Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1 Introducere
Poka Yoke este un instrument al calitii inventat i implementat de inginerul japonez Shingo
Shigeo (Dudek-Burlikowska and Szewieczek, 2009). Scopul acestui instrument este de a
elimina defectele unui produs prin prevenirea i corecia ct mai rapid a erorilor. Poka Yoke
reprezint o metod de identificare a defectelor simpl, robust i uor de implementat.
Shingo Shigeo inventatorul metodei Poka Yoke i-a nceput cariera ca i consultant al
Asociaiei Japoneze de Management n anii 60. A dedicat 30 de ani dezvoltrii acestui
concept al calitii care reprezint un instrument simplu i eficient pentru garantarea fluxului
corect al proceselor complexe de producie. Poka Yoke este o metod prin care se elimin
posibilitatea comiterii erorilor. Prin traducerea celor dou cuvinte japoneze Poka greeal
i Yoke a evita, se ajunge la traducerea metodei Poka Yoke (Shimbun, 1988). De aceea
aceast metod se mai regsete i sub denumirea de ZQC (Zero Quality Control), error
proofing sau mistake proofing.
Acest intrument al calitii include de exemplu:
Aadar Poka Yoke este o metod de dezvoltare a produselor i a proceselor de producie, care
previne apariia erorilor prin proiectarea echipamentelor i uneltelor n aa fel nct operaiile
s nu poat fi efectuate greit (Oprean, Kifor and Suciu, 2005). n concluzie Poka Yoke
implic prevenirea apariiei erorilor, identificarea n timp real a anomaliilor, oprirea imediat
a procesului pentru a bloca apariia altor erori i nlturarea cauzelor erorilor nainte de
renceperea procesului de producie.
Exist totusi i zone unde dispozitivele Poka-Yoke nu sunt eficiente. Acestea sunt:
Testele destructive (o testare destructiv de 100% este neeficient);
Acolo unde metoda Poka Yoke crete timpul de procesare iar inta de cycle time
este foarte strns i astfel capacitatea de producie risc s devin insuficient;
Acolo unde controlul bazat pe grafice este eficient; Poka Yoke nu trebuie s
nlocuiasc metodele SPC.
2.1 Implementarea
carcaselor
unui
sistem
Poka
Yoke
pentru
sortarea
Datorit costurilor ridicate de calitate ale unui anumit proiect, s-a luat decizia investigrii
cauzelor care au dus la aceste costuri aparent nejustificate de complexitatea redus a
produsului. In prima faz s-a realizat o analiz Pareto (Juran and Godfrey, 1999) pentru
evaluarea motivelor care au dus la producia de rebuturi (Figura 1).Compararea rezultatelor cu
alte analize similare a dus la concluzia c pinii ndoii constituiau o problem mai mare n
acest caz.
Figura 3 - Sistem Poka Yoke pentru verificarea prezenei mtii de sortare corecte
S-a instalat aadar sistemul complet Poka Yoke iar analiza Pareto realizat luna urmtoare a
demonstrat beneficiile implementrii acestei metode. S-a nlturat astfel complet problema
pinilor ndoii datorit montrii carcasei greite. Valoarea investiiei a fost cu mult sub preul
unui sistem complex de detecie a carcasei corecte bazat pe senzori optici.
Cablurile asimetrice previn montarea greita a produsului de ctre client. Cablul cel lung
poate fi montat i greit, dar cablul scurt nu permite dect asamblarea n poziia corect.
Acest exemplu demonstreaz ct de uor pot fi detectate i prevenite erorile umane cu ajutorul
sistemelor Poka Yoke. Dac aceast metod este aplicat ntrun stadiu incipient al proiectului,
costurile sunt foarte sczute, iar eficiena este mare. n cazul de fa s-au obinut rezultate
excelente, dar implementarea s-a realizat mai trziu n ciclul de via al produsului, implicnd
costuri mari de reproiectare a acestuia, dup introducerea sa n producia de serie. nc o dat
se demonstreaz importana realizrii unei analize AMDEC de proces n primele faze ale
proiectului. Cu ct se detecteaz problemele mai devreme, cu att costurile de prevenire a lor
sunt mai mici.
3 Concluzii
Avantajele utilizrii sistemelor Poka Yoke sunt multiple, ncepnd cu eficiena maxim i
ncheind cu o durat de via aproape nelimitat. Sunt metode precise i pot fi utilizate n
aplicaii care necesit o rat mare de detectare a erorilor. n afar de industria auto, sistemele
Poka Yoke pot fi folosite aproape in orice domeniu. Caracteristicile i avantajele lor majore
sunt:
Eficiena maxim;
Detectare 100%;
Uor de implementat;
Costuri mici de implementare;
Uor de neles;
Uor de utilizat.
Motivele menionate mai sus au condus la concluzia c implementarea sistemelor Poka Yoke
este o necesitate atunci cnd se dorete prevenirea i eliminarea defectelor. Atunci cnd omul
greete, ceea ce se ntmpl deoarece errare humanum est - sistemul Poka Yoke l alerteaz
i l ajut s ndeplineasc cele mai nalte standarde de calitate.
4 Bibliografie
Dudek-Burlikowska, M., Szewieczek, D., 2009. The Poka-Yoke method as an improving
quality tool of operations in the process. Journal of Achievements in Materials and
Manufacturing Engineering, Vol.36, No.1, pp. 95 -102.
Juran, J.M., Godfrey, A.B., 1999. Juran's Quality Control Handbook. 5th ed. McGraw-Hill.
Shimbun, N.K., 1988. Poka-yoke: improving product quality by preventing defects.
Productivity Press.
Shing, S., 1986. Zero quality control: source inspection and the poka-yoke system.
Productivity Press.
Oprean, C.,Kifor C.V., 2002. Managementul calitii. Sibiu: Editura Universitii Lucian
Blaga din Sibiu.
Oprean, C., Kifor C.V., Suciu, O., 2005. Managementul integrat al calitii. Sibiu: Editura
Universitii Lucian Blaga din Sibiu.