Sunteți pe pagina 1din 39

CAP.

4
MENTENANA
PREDICTIV


4.1. Introducere
Strategia mentenanei predictive are la baz monitorizarea
echipamentului/instalaiei cu ajutorul unor instrumente de
msurare capabile s evalueze starea acestuia direct n
timpul funcionarii, permanent sau ntr-o anumita perioad
de timp.
La baza mentenanei predictive st, n multe cazuri cnd
monitorizarea nu este posibil, predicia fiabilitii
echipamentului sau a componentelor sale.
Se poate face o paralel ntre medicina predictiv ce
presupune evaluarea strii de sntate cu ajutorul unor
scanere cu raze X , tomografe, ecografe, encefalografe etc. i
mentenana predictiv ce utilizeaz pentru monitorizarea
echipamentelor sisteme de achiziii de date .
Fig. 4.1. Paralela dintre medicina predictiv i mentenana
predictiv
Dezvoltarea n continuare a mentenanei predictive a
condus, spre o nou direcie de dezvoltare
mentenana proactiv care are ca obiectiv eliminarea
cauzelor ce duc la degradarea echipamentelor i a
componentelor acestora.
Se poate asemna aceast ramur a mentenanei cu
medicina de familie care, prin monitorizarea
permanent a tensiunii, glicemiei, greutii corporale, a
dietei etc. se propun msuri de contracarare a
evoluiilor nedorite prin fizioterapie, reflexoterapie,
kinetoterapie, medicaie etc.
Corespunztor, n urma monitorizrilor
echipamentelor i a analizei modurilor de defectare se
iau msuri de diminuare a uzurilor, de aditivare a
uleiurilor izolante, de eliminare a componentelor slabe
din anumite subansamble etc.
O definiie a mentenanei predictive ar fi urmtoarea.

Mentenana predictiv reprezint ansamblul
activitilor de monitorizare i de analiz a tendinei de
evoluie a parametrilor caracteristici, al
performanelor i al proprietilor echipamentelor
electrice pentru punerea n eviden a tendinelor de
degradare i depistarea n stare incipient a defectelor
pentru evitarea acestora.

Mentenana predictiv PdM (Predictive
Maintenance) mai este ntlnit n literatura de
specialitate i ca mentenan bazat pe stare CBM
(Condition Based Maintenance).

4.2. Scopul i obiectivele mentenanei predictive
Scopul este acela de a evita avarierea echipamentelor.
Obiectivele principale sunt :
-monitorizarea principalelor caracteristici funcionale, a
performanelor,
-analiza acestora pentru punerea n eviden a tendinelor
negative spre defectare,
-luarea msurilor de reducere a probabilitii de defectare
prin eliminarea cauzelor i a factorilor ce conduc la
defectare.
Monitorizarea necesit sisteme de msurare "on line" sau
"of line" capabile s colecteze i s transmit n timp util
informaiile necesare.
Analiza acestor date este folosit la stabilirea aciunilor ce
se impun in vederea eliminrii deficienelor constatate i
planificarea lucrrilor funcie de urgena acestora.
4.3. Calculul disponibilitii i a costului specific n PdM

n cadrul monitorizrii "of-line", echipamentul este testat
periodic iar durata testrii o notm cu t.
Putem calcula timpul mediu de nefuncionare pn la prima
testare T
m1
.
(4.1.)

Timpul de nefuncionare pn la a doua inspecie va fi:
(4.2)

Extrapolnd, timpul de nefuncionare pn la a n-a testare:

| | ) ( 1 ) (
1 1 1
T R T T R T
mc m
+ =t
2 1 12 m m
T T T + =
( ) ) ( ) ( ) (
1 1 1
1
= |
.
|

\
|
+ =
n
i mc mc
n
i mc
n
i n
T R T T n T R N T T R T t t
Timpul mediu de funcionare nentrerupt pe durata celor n
testri va fi:
(4.4)
n final, disponibilitatea sistemului pe durata derulrii a n
testri rezult:
(4.5)

Costul mediu specific (pe unitatea de timp) al PdM este:

