Utilizarea diagramei Pareto

a) Definiii i aspecte teoretice

Diagrama Pareto se utilizeaz atunci cnd tipurile defectelor sau cauzelor acestora sunt bine
cunoscute, pentru a se identifica categoria de defecte asupra creia trebuie acionat cu
prioritate. Este o metod de analiz dar i de evaluare. Diagrama Pareto pune n eviden c:
20% din cauze explic 80% din defecte;
80% din defecte provin din 20% din aciuni;
80% din cifra de afaceri se realizeaz cu 20% din clieni;
80% din absene se repartizeaz pe 20% din salariai;
80% din costurile noncalitii provin din 20% din problemele inventariate;
80% din costurile noncalitii au la origine 20% din tipurile de defecte.

Utilizarea diagramei Pareto n domeniul fiabilitii produselor se leag cel mai mult de faptul
c 20% din cauze explic 80% din defecte. Diagrama Pareto este o reprezentare grafic a
cauzelor defectelor, n domenii foarte diferite, care permite clasificarea acestora n funcie de
importana lor. Pentru prima dat a fost utilizat de economistul italian Pareto (1848-1923)
care a folosit-o ca metod de analiz a repartiiei venitului naional. n domeniul calitii, ea a
fost introdus de prof. Iosif Juran (american de origine romn) care a constatat c 80 % din
defecte provin din 20% aciuni necorespunztoare. Mai poart i numele de diagram 80/20
sau diagrama ABC, caz n care defeciunile sunt mprite n 3 categorii :
A defeciuni cu caracter repetitiv, cu pondere mare n totalul timpului de indisponibilitate;
B defeciuni cu apariie ntmpltoare, cu pondere moderat n influena indisponibilitii;
C defeciuni cu apariie ntmpltoare, cu influen mic asupra rezultatelor.
.
Utilizarea diagramei Pareto se poate face separat sau mpreun cu alte instrumente
manageriale folosite n managementul mentenanei. Se pot obine rezultate bune aplicnd
iterativ numai diagrama Pareto, ns mai bune sunt rezultatele obinute n strategiile de
mbuntire care o combin cu alte metode.

A5 - FMS Page 1 of 8
Motivul pentru care se ncearc a se scoate n eviden aceast metod nu este noutatea ei, ci
faptul c n practica mentenanei industriale este, n mod nejustificat, puin aplicat. Utilitatea
metodei este incontestabil n activitile orientate spre a identifica cauzele principale de
apariie a defeciunilor i de a orienta eficient resursele mentenanei spre nlturarea acestora.

n practica managementului mentenanei industriale, se ntlnete frecvent urmtoarele

situaie: n momentul n care apare o defeciune cu repetitivitate redus i dificil de remediat,
rezolvarea acesteia cade n sarcina celor mai buni mentori, cheltuind o multitudine de
resurse umane, materiale i timp. n aceast perioad ns, celelalte activiti curente sunt
lsate pe seama persoanelor fr competene deosebite, conducnd n timp la pierderi mult
mai mari dect cele produse de avaria-cheie descris mai sus.

Din aceste motive, se poate considera c aplicarea metodei se impune cu necesitate, ea putnd
conduce la decizii strategice de mare importan pentru firm i activitatea acesteia. Fiind
important un tratament preferenial al defeciunilor cu efecte majore asupra indisponibilitii,
acestea se vor supune prioritar unor analize ulterioare (de alte tipuri, precum Failure Mode
and Effect Analysis - FMEA - sau arborescena de identificare a cauzelor de apariie a
defeciunilor), urmnd ca aceste aciuni ulterioare ale mentenanei s conduc la eliminarea
cauzelor de defectare i la mbuntirea fiabilitii produselor.

b) Exemple de utilizare a diagramei Pareto

Se consider cazul unor arcuri elicoidale de compresiune, realizate din srm calibrat prin
deformare plastic la rece. Srma se nfoar dup o elice cilindric, pe maini speciale de
format arcuri, cu ajutorul unor scule ajuttoare numite degetare. Arcurile sunt prelucrate la
capete prin rectificare, pentru a se obine suprafee de aezare perpendiculare pe axa arcului.
Se fac tratamente termice adecvate, care asigur materialului proprietile elastice necesare i
se vopsesc arcurile, prin electroforez, pentru a se asigura protecia anticoroziv pe parcursul
exploatrii acestora.

