METODE DE MENTENANTA

Mentenana preventiv sau proactiv - prevenirea defeciunilor prin aciuni

planificate i programate; sunt efectuate verificri i reparaii sistematice, la intervale
prestabilite, chiar i atunci cnd acest lucru nu este n mod evident necesar. Aceste
activiti sunt planificate n conformitate cu instruciunile productorului i cu politica
managerial i au ca scop reducerea probabilitilor de defectare sau degradare care
conduc la avaria echipamentului de munc sau a instalaiilor. Mentenana periodic,
planificat i efectuat corect este esenial pentru meninerea siguranei i fiabilitii
echipamentelor, utilajelor i mediului de lucru contribuind la eliminarea pericolelor de
la locul de munc i poate s previn defectarea subit i neateptat.
Tipurile de mentenan preventiv sunt urmtoarele:
Mentenana sistematic, respectiv mentenana realizat printr-un plan de
mentenan prin activiti de ntreinere, reparaii curente, revizii i reparaii capitale,
constituite n planul de exploatare i reparaii".
Sisteme de ntreinere i reparaii preventive:
- sub forma reparaiilor planificate de tipul revizii tehnice (RT), reparaii curente
de gradul 1 (RC1), gradul 2 (RC2), reparaii capitale (RK);
- sub forma verificrilor periodice (Vp), reviziilor pariale (Rp) i a reviziilor
generale (Rg);
- pe grupe de utilaje prin stabilirea frecvenei interveniilor.
Acest tip de mentenan poate produce erori n planificarea nceperii
mentenanei, ntruct nu ine seama de orele de funcionare efectiv a echipamentului
de munc, existnd riscul ca mentenana s nceap prea devreme (n cazul n care
acesta a funcionat puin timp) sau echipamentul s se defecteze nainte de momentul
planificat pentru nceperea mentenanei (pentru c a fost foarte intens folosit).
 Mentenana predictiv, respectiv mentenana realizat prin compararea
parametrilor msurai cu limitele tehnologice ale elementelor/subansamblurilor
echipamentelor de munc sau a instalaiilor, avnd scopul de a detecta, analiza i
corecta eventualele probleme nainte ca ele s apar urmnd ca interveniile de
mentenan s fie realizate nainte de apariia defectului.
Abordarea predictiv poate fi aplicat pentru problemele oricrui echipament,
dac se pot msura diveri parametri, precum: vibraiile, temperatura, presiunea,
tensiunea, curentul, rezistena etc. Trebuie s existe o limit din punct de vedere
tehnologic astfel nct o problem s poat fi detectat n timpul verificrilor de rutin.
De asemenea, limita trebuie s fie destul de joas pentru a detecta problema naintea
defectrii echipamentului. Corectarea traseului problemei este cheia mentenanei.
Ciclul mentenanei predictive
Odat ce un echipament a fost introdus sub urmrire din punct de vedere al
mentenanei, acesta intr n ciclul mentenanei predictive: parametrii stabilii trebuie
msurai periodic (sptmnal, de dou ori pe sptmn sau lunar). Dac
msurtorile depesc limitele impuse, acetia trebuie urmrii i analizai n
continuare. Dup ce sursa problemei a fost determinat, se poate alege modul cel mai
bun pentru repararea defectului. Dac limita privind determinarea defectului este
destul de joas, va fi destul timp pentru a repara defectul nainte ca o avarie s apar
i, n acest scop, trebuie fcut o cerere pentru reparaie. Echipamentul trebuie s
reintre periodic n programul de monitorizare.
Timpul de utilizare a echipamentelor
n rndul echipamentelor exist o rat a defectrii premature. Cele mai multe
