegerea datelor;

2. Calculul limitelor de control;

3. Interpretarea fiei.

276
 1. Culegerea datelor

Se preleveaz circa 25 de eantioane de efectiv constant,

constituite dintr-una sau mai multe uniti de produs.

De obicei, mrimea eantionului se alege astfel nct numrul

mediu al defectelor descoperite s fie de minimum dou.

Pentru obinerea unei sensibiliti mai ridicate a controlului

se recomand ca efectivele probelor s fie ct mai mari, astfel
nct numrul defectelor s fie i el crescut.

277
2. Calculul limitelor de control
media aritmetic a numrului de defecte care sunt
descoperite n toate cele k eantioane prelevate:
k
ci
c i 1 (2.49)
k
determinarea liniei centrale - CL
k
ci n k c i (2.50)
CL c n i 1
k

k i1 n
ni
i 1
unde n este volumul eantionului (constant)

Calculul LCSc c 3 c (2.51)

limitelor de
control
LCIc c 3 c (2.52)
278
 3. Interpretarea fiei

Dac un punct se afl deasupra limitei superioare de control,

procesul tehnologic analizat este instabil, produsele fabricate
dup penultimul control trebuind s fie ndeprtate de la
main.
Dac este posibil acestor produse li se face un control
bucat cu bucat, n caz contrar ele fiind declarate
rebuturi.

n cazul n care punctul care reprezint numrul de defecte se

afl sub limita inferioar de control, procesul tehnologic este,
de asemenea, instabil.
ntreaga producie realizat de la penultimul control este
considerat, n acest caz, ca fiind corespunztoare
Dac toate punctele de pe fi se afl ntre limitele de control,
procesul tehnologic este, n general, declarat stabil, putnd
ns s existe anumite situaii pentru care se impune
acceptarea strii de instabilitate.

279
Exemplu:

Fia c se folosete atunci cnd se reprezint grafic:

1) Defecte

2) Sunt satisfcute ipotezele distribuiei Poisson (vezi pg. 571)

3) Eantionul este constant (mrime constant a subgrupurilor)

Fiecare observaie este independent.

Scopul este s se determine limitele de control (LCS i LCI) i s se

determine performana n timp a procesului.

Aceast fi prezint numrul de defecte din eantioane.

280
Dac nivelul defectelor este sczut atunci se aplic limitele exacte
ale distribuiei Poisson, DPU < 1,5 (Defecte/Unitate).

Fia se folosete n mod normal pentru a detecta deplasri > 1,5 .

Pentru a detecta deplasri mai mici sau mai rapide se folosesc alte
fie de control ce pot fi aplicate la date variabile sau atributive ca de
exemplu Exponentially Weighted Moving Average (EWMA) sau
Cumulative Sum of Quality Characteristic Measurement (CUSUM).

Se prezint n continuare datele obinute din 25 de eantioane de

mrime constant.

n toate eantioanele au fost inspectate 12 uniti. n primul

eantion au fost gsite 10 defecte, dar aceasta nu spune c toate
cele 10 defecte au fost gsite la o unitate sau n ce cantitate, spune
simplu c au fost n total 10 defecte gsite la cele 12 uniti din
eantionul 1.
281
?

282
283
284
2.2.6.7 Fia u

Cu ajutorul acestui tip de fi se detecteaz starea stabil sau

instabil a unui proces de fabricaie, mrimea de control
utilizat fiind numrul de defecte pe unitatea de produs.

Efectivele eantioanelor nu mai trebuie s fie egale, totui, din

raiuni de simplificare a calculelor referitoare la limitele de control,
mrimile probelor vor fi apropiate ca valoare (sunt permise variaii
de 25% n raport cu media efectivelor).

285
 1. Calculul limitelor de control

determinarea valorilor numerelor medii ale defectelor pe unitatea

de produs aferente tuturor probelor prelevate
k
ci
u i 1
k
(2.53)

ni
i 1

determinarea valorilor mrimii medii a eantioanelor extrase:

k
ni
n i 1 (2.54)
k

286
 determinarea liniei centrale - CL

1 k ci
CL u (2.55)
k i1 ni

u (2.56)
LCSu u 3
Calculul n
limitelor de
control
u
LCIu u 3 (2.57)
n

Interpretarea fiei u se bazeaz pe aceleai

reglementri ca i cele valabile n cazul fiei c.
287
Exemplu:
Fia u se folosete atunci cnd se reprezint grafic:

1) Defecte

2) Sunt satisfcute ipotezele distribuiei Poisson (vezi pg. 571)

3) Eantionul este variabil (mrime variabil a subgrupurilor)

Fiecare observaie este independent.

Scopul este s se determine limitele de control (LCS i LCI) i s se

determine performana n timp a procesului.

Aceast fi prezint numrul de defecte pe unitate din eantioane

variabile.

288
Dac nivelul defectelor este sczut atunci se aplic limitele exacte
ale distribuiei Poisson, DPU < 1,5 (Defecte/Unitate).

Fia se folosete n mod normal pentru a detecta deplasri > 1,5 .

Pentru a detecta deplasri mai mici sau mai rapide se folosesc alte
fie de control ce pot fi aplicate la date variabile sau atributive ca de
exemplu Exponentially Weighted Moving Average (EWMA) sau
Cumulative Sum of Quality Characteristic Measurement (CUSUM).

289
 ?

290
291
292
 CAPITOLUL III
INSTRUMENTE UTILIZATE N MANAGEMENTUL I
STRATEGIA CALITII
3.1 Instrumente pentru identificarea problemelor prin prelucrarea datelor
a. Fie i formulare de nregistrare
Formulare de colectare a datelor
Fia de verificare Check Sheet
Foaia de prelevare propus de Ishikawa
b. Grafice
Grafice cu coloane i bare
Grafice liniare
Grafice circulare
Histograme
Tabele
Poligonul frecvenelor
Diagrama Pareto
Diagrama de corelaie
Grafice radar
Diagrama desfurat
Diagrama lipsurilor
Fiele de control
c. Tabloul de bord
293
 Grafice radar Spider Chart pentru compararea mai
multor caracteristici

Fig. 3.1 Grafic radar pentru compararea bugetului alocat cu cel cheltuit
294
 Diagrama desfurat Run Diagram pentru evidenierea apariiei
sau frecvenei unui eveniment n decursul timpului
1. Definirea obiectivului

Pentru nelegerea variaiei ratei

2. Colectarea datelor defectelor ntre dou site-uri
Ratele defectrilor
% defect rate%
Data
Date Site A Site B
30-Sep 1.18 1.85
07-Oct 1.37 2.09 % defect
Ratele rates %
defectelor
14-Oct 1.40 1.82
21-Oct 1.37 1.93 3.50
28-Oct 1.40 2.16 3.00
04-Nov 1.19 2.07 rate%
2.50
defectelor

11-Nov 1.03 2.11

2.00 Site A
% defect

18-Nov 1.07 2.03

25-Nov 1.06 2.35 1.50 Site B
02-Dec 1.07 2.47
Rata

1.00
09-Dec 1.28 2.40
0.50
16-Dec 1.14 2.22
23-Dec 1.27 2.47 0.00
30/09/02

14/10/02

28/10/02

11/11/02

25/11/02

09/12/02

23/12/02

06/01/03

20/01/03

03/02/03

17/02/03

03/03/03

17/03/03
30-Dec 1.03 2.31
06-Jan 1.06 2.53
13-Jan 1.04 2.67
20-Jan 1.15 2.39 Time
Timp
27-Jan 1.27 2.76
03-Feb 1.03 2.52
10-Feb 1.14 2.58 3. Trasare graficului Site-ul B are o rat a defectelor mai mare ca
17-Feb 1.10 2.75 site-ul A
24-Feb 1.29 2.85 Rata defectelor Site ului A pare stabil
03-Mar 1.22 2.96
10-Mar 1.20 2.71 Rata defectelor Site ului B pare s creasc
17-Mar 1.21 2.79
4. Analiza rezultatelor

Fig. 3.2 Diagrama desfurat i modul de interpretare

 Exemplu 1: Diagrama desfurat pentru un proces cu evoluie ciclic

Exemplu 2: Diagrama desfurat pentru un proces cu trend cresctor

Exemplu 3: Diagrama desfurat pentru un proces cu salt semnificativ

296
 Diagrama lipsurilor Defect Concentration Diagram se marcheaz cu
x sau fiecare apariie a unui defect, neconformitate etc, pe desenul
sau schia produsului, n dreptul zonei sau poziiei afectate.

Exemplu:

297
c. Tabloul de bord

Tabloul de bord ofer o imagine cumulat, sintetic a activitii,

prezint informaii cu un grad mare de prelucrare, pentru o viziune rapid de
ansamblu cu privire la funcionarea organizaiei. Astfel, ofer
posibilitatea conducerii s acioneze ct mai prompt n luarea de decizii
si msuri corective.

Fig. 3.3 Tabloul de bord 298

3.2 Instrumente pentru analiza i identificarea cauzelor

a. Tehnica de lucru n grup sau n echip

b. Brainstorming

c. Sinectica

d. Tehnica Delberg

e. Tehnica Delphi

f. Tehnica cercurilor calitii

g. Analiza diagnostic

h. Tehnica auditului

i. Tehnica rezolvrii problemelor

299
j. Instrumente utilizate n analiza managerial

Diagrama afinitilor
Diagrama arbore
Diagrama relaiilor
Diagrama matriceal
Diagrama cmpului de fore
Chestionarul CCUCC
Chestionarul Cei 5 De ce?
Analiza SWOT
Diagrama Pareto
Grila prioritilor
Grila eficacitii / eficienei

300
i. Tehnica rezolvrii problemelor Problem Solving Technique

Fig. 3.4 Etapele de desfurare ale tehnicii rezolvrii problemelor 301

j. Instrumente utilizate n analiza managerial

Diagrama afinitilor K-J Method

Metoda K-J, cunoscut i sub numele de

Diagrama Afinitilor a fost dezvoltat de
antropologul i etnogeograful japonez
Kawakita Jiro n anii 1960 i a devenit
unul din cele apte Instrumente de
Management i Planificare folosite n
Total Quality Control.

Kawakita Jiro

302
 Diagrama afinitilor reprezint structural relaiile (afinitile) dintre
ideile (opiniile, refleciile) referitoare la un anumit aspect sau la o
anumit problem.

Aceste idei sunt grupate pe familii i apoi este stabilit relaia

(afinitatea) dintre familiile de idei afiate

Dup ce au fost colectate un numr suifcient de mare de idei referitoare la

o anumit problem, se organizeaz informaiile pe grupe, pe baza
relaiilor naturale care exist ntr ele

Procesul este conceput s stimuleze creativitatea i participarea

total, derulndu-se pe grupe de maxim 8 membri

Acest instrument poate fi folosit pentru organizarea ideilor generate de

Brainstorming

303
 Standardul ISO 9000-4 sugereaz urmtoarele etape de desfurare
pentru construirea diagramei afinitilor:

a) Se enun subiectul n termeni generali (detaliile pot duna

rspunsurilor)

b) Se nregistreaz un numr ct mai mare de idei (opinii, considerente)

individuale pe fie (una pe fi)

c) Se amestec fiele i se mprtie aleatoriu pe o mas mare

d) Se grupeaz fiele astfel;

- se sorteaz pe grupe fiele ntre care par s existe legturi;

- se limiteaz la 10 numrul de grupuri (fr a fora formarea de
grupuri dintr-o singur fi);
- se alege sau se creeaz o fi principal care s reprezinte
semnificaia fiecrei grupe;
- se aeaz deasupra aceast fi principal.
304
Exemplu: Robot telefonic

Fig. 3.5 Dispunerea aleatoare a datelor n diagrama afinitilor 305

 Tab. 3.1 Organizare datelor pe grupe n diagrama afinitilor

Mesaje de lungime variabil Mesaje primite

Afiarea orei i datei
Nu nregistreaz apeluri
Indic numrul de mesaje
Cod acces secret Confidenialitate
Muf pentru casc
Instruciuni clare Instruciuni
Fi de referire rapid
Comenzi clar marcate Comenzi
Uor de utilizat
Se poate aciona prin telefon
Uor de ters tergere
terge mesaje selectate

306
307
 Diagrama arbore

Diagrama arbore este utilizat pentru indicarea relaiilor

dintre un subiect i elementele sale componente.

Aceast diagram recurge la descompunerea sistematic

a unui subiect n elementele sale componente pentru
indicarea legturilor logice i secveniale.

Diagrama arbore poate fi utilizat n planificarea i n

rezolvarea problemelor n care se urmrete realizarea
unui obiectiv (scop, efect) prin aplicarea unor msuri sau
metode.

Diagrama se aseamn cu un arbore, cu un numr

cresctor de ramuri.

308
Procedura pentru utilizarea acestui instrument este urmtoarea:

a) Se enun clar i simplu subiectul ce urmeaz s fie studiat sau

obiectivul care trebuie atins.

b) Se definesc categoriile principale ale subiectului, respectiv msurile

ce se pot aplica pentru realizarea obiectivului fixat.

c) Se construiete diagrama prin aezarea subiectului (respectiv

obiectivului) ntr-o caset n partea stng a colii de hrtie. Se
ramific categoriile principale lateral nspre dreapta n vederea
descompunerii lor.

d) Pentru fiecare categorie principal se definesc elementele

componente i sub-elementele.

e) Se ramific lateral nspre dreapta elementele componente i sub-

elementele pentru fiecare categorie principal.

f) Se analizeaz diagrama pentru a se asigura c nu exist lacune n

ordinea secvenial sau logic.
309
Un exemplu de diagram arbore pentru un proces tehnologic este
dat n figura 3.6

Diagrama arbore se poate utiliza pentru evaluarea metodelor i

msurilor ce trebuie aplicate atunci cnd exist mai multe posibiliti
de rezolvare a problemei, de ndeplinire a obiectivului dorit.

Fig. 3.6 Factorii de influen asupra rugozitii suprafeelor 310

 Diagrama relaiilor

Diagrama relaiilor permite identificarea legturilor logice dintre diferitele

cauze ale unei probleme precum i a relaiei dintre aceste probleme care
particip la apariia unei deficiene sau probleme funcionale (fiecare
problem n sine poate fi un efect al unei probleme cauz)

Fig. 3.7 Diagrama relaiilor

311
 Construirea diagramei relaiilor

1. Se adaug un simbol pentru fiecare element implicat n problem.

2. Se compar fiecare element cu toate celelalte.

3. Se folosesc sgei de influen pentru conectarea elementelor

care sunt n relaie (sgeta va fi desenat de la elementul care
influeneaz spre cel influenat). Influenele mai slabe se deseneaz
cu linie punctat iar cele mai puternice cu linie plin.

4. Dac dou elemente se influeneaz reciproc, sgeata va fi astfel

desenat nct s reflecte influena mai puternic. (nu se deseneaz
sgei cu dou vrfuri).

5. Elementele care au cele mai multe sgei care ies vor fi

considerate cauze de baz sau drivere.

6. Cele care au cele mai multe sgei care intr vor deveni ieiri sau
rezultate.

312
313
Observaie:

314
315
316
317
318
 Diagrama matriceal

Diagrama matriceal permite evidenierea relaiilor ntre rezultate

i cauze sau ntre obiective i metode atunci cnd intervin mai
muli factori

Etapele crerii unei diagrame matriceale:

1. Se decide ce grup de elemente trebuie comparate.

2. Se alege tipul corespunztor de diagram matriceal (L, T, X, Y, C).

3. Se listeaz elementele fiecrui grup de-alungul axelor diagramei

matriceale.

4. Se compar fiecare element cu criteriul stabilit, indicnd simbolul

corespunztor la intersecia celor dou elemente.

5. Se analizeaz diagrama matriceal pentru existen relaiilor i a

nivelului acestora.
319
Consideraii la etapa 3:

Problemele, variantele, conflictele, deciziile, metodele

poteniale sunt listate pe axa vertical.

Criteriile, elementele de evaluare, cerinele, cracteristicile sunt

listate n partea superioar.

Criteriile reprezint ceea ce este important pentru evaluare.

