Analiza modurilor de defectare AMD

( prescurtare din considerente didactice pentru Analiza Modurilor de Defectare, aEefectelor i a Criticitii lor) Note de Curs Master DISPCNC-AnI

Cuprins 1. Acronime utilizate 2. Originile metodei 3. Definitie 4. Tehnici de analiz 5. Informaiile de intrare / ieire ale AMDEC 6. Procesul AMDEC 7. Caracteristicile metodei AMDEC 8. Domeniile de aplicare 9. Cnd, cum si la ce nivel se poate aplica AMDEC 10. Etapele preliminare de implementare 11. Implementarea metodei AMDEC 12. Concluzii asupra metodei AMDEC 13. Alte metode apartinnd aceluiai domeniu, dezvoltri i tendine

Curs 1- 24.02.2010 1. Acronime AMDE Analiza Modurilor de Defectare i a Efectelor lor - acronime care se utilizeaz pentru furnizarea unor informaii necesare unei analize de tip calitativ; n englez: FMEA AMDEC - Analiza Modurilor de Defectare, a Efectelor i Criticitii lor - acronime care se utilizeaz pentru furnizarea unor informaii necesare unei analize de tip cantitativ; n englez: FMECA MDD Mod de defectare; n englez: FM 2. Originile metodei Metoda are la baz o tehnic dezvoltat de armata american n anul 1949. AMDEC a fost utilizat pentu prima dat la nceputul anilor 1960 n domeniul aeronautic pentru analiza gradului de securitate a avioanelor att n SUA ct i n Europa (Frana Concorde i apoi mai trziu Airbus); Tot n aceiasi Perioad, metoda a servit ca furnizoare iniial de date pentru analizasiguranei n exploatare a modulului lunar LEM; Dup accidentul nuclear de la Centrala Nuclear Three Mile Islend din 1978, metoda a fost recomandt pentru a evalua securitatea i sigurana funcionrii echipamentelor i instalaiilor cu destinaie nucleara n SUA; n anii 1980 metoda a ajuns s fie aplicat pe scar larg la analiza securitii sistemelor ce-i fac serviciul n industria nuclear, de armament i aeronautic. n mileniul 3 metoda a fost mai nti utilizat pentru a evalua fiabilitatea produselor, apoi a proceselor de producie i acum servete la analiza riscului i a criticitii din cadrul proceselor diverse. AMDEC este un instrument comun al programelor de gestionare a calitii din cadrul oricrei firme. n industriile considerate a fi de risc, acest instrument este utilizat n mod sistematic iar pentru certificarea i ncadrarea n anumite norme, cum ar fi cele ale industriiei constructoare de automobile, utilizarea instrumentului AMDEC este obligatorie. 3. Definia metodei AMDEC AMDEC definete o metod INDUCTIV folosit la STUDIUL sistematic al cauzelor i TIPOLOGIA defectelor susceptibile de a afecta funcional componentele unui sistem. Metoda AMDEC trebuie efectuat pentru fiecare faz de funcionare a unui sistem i se finalizeaz prin atribuirea unui calificativ de criticitate fiecruia dintre efectele identificate. 4. Tehnici de analiz Tehnicile de analiz utilizate de AMDEC sunt metode care pot fi grupate, corespunztor celor dou caracteristici identificate ca fiind de baz, astfel: a) Metode cu caracte inductiv pornind de la un eveniment care s-a produs, se caut consecinele eventuale; Cauz identificat consecine

b) Metode cu caracte deductive pornind de la team ac un anumit eveniment s-ar putea produce, se caut combinaiile de cause posibile care l-ar face posibil (prevedere de evenimentcauze). Eveniment preconizat consecine

O ilustrare succint a tehnicilor utilizate de metoda AMDEC i a parcursului de urmat n aplicarea acestora funcie de tehnica utilizat este prezentat n fig. 1.

Analiz inductiv

NIVELUL - ANSAMBLU EVENIMENT PREVIZIONAT

Analiz deductiv

NIVELUL - SUBANSAMBLU EVENIMENT INTERMEDIAR

NIVELUL - ECHIPAMENT Jos-Sus (Bottom-Up EVENIMENT INITIATOR Sus-Jos (Top-Down

Fig. 1. Gruparea tehnicilor de analiz utilizate n AMDEC Practic, analiza modurilor de defectare, a efectelor i consecinelor acestora se poate face pornind de la fiecare element component ctre subansamble i ansamblul general sau debutnd cu ansamblul i continund cu subansamblurile component pna la componentele nedemontabile ale acestora. Fiecare din parcursuri are avantajele i dezavantajele sale, alegerea celui mai potrivit traseu fiind condiionat ndeosebi de factori mai mult sau mai puin tehnici cum ar fi: mediul de lucru al echipamentului analizat, importana sa funcional, gradul de risc i de periculozitate al unei eventuale defeciuni minore, gradul de complexitate al ansamblului, ponderea pieselor vitale in numrul total de elemente component ale echipamentului, timpul alocat analizei etc. Din cauza c n practica industrial, de prea puine ori ntlnim situaii care pot fi integral ncadrate n una din categoriile clasificate teoretic, metoda de analiz inductiv i cea deductiv se aplic n mod combinat la nivelul ansamblului: unele subansamble se analizeaz deductiv, altele inductiv sau chiar n cazul analizei unui singur subansamblu, pot fi regsite ambele metode. Nu trebuie ignorat nici importana experienei specialitilor care efectueaz analiza sau deprinderile rutiniere ori chiar intuitive ale acestora, factori care pot aduce signifiante avantaje de simplitate, timp i manoper redus, confortabilitate a activitii etc.

