Strategia de Mentenanta

Mentenanta in sine este o activitate cu risc ridicat si trebuie efectuata in conditii de siguranta, cu o
protectie adecvata a lucratorilor de mentenanta si a altor persoane prezente la locul de munca.
Mentenanta este esentiala pentru:
a asigura continuitatea productivitatii;
a fabrica produse de calitate superioara;
a mentine competitivitatea societatii;
sanatatea si securitatea muncii;
mentinerea sigurantei si fiabilitatii procesului de fabricatie.

Un echipament este luat in evidenta in cadrul planului de mentenanta doar daca acesta se incadreaza in
categoria de mijloace fixe de tip echipament tehnologic (masini, utilaje si instalatii de lucru).

Tipurile de mentenanta folosite in cadrul UACE sunt:

Mentenanta preventiva;
Mentenanta predictiva;
Mentenanta reactiva;
Mentenanta proactiva.

Mentenanta preventiva - reprezinta seria de activitati efectuate planificat, la intervale prestabilite, cu

criterii prestabilite, cu scop indreptat spre reducerea probabilitatii de defectare a echipamentelor.
Obiectivul programului de mentenanta preventiva este acela de a reduce timpii morti si defectiunile
neprevazute ale utilajelor la un nivel acceptabil si usor de gestionat de catre departamentele specifice.
Avantajele de baza ale utilizarii mentenantei preventive sunt:
- marirea fiabilitatii intregului sistem;
- micsorarea timpilor morti a utilajelor;
- micsorarea costului de inlocuire a pieselor de schimb;
- mai buna gestionare a pieselor de schimb.

Mentenanta predictiva - reprezinta evaluarea starii echipamentului printr-o monitorizare periodica

sau continua prin compararea parametrilor masurati cu limitele tehnologice ale elementelor/subansamblurilor
echipamentelor de munca sau a instalatiilor.
Obiectivul programului de mentenanta predictiva este determinarea din timp, prin diagnoza si
prognoza, a anumitor factori ce pot duce la identificarea eficienta a unui eventual defect, cu un anumit grad de
precizie in timp.
Metode de mentenanta predictiva:
- analiza de vibratii;
- tribologia uleiului;
- controlul nedistructiv cu ultrasunetele;
- masurarea calitatii apei deionizate;
- Altele.

Mentenanta reactiva - Reprezinta completul de activitati in scopul restabilirii starii de functionare a

unui echipament dupa ce acesta este avariat.
Obiectivul programului de mentenanta reactiva este interventia intr-un timp cat mai scurt asupra
echipamentului cu scopul de a remedia defectul aparut. Acest timp de mentenanta se realizeaza numai in
momentul in care apare defectul iar activitatea este concentrata pe repararea simptomului defectului.

Mentenanta proactiva - Reprezinta mentenanta intreprinsa inaintea producerii unei avarii, cu scopul
de a preveni orice stare de avarie (revizuire programului de reparatii, asigurarea stocului de piese de schimb
si in functie de monitorizarea parametrilor de functionare).
Obiectivul programului de mentenanta proactiva este identificarea si documentarea datelor obtinute
atat din programele de mentenanta preventiva, cat si predictiva, astfel incat, prin prelucrarea informatiilor sa
ajute la generarea un program dinamic de inlaturare apriorica a defectiunilor. Mentenanta proactiva reprezinta
un istoric viabil pentru fiecare echipament critic in parte.
Avantajele de baza ale utilizarii mentenantei proactive:
- optimizarea plan-programelor de opriri tehnologice;
- asigurarea unor ferestre de timp suficente pentru evaluari de risc complete (inclusiv a evaluarilor de risc de
accidentare si imbolnavire profesionala);
- maximizarea productiei si limitarea costurilor legate de mentenanta;
- prelungirea fiabilitatii sistemului;
- reducerea riscului de stres a lucratorilor.