Fiecrui criteriu i se poate desemna o pondere relativ pentru
a evalua importana.
Se pot utiliza simboluri pentru a stabili intensitatea
legturilor (relaiilor).

Criteriile sunt adesea alese astfel nct s indice impactul major,

importana cea mai mare, cea mai mic dificultate, cea mai
mare probabilitate de succes etc.

320
 Observaii
Simbolurile pot oferi informaii calitative importante pentru
rezolvarea problemelor i indic intensitatea relaiilor sau rolul
oamenilor / activitilor.

Relaie puternic
Relaie moderat
Relaie slab sau potenial; nicio relaie

+ Pozitiv
0 Neutru
- Negativ

Scal de evaluare grad numeric, msuri ponderate

1 = mic msur 2 = oarecare msur 3 = mare msur

1 = puin spre 5 = mult
1 = maxim 2 = mediu 3 = minim
321
 Item 1

Item 2

Item 3

Item 4

Item 5

Fig. 3.8 Matrice n L Compar dou seturi de date

322
 Item I
Item II
Item III
Item IV
Item V

Item 1
Item 2
Item 3
Item 4
Item 5

Fig. 3.9 Matrice n T Compar un set de date cu alte dou, pe perechi

323
 Item I
Item II
Item III

Item 1
Item 2
Item 3

Fig. 3.10 Matrice n X Compar patru seturi de date, fiecare cu alte

dou, pe perechi
324
 Item 1

Item 2
Item 3

Item 4
Item 5

Fig. 3.11 Matrice n Y Compar trei seturi de date, fiecare cu

fiecare, pe perechi

325
 Item 1 Item A
Item 2 Item B
Item 3 Item C
Item 4 Item D
Item 5 Item E

Fig. 3.12 Matrice n C Compar trei seturi de date fiecare cu fiecare, simultan

326
Exemplu:
Acest exemplu prezint legtura (relaia) dintre 4 modele de produs cu
locaia lor de fabricare i cu clienii.

Se utilizeaz o matrice n T, fcndu-se comparaia a 3 grupuri, astfel,

grupul 1 (Locaia) i grupul 2 (Clienii) se compar fiecare cu grupul 3
(Modelul de produs), grupurile 1 i 2 nefiind comparate ntre ele.

327
Exemplu:
Aceast matrice n X, extinde matricea n T precedent pentru a include
relaiile ntre transportatori cu locaiile de fabricare pe care le deservesc i
cu clienii care le folosesc. Fiecare ax este este relaionat cu cele dou
grupuri adiacente dar nu cu cele de vis-a-vis.

Matricea n X compar patru grupuri. Fiecare grup este n legtur (relaie)

cu alte dou grupuri.

Volum mare
Volum mic 328
Exemplu: Clienii se plng de serviciile oferite de o companie de taxi
Un ofer de taxi ntr-un ora mare se afl n competiie pentru clieni pe
strzi, la aeroport etc, genernd perioade lungi de ateptare, timp n care se
pierd sume poteniale de bani importante.

De acea compania de taxiuri s-a specializat n preluare de comenzi pre-

planificate de la clieni ca hoteluri, spitale, firme private.

Aceast strategie a fos un succes ns, n ultima perioad, au fost primite

multe plngeri de la clieni referitoare la preluri i deplasri ntrziate,
maini murdare, oferi nepoliticoi i altele mai puin importante.

Fiabilitatea, serviciile i ncrederea clienilor au fost cruciale pentru succes,

aa c aceast problem trebuie rezolvat.

Administraia, dispeceratul central i oferii consider c principala cauz

pentru ntrzieri este traficul imprevizibil dar c exist i alte cauze.

O echip de mbuntire a folosit o diagram matriceal s vad dac i

celelalte cauze posibile sunt importante.
329
330
331
332
 Diagrama cmpului de fore Force Field Analysis
Diagrama cmpului de fore evideniaz forele (cauzele) care sunt
pentru i mpotriva (status-quo) atingerea unui obiectiv pe o
diagram, de o parte i de alta a unei linii verticale. Ideea de baz este
de a evidenia i de a concentra efortul nspre reducerea forelor
(cauzelor) care sunt contra atingerii obiectivului.Diagrama se utilizeaz
n situaia implementrii schimbrilor ntr-o organizaie.

Fig. 3.13 Diagrama cmpului de fore

333
 Chestionarul CCUCC - Cine? Ce? Unde? Cnd? Cum?

Acest chestionar evideniaz toate dimensiunile unei situaii

(probleme, cauze, fenomene etc.) prin rspunsurile la ntrbrile:

Cine (cine trebuie s fac / s nu fac);

Ce (ce trebuie fcut / ar trebui s se fac);

Unde (unde ar trebui s se fac / s nu se fac );

Cnd (cnd trebuie s se fac / moment / frecven);

Cum (cum trebuie s se fac, n ce msur)

Metoda s-a dezvoltat ulterior n:

CCUCCD - Cine Ce Unde Cnd Cum De ce
i apoi n:
CCUCCDC - Cine Ce Unde Cnd Cum De ce Ct (n ce msur)
334
 Chestionarul Cei 5 De ce? 5-Why

Acest chestionar evideniaz adevratele cauze (rdcina cauzei) ale

unei neconformiti, nefuncionaliti, probleme, deficiene etc., prin
ntrebarea De ce? dup fiecare cauz identificat succesiv, de cinci ori.

O variant este chestionarul Cei 5 Cum? 5-How

Creatorul tehnicii 5-Why Taiichi Ohno a fost un

proeminent om de afaceri japonez. Este considerat
printele Toyota Production System (TPS) care a
devenit ulterior n SUA, Lean Manufacturing.

Principiile lui Ohno au influenat i zone din afara

produciei, extinzndu-se i n zona serviciilor. De
exemplu, domeniul Sales Process Engineering a
artat cum conceptul JIT (Just In Time) poate
mbunti vnzrile, marketingul i procesele de
service ale clienilor.
Taiichi Ohno
(1912 1990) 335
 Taiichi Ohno, este citat ca folosind urmtorul exemplu pentru a
demonstra utilizarea metodei 5-Why, pentru analiza cauzei de baz
(rdcina) Root Cause Analysis:

1. De ce s-a oprit robotul?

Circuitul s-a suprancrcat, cauznd ca o siguran s se ard.

2. De ce s-a suprancrcat circuitul?

Lagrele nu au fost suficient lubrificate aa c s-au blocat.

3. De ce a fost insuficient lubrefierea lagrelor?

Pompa de ulei a robotului nu circul suficient ulei.

4. De ce pompa nu circul suficient ulei?

Admisia pompei este nfundat cu pan.

5. De ce admisia este nfundat cu pan?

Pentru c pompa nu are filtru. 336

337
338
Metoda 5-Why RCFA (Root Cause Failure Analysis) (5 De ce extins)

Metoda 5-Why a analizei cauzei de baz (rdcina) necesit

rspunsul la ntrebrile a cum apar cauzele secveniale a
evenimentelor cderilor i s se identifice traiectul cauz-efect al
cderilor.

Se pune ntrebarea De ce? pentru a afla fiecare element cauzator

anterior pn cnd se presupune c se ajunge la cauza de baz
(rdcin) a incidentului.

Din pcate se poate ajunge uor la o concluzie greit.

La o ntrebare De ce? rspunsurile pot fi multiple i dac nu

exist certitudinea c un rspuns este cel corect exist posibilitatea
s se fi urmat un traiect greit al cderilor.

339
 Descrierea metodei 5-Why RCFA (Root Cause Failure Analysis)

Metoda 5-Why RCFA utilizeaz un instrument numit Arbore cauz-

efect sau Arbore - De ce (Why Tree) i care permite identificarea
interaciunilor dintre cauze.

Uneori numai o cauz genereaz un eveniment, alteori sunt necesar

mai multe cauze pentru a produce un efect.

Chiar pentru probleme simple, arborele poate crete foarte mult cu

numeroase ramuri cauz-efect.

Exist opinii c 7 ntrebri De ce? sunt mai eficiente ca 5 ntrebri,

acestea nefiind suficiente pentru descoperirea adevrului latent care
iniiaz incidentul.

Metoda 5-Why RCFA utilizeaz un Tabel De Ce pentru a prezenta

secvenial ntrebrile i rspunsurile la acestea.

n tabelul urmtor se prezint un exemplu pentru ntrzierea n livrare

care a fcut ca o organizaie s piard un client important.
340
 a. Construirea tabelului 5 De ce?

Exemplu: ntrzierea n livrare care a fcut s se piard un client important

Tabel ntrebri 5 De Ce
Membrii: Data:
Problema: Pe drumul spre cas de la servici, maina s-a oprit n mijlocul drumului.

Estimarea costului total: Deplasare cu taxiul x 2 = 50$, 2 ore pierdute = 100 $, Ordinul a ajuns trziu la client
deoarece agentul nu a ajuns la servici n timp util pentru a lansa livrarea i clientul a impus o penalitate la contract
de 25,000$. Clientul a pierdut i potenialele viitoare venituri de la acesta (se estimeaz la 2 millioane de $ n
urmtorii10 ani).

Soluia recomandat: O carte de credit la purttor pentru accesare banilor atunci cnd este necesar.
Probleme latente: Cheltuirea tuturor banilor la poker arat lips de control personal i responsabilitate asupra banilor.

nrebri De ce? Rspunsuri Evidene Soluie

(cu ce, cnd, unde, cum, ct de mult)
1. De ce s-a oprit maina?
Deoarece a rmas fr benzin pe un Maina s-a oprit
drum lturalnic n drum spre cas. n drum
Pentru c nu am pus benzin n Indicatorul de Sun la servici i s
2. De ce a rmas fr benzin? aceast diminea n drumul spre benzin a artat vin cineva s te
servici. gol recupereze
Nu erau bani n
3. De nu ai cumprat benzin Pentru c nu am avut bani la mine s portofel Pstreaz o carte de
de diminea? cumpr benzin. credit n portofel

4. De ce nu ai avut bani? Pentru c am pierdut banii la poker Se joac poker n

jucnd cu prietenii mei, acas la unul fiecare mari seara Nu mai merge la poker
dintre ei.
5. De ce ai pierdut banii la Pentru c nu tiu s blufez cnd am S-au pierdut bani la Du-te la un curs de
poker asear? cri proaste i ceilali ridic miza. multe jocuri de poker i nva s
poker blufezi
6. De ce 341
b. Construirea arborelui 5 De ce? pe rnd cte un nivel cauzal

Numai utilizarea tabelului 5 De ce este permis atunci cnd exist

o singur cauz pentru fiecere efect listat n tabel.

Conectivitatea logic ntre evenimente i toate cauzele lor poate fi

observat construind un arbore 5 De ce.

Trebuie construit arborele 5 De ce, pe rnd pe cte un nivel i apoi s

se pun ntrebrile pentru pentru a afla traiectul real la acel nivel cauzal.

n figura urmtoare se prezint un arbore 5 De ce parial pentru o

main oprit (un arbore complet ar fi imens).

Echipa de analiz folosete experiena i cunotinele lor colective pentru

determinarea cauzelor pentru oprirea mainii pentru a dezvolta logic
primul nivel al arborelui 5 De ce.

Odat identificate toate cauzele de nivel 1 posibile, se pune ntrebarea

De ce? pentru a afla care sunt cauzele de nivel 1 reale.

342
Exemplu: Arbore De ce parial pentru oprirea motorului unei maini de pasageri

343
Motorul unei maini de pasageri se pate opri din cauza cderii
sistemului electric SAU cderea sistemului de alimentare SAU
pierderea compresiei motorului.

Fiecare cauz este presupus a fi independent astfel nct

conexiunile la evenimentul de cdere (din vrf) sunt cunoscute ca
pori SAU.

Se observ din figura precedent c la partea superioar a

arborelui 5 De ce exist trei ramuri mergnd spre posibile cauze
de baz.

Dou se vor dovedi nereale i de aceea dezvoltarea lor nu are

sens (de aceea nu e bine s se dezvolte ntreg arborele de la prima
ntnire a echipei dac evidenele nu duc spre cauza de baz)

La fiecare nivel adevratul traiect al cderii trebuie identificat de

evidene i eliminate celelalte posibiliti.

Are sens dezvoltatea ramurilor care nu cauzeaz evenimentul

de cdere de la vrf numai dac se face o analiz de risc i nu o
analiz a cderilor. 344
n figura urmtoare prima ntrebare De ce? este De ce s-a
oprit maina?.

Rspunsul este c motorul a ncetat s funcioneze, evidena

este c maina nu mai repornete.

ntrebarea de nivel 2 este De s-a oprit motorul?.

O cdere critic a oricrei din componentele (electric,

alimentare, mecanic) care fac motorul s funcioneze, l va opri
din funcionare.

Evenimentul
cdere

Cauze de
nivelul 1

Cauze de
nivelul 2

345
La nivelul 2 exist trei motive posibile pentru care motorul s nu
funcioneze.

Nu trebuie pus ntrebarea de nivel 3 De ce? pn cnd nu

se cunoate rspunsul adevrat la ntrebarea De ce de
nivel 2.

Dac exist evidene sigure/adevrate, antunci echipa de

analiz va ti rspunsul adevrat la ntrebarea De ce de
nivel 2.

Dac nu exist evidene sigure/adevrate, membri din echip

vor fi trimii s investigheze evenimentele astfel nct s fie
identificat traiectul adevrat al cderii.

n figura urmtoare se prezint arborele 5 De ce pna la

nivelul cauzal 7.

346
Evenimentul
cdere

Cauze de
nivelul 1

Cauze de
nivelul 2

Cauze de
nivelul 3

Cauze de
nivelul 4

Cauze de
nivelul 5

Cauze de
nivelul 6

Cauze de
nivelul 7
347
c. Selectarea ntrebrii de nceput ct mai sus n arborele 5 De ce

Dac se selecteaz evenimentul cdere de vrf prea jos n

arborele 5 De ce, s-ar putea ca adevrata cauz s nu fie
aflat.

n cazul de fa, dac evenimentul cdere de vrf ar fi fost faptul

c motorul nu merge i am fi pus prima ntrebare De ce? de
forma De ce s-a oprit motorul?, am fi fcut presupunerea c
maina s-a oprit din cauza unei probleme cu motorul. Dar o main
se poate opri i din cauza unui accident (de exemplu lovind maina
din fa i avariind motorul)

n urmtoarea figur se arat importana ntrebrii De ce? ct

mai sus n arbore. Astfel, considernd evenimentul cdere de
vrf ca fiind faptul c maina s-a oprit i punnd prima
ntrebare De ce s-a oprit maina ne asigurm c toate
celelate cauze posibile de oprire a motorului au fost eliminate
de evidene.

348
Nefiind un accident de main, n mod logic, oprirea motorului s-a
datorat unei probleme cu motorul nsui.

Este mai bine s se nceap ct mai sus n arborele 5 De ce

i s se pun cteva ntrebri nu neaprat necesare, dar la care
s se poat rspunde uor dect s se porneasc prea jos cu
ntrebrile n arborele 5 De ce i s se rateze traiectul cauz
i efect real al incidentului (evenimentului).

Evenimentul
cdere

Cauze de
nivelul 1

Cauze de
nivelul 2

349
 Observaie:
Cum se trateaz porile I n metoda 5-Why RCFA

Multe incidente de cdere necesit ca multiple cauze s se produc

simultan pentru a declana un eveniment ulterior (de nivel urmtor).

De exemplu, un foc necesit oxigen, combustibil i o surs de

aprindere, toate trei fiind necesare simultan.

ntr-un arbore 5 De ce pentru foc, va exista ntotdeauna

configuraia din figura urmtoare, cu combustibilul I oxigenul I sursa
de aprindere prezente.

n arborele 5 De ce, cele trei trec printr-o poart I.

Evenimentul
cdere

Cauze de
nivelul 1

350
n figura urmtoare exis dou cauze necesare simultan pentru
evenimentul Ap n distribuitor care formeaz o poart I

Pentru ca s fie ap n distribuitor trebuie s existe un fel de

gaur n acesta i simultan trebuie s existe ap pe acesta

Din pcate, un tabel 5 De ce nu acomodeaz pori I.