Curs 3- 10.03.2010 5. Informaiile de intrare / ieire ale AMDEC Trebuie reinut c analiza AMDEC nu este un studiu izolat, el este ntr-o stns interdependen cu alte studii deja realizate iar rezultatele sale vor constitui parte component n studii, planificri i raportri cerute la nivel superior ierarhic, aa cum reiese i din figura 2.
Informaii externe Funcii de serviciu Informaii interne

Analiz funcional

Analiz preliminar de risc Evenimente preliminare Mod de defectare produs / linie Evenimente amenintoare

Procesul AMDEC

Arborele defeciunilor

Aciuni de prevenie / corecie

Plan de activiti

Fig. 2. Circuitul informaiilor de intrare / ieire ale metodei AMDEC Urmrind figura de mai sus se constat c ansamblul datelor de intrare necesare desfurrii procesului AMDEC este constituit din informaii externe i informaii interne procesului, echipamentului sau produsului supus analizei. Informaiile externe sunt cele furnizate direct sau indirect de alte tipuri de analize, cum ar fi Analiza funcional, respectiv Analiza preliminar a riscurilor. Informaiile interne sunt rezultatul aplicrii i a altor metode de analiz a sistemului sau de detectare a defectelor, care utilizeaz acelai tip de date, la acelai nivel decizional i cu care metoda AMDEC se completeaz i se verific, dar creia i i furnizeaz datele necesare analizei specifice proprii, ca de exemplu metoda Arborele defeciunilor. Rezultatele obinute n palierul de analiz, din care face parte i metoda AMDEC, sunt folosite pentru inventarierea de detaliu a tuturor msurilor, att de prevenie, ct i de corecie, corespunztoare defeciunilor constatate sau viitor posibile. Decizia de a pune n aplicare a unia sau alteia din msurile disponibile este apanajul palierului managerial superior i ea se concretizeaz prin ntocmirea Planului de activiti de mentenan preventiv i corectiv, de regul cu referire la toate procesele, echipamentele sau produsele ntregii firme. Aplicarea metodei AMDEC nu rezolv, nu depaneaz defectele ci ofer informaii juste i obiective despre cum se detecteaz acestea, care sunt cauzele, ct de grave ar putea fi consecinele i care sunt msurile care trebuie luate pentru a corecta sau pentru a prentmpina pe viitor neajunsurile. n plus, rezultatele aplicrii metodei sunt supuse schimbrii de ndat ce cel puin una din msurile preconizate este pus n aplicare; ca atare, aplicarea metodei va trebui s aib un caracter iterativ, activndu-se ori de cte ori au intervenit schimbri n datele de intrare.

Funcii de producie

6. Procesul AMDEC Supunnd fiecare faz de funcionare a unui sistem unei analize funcionale, se vor afla rspunsuri privitoare la nevoia pe care funcionarea acestuia o complinete, adic de ce a fost creat un sistem cu o astfel de funcie i mai apoi, se identific modul n care elementele componente contribuie la ndeplinirea funciei cerute, adic cum se realizeaz funcia n cauz. Pentru a gsi rspunsuri la ntrebrile legate de sigurana n funcionare a sistemului, de fiabilitatea sa i n special de ce sistemul s-ar putea s nu-i realizeze funcia la parametrii cerui sau chiar s-i nceteze nedorit funcionarea, suferind o defeciune sau chiar o pan de funcionare, trebuie fcut o analiz cu metoda AMDEC. Analiza se finalizeaz prin atribuirea unui calificativ de criticitate fiecruia dintre efectele identificate i ofer informaii att compartimentului de mentenan ct i celui de producie i de concepie. Pe scurt, efectele unei analize AMDEC se regsesc astfel la nivelul unei firme: Compartimentul de mentenan va lua msuri de prevenie sau de corecie. Departamentul de producie va schimba tehnologiile sau regulile de exploatare. Departamentul de concepie va up-data caietele de sarcini i va moderniza proiectul. Diferenele dintre rezultatele aplicrii analizei funcionale i a celei de criticitate, dar i modul n care procesul de analiz se desfoar se poate vedea n ordinograma din figura 3.
De ce i cum funcioneaz sistemul Da De ce i cum risc sistemul s se defecteze

Analiz funcional

Identificarea modalitilor de defectare Evaluarea riscurilor Ierarhizarea riscurilor riscurilor

Nu Reducere riscuri Da Nu Risc acceptat Risc acceptabil?