dintre echipamentele care supravieuiesc perioadei defectrii premature vor continua
s se comporte bine, doar cu cteva defectri ocazionale. n timp rata defectrii va
crete pn la moartea echipamentului.
Defeciunile care apar sunt cauzate de fenomene fizice identificabile. n funcie
de complexitatea echipamentului, pot fi cteva pri ale echipamentului care vor ceda,
oricare din acestea putnd duce la defectarea echipamentului. Aceste evenimente
apar de obicei cu trimitere la procesele fizice i datorate tipului de material sau modului
de utilizare al echipamentului. Proprietile fizice ale materialului precum i muli
parametri utilizai n predicia defeciunilor provin din studii empirice i prin aplicarea
analizelor statistice pe baza defectelor constatate.
Definirea limitelor
Msurtorile parametrilor fizici nu sunt ndeajuns pentru a detecta efectele
distructive asupra echipamentelor sau proceselor. Este foarte important s se
stabileasc limitele schimbrilor de parametri de la care echipamentul se poate
defecta. O metod pentru a gsi limitele cerute, este aceea prin care un numr de
defectri pot fi observate nainte de limita de siguran stabilit. Managementul
mentenanei predictive necesit limite de testare i n acelai timp monitorizarea altor
factori asupra echipamentului. Oricnd timpul permite, echipamentul trebuie dus la
service i inspectat pentru a detecta orice defeciune. Ideal ar fi ca limita msurtorilor
s fie stabilit ca valoare sub punctul n care defeciunea este ireparabil sau foarte
scump, multe limite tehnologice fiind deja stabilite de ctre productorii de
echipamente.
Diferena dintre cele dou tipuri de mentenan (sistematic i predictiv)
const n diferena dintre modalitile de determinare a momentului cnd trebuie
efectuat mentenana preventiv.
Avantajele mentenanei preventive
Se consider uneori, c mentenana preventiv este foarte costisitoare: vor
costa mai mult opririle echipamentului de munc i costurile operaiilor de mentenan
planificate dect costurile reparrii acestuia cnd el nu mai poate funciona normal.
Aceast lucru poate fi adevrat, eventual, n cazul unor componente ale
echipamentului, dar dac se iau n considerare pe timp mediu i lung timpii opririlor
accidentale, diferenele de costuri avantajeaz fr dubii mentenana preventiv.
Avantajele de baz ale utilizrii mentenanei preventive sunt:
- mrirea fiabilitii ntregului sistem;
- micorarea costului de nlocuire a pieselor de schimb;
- micorarea timpilor de stagnare a utilajelor;
- mai bun gospodrire a pieselor de schimb.
Desfurarea mentenanei preventive
Pentru a menine calitatea produselor este important ca echipamentul utilizat
s fie tot timpul ntr-o stare similar cu cea a echipamentului nou. Pentru aceasta,
echipamentul trebuie n mod periodic s fie controlat i supus mentenanei planificate,
ceea ce presupune o legtur strns ntre planificarea produciei i cea a
mentenanei preventive, astfel ca timpii de stagnare a echipamentului s fie ct mai
redui.
Pentru aceasta, mentenana preventiv se desfoar de regul n patru etape:
- Elaborarea planului de mentenan preventiv i de verificare a
echipamentului;
- Executarea verificrii echipamentului;
- Identificarea i diagnosticarea funciilor, pieselor sau subansamblurilor la care
este anticipat defectarea. La baza acestor previziuni stau rezultatele fazei de testare
a echipamentului;
- Repararea pieselor/subansamblurilor defectabile sau nlocuirea pieselor uzate.