Dac exist o poart I n arborele 5 De ce, fiecare cauz

trebuie separat n propriul tabel 5 De ce.

Tabelul 5 De ce poate fi folosit singur numai dac exist o

singur cauz pentru fiecare efect. ns nu se poate ti dac
exist o singur cauz pn cnd nu se dezvolt acel nivel al
arborelui 5 De ce

n figura urmtoare se arat c sunt necesare 2 noi tabele 5

De ce unul pentru Distribuitorul nu este etan i unul
pentru Distribuitorul are ap pe el

351
Evenimentul
cdere

Cauze de
nivelul 1

Cauze de
nivelul 2

Cauze de
nivelul 3

Cauze de
nivelul 4

Cauze de
nivelul 5

Cauze de
nivelul 6

Cauze de
nivelul 7
352
d. Identificarea cauzelor latente

n tabelul 5 De ce s-a artat c livrarea nu a fost efectuat

de agent pentru c nu a ajuns la timp la servici.

S-a dovedit c acesta a pierdut toi banii la poker i nu a mai

avut bani s cumpere benzin s ajung la servici.

Pentru c livrarea nu a fost efectuat, organizaia a fost

penalizat i a pierdut afacerea pe termen lung.

Dei exist cteva rspunsuri posibile listate n tabelul 5 De ce

pentru problema de a nu a avea banii, ne-am oprit chiar nainte
de a pune cea mai important ntrebare De ce a pariat toi
banii pe care i avea?

Aceast persoan are o slujb nu foarte bine pltit, are familie

de ntreinut, are datorii de pltit i totui a pariat toi banii.

Un arbore 5 De ce referitor la deciza greit de a paria toi

banii este prezentat n figura urmtoare.
353
Valori i atitudini Cauze
personale latente

354
 Observaii:
Nu a fost rezolvat adevrata cauz de baz (rdcina) a acestui
eveniment cdere problema cu jocul de poker al agentului. Aceast
problem este o cauz latent, care va rmne, ateptnd s cauzeze
mai multe necazuri n viitor.

Valorile i atitudinea acestui agent de tipul vine uor, pleac uor, au

cauzat de fapt evenimentul cdere cu consecinele pecuniare i de viitor
ale organizaiei, el fiind cel mai mare duman al su i al celorlali angajai.

Dac nu aflam c agentul are o problem cu jocurile de noroc nu am fi

putut afla adevrata cauz de baz (rdcina) a acestui eveniment
cdere.

De fapt dac am fi acionat cum s-a sugerat n tabelul 5 De ce, adic s i

dm o carte de credit n caz c rmne fr bani, l-am fi pus n situaia
riscant s intre n datorii i mai mari.

Numai dup aflarea cauzei latente putem face o alegere bun de a reduce
ansa repetrii problemei (s l lum de la locul faptei i s l aducem la
servici)
. 355
Managerul acestui agent are o dilem (evident agentul reprezint
un risc), s l concedieze sau s l repartizeze ntr-un post mai
puin important. Chiar i n alt post atitudinile i valorile agentului
sunt un pericol pentru organizaie.

Cauzele latente sunt cele mai importante (critice) dar sunt greu
de lucrat cu ele fiind adesea stnjenitoare pentru toi cei implicai.

Pn nu se tiu cauzele latente ce au declanat evenimentul

cdere i nu sunt eliminate sau prevenite, nu a fost atacat de
fapt adevrata cauz (rdcina)

Figura urmtoare arat c un incident poate fi iniial legat de

factorii fizici tiinifici ai cderii, mergnd n aval vom observa
evenimenele situaionale legate de circumstanele prezente n
acel moment. i mai n aval se pot observa cderile procesului
organizaiei ce permit s apar situaii nedorite iar n final se
ajunge n zona latenei unde atitudini i valori personale
penetreaz sistemul de protecie al organizaiei.

356
 Cauze latente

Cauze / Efecte
tiinifice
I
Incident Aciuni
datorate
I incidentului Cauzele
De ce 1 I sistemului
SAU
De ce 2 De ce 3 I

De ce 4 SAU
De ce 5 De ce 6

De ce 7

Progresia incidentelor i a evenimentelor de cdere

357
 Concluzii:

Metoda 5 De ce- extins (5-Why RCFA) este simpl conceptual

dar necesit evidene reale, logic i disciplin n utilizare.

Se poate completa tabelul 5 De ce spre cauza adevrat

(rdcin) dac se construiete iniial arborele 5 De ce.

Exist multe incidente i evenimente care pot cauza cderea din

vrf i trebuie aflate ramurile cauzelor i efectelor spre spre cauza
(cauzele) adevrat (rdcin).

Dac se merge n direcia greit se vor rezolva problemele

greite lsnd pe dinafar cauza adevrat (rdcin). Acestea vor
rmne n organizaie ateptnd urmtoarea oportunitate de a
crea mai multe probleme.

Trebuie pstrate toate evidenale n cazul n care apare o cdere. Cu

fapte i evidene complete, reale, se pot afla cauzele adevrate care
pot fi apoi eliminate i prevenite.

358
 Grila prioritilor

Acest instrument evideniaz nivelul de urgen sau de prioritate al

activitilor prin situarea lor n unul din cele 4 cadrane de prioritate

Urgena
CADRANUL 2 CADRANUL 1

Activiti urgente Activiti importante,

dar neimportante urgente

CADRANUL 4 CADRANUL 3

Activiti neurgente Activiti importante

i neimportante dar neurgente

Importana
Fig. 3.14 Grila prioritilor
Evaluarea urgenei i a importanei se face prin notarea acestora de
la 0 la 10. Se poate creea astfel o baz riguroas pentru alocrile de
resurse i concentrarea acestora spre activitile ierarhizate n
ordinea importanei i urgenei 359
 Grila eficacitii / eficienei

Standardul ISO 9000/2000 definete:

Eficacitatea: msura n care activitile planificate sunt
realizate i rezultatele planificate sunt atinse
Eficiena: relaia ntre rezultatul obinut i resursele utilizate

Eficiena CADRANUL 3 CADRANUL 1

Activiti eficiente dar Activiti eficace i eficiente
cu eficacitate sczut (munc poductiv)

CADRANUL 4 CADRANUL 2

Activiti cu eficacitate Activiti eficace dar

i eficien sczut cu eficien scazut
Eficacitatea

Fig. 3.15 Grila eficacitii / eficienei

Acest instrument evideniaz gradul de eficacitate i de eficien al
desfurrii activitilor prin situarea lor n unul din cele 4 cadrane.
Performana se obine doar dac activitile se situeaz n cadranul 1 360
3.3 Instrumente ale calitii utilizate n procesul decizional

a. Arborele decizional

b. Tabelul decizional

c. Tehnica bilanului

d. Tehnica ELECTRE

3.4 Instrumente ale calitii utilizate n strategia managerial

a. Planul calitii

b. Benchmarking

c. KAIZEN

d. Reingineria procesului de afaceri

361
 c. Ameliorarea calitii cu pai mici KAIZEN

Cunoscut ca Lean Guru i printele

mbuntirii continue Continuous
Improvement, Masaaki Imai a fost
pionierul i leaderul rspndirii filozofiei
Kaizen n ntreaga lume.

n 1985 a nfiinat Kaizen Institute pentru

sprijinirea companiilor n introducerea
conceptelor, sistemelor i instrumentelor
Kaizen.

n 1986 a publicat cartea Kaizen: The Key

to Japan's Competitive Success tradus n
14 limbi.
Masaaki Imai
A fost prima carte care a introdus filozofia
LEAN, prezentnd succesele Toyota i al
altor companii japoneze.
362
 Aceast metod are la baz filozofia mbuntirii continue cu
pai mici n toate activitile organizaiei pentru satisfacerea
ateptrilor clienilor dar i implicarea total n acest demers
a tuturor managerilor i a ntregului personal al organizaiei,
fiecare ndeplinind un rol corespunztor cu poziia deinut.

Pe aceast filozofie se construiesc i se implementeaz

instrumente efective de lucru care permit contientizarea
participrii fiecrui angajat i crearea unor standarde de
referin care cer ameliorri continue, evidenierea
eficacitii i a rezultatelor obinute i n general crearea unui
climat al deschiderii, colaborrii, participrii, motivrii i a
unei continue inovri i creativiti
Principalele instrumente ale KAIZEN

ameliorarea continu folosind ciclul Shewhart (Deming) PDCA

ncurajarea i implementarea unui sistem eficient de sugestii

(ncurajarea pesonalului n a face sugestii, n a analiza i participa la
aplicarea soluiilor alese)
363
 introducerea unor metode eficiente de analiz i identficare a cauzelor
bazate pe instrumenele: diagrama Ishikawa, Cei 5 De Ce

introducerea i aplicarea planificrii JIT (Just In Time)

introducerea i aplicarea metodei TPM (Total Productive Maintenance

(participarea efectiv a operatorilor la ntreinerea preventiv a utilajelor pe care
le folosesc i asigurarea unei funcionri mai bune a acestora cu consecina
reducerii cheltuielilor de ntreinere i reparaii)

aplicarea metodei 5 S

SEISO condiii de lucru curate tot timpul

SEITON ordonarea fiecrui lucru
SEIRI ndeprtarea lucrurilor inutile de la postul de lucru
SHITSUKE disciplin prin confomare la standardele de lucru i metode
SEIKESU meninerea igienei i ambianei plcute

364
3.5 Instrumente ale calitii utilizate n cadrul proceselor

a. Instrumente utilizate pentru identificarea, definirea, analiza

cerinelor i ateptrilor

Ascultarea vocii clientului

Modelul Kano
Analiza funcional a serviciilor produsului
Dezvoltarea funciei calitii
Caietul de sarcini funcional

b. Instrumente utilizate n proiectarea constructiv i tehnologic a

produsului

b1. Instrumente utilizate n controlul planificrii proiectului

Analiza drumului critic

Diagrama PERT

365
 b2. Instrumente utilizate la examinarea proiectelor
Analiza funciunilor tehnice
Analiza robusteii proiectului Poiectarea Robust Taguchi
Analiza Modurilor de Defectare, a Efectelor i Criticitii lor (AMDEC)
Analiza Valorii
Analiza experimental a produsului
Analiza de omologare a produsului

c. Instrumente utilizate la fabricaia, inspecia, stocarea i livrarea

podusului
c1. Instrumente utilizate n controlul planificrii fabricaiei
Diagrama sau sinoptica procesului de fabricaie
Analiza i urmrirea planului de fabricaie

c3. Analiza siguranei n funcionare a procesului

c4. Analiza stocurilor
c5. Just In Time (JIT)
366
 Ascultarea vocii clientului Voice Of Customer (VOC)

VOC este sintagma care denumete tehnica calitii prin care

funcia de marketing a organizaiei sau un colectiv de lucru
multidisciplinar recurge la urmtoarea succesiune de activiti:

Definirea segmentului de pia i a clienilor ale cror voci

(cerine, ateptri) urmeaz a fi ascultate

Stabilirea eantionului reprezentativ al clienilor

Stabilirea produsului/produselor care va face/vor face obiectul

studiului

367
 Stabilirea aspectelor ce vor fi urmrite relativ la podus (modul
de achiziie, caracteristici/perfomane, cost, termene, standarde,
ntreinere, service etc.)

Stabilirea modului de ascultare a clientului (interviu

individual/grup, audio/video, chestionar, gril etc.)

Desfurarea aciunii propriu-zise

Analiza ideilor exprimate (frecven, regrupare, ponderare)

Definirea indicatorilor rezultai din analiza ideilor exprimate

Stabilirea aciunilor de corectare necesare, aplicarea lor i

urmrirea indicatorilor definii anterior
368
 Pasul 1: Dezvoltarea strategiei Vocea Clientului (VOC)

Organizaiile cheltuie muli bani pentru cercetarea pieei i intervievarea

clienilor, dar practicile curente nu rein cerinele clienilor n mod corect.

Organizaiile ncep -i dea seama c nu i neleg clienii aa de bine

precum credeau!!!

Elemente eseniale privind sistemul Vocea Clientului (VOC):

Considerai-l ca un efort continuu...

Definii clar Clienii...
Folosii o gam larg de metode...
Cutai date specifice...
Urmrii tendinele...
Folosii corect informaiile...
Pornii cu obiective realiste.

369
Pasul 2: Dezvoltarea standardelor de performan i a declaraiei de cerine

Folosii Pasul 1 pentru a obine informaii despre nevoile i

comportamentul clienilor pentru a stabili linii directoare clare pentru
performan i satisfacia clienilor.

Odat definite cerinele concrete, performana actual poate fi

msurat iar strategia i focalizarea pe pia pot fi evaluate n raport
cu ateptrile i cerinele clienilor.

Tipuri de cerine: Ieiri i Service

Cerine de ieire - elemente i/sau caracteristici ale produsului final

sau serviciului care sunt livrate clientului la sfritul procesului.

Cerine de service - linii directoare despre cum trebuie tratai/servii

clienii n timpul desfurrii procesului ni.

370
 De ce ne referim att la Cerine de Ieire ct i la Cerine de Service?

Toi clienii au aceste cerine

Clienii sunt ateni adesea n mod egal la ele, dac nu chiar mai mult
la Cerinele de Service.

Linii directoare privind Declaraia de Cerine...

1. Legarea de o Ieire specific sau Momentul Adevrului.

2. Descrierea unui criteriu (sau factor), unic de performan.

3. Flosirea factorilor observabili i/sau msurabili.

4. Stabilirea unui nivel de performan acceptabil sau inacceptabil.

5. Detaliere dar conciziune.

6. Potrivire sau validare de Vocea Clientului (VOC).

371
 Etape spre definirea cerinelor...

1. Identificare situaiei de Ieire sau Service.

2. Identificarea clientului sau segmentului clientului.

3. Evaluarea datelor disponibile despre nevoile, ateptrile,

comentariile, plngerile clienilor etc.

4. Elaborarea unei Declaraii de Cerine iniiale.

5. Validarea cerinelor.

6. Rafinarea i finalizarea Declaraiei de Cerine.

372
Pasul 3: Analiza i prioritizarea Cerinelor Clienilor

Cerinele clienilor nu sunt egale iar clienii vor reciona diferit n

ceea ce privete un defect pentru cerine diferite.

Analiza Kano

Cerine de baz

Cerine variabile

Cerine latente

373
 Modelul Kano
Noriaki Kano este cel care a
dezvoltat Modelul Satisfaciei
Clientului (cunoscut ca i
Modelul Kano) care printr-o
schem simpl de ierarhizare
distinge ntre atributele
eseniale i difereniatoare
legate de conceptele calitii
clientului.

Astfel Modelul Kano se

focalizeaz pe diferenierea
atributelor produsului i nu
cum se fcea iniial pe nevoile
clienilor.
Noriaki Kano
De asemenea a propus o
metodologie pentru conectarea
rspunsurilor clienilor la un
chestionar special.
374
Este foarte important pentru organizaii, n special pentru cele care
lucreaz la dezvoltarea de noi produse i servicii inovative, s
cunoasc nevoile i cerinele clienilor lor ct mai rapid.

Abordarea Crearea Calitii Atractive, cunoscut i sub numele de

Modelul Kano a aprut ca urmare a punerii sub semnul ntrebrii a
ideii tradiionale c acionnd mai intens asupra unui produs sau
serviciu atunci clientul va fi cu att mai mulumit.

Noriaki Kano a susinut c performana unui produs sau serviciu nu

este egal n ochii clienilor, n sensul c performana unor anumite
categorii de atribute ale produselor sau serviciilor, produce
niveluri mai mari de satisfacie dect a altora.

Noriaki Kano a mbuntit definiia calitii adugnd o nou

dimensiune acesteia, definiiile precedente ale calitii pn n acel
moment au fost liniare i unidimensionale.