Personalul departamentul de intretinere este responsabil:

pentru dezvoltarea listei de verificari in concordanta cu aceasta procedura standard si pentru coordonarea
si implementarea programului de intretinere preventiva;
pentru elaborarea planului de intretinere, intr-un timp suficient pentru a permite personalului de productie
sa planifice intreruperea functionarii echipamentului;
pentru pastrarea inregistrarilor rezultate in urma activitatii de mentenanta si de prezentarea lor la cerere;
de a actualiza “Equipment Preventive Maintenance Plan” in ultima saptamana a fiecarei luni;
de actualizarea si verificarea, in mod regulat, a listei de verificari asociate fiecarui echipament in vederea
imbunatatirii programului de intretinere preventiva;
de pastrarea in stare de functionare si in deplina siguranta a locului de munca si a echipamentelor precum
si asigurarea ca starea acestora nu se deterioreaza.

Personalul din Productie este responsabil cu asigurea disponibilitatii echipamentului necesar

intretinerii preventive la termenele planificate si pentru comunicarea catre Departamentul de Intretinere a
oricaror probleme suplimentare sau sugestii referitoare la functionarea echipamenului.

Plan de Intretinere HAAS

Perioada
Lubrefiant Scule/Uste
ore Activitate Responsabil Timp [h] Observatii
i/Lichide nsile
functionare
Se verifica de
catre schimbul
Se verifica nivelul si I;Lichidul
se completeaza la Blasocut BC Galeata Blasocut BC 35
nivel cu lichid de 35 Kombi gradata/palnie Kombi se
racire dilueaza in
cantitate de
Zilnic [24 h]

8% cu apa;
Control vizual al Op.CNC 5 min.
nivelurilor de
lichide/indicatiilor
Activitatea se
manometre;
Monolec desfasoara la
Verificare curatenie con ISO 40
4622 inceputul
spatiu de lucru si
schimbului I
intretinere ;se sterge
conul arborelui si se
aplica vaselina
Verificarea filtrelor
Saptamanal [50 h]

TSC,curatare sau P/N 58-6046

inlocuire daca este P/N58-6045
necesar
verificati Op.CNC 15 min.
functionarea
corespunzatoare a
purjarii de la filtrul
regulator
 Scoateti
capacul de
tabla al
tancului si
indeparati
orice
sedimente din
Verificati si curatati interiorul
sita de span de la acestuia.Deco
tancul pentru lichidul netati pompa
de racire de racire de la
dulapul
electric si
opriti masina
inainte de a
lucra la tencul
pentru lichidul
de racire
curatati suprafata Carpa/
exterioara cu solutii Detergent
de curatat slabe(nu curatare
se utilizeaza solventi) industrial
Verificati
manometrul
/regulator aer pentru
85 psi .Verificati
presiunea 17 psi la
regulatorul de aer
pentru ungerea
arborelui
Scoateti
capacul de
tabla care
acopera
arborele si
Verificati nivelul
adaugati ulei
uleiului din cutia de Mobil DTE
Palnie incet picatura
viteze si completare 25
cu picatura
daca este necesar
pana cand
Lunar [400 h]

incepe sa se
persoanal
reverse spre
instruit
partea de jos
mentenanta
a rezervorului
Control vizual si Cartus
inlocuire a cartusului vaselina procedura
cu vaselina (daca este Mobil XHP conform
necesar) 221 ,,Manual de
Inspectati aparatorile operare"
pentru functionarea Mobil DTE capitolul
corespunzatoare si 25 mentenanta
ungeti cu ulei fin
 Aplicati vaselina pe
marginile exterioare
ale sinelor de ghidare
Monolec
a schimbatorului de
4622
scule si repetati
ciclul pentru toate
sculele
Verificati toate
furtunurile si
conductele de
6 luni [2000 h]

ungere de crapaturi
persoanal
Lichidul
instruit
inlocuiti lichidul de Aspirator Blasocut BC 35
mentenanta
racire si curatati cu Blasocut BC pentru Kombi se
atentie tancul pentru 35 Kombi lichide/Galeat dilueaza in
lichidul de racire a gradata cantitate de
8% cu apa;

inlocuti uleiul din Mobil DTE

cutia de viteze 25
procedura
inlocuiti filtrele de conform
persoanal
Annual

ulei din interiorul Mobilith ,,Manual de

instruit
rzervorului de ulei SHC 007 operare"
mentenanta
pentru ungere (P/N 93- capitolul
ghidaje si inlaturati 1933) SHC mentenanta
reziduurile de pe 625
filtrul de jos