Aciuni de prevenie / corecie Nu Risc rezidual acceptat? Da Final de proces

Fig. 3 Procesul AMDEC Considernd procesul AMDRC ca fiind desfurat dup traseul indicat n figura 3, se constat c informaiile de intrare provenite din Analiza funcional a sistemului sunt procesate ntr-o ordine logica astfel: - se face un opis al riscurilor pe care-l presupune fiecare defeciune a fiecrui element component din compunerea sistemului funcional analizat, se evalueaz fiecare risc din punctul de vedere al

gravitii efectulelor asupra funcionrii nsistemului, dndu-i-se un puctaj (de la 1 la 5 de exemplu) i apoi se ierarhizeaz aceste riscuri; - se stabilete nivelul de acceptabilitate al fiecrui risc; pentru elementele componente la care efectele posibilelor defeciuni se ncadreaz n marja acceptabil, procesul de analiz se consider ncheiat; - se decide asupra msurilor de reducere a riscurilor de apariie a defeciunilor pentru componentele cu nivel de risc neacceptabil;decizia const fie n acceptarea riscului, caz n care procesul AMDEC se stopeaz relativ la acel element, fie n luarea de msuri de prevenie (ungere, protecie, mrire a rezistenei, resetarea parametrilor de lucru etc.) sau de corecie (acoperiri galvanice, ranforsri, ajustri dimensionale, reparaii etc.); - se reevalueaz gradul de risc al lementelor asupra crora s-a intervenit pentru corecie sau prevenie; dac riscul rezidual este considerat de neacceptat, elementului i se aplic noi msuri de corecie, pn cnd el devine acceptabil ca nivel de risc, caz n care procesul de analiz se ncheie pentru aceast dat. Din descrierea etapelor procesului se constat c el trebuie documentat corespunztor pentru urmrirea i gestionarea corect a informaiilor. Exist template-uri pentru gestionarea acestor date, intr-o anumit varietate, acordabil nivelului de adresabilitate. n linii mari, suportul poate s aib forma unor tabele pe hrtie sau n format electronic iar prelucrarea datelor i arhivarea lor poate fi facut manual sau cu ajutorul unor software-uri dedicate. Firmele pot decide, funcie de mrimea lor i a resurselor disponibile, pe care variant se va lucra. Tendina este de normare a documentelor pe care metoda le presupune ca neaparat necesare, o anumit formalizare ns este departe de a fi unanim acceptat, att din cauza varietii cazurilor de aplicaii practice din industrie, ct i datorit intereselor firmelor de software (i nu puine) de ai impune propriile proceduri i standarde n vederea acoperirii unor domenii industriale ct mai importante i a unui segment cat mai mare din piaa industrial global. 7. Caracteristicile metodei AMDEC n primul rnd, se cuvine s se fac meniunea c, metoda AMDEC nu trebuie s fie confundat sau substituit cu simplele modaliti de detectare a defeciunilor. Analiza AMDEC nu se pune n oper dect pentru o anumit stare de funcionare a sistemului considerat (etap a ciclului de via a unui produs, un anumit caz specific de utilizare etc). O alt caracteristic este aceea c, n anumite cazuri (iar pentru domeniul industrial, nu de puine ori), analiza poate fi complicat i relativ laborioas. Consecina se impune de la sine: produsul, procesul sau faza din ciclul su de via etc. care se supune analizei AMDEC, trebuie judicios i documentat ales, pentru a nu prejudicia costurile sau a mri durata deciziilor, fr a mai socoti faptul c altfel, activitatea se poate dovedi a fi complet inutil i deci poate s conduc la irosire de fonduri i manoper. Dificultatea de aplicare a metodei crete direct proporional, uneori exponenial, cu gradul de complexitatea al sistemului supus analizei AMDEC. Utilizarea Analizei preliminatre a riscurilor (APR) nainte de nceperea propriu-zis a procesului AMDEC (vezi i fig. 3) este de ajutor n toate cazurile dar ar trebui s devin obligatorie n cazul analizei sistemelor complexe, a ciclului de via extins al unui produs cu importan major dovedit, al scenariilor cu risc potenial etc. Soluionarea cazurilor care presupun un volum mare de lucru sau un grad mare de complexitae sau de impact este mult uurat de gestionarea electronic a informaiilor cu ajutorul unor programe specializate de aplicare a analizei AMDEC. Alegerea celui mai potrivit program software este de competena managerului cu atribuii executive i va fi fcut dup o analiz prealabil a utilitii aplicrii AMDEC n general, vis-a vis de domeniul firmei, de numrul de aplicaii preconizate ca fiind potenial necesare, de costul de achiziionare al programului, al mentenanei i instruirii pe care le implic i nu n ultimul rnd de resursele financiare ale firmei.

Curs 4- 17.03.2010 8. Domeniile de aplicare 8.1 Sigurana funcionrii unui sistem Analiza AMDEC este utilizat pentru evaluarea unui produs sau proces din punctul de vedere al urmtoarelor caracteristici: fiabilitate, securitate, disponibilitate, mentenabilitate, testabilitate etc. 8.2 Calitatea unui produs Metoda AMDEC furnizeaz informaii importante pentru evaluarea calitii unui produs prin prisma: procesului su de fabricaie, conformare relativ la condiiile tehnice constructive, funcionale, tehnologice i economice impuse produsului etc. 8.3 Organizarea i gestiunea produciei