375
 Calitatea Unidimensional

Performan
Inacceptabil Acceptabil

Satisfacia utilizatorului
Inacceptabil Acceptabil

Fig. 3.16 Calitatea unidimensional

Noriaki Kano a integrat calitatea unui model bidimensional, considernd

dou dimensiuni: modul n care se comport un produs sau serviciu din
punct de vedere al performanei (axa X), i gradul de satisfacie al
utilizatorului / clientului (axa Y).
376
 Calitatea Bidimensional

Satisfacie

Acceptabil

Performan

Fig. 3.17 Calitatea bidimensional

377
 FOARTE IMPORTANT!!!

...analiza problemelor clienilor n loc de a dorinelor clienilor

Dac clienii sunt ntrebai n faza de explorare numai despre dorinele

lor i despre motivele cumprrii, rezultatele sunt de obicei
dezamgitoare i rspunsurile deja cunoscute.

Ateptrile privind produsul, menionate de clieni, sunt numai vrful

icebergului, fiind necesar s se evidenieze nevoile ascunse i
problemele.

O analiz detaliat a problemelor ce trebuie rezolvate, a condiiilor i

mediului n care evolueaz produsul pot conduce la informaii privind
dezvoltri ulterioare ale produsului.

378
...urmtoarele ntrebri pot fi de mare folos atunci cnd se investigheaz
problemele clienilor....

1. Ce asociaii face clientul atunci cnd utilizeaz produsul X ?

2. Care probleme/defecte/plngeri le asociaz clientul cu utilizarea

produsului X ?

3. Care criterii ia n considerare clientul atunci cnd cumpr

produsul X ?

4. Care elemente sau servicii noi ar putea mplini mai bine

ateptrile clientului ?

5. Ce ar schimba clientul la produsul X ?

379
 Elaborarea modelului Kano ncepe printr-o sondare a clienilor pe
baz de chestionare, acetia fiind ntrebai despre atributele
produselor i ce percepie au att asupra faptului c le au n mod
suficient sau n mod insuficient.

Un sondaj de tip Kano pune 2 ntrebri pentru fiecare atribut al

produsului rezultnd categoriile din tabelul 3.2.

Tab. 3.2 Categoriile atributelor conform Modelului Kano

Stare fizic Suficient
(gradul de
ndeplinire)
Percepia Nesatisfcut Neutru Satisfcut
utilizatorului
Insuficient

Nesatisfcut Sceptic Trebuie s existe Unidimensional

Neutru Invers Indiferent Atractiv

Satisfcut Invers Invers Sceptic

380
 Exemplu:

Prima ntrebare:

Dac automobilul are o vizibilitate bun [suficient], cum v simii? [neutru].

Deci starea fizic este [suficient] iar percepia utilizatorului este [neutru].

A doua ntrebare:

Dac automobilul nu are o vizibilitate bun [insuficient], cum v simii ?

[nesatisfcut].

Deci starea fizic este [insuficient] iar percepia utilizatorului este

[nesatisfcut].

Astfel la intersecia celor dou, se obine din tabel, varianta Trebuie s

existe, adic vizibilitatea bun este ateptat pentru un astfel de automobil
de ctre client (sau segment de clieni). 381
 Exist ase categorii de cerine...

1. Atractiv ... numit i ncnttor se refer la cerine n general

necunoscute clienilor, care nu le menioneaz atunci cnd
sunt intervievai dar le plac atunci cnd le observ.

2. Indiferent ... se refer la faptul c clienilor pur i simplu nu le pas

despre aceste cerine (le sunt indiferente).

3. Unidimensional ...numit i Dorit se refer la faptul c relaia ntre

gradul de ndeplinire (starea fizic) i gradul de
satisfacie este una liniar. Mai mult performan
aduce n mod proporional mai mult satisfacie.
Cerinele Dorite rezult de obicei atunci cnd clienii
sunt ntrebai despre ceea ce doresc. Clienii sunt de
obicei dispui s fac compromisuri n ceea ce privete
mai mult performan pentru unul din elemente n
contul altui element.
382
4. Trebuie s existe ... numit i Ateptat sunt asumate de clieni i
nu sunt menionate (numai dac nu au fost recent
dezamgii).

5. Invers ... se refer la cerinele pe care clienii ar prefera s nu le aib,

fiind chiar dispui s plteasc s nu le aib. Prezena lor
produce insatisfacie iar absena lor satisfacie.

6. Sceptic ... se refer la faptul c exist o anumit incertitudine n ceea

ce privete rspunsul clientului.

383
Referitor la categoria 6. Sceptic

Ali evaluatori consider c n aceast categorie se pot ncadra

rspunsurile obinute atunci cnd se evalueaz nivelele de performan
despre care
...clientului fie c nu i pas :

Cum te-ai simi dac salariul i crete cu 10 lei [suficient], sau cu 5

lei [insuficient]?

...fie c le accept pe oricare dintre ele :

Cum te-ai simi dac ai avea un salariu de 9000 lei [suficient], sau
de 6000 lei [insuficient]?

De notat c clientul va evalua ntotdeauna ntrebarea avnd n minte un

anumit nivel de performan.
384
 Kano urmeaz aceste categorii cu sintagma elemente de calitate,
nsemnnd un nivel nalt funcional al cerinelor.

Exemple de rspunsuri la categoriile Kano referitoare la elementele de

calitate ale unui automobil

Elementul de calitate Ateptat Dorit ncntat Indiferent Invers

Vizibilitate bun

Interior spaios
Sistem de traciune
mbuntit
Imagine aventuroas i
simpatic
Transmisie manual n
6 trepte

385
 Percepia
utilizatorului Calitate
atractiv
satisfcut
Calitate Calitate
invers unidimensional

neutru

insuficient suficient

Calitate Calitate
indiferent obligatorie Starea
fizic

nesatisfcut

Fig. 3.18 Tipuri de calitate conform categoriilor de cerine de tip Kano

Zona neutr este cea n care ncepe Calitatea

Atractiv i se sfrete Calitatea Obligatorie
386
Schimbarea poziiei categoriilor de cerine de tip Kano n timp

Y Atractiv

Timp
De
performan

De baz

Fig. 3.19 Schimarea n timp a poziiilor categoriilor de cerine de tip Kano

387
 O alt posibilitate de a distinge ntre tipurile de cerine care influeneaz
satisfacia clientului este s se rspund n 5 feluri diferite la fiecare
pereche de ntrebri pentru fiecare element al produsului sau
serviciului.
1. Construirea chestionarelor de tip Kano
ntrebri funcionale i disfuncionale n sondajul Kano

Forma funcional a ntrebrii

1. mi place n acest fel
2. Trebuie s fie n acest fel
Dac automobilul are o vizibilitate
3. Sunt neutru
bun cum v simii ?
4. Este acceptabil n acest fel
5. Nu mi place n acest fel

Forma disfuncional a ntrebrii

1. mi place n acest fel
2. Trebuie s fie n acest fel
Dac automobilul nu are o vizibilitate
3. Sunt neutru
bun cum v simii ?
4. Este acceptabil n acest fel
5. Nu mi place n acest fel
388
 Modul de evaluare al rspunsurilor la ntrebrile pereche

Tab. 3.3 Evaluarea rspunsurilor la ntrebrile pereche din chestionarul Kano

Cerinele ntrebri disfuncionale (negative)

clientului
1.Satisfcut 2.Trebuie 3.Neutru 4.Acceptabil 5.Nesatisfcut
s existe
1.Satisfcut Chestionabil Atractiv Atractiv Atractiv Unidimensional
2.Trebuie s Invers Indiferent Indiferent Indiferent Trebuie
funcionale

s existe
(pozitive)

existe
ntrebri

3.Neutru Invers Indiferent Indiferent Indiferent Trebuie

s existe
4.Acceptabil Invers Indiferent Indiferent Indiferent Trebuie
s existe
5.Nesatisfcut Invers Invers Invers Invers Chestionabil

389
Modul de evaluare al rspunsurilor la ntrebrile pereche (simbolizare)

390
 Exemplu:

...cerinele clientului (Customer Requirements C.R)

anten radio retractabil

tergtor lunet spate
nchidere electronic a uilor

consum de combustibil
C.R pentru un
perioad de garanie
automobil
raz de bracaj

frne
parbriz
sistemul de rcire al motorului 391

1.a Dac consumul de combustibil este mic
cum v simii ?
1.b Dac consumul de combustibil este
mare, cum v simii ?
2.a Dac frnele sunt tari, cum v simii ?
2.b Dac frnele sunt slabe, cum v simii ?
3.a Dac antena radio se retrage automat
cnd radioul este oprit, cum v simii ?
3.b Dac antena radio nu se retrage automat
cnd radioul este oprit, cum v simii ?
1. mi place n acest fel
2. Trebuie s fie n acest fel
3. Sunt neutru
4. Este acceptabil n acest fel
5. Nu mi place n acest fel
1. mi place n acest fel
2. Trebuie s fie n acest fel
3. Sunt neutru
4. Este acceptabil n acest fel
5. Nu mi place n acest fel
1. mi place n acest fel
2. Trebuie s fie n acest fel
3. Sunt neutru
4. Este acceptabil n acest fel
5. Nu mi place n acest fel
1. mi place n acest fel
2. Trebuie s fie n acest fel
3. Sunt neutru
4. Este acceptabil n acest fel
5. Nu mi place n acest fel
1. mi place n acest fel
2. Trebuie s fie n acest fel
3. Sunt neutru
4. Este acceptabil n acest fel
5. Nu mi place n acest fel
1. mi place n acest fel
2. Trebuie s fie n acest fel
3. Sunt neutru
4. Este acceptabil n acest fel
5. Nu mi place n acest fel
392
 Satisfacie Atractiv:
Anten radio retractabil

Unidimensional:
Consum de combustibil

Disfuncional Funcional
Trebuie s fie:
Frne bune

Insatisfacie
393
 ...cteva recomandri privind ntrebrile pereche...

Pentru a formula o ntrebare clar, nu abstractizai la limit

Atunci cnd o cerin potenial provine din analiza datelor

VOC, evitai abaterea de la intenia original a declaraiei de
cerin a clientului

Atenie la exprimarea polar a ntrebrilor pereche, este de

preferat orientarea multivaloric

Nu introducei mai multe gnduri ntr-o singur ntrebare.

Dac o cerin particular conine mai multe gnduri, folosii
mai multe ntrebri Kano.
Formulai ntrebrile n termenii clientului, nu n termeni ai
dezvoltrii produsului, adic n termeni ai beneficiului adus i
ai elementelor care le produc
Timpul alocat ascultrii clientului i formatul chestionarului
mbuntesc imaginea profesional a organizaiei
394
 2. Testarea chestionarelor de tip Kano

Atunci cnd un chestionar Kano este trimis la mai muli

clieni este important ca acesta s fie neles de toi.

Pentru nceput punei membrii care particip la elaborarea chestionarului

Kano s rspund la ntrebri. Fiecare membru trebuie s se gndeasc la un
client ncercnd s prezic ce ar rspunde acesta i care ntrebri s-ar putea s
nu le neleag.

Apoi selectai oameni din interiorul organizaiei i administrai-le

chestionarul. Selectai o mare varietate de personal (manageri, ingineri,
personal de la marketing etc).

Dac testul intern semnaleaz ceva confuz, este probabil c i clienii vor
remarca acelai lucru.

Revizuii i retestai chestionarul adugnd, dac e necesar, instruciuni

suplimentare.

395
 3. Administrarea chestionarelor de tip Kano

Selectai clienii pe care dorii s-i intervievai, asigurnd

reprezentativitatea eantionului

Decidei cum dorii s transmitei chestionarele: telefon, fax, pot, e-

mail, fa n fa etc. Cea mai folosit este transmiterea prin pot. Dac
optai pentru acest mod, scriei o scrisoare de introducere n care s
explicai scopul sondajului i includei instruciuni de completare
pentru clieni.

Dac folosii i Chestionare pentru Importan alturi de Chestionarele

Kano, folosii aceeai secven de ntrebri n ambele pentru a
compara mai uor cele dou chestionare.

Trimitei chestionarele. Pstrai un jurnal al clienilor la care s-au trimis

chestionare i nregistrai rezultatele pe msur ce sosesc.

396
4. Procesarea rezultatelor

397
Exemplu:

398
 Cel mai simplu mod de a alege o categorie este s se
foloseasc codul care apare cel mai des n rspunsurile pentru
o anumit cerin (C.R) - adic se folosete modul statistic al
rspunsurilor.

Observaii

Dac orice cerin primete un numr substanial de scoruri Q

(questionable) chestionabil, ntrebarea trebuie probabil scoas
temporar din analiz pn cnd confuzia cu aceasta va fi rezolvat
sau modul de gndire a respondenilor poate fi desluit.

Dac majoritatea respondenilor dau un scor R (reverse) - invers la una

din cerine, aceasta indic faptul c gndirea pieei despre ntrebare
este opus gndirii celor ce au creat chestionarul.

399
 5. Analiza rezultatelor
Beneficii obinute prin analiza datelor Chestionarului Kano:

O mai bun nelegere a cerinelor clienilor;

Prioritizarea cerinelor pentru activiti de dezvoltare;

Decelarea caracteristicilor segmentelor de pia;

Ajutarea procesului de proiectare.

Observaie:

Scopul Chestionarelor Kano este s se neleag mai bine

caracteristicile cerinelor clienilor.

Rspunsurile trebuie privite doar ca un ghid, ele nu ofer rspunsuri

exacte asupra a ce element trebuie inclus n produs sau ce cerin nu
trebuie satisfcut n ntregime.
400
 De obicei se dorete s se fac o analiz mai n profunzime dect cea
oferit de modul statistic simplu.

Exemplu:

Exist dou ntrebri i 50 de rspunsuri la fiecare:

- 30 de clieni consider prima cerin A iar 20 o consider I.

- 30 de clieni consider a doua cerin A iar 20 o consider M.

Concluzii:

n acest caz este clar c cele dou cerine trebuie tratate n mod diferit.

A doua cerin trebuie s fie prioritar pentru echip.

401
Atunci cnd dou coduri Kano sunt egale n evaluarea unei
ntrebri, se consider:

a. Contactarea clienilor pentru informaii adiionale,

b. Cercetarea pentru diferene n segmentarea pieei,

c. Selectarea clasificrii care va avea cel mai mare impact

asupra produsului, folosind urmtoarea ordine:

M>O>A>I

402
Un alt mod de a studia datele este s se construiasc un tabel cu coloane
pentru primul, al doilea i al treilea cel mai frecvent rspuns.

Numrul Cel mai Al 2-lea cel Al 3-lea cel

CR frecvent mai frecvent mai frecvent
rspuns rspuns rspuns
1 A O
2 A O
3 M
4 O I I
5 O A
6 M A
7 A O M
8 M
9 O M I

403
Apoi rndurile pot fi rearanjate n grupe conform ordinii: M, O, A, I, R.

Numrul Cel mai Al 2-lea cel Al 3-lea cel

CR frecvent mai frecvent mai frecvent
rspuns rspuns rspuns
8 M
3 M
6 M A
9 O M I
5 O A
4 O A
1 A O
7 A O M
2 A O I

404
 Dac se utilizeaz n paralel cu chestionarul Kano i un Chestionar de
Importan, atunci rspunsurile pot fi sortate pe baza acestuia:

Exemplu:

Dac exist mai multe cerine ale clienilor a cror evaluare a fost A,
atunci se pot folosi datele din Chestionarul de Importan pentru
sortare n ordine descresctoare a importanei acestor cerine.

Observaie:

Ca i ghid general, se poate considera necesar:

ndeplinirea cerinelor M,

a fi competitiv fa de liderii de pia relativ la O,

a se include pentru difereniere elemente A.

405
 Chestionarul de Importan

Pentru fiecare cerint potenial a clienilor inclus n chestionarul Kano,

se construiete o ntrebare n Chestionarul de Importan n formatul
general: Ct de important este sau ar fi dac: [cerina X]?

Exemplu:

Ct de important este sau ar fi dac automobilul are un consum mic ?

406
 mbuntiri ale analizei rezultatelor

Dac Chestionarul Kano ntreab despre funcii foarte generale, ca

de exemplu dac o main trebuie s aib 3 sau 4 roi sau un soft
trebuie s aib o GUI (graphical user interface), fiecare va avea o
opinie specific.

