Condiţiile de întreţinere în perioada de garantie

Mentenanta instalatiilor si echipamentelor electrice in perioada de garantie

Tabel mentenanta grupuri electrogene

10 ore / 500 1000 ore 2000 ore 2500 ore După
Operaţia zilnic ore / 1 an / 2 ani / 3 ani necesitate
Verificare nivel ulei şi lichid
●
de răcire
Verificare filtru aer (a) ●
Verificare ulei motor şi filtru
●
ulei (b)
Înlocuire filtru combustibil ●
Verificare întindere curea şi
● ●
întinzător (c)
Verificare / reglare joc
● ●
supape (d)
Curăţare sistem aerisire
●
bloc motor
Verificare galerie admisie
●
aer, conexiuni
Verificare presiune la
●
sistemul de răcire
Verificare amortizoare
●
vibraţii (6 cilindri) (e)
Verificare turaţie motor ●
Golire şi curăţare
● ●
sistem răcire (f)
Golire apă / sedimente din
●
filtrul de combustibil
Curăţare filtru aer (vezi
●
nota a)
Testare termostat şi diuze
injector (vezi service ●
autorizat) (g)
(a) Se curăţă filtrul de aer când indicatorul de colmatare este roşu. Se înlocuieşte filtrul după 6 curăţări
sau o dată pe an.
(b) Se înlocuieşte uleiul şi filtrul de ulei după primele 100 ore de funcţionare, apoi la fiecare
500 ore. Se înlocuieşte uleiul şi filtrul de ulei cel puţin o dată pe an.
(c) Se verifică întinderea curelei la fiecare 500 ore cu întinzătorul manual. Se verifică cel puţin o dată pe
an.
(d) Această verificare se face la unităţile service autorizate.
(e) Se înlocuiesc amortizoarele la 4.500 ore de funcţionare sau la 5 ani, doar în unităţile service
autorizate.
(f) Se goleşte şi se curăţă sistemul de răcire la fiecare 2.000 ore de funcţionare sau la 2 ani, doar îin
unităţile service autorizate.
(g) Contactaţi unităţile service autorizate dacă suspectaţi că termostatul sau diuzele injector sunt defecte.
Se înlocuiesc diuzele injector la fiecare 5.000 ore de funcţionare, iar termosta tul la fiecare 10.000 ore de
funcţionare.
 Operatii Premergatoare Activităţilor de Mentenanta si Inspectii Periodice
Înainte de efectuarea oricărei operaţii de mentenanţă trebuie verificat că
echipamentul este complet de-energizat şi disponibil, din punct de vedere
tehnologic, pentru efectuarea mentenanţei.
La începerea lucrului, de catre personalul calificat, instruit şi autorizat să
efectueze acest tip de operaţii trebuie efectuate următoarele acţiuni, care afectează
zona de lucru:
1. Deconectarea şi blocarea sursei de alimentare şi a tensiunii de comandă
înainte de începerea lucrului la unitatea funcţională;
2. Dezactivarea oricăriei posibilităţi de comandă de la distanţă pentru unitatea
funcţională. La întreruptoarele acţionate electric se vor scoate siguranţele prin
intermediul cărora se alimentează motoarele (întreruptoarelor), bobinele de
acţionare etc.
3. De-energizarea surselor de putere şi de comandă, directe şi indirecte;
4. Deschiderea tuturor întrerupătoarelor.
5. Verificarea prezenţei tensiunii în circuitul de forţă şi în circuitul de comandă, cu
ajutorul unui voltmetru, pentru a avea certitudinea de-energizării totale a echipamentelor
electrice;
6. Pe usile tablourilor electrice unde a fost intrerupta tensiunea de alimentare se
vor monta indicatoare de securitate: “NU INCHIDE!” “SE LUCREAZA!”;