Mentenana corectiv sau reactiv - intervenia n caz de defectare; reprezint

ansamblul de activiti realizate dup defectarea echipamentelor de munc sau a
instalaiilor, dup avarierea lor brusc sau defectare sau dup degradarea funciei
acestora n mod neprevzut. Aceste activiti constau n localizarea i diagnosticarea
defectelor i n intervenii pentru restabilirea bunei funcionri. Acest tip de mentenan
este de obicei mai periculos dect mentenana programat, iar aciunea este iniiat
atunci cnd are loc evenimentul neprevzut al avariei. Mentenana n sine trebuie s
fie efectuat n condiii de securitate, cu protejarea adecvat a lucrtorilor de
mentenan i a altor persoane prezente la locul de munc.
Datorit faptului c aceast defectare nu a fost prevzut, ea poate produce
daune importante, din cauza unor avarii fizice ale echipamentului sau a timpilor
ndelungai de stagnare din lipsa pieselor de schimb.
n urma analizei informaiilor existente referitoare la activitatea practic de
mentenan i a cerinelor care s gestioneze activitatea de mentenan s-a stabilit
urmtoarea structur de mentenan:
Pregtirea activitilor de mentenan
Determinarea tipurilor de intervenii - se stabilete clasa tehnic a interveniei;
gruparea se face pe cicluri de intervenii care se asociaz echipamentelor. n general
gruparea este dat de tipul de succesiune a interveniilor (ciclu sau repetitive);
Stabilirea echipamentelor/instalaiilor pentru care se planific, nregistreaz i
urmrete activitatea de mentenan;
 Monitorizarea contoarelor - anumite echipamente au contoare care permit
msurarea i nregistrarea folosirii echipamentului. Adesea interveniile de ntreinere
depind de indicaiile contoarelor.
Normativele lucrrilor de mentenan - definire cicluri de reparaii.
Fie tehnologice de reparaii
O fi tehnologic se definete la nivel de intervenie i se preia cu posibilitatea de a
fi modificat pe echipamente; conine operaiile, materiile prime i piesele de schimb
care se folosesc n mod curent ntr-un tip de reparaie.
Planificarea i urmrirea activitilor de mentenan
Planuri de intervenii - n baza unor criterii de selecie a echipamentelor i/sau
a interveniilor se realizeaz planificarea acestora pe un interval dat;
Intervenii neplanificate;
Programe de reparaii;
Activiti de mentenan pe baza fielor tehnologice asociate. Se pot determina
necesarul de materii prime/materiale/piese de schimb i costurile efective cu
manopera;

Documentaie de lansare lucrri de reparaii;

nregistrare raportri de manoper pe comenzi.
Rapoarte
Rapoarte de urmrire a interveniilor de mentenan;
Planuri de reparaii;
Proces verbal de predare-primire.
Studiile arat c majoritatea accidentelor se produc pe parcursul efecturii
mentenanei corective, atunci cnd s-a produs deja o defeciune la un echipament.
Mentenana este esenial pentru a asigura continuitatea productivitii, pentru
a fabrica produse de calitate superioar i pentru a menine competitivitatea societii,
avnd un impact asupra securitii i sntii n munc:
o bun mentenan este esenial pentru meninerea siguranei i fiabilitii
utilajelor i mediului de lucru;
mentenana n sine este o activitate cu risc ridicat i trebuie efectuat n condiii
de siguran, cu o protecie adecvat a lucrtorilor de mentenan i a altor persoane
prezente la locul de munc.
Mentenana nu reprezint un domeniu rezervat exclusiv instalatorilor i
mecanicilor. Aceasta este responsabilitatea majoritii lucrtorilor din fiecare sector i
se desfoar n toate mediile de munc. Prin urmare, lucrtorii cu activitate n
domeniul mentenanei sunt mai expui dect ali lucrtori la diferite pericole, o parte
din pericole provenind chiar din natura activitii. Lipsa mentenanei sau o mentenan
necorespunztoare poate provoca situaii periculoase, accidente i probleme de
sntate grave, poate chiar mortale.
Mentenana se refer la combinaia tuturor aciunilor tehnice, administrative i
manageriale pe durata ciclului de via al unui echipament avnd rolul de a-l menine
sau de a-l repune ntr-o stare n care poate executa funcia dorit. Ea definee un
termen generic pentru o varietate de operaiuni din sectoare extrem de diferite i din
toate tipurile de medii de lucru. Activitile de mentenan includ:
- inspecie;
- testare;
- ncercare;
- msurare;
- nlocuire;
- reglare;
- reparare;
- ntreinere;
- detectarea defeciunilor;
- nlocuirea componentelor;
- revizie;
- service;
- lubrifiere;
- curare.