Dac ns Chestionarul Kano ntreab despre funcii foarte

specifice, ca de exemplu dac o main trebuie s aib valve
ceramice sau un soft trebuie s fie compatibil cu un printer specific,
atunci majoritatea respondenilor pot fi indifereni (I).

ntrebri extrem de detaliate pot crete nivelul zgomotului pna

la nivelul n care toate cerinele sunt considerate indiferente (I).

407
 Exemplu:
Dac rspunsurile clienilor clasific o cerin dup cum urmeaz:
18 O,
19 A,
18 M,
20 I,
2 R,
3 Q,

... atunci modul statistic simplu clasific cerina ca I dei 57 din 82 de

persoane consider c au nevoie de acea cerin ntr-un fel sau altul

O modalitate de a modifica modul statistic simplu este:

Dac (O + A + M) > (I + R + Q)

Atunci gradul este maximum (O, A, M)

Dac nu, gradul este maximum (I, R, Q).
408
 Pentru CR1, (19+18+18) > (20+2+3). De aceea, gradul este A;
adic, maximum (18, 19, 18).

Pentru CR2, (7+6+9) < (36+2+2). De aceea, gradul este I, sau

maximum (36, 2, 2).

409
 Sunt unele cazuri n care rspunsurile sunt rspndite pe mai multe
categorii sau cnd dei sunt mprite n mod diferit pe dou categorii,
gradul este acelai.

Ideea este s se reduc datele la 2 numere, unul pozitiv care d valoarea

relativ a ndeplinirii cerinelor clienilor (satisfacia clientului va crete prin
oferirea de elemente A i O) i unul negativ, artnd costul relativ al
nendeplinirii acelei cerine (satisfacia clientului va scdea dac elementele
O i M nu sunt incluse).

410
 (Customer Satisfaction Index CSI)
Indicele de Satisfacie al Clienilor

Customer Satisfaction Index (CSI) este o metod (propus de Berger et.

al n 1993) de a identifica clasificarea atributelor n conformitate cu
modelul Kano.

Acesta este format din rata de clienii care declar a fi mulumii cu

prezena sau suficiena atributelor (SI - Satisfaction Index), precum i
de rata de clienii care declar a fi nemulumii cu lipsa sau insuficiena
atributelor (DI Dissatisfaction Index).

Dac SI > 0,5 i DI < 0,5, atributul este clasificat ca fiind A.

Dac SI 0,5 i D I 0,5, acesta este clasificat ca M.

Dac SI > 0,5 i DI > 0,5, acesta este clasificat ca O

Dac SI < 0,5 i DI < 0,5, el este clasificat ca I (Neutru). 411

 Coeficienii de Satisfacie / Insatisfacie a Clienilor

Coeficientul de Satisfacie al Clientului

AO
SC (3.1)
AOMI
Coeficientul de Insatisfacie al Clientului

OM
DC
A O M I 1
(3.2)

Coeficientul Total de Satisfacie al Clientului

AM
TSC (3.3)
AOMI
412
Semnul (-) pus n faa coeficientului DC este pentru a accentua
influena lui negativ asupra satisfacieie clientului dac nu este
atins nivelul de calitate pentru acest produs.

Coeficientul pozitiv SC ia valori ntre 0 i 1; cu ct valoarea este mai

apropiat de 1, cu att mai mare influena asupra satisfaciei
clientului.

Un coeficient SC care se apropie de 0 semnific faptul c exist

foarte puin influen.

Dac coeficientul DC se apropie de -1, influena asupra

insatisfaciei clientului este foarte puternic dac atributul
produsului nu este ndeplinit.

O valoare de aproximativ 0 a coeficientului DC semnific faptul c

acel atribut nu cauzeaz insatisfacie dac nu e ndeplinit.

Dac TSC < 0, atunci cerinele sunt O, dac TSC > 0,1, atunci cerinele
sunt A, dac TSC = 0, atunci cerinele sunt R.
413
 Tabelul de transformare Kano

Forma de analiz descris n aceast seciune presupune existena a Q

perechi de ntrebri, j = 1, ..., Q i N respondeni, i = 1, ..., N. Se presupune
de asemenea folosirea n paralel cu Chestionarul Kano a unui Chestionar
de Importan. Astfel, exist trei scoruri pentru fiecare cerin investigat a
clientului Funcional, Disfuncional i Importan.

Cele 3 scoruri sunt codate astfel:

Funcional: Yij =-2 (Dislike), -1 (Live with), 0 (Neutral), 2 (Must-be), 4 (Like)

Disfuncional: Xij =-2 (Like), -1 (Must be), 0 (Neutral), 2 (Live with), 4 (Dislike)
Importan: Wij =1 (Not at all Important), ..., 9 (Extremely Important).

414
Astfel, dac spre exemplu respondentul 8 rspunde c i place economia
de carburant, poate tri i cu consum mai mare i consider c
problema economiei de carburant e de importan medie, rezult:

Y 8,6 = 4
X 8,6 = 2
W 8,6 = 5
De notat c X i Y iau valorile -2, -1, 0, 2, 4 .

Logica pentru scala asimetric (ncepnd de la -2, mai degrab

dect de la -4) este c Must be i One-dimensional sunt
rspunsuri mai puternice ca Reverse sau Questionable.

De aceea scala trebuie s dea o importan mai mic

rspunsurilor mai puin puternice pentru a diminua influena lor
asupra mediei.

Rspunsurilor de tip Reverse li se d o importan mai mic,

fiind trase spre zero.
415
Fig. 3.20 Reprezentarea cerinelor de tip Kano dup transformare
416
Cele mai pure reprezentri pentru punctele Reverse, Indifferent, One-
dimensional, Must-be, i Attractive se identific n acest sistem de
coordonate cu punctele:

Reverse: X = -2, Y = -2
Indifferent: X = 0, Y = 0
One-dimensional: X = 4, Y = 4
Must-be: X = 4, Y = 0
Attractive: X = 0, Y = 4

Aceste puncte sunt prezentate n figur (cu bold).

Toate celelalte coombinaii de puncte XY apar ca interpolri ntre

aceste puncte

417
 Se calculeaz pentru toate ntrebrile, j = 1, ..., Q, media lui X
(disfuncional) i Y (funcional) :

Xij
Xave j i (3.4)
N

Yij
Yave j i (3.5)
N

Se reprezint punctele Q (Xave[ j],Yave[ j]) i se folosete numrul j ca

simbol pe grafic astfel nct s se poat identifica ce ntrebare reprezint
fiecare punct.

418
 Mediile trebuie s cad ntre 0 i 4, deorece valorile negative sunt fie
Questionables sau Reverses.

Questionables nu vor fi incluse n medii.

Reverses pot fi transformate din aceast categorie schimbnd sensul

ntrebrilor funcionale i disfuncionale pentru toi respondenii.

Altfel, cum s-a descris i anterior nu o s fie destule Reverses s

trag media spre negativ.

n figura 3.20, ptratul n care Xave i Yave sunt cuprinse ntre 0 i 4 este
mprit n cadrane, considernd punctele prototip Attractive, One-
dimensional, Must-be, i Indifferent plasate n cele 4 coluri.

Acest ptrat provine din colul dreapta-sus al figurii 3.19.

419
Fig. 3.20 Exemplu de reprezentarea a 10 cerine de tip Kano dup
transformare, cu valori Xave i Yave cuprinse ntre 0 i 4
420
 Din Chestionarul de Importan, se calculeaz media
importanei pentru fiecare ntrebare:

Wij
Wave j i (3.6)
N
Se reprezin valoarea lng punctele (Xave[ j],Yave[ j)]. De exemplu se
deseneaz un cerc plin, cu raza proporional cu:

Wave j
astfel nct raza cercului j va fi proporional Wave[ j].

Ca alternativ, se pot prezenta valorile lui j folosite n identificarea

ntrebrii n nuane de gri, reprezentnd domeniul de valori pentru Wave,
ca n figura 3.21.

421
Fig. 3.20 Exemplu de reprezentarea a 10 cerine de tip Kano dup
transformare, cu valori Xave i Yave cuprinse ntre 0 i 4 i cu
reprezentarea domeniului de valori pentru media importanei 422
 Chestionar de Ierarhizare

Pentru fiecare cerin potenial a clienilor inclus n chestionarul Kano,

se construiete o ntrebare n Chestionarul de Ierarhizare n formatul
general: Cum ierarhizai [cerina X] a produsului dumneavoastr?

Cum evaluai ierarhizai elementele pentru zpad adnc ale

sky-ului dumneavoastr ?

Ierarhizare: Rij =1 (Totally Unsatisfactory), ..., 7 (Excellent).

423
 Indicele de mbuntire a Calitii

Este foarte important pentru strategia dezvoltrii produselor, s se

cunoasc calitatea propriului produs n raport cu cel mai puternic
competitor.

Este de aceea util, nu numai s cerem clienilor s ne evalueze

propriul produs ci i pe cel al competitorului.

Indicele de mbuntire a Calitii (QI) se calculeaz prin nmulirea

semnificaiei relative a unei cerine a produsului (Chestionarul de
Importan) cu diferena dintre ierarhizarea propriului produs i cel al
competitorului obinute printr-un Chestionar de Ierarhizare

QI = Importana relativ x
(ierarhizarea propriului produs ierarhizarea produsului competiiei)

424
425
 Desfurarea funciei calitii Quality Function Deployment (QFD)

Yoji Akao este creatorul Hoshin kanri o

metodologie de planificare/management strategic.

QFD a fost dezvoltat de Yoji Akao i Shigeru

Mizuno n anii 1960 ca un grup cuprinztor i flexibil
de tehnici de decizie utilizate n special la
dezvoltarea produselor i serviciilor.

Casa calitii a aprut pentru prima oar n

1972 la proiectarea unui petrolier la Mitsubishi
Heavy Industries Kobe Shipyard.

n 1978 a aprut prima carte n limba japonez,

Yoji Akao tradus ulterior n 1994 n limba englez QFD: The
Customer Driven Approach to Quality Planning
and Deployment (Mizuno & Akao, 1994).

426
427
Quality Function Deployment (QFD) este un instrument de
planificare care are ca obiectiv proiectarea calitii unui produs sau
serviciu pornind de la nevoile clientului.

Este o abordare care implic echipe inter-funcionale (ai

cror membrii nu sunt neaprat din proiectarea produsului) care
urmresc ciclul complet al dezvoltrii produsului.

QFD este o abordare sistematic a proiectrii bazat pe o

cunoatere profund a dorinelor/cerinelor clienilor cuplat cu
integrarea grupurilor funcionale ale corporaiei.

Pentru a proiecta corect un produs, echipa de proiectare

trebuie s cunoasc ce este produsul pe care l proiecteaz i
ce ateapt clientul (utilizatorul final) de la acesta.

Const n traducerea dorinelor/cerinelor clientului (de

exemplu: uurina de a scrie a unui pix) n caracteristici de
proiectare (vscozitatea pastei, presiune asupra vrfului-bil)
pentru fiecare stadiu al dezvoltrii produsului.
428
Scopul final al QFD este traducerea criteriilor de calitate,
adesea subiective, n criterii obiective ce pot fi cuantificate i
msurate i care apoi pot fi utilizate pentru proiectarea i fabricarea
produsului.

Este o metod complementar pentru determinarea a cum

i unde trebuie atribuite prioritile n dezvoltarea produsului.

Intenia este s se obin proceduri obiective din ce n ce

mai detaliate n dezvoltarea produsului.

429
 Cele 3 scopuri principale n implementarea QFD sunt:

1. Prioritizarea nevoilor i cerinelor spuse i nespuse ale clienilor

2. Traducerea acestora n caracteristici tehnice i specificaii

3. Construirea i oferirea unui produs sau serviciu de calitate prin

focalizarea tuturor spre satisfacerea clientului.

De la introducerea QFD, multe companii au reuit s-i transforme modul n care:

Planific noile produse

Proiecteaz cerinelor produsului
Determin caracteristicile procesului
Controleaz procesul de fabricare
Documenteaz specificaiile existente ale produselor

430
QFD folosete unele principii ale Concurrent Engineering n ceea ce
privete implicarea echipelor inter-funcionale n toate fazele dezvoltrii
produselor.

Fiecare din cele 4 faze ale unui proces QFD utilizeaz o matrice pentru a
traduce cerinelor clienilor de la fazele iniiale de planificare pn la
controlul produciei.

Fiecare faz, sau matrice, reprezint un aspect mai specific al

cerinelor produsului. Relaiile ntre elemente sunt evaluate pentru fiecare
faz. Numai cele mai importante aspecte din fiecare faz sunt
desfurate n matricea urmtoare.

QFD permite evidenierea:

a ceea ce ateapt clientul n raport cu caracteristicile de calitate,

cum vor fi ndeplinite aceste ateptri i caracteristici care vor fi

apoi asociate procesului de fabricaie, de asamblare, de aprovizionare
sau a altor etape implicate n realizarea produsului.
431
 QFD este o tehnic de identificare a cerinelor n cursul mai
multor etape i anume:

Identificarea iniial a cerinelor pieei/clienilor (n etapa de

prospectare a pieei) sub forma nevoilor i a funciilor;

Identificarea caracteristicilor de calitate care rspund cerinelor

clienilor pe baza funciilor i nevoilor determinate anterior;

Identificarea parametrilor i a caracteristicilor procesului de

prelucrare n baza caracteristicilor de calitate ale produsului, prevzute
n specificaiile tehnice;

Identificarea cerinelor referitoare la verificarea procesului, n baza

specificaiilor tehnologice de execuie a produsului;

Identificarea neconformitilor, a defeciunilor i insatisfaciei

clientului n raport cu produsul realizat i vndut (feed-back-ul
informaional) i redimensionarea funciilor produsului, aceast din
urm activitate ducnd practic la reluarea ciclului.
432
Aplicarea QFD n diverse etape din ciclul de dezvoltare al produsului

Fig. 3.21 Aplicarea QFD 433

Fazele unui proces QFD

Fig. 3.22 Fazele procesului QFD

434
Faza 1 Planificarea produsului: Construirea Casei Calitii.

Este condus de Departamentul Marketing.

Multe organizaii trec numai prin aceast faz a procesului QFD.
Aceast faz documenteaz cerinele clienilor, date din garanii,
oportuniti competitive, msurri referitoare la produs, msurri
referitoare la competiie precum i abilitatea tehnic a organizaiei s
ndeplineasc fiecare cerin a clientului.
Obinerea de date bune/corecte de la clieni, n aceast faz, este
critic pentru succesul ntregului proces QFD.

Faza 2 Proiectarea produsului:

Este condus de Departamentul Inginerie (Engineering).

Proiectarea produsului necesit din partea echipei idei creative i
inovative.
n timpul acestei faze sunt create conceptele produsului i sunt
documentate specificaiile pieselor.
Piesele considerate a fi cele mai importante n satisfacerea
cerinelor clienilor sunt transferate spre planificarea proceselor,
adic faza 3. 435
Faza 3 Planificarea procesului:

Este condus de Departamentul Fabricare (Manufacturing).

n timpul acestei faze, se creeaz diagrame de flux (flowcharts)
pentru procesele de fabricare i sunt documentate valorile
parametrilor proceselor (sau valorile int).

Faza 4 Planificare produciei/Controlul procesului:

Este condus de Departamentele Calitate (Quality) i Fabricare

(Manufacturing).
Se creeaz indicatori de performan pentru monitorizarea
proceselor de producie, planificarea mentenanei i abilitilor
necesare ale operatorilor.
De asemenea se iau decizii referitoare la care procesul prezint
cel mai mare risc i sunt prevzute elemente de control pentru
prevenirea cderilor.