Activităţi de Mentenanta si Inspectii Periodice

Pentru menţinerea echipamantelor electrice în stare bună de funcţionare
trebuiesc efectuate următoarele activităţi:
a) Programarea lucrărilor de mentenanţă în funcţie de cerinţele tehnologice de
exploatare;
b) Luarea în considerare a condiţiilor de mediu (umiditate, temperatură, praf,
agenţi corozivi), la stabilirea programului de mentenanţă;
c) Coordonarea lucrărilor de mentenanţă pentru unităţile funcţionale cu lucrările
de mentenanţă pentru motoarele controlate;
d) Verificarea condiţiilor de exploatare pentru unitatea funcţională;
e) Pentru inspecţia unei secţii de bare se va lua în calcul oprirea tuturor
consumatorilor de pe secţia de bare respectivă;
f) Se inspectează cu atenţie, uşile, pereţii laterali şi suprafeţele frontale ale
unităţilor funcţionale în vederea detectării unei încălziri excesive. Sunt recomandate
aparatele de măsură a temperaturii, care funcţionează pe principiul detecţiei radiaţiilor
în infraroşu, (fără contact direct), pentru determinarea zonelor supraîncălzite;
g) Curăţarea periodică. Utilizarea unui aspirator (cu vacuum) pentru curăţarea
acumulărilor de praf şi corpuri străine. Folosirea aerului comprimat nu este
recomandată deoarece poate provoca împrăştierea unor particule conductoare în zone
critice din punct de vedere al izolaţiei . Echipamentele de comandă pot fi curăţate cu o
bucată de pânză curată şi uscată sau o perie moale. Spray-urile de curăţare nu sunt
recomandate datorită unor posibile reziduuri. Se va acorda o atenţie deosebită
depunerilor din materiale conductoare. Eliminarea umidităţii sub formă de condens din
interiorul unităţii funcţionale şi identificarea sursei de umiditate, pentru înlăturarea ei;
 h) Examinarea izolaţiei conductoarelor din punct de vedere al supraîncălzirii sau
eventualelor frecări de muchii metalice care pot determina deteriorarea acesteia. Orice
conductor cu izolaţia deteriorată trebuie înlocuit având grijă să fie protejat împotriva
apariţiei unui defect similar, în timpul operării viitoare. Cablajul temporar trebuie înlocuit
cu cablajul permanent;
i) Manevrarea întrerupătoarelor, în condiţii de siguranţă, pentru a verifica
funcţionarea mecanismelor. Evitaţi folosirea unei forţe excesive pentru efectuarea
acestei operaţii;
j) Inspecţia vizuală a instrumentelor de măsură si recalibrarea lor dacă este
cazul;
k)  Inspecţia vizuală a lămpilor de semnalizare (Buton “Test lampi” acolo unde
este cazul). Înlocuirea lămpilor defecte daca e cazul;
l) Verificarea tuturor echipamentelor electrice, privind componenţa lor, prezenţa
ruginii sau coroziunii, ori uzură excesivă.
m) Verificarea conexiunilor electrice (strangerile la aparate si in sirurile de
cleme) din punct de vedere al incălzirii, coroziunii sau deteriorării mecanice. Toate
racordurile electrice prin suruburi vor fi verificate periodic strangandu-se suruburile
respective. Evidenţierea supraîncălzirii include decolorarea conductoarelor,
terminalelor, componentelor electrice sau carbonizarea izolaţiei;
n) Curăţarea filtrelor de praf ale tablourilor si inspecţia interioară privind
acumulările de praf sau corpuri străine. Daca se constata acumulari de praf sau corpuri
straine in interiorul tablourilor aceste se vor indeparta;
o) Inspecţia barelor şi a conexiunilor la bare. Dacă barele se supraîncălzesc se
verifică starea conexiunilor sau prezenţa unor suprasarcini;
p) Verificarea rezistenţei ohmice de contact la îmbinările barelor, conform
normativelor;
r) Verificare funcţionare circuit AAR;
s) Verificarea condiţiilor de lucru pentru transformatoarele de curent;
t) Verificarea instalatiilor de legare la pamant;
u) Verificarea prizei de pamant;
v) Operatorii, periodic vor verifica toate canalele tehnologice pentru a preveni
eventualele acumulari de apa nedorite;
w) Periodic operatorii vor verifica functionarea lampilor din cadrul iluminatului
perimetral si de incinta;

Această listă de activităţi poate fi completată ţinând seama de modificarea

condiţiilor de exploatare pentru unităţile funcţionale.
Nr. Activitate Zilni Saptamanal Lunar Trimestrial Anual
c
1 Verificarea existentei semnalizarilor de avarie din toate tablourile statiei 
2 Verificare starii surselor neintreruptibile de tensiune 
3 Verificare vizuala a starii intreruptoarelor coroborata cu schema electrica si cu situatia de la 
fata locului privind sarcinile alimentate.
4 Verificare intreruptoare T
5 Verificarea limitatoarelor de pozitie ale intreruptoarelor cu sasiu – deconectat, conectat, test T
6 Verificarea sistemului de ventilatie 
7 Curatenie compartimente TGD  C
8 Curatarea filtrelor de ventilatie C
9 Curatenia interioara a tablourilor  C
10 Verificarea sistemului de incalzire (anticondens) pentru tablourile care sunt montate in T
exteriorul cladirilor (cu precadere iarna)
11 Functionarea corecta a Surselor de Tensiune Neintreruptibila (UPS) T
12 Verificarea sistemului de iluminat de urgenta 
13 Verificarea sistemului de iluminat perimetral si de incinta 
14 Verificarea stalpilor verticali ai tablourilor pentru prezenta ruginei 
15 Verificare aliniere usi, inchiderea si deschiderea acestora 
16 Verificarea (Curatarea) traductoarelor si a senzorilor &C
17 Verificarea functionalitatii echipamentelor de stingere a incendiilor pentru cauze electrice
(conform normativului de prevenire si stingere a incendiilor)
18 Strangere fire in cleme si echipamente 
19 Verificare contactoare de putere T
20 Verificare relee / relee de timp T
21 Verificarea Instalatiilor de Legare la Pamant 
22 Verificarea Caminelor Electrice pentru Prevenirea Infiltratiilor de Apa 
23 Verificarea impamantarii conform normativelor in vigoare
 Legenda:
  Verificare;
 T  Test;
 C  Curatenie.

Mentenanta Tablouri Electrice

Dacă în timpul verificărilor de mentenanţă s-a constat deteriorarea unor
echipamente electrice şi s-a impus înlocuirea lor, la repunerea în funcţiune a unităţii
funcţionale se vor face verificările corespunzătoare înainte de punerea sub tensiune,
printre care şi următoarele :
- verificarea strângerii conexiunilor ;
- verificarea cablajului în concordanţă cu schema electrică corespunzatoare
unităţii funcţionale ;
- efectuarea testului de rezistenţă de izolaţie ;
- efectuarea unor manevre manuale cu întrerupătoarele şi contactoarele,
pentru a verifica starea lor de funcţionare (eliminarea eventualelor vibraţii) ;
- verificarea reglajelor pe releele de timp ;
- verificarea reglajelor de protecţie pe întrerupătoarele automate ;
- verificarea separatoarelor cu siguranţe fuzibile ;
- verificarea conexiunilor la transformatoarele de curent, care în timpul
operaţiilor de mentenanţă au avut înfăşurarea secundară conectată în scurtcircuit ;
- verificarea tuturor echipamentelor electrice privind integritatea lor ;
- verificarea instrumentelor de masură (conexiuni, calibrare) ;
- verificarea (şi înlăturarea) unor posibile by-pass-uri pe echipamente, care s-
au făcut în timpul operaţiilor de mentenanţă ;
- verificarea integrităţii şi corectitudinii circuitului de forţă ;
- verificarea conexiunilor de împământare ;
- verificarea închiderii uşilor ;
- deconectarea conexiunii de siguranţă la masă, făcută pentru perioada
operaţiilor de mentenanţă ;
- pentru minimizarea problemelor care pot aparea la punerea sub tensiune a
unităţii funcţionale, se recomandă ca aceasta să se facă fără sarcină ;
 Pentru circuitele care nu funcţiunează o lungă perioadă de timp, din motive de
tehnologie în exploatare, se recomandă verificarea periodică a stării de funcţionare a
acestora, în condiţii permise de procesul tehnologic din instalaţie;
 Câteva posibile probleme care pot apare în exploatarea tablourilor electrice, cu
cauze şi acţiuni corective, sunt prezentate în tabelul următor:
 Problema Cauze posibile Acţiune corectivă
Uşi care nu se Dulapul nu se aşează bine pe Fixarea corespunzătoare a
închid sau nu suprafaţă. dulapului.
sunt aliniate Balamalele nu sunt reglate. Înlocuirea sau reglarea balamalelor
Contactorul nu Nu există tensiune de comandă. Verificarea fuzibilului de pe
se închide tensiunea de comandă.
Bobina de comandă defectă.
Conexiune pe traseul de comandă Resetarea întrerupătorului automat,
după înlăturarea cauzei care l-a
întreruptă.
declanşat.
Întrerupător automat declanşat.
Înlocuirea fuzibilelor, după
Fuzibil ars în separatorul din înlăturarea cauzei care le-au ars.
circuitul de forţă.
Verificarea schemei de comandă,
în special traseul comenzilor de la
distanţă.
Contactor care Conexiune slabă în schema de Verificarea conexiunilor.
vibrează comandă. Verificarea bobinei şi eventual
Bobină necorespunzătoare. înlocuirea ei.
Tensiune de comandă Verificarea tensiunii de comandă.
necorespunzătoare. Verificarea miezului magnetic.
Miez magnetic cu suprafaţă
corodată sau murdară.
Contacte Conexiuni slabe. Verificarea conexiunilor.
supraîncălzite Presiune de contact scăzută. Verificarea deformărilor din blocul
de contacte care impun înlocuirea.
Contacte erodate.
Întrerupătorul Motor supraîncărcat. Limitarea sarcinii motorului la
automat Motor pornit repetat la intervale pornire şi în timpul funcţionării
declanşează în pentru evitarea supraîncărcării.
scurte de timp.
timpul pornirii Limitarea repornirilor repetate în
sau imediat după Timp lung de pornire motor.
funcţie de instrucţiunile din
pornire Tensiune scăzută in circuitul de documentaţia de motor şi cerinţele
forţă. instalaţiei electrice şi tehnologice.
Tensiunea de linie trebuie
menţinută în limitele ± 10% din
tensiunea înscrisă pe plăcuţa
motorului.
Întrerupătorul Motor supraîncărcat. Reducerea sarcinii sau remedierea
automat Reglaj protecţie necorelat cu cauzelor care au determinat
declanşează în sarcina motorului. suprasarcina.
timpul Ajustarea reglajului de protecţie
funcţionării corespunzător sarcinii.
 Mentenanta instalatie de paratrasnet

INSTALATIA DE PARATRASNET constituie principala măsură de protecție la

loviturile directe de trasnet in cazul furtunilor.

Fisa de lucrari
Întreţinerea şi verificările periodice ale unei instalaţii de protecţie împotriva
trăsnetelor sunt obligatorii deoarece în timp, unele elemente ale IPT îşi pot pierde
eficacitatea datorită coroziunii, intemperiilor, şocurilor mecanice şi loviturilor de
trăsnet. Caracteristicile mecanice şi electrice ale unei IPT trebuie să fie menţinute
conform prevederilor normelor in vigoare pe toată durata de viaţă a instalatiei de
protective la paratrasnet.
Se recomandă ca periodicitatea verificărilor în funcţie de nivelul de protecţie
să fie conform tabelului de mai jos.

Periodicitatea verificărilor la IPT

Periodicitatea normală Periodicitatea severă

Nivelul de protecţie
– ani – – ani –
Întărit (I) 2 1
Întărit (II) 3 2
Normal (III) 3 2
Normal (IV) 4 3

Verificările se efectuează:
 prin inspecţia vizuală;
 prin măsurări

Verificari vizuale:
 continuitatea electrică a conductoarelor vizibile este conformă cu cerinţele;
 fixarea diferitelor componente şi protecţia mecanică sunt în stare bună;
 nici o parte a IPT nu a fost afectată de coroziune;
 distanţele de protecţie sunt respectate şi legăturile echipotenţiale sunt suficiente şi
în stare bună.

Verificari prin masuratori

 continuitatea electrică a conductoarelor ascunse;
 funcţionarea PDA;
 rezistenţa de dispersie a prizelor de pământ

La verificarea continuităţii electrice a unui conductor de coborâre, măsurarea

se face după separarea acestuia de priza de pământ prin piesa de separaţie (cu
ajutorul unui megohmmetru de 500 V sau a altui aparat corespunzător pentru
măsurarea rezistenţelor).
 Rezistenţa de dispersie a prizei de pământ se măsoară cu echipamente şi
metode agrementate.
Funcţionarea PDA se verifică cu aparatele şi metodele indicate de producător.
Rezultatele fiecărei verificări periodice trebuie consemnate într-un raport care
mai trebuie să cuprindă:
 data efectuării verificărilor şi măsurătorilor;
 condiţiile meteo în timpul efectuării acestora;
 metoda şi aparatele folosite;
 deficienţele constatate şi măsurile de remediere a acestora.

Mentenanta instalatie de legare la pamant

Măsurarea rezistenţei de dispersie

Condiţii de execuţie a probei

Metoda voltmetrului şi ampermetrului sau cu aparate speciale. Verificarea va

fi efectuată numai de către personal instruit pentru astfel de măsurări.

Valoarea măsurată se înmulţeşte cu  determinat conform STAS 12604/5-90

sau 1 RE-Ip 30-90, în funcţie de starea de umiditate a solului în timpul măsurării.

Indicaţiile şi valorile probei

Rezultatele măsurării trebuie să corespundă cu valorile specifice fiecărui tip

de instalaţie (echipament), conform documentaţiei de proiectare sau prevederilor din
prescripţiile în vigoare (reglementările de referinţă menţionate).

Momentul efectuării probei

 PIF
 După modificări sau reparaţii ale instalaţiilor de legare la pământ
 Dacă există indicii cu privire la deteriorări în instalaţia de legare la pământ

Periodic:
 Instalaţii de joasă tensiune, cu excepţia stâlpilor, o dată la 2 ani, iar în
exploatările subterane, de două ori pe an pentru cele locale şi o dată pe an
pentru reţeaua generală.
 La Stâlpii LEA de JT – o dată la 5 ani.
 În medii foarte periculoase – o dată pe an
 Mentenanta instalatie de iluminat normal si iluminat de siguranta

Instalatiile de iluminat electric trebuie sa realizeze un anumit nivel de iluminare,

concomitent cu indeplinirea unor conditiide calitate, reclamate de caracterul
subiectival iluminatului. In afara de acestea, instalatiile de iluminat (artificial-electric)
trebuie sa aiba, pentru a fi economice, o mare adaptibilitate la conditiile variate de
functionare, data fiind corelatia stransa cu iluminatul natural.

Fisa de lucrari
 verificare circuite interioare/exterioare
 verficare vizuala a corpurilor de iluminat
 verificarea protectiei IP
 verificare planuri si scheme de executie
 verificarea dozelor electrice de legaturi
 verificare sistem de fixare verificare stare de functionare
 curatare desprafuire corpuri de iluminat
 verificare conexiuni electrice
 verificarea corodarii conexiunilor la instalatiile de iluminat exterior
 verificarea aprinderii automate cu senzor de crepuscul
 verificare functionare senzori de miscare pentru aprindere iluminat
 inlocuiri becuri, tuburi fluorescente, transformatoare, balasturi, startere,
ignitere
 verificarea nivelurilor de iluminare medie, uniformitatea iluminării şi
amplasarea corpurilor de iluminat şi indicatoarelor luminoase;
 verificare funcţionare corectă a lămpilor
 verificarea indicaţiilor aparatelor de control şi/sau panourile de comandă
 înscrierea în registrul de evidenţă a defecţiunilor şi remedierilor operate în
instalaţiile de iluminat;
 verificarea starii de funcţionare a echipamentului din instalaţia de iluminat
portabil sau mobil.
 verificarea starii de funcţionare a acumulatoarelor şi a altor surse proprii de
alimentare, conform prescripţiilor producătorului;
 starea de funcţionare a instalaţiei de iluminat de siguranţă nepermanent prin
simularea ieşirii din funcţiune a instalaţiei de iluminat normal pe o durată scurtă de
timp (până la 15 min);
 starea de funcţionare a instalaţiei de automatizare pentru intrarea în funcţiune,
după timpul reglat, a instalaţiei de iluminat de siguranţă.
 verificarea / testarea functionarii iluminatului de siguranta pe baterii
 verificarea / testarea functionarii iluminatului de siguranta pe generator
 verificare autonomie iluminat de siguranta
 verificarea corectitudinii amplasarii corpurilor de iluminat de siguranta
 Mentenanta sisteme fotovoltaice:
- Mentenanta instalatiilor electrice.
Revizii si inspectii tehnice periodice pentru instalatiile electrice, care se
efectueaza in conformitate cu instructiunile fabricantilor si normativele in vigoare. Cu
acesta ocazie se efectueaza minime lucrari de intretinere precum si verificari si teste
pentru determinarea starii tehnice a echipamentelor electrice.
Eventualele neconformitati privind neincadrarea parametrilor masurati cu
ocazia determinarilor pot conduce la activitati de mentenanta corectiva.
Mentenanta corectiva, prin care se echipamentele si instalatiile neconforme
se readuc in parametrii de functionare proiectati.
Mentenanta panourilor fotovoltaice constant in principal in:
 Revizii si inspectii periodice ale panourilor fotovoltaice, pentru identificarea
eventualelor panouri cu functionare necoresopunzatoare.
 Curatirea prin spalare periodica pentru eliminarea depunerilor de praf,
vegetatie s.a. Avand in vedere caracteristicile climatice si de poluare ale
zonei, se estimeaza ca spalarea panourilor cu apa trebuie efectuata de 2 – 4
ori pe an.
 Inlocuirea panourilor defecte
Alte lucrari de mentenanta:
 Indepartarea vegetatiei care ar putea umbri panourile fotovoltaice
 In cazul sistemelor de pozitionare cu un grad de libertate, este necesara
ajustarea periodica (de patru ori pe an, la inceputul fiecarui sezon) a unghiului
de inclinare a panourilor fotovoltaice.
 Intretinerea constructiilor, cailor de acces, gardului de protectie etc.

Tabel mentenanta

Operatiune zilnic saptamanal lunar La 3 luni

Inspectia vizuala a √
sistemului
Curatarea panoului √
fotovoltaic
Inspectia Bateriilor √
Curatarea bateriilor si a √
componentelor sistemului
Inspectia cablajelor √
Verificare
Invertor/Incarcator solar √