8.4 Analza i gestiunea asistat a produciei Programele de calculator uzual folosite pentru stocarea datelor tehnologice i netehnologice i modific modul de prelucrare a datelor n conformitate cu o nou schem logic, ca aceea din figura 3, astfel nct s raspund cerinelor unei analize AMDEC asistate, cu toate beneficiile care decurg din ajutorul pe care tehnica de calcul i subrutinele de inteligen artificial ( cu precdere de tipul Sistemelor Expert) le poate oferi. 9. De ce, Cnd, Cum i la Ce nivel se poate aplica AMDEC 9.1 De ce AMDEC Iat cteva din cele mai importante motive care fac din AMDEC o metod util: Este de un real folos n procesul de concepie pentru: ntocmirea caietului de sarcini, alegerea tenologiilor, stabilirea itinerariului tehnologic etc. Demonstreaz obiectivele SDF sau de calitate; Semnalizeaz un nivel de securitate considerat inadecvat (parametri de securitate, ...) mbuntete n timp util o component a SDF (securitate, fiabilitate, disponibilitate, mentenabilitate) ; Aprofundeaz punctele critice ale unei Analize Preliminare a Riscului (APR) ; unui plan de mentenan ; Pregtetedatele necesare studiilor de testabilitate ale produsului ; 9.2 Cnd se aplic AMDEC Analiza AMDEC este una de tip progresiv i urmrete aceleai faze n devenire ca i ale unui proiect: Faza de pre-proiect cu detaliere sumar; Faza de proiect cu detaliere complet; Faza de rafinare din timpul fabricaiei, asamblrii i exploatrii; Aplicarea metodei se poate face, pe de-o parte n stadiul de concepie sau de dezvoltare a produsului caz n care metoda mai poart i numele de AMDEC predictiv iar pe de alt parte, n stadiul de prototip sau cel de execuie al produsului caz n care metoda mai poart i numele de AMDEC operaional (vezi fig. 4)

AMDEC

Predictiv

Operaional

Concepie de produs

Dezvoltare de produs

Produs n faza de prototip

Produs n fabricaie

Fig. 4. Fazele n care metoda AMDEC poate fi aplicat (cnd?) 9.2 La ce nivel se aplic AMDEC Aa cum reiese din schema teoretic prezentat n figura 5 dar i din exemplul dintr-o firm costructoare de automobile (fig. 6), aplicarea metodei se face la nivele care se pot mpri n dou categorii, dup cum ele se refer la produs sau la procedeele i mijloacele de fabricaie: Analiza defeciunilor (aplicat la nivelul de sistem sau la nivelul de produs), n fazeleprin care trece produsul:proiectare, dezvoltare, producie, utilizare ... Analiza defeciunilor la punerea n practic a unui procedeu sau mijloc de fabricaie.
AMDEC

Implementare de noi procese,mijloace

Proiectare, Dezvoltare, Fabricaie, Exploatare

Proces

Mijloc fix

Sistem

Produs

Fig. 5. Nivelele de aplicare ale metodei AMDEC

AMDEC Mijloc fix

AMDEC Sistem

AMDEC Produs

AMDEC Proces

Fig. 6. Exemplificare a nivelelor de aplicare ale metodei AMDEC ntr-o firm

Deoarece analiza AMDEC se aplic la nivele diferite de secvene componente ale unui sistem, pentru o corect realizare, se impun cteva atenionri n desfurarea procedurilor impuse de metod: S se definineasc foarte exact i adecvat fiecare secven i s se ncadreze ntr-un anumit nivel de analiz (din punc de vedere funcional, al materialelor etc.); Se va defini ca fiind nivel de baz acela despre care se dispune de cele mai complete informaii sau acela care este deja definit prin caietul de sarcini ori prescripiile contractuale ale clientului; Se vor cuta, descoperi i analiza toate legturile existente ntre nivelele considerate; Se vor analiza efectele defeciunilor descoperite la un nivel asupra nivelului de ordin imediat superior (vezi fig. 7), adic urmnd succesiunea logica a fenomenelor: efectele de la nivelul n i au cauzelela nivelul n-1).
Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

Figura 7 Sistemul de analiz cauz-efect ntre nivele 10. Etapele preliminare de implementare ale metodei AMDEC nainte de a ncepe lucrul, se vor parcurgerea dou etape preliminare, una Mecanic legat de alegerea ariilor de specializare din grupul de Automatizare Hidraulic lucru i cealalt, cu privire la documentele necesare. A) Pentru eficienta desfurare a analizei este GRUP necesar efectuarea unei DE Informatic Pneumatic regrupri la nivelul tuturor LUCRU specialitilor care intervin. De cele mai multe ori, este recomandabil ca nainte de a demara analiza, s se . constituie grupurile de lucru Electronic din specialiti adecvai scopului. Un exemplu, n Calitate care specialitile cerute de procesul supus analizei sunt de mare varietate, este Fig. 8 Constituirea grupului de specialiti de AMDEC prezentat n figura 8.

B) Conceperea documentaiei tehnice este o etap important, care trebuie parcurs n avans fa de momentul nceperii lucrului. Fiecare sistem care se supune analizei va trebui s aib toate documentele legate de el cuprinse ntr-un Dosar tehnic propriu. Fr pretenia unei tratri exhaustive a coninutului de documente dintr-un asemenea dosar, el ar trebui s conin, dac este cazul, urmtoarele piese: Proiectul tehnic al produsului sau procesului care se supune analizei; Rezultatul Analizei funcionale externe i interne a produsului sau procesului; Rezultatul Analizei preliminare de risc (APR); Desenele de ansamblu i de execuie ale produsului sau procesului; Caracteristicile tehnice ale tuturor componentelor produsului sau procesului (mecanice, electrice, magnetice, chimice, termice, coeficieni de siguran etc. Date informative din istoricul de funcionare al unor produse, procese similare ( din listele de monitorizare a funcionrii, ncercri de rezisten sau de fiabilitate, teste de conducere sau manevrare etc.); Fazele ciclului de via ale produsului sau procesului etc.