436
 Casa Calitii Matricea de
corelaie a
descriptorilor
tehnici

Prima faz n implementarea Descriptori tehnici

procesului QFD implic
construirea Casei Calitii
Direcia de
mbuntire

Matricea relaiilor dintre Evaluarea de

Importana cerinele clientului i ctre client a
Cerinele
cerinelor descriptorii tehnici organizaiei
clientului
clientului n raport cu
concurena

Evaluarea descriptorilor
tehnici

Fig. 3.23 Elementele Casei Calitii 437

 Etapele construirii casei calitii:

a. Declararea obiectivului - permite stabilirea domeniului

proiectului QFD, concentrnd astfel eforturile echipei. Obiectivele
multiple sunt mprite n QFD-uri separate n scopul meninerii unui
obiectiv clar definit.

b. Identificarea cerinelor clienilor - cerinele clienilor reprezint

caracteristici individuale ale produsului sau serviciului. Pentru
identificarea acestor cerine se recurge de regul la cercetri de
marketing, chestionarele ntocmite n acest scop trebuind s
permit colectarea cel puin a urmtoarelor informaii:

Identificarea cerinelor clienilor;

Identificarea indicelui de importan al cerinelor clienilor;

Evaluarea de ctre client a organizaiei n raport cu

organizaii concurente pentru fiecare dintre cerinele
identificate.
438
Exemplu: Tranzacii cu cri de credit

n urma unei cercetri de marketing au rezultat urmtoarele cerine

ale clienilor privind realizarea acestui tip de tranzacii:

Comisioane mici;

Tranzacii fr erori;

Neplata unei taxe anuale;

Termen de valabilitate extins;

Servicii pentru client 24 de ore pe zi;

Un avocat al clientului pentru dispute financiare.

439
 Clientul va fi i cel care va acorda indici de importan pentru
fiecare dintre aceste cerine.

De obicei se folosete o scar de la 1 la 5, unde 1 este cel mai

puin important, iar 5 cel mai important.

n urma prelucrrii datelor, s-au obinut rezultatele din tabelul 3.4

Tab. 3.4 Cerinele clientului i importana acestora

Cerinele clientului Indice de importan al cerinei
Comisioane mici 2
Tranzacii fr erori 5
Neplata unei taxe anuale 1
Termen de valabilitate extins 3
Servicii pentru client 24 ore pe zi 4
Avocatul clientului n dispute financiare 4

Se observ c tranzaciile fr erori reprezint cea mai important

cerin iar cea mai puin important este neplata unei taxe anuale.
440
 c. Evaluarea de ctre client a organizaiei n raport cu
concurena, pentru fiecare dintre cerinele identificate

Clientul are un rol important n determinarea poziiei relative a

organizaiei fa de competitorii si pentru fiecare cerin.

Prin aceasta se verific percepia clientului fa de produs sau

serviciu (ajut la identificarea punctelor tari i slabe ale organizaiei).

Rezultatele acestei analizei pot fi spre exemplu:

noi cerine ale clientului, care apoi s fie adugate celor

existente, sau

schimbarea importanei evalurii.

De asemenea, rezultatele acestei analize vor indica care sunt

elementele importante ale produsului sau serviciului pe care
organizaia trebuie s se concentreze.

n aceast analiz este folosit aceeai scar de evaluare ca i la

evaluarea cerinelor clientului. 441
 n tabelul 3.5 se prezint evaluarea de ctre client a organizaiei n
raport cu concurena.

Tab.3.5 Cerinele clientului i importana acestora

Evaluarea realizat de client

Cerinele clientului
A B C D
Comisioane mici 2 2 4 2

Tranzacii fr erori 4 5 3 3

Neplata unei taxe anuale 5 5 2 3

Termen de valabilitate extins 2 2 1 4

Servicii pentru client 24 de ore pe zi 2 2 4 3

Avocatul clientului n dispute financiare 4 2 3 3

442
Evalurile sunt punctaje medii obinute de la diferii clieni
pentru: A - organizaia noastr i B, C i D - cei trei concureni

De exemplu, compania C are un punctaj de 4 la cerinele

comisioane mici i servicii pentru client 24 de ore pe zi,
comparativ cu punctajul 2 obinut de organizaia noastr;

Rezult deci c prerea clienilor despre aceast cerin

relativ la organizaia noastr nu este una foarte bun.

S-a identificat astfel o problem pe care pentru a rezolva

putem studia practicile companiei C i s vedem pe care
dintre ele le putem adopta.

Se va continua cu analize similare pentru celelalte cerine,

implementnd gradat servicii mbuntite.

Obiectivul nostru e s devenim nivel de referin.

443
d. Identificarea caracteristicilor de calitate - Cum s facem ?
ca s ndeplinim cerinele clientului

Pentru a mbunti punctajul organizaiei noastre, echipa (membri din

departamentele de proiectare/dezvoltare a produsului, marketing, vnzri,
contabilitate, proiectarea procesului, producie, achiziii, i servicii cu
clienii) va identifica caracteristici de calitate necesare pentru
satisfacerea cerinelor clienilor, ca de exemplu:

Software pentru detectarea erorilor la tranzacii;

O pregtire mai bun a organizaiilor pentru introducere de date

i servicii cu clienii;

Negocieri cu productorii i distribuitorii pentru a asigura

valabilitate extins;

Program de lucru prelungit;

Recrutare eficient.
444
e. Identificarea obiectivelor caracteristicilor de calitate

Pentru caracteristicile tehnice idetificate se vor stabili

obiectivele int.

Se pot utiliza trei simboluri pentru a indica obiectivele int:

Maximizare sau cretere a valorii obinute;

Minimizare sau descretere a valorii obinute;

ndeplinirea unei valori int.

n tabelul 3.6 se prezint cinci caracteristici de calitate, fiecare

cu obiectivele lor int.

445
Tab.3.6 Obiective ale caracteristicilor de calitate

Nr. Crt. Caracteristici de calitate Obiectiv

1 Software pentru detectarea erorilor la

tranzacii
2 Instruirea angajailor pentru introducere
de date i servicii cu clienii

3 Negocieri cu productorii i distribuitorii

pentru a asigura valabilitate extins

4 Program de lucru prelungit

5 Recrutare eficient

446
 pentru caracteristica de calitate nr.1: crearea unui software
pentru detectarea erorilor la tranzacii, valoarea dorit a
obiectivului este ndeplinirea unei valori int nicio eroare (zero)
la tranzacii.

pentru caracteristica de calitate nr. 2: instruirea angajailor pentru

introducere de date i servicii cu clienii este de dorit o
maximizare sau cretere a rezultatelor pregtirii angajailor pentru a
reduce erorile la introducerea datelor i interaciunea eficient cu
clienii.

pentru caracteristica de calitate nr.4: program de lucru prelungit,

obiectivul este ndeplinirea unei valori int obinerea de
servicii pentru clieni 24 de ore din 24.

Dac un obiectiv concret nu poate fi stabilit pentru o

caracteristic de calitate, ar trebui eliminat din list i
introdus o alt caracteristic.
447
f. Realizarea matricei de corelaie ntre caracteristicile de calitate

Matricea de corelaie a caracteristicilor de calitate este

acoperiul casei calitii.

n matricea corelaiilor artat n figura 3.24 , sunt descrise patru

niveluri de corelaie, cu simbolurile:

Puternic pozitiv (++)

Pozitiv (+)

Negativ (-)

Puternic negativ (--)

Acestea indic msura n care caracteristicile de calitate

se sprijin ntre ele sau dac acestea sunt n conflict
448
 +

++

++ + +

Cum Cum Cum Cum Cum

Software Pregtirea Negocieri Program Recrutare

pentru angajailor cu de lucru eficient
tranzacii productorii prelungit

Fig. 3.24 Matricea corelaiilor caracteristicilor de calitate

449
Relaiile negative ar putea determina o modificare a valorilor
obiectivelor caracteristicilor de calitate.

Caracteristica de calitate nr. 1: crearea unui software pentru

detectarea erorilor la tranzacii, are o relaie puternic pozitiv
(++) cu caracteristica de calitate nr. 2: instruirea angajailor
pentru introducerea de date i servicii cu clienii.

- aceast arat c interfeele prietenoase ale software-ului vor

avea un impact n ceea ce privete tipul i durata pregtirii.

Exist, de asemenea o relaie puternic pozitiv ntre caracteristica

de calitate nr.2 instruirea angajailor pentru introducere de date
i servicii cu clienii i caracteristica de calitate nr. 5 recrutare
eficient.

- aceasta arat c un program de recrutare bun, va forma baza

pentru un program de pregtire eficient i de succes.

450
g. Evaluarea caracteristicilor de calitate

Evaluarea tehnic a caracteristicilor de calitate de face n mod

asemntor cu evaluarea de ctre clieni a organizaiei n raport
cu concurena.

n acest caz, conducerea tehnic a organizaiei a evaluat

caracteristicile tehnice. (tabelul 3.7)

Tab. 3.7 Evaluarea caracteristicilor de calitate

Caracteristici de calitate
Organizaia 1 2 3 4 5
A 4 3 2 3 4
B 5 3 1 4 1
C 3 5 2 2 5
D 2 2 4 1 3

451
Pentru caracteristica de calitate nr.1, crearea unui software
pentru detectarea erorilor la tranzacii, organizaia noastr (A) a
obinut punctajul 4, dar organizaia B se descurc mai bine avnd
un punctaj de 5; n concluzie compania B reprezint nivelul de
referin fa de care se vor msura performanele.

Organizaia C reprezint nivelul de referin pentru caracteristica de

calitate nr. 2: instruirea angajailor pentru introducere de date
i servicii cu clienii i deci se va cuta deci s se
mbunteasc calitatea i eficacitatea programelor de pregtire.

Pentru caracteristica de calitate nr.4: program de lucru

prelungit, deoarece organizaia B este cotat cel mai bine, acesta
va fi nivelul pe care organizaia noastr se va strdui s-l ating sau
s-l depeasc.

Spre exemplu dac organizaia B ofer servicii cu clienii 16 ore

pe zi, acesta devine obiectivul nostru. Dac nu putem atinge
acest nivel de referin ar fi poate indicat s nu intrm pe aceast
pia deoarece produsele sau serviciile noastre nu vor fi la fel de
bune ca ale competitorilor.
452
h. Elaborarea matricei de relaii dintre cerinele clientului i
caracteristicile de calitate

Aceast matrice ofer un mecanism pentru a analiza modul n care o

caracteristic de calitate va ajuta la satisfacerea unei cerine a clienilor.

Se poate utiliza urmtorul punctaj:

0 nu exist relaie;

1 relaie sczut;

3 relaie medie;

5 relaie foarte puternic.

n tabelul 3.8 se prezint matricea relaiilor (exemplul cu cri de credit)

453
 Tab. 3.8 Matricea relaiilor rezultatelor relative i absolute

Cerinele Indice de Caracteristici de calitate

clientului importan
al cerinei 1.Software 2.Pregtirea 3.Negocieri 4.Program 5.Recrutare
pt tranzacii angajailor cu de lucru eficient
productorii prelungit
Comisioane mici 2 0(0) 0(0) 5(10) 0(0) 0(0)
Tranzacii fr erori 5 5(25) 5(25) 0(0) 3(15) 5(25)
Neplata unei taxe 1 0(0) 0(0) 3(3) 0(0) 0(0)
anuale
Termen de 3 0(0) 1(3) 5(15) 0(0) 0(0)
valabilitate extins

Servicii pentru client 4 1(4) 3(12) 0(0) 5(20) 5(20)

24 de ore pe zi

Avocatul clientului n 4 1(4) 3(12) 5(20) 0(0) 3(12)

dispute financiare

Importana absolut a 33 52 48 35 57
caracteristicii de calitate
Importana relativ a 5 2 3 4 1
caracteristicii de calitate
454
Pentru caracteristica de calitate nr.2: instruirea angajailor pentru
introducere de date i servicii cu clienii, conducerea tehnic
consider c aceast caracteristic de calitate are o legtur puternic
cu cerina clientului realizarea de tranzacii fr erori aa c i-a fost
alocat valoarea 5.

Aceeai caracteristic de calitate are o relaie moderat cu cerina

clientului oferirea serviciilor pentru clieni 24 ore pe zi i punerea la
dispoziie a unui avocat pentru dispute financiare aa c un punctaj
de 3 a fost acordat acestor relaii.

Valorile din paranteze din tabelul ... sunt obinute nmulind indicele de
importan al cerinei clientului cu punctajul corespunztor corelaiei
Importana absolut a fiecrei caracteristici de calitate este calculat
adunnd rezultatele din paranteze.

Importana relativ a caracteristicii de calitate reprezint o clasificare a

valorilor absolute, unde 1 nseamn cel mai important.

Caracteristica de calitate nr.5, recrutarea eficient este cea mai

important deoarece valoarea absolut, 57, este cea mai ridicat. 455
i. Analiza rezultatelor i stabilirea aciunilor de ntreprins

Pentru ca serviciile oferite s rspund cerinelor clienilor este necesar

s ne concentrm atenia asupra caracteristicilor de calitate cu o
importan absolut ridicat.

Trebuie gsite soluiile tehnice efective pentru ca serviciul oferit s

nglobeze n totalitate sau ntr-o ct mai mare msur caracteristicile
tehnice identificate.

Pentru caracteristica de calitate: recrutare eficient, care a rezultat a

fi caracteristica de calitate cea mai important, pasul urmtor este de a
stabili programele de instruire, personalul anticipat, durata instruirii etc.

Cerinele clienilor sunt numeroase i rareori le putem satisface n

totalitate la un pre competitiv, QFD ne ajut s identificm acele
caracteristici de calitate care s conduc la satisfacerea unei
proporii ct mai ridicate din cerinele clienilor. Justificarea are la
baz i regula 20/80 a lui Pareto: 20% dintre caracteristicile de calitate
satisfcute, inseamn 80% dintre cerinele clienilor satisfcute.
456
Acest proces este apoi repetat ntr-o manier uor simplificat
pentru urmtoarele 3 faze ale proiectului, implicnd paii
1,2,3,5,7,9 &11.

Principalele diferene:

n Faza 2 procesul devine o traducere a VOE (Voice of

Engineer) n VOPDS (Voice of Part Design
Specifications);

n Faza 3 procesul devine o traducere a VOPDS n VOMP

(Voice of Manufacturing Planning);

n Faza 4 procesul devine o traducere a VOMP n VOPP

(Voice of Production Planning)

457
 Dezvoltarea
unui
echipament de
crare
(Lowe & Ridgway,
2001)

69
458
 Pai n construirea Casei Calitii (Becker and Associates, 2000)

Pasul 1: Cerinele clientului Vocea Clientului (Voice of Customer VOC)

Primul pas ntr-un proiect QFD este s se determine ce segment de pia va fi

analizat n cadrul acestui proces i s identifice clienii. Apoi echipa preia
informaii de la client referitor la cerinele acestora despre produs sau serviciu.
Pentru organizarea i evaluarea acestor date, se folosesc chestionare de tip Kano,
Diagrame de Afiniti sau Diagrame Arbore.

459
Pasul 2: Cerinele obligatorii (regulatorii)

Nu toate cerinele produsului sau serviciului sunt cunoscute clienilor, astfel

nct echipa trebuie s documenteze cerinele dictate de management sau
standardele regulatorii.

Pasul 3: Evaluarea importanei cerinelor de ctre clieni

Pe o scal de la 1 la 5, clienii evalueaz importana fiecrei cerine. Acest

numr va fi folosit mai trziu n matricea de relaii.

460
Pasul 4: Evaluarea competiiei de ctre clieni

nelegerea modului n care clienii evalueaz competiia poate fi un mare

avantaj competitiv. n acest pas al procesului QFD este o idee bun s se
cear clienilor s evalueze produsul sau serviciul oferit relativ la competiie.
Pot fi adugate camere care s identifice oportunitile de vnzare, eluri
pentru mbuntire continu, plngeri ale clienilor etc.

461
462
Pasul 5: Descriptori tehnici Vocea Inginerului (Voice of Engineer VOE)

Descriptorii tehnici sunt atribute despre produs sau serviciu care pot fi msurate i
evaluate n raport cu competiia. Pot exista descriptori tehnici deja folosii n
organizaie pentru determinarea specificaiilor produsului sau pot fi create noi tipuri
de msurri care s asigure c produsul va ndeplini cerinele clientului.