Lipsa mentenanei sau mentenana necorespunztoare pot, de asemenea,

conduce la situaii periculoase, accidente i probleme de sntate. Avariile cauzate
de mentenan pot contribui la dezastre la scar larg, cu consecine negative pentru
oameni i mediu.
Procesul de mentenan ar trebui s nceap n etapa de proiectare i
planificare, chiar nainte ca lucrtorii de mentenan s se prezinte la locul de munc.
Este esenial punerea n aplicare a unor proceduri adecvate de evaluare a riscurilor
pentru operaiunile de mentenan, precum i adoptarea unor msuri preventive
pentru a asigura securitatea i sntatea lucrtorilor implicai n activitile de
mentenan. Dup finalizarea operaiunilor de mentenan, trebuie fcute verificri
speciale (inspecii i teste) pentru a se asigura efectuarea corespunztoare a
mentenanei i faptul c nu au fost create riscuri noi. n timpul ntregului proces,
gestionarea adecvat a mentenanei trebuie s asigure planificarea, coordonarea i
efectuarea corect a mentenanei conform planului i faptul c echipamentul sau locul
de munc este lsat n stare de siguran pentru funcionare continu.
Dac operaiile de mentenan pot fi periculoase pentru lucrtorii care le
execut, absena operaiilor de mentenan poate expune mult mai muli lucrtori la
riscuri. Unele dintre cauzele majore ale accidentelor de munc i bolilor profesionale
sunt activitile de mentenan necorespunztoare i mediile de munc inadecvate.
Angajatorii care nu asigur mentenana echipamentului sau ignor procedurile de
securitate a instalaiei risc defectri majore.

Beneficiile unui program de mentenan preventiv corespunztor

1. Reduce efectul scoaterilor din funciune neplanificate. Acestea duc la pierderi

generate de ntreruperea serviciului precum i costuri asociate cu activiti de
reparaie i ntreinere neplanificate. Defeciunile la instalaii apar n general la
momentele cele mai nepotrivite.
2. Reduce severitatea defeciunii. O potenial defeciune devine cu att mai
serioas cu ct echipamentul afectat este pstrat mai mult n funciune fr ca
problema s fie corectat. De exemplu, pornind de la o banal uzur n lagrul
unei pompe, din cauza creterii vibraiilor se poate ajunge la o distrugere
iremediabil a carcasei sau a axului acesteia. Acest defect potenial poate s
afecteze producia i n mod sigur va duce la o cretere a cheltuielilor de
intreinere / reparaii.
3. Un program efectiv de mentenan preventiv, printr-o cretere a numrului de
activiti de mentenan preventiv precum i a eficienei acestora, va reduce
numrul i severitatea defeciunilor. Activitile de mentenan preventiv pot fi
planificate, i de aceea pot fi incluse n bugetul preliminar. Mentenana
repetitive (preventiv) este mai eficient (din punct de vedere al costului
 raportat la efecte) comparativ cu activitatea de mentenan corectiv (care
conduce la reparaii). n plus este mai uor s se planifice acest tip de activitate
astfel nct pierderile n eficien i disponibilitate datorate mentenanei s fie
micorate.

Mentenana preventiv are ca efect reducerea numrului defectelor la

echipamente precum i a efectelor acestor defecte i n consecin instalaiile
vor fi n stare de funcionare un timp procentual mai ndelungat. Aceasta va
afecta desigur costurile de generare, transport i distribuie a energiei electrice
precum i cheltuielile cu ntreinerea i reparaiile i deci, n consecin vor
afecta bilanul final.