(4.6)


unde: C
t
costul testrii la momentul i, (i = 1, 2,n),
C
p
costul nlocuirilor programate,
C
d
costul unei nlocuiri neprogramate,
N numrul de defecte pn la testarea n
}
=
n
T
mn
dt t R T
0
) (
1
1
1
1

|
|
.
|

\
|
+ =
+
=
mn
n
n mn
mn
T
T
T
T T
T
D
n
mn
n
t d d p
n
T
t R C C NC C
c
|
.
|

\
|
+
=

1
) (
4.4. Aciuni cuprinse n cadrul PdM
Monitorizare i diagnosticarea echipamentelor efectuate n
scopul descoperirii n faz incipient a unor defeciuni, pentru
limitarea evoluiei lor n timp i evitarea defectri
echipamentelor.
Sunt utilizate sisteme de msurare i monitorizare bazate pe
tehnic modern ce pot transmite periodic "on-line" sau "of-line"
informaii privind parametrii de funcionare ai echipamentelor.
Se utilizeaz sisteme de msurare bazate pe sisteme de achiziii
de date "stand-alone" sau "plug-in" care:
colecteaz date de la senzorii implementai pe echipament
le transmit centrelor de comand i decizie sau
le pot interpreta automat pe baza programelor implementate.
iau deciziile care se impun pentru protecia echipamentului i
a instalaiei n care acesta funcioneaz.

Msurarea permanent a parametrilor de funcionare:
poate evidenia abaterea lor de la valorile normale,
poate indica defecte incipiente,
permite stabilirea lucrrilor de mentenan necesare n
ordinea urgenei lor.
Deoarece opririle echipamentelor i instalaiilor sunt
costisitoare, prin pierderi de producie, energie nelivrat
etc., se decide reparaia sau nlocuirea numai n momentul
cnd se constat c uzur componentei este avansat,
reflectat n diminuarea performanelor sistemului sau
prezint pericol eminent de defectare.
4.5. Sisteme de monitorizare i diagnoz utilizate n PdM
4.5.1. Prezentare general
Pe msur ce sistemele de monitorizare i diagnoz devin mai
accesibile ca pre i performane lor cresc, achiziia i
implementarea lor ia amploare n special n domeniile cu costuri
mari ale mentenanei cum ar fi energetica, metalurgia, industria
chimic etc.
Cele dou componente ale PdM, monitorizarea i diagnoza sunt
inseparabil legate i nu pot fi utilizate separat.
Monitorizarea are rolul de a colecta datele utiliznd sisteme
de achiziii de date
Diagnoza interpreteaz aceste date pentru a depista anomalii
n funcionare, scderea performanelor, defecte incipiente,
uzur avansat etc.
Fr datele achiziionate, diagnoza nu ar fi posibil iar fr
diagnoz datele nu ar avea nici o valoare
n cadrul diagnozei se pot lua decizii de reparare sau nlocuire a
unui element la momentul oportun.
Unele companii livreaz echipamentele dotate cu sistemele de
msurare i diagnoz ncorporate din proiectare (smart engine).
Pentru msurarea i monitorizarea echipamentelor sunt utilizate
din ce n ce mai mult metode neinvazive i nedistructive ce includ:
msurri de la distan, fr contact i fr necesitatea demontrii
unor pri din echipament pentru implementarea de senzori
suplimentari.
Unii fabricani prevd din faza de proiectare dotarea unor
subansamble cu senzori adecvai (structuri inteligente - smart
structure) ce pot fi folosii la monitorizare cum ar fi:
senzori de temperatur n punctele calde,
sonde de vibraii,
detectori acustici pentru descrcri pariale,
senzori pentru diferii compui chimici etc.

Dintre metodele de monitorizare la distan a echipamentelor
putem enumera:
- nregistrarea i analiza zgomotelor i vibraiilor - analiza
spectral poate pune n eviden anomalii n funcionarea unor
maini electrice, transformatoare etc.,
- detecia n infrarou cu camere de termoviziune - poate pune
n eviden nclziri anormale a unor subansamble, ci de
curent, bobine, ntreruptoare etc.
- analiza impuritilor din uleiurile electroizolante - poate
indica o scdere a proprietilor dielectrice ca urmare a
degradrii izolaiei, a unor descrcri electrice, efecte Corona
etc.
- analiza impuritilor din uleiurile de ungere - pot evidenia o
uzur avansat a lagrelor,

- msurare i nregistrarea eforturilor i a deformaiilor prin
metode optice (laser) - pot arta ncrcri periculoase sau
neuniforme ce pot conduce la fisuri i apoi la ruperi,
- detecia cu senzori electromagnetici a descrcrilor pariale
(corona), msurarea intensitii cmpului electromagnetic pot
indica mbtrniri ale izolaiei, poluarea izolatorilor etc.