463
Pasul 6: Direcia de mbuntire

Dup definirea descriptorilor tehnici, trebuie determinat direcia n care

trebuie s se deplaseze fiecare descriptor

464
Pasul 7: Matricea de relaii

Cu ajutorul matricii de relaii, echipa determin relaia ntre cerinele clienilor i

abilitatea organizaiei de a le ndeplini. Echipa pune ntrebarea Care este tria
relaiei ntre descriptorii tehnici i cerinele clienilor?. Relaia poate fi slab,
moderat sau puternic cu valorile numerice 1, 4 sau 9.

465
Pasul 8: Dificultatea organizaional

Se evalueaz atributele de proiectare n termeni de dificultate organizaional.

Este posibil ca anumite atribute s fie n conflict direct cu politicile organizaiei,
de exemplu creterea numrului de mrimi (number of sizes) poate fi n
contradicie cu politica stocurilor organizaiei (de unde i gradul de dificultate
organizaional maxim = 5)

466
Pasul 9: Analiza tehnic a produselor competiiei

Pentru o ct mai bun nelegere a competiiei, Departamentul de Inginerie va

efectua o comparaie cu descriptorii tehnici ai competiiei.

467
Pasul 10: Valori int pentru descriptorii tehnici

Echipa QFD ncepe s stabileasc valori int pentru fiecare descriptor

tehnic. Valorile int reprezint ct de mult pentru descriptorii tehnici i pot
fi considerai ca i baz pentru comparaii ulterioare (sau se pot detalia
valorile pentru descriptorii tehnici pentru competiie stabilind apoi valorile
int)

468
469
Pasul 11: Matricea de corelare a descriptorilor tehnici

Matricea de corelare (numit i acoperiul Casei Calitii) este probabil

ultima folosit n analiz, ns, este de mare ajutor pentru inginerii
proiectani n urmtoarea faz a proiectului QFD. Echipa examineaz
impactul descriptorilor tehnici unul asupra altuia. Echipa trebuie s
documenteze relaii puternic negative ntre descriptorii tehnici i s
elimine contradiciile fizice

470
Pasul 12: Importana absolut i relativ

Valoarea numeric a importanei absolute se obine nsumnd pe coloan

(pentru fiecare descriptor tehnic) produsul dintre valoarea celulei cu valoarea
importanei evaluat de clieni.

De exemplu: Descriptorul tehnic greutatea echipamentului (harness weight)

5 x 4 + 3 x 9 +5 x 4 + 2 x 1 = 69

Importana relativ (%) se obine nsumnd valorile absolute i apoi mprind

valoarea absolut a fiecrui descriptor tehnic la suma respectiv

n acest mod se va cunoate care din aspectele tehnice conteaz cel mai mult
pentru clieni !!

69

471
69
472
473
 Dezvoltarea unei ui de automobil
John R. Hauser & Don Clausing
HARVARD BUSINESS REVIEW May-June 1988

CRs
(CAs)

Customer
Attributes

474
475
476
477
478
479
480
481
 Correlation:
Very Strong Relationship
Strong Relationship
Suntex Process Weak Relationship

Chemical Film Removal

Packaging: Appearance

Soil Residue Removal

Engineering Characteristics

Product Preservation
Packaging Material:
Quality of Suppliers

Pathogen Removal

Wax Removal
Customer Importance to
Selling Points
Requirements Customer

Brand 2

Taste 5

Appearance 5

Price 3

Germ-free 4

Pesticide-free 3

Convenience 3

Importance Weighting 4 4 2 5 5 3 4

Target Values 5 4 5 5 5 3 4

Deployment

482
Windshield Wiper

483
484
485
486
487
 Analiza Modurilor de Defectare, a Efectelor i Criticitii lor (AMDEC)
Failure Modes, Effects & Criticality Analysis (FMECA)
a. Definire, istoric

AMDEC reprezint o tehnic de analiz raional a fiabilitii

produsului, procesului sau a utilajului (folosit n cadrul
procesului) prin inventarierea modurilor posibile de defectare
ale acestora, a cauzelor care ar putea provoca aceste
defectri, a efectelor defectrilor asupra utilizatorilor, i ca
urmare, evaluarea cantitativ a probabilitilor de afectare a
funciunilor produsului/procesului/utilajului.

Metoda AMDEC este considerat ca find un instrument de baz

n managementul proiectelor, al mentenanei i n cel al
calitii totale.

Procedura a fost dezvoltat iniial de armata SUA, astfel procedura

militar MIL-P-1829 din 1949 intitulat Procedures for
Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis
fiind legat de proiectele pentru asigurarea unei disponibiliti
maxime a echipamentelor militare strategice.
488
Primele aplicaii notabile ale tehnicilor AMDEC sunt legate de NASA
(anii 60) i ulterior n anii 90 de cele 3 mari firme productoare de
autovehicule din SUA: GM, Ford i Chrysler prin includerea acestora
n prescripiile standardului de calitate QS 9000.

Cerine asemntoare include i noul standard ISO 16949 pentru

productorii din industria de autovehicule.

S-a pornit de la ideea c rutinele asigurrii calitii tradiionale,

bazate pe detectarea produselor defecte nu mai sunt adecvate
produciei actuale.

n condiiile creterii preteniilor de calitate ale clienilor, a creterii

complexitii produselor, a scderii perioadelor de proiectare i
lansare trebuie s existe o planificare sistematic a calitii.

Motivul este extrem de simplu i de intuitiv: defectele care pot fi

evitate iniial nu trebuie s fie corectate mai trziu.

489
Principiul de prevenire rspunde unei analize sistematice i
evalurii resurselor poteniale de erori susceptibile a se produce
n toate fazele realizrii unui proiect.

Noile metode ale proiectrii sistemice ale calitii trebuie s

permit analiza i eliminarea defectelor poteniale nc din stadiul
de proiectare i implementare, astfel nct tot mai des se ntlnete
noiunea de Proiectare a Calitii".

Dezvoltarea metodei AMDEC a dus la crearea unor seturi de

instrumente pentru analiza sistematic cu grad foarte mare de
aplicabilitate.

n practic s-a demonstrat c costurile pentru corectarea unui

defect nedetectat ntr-o etap anterioar cresc de 10 ori de la un
stadiu de implementare la altul.

n aceast ordine de idei, AMDEC este o metod de analiz a

defectrilor poteniale ale unui produs, proces sau utilaj n
vederea elaborrii unui plan de msuri ce au ca scop prevenirea
acestora i creterea nivelului calitativ al produselor, proceselor
de munc i a mediilor de producie. 490
n figura 3.25 se prezint relaia dintre originea i detectarea
defectelor n timpul ciclului de fabricaie al unui produs.

Fig. 3.25 Relaia dintre originea i detectarea defectelor n

timpul ciclului de fabricaie al unui produs 491
b. Tipuri de AMDEC

AMDEC proiect produs, se aplic dup etapa de elaborare

a documentaiei de proiectare constructiv i permite urmrirea
i analiza produselor nc din stadiul de proiectare, ncercnd s
evidenieze care sunt defectele posibile i implicaiile acestora
asupra utilitii produsului final.

AMDEC proces produs, se aplic dup etapa de elaborare

a documentaiei tehnologice a procesului pentru realizarea
produsului i permite validarea tehnologiilor de realizare a unui
produs, astfel nct s fie asigurat o fabricaie eficient a
acestuia.

AMDEC mijloc de munc/utilaj se aplic dup definirea

sistemului de maini i utilaje tehnologice pe care se realizeaz
procesul tehnologic i este focalizat pe analiza mijloacelor de
producie, n scopul diminurii numrului de rebuturi, a ratei de
detectare i creterii fiabilitii i disponibilitii.

492
c. Obiectivele AMDEC

determinarea punctelor slabe ale unui sistem tehnic;

cutarea cauzelor iniiatoare ale disfuncionalitii componentelor;

analiza consecinelor asupra mediului, siguranei de funcionare,

valorii produsului;

prevederea unor aciuni corective de nlturare a cauzelor de

apariie a defectelor;

prevederea unui plan de ameliorare a calitii produselor i

mentenanei;

determinarea necesitilor de tehnologizare i modernizare a

produciei;

creterea nivelului de comunicare ntre compartimente de munc,

persoane, nivele ierarhice.
493
d. Situaii cnd se impune obligatoriu utilizarea AMDEC

produse la care se impune un nivel ridicat de securitate;

lansarea unui nou tip de produs sau de proces;

implementarea unei noi tehnologii;

evaluarea probabilitii de apariie a defectrilor, n cazul

unor componente importante din punct de vedere al
siguranei ansamblului;

adaptarea produselor unor noi condiii de utilizare;

schimbarea seriilor de fabricaie;

produse sau procese cu probleme de calitate.

494
e. Echipa AMDEC

Iniiatorul: Este persoana sau serviciul care are initiaiva de a

declana studiul i de a alege subiectul analizei.

Decidentul: Este persoana cu responsabilitate din ntreprindere, care

are puterea de a exercita o alegere definitiv.
Aceasta va lua deciziile finale referitoare la cost, calitate
i termene.

Aceste prime dou persoane nu au n general competene

tehnice precise.

Animatorul: Este garantul metodei, organizatorul activitii

grupului. Precizeaz ordinea de zi a ntlnirilor,
conduce reuniunile, asigur secretariatul i urmrirea
avansului studiului. Adeseori, este o persoan din
exteriorul firmei, sau cel puin exterioar compartimentului
n cauz, pentru a putea anima membrii grupului.

495
Grupul de analiz : 2 pn la 5 persoane, responsabile i competente,
avnd bune cunotine despre sistemul studiat i
care ar putea aduce informaiile necesare analizei
(nu se poate discuta dect despre ceea ce se
cunoate bine).

n funcie de studiu se implic:

personal al serviciului de mentenan ;

personal al compartimentului de asigurare a calitii;
operatori de producie ;
membri ai birourilor de proiectare ;
experi ai domeniului studiat.

Total : 5 pn la 8 persoane.

496
e. Etapele aplicrii AMDEC

1. Identificarea funciilor 6. Determinarea

Indicelui de Frecven - F

2. Identificarea Modurilor
de Defectare 7. Determinarea
Indicelui de Nedetectare - ND
3. Identificarea Cauzelor
Posibile
8. Determinarea
Indicelui de Criticitate - RPN
4. Identificarea Efectelor
Modurilor de Defectare
9. Luarea aciunilor corective
5. Determinarea i reducerea riscului
Indicelui Gravitii - G

Fig. 3.26 Etapele aplicrii AMDEC 497

1. Identificarea funciilor

Funcia unui reper (subansamblu sau produs) poate fi definit ca

aciunea ateptat a acestuia n termeni de finalitate.

Funcia unui proces poate fi definit ca operaia de prelucrare

(montaj sau verificare) necesar realizrii unei caracteristici de
calitate a unui reper (subansamblu sau produs) conform
cerinelor specificate n desen (plan de operaii, plan de control
sau program de ncercri)

2. Identificarea Modurilor de Defectare

Defect = nendeplinirea unei cerine referitoare la o utilizare

intenionat sau specific.
= lips, scdere, imperfeciune material, fizic sau moral.
= deranjament, stricciune care mpiedic funcionarea unei
maini, a unui aparat.
= ceea ce nu este conform anumitor reguli stabilite ntr-un
anumit domeniu.
498
Defectarea = pierderea aptitudinii unui reper (subansamblu sau
produs) de a-i ndeplini funcia cerut n condiii date.

Deficien = maniera n care reperul (subansamblul sau produsul)

este neconform, se poate defecta sau poate
funciona necorespunztor.

Modurile de Defectare se pot clasifica n urmtoarele categorii de

defectare sau moduri generice de defectare:

Varianta 1

- defectare complet;

- defectare parial;

- defectare intermitent;

- defectare n timp (gradual);

- superperformana unei funcii.

499
Scopul acestei grupri n categorii a Modurilor de Defectare este
de a ajuta echipa AMDEC s identifice toate Modurile de
Defectare posibile.

Analiza Modurilor de Defectare n aceast clasificare poate

scoate n eviden anumite posibiliti de defectare care altfel
nu ar fi luate n considerare.

Se pot pune n eviden funciile care nu au fost definite

corespunztor.

O defectare parial, intermitent, gradual sau

superperformana unei funcii poate genera o defectare
complet a altei funcii neidentificate.

500
Varianta 2

- refuz de a demara;

- refuz de a se opri;

- pierderea funciei;

- funcionare degradat;

- funcionare intempestiv.

n tabelul 3.9 se prezint cteva exemple de moduri posibile de

defectare din trei domenii diferite.

501
Tab. 3.9 Exemple de moduri de defectare posibile din domeniile
electronic/electromecanic, hidraulic i mecanic

Electronic,
Electromecanic Hidraulic Mecanic
- circuit deschis; - absena micrii.
Nefuncionare - scurt-circuit; - scurgere;
- fr rspuns la solicitri; - circuit nfundat;
- conexiune / fir desprins.
- ruptur sau scurt-circuit; - obstrucie sau ruperea - ruptur;
Pierderea
funciei - component defect. circuitului; - blocaj /gripare.
- component defect.

- etaneitate - contact
Funcionare - deriva caracteristicilor; necorespunzatoare; necorespunzator;
degradat - uzur; - desolidarizare;
- perturbaii, parazii
- perturbaii; - joc.

- "lovitura de berbec".

Funcionare
intempestiv - declanare intempestiv. - "lovitura de berbec".
502
3. Identificarea Cauzelor Posibile

Cauza defectrii = este o anomalie iniial susceptibil de a

conduce la Modul de Defectare.

Diagrama Cauz - Efect este imaginea cauzelor identificate

pentru o disfunciune potenial a unui sistem.

Aceast diagram se vrea ct mai exhaustiv posibil,

reprezentnd toate cauzele care pot avea vreo influen
asupra siguranei de funcionare.

Au fost identificate 5 mari familii de cauze poteniale:

organizarea mentenanei;

documentaia;

tehnica;

resursa uman;

mediul ambiant. 503

 Mediul Documentaie Organizarea
ambiant mentenanei

Sigurana n
funcionare
a sistemului

Resursa Tehnica
uman

Fig. 3.27 Cauze poteniale care pot afecta sigurana n

funcionare a unui sistem

504
 n tabelul 3.10 se prezint cteva exemple de cauze de defectare
din trei domenii diferite.

Tab. 3.10 Exemple de cauze de defectare poteniale din domeniile

electronic/electromecanic, hidraulic i mecanic

Electronic
Electromecanic Hidraulic Mecanic

- mbtrnire; -mbtrnire; - aciuni mecanice;

Cauze interne
materialului - component MS -component MS; - oboseala;
(moarte subit). -colmataj; - starea suprafeelor
-scurgere.
- praf, ulei, ap; - temperatura; - temperatura;
Cauze legate de
mediu, - ocuri, vibratii; - ap, ulei, praf, pan; - ap, ulei, praf, span;
exploatare i - supranclzire local; - ocuri, vibratii; - ocuri, vibratii;
ambient - parazii. - suprancalzire local. - supranclzire local

- fabricaie, montaj, - fabricaie, montaj, - concepie (geometrie);

Cauze legate de
mna de lucru i reglaj; reglaj ; - fabricaie, montaj,
instrumente - control; - control; reglaj;
- lipsa energiei; - lipsa energie ; - utilizare, instrumente.
- utilizare, instrumente. - utilizare, instrumente.

505
n cazul AMDEC proiect produs, cauzele de defectare pot fi:

- deficiene de proiectare care ar putea conduce la moduri

de defectare
- deficiene de proiectare care ar putea genera erori de
prelucrare sau asamblare

n principiu, analiza AMDEC a unui proiect presupune c specificaiile

de prelucrare i de asamblare sunt realizate n proces, concentrndu-
se asupra defectrilor ce pot rezulta din proiectarea produsului.

n cazul AMDEC proces produs, cauzele de defectare pot fi:

- erori specifice descrise n termenii unor aciuni care pot fi

corectate sau controlate

n principiu, analiza AMDEC a unui proces presupune c produsul a

fost proiectat n mod corespunztor i nu se va defecta din cauza
unei deficiene de proiectare. Aceasta nu implic ns c toate intrrile
n proces sunt conforme cu specificaiile (acestea trebuie luate n
considerare n analiz).
506
4. Identificarea Efectelor Modurilor de Defectare

Efectul potenial al defecienei poate fi definit prin ceea ce

operatorul-utilizator al reperului (subansamblului sau
produsului) i/sau clientul (utilizatorul, consumatorul,
beneficiarul), percepe (observ, sesizeaz, constat prin
verificare) ca urmare a producerii deficienei.

n cazul unui proces, Efectul Modului de Defectare reprezint

ceea ce operatorul-executant sesizeaz ca urmare a
nerealizrii funciei procesului.