Curs 2- 03.03.2010

(11). Etape ale aplicrii metodei AMDEC Metoda AMDEC permite identificarea i prioritizarea defeciunilor pentru a stabili msurile cele mai adecvate pentru a le reduce criticitatea. Scopul utilizrii metodei este acela de a mbunti performanele i de a preveni riscurile de funcionare i poate fi aplicat att n faza de proiectare ct i n cea de evaluare a produselor sau proceselor. Pentru a aplica metoda AMDEC sunt necesari urmtorii pai: 1. Alegerea unui produs sau proces care reclam mbuntire. Pentru a efectua o alegere corect este necesar ca n prealabil s se efectueze o analiz preliminar prin intermediul creia s se identifice fie produsul sau procesul recunoscut ca fiind cu probleme i pe care dorim s-l mbuntim, fie un element de importan capital al sistemului din punctul de vedere al beneficiarului, care ar trebui sa-i garanteze fiabilitatea. Deasemenea, este recomandabil ca problema s fie descompus n elemente componente iar aplicarea metodei AMDEC s se aplice mai nti elementului considerat a fi la nivelul inferior i apoi succesiv celorlalte de ordin superior. 2. Stabilirea criteriilor de performan. De exemplu, prin efectuarea unei desfurri a funciei de calitate pentru a determina nevoile clienilor sau prin stabilirea factorilor critici de succes ai organizaie i indicatorii si de randament. 3. Constituirea unui grup de lucru. Metoda AMDEC necesit o bun colaborare ntre persoane care cunosc bine sistemul n cauz i mediul su. Persoanele vor fi de nivel divers, conductori sau utilizatori, cu orizonturi diferite: scpecialiti n tehnologie, n execuie, n exploatare, n marcheting, n calitate etc. In consecin, este de dorit ca munca acestui grup heterogen s fie coordonat de ctre un facilitator, bun cunosctor al metodei AMDEC. Aplicarea metodei necesit uneori o vast colecie de informaii asupra fenomenului analizat. Grupul de lucru trebuie deci s se pun de la bun nceput de acord asupra nivelului i limitelor analizei, asupra mijloacelor folosite i responsabilitilor lor.

4. Inventarierea deficieelor. Se face un inventar al deficienelor observate sau posibile pornind de la studierea gradului de satisfacie al clienilor, informaiile asupra erorilor, comparaii cu produse sau procese asemantoare sau reflecii de grup, ca acelea care permit tehnica grupului nominal. 5. Identificarea cauzelor. Identificarea cauzelor poate fi fcut dup stabilirea criticitii. Este totui recomandabil ca identificarea cauzelor s fie efectuat mai nti, folosind pentru aceasta modalitile generale de reflexie a cauzelor asupra efectelor, lucru care poate conduce la o mai bun posibilitate de precizare a frecvenei i gravitii lor. 6. Identificarea efectelor. Se sugereaz ca identificarea efectelor s se fac prin verificarea aa numitei zone de proximitate, adic de a verifica mai nti efectele directe i apoi indirecte asupra beneficiarilor interni i abia apoi s se extind cutarea efectelor directe i indirecte, inclusiv poteniale, asupra clienilor externi. n aceast etap se va descrie pe scurt fiecare dintre efecte, de exemplu ntrzieri importante, ntr-un mod care s permit categorizarea i incorporarea lor ntr-un tabel ca cel redat mai jos. Tab. 1 Identificarea efectelor Nr. Defeciuni crt 1 2 3 . Cauze Efecte asupra: A B C ...X...

7. Stabilirea criteriilor de evaluare a importanei (criticitii) defeciunilor. Criteriile vor fi definite n funcie de 7 indicatori de performan prestabilii, care n general, includ gravitatea defeciunii pentru produsul n sine sau pentru principalele tipuri de beneficiari precum i frecvena sau probabilitatea de apariie a acestora. Criteriile se pot calcula pe baza informaiilor de detaliu asupra procesului de producie sau a celor furnizate de ctre membrii grupului de lucru specializat. n general, criteriile sunt evaluate folosind o scar de valori ntre 1 i 5 n care se pot ncadra defeciuni de tipul celor cu grad de impact sau frecven redus (1) pn la cele cu inpact sau frecven majore (5). 8. Stabilirea criticitii ( a gradului de importan). Determinarea gradului de importan const n nmulirea scorurilor stabilite pentru fiecare din cele 7 criterii de evaluare a criticitii. Spre exemplu, dac frecvena unei defeciuni este medie (scor = 3) iar gravitatea sa este major (scor = 5), criticitatea acestei defeciuni va avea cota 3x5=15. Cotele acestea vor completa tabelul care n acest fel va avea forma artat mai jos. Tab. 2. Tabel pentru stabilirea criticitii defectelor Efecte asupra: Gravitate Frecven Criticitate F C = GxF A B C ...X... G

Nr. Defeciuni Cauze crt. 1 2 3 .