Pentru a fi corespunztoare, arcurile trebuie sa nu prezinte defecte de fabricaie la vnzare,

deoarece sunt refuzate de client. Clientul este o firm productoare de maini i cumpr
cantiti mari, n mod regulat. n afar de caracteristicile de calitate care se pot contata cu

A5 - FMS Page 2 of 8
uurin la cumprare (dimensiuni i aspect), clientul impune ca arcurile s reziste la un
numr mare de cicluri de funcionare (min. 5 x 106 cicluri de compresiune-relaxare). Dei
arcurile sunt supuse aparent la compresiune, materialul arcului este supus n special la
torsiune. Datorit modului de funcionare, arcurile de compresiune sunt supuse la solicitri
ciclice i variabile care provoac ruperea materialului arcului prin fenomenul oboseal.
Dac arcul prezint anumite neconformiti el se poate rupe mai repede. Aadar, unele
neconformiti, greu sau imposibil de identificat la vnzarea arcurilor (microfisuri,
microdeformaii, etc.), pot produce ruperea acestora mai nainte de atingerea numrului
minim de cicluri de solicitri. Dac se ntmpl acest lucru, utilizatorul mainii n care se
monteaz arcurile este nemulumit i reclam productorului de maini defectul. Acesta, la
rndul su se plnge productorului de arcuri i se poate ajunge la anularea contractului
comercial, cu efecte duntoare asupra productorului de arcuri.

Pentru a nu nemulumi productorul de maini, care cumpr de la el arcurile, productorul de

arcuri realizeaz ncercri de fiabilitate periodice i acioneaz pentru mbuntirea continu
a calitii arcurilor. n urma unei astfel de ncercri, s-au identificat patru cauze de defectare
care produc ruperea prematur a arcurilor. Acestea sunt prezentate n tabelul A5.1.

Tab. A5.1 - Principale cauze ale defectelor

Neconformit.
Cauza neconformitii Clasificare (la 100 buc.) % Cod
Microfisuri major 5 45,5 defect 1
Efecte distructive ale arcurilor electrice
(datorit vopsirii prin electroforez) major 3 27,3 defect 2
Discurile de rectificare folosite la
prelucrarea capetelor arcului nu sunt
ajustate la intervalul de timp prevzut n
documentaia tehnologic major 2 18,2 defect3
Degetarul mainii de nfurat este fisurat
provocnd degradarea suprafeei arcului i
implicit ruperea acestuia n urma utilizrii
(Degetarul = scul ajuttoare pentru
formarea arcului) major 1 9,1 defect4

Pentru ierarhizarea acestora se utilizeaz diagrama Pareto, n varianta de reprezentare

cumulativ a defectelor. Se urmrete identificarea acelor cauze de defectare care produc
80% neconformiti de funcionare. Pentru cazul analizat, diagrama Pareto este prezentat n
figura A5.1.

A5 - FMS Page 3 of 8
 Fig. A5.1 Diagrama Pareto pentru arcuri de compresiune

Se observ c primele dou cauze de defectare (codificate defect 1 i defect 2) produc

mpreun 72,8 % din neconformiti. Dac msurile corective se orienteaz numai asupra lor
se poate ajunge la o scdere semnificativ a neconformitilor. Analiza efectuat poate
conduce la msuri corective care vizeaz toate cauzele de apariie a neconformitilor, aa
cum se prezint n tabelul A.5.2.
Tab. A5.2 - Aciuni corective pentru evitarea neconformitilor
Cod Aciunea corectiv propus
Defect 1 Aprovizionarea cu material care i pstreaz proprietile fizico-mecanice pe
toat lungimea de fir a semifabricatului de srm
Efectuare de probe la recepie pentru fiecare colac de srma
Respectarea regimului termic i temporal al tratamentului termic efectuat
Defect 2 Se va ncerca implementarea unui alt tip de vopsire
Defect 3 Se va face ajustarea discurilor de rectificat conform timpilor de durabilitate
prevzui n documentaia tehnologic
Se vor avertiza operatorii n vederea respectrii timpului de durabilitate a
discurilor abrazive, conform documentaiei tehnologice
Defect 4 Se vor verifica i eventual schimba mai des degetarele folosite la formarea
arcurilor
O abordare realist i echilibrat a situaiei, bazat pe principiul statistic care fundamenteaz
aplicarea diagramei Pareto, presupune s se acioneze imediat asupra cauzelor care produc

A5 - FMS Page 4 of 8
microfisuri (defect 1) sau conduc la formarea arcurilor electrice la vopsirea prin electroforez
(defect 2).

Se impune elaborarea unui plan de msuri pentru mbuntirea situaiei, urmat de

implementarea practic a acestuia i de evaluarea eficienei implementrii. Apoi este posibil
din nou aplicarea diagramei Pareto pentru noua situaie. Se pot folosi i alte instrumente de
analiz i mbuntire care s mreasc eficiena aciunilor.