4.5.2. Monitorizarea i diagnoza vibraiilor i
zgomotelor
Majoritatea echipamentelor electrice (transformatoare, maini
rotative, relee, ntreruptoare etc.) produc n funcionare zgomote i
vibraii, datorate:
excentricitilor (la rotoare)
efectului piezomagnetic,
forelor alternative dezvoltate de armturi i miezuri
magnetice funcionnd n curent alternativ.
Din faza de proiectare, se caut s se estimeze zgomotul produs
n funcionarea normal pentru a se lua msuri de ncadrare a lui n
limite normale (prevzute de standarde).
Se pot dimensiona astfel:
sistemele de strngere a miezurilor la transformatoare,
spira n scurtcircuit la electromagneii de c.a.,
sistemele de echilibrare la mainile electrice rotative etc.
Informaiile obinute prin nregistrarea i analiza
zgomotelor i vibraiilor sunt n corelare cu parametrii ce le
caracterizeaz. Astfel:
-Amplitudinea vibraiilor este un parametru ce indic
mrimea solicitrilor la care sunt supuse unele componente
ale echipamentului,
-Frecvena vibraiilor, prin spectrul acestora, poate pune n
eviden funcionri anormale, cnd spectrul se abate de la
cel caracteristic,
-Defazajul unghiular poate indica piese sau componente
deplasate (excentrice) fa de axa de rotaie,
-Viteza i acceleraia vibraiilor pot evidenia fenomene
periculoase de rezonan mecanic sau electric etc.
Senzorii pentru zgomote i vibraii de diferite tipuri
(piezoelectrici, de inducie etc.) pot fi plasai direct pe carcasa
mainilor electrice sau pe cuva transformatoarelor oferind
informaii despre:
starea sistemelor de strngere a miezurilor,
dezaxarea centrului de greutate la rotoare,
rulmeni i lagre uzate,
permit calculul pierderilor mecanice n aceste subansamble.
O diagnoz corect se poate face dac se cunoate spectrul i
amplitudinea vibraiilor n funcionare normal ca i frecvenele
generate de anumite tipuri de defecte.
Creterea amplitudinii vibraiilor de 50Hz i a armonicelor
superioare poate indica un sistem de strngere a miezului slbit la
un transformator,
Apariia unor vibraii de joas frecven 10-30Hz poate arta
uzura unui rulment etc.
Prin metode acustice se pot detecta descrcrile pariale
Descrcrile pariale apar la izolaia supus la cmpuri electrice
intense (nalt tensiune) i se manifest prin descrcri electrice n
impulsuri de scurt durat, cu fronturi foarte abrupte (timp de
cretere < 1ns) i amplitudine limitat, fr strpungerea izolaiei.
La izolaia exterioar fenomenul se amplific datorit polurii
sau condiiilor atmosferice (cea, chiciur).
La izolaia n ulei poate indica o mbtrnire a izolaiei de hrtie
cu impurificarea uleiului izolant.
Monitorizarea fenomenului este important pentru aprecierea
strii izolaiei i programarea lucrrilor de regenerare sau
nlocuire a uleiului la transformatoare.
Senzorii acustici furnizeaz semnale proporionale cu frecvena
i amplitudinea descrcrilor pariale n banda 50 - 350kHz.
Plasarea mai multor senzori n locaii potrivite poate permite i
localizarea descrcrilor pariale mai intense.
S-a mai ncercat detectarea radiaiilor electromagnetice n banda
UHF (1MHz 1GHz) cu o anten plasat n interiorul cuvei,
Sunt necesare filtrri ulterioare care dau un grad de incertitudine
mare semnalelor utile astfel obinute.
a) b)
Fig. 4.8. Msurarea descrcrilor pariale
a) cu senzor UHF, b) cu senzor acustic.
Nivelul descrcrilor pariale, amplitudinea i frecvena de
repetiie a acestora poate indica gradul de deteriorare a izolaiei.
Pentru o diagnoz corect se procedeaz totdeauna la analiza
compuilor dizolvai n ulei i msurarea rigiditii dielectrice a
acestuia.
Uneori, creterea brusc a descrcrilor pariale poate indica un
incident care poate conduce, dac nu se intervine, la distrugerea
transformatorului.
n cazul transformatoarelor de nalt tensiune n ulei
monitorizarea descrcrilor pariale se poate face n timpul
funcionrii, de la distan, evitnd pericolele expunerii
personalului la tensiunea nalt. Senzorul se aplic pe cuv n
exterior.
La transformatoarele fr ulei, cu tensiuni sub 20kV, senzorii
acustic se pot plasa pe cuv sau pot fi nglobai n rina epoxidic
de impregnare a bobinelor din faza de fabricaie.
4.5.3. Monitorizarea temperaturilor
Creterea temperaturii peste limite normale a unei componente
subansamblu sau echipament este totdeauna un semn al unei
defeciuni n stare incipient sau chiar avansat.
n cele mai multe cazuri echipamentele sau subansambluri ale
acestora care se nclzesc, sunt dotate din fabricaie cu senzori de
temperatur .
Se folosesc termorezistene de platin sau termocuple.
Toate transformatoarele mari au montate n cuv 1 2
termorezistene de platin conectate la instrumente adecvate,
Pentru monitorizarea temperaturii diferitelor pri ale
echipamentelor aflate la nalt tensiune cum ar fi ci de curent,
bobine de reactan, linii electrice, cabluri de for, metoda cea mai
folosit este termografia n infrarou.

Pentru monitorizarea temperaturii diferitelor pri ale
echipamentelor aflate la nalt tensiune cum ar fi ci de curent,
bobine de reactan, linii electrice, cabluri de for, metoda cea mai
folosit este termografia n infrarou.
Este o metod neinvaziv, ce permite msurarea de la distane
mari zeci , sute de metri ceea ce este foarte favorabil protejrii
personalului.
Prile cu temperatur mai ridicat apar colorate n nuane de rou
spre galben sau alb funcie de temperatur iar cele mai reci cu
nuane spre albastru sau violet.
Se pun astfel n eviden n special contacte imperfecte datorate
coroziunii, oxidrii, strngerii insuficiente, care datorit rezistenei
mai mari de contact se supranclzesc. n timp, astfel de contacte se
ntrerup sau se topesc i conduc la avarii.

Sensibilitatea metodei este acum foarte mare putndu-se msura
variaii de zecimi de grad fie spaiale fie temporale.
Camerele de termoviziune permit realizarea de termograme ale
echipamentelor n funciune localizndu-se zonele cu temperaturi
mai ridicate.
Ele pot constitui documente utile n analiza defectelor, n
mbuntirea proiectrii unor echipamente din punct de vedere al
regimului termic, ventilaiei etc.
Prin monitorizarea periodic sau permanent a staiilor electrice
prin termografie se crete sigurana n funcionare se evit
ntreruperile crescnd fiabilitatea n general.
nregistrrile termografice acumulate n staii ajut managerii
instalaiilor electrice s ia decizii corecte privind ncrcarea
echipamentelor, s descopere defecte incipiente cu mult nainte de a
se transforma n avarii grave i n funcie de gravitatea unor defecte
s efectueze remedierile i reparaiile.
4.5.4. Monitorizarea compuilor chimici din ulei
Datorit fenomenelor electrice i termice sistemul de izolaie al
unui transformator cu izolaie de hrtie n ulei sufer degradri
Acestea se manifest prin descompunerea chimic a uleiului, a
hrtiei, a unor compui de impregnare
Rezult substane reziduale ce se dizolv n ulei i pot fi puse n
eviden prin metode cromatografice sau chimice.
Apar unele gaze specifice, dizolvate n ulei, cum ar fi
hidrogenul, oxigenul, monoxidul i dioxidul de carbon, metanul,
etanul etilena i acetilena, ap,
Aceti compui deterioreaz rapid rigiditatea dielectric a
uleiului.
Cunoscndu-se care este legtura dintre procentul de gaze
dizolvate n ulei i diferite fenomene electrice, se poate
diagnostica natura unor defecte incipiente i se poate aprecia
starea izolaiei.
Rata de cretere a procentului de gaze de un anumit timp, poate
indica viteza de evoluie a unui defect cum ar fi: supranclzirea
unor conexiuni, descrcri pariale, strpungeri ale izolaiei, arc
electric etc.
n tabelul urmtor se arat legtura ntre tipul gazelor dizolvate i
tipul de defect care l-a generat.