9. Identificarea msurilor care urmeaz s fie puse n aplicare funcie de nivelul de criticitate. Aceast mod de lucru va permite identificarea componentelor critice i apoi s se propun aciuni i/sau s se propun / adapteze proceduri menite s remedieze

situaia. n mod obinuit, demersul se va concentra asupra tuturor defeciunilor, dar amploarea msurilor preconizate vor ine cont cu precdere de nivelul de criticitate al acestora. Pentru aceasta, Planul de msuri de intervenie va fi nsoit de un Plan de validare a acestora, care are scopul de a determina modul n care se poate evalua impactul msurilor propuse. Curs 5- 24.03.2010 Exemplu de aplicare a metodei AMDEC. A) Enunul problemei: n cadrul unei edine de brainstorming, cei 5 membri fondatori ai unei noi companii de editare n domeniul mass-media - SC. XYZW. SRL, au analizat stare fiecrui segment component al procesului de editare i au ajuns la concluzia c ar trebui s externalizeze anumite procese, n mod particular fiind vorba de livrarea produselor profesionale pe diferite suporturi informaionale mass-media (CD-uri, imprimate pe hrtie, internet etc.). Directorul Economic (financiar-contabil i de gestiune) al firmei a fost nsrcinat s se ntlneasc cu subcontractanii poteniali i a efectuat o analiz a implicaiilor care deriv din aceast eventual schimbare. Directorul Tehnic, adic cel responsabil cu modul n care se facea acest tip de proces, a artat c acest demers este unul critic, deoarece riscurile proiectului nu au fost suficient de bine evaluate. Cei doi directori, care aveau preri contrare, s-au pus de acord ca decizia final s fie luat dup ce vor face o analiz de tip FMEA. B) Etapele analizei AMDEC: 1. Procesul ales pentru analiz va fi ntregul proces de livrare, considernd inclusiv subfazele sale de: creaie de master-document (matria), reproducerea documentelor, verificarea componentelor ambalate i a distribuiei. Obiectivul este acela de a identifica impactul asupra externalizrii sub aceste riscuri. 2. n prezent, aprecierea performanei procesului se face n funcie de nite indicatori supui erorilor relative detectate n sub-procesul de control, al informaiilor cu privire la ntrzierea termenelor de livrare i a celor provenite de la serviciul de relaii cu cienii. Directorul Economic culege informaiile din cele trei surse indicate mai sus i analizeaz de asemenea rezultatele programelor de dezvoltare i factorii importani de succes. Factorii asociai procesului analizat sunt urmtorii: peste 90% dintre clieni evalueaz calitatea produselor ca fiind superioar sau excelent i mai puin de 2% dintre clieni au fcut reclamaii sau au cerut returnarea produselor. Exigenle ntemeiate ale clienilor relev faptul c neajunsurile de calitate identificate pe parcursul desfurrii procesului nu sunt legate de defecte ale produselor ci de mici ntrzieri la termenele de livrare i de preul de livrare. 3. Grupul de lucru este constituit din cei doi directori, mpreun cu angajaii experimentai ai departamentelor pe care le conduc fiecare i care sunt implicai n cele 4 subfaze componente ale procesului de livrare, crora li se adaug efii serviciilor: Resurse umane, Relaie cu clienii, Expediie, Mentenan i reea service clieni. Directorul Economic va participa n grupul de lucru n calitate de expert cu privire la aspectele financiare iar Directorul Tehnic, n calitate de responsabil al ntregului proces de livrare. n plus, cei doi directori decid s fac apel la un expert extern, acesta fiind un specialist n management, n scopul de a facilita , media i anima experimentul. Cei trei hotrsc s fac un prim exerciiu pe baza informaiilor existente i s dezvolte un plan de colectare de informaii mai cuprinztoare cu privire la defectiuni, dac acest lucru se constat c este necesar. 4. Inventarierea defeciunilor se face de ctre grupul de lucru reunit. O prim edin de brainstorming analizeaz fiecare din sub-faze i identific zece tipuri de eecuri imprtante, legate de ntrzieri semnificative (la master-document i la reproducere) sau de calitate (greeli, imprimare incomplet etc.), dar, de asemenea, de natur juridic - riscul de piraterie a coninutului. Dup dezbateri, se constat c deficienele n legtur cu activitatea de verificare