5. Determinarea Indicelui Gravitii - G

Indicele de Gravitate (G) estimeaz efectul modului de

defectare perceput de client. Cu alte cuvinte estimeaz
gravitatea pe care o are producerea defectrii asupra
utilizatorului. 507
 Modul de stabilire a Indicelui de Gravitate (G):

- se apreciaz gravitatea modului de defectare considerat;

- corespunztor acestei graviti i se atribuie lui G o valoare
cuprins ntre 1 i 10 din tabelul 3.11 (dac G poate lua dou
valori, se alege valoarea cea mai mare)

Tab. 3.11 Valorile Indicelui de Gravitate - G

G Efectul Modului de Defectare
1 Deficien minim, clientul nu o percepe
2-3 Deficien minor, pe care clientul o poate descoperi, care i provoac o
uoar nemulumire dar nu are loc nicio degradare a performanelor
4-5 Deficien care indispune clientul sau l incomodeaz
6-7 Deficien antrennd o degradare notabil a performanelor, clientul
este nemulumit
8 Deficien care provoac o mare nemulumire clientului i/sau cheltuieli
mari pentru reparaii
9 Produs n pan, deteriorare organe vitale
10 Deficien care implic probleme de securitate, accident posibil
508
 6. Determinarea Indicelui de Frecven - F

Indicele de Frecven (F) estimeaz riscul de apariie a

defectului ca produs dintre probabilitatea de apariie a cauzei i
probabilitatea ca aceast cauz s provoace defectul considerat. Cu
alte cuvinte estimeaz probabilitatea de producere a defectului.
Tab. 3.12 Valorile Indicelui de Frecven - F
F Probabilitatea de apariie
1 De la 0 la 3/100000 Defectul este puin probabil s apar
2 3/100000 1/10000
3 1/10000 3/10000
4 3/10000 1/1000
5 1/1000 3 /1000
6 3/1000 1/100
7 1/100 3/100
8 3/100 10/100
9 10/100 30/100
10 30/100 100/100 Defectul este aproape inevitabil
509
 7. Determinarea Indicelui de Nedetectare - ND

Indicele de Nedetectare (ND) estimeaz probabilitatea ca defectul

datorat cauzei poteniale i modului de defectare stabilit s ajung la
client (se mai poate folosi i Indicele de Detectare D, care estimeaz
probabilitatea detectrii neconformitii nainte de a ajunge la client).
Tab. 3.12 Valorile Indicelui de Nedetectare - ND
ND Probabilitatea ca defectul s ajung la client
1 De la 0% la 2% Foarte mic
probabilitatea ca
2 2% 12% defectul s ajung
3 12% 22% la client

4 22% 32%
5 32% 42%
6 42% 52%
7 52% 62%
8 62% 72% Foarte mare
probabilitatea ca
9 72% 82%
defectul s ajung
10 82% 100% la client
510
 8. Determinarea Indicelui de Criticitate - RPN

Indicatorul cantitativ de evaluare al tehnicii AMDEC este Indicele de

Criticitate notat RPN (Risk Priority Number) care permite stabilirea
gradului n care soluia tehnic/constructiv prezint o fiabilitate i
o siguran de utilizare corespunztoare (pentru client).

RPN = G x F x ND
RPN poate lua valori ntre 1 i 1000, i n general, se consider c sunt
necesare msuri pentru prevenirea defectrilor poteniale, atunci cnd
RPN este mai mare de 100 i n cazuri speciale (tabelul 3.13)

Tab. 3.13 Evaluarea necesitii msurilor de mbuntire (orientare general)

F ND G Descriere Msuri
1 1 1 Cazul ideal (scop) Nu sunt necesare
1 1 10 n mod sigur situaia se afl sub control Nu sunt necesare
1 10 1 Defectarea nu afecteaz pe client Nu sunt necesare
1 10 10 Defectarea ar putea afecta pe client Sunt necesare
10 1 1 Defectarea mai frecvent, n mod cert va fi detectat de client Sunt necesare
10 1 10 Defectarea mai frecvent, ar putea s-l afecteze pe client Sunt necesare
10 10 1 Defectarea mai frecvent, de mare importan Sunt necesare
10 10 10 Situaie total necorespunztoare Sunt necesare
511
9. Luarea aciunilor corective i reducerea riscului

Obinerea unei valori a indicelui RPN > 100 sau n cazurile speciale,
implic stabilirea de aciuni corective.

Aceste aciuni corective vor fi urmate de o nou analiz AMDEC i

numai dac RPN < 100 se poate considera c proiectul (procesul sau
produsul) este fiabil.

Tehnica AMDEC are un caracter evident aplicativ, fiind orientat spre

identificarea cauzelor defectrilor, a modurilor de defectare i a
efectelor acestor defectri.

Tehnica AMDEC poate fi nsoit de tehnici statistice mai complexe,

ca de exemplu Proiectarea Experimentelor (AMDEC de proiect
produs), respectiv Controlul Statistic al Proceselor (AMDEC de
proces produs).

512
 f. Avantajele aplicrii AMDEC
mbuntirea calitatii, fiabilitii i siguranei unui produs sau
proces;

mbuntirea imaginii i competitivitii firmei;

Creterea satisfaciei consumatorului;

Reducerea timpilor de dezvoltare i costurile;

Colectarea informaiilor pentru a reduce eecurile i defectrile

viitoare;

Reducerea potenialelor probleme de garanie;

Identificarea timpurie i eliminarea potenialelor defecte;

Accentuarea prevenirii problemelor;

Minimizarea modificrilor trzii ce ar putea fi aduse produsului sau

procesului, precum i costurile aferente etc. 513
Studiu de caz:

XEBRA: Maina electric hibrid cu propulsare hidraulic

514
 ZAP, productorul american de automobile electrice, va lansa (2007
n.a) un nou model de autocamion electric, pentru flotele care au
nevoie de o rat mare de ncrcare: XEBRA.

Ceea ce este diferit la XEBRA, n comparaie cu celelalte maini

electrice, este sistemul hidraulic de propulsare, care face ca
eficiena vehiculului s creasc.

Agenia pentru Protecia Mediului (EPA), o agenia guvernamental

din S.U.A., este interesat de mbuntirea eficienei vehiculelor
electrice prin integrarea unui sistem hidraulic de propulsare,
mpreun cu componentele electrice.

S-a observat scderea eficienei la mainile electrice, de la 90%

la 60%, n timpul acceleraiei.

Adugnd sistemul hidraulic unei maini electrice Xebra,

bateriile acesteia nu vor mai fi suprasolicitate n timpul
acceleraiei, iar per total, eficiena vehiculului va crete.

515
 De aceea, s-au fcut numeroase studii i teste, pentru ca acest tip de
propulsare s poat fi montat pe Xebra.

Sponsorul acestui proiect este EPA, fondat n 1970, cu scopul de a

impune legile federate de reducere a polurii i, totodat, de a
implementa diverse programe pentru prevenirea polurii.

Dei vehiculele electrice au emisii reduse de gaze toxice, sunt

foarte neeficiente.

Bateriile sunt fcute ca s suporte o presiune constant, ns n timpul

acceleratiei, vehiculele necesit presiuni mari pentru perioade de
timp scurte, ceea ce nu numai c reduce eficiena bateriilor, dar
totodat, scade durata de via a acestora.

Reprezentanii EPA sunt de prere c adugarea unui sistem

hidraulic vehiculelor poate fi un element-cheie pentru reducerea
polurii aerului i pentru a scdea dependena de combustibilii
fosili.
516
 Xebra este o main electric mic, cu 3 roi, clasificat de lege
ca motociclet.

Roile din spate ale mainii sunt propulsate de un motor electric

de 72 voli, cu un randament de 5 CP.

ase baterii mari, de cte 12V, asigur puterea motorului, n

timp ce o baterie mai mic, tot de 12V, asigur puterea pentru
instrumentele de sub capota vehiculului.

Viteza maxim pe care o atinge Xebra este de 56 km/h, i poate

rula aproximativ 36 km fr ca bateriile s necesite rencrcare.

Aceste valori relativ mici se datoreaz acceleraiei sczute i

solicitrii bateriilor n timpul propulsrii.

Implementarea sistemului hidraulic va mri acceleraia i va

face ca eficiena bateriilor s creasc.
.

517
 Specialitii care au lucrat la realizarea noului model Xebra s-au
concentrat pe modificarea design-ului mainii, pentru a
permite ca noul sistem de propulsare s poat fi instalat, i
pe instalarea unora dintre componentele necesare
sistemului hidraulic.

Componentele instalate au fost:

acumulatorii laterali;

valvele;

motorul;

pompa;

senzorii;

pompa cu umplere lent.

518
Analiza AMDEC

A fost realizat un tabel AMDEC pentru evaluarea modificrilor

adugate vehiculului Xebra.

Acesta include toate componentele importante ale sistemului

hidraulic, precum i design-ul.

Mai nti, au fost determinate toate componentele de design i

modalitile n care fiecare s-ar putea defecta.

Gravitatea defectrii (Indicele de Gravitate G), probabilitatea de

defectare (Indicele de frecven F) i probabilitatea de detectare
a defectrii (Indicele de Nedectare ND) au fost notate pe o scar
de la 1 la 10.

O gravitate a defectrii mare indic un efect major pe care

defectarea l-ar putea avea asupra componentei respective.

O probabilitate de defectare mare nseamn c probabilitatea c

un defect s apar este mare, iar o probabilitate de detectare
ridicat arat c defectul va fi uor de detectat.
519
520
521
 Cel mai mare RPN s-a dovedit a fi la ndoirea balamalelor, din
cauza supra-ncrcrii, scurgerilor de fluid din mbinrile
hidraulice i din cauza slbirii mbinrilor n timp.

Aciunile recomandate au fost utilizate pentru a reduce valoarea

RPN i, totodat, pentru a scdea probabilitatea defectrilor
acestor componente.

Pentru balamale, cea mai ngrijortoare modalitate de defectare

a fost ruperea.

Efectele poteniale ale unei astfel de defectri ar putea rni

utilizatorul, sau ar putea aduce stricciuni mari componentelor
hidraulice.

Gravitatea acestor incidente a fost notat ca fiind foarte ridicat,

deoarece presiunile mari ale fluidelor din sistem i greutatea
carcasei camionului ar putea cauza pagube majore.

522
 Exist numeroase modaliti de defectare dac apare o ruptur.

Principalele cauze sunt:

curbarea datorit ndoirii,

uzura datorat numeroaselor ncrcri i lrgirii crpturilor,

materialul se poate ndoi din cauza suprancrcrii, instalarea

necorespunztoare.

Defectele cu probabilitatea cea mai mare de apariie sunt: uzura

datorat numeroaselor ncrcri i instabilitatea, n timp ce defectul
cu probabilitatea cea mai mic de apariie este curbarea.

Toate aceste mecanisme de defectare sunt controlate i prevenite

prin analiza forei balamalelor, teste de durabilitate i adugarea
unor elemente pentru o susinere mai bun.

523
 Montajele hidraulice au fost i ele un punct important n cadrul
analizei.

Aceste montaje conecteaz toate componentele hidraulice, astfel c

cele mai ngrijortoare modaliti de defectare sunt scurgerile,
coroziunea i slbirea mbinrilor montajelor n timp.

Gravitatea acestor defectri este moderat, deoarece unul dintre

efectele lor este doar scderea eficienei sistemului, care nu este la
fel de grav ca o problem de siguran a utilizatorului.

Dac presiunea mare a fluidelor poate s fie periculoas pentru

om, o scurgere nu ar putea fi fatal pentru utilizator, i nici nu va
avea un impact major asupra celorlalte componente.

Unele defectri ale montajelor hidraulice pot fi puse pe seama firelor

avariate i a pieselor cu margini ndoite, sau mai ales, instalrii
necorespunztoare a acestora.

524
 Probabilitatea de apariie a acestor elemente este mare doar
dac n timpul montrii i instalrii lipsete atenia i nu sunt
luate msuri de precauie.

Cele mai bune msuri de prevenie a acestor defectri sunt

examinarea montajelor n timpul montrii, precum i folosirea
unei pompe pentru a verifica dac exist scurgeri n ntregul
sistem, dup instalare.

Scurgerile sunt uor de detectat pentru c sunt vizibile, ns nu

se poate spune acelai lucru despre coroziune, care este destul
de greu de detectat nainte de eventualele defectri.

n plus, pentru prevenirea acestor defectri, este recomandat

manevrarea corespunztoare a montajelor, precum i folosirea
unui cuplu de torsiune n timpul montrii, pentru ca montajele
s fie ndeajuns de bine strnse.

525
 FMEA Template for AIAG and Six Sigma MEADinfo Product
Prepared By: FMEA No/Rev: 0000/01
Date: 00/00/00 Process/Component:
Action Results
S O D
Current Responsibility S O D
Potential v Potential c t R
Potential Controls for Recommended and Target v c t R
Item Function Effects or r Causes of r c P
Failure Mode Prevention/ Action Completion Action Taken r r c P
Failure t Failure n t N
Detection Date t n t N
y c n
y c n
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0

526
System Subsystem Component Number:
Prepared
Item: Design Responsibility:
by:
Model Year / Vehicle: Key Date: Created:

Core
Modified:
team:

Occurrence

Occurrence
Detection

Detection
Severity

Severity
Responsibl
Potential Preventive Detection Recommende

RPN

RPN
Item Function Failure Mode Failure Effect C e& Actions Taken
Failure Cause Action Action d Actions
Deadline

527
 FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

Item: Drill Hole Responsibility: J. Doe FMEA number: 123456

Model: Current Prepared by: J. Doe Page : 1 of 1
Core Team: J. Doe (Engineering), J. Smith (Production), B. Jones (Quality) FMEA Date (Orig): 1/1/2008 Rev: 1

C Potential O D
Action Results
Potential Potential S l Cause(s)/ c Current e R Responsibility
Process Recommended
Failure Effect(s) of e a Mechanis c Process t P and Target S O D R
Function Action(s)
Mode Failure v s m(s) of u Controls e N Completion Date Actions Taken e c e P
s Failure r c v c t N
Break
Improper
through Operator training
Drill Blind Hole Hole to deep 7 machine 3 3 63 0
bottom of and instructions
set up
plate
Hole not Improper
Incomplete Operator training
deep 5 machine 3 3 45 0
thread form and instructions
enough set up
Broken Install Tool
5 5 None 9 225 J. Doe 3/1/2008 5 5 1 25
Drill Detectors
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0

528
Type/Model/Fabrication/Load: Item Code: Responsible: Created: 13/03/2013
Beer making (based on Indian Pale
Ale) Revision State: Company:

FMEA/Process Step: Item Code: Responsible: Created: 13/03/2013

Sterilisation
Revision State: Company: Modified: 13/03/2013

Effects S Failure Mode Causes Preventive Action O Detection Action D RPN R/D
Process Element: OPERATION UNDER ANALYSIS - e.g. welding
Function: WHAT YOU INTEND TO ACHIEVE AT THIS STATION - e.g. weld as per drawing
Gas checked
Outcome of
Failure Cause - Coded Welders before shift
the Failure
insufficient 4 2 80
Mode e.g
8 acetylene gas Way to prevent the First off inspecion
Reduced
cause!
structural
Failure Mode -
Integrity
Poor weld Failure Cause -
TPM
penetration Wire feed blocked

Fails crash
10
test Failure Cause - No
gas shield

Outcome of
the Failure
Mode e.g
8
Reduced
structural
Failure Mode -
Integrity Failure Cause - Company welding
Excess weld
Wire feed too slow procedures]
penetration

Fails crash
10
test

529