Tabelul 4.4. Legtura dintre gazele dizolvate n ulei i natura
defectului

Gaze dizolvate n ulei Formula chimic Tip de defect
Hidrogen H
2
- descrcri pariale
Monoxid i dioxid de carbon CO, CO
2
- strpungeri ale izolaiei de hrtie
Metan i etan CH
4,
C
2
H
6
- descompunerea uleiului la
temperatur sczut
Acetilen C
2
H
2
- arc electric
Etilena C
2
H
4
- descompunerea uleiului la
temperatur ridicat
4.6.1. Avantajele implementrii PdM

Avantajele implementrii PdM ntr-un sistem complex cu multe
echipamente sunt urmtoarele:
-monitorizeaz permanent starea tehnic i funcionarea
echipamentelor,
-crete fiabilitatea echipamentelor i disponibilitatea instalaiilor,
-asigur durata maxim de via a componentelor care vor fi
reparate sau nlocuite numai cnd este absolut necesar,
-permite planificarea din timp a operaiilor de mentenan i
organizarea lor n funcie de urgena lucrrilor,
-necesit un buget minim pentru piese de schimb i manoper ce
poate fi asigurat din timp.
-asigur economii importante de piese de schimb i manoper

4.6.2. Dezavantajele strategiei PdM
Ca i dezavantaje principale ale implementrii PdM pot fi
enumerate:
-investiie mare n sisteme de msurare performante,
-cheltuieli mari cu instruirea personalului care utilizeaz
aceste instrumente moderne,
-atenie deosebit n utilizarea instrumentaiei moderne
de monitorizare pentru a evita defectarea ei din
nepricepere sau neglijen avnd n vedere costul ridicat,

4.7. Domenii de aplicare a PdM
Datorit avantajelor enumerate care ntrec cu mult
dezavantajele, PdM tinde s nlocuiasc PM, n special n
sectoarele n care funcionarea nentrerupt este foarte
important, deoarece penalitile pentru ntreruperi sau
producie nelivrat sunt mult mai mari dect costul reparrii
echipamentelor.
Este cazul companiilor de producie i distribuie a energiei
electrice unde folosirea echipamentelor existente, foarte
scumpe, la parametrii optimi, cu un coeficient ridicat de
siguran, prin implementarea noilor tehnologii constituie
soluia asigurrii eficienei maxime i a obinerii unor profituri
ct mai mari n condiiile liberalizrii pieei.
Mai pot fi enumerate i domeniul prelucrrii petrolului,
domeniul siderurgic, industria chimic, industria aluminiului,
a maselor plastice etc.
Cel mai semnificativ exemplu l constituie transformatorul
de mare putere care lucreaz i la tensiunile cele mai mari.
Astfel sunt ntlnite uzual n exploatare transformatoare cu
puteri de 100- 400MVA cu tensiuni primare de 400 750 kV.
Ele asigur interconectarea reelelor de transport pe mari
distane la tensiunile cele mai nalte (400kV) cu liniile de
transport pe distane medii ce lucreaz la 110kV.
Avaria la un astfel de transformator poate fi foarte
costisitoare de aceea ele au fost primele dotate cu sisteme de
monitorizare.
Avariile foarte grave pot produce explozia transformatorului
urmat de incendiu i de deversarea uleiului aprins n zona
nconjurtoare, de aceea n jurul acestuia este realizat o cuva
de beton care s limiteze incendiul.
Costurile unei avarii grave la un transformator se compun din:
+costul nlocuirii cu un transformator nou, format din:
costul transformatorului,
costul transportului,
costul instalrii i al punerii n funciune,
+costul de reconfigurare al staiei pentru realimentarea
consumatorilor deconectai sau, costul daunelor de
nealimentare conform contractului.
+costul energiei electrice contractate de la un alt furnizor n
condiii de avarie,
+costuri de eliberare a zonei de amplasare de transport al
transformatorului defect la un atelier de reparaii,
+costul reparaiilor echipamentelor adiacente afectate de
avarie,
+costuri indirecte cum ar fi amenzile pentru poluarea
mediului ambiant, costuri de imagine etc.
Cel mai grav este cazul unei explozii, mai ales n cazul
strpungerii unei treceri izolate a unei borne de nalt
tensiune, cnd se produce i un incendiu, sunt avariate i alte
izolatoare nvecinate, chiar cuva i nfurrile.
Dac incendiul nu este repede stins, el poate dura i zile n
ir, cantitatea de ulei fiind de ordinul zecilor de tone, practic
transformatorul nu mai poate fi reparat.
n cazul exploziei, sunt posibile accidente ale personalului,
poluarea mediului cu ulei i fum, ntreruperea alimentrii
unor consumatori importani etc.
De aceea se acord o mare atenie actualmente la noi
monitorizrii strii trecerilor izolate de pe bornele de nalt
tensiune, o mare parte din ele fiind foarte vechi sau din
loturi de calitate mai slab.

n cazul reparrii nainte de producerea defectului se
reduce riscul de accidentare a personalului, de defectare a
echipamentelor din vecintate, iar planificarea din timp a
reparaiei micoreaz la minim daunele datorate
nealimentrii consumatorilor.
La un transformator de mare putere s-a constatat c
defectele, n marea lor majoritate, evolueaz pe perioade
lungi de cteva sptmni sau luni. De aceea
monitorizarea "on line" permite prevenirea defectelor
majore cu consecine grave.
Pentru aceasta, sunt supervizate, nfurrile, sistemul
de izolaie (n special trecerile izolate), comutatorul cu
prize pentru reglajul tensiunii, ventilatoarele i pompele
de ulei, sistemele de automatizare i protecie.

Pentru aceasta se msoar "on line" peste 50 de mrimi fizice
diferite, cum ar fi:
a) mrimi electrice funcionale:
+tensiunile de linie primare i secundare (i cele teriare dac
sunt trei nfurri),
+curenii de linie primari i secundari,
+puterea electric primar i secundar (se poate i calcula la
sistemele de achiziii numerice)
+energia electric vehiculat pe un interval de timp selectat
(poate fi i calculat),
+frecvena,
+curenii de scurgere pe conductoarele de mpmntare.
b) mrimi referitoare la starea izolaiei:
+curenii de fug prin trecerile izolate de nalt tensiune,
+descrcrile pariale din interiorul transformatorului,

c) mrimi fizice i chimice:
+temperaturile uleiului n diferite zone (partea superioar a
cuvei, bobine, miez)
+coninutul de hidrogen dizolvat n ulei,
+umiditatea uleiului (coninutul de ap n ulei),
+nivelul uleiului n conservator,
+viteza uleiului prin radiatoarele de rcire,
+zgomotele i vibraiile,
+solicitrile mecanice i presiunea n cuv.
Sistemele de monitorizare mai pot nregistra i starea de
funcionare sau de repaus a bateriilor de rcire ( a pompelor i a
ventilatoarelor care le deservesc).
Se pot astfel contoriza numrul de ore de funcionare ale
fiecrei baterii, informaie foarte important pentru programarea
aciunilor de mentenan la aceste subansamble.

Msurrile "on-line" sunt de obicei completate cu msurri
efectuate periodic "of-line" cum ar fi:
+rezistena de izolaie i tangenta unghiului de pierderi
dielectrice,
+coninutul de gaze i ap din ulei determinate prin metode
cromatografice,
+rigiditatea dielectric a uleiului,
+rezistena i reactana de scurtcircuit,
+pierderile de putere la mers n gol i de scurtcircuit.
Acestea se fac "of line" deoarece nu sunt realizate metode de
determinare a lor cnd transformatorul este n funciune.
Se fac cercetri n domeniul senzorilor chimici i a metodelor de
determinare prin calcul pentru a se putea face "on-line" o parte ct
mai mare dintre aceste determinri.
Astfel deja au fost anunate n literatur metode pentru
determinarea "on line" a tangentei unghiului de pierderi dielectrice.
Tabel 4.5. Diagnoza defectelor n transformator pe baza unor mrimi monitorizate
Mrimi
monitorizate
Instrumente
Metode de msurare
Diagnoza defectelor
posibile
Localizarea
defectelor
termocuple,
termorezistene
senzori cu fibr optic
termografie n infrarou
Temperaturi
modelare termic
Puncte calde,
suprasarcini, mbtrnirea
izolaiei, determinarea
duratei de via rmas
Izolaia
nfurrilor ,
Conexiuni slbite
Senzori de hidrogen
Concentraia gazelor n ulei
Analiza furfurolului
Concentraia
compuilor dizolvai
n ulei i rata lor de
cretere n timp
Umiditatea uleiului
Conturnri, strpungeri
ale izolaiei, descrcri
pariale, mbtrnirea
izolaiei
Izolaia bobinelor
Senzori acustici
Detecie n radiofrecven
Senzori cu fibre optice
Cordon Rogowski
Descrcri pariale,
Cureni de fug prin
izolaie
Msurarea curenilor de fug
Degradarea izolaiei,
Contaminarea uleiului i
deteriorarea
caracteristicilor lui
dielectrice
Izolaia bobinelor
de nalt tensiune
Uleiul de
transformator
Monitorizarea
zgomotelor i
vibraiilor
Senzori de vibraie
Msurarea amplitudinii
vibraiilor
Slbirea sistemelor de
fixare a prilor
componente, suprasarcini,
contacte slabe
Miezul magnetic,
comutatorul sub
sarcin, fixarea
bobinelor i a
conexiunilor
O mare importan n realizarea i implementarea unor sisteme
expert care s ajute managerii n diagnoza echipamentelor pentru
luarea deciziilor optime din punct de vedere tehnic i economic o
are stabilirea limitelor normale de variaie a parametrilor
monitorizai i plajele de variaie ce indic defecte incipiente sau
stri de degradare ce pot conduce la defectare.
Stabilirea acestor limite este un domeniu de continu cercetare
ce folosete statistica matematic dar i experiena i bazele de
date adunate n exploatare.
Trebuie avut n vedere c multe mrimi au variaii aleatoare c
este necesar i o corelare a lor n vederea unei diagnoze corecte,
c pot interveni i erori de msurare care pot masca unele evoluii
nefavorabile.
n domeniul msurrii rezistenei de izolaie spre exemplu,
erorile pot fi i de 10%, i depind sensibil de condiiile de
msurare (starea de umiditate a aerului).
n concluzie nu trebuie luate nici decizii foarte pesimiste sau
exagerat de prevztoare care mresc costurile dar nici prea
optimiste care s conduc la defectri i ntreruperi.
Avnd n vedere creterea continu a complexitii
echipamentelor i instalaiilor, implementarea PdM devine cu att
mai necesar i mai avantajoas cu ct preul sistemelor de
monitorizare este n continu scdere n timp ce costul
echipamentelor crete.
Astfel un sistem de monitorizare pentru un transformator de
mare putere poate costa 0,5-1% din preul acestuia ceea ce arat
c avantajele implementrii lui sunt incontestabile.
Aceiai situaie se ntlnete i n centralele electrice, cu att mai
mult n cele nucleare, unde gradul de siguran foarte ridicat
impune adoptarea unor msuri speciale.
Astfel majoritatea mrimilor sunt msurate pe trei canale de
msurare, de obicei ce au la baz principii de msurare diferite.
Dac unul din canale indic o valoare diferit, se instituie stare
de alert, se conteaz pe indicaia celorlalte dou dar se
declaneaz o aciune de mentenan pentru depistarea defectului.
Sistemele de automatizare ale centralei sunt de asemenea
dublate sau triplate unele fiind n serviciu iar celelalte
supervizeaz n paralel funcionarea astfel c, dac o decizie luat
de sistemul de serviciu este eronat, supervizorul blocheaz
comanda i preia controlul pentru oprirea n siguran a instalaiei.
n concluzie, adoptarea unei strategiei de mentenan este o
sarcin dificil i important i ea trebuie s se bazeze din ce n ce
mai mult pe criterii obiective cum ar fi sistemele de monitorizare
cu luarea n considerare a celorlali factori (economico-financiari,
sociali, de imagine, ecologici etc.)