Utilizarea diagramei Pareto se poate face utiliznd aplicaii software speciale sau proiectate de
utilizatori pe baza teoriei cunoscute. Pentru exemplificare se prezint o aplicaie realizat sub
forma unui program executabil, scris n limbajul Pascal, care ofer o interfa prietenoas,
fiind uor de utilizat fr prea multe instruciuni de folosire. Aplicaia permite crearea de
fiiere pentru fiecare utilizare n parte i salvarea acestora. De asemenea, permite
redeschiderea unor fiiere anterior create, modificarea i salvarea acestora.

Pentru fiecare caz n parte, trebuie mai nti accesat meniul Cauze (fig. A.5.2). Este necesar
s se introduc informaii despre fiecare cauz de defectare. Acestea se refer la: numrul de
apariii (ND), timpul mediu necesar reparaiei (MTR), costul mediu al piesei/pieselor de
schimb (MCPS), costul mediu al manoperei necesare repunerii n funcionare (MR) i
eventuale observaii semnificative. Cauzele care genereaz defeciuni se pot aduga, modifica
sau terge. Apoi trebuie nscrise informaiile generale despre produsul analizat, productorul
acestuia i data analizei.

Programul calculeaz automat costul fiecrei defectri (CD) i permite ierarhizarea cauzelor
de defectare n funcie de dou criterii: numrul de apariii ale defectrii i dup costul
defectrii. Apoi aplicaia permite trasarea diagramelor Pareto aferente celor dou criterii de
ierarhizare (fig. A5.3 i fig. A5.2).

Diagramele Pareto sunt generate simultan n dou variante de reprezentare: n varianta

cumulativ i n varianta ABC, cele 3 categorii de defeciuni (A, B i C) fiind reprezentate
prin culori diferite.

A5 - FMS Page 5 of 8
 Fig. A5.2 Introducerea datelor referitoare la cauzele de defectare

Fig. A5.3 Diagrama Pareto trasat n funcie de costul defectrilor

A5 - FMS Page 6 of 8
 Fig. A5.4 Diagrama Pareto trasat n funcie de numrul defectrilor

Capturile de ecran folosite pentru prezentarea aplicaiei conin informaiile aferente analizei
Pareto pentru un echipament de calcul de tip PC Desktop. Informaiile au fost colectate
de la firma care asigura service-ul pentru respectivele echipamente.

Aplicaia software prezentat este uor de utilizat, implementarea ei este facil i efectele
utilizrii acesteia sunt semnificative. Ea poate fi folosit eficient pentru creterea continu a
calitii produselor.

Utilizarea aplicaiilor special concepute pentru utilizarea diagramei Pareto conduce la

reducerea semnificativ a timpului de lucru. De asemenea, permite stocarea, regsirea i
utilizarea informaiilor cu mai mare uurin i eficien. Pentru trasarea diagramei Pareto se
pot face aplicaii i sub forma foilor de calcul de tip MS-Excel.

Indiferent de modalitatea de aplicare, diagrama Pareto este un instrument de lucru pe ct de

simplu pe att de eficient.

A5 - FMS Page 7 of 8
 c) Aplicaii practice
A5.1
La un atelier de reparaii autovehicule de execut i reparaii n perioada de garanie, pentru o
marc de autovehicule. Pe parcursul unei perioade de un an s-a observat c cele mai multe
defeciuni au aprut la cutia de viteze. S-au centralizat informaiile despre aceste defeciuni
remediate, sub forma tabelului A5.3.

Tab. A5.3 - Defeciuni constatate la cutia de viteze a unui autovehicul

Costul mediu Costul total de
Numrul
Nr. Defeciunea de reparare a remediere pentru
de defecte
crt. constatat unui defect defectele de acelai tip
[defecte]
[RON [RON]
1 Joc radial 22 56 1232
2 Zgomot 10 78 780
3 Fisuri 4 120 480
4 Tensiuni interne 2 214 428
5 Bavuri 1 64 64
6 Deteriorri accidentale 1 56 56
7 Alte defecte 4 34 136
TOTAL defecte 44 - -
TOTAL costuri cauzate de defeciuni 3176

Cerine:
Se cere s se aplice diagrama Pareto pentru analiza acestor defeciuni, att sub aspectul
numrului de apariii ct i sub aspectul costurilor de remediere. S se comenteze rezultatele
obinute i s se precizeze cum ar putea folosite i cum ar putea fi completate cu alte
demersuri viitoare (aplicarea altor instrumente de managementul mentenanei, elaborarea i
implementarea unor planuri de msuri pentru mbuntirea situaiei, etc.)

A5.2
Considerai un produs oarecare. Prezentai un tabel cu cauzele de defectare i costurile de
remediere aferente (asemntor tabelului A5.3). Pot fi folosite valori reale sau imaginare.
Dai curs acelorai cerine exprimate la aplicaia A5.1.

A5 - FMS Page 8 of 8