identificate ca defeciuni ne-detectate la control sunt de fapt incluse n unele din alte sub-faze constitutive ale procesului global de livrare, anterior menionate (matri incomplet sau incorect configurat etc.). Ele se pot ndeprta ca i erori de viitor dar, atunci cnd se analizeaz cauzele, ntrebarea rmne: de ce faza de control nu a detectat problema. 5. Analiza cauzelor este faza creia grupul de lucru i consacr ntreaga atenie. Cu aceast ocazie, grupul de lucru constat c, deseori, exist mai multe motive pentru aceeai problem, uneori umane (erori, absenteismul, lipsa de calificare, fraude etc.) alteori mecanice (spargere a matriei, funcionarea incorect etc.). Se propune, pe de-o parte, stabilirea criticitii globale a fiecrei defeciuni i pe de alt parte, s se fac acelai tip de evaluare pentru fiecare cauz de risc considerat a fi semnifcativ. 6. Identificarea efectelor defeciunilor este fcut de ctre grupul de lucru lund n considerare principalii beneficiari ai procesului de livrare: sub-procesul intern de expediie i facturarea clienilor externi. Aceast descompunere a efectelor permite, pe de-o parte, identificarea consecinelor care altfel ar fi putut fi neglijate spre exemplu, dublarea activitilor cu cele efectuate de alte compartimente ale firmei - iar pe de alt parte, o mai bun evaluare a impactului cumulativ al diverselor efecte. 7. Criteriile de evaluare a criticitii defeciunilor, stabilite de ctre grupul de lucru, sunt cele legate de factorii standard : frecvena problemelor i gravitatea acestora, notate pe o scar de la 1 (minore) la 5 (majore). 8. Stabilirea criticitii fiecrei probleme se face prin nsumarea scorurilor atribuite de ctre ficare din cei 10 membri de baz ai grupului pentru frecvena apariiei problemei i nmulirea acestora cu ratingurile obinute pentru severitatea efectelor. Defeciunile se clasific apoi n ordinea descresctoare a valorii obinute pentru criticitatea lor. Tabelul complet al rezultatelor obinute este cel artat mai jos (Tab.3). Privind tabelul 3 se constat c, cele mai critice trei defeciuni sunt: un master-document greit configurat, o reproducie eronat i ntrzierile n execuia master-documentului. 9. n identificarea msurilor care trebuie luate pentru ameliorarea defeciunilor constatate, grupul de lucru se concentreaz pe impactul externalizrii acestui proces asupra riscurilor semnalate i pe setul de msuri a cror implementare le-ar pute reduce. Externalizarea procesului de livrare ar putea reduce mai multe riscuri, deoarece subcontractanii dispun de echipamente mai sofisticate i mai performante i de personal superior specializat. Cu toate acestea, trebuie s se asigure c activitile de control care se vor executa la ter s fie super-vizate de ctre un control al propriei firme care s se supun unor standarde mai stricte dect cele actualmente existente intern n firm. De asemenea, o verificare dup ambalare va fi imperios necesar s se insereze n procesul de control. n ceea ce privete problema pirateriei, aceasta nu a fost suficient luat n considerare i va trebui s fie abordat ntr-un viitor contract de sub-contractare. n ceea ce-l privete pe Directorul Tehnic, experimentul nu i-a oferit argumentele cu ajutorul crora s-i susin lupta contra ideii de externalizare a procesului considerat. Cu toate acestea, el a stabilit i demarat un set de msuri corective pentru a face serviciile din subordine mai eficiente i astfel, mai competitive n comparaie cu potenialii sub-contractori. Tab. 3. Defeciunile de livrare la firma SC. XYZW. SRL.
Nr. crt. 1 Defeciuni Master-doc. Eronat config. Cauze Tehn. slab calificat, procedur de control. inadecvat Defeciune a echipam., Efecte asupra: Exp. Fact. Cerere de rambursare Client Produs inutilizabil Gravitate G 47 Frecven F 23 Criticitate C = GxF 1081

Reproducere eronat

32

27

864

Execuie ntrziat a master-doc. Master-doc incomplet

Cantitate greit

ntrziere n reproducie Elemente lips n ambalaj Piratare a coninutului Ambalaj torsionat

8 9

control insuficient al probelor Tehn. Supranc., pene, absene Neatenia tehnician, doc. netransm, proc de contr. Inadecvat Neatenie operator, eroare de comand Supras echip/pers., lips control Neatenie operator., lips control Securitate ext sau int Reglaj necoresp echip., eroare uman

Decalare a lucrului

Plat decalat Cerere de creditare

Livrare ntrziat Insatisf.

25

32

800

37

21

777

Dublare manop.

Insatisf

17

41

697

Decalaj progr. lucru Dublare manop.

Plt decalat Cerere de rambursare Lipsa plat

Livrare ntrziat Insatisf

19

35

665

19

30

570

Insatisf. Insatisf.

13 13

23 23

299 299

Nevoie de triere

Cerere de creditare

11-X. Studiul pilot Este important s se precizeze c o construcie AMDEC nu se poate considera ca fiind corect realizat dect dac n cazul existenei unei sinergii n cadrul echipei de proiect, n principal ntre Biroul de studii, cel de Fiabilitate i dac este posibil i cu operatorii echipamentelor i mainilor. Metoda AMDEC este formalizat sub forma unui tabel n care coloanele reprezint etape ale dezvoltrii sale. Aceste coloane sunt definite potrivit cu obiectivele studiului, totui, exist cteva cu coninut obligatoriu, cum ar fi: Denumirea i descrierea elementului considerat a fi de baz (funcie sau material); Moduri de defectare sau eec; Efecte ale defectrii sau eecului; Criticitatea eecului. n funcie de nevoi i de nivelul analizei, unele rubrici care pot aprea ca fiind: - factori favorizani ai apariiei defeciunilor; - mijloace de detecie a defeciunilor, neconformitilor i eecurilor; - aspecte umane susceptibile de a influena sau nu apariia defeciunii sau efectele acesteia. Un exemplu de tabel folosit pentru reprezentarea unei AMDEC de tip funciune sau de tip produs este prezentat n cele ce urmeaz (Tab. 4). Tab. 4 Exemplu pentru reprezentarea unei AMDEC tip funcie sau tip produs Systemul:
Funcia Mod de defectare

Sub-sistemul:
Cauze posibile Interne Externe

Funciunea:
Metode de detecie sau avertizare Consecine Locale Sistem G P C

Faza:
Msuri de diminuare a riscurilor Concluzii

11.1 Studiul sistemului n cadrul acestei etape se parcurg urmtoarele faze:

Studierea funciunilor sistemului de analizat; Cunoaterea limitelor funcionale ale sistemului att n ceea ce privete ansamblul su, ct i al elementelor care-l compun (fluxul funciunilor i / sau al ehipamentele corespunztoare); Definirea specificaiilor referitoare la funcionarea unui sistem i deasemenea a celor corespunztoare mediului n care sistemul i componentele sale i desfoar menirea; Exprimarea exact a obiectivelor analizei. Curs 6- 31.03.2010 11.2. Definirea categoriilor de severitate a consecinelor i probabilitatea modurilor de defectare In aceast faz trebuie definite dou categorii, prima cu referire la gravitatea consecinelor unei defeciuni i a doua, privitoare la clasele de probabilitatea de a avea de rezolvat un anumit mod de defectare. 11.2.1 Categoriile de gravitate (severitate) G n definirea claselor de gravitate a consecinelor modurilor de defectare pot interveni o multitudine de criterii. Ca atare, nu exist clase de gravitate pre-stabilite. n sprijinul formrii unor astfel de clase, mai jos, n tabelul 5, este prezentat un exemplu. Tab. 5. Exemple de categorii de gravitate Consecine asupra persoanelor sau mediului nconjurtor

Categorii de gravitate a consecinelor 1 - Catastrof

Pune n joc securitatea fr existena sistemelor de salvare*. Acestea pot face loc unui acciodent 2 - Critic Pune n joc securitatea (accidentul este prentmpinat de ctre un sistem de salvare) 3 - Major Duce la ntreruperea misiunii (disconfort al utilizatorilor, etc) 4 - Minor Far influien asupra misiunii (nici un disconfort pentru utilizatori, pana posibil la unul din elementele cu funcionare dublat) * - Sistemul de remediere sau de prentmpinare a defeciunii (sisteme de rezerv, proceduri, mentenan regulat etc.) 11.2.2 Categoriile de probabilitate Alegerea unei scri neliniare de probabilitate (numit i frecven de ntlnire) legat de cauz. Aceasta este probabilitatea de apariie P pentru care cauza se ntmpl i antreneaz un anumit mod de defectare. La definirea claselor de gravitate, clasele de probabilitate pot fi alese n mod diferit, n funcie de factorii specifici ai sistemului supus studiului. n sprijinul formrii unor astfel de categorii, mai jos, n tabelul 6, este prezentat un exemplu. Tab. 6. Exemple de categorii de probabilitate Definiii Susceptibil de a se produce frecvent. Situaia periculoas este continuu prezent. Pot surveni n mai multe reprize. Se poate atepta ca situaia periculoas s survin adesea. Posibil s survin n mai multe situaii. Se poate atepta ca situaia periculoas s survin n mai multe situaii Susceptibil s se produc ntr-un moment dat al ciclului de via al sistemului Este puin raional ca situaia periculoas s apar. Puin susceptibil de a se produce dar posibil. Se poate presupune c situaia periculoas i poate face apariia n mod excepional. Foarte improbabil. Se poate presupune c situaia periculoas nu se

Categorii de frecven a apariiei 1 Frecvent: P > 10-3/h 2 Probabil: 10-4/h <P<10-3/h 3 Ocazional: 10-5/h <P<10-4/h 4 Rar: 10-7/h <P<10-5/h 5. Improbabil: 10-9/h <P<10-7/h 6.Neverosimil:

P<10-3/h va produce 11.3 Definirea nivelurilor de criticitate. Ierarhizarea riscurilor Criticitatea este expresia importanei de ansamblu ale unei anumite defeciuni. Ea se exprim, aa cum am mai artat prin perechea de parametri Gravitate x Probabilitate: C+GxP. (1) Aceast proiritizare a defeciunilor n funcie de influena lor de ansamblu asupra sistemului, procesului, clientului etc., vis- a vis de fiabilitate, mentenabilitate, disponibilitate sau securitate. Dup cum este cazul, criticitatea poate include in formula sa o probabilitate suplimentar de risc de ne-detectare (PND) asta doar daca probabilitatea de apariie a unei cauze nu a luat n calcul metodele de detecie existente sau preconizate. n acest din urm caz, gradul de criticitate C, se poate exprima prin relaia: C= GxPxPND (2) Pentru a construi o gril de evaluare a criticitii i pentru a defini zonele critice de risc acceptabile, n figura 9 se propune un model de asfel de gril. Categorii de gravitate G Categorii de probabilitate P Frecvent Probabil Ocazional Rar Improbabil Neverosimil C1 C2 C3 1 2 3 4 5 6 4 C1 C2 C2 C3 C3 C3 3 C1 C1 C1 C2 C3 C3 2 C1 C1 C1 C1 C2 C3 1 C1 C1 C1 C1 C2 C3

Inacceptabil. Msuri de reducere a riscurilor puse n aplicare Acceptabil sub anumite condiii (sau sub control) Acceptabil. Doar gestionarea riscurilor reziduale Fig. 9. Exemplu de construcie pentru Grila de criticitate

Se cuvine s se remarce c n cadrul analizelor AMDEC obinuite, sunt reprezentate n mod obinuit doar dou zone de criticitate. Cu toate acestea, este preferabil s se menin 3 zone de criticitate, cu scopul de a crea o zon de grani ntre acceptabil i de neacceptat (mai ales n cazurile n care aceast frontier este fragil sau greu de delimitat). 11. 4. Identificarea modalitilor simple de defectare i a cauzelor lor 11.4.1. Identificarea modalitilor